Mua Học viện Hàng không Vũ trụ Titans of Cnc từ HONSCN
Đây là câu chuyện về những người khổng lồ của học viện hàng không vũ trụ CNC. Các nhà thiết kế của họ, đến từ Honscn Co.,Ltd, đã phát triển nó sau khi khảo sát và phân tích thị trường một cách có hệ thống. Vào thời điểm đó, khi sản phẩm còn là một sản phẩm mới, họ chắc chắn đã gặp phải những thách thức: quy trình sản xuất, dựa trên thị trường chưa trưởng thành, không thể tạo ra 100% sản phẩm chất lượng 100%; quy trình kiểm tra chất lượng, vốn hơi khác so với các sản phẩm khác, đã được điều chỉnh nhiều lần để phù hợp với sản phẩm mới này; khách hàng không muốn dùng thử và đưa ra phản hồi... May mắn thay, tất cả những điều này đã được khắc phục nhờ những nỗ lực tuyệt vời của họ! Cuối cùng, sản phẩm đã được tung ra thị trường và hiện được đón nhận nồng nhiệt, nhờ chất lượng được đảm bảo từ nguồn gốc, sản xuất đạt tiêu chuẩn và ứng dụng rộng rãi.
Với phương châm “Chính trực, Trách nhiệm và Đổi mới”, HONSCN đang hoạt động rất tốt. Trên thị trường toàn cầu, chúng tôi hoạt động tốt nhờ sự hỗ trợ kỹ thuật toàn diện và các giá trị thương hiệu hiện đại. Ngoài ra, chúng tôi cam kết thiết lập mối quan hệ lâu dài và bền vững với các thương hiệu hợp tác để tăng cường ảnh hưởng và lan tỏa hình ảnh thương hiệu rộng rãi. Hiện nay, tỷ lệ mua lại của chúng tôi đã tăng vọt.
Giải pháp này, là kết quả hợp tác giữa Học viện Hàng không Vũ trụ và Titans of CNC, mang đến độ chính xác vượt trội cho các ứng dụng hàng không vũ trụ. Tích hợp các hệ thống tính toán tiên tiến và cơ khí mạnh mẽ, giải pháp đảm bảo độ chính xác vượt trội trong sản xuất và tạo mẫu. Sự hợp tác này kết hợp tính nghiêm ngặt của học thuật với chuyên môn công nghiệp, đáp ứng các tiêu chuẩn cao của kỹ thuật hàng không vũ trụ hiện đại.
Các tình huống áp dụng: Lý tưởng cho các kỹ sư hàng không vũ trụ, thợ máy và sinh viên kỹ thuật đầy tham vọng muốn thành thạo các quy trình sản xuất chính xác hoặc các chuyên gia nâng cao kỹ năng cho các vai trò trong các dự án hàng không vũ trụ có rủi ro cao đòi hỏi phải tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng và dung sai nghiêm ngặt.
Phương pháp tuyển chọn được đề xuất: Ưu tiên các mô-đun bao gồm gia công 5 trục, tích hợp phần mềm CAD/CAM và vật liệu chuyên ngành hàng không vũ trụ. Xác minh các chứng chỉ phù hợp với tiêu chuẩn ngành (ví dụ: AS9100) và đảm bảo quyền truy cập vào các bài mô phỏng thực hành hoặc bài tập thực hành để duy trì kỹ năng.
không có dữ liệu
Thâm Quyến, Trung Quốc Với một loạt các thiết bị gia công tiên tiến và đội ngũ kỹ thuật viên và kỹ sư có trình độ và kinh nghiệm, Runsom Precision tự hào về việc cung cấp các bộ phận gia công tùy chỉnh cho khách hàng công nghiệp của họ một cách kịp thời. Theo người phát ngôn của công ty, họ có thể vận chuyển các bộ phận gia công theo yêu cầu trong vòng 48 giờ kể từ khi nhận được đơn đặt hàng từ khách hàng.
Người phát ngôn tiết lộ rằng họ duy trì một quy trình gia công hợp lý giúp họ có khả năng vận chuyển các bộ phận gia công đến Trung Quốc đáp ứng chính xác các thông số kỹ thuật do khách hàng cung cấp. Bằng cách cung cấp các bộ phận chính xác và tùy chỉnh một cách kịp thời và thường xuyên, họ cho phép các khách hàng công nghiệp của mình tiếp tục đổi mới và sản xuất hàng hóa mới để đạt được lợi thế cạnh tranh trên thị trường. Họ cung cấp các bộ phận được gia công chính xác trong thời gian đã định để các ngành công nghiệp thực hiện công việc sản xuất của mình một cách liên tục và không bị gián đoạn.
Theo người phát ngôn, họ có danh tiếng xuất sắc trong ngành nhờ dịch vụ gia công xuất sắc tại Trung Quốc. Chúng duy trì độ chính xác cao của tất cả các bộ phận được gia công, bao gồm các lỗ, trục và khoảng cách tâm. Hơn nữa, họ sử dụng nhiều máy cho các loại linh kiện khác nhau để giúp đạt được mức độ chính xác cao nhất có thể. Kỹ thuật gia công đa năng tỏ ra rất quan trọng trong việc giảm chi phí sản xuất và cũng rút ngắn thời gian thực hiện dự án. Điều này cũng mang lại cho họ khả năng xử lý các thành phần phức tạp cần trải qua các quy trình gia công khác nhau.
Không chỉ chi phí và khả năng tùy biến, Runsom Precision còn tập trung vào chất lượng khi cung cấp các bộ phận Gia công CNC. Người phát ngôn khẳng định rằng quy trình gia công của họ tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn ISO 9001:200 và quá trình gia công từng bộ phận đều được giám sát về chất lượng. Theo ông, với biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, họ hết sức cẩn thận để đảm bảo rằng các bộ phận gia công không có khuyết tật được giao cho khách hàng. Gia công tùy chỉnh của họ đảm bảo rằng khách hàng có được sản phẩm đáp ứng chính xác thông số kỹ thuật của họ.
Để biết thêm về quy trình gia công của họ, người ta có thể truy cập trang web của họ
Giới thiệu về Runsom Precision
Công ty chính xác Runsom Ltd, được thành lập từ năm 2005, là nhà sản xuất linh kiện gia công chuyên nghiệp, tùy chỉnh, có độ chính xác cao có trụ sở tại Thâm Quyến, Trung Quốc. Với nhiều năm kinh nghiệm trong sản xuất và dịch vụ các bộ phận gia công CNC, linh kiện kỹ thuật chính xác, bộ phận gia công tùy chỉnh, dịch vụ gia công CNC chính xác, bộ phận ép phun và bộ phận đúc khuôn, công ty đã tạo được uy tín cao về chất lượng cao và dịch vụ tốt. Họ có thể cung cấp dịch vụ một cửa từ ý tưởng ban đầu đến thành phẩm.
Liên hệ với:
Lucy Zhang (bán hàng)
Công ty: Công ty TNHH chính xác Runsom
Số điện thoại: 86-755-3309675
Cho dù bạn là một thợ máy CNC dày dạn kinh nghiệm hay mới bắt đầu bước vào thế giới gia công, việc học cách xử lý các bộ phận nhiều mặt bằng phay CNC là điều cần thiết. Máy phay CNC cực kỳ linh hoạt và có thể xử lý nhiều loại vật liệu và các bộ phận phức tạp với độ chính xác và hiệu quả. Trong bài viết này, chúng ta sẽ khám phá các chiến lược và kỹ thuật chính để xử lý các bộ phận nhiều mặt bằng phay CNC.
Hiểu các phần nhiều mặt
Các bộ phận nhiều mặt là các bộ phận có nhiều bề mặt, góc độ và hình dạng phức tạp. Những bộ phận này thường gặp khó khăn khi gia công bằng các phương pháp truyền thống do tính phức tạp của chúng. Tuy nhiên, máy phay CNC vượt trội trong việc xử lý các bộ phận nhiều mặt, nhờ khả năng thực hiện các đường cắt chính xác dọc theo nhiều trục. Điều này cho phép tạo ra các hình dạng có độ chi tiết cao và phức tạp mà gần như không thể đạt được bằng các kỹ thuật gia công thủ công hoặc thông thường.
Khi làm việc với các bộ phận nhiều mặt, điều quan trọng là phải hiểu rõ về thiết kế và hình học của bộ phận đó. Điều này bao gồm việc xác định các tính năng quan trọng, dung sai và yêu cầu hoàn thiện bề mặt. Ngoài ra, việc hiểu các đặc tính vật liệu và những thách thức tiềm ẩn liên quan đến bộ phận này là điều cần thiết để phát triển chiến lược gia công hiệu quả.
Lựa chọn dụng cụ phù hợp
Việc lựa chọn các công cụ cắt thích hợp là rất quan trọng để gia công thành công các bộ phận có nhiều mặt. Dụng cụ phù hợp có thể tác động đáng kể đến độ hoàn thiện bề mặt, độ chính xác về kích thước và hiệu quả tổng thể của quá trình gia công. Khi chọn công cụ cho các bộ phận nhiều mặt, điều cần thiết là phải xem xét các yếu tố như khả năng tương thích của vật liệu, hình dạng công cụ và các thông số cắt.
Đối với các bộ phận nhiều mặt có hình dạng phức tạp, có thể cần sử dụng các công cụ cắt chuyên dụng như dao phay ngón có góc xoắn thay đổi, dao phay bi côn hoặc các công cụ tạo hình chuyên dụng. Những công cụ này được thiết kế để tiếp cận các khu vực khó tiếp cận và duy trì hiệu suất cắt ổn định trên các bề mặt phức tạp. Ngoài ra, việc sử dụng lớp phủ hiệu suất cao và vật liệu dụng cụ có thể nâng cao tuổi thọ dụng cụ và chất lượng gia công tổng thể.
Tối ưu hóa đường chạy dao cho hình học phức tạp
Một trong những thách thức chính trong việc gia công các bộ phận nhiều mặt là phát triển các đường chạy dao hiệu quả và tối ưu hóa. Đường chạy dao 2D truyền thống thường không đủ cho các hình học phức tạp vì chúng có thể dẫn đến việc rút dao không cần thiết, chuyển động cắt không hiệu quả và độ hoàn thiện bề mặt không tối ưu. Để giải quyết vấn đề này, phần mềm CAM tiên tiến có khả năng gia công 3D có thể được sử dụng để tạo ra các đường chạy dao giúp điều hướng hiệu quả các hình dạng bộ phận phức tạp.
Khi tối ưu hóa đường chạy dao cho các bộ phận nhiều mặt, điều cần thiết là phải xem xét các yếu tố như độ ăn khớp của dao, hướng cắt, khoảng cách bước dịch chuyển và kỹ thuật gia công thích ứng. Việc sử dụng các chiến lược gia công tốc độ cao và làm mịn đường chạy dao động có thể giúp giảm thời gian gia công và cải thiện chất lượng hoàn thiện bề mặt. Ngoài ra, việc kết hợp các nguyên công gia công còn lại để loại bỏ vật liệu dư thừa ở những khu vực khó tiếp cận có thể nâng cao hơn nữa hiệu quả gia công.
Cân nhắc công việc cho các bộ phận phức tạp
Việc giữ phôi hiệu quả là rất quan trọng để gia công an toàn và chính xác các bộ phận nhiều mặt. Hình dạng bộ phận phức tạp có thể đưa ra những thách thức khi kẹp và cố định phôi, đặc biệt nếu bộ phận đó có bề mặt phức tạp hoặc thành mỏng. Để giải quyết vấn đề này, nhiều giải pháp gia công khác nhau có thể được sử dụng để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của bộ phận.
Đối với các bộ phận nhiều mặt, hệ thống kẹp giữ mô-đun với các bộ phận kẹp có thể điều chỉnh và khả năng thay đổi nhanh có thể mang lại sự linh hoạt và khả năng thích ứng. Ngoài ra, việc sử dụng ngàm mềm, tấm cố định tùy chỉnh hoặc giải pháp kẹp giữ được thiết kế tùy chỉnh có thể cung cấp khả năng kẹp an toàn và ổn định cho các bộ phận phức tạp. Điều quan trọng nữa là phải xem xét khả năng tiếp cận khoảng trống dụng cụ và tầm với của trục chính khi thiết kế bố trí phôi để đảm bảo gia công không bị cản trở tất cả các tính năng của bộ phận.
Thực hiện các biện pháp kiểm soát chất lượng hiệu quả
Đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng hoàn thiện bề mặt của các bộ phận nhiều mặt là điều cần thiết để đáp ứng các yêu cầu thiết kế nghiêm ngặt và thông số kỹ thuật của khách hàng. Việc thực hiện các biện pháp kiểm soát chất lượng hiệu quả trong suốt quá trình gia công là rất quan trọng để xác nhận sự phù hợp của bộ phận và xác định bất kỳ sai lệch hoặc khuyết tật nào.
Các kỹ thuật kiểm tra trong quá trình như đầu dò cảm ứng, quét laser hoặc hệ thống quan sát có thể được tích hợp vào quy trình gia công để xác minh các kích thước quan trọng và đặc tính bề mặt. Ngoài ra, việc sử dụng thiết bị đo lường tiên tiến như máy đo tọa độ (CMM) có thể cung cấp các phép đo chi tiết và chính xác về hình dạng bộ phận phức tạp. Việc triển khai các phương pháp kiểm soát quy trình thống kê (SPC) cũng có thể giúp giám sát và phân tích dữ liệu gia công để đảm bảo tính ổn định và nhất quán của quy trình.
Tóm tắt
Gia công các bộ phận nhiều mặt bằng phay CNC đòi hỏi phải chú ý đến từng chi tiết, dụng cụ tiên tiến, đường chạy dao được tối ưu hóa, gia công hiệu quả và các biện pháp kiểm soát chất lượng mạnh mẽ. Bằng cách hiểu được sự phức tạp của các bộ phận nhiều mặt và sử dụng các chiến lược và kỹ thuật phù hợp, thợ máy có thể đạt được kết quả chất lượng cao và vượt qua những thách thức liên quan đến hình dạng bộ phận phức tạp. Khi công nghệ tiếp tục phát triển, khả năng của máy phay CNC sẽ ngày càng được cải thiện, mở ra những khả năng mới để gia công các bộ phận phức tạp và đầy thử thách nhất. Cho dù bạn đang làm việc trên các bộ phận hàng không vũ trụ, thiết bị y tế hay điện tử tiêu dùng, việc nắm vững nghệ thuật xử lý các bộ phận nhiều mặt bằng phay CNC là một kỹ năng quý giá có thể nâng khả năng gia công của bạn lên một tầm cao mới.
Bối cảnh khách hàng và giới thiệu dự án
Mhardware là nhà cung cấp bán buôn phần cứng hàng đầu ở Philippines, chuyên cung cấp các phụ kiện kim loại chất lượng cao cho các lĩnh vực xây dựng, nội thất và công nghiệp. Trong sự hợp tác đầu tiên, khách hàng đã mua 1.000 đinh tán và công nhận cao chất lượng đánh bóng bề mặt sản phẩm, quy trình không có burr và giao hàng nhanh. Dựa trên sự tin tưởng này, khách hàng đã gửi thêm hơn 20 mẫu phụ kiện kim loại tấm phức tạp và yêu cầu sản xuất hàng loạt theo các tiêu chuẩn tương tự. Cuối cùng, 9 sản phẩm cốt lõi đã được chọn cho sản xuất thử nghiệm đầu tiên (mỗi sản phẩm 1.000 mảnh).
Nhu cầu về các phụ kiện kim loại tấm tùy chỉnh và khó khăn sản phẩm
Sản phẩm cốt lõi:
9 Phụ kiện kim loại tấm hình đặc biệt, bao gồm dấu ngoặc, đầu nối và lắp ráp dập, được sử dụng trong đồ nội thất và cấu trúc cơ học cao cấp.
Quá trình cốt lõi:
Cắt laser (độ chính xác
±
0,1mm) + dập và uốn cong đa quá trình và đánh bóng cấp gương.
Những thách thức kỹ thuật:
Cấu trúc hình học phức tạp:
Một số phần chứa thiết kế uốn và làm tổ đa góc, yêu cầu khuôn composite tùy chỉnh;
Yêu cầu chất lượng bề mặt:
Zero Burrs sau khi đánh bóng, phù hợp với các tiêu chuẩn chính xác của EN ISO 2768;
Quá trình chi phí cao:
Một trong số đó yêu cầu 5 quy trình lắp ráp thủ công + dập, chiếm hơn 30% tổng công suất sản xuất.
Giải pháp: Tối ưu hóa quy trình hiệu quả và kiểm soát chi phí
Quy trình sản xuất chính xác và đổi mới công nghệ
Tối ưu hóa cắt laser:
Sử dụng công nghệ laser sợi để giảm biến dạng nhiệt và cải thiện độ phẳng cạnh;
Thiết kế khuôn dập đa trạm:
Phát triển chết lũy tiến cho các bộ phận phức tạp, nén 6 quy trình ban đầu thành 3 và cải thiện hiệu quả lên 40%.
Đảm bảo gấp đôi về chất lượng và giao hàng
Thông qua kiểm tra bài viết đầu tiên (FAI) + lấy mẫu kích thước đầy đủ (AQL 1.0), đảm bảo tuân thủ 100% với dung sai vẽ;
Sử dụng hệ thống theo dõi sản xuất hàng loạt và hậu cần, thứ tự đầu tiên của 9 sản phẩm được phân phối trong vòng 15 ngày, ngắn hơn 30% so với chu kỳ trung bình của ngành.
Phản hồi của khách hàng và kết quả hợp tác liên tục
Đánh giá của khách hàng và dữ liệu mua lại
Phản hồi của khách hàng:
"Từ lô đinh tán đầu tiên đến các bộ phận kim loại tấm phức tạp, Honscn luôn vượt quá mong đợi với sự khéo léo hàng đầu và phản ứng nhanh chóng. Công nghệ xử lý của họ thậm chí còn tốt hơn so với các nhà cung cấp cao cấp địa phương, giúp chúng tôi giành được nhiều đơn đặt hàng dự án cơ sở hạ tầng của chính phủ. "
——
Quản lý mua hàng Mhardware Cruz
Kết quả hợp tác:
Đơn hàng đầu tiên gồm 9 sản phẩm có tỷ lệ đủ điều kiện là 99,8%, 6 lợi nhuận của khách hàng và khối lượng đơn hàng tích lũy vượt quá 80.000 mảnh;
Hợp tác lâu dài đã được mở rộng lên 22 phụ kiện kim loại tấm, bao gồm các vật liệu hợp kim bằng thép không gỉ và nhôm.
Tóm tắt trường hợp: Hợp tác chuỗi cung ứng toàn cầu sâu hơn thông qua đổi mới quy trình
Dựa vào đột phá kỹ thuật và khả năng tối ưu hóa chi phí của các phụ kiện kim loại tấm phức tạp,
Honscn
đã cho phép thành công các nhà bán buôn phần cứng Philippines cải thiện khả năng cạnh tranh thị trường của họ. Trường hợp này xác nhận giá trị cốt lõi của mô hình "Quy trình chính xác + phân phối nhanh" trong lĩnh vực các bộ phận công nghiệp ở Đông Nam Á và cung cấp một mô hình hợp tác có thể nhân rộng cho các khách hàng tương tự.
Bấm vào đây để bắt đầu chuyến tham quan tùy chỉnh của bạn
không có dữ liệu
bạn có thể thích
không có dữ liệu
Leave a Comment
we welcome custom designs and ideas and is able to cater to the specific requirements.
Bản quyền © 2025 HONSCN | Sơ đồ trang web Chính sách bảo mật