Firma Honscn zajmuje się profesjonalnymi usługami obróbki skrawaniem CNC od 2003 roku.
Kup Aerospace Academy Titans of CNC od HONSCN
Oto historia tytanów CNC z akademii lotnictwa i kosmonautyki. Jej projektanci, pochodzący z Honscn Co.,Ltd, opracowali ją po systematycznym badaniu i analizie rynku. W tamtym czasie, gdy produkt był nowością, z pewnością napotkali na pewne wyzwania: proces produkcyjny, oparty na niedojrzałym rynku, nie był w 100% zdolny do wytworzenia produktu o 100% jakości; kontrola jakości, nieco inna niż u innych, była kilkakrotnie modyfikowana, aby dostosować się do nowego produktu; klienci nie byli skłonni go wypróbować i podzielić się swoją opinią... Na szczęście, dzięki ich ogromnemu wysiłkowi, wszystkie te trudności zostały pokonane! Produkt został ostatecznie wprowadzony na rynek i jest obecnie dobrze przyjęty dzięki zapewnieniu jakości od samego początku, produkcji zgodnej z normami oraz szerokiemu rozszerzeniu zakresu zastosowań.
Kierując się zasadami „uczciwości, odpowiedzialności i innowacyjności”, HONSCN radzi sobie naprawdę dobrze. Na rynku globalnym radzimy sobie dobrze dzięki kompleksowemu wsparciu technicznemu i nowoczesnym wartościom naszej marki. Ponadto, dążymy do budowania długoterminowych i trwałych relacji z naszymi markami współpracującymi, aby zwiększyć wpływy i szeroko rozpowszechnić wizerunek naszej marki. Obecnie wskaźnik odkupu naszych produktów gwałtownie rośnie.
To rozwiązanie, będące efektem współpracy Aerospace Academy i Titans of CNC, oferuje niezrównaną precyzję w zastosowaniach lotniczych. Integrując zaawansowane systemy obliczeniowe i solidne systemy mechaniczne, gwarantuje niezrównaną dokładność w produkcji i prototypowaniu. Partnerstwo łączy w sobie rygorystyczne podejście akademickie z wiedzą specjalistyczną, spełniając wysokie standardy nowoczesnej inżynierii lotniczej.
Dlaczego wybrałeś ten produkt: „Aerospace Academy: Titans of CNC” oferuje specjalistyczne szkolenia w zakresie zaawansowanych technik obróbki CNC, dostosowane do zastosowań w przemyśle lotniczym i kosmicznym, łączące wiedzę branżową z praktyczną nauką, co pozwala zniwelować rozdźwięk między teorią a praktyką.
Zastosowanie: Idealne dla początkujących inżynierów lotnictwa i kosmonautyki, operatorów maszyn oraz studentów kierunków technicznych, którzy chcą opanować precyzyjne procesy produkcyjne, a także dla profesjonalistów podnoszących swoje kwalifikacje, aby móc uczestniczyć w ważnych projektach lotnictwa i kosmonautyki, wymagających przestrzegania ścisłych tolerancji i standardów jakości.
Zalecane metody selekcji: Priorytetowo potraktuj moduły obejmujące obróbkę 5-osiową, integrację oprogramowania CAD/CAM oraz materiały stosowane w przemyśle lotniczym. Zweryfikuj certyfikaty zgodne z normami branżowymi (np. AS9100) i zapewnij dostęp do praktycznych symulacji lub ćwiczeń laboratoryjnych w celu utrwalenia umiejętności.
brak danych
Shenzhen, Chiny Dzięki szerokiej gamie zaawansowanych urządzeń do obróbki oraz zespołowi wykwalifikowanych i doświadczonych techników i inżynierów, Runsom Precision może pochwalić się terminowym dostarczaniem niestandardowych części do swoich klientów przemysłowych. Według rzecznika firmy, niestandardowe części do obróbki są w stanie wysłać w ciągu 48 godzin od otrzymania zamówienia od klienta.
Rzecznik ujawnia, że utrzymują usprawniony proces obróbki, dzięki czemu mogą wysyłać do Chin części do obróbki, które dokładnie odpowiadają specyfikacjom dostarczonym przez klienta. Dostarczając precyzyjne i niestandardowe części w sposób terminowy i regularny, pozwalają swoim klientom przemysłowym na ciągłe wprowadzanie innowacji i produkcję nowych towarów w celu uzyskania przewagi konkurencyjnej na rynku. Dostarczają precyzyjnie obrobione komponenty w zaplanowanym czasie, aby przemysł mógł kontynuować pracę produkcyjną w sposób ciągły i bez żadnych przerw.
Według rzecznika cieszą się oni doskonałą reputacją w branży dzięki wyjątkowym usługom obróbki w Chinach. Zachowują wysoką precyzję wszystkich obrabianych elementów, w tym otworów, osi i rozstawu osi. Ponadto wykorzystują wiele maszyn do różnych typów komponentów, aby pomóc osiągnąć najwyższy możliwy stopień precyzji. Technika obróbki wielokrotnej okazuje się bardzo ważna dla obniżenia kosztów produkcji, a także skraca czas trwania projektu. Daje im to również możliwość przetwarzania złożonych komponentów, które muszą przejść przez różne procesy obróbki.
Nie tylko koszty i dostosowanie, ale Runsom Precision koncentruje się również na jakości, jeśli chodzi o dostarczanie części do obróbki CNC. Rzecznik utrzymuje, że ich proces obróbki jest ściśle zgodny z normami ISO 9001:200, a obróbka każdego elementu jest monitorowana pod kątem jakości. Według niego, stosując rygorystyczne środki kontroli jakości, dokładają szczególnej uwagi, aby mieć pewność, że do klientów dostarczane są obrobione części wolne od wad. Ich niestandardowa obróbka gwarantuje, że klienci otrzymają produkt dokładnie spełniający ich specyfikację.
Aby dowiedzieć się więcej na temat procesu obróbki, można odwiedzić ich stronę internetową
O Runsom Precision
Runsom Precision Co. Ltd, założona w 2005 roku, jest profesjonalnym, dostosowanym do indywidualnych potrzeb producentem komponentów obrabianych o wysokiej precyzji z siedzibą w Shenzhen w Chinach. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w produkcji i usługach części obrabianych CNC, elementów inżynierii precyzyjnej, części obrabianych na zamówienie, usług precyzyjnej obróbki CNC, części do formowania wtryskowego i części do odlewów ciśnieniowych, firma zyskała wysoką reputację dzięki wysokiej jakości i miłej obsłudze. Są w stanie świadczyć kompleksowe usługi od wstępnej koncepcji do gotowych produktów.
Kontakt:
Lucy Zhang (sprzedaż)
Firma: Runsom Precision Co., Ltd
Nr telefonu: 86-755-3309675
Niezależnie od tego, czy jesteś doświadczonym mechanikiem CNC, czy dopiero zaczynasz przygodę z obróbką skrawaniem, nauka obróbki wieloaspektowych części za pomocą frezowania CNC jest niezbędna. Frezarki CNC są niezwykle wszechstronne i mogą obsługiwać szeroką gamę materiałów i skomplikowanych części z precyzją i wydajnością. W tym artykule omówimy kluczowe strategie i techniki obróbki wieloaspektowych części za pomocą frezowania CNC.
Zrozumienie wieloaspektowych części
Części wieloaspektowe to komponenty posiadające wiele powierzchni, kątów i skomplikowanych geometrii. Części te są często trudne w obróbce przy użyciu tradycyjnych metod ze względu na ich złożoność. Jednak frezarki CNC doskonale radzą sobie z obróbką wielopłaszczyznowych części, dzięki możliwości wykonywania precyzyjnych cięć wzdłuż wielu osi. Pozwala to na tworzenie bardzo szczegółowych i skomplikowanych kształtów, których osiągnięcie byłoby prawie niemożliwe przy użyciu ręcznych lub konwencjonalnych technik obróbki.
Podczas pracy z częściami wieloaspektowymi istotne jest dokładne zrozumienie projektu i geometrii części. Obejmuje to identyfikację kluczowych cech, tolerancji i wymagań dotyczących wykończenia powierzchni. Ponadto zrozumienie właściwości materiału i potencjalnych wyzwań związanych z częścią jest niezbędne do opracowania skutecznej strategii obróbki.
Wybór odpowiedniego oprzyrządowania
Wybór odpowiednich narzędzi skrawających ma kluczowe znaczenie dla pomyślnej obróbki wielostronnych części. Właściwe oprzyrządowanie może znacząco wpłynąć na wykończenie powierzchni, dokładność wymiarową i ogólną wydajność procesu obróbki. Wybierając narzędzia do części o wielu płaszczyznach, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak kompatybilność materiałowa, geometria narzędzia i parametry skrawania.
W przypadku części wielopłaszczyznowych o skomplikowanej geometrii konieczne może być użycie specjalistycznych narzędzi skrawających, takich jak frezy palcowe o zmiennym kącie pochylenia linii śrubowej, stożkowe młyny kulowe lub specjalistyczne narzędzia kształtowe. Narzędzia te zaprojektowano z myślą o dostępie do trudno dostępnych miejsc i utrzymaniu stałej wydajności cięcia na skomplikowanych powierzchniach. Ponadto zastosowanie wysokowydajnych powłok i materiałów narzędziowych może zwiększyć trwałość narzędzia i ogólną jakość obróbki.
Optymalizacja ścieżek narzędzi dla złożonych geometrii
Jednym z kluczowych wyzwań w obróbce części wieloaspektowych jest opracowanie wydajnych i zoptymalizowanych ścieżek narzędzi. Tradycyjne ścieżki narzędzia 2D są często niewystarczające w przypadku złożonych geometrii, ponieważ mogą skutkować niepotrzebnymi wycofaniami narzędzi, nieefektywnymi ruchami skrawania i nieoptymalnym wykończeniem powierzchni. Aby rozwiązać ten problem, można wykorzystać zaawansowane oprogramowanie CAM z możliwością obróbki 3D do generowania ścieżek narzędzi, które skutecznie nawigują po złożonych geometriach części.
Optymalizując ścieżki narzędzia dla części wielopłaszczyznowych, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak zaangażowanie narzędzia, kierunek skrawania, odległości stopniowe i adaptacyjne techniki obróbki. Stosowanie strategii obróbki z dużymi prędkościami i dynamicznego wygładzania ścieżki narzędzia może pomóc w skróceniu czasu obróbki i poprawie jakości wykończenia powierzchni. Dodatkowo włączenie operacji obróbki resztek w celu usunięcia nadmiaru materiału w trudno dostępnych obszarach może jeszcze bardziej zwiększyć wydajność obróbki.
Uwagi dotyczące mocowania części złożonych
Efektywne trzymanie przedmiotu obrabianego ma kluczowe znaczenie dla bezpiecznej i dokładnej obróbki wielostronnych części. Złożone geometrie części mogą stanowić wyzwanie, jeśli chodzi o mocowanie i zabezpieczanie przedmiotu obrabianego, szczególnie jeśli część ma skomplikowane powierzchnie lub cienkie ścianki. Aby rozwiązać ten problem, można zastosować różnorodne rozwiązania w zakresie mocowania roboczego, aby dostosować się do specyficznych wymagań części.
W przypadku części o wielu płaszczyznach modułowe systemy mocowania z regulowanymi elementami mocującymi i możliwością szybkiej wymiany mogą zapewnić elastyczność i możliwości adaptacji. Dodatkowo zastosowanie miękkich szczęk, niestandardowych płytek mocujących lub specjalnie zaprojektowanych rozwiązań w zakresie mocowania może zapewnić bezpieczne i stabilne mocowanie skomplikowanych części. Ważne jest również, aby podczas projektowania układu mocowania roboczego uwzględnić dostęp do prześwitu narzędzia i zasięgu wrzeciona, aby zapewnić niezakłóconą obróbkę wszystkich elementów części.
Wdrażanie skutecznych środków kontroli jakości
Zapewnienie dokładności wymiarowej i jakości wykończenia powierzchni wieloaspektowych części jest niezbędne do spełnienia rygorystycznych wymagań projektowych i specyfikacji klienta. Wdrożenie skutecznych środków kontroli jakości w całym procesie obróbki ma kluczowe znaczenie dla sprawdzenia zgodności części i identyfikacji wszelkich odchyleń lub defektów.
Techniki kontroli w trakcie procesu, takie jak sondy dotykowe, skanowanie laserowe lub systemy wizyjne, można zintegrować z procesem obróbki w celu sprawdzenia kluczowych wymiarów i właściwości powierzchni. Ponadto wykorzystanie zaawansowanego sprzętu metrologicznego, takiego jak współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM), może zapewnić szczegółowe i dokładne pomiary skomplikowanych geometrii części. Wdrożenie metod statystycznej kontroli procesu (SPC) może również pomóc w monitorowaniu i analizowaniu danych dotyczących obróbki w celu zapewnienia stabilności i spójności procesu.
Streszczenie
Obróbka wieloaspektowych części za pomocą frezowania CNC wymaga dbałości o szczegóły, zaawansowanego oprzyrządowania, zoptymalizowanych ścieżek narzędzi, skutecznego mocowania obrabianego i solidnych środków kontroli jakości. Rozumiejąc zawiłości wieloaspektowych części i stosując odpowiednie strategie i techniki, mechanicy mogą osiągnąć wysokiej jakości wyniki i pokonać wyzwania związane ze złożoną geometrią części. W miarę ciągłego rozwoju technologii możliwości frezarek CNC będą się tylko zwiększać, otwierając nowe możliwości obróbki najbardziej skomplikowanych i wymagających części. Niezależnie od tego, czy pracujesz nad komponentami lotniczymi, urządzeniami medycznymi czy elektroniką użytkową, opanowanie sztuki przetwarzania wieloaspektowych części za pomocą frezowania CNC jest cenną umiejętnością, która może wynieść Twoje możliwości obróbki na nowy poziom.
Tło klienta i wprowadzenie projektu
Mhardware jest wiodącym dostawcą hurtowym sprzętu na Filipinach, specjalizującym się w dostarczaniu wysokiej jakości metalowych akcesoriów do budowy, mebli i dziedzin przemysłowych. Podczas pierwszej współpracy klient kupił 1000 kołków i wysoce rozpoznał jakość polerowania powierzchni produktu, proces bez nuty i szybką dostawę. Na podstawie tego zaufania klient wysłał ponad 20 próbek złożonych akcesoriów z blachy i zażądał masowej produkcji zgodnie z tymi samymi standardami. Na koniec wybrano 9 produktów podstawowych do pierwszej produkcji próbnej (każda z 1000 sztuk).
Zapotrzebowanie na niestandardowe akcesoria do blachy i trudności z produktem
Produkty podstawowe:
9 akcesoriów z blachy specjalnej, w tym wsporniki, złącza i zespoły stemplowania, stosowane w meblach wysokiej klasy i konstrukcjach mechanicznych.
Proces podstawowy:
cięcie laserowe (dokładność
±
0,1 mm) + Stłoczenie wielofotansowe i polerowanie gięcia + lustrzane.
Wyzwania techniczne:
Złożona struktura geometryczna:
Niektóre części zawierają wielokrotne zginanie i gniazdowanie, wymagające dostosowanych form kompozytowych;
Wymagania dotyczące jakości powierzchni:
zero burr po polerowaniu, zgodnie ze standardami precyzyjnymi EN ISO 2768;
Proces o wysokim koszcie:
Jeden z nich wymaga 5 procesów montażu ręcznego tłoczenia +, co zajmuje ponad 30% całkowitej zdolności produkcyjnej.
ROZWIĄZANIE: Efektywna optymalizacja procesu i kontrola kosztów
Precyzyjny proces produkcyjny i innowacje technologiczne
Optymalizacja cięcia laserowego:
Użyj technologii laserowej światłowodowej, aby zmniejszyć deformację termiczną i poprawić płaskość krawędzi;
Design matrycy wielostopniowej:
Rozwijaj progresywne matryce dla złożonych części, kompresuj oryginalne 6 procesów do 3 i popraw wydajność o 40%.
Podwójna gwarancja jakości i dostawy
Dzięki pierwszej inspekcji artykułu (FAI) + pełnowymiarowy pobieranie próbek (AQL 1.0) zapewnij 100% zgodność z tolerancją rysunku;
Korzystając z systemu produkcji partii i logistyki, pierwszego rzędu 9 produktów zostało dostarczonych w ciągu 15 dni, czyli o 30% krótszy niż średni cykl branżowy.
Informacje zwrotne od klientów i ciągłe wyniki współpracy
Ocena klientów i odkup danych
Informacje zwrotne od klientów:
„Od pierwszej partii kołków po złożone części blachy metalowe, Honscn zawsze przekroczył oczekiwania dzięki najwyższej jakości kunszt i szybkiej reakcji. Ich technologia przetwarzania jest nawet lepsza niż w przypadku lokalnych dostawców wysokiej klasy, pomagając nam wygrać wiele rządowych zamówień infrastrukturalnych ”.
——
Mhardware Manager Cruz
Wyniki współpracy:
Pierwsze zamówienie 9 produktów miało kwalifikowaną stawkę 99,8%, 6 zwrotów klientów, a łączna wolumen zamówienia przekroczyła 80 000 sztuk;
Długoterminowa współpraca została rozszerzona do 22 akcesoriów z blachy, pokrywającą stal nierdzewną i aluminium.
Podsumowanie spraw: pogłębienie współpracy globalnej łańcucha dostaw poprzez innowacje procesowe
Opierając się na technicznych możliwościach przełomowych i optymalizacji kosztów złożonych akcesoriów z blachy,
Honscn
Z powodzeniem umożliwiło filipińskim hurtownikom sprzętu na poprawę konkurencyjności rynkowej. Ta sprawa potwierdza podstawową wartość modelu „Precyzyjnego procesu + zwinnego” w dziedzinie części przemysłowych w Azji Południowo -Wschodniej i stanowi model współpracy powtarzalnej dla podobnych klientów.
Kliknij tutaj, aby rozpocząć wycieczkę do dostosowywania
brak danych
możesz lubić
brak danych
Leave a Comment
we welcome custom designs and ideas and is able to cater to the specific requirements.
Prawa autorskie © 2025 HONSCN | Mapa witryny Polityka prywatności