Guia de compra de peças de aço CNC

Com a chegada da quarta revolução industrial mundial e o desenvolvimento contínuo da ciência, da tecnologia e da produção social, a tecnologia de fabricação mecânica passou por profundas transformações. A estrutura dos produtos mecânicos tornou-se cada vez mais racional, e seu desempenho, precisão e eficiência foram aprimorados progressivamente. Assim, os equipamentos de produção para o processamento de produtos mecânicos passaram a exigir alto desempenho, alta precisão e alto nível de automação. Para solucionar as limitações das máquinas-ferramenta convencionais na produção de peças únicas e em pequenos lotes, especialmente no processamento automático de peças complexas, surgiu a usinagem CNC.

Embora a China tenha se tornado um país de processamento, com fábricas de processamento de peças de precisão espalhadas por todo o país, segundo dados da Administração Geral de Alfândegas da China, em janeiro e fevereiro de 2023, o volume acumulado de exportação de máquinas-ferramenta chinesas atingiu 2.364.123 unidades (2.364.100 unidades). Desde peças de precisão personalizadas de alta tecnologia usinadas por CNC até produtos padrão comuns, é possível alcançar a produção em massa padronizada. A aplicação da tecnologia CNC permite o processamento automático de peças e melhora a eficiência da produção. O potencial da tecnologia CNC é especialmente grande nos setores automotivo, aeroespacial e de equipamentos eletrônicos.

A usinagem CNC é amplamente utilizada na indústria de autopeças, abrangendo motor, transmissão, chassi, sistema de freios, sistema de direção e outros componentes. Contudo, em qualquer área de usinagem de precisão, alcançar alta precisão e alta velocidade é um importante diferencial competitivo para conquistar clientes.

A seguir, apresentamos algumas aplicações específicas da usinagem CNC na área de peças automotivas:

Usinagem de peças de motor: A usinagem CNC pode ser usada para fabricar diversas peças do motor, como bloco do motor, virabrequim, biela, sede de válvula, etc., que exigem alta precisão e alta resistência.

1. Processamento de peças de transmissão: A usinagem CNC pode ser usada para fabricar várias peças do sistema de transmissão, como engrenagens, embreagens, eixos de transmissão, etc., que exigem alta precisão e alta resistência.

2. Processamento de peças de freio: A usinagem CNC pode ser usada para fabricar várias peças do sistema de freio, como discos de freio, pastilhas de freio, freios, etc., que exigem alta precisão e alta qualidade.

3. Processamento de peças de direção: A usinagem CNC pode ser usada para fabricar várias peças do sistema de direção, como caixa de direção, barra de direção, mecanismo de direção, etc. Essas peças exigem alta precisão e alta resistência.

Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de usinagem CNC e a expansão dos campos de aplicação, seja no projeto de carrocerias ou no processamento de componentes eletrônicos internos de automóveis, o alcance da tecnologia de usinagem CNC personalizada no campo da automação será cada vez mais amplo. No futuro, a tecnologia de usinagem CNC continuará a desempenhar um papel importante na indústria automotiva.

Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia, os consumidores têm necessidades personalizadas diferentes, e as exigências de customização continuam a aumentar. Os consumidores precisam de peças de reposição personalizadas de acordo com suas próprias necessidades e preferências. Se isso for possível, aumentará significativamente a satisfação do cliente, e as empresas também poderão aumentar sua visibilidade. Portanto, os serviços de usinagem CNC personalizada também desempenham um papel importante na manufatura.

A aplicação de serviços de usinagem CNC personalizada no setor de automação automotiva também alcançou resultados notáveis. Tomando nossa empresa como exemplo, oferecemos serviços completos de produção CNC personalizada, com equipamentos avançados e equipe técnica qualificada, fornecendo serviços de processamento de peças de alta qualidade para diversas montadoras renomadas e conquistando a confiança de nossos parceiros.

Em resumo, a aplicação de serviços de usinagem CNC personalizada no setor de automação automotiva está gradualmente mudando o padrão da manufatura tradicional. Para serviços de produção CNC personalizada, escolha-nos e forneceremos a melhor qualidade de serviço e o preço mais competitivo. Vamos juntos impulsionar a inovação e o desenvolvimento da indústria de fabricação automotiva!

Com a tecnologia de processamento cada vez mais atualizada, a usinagem CNC também passou por muitas mudanças. Muitos especialistas apontam que, no futuro, o CNC será o principal método de processamento. No processo de usinagem CNC, a ferramenta é o elemento mais importante; hoje, vamos entender em detalhes as ferramentas CNC.

Uma ferramenta é um instrumento utilizado para corte na fabricação mecânica. Ferramentas de corte em geral incluem tanto ferramentas de corte quanto ferramentas abrasivas. A grande maioria das facas é usada em máquinas, mas também existem ferramentas manuais. Como as ferramentas usadas na fabricação mecânica são basicamente utilizadas para cortar materiais metálicos, o termo "ferramenta" é geralmente entendido como uma ferramenta de corte de metal. As ferramentas de corte usadas para cortar madeira são chamadas de ferramentas para trabalhar madeira.

Classificação de ferramentas

As ferramentas de corte podem ser divididas em cinco categorias de acordo com o formato da superfície usinada da peça.

Ferramentas de corte para processamento de diversas superfícies externas, incluindo ferramentas de torneamento, facas de aplainar, fresas, brochas e limas para superfícies externas, etc.

Ferramentas para usinagem de furos , incluindo brocas, brocas de alargamento, fresas de mandrilamento, fresas de fresa e brochas de superfície interna, etc.

Ferramentas para processamento de roscas , incluindo macho, cossinete, cabeçote de corte de rosca com abertura automática, ferramenta de torneamento de rosca e fresa de rosca.

Ferramentas para processamento de engrenagens , incluindo fresas de engrenagem, fresas para moldar engrenagens, fresas de acabamento, ferramentas para processamento de engrenagens cônicas, etc.

Ferramentas de corte , incluindo lâmina de serra circular embutida, serra de fita, serra de arco, ferramenta de corte e fresa de lâmina de serra, etc.

Além disso, existem ferramentas combinadas .

Estrutura da ferramenta

A estrutura de diversas ferramentas é composta por uma parte de fixação e uma parte de trabalho. A parte de fixação e a parte de trabalho da estrutura geral da ferramenta são montadas no corpo da ferramenta; a parte de trabalho da ferramenta (o dente ou a lâmina) é montada no corpo da ferramenta.

A parte de fixação da ferramenta possui dois tipos de furos e alças. A ferramenta com furo se apoia no furo interno do eixo ou mandril da máquina-ferramenta e transmite o torque de torção com o auxílio da chaveta axial ou da chaveta de extremidade, como no caso da fresa cilíndrica e da fresa de faceamento com manga.

A ferramenta com cabo geralmente possui três tipos: retangular, cilíndrico e cônico. Ferramentas de torneamento, aplainamento, etc., geralmente têm cabos retangulares; o cabo cônico suporta o empuxo axial graças ao seu formato cônico e transmite o torque por meio do atrito. O cabo cilíndrico é geralmente adequado para brocas helicoidais menores, fresas de topo e outras ferramentas, cortando com a ajuda do atrito gerado durante a fixação e transferência do torque. O cabo de muitas ferramentas é feito de aço de baixa liga, e a parte de trabalho é feita de aço rápido soldado entre si.

As propriedades básicas que o material da ferramenta deve ter.

1. Alta dureza

A dureza do material da ferramenta deve ser maior que a dureza do material da peça a ser usinada, sendo essa a característica básica que o material da ferramenta deve possuir.

2. Resistência e tenacidade suficientes

O material da parte cortante da ferramenta deve suportar grande força de corte e força de impacto durante o processo de corte. A resistência à flexão e a tenacidade ao impacto refletem a capacidade do material da ferramenta de resistir à fratura frágil e à quebra da aresta de corte.

3. Alta resistência ao desgaste e ao calor.

A resistência ao desgaste dos materiais das ferramentas refere-se à sua capacidade de resistir ao desgaste. Quanto maior a dureza do material da ferramenta, melhor a resistência ao desgaste; quanto maior a dureza em altas temperaturas, melhor a resistência ao calor, e quanto maior a resistência do material da ferramenta à deformação plástica em altas temperaturas, maior a sua capacidade antidesgaste.

4. Boa condutividade térmica

Uma alta condutividade térmica significa boa condutividade térmica, e a capacidade térmica gerada durante o corte é facilmente dissipada, reduzindo assim a temperatura da peça a ser cortada e o desgaste da ferramenta.

5. Boa tecnologia e economia

Para facilitar a fabricação, o material da ferramenta precisa ter boa usinabilidade, incluindo forjamento, soldagem, corte, tratamento térmico, retificação e assim por diante. A economia é um dos índices importantes para avaliar e promover a aplicação de novos materiais para ferramentas.

6. Resistência à adesão

Impedir que as moléculas do material da peça e da ferramenta se liguem por adsorção sob a ação de alta temperatura e alta pressão.

7. Estabilidade química

Significa que o material da ferramenta não reage facilmente com o meio circundante em altas temperaturas.

Revestimento da ferramenta

Pastilhas intercambiáveis ​​de liga de alumínio agora são revestidas com camadas duras ou compostas de carboneto de titânio, nitreto de titânio e alumina por deposição química de vapor. O método de deposição física de vapor, que está sendo desenvolvido, pode ser usado não apenas para ferramentas de liga de alumínio, mas também para ferramentas de aço rápido, como brocas, fresas, machos e fresas de corte. Como uma barreira que impede a difusão química e a condução de calor, o revestimento duro reduz a taxa de desgaste da ferramenta durante o corte, e a vida útil da pastilha revestida é de 1 a 3 vezes maior do que a da pastilha não revestida.

A seleção da ferramenta é realizada no estado de interação homem-máquina da programação CNC. A ferramenta e o dispositivo de acionamento devem ser selecionados corretamente de acordo com a capacidade de usinagem da máquina-ferramenta, as características do material da peça, o procedimento de processamento, a quantidade de corte e outros fatores relevantes.

O princípio geral para a seleção de ferramentas é: facilidade de instalação e ajuste, boa rigidez, alta durabilidade e precisão. Desde que os requisitos de usinagem sejam atendidos, procure escolher uma ferramenta com cabo mais curto para melhorar a rigidez durante o processamento. Ao selecionar a ferramenta, o tamanho deve ser adequado à dimensão da superfície da peça a ser usinada.

1. A fresa de topo é frequentemente usada para processar o contorno periférico de peças planas.

2. Ao fresar a superfície plana, deve-se selecionar uma fresa com lâmina de metal duro.

3. Ao processar superfícies convexas e ranhuras, escolha uma fresa de topo de aço rápido.

4. Ao processar a superfície bruta ou desbastar o furo, você pode escolher a fresa de moagem de milho com lâmina de metal duro.

5. Para o processamento de algumas superfícies verticais e contornos de bisel variáveis, fresas de topo esféricas, fresas anulares, fresas cônicas e fresas de disco são frequentemente utilizadas.

6. No processamento de superfícies de forma livre, como a velocidade de corte da extremidade da ferramenta de cabeçote esférico é zero, para garantir a precisão do processamento, o espaçamento entre as linhas de corte é geralmente muito denso, sendo assim o cabeçote esférico é frequentemente usado no acabamento da superfície.

7. As ferramentas de cabeça plana apresentam melhor qualidade de processamento de superfície e eficiência de corte do que as ferramentas de cabeça esférica; portanto, desde que a precisão do corte seja garantida, seja para usinagem de superfícies desbastadas ou de acabamento, deve-se optar por ferramentas de cabeça plana.

8. No centro de usinagem, diversas ferramentas são instaladas na biblioteca de ferramentas, e a seleção e a troca de ferramentas são realizadas a qualquer momento, de acordo com o procedimento. Portanto, o uso de um porta-ferramentas padrão é essencial para que as ferramentas padrão para furação, mandrilamento, alargamento, fresamento e outros processos sejam instaladas de forma rápida e precisa no fuso da máquina ou na biblioteca de ferramentas. O número de ferramentas deve ser reduzido ao máximo; após a instalação de uma ferramenta, ela deve executar todas as operações que pode realizar; ferramentas de desbaste devem ser usadas separadamente, mesmo que tenham as mesmas especificações de tamanho; fresamento antes da furação; o acabamento superficial deve ser realizado primeiro e, em seguida, o acabamento de contorno 2D. Sempre que possível, a função de troca automática de ferramentas das máquinas CNC deve ser utilizada para melhorar a eficiência da produção.

Problemas encontrados no processamento de alumínio e soluções no processamento de alumínio puro, análise de facilidade de aderência da faca e soluções:

1. O alumínio é um material macio e adere facilmente a altas temperaturas;

2. O alumínio não é resistente a altas temperaturas e abre com facilidade;

3. Relacionado ao fluido de corte: bom desempenho de lubrificação a óleo; bom desempenho de refrigeração solúvel em água; alto custo de corte a seco;

4. Ao processar alumínio puro, deve-se selecionar uma fresa de topo dedicada ao processamento de alumínio com as seguintes características: ângulo frontal positivo, aresta de corte afiada, ranhura de descarga de cavacos grande e ângulo de hélice de 45 ou 55 graus;

5. O material da peça e a ferramenta CNC possuem maior afinidade.

6. Processamento de materiais macios com ferramenta de desbaste frontal.

Recomendação: Para condições de máquina-ferramenta que variam de ruins a boas, e para requisitos de usinagem de baixos a altos, recomenda-se o uso de aço rápido, metal duro polido revestido, diamante policristalino (PCD) e diamante monocristalino.

7. A baixa velocidade pode ser evitada com fluido de corte; a lubrificação com névoa de óleo em alta velocidade pode melhorar o efeito, sendo adequada para ligas de alumínio.

Devido à alta temperatura, alta pressão, alta velocidade e ao trabalho das peças em meio fluido corrosivo, à aplicação de materiais cada vez mais difíceis de processar, o nível de automação do processo de corte e os requisitos de precisão de usinagem estão se tornando cada vez mais elevados. Para se adaptar a essa situação, a direção do desenvolvimento de ferramentas será o desenvolvimento e a aplicação de novos materiais; o aprimoramento da tecnologia de revestimento por deposição de vapor para ferramentas, depositando um revestimento de maior dureza sobre a matriz de alta tenacidade e alta resistência, de modo a melhor resolver a contradição entre dureza e resistência do material da ferramenta; o desenvolvimento de estruturas de ferramentas indexáveis; a melhoria da precisão de fabricação da ferramenta, a redução da diferença na qualidade do produto e a otimização do uso da ferramenta. Como escolher ferramentas de usinagem CNC para ligas de alumínio.

Com o advento da Indústria 4.0, a tecnologia de usinagem CNC também está passando por transformações. Além da busca por avanços na qualidade, muitos empresários estão investindo na produção automatizada! A automação é uma tendência futura na manufatura. No entanto, como sabemos, o custo de atualização de máquinas é muito alto. Em circunstâncias normais, máquinas da mesma série não apresentam a mesma qualidade no processo produtivo, o que impede a atualização constante. Portanto, podemos evitar esse caminho árduo para melhorar a capacidade e a eficiência de produção das máquinas-ferramenta CNC. Vamos analisar algumas opções!

Com a mudança no ambiente do processo de desenvolvimento, a tecnologia de máquinas-ferramenta CNC tem evoluído constantemente. Hoje, somos diferentes de ontem, e a nova era nos apresenta novos desafios. O que precisamos mudar para enfrentá-los? Precisamos aprimorar continuamente nossa percepção, nossas capacidades, nossos métodos e nossas ações.

O processo de estruturação interna do produto está intimamente relacionado ao custo de processamento. A tecnologia de processamento utilizada determina diretamente o custo de produção, afetando também a eficiência e a capacidade produtiva.

Do ponto de vista do projeto do produto, se o limiar de fabricação da tecnologia de processamento puder ser fundamentalmente reduzido, com base nisso, certos custos de processamento poderão ser reduzidos, o tempo de processamento em máquinas-ferramenta CNC poderá ser encurtado e a qualidade e a eficiência do processamento poderão ser aprimoradas. Isso pode aumentar significativamente a capacidade de usinagem CNC.

O controle de vida útil da ferramenta pelo sistema CNC consiste em calcular o número de ciclos de usinagem ou determinar o tempo de processamento. Portanto, quando a vida útil da ferramenta atinge o número esperado de ciclos de usinagem ou o tempo definido pelo sistema, o CNC interrompe automaticamente a operação. Presume-se que, na ausência de supervisão manual ou quando a ferramenta não consegue interromper a troca de forma no momento esperado, o processo de usinagem CNC será afetado. Assim, a vida útil da ferramenta é um fator crucial que impacta a capacidade de produção do CNC.

Principalmente quando o processo de usinagem CNC de uma peça é muito extenso, a quantidade de material a ser processado é grande e a precisão dimensional exigida é relativamente rigorosa, o número de ferramentas necessárias aumenta. Nesse caso, a biblioteca de ferramentas da CNC realiza a troca automática de ferramentas, o que torna o acionamento da ferramenta mais frequente e, consequentemente, o desgaste maior. Por isso, a troca manual de ferramentas e o ajuste da máquina tornam-se mais frequentes.

Portanto, o desgaste da ferramenta é um indicador importante que afeta o ritmo normal de produção e a capacidade de usinagem CNC. Através de medidas técnicas para aprimorar o processo e prolongar a vida útil da ferramenta, não só é possível economizar custos com ferramentas, como também, e mais importante, reduzir o tempo de parada do fuso CNC, melhorando assim a eficiência do processamento CNC, a qualidade e a capacidade de produção.

No processo de confirmação da tecnologia de processamento do produto, é necessário considerar integralmente todas as funções das máquinas-ferramenta CNC, de forma a encurtar o percurso de processamento, reduzir o número de deslocamentos e trocas de ferramentas, garantindo assim o aumento da capacidade de processamento.

Ao escolher uma quantidade de corte razoável e adequada, aproveita-se ao máximo o desempenho de corte da ferramenta, otimizam-se os parâmetros de processamento do CNC, garante-se a usinagem em alta velocidade do fuso, reduz-se o tempo de processamento das peças e, em última análise, melhora-se a eficiência do processamento do produto e a qualidade da produção.

Ao projetar um processo de usinagem CNC, é necessário não apenas focar na viabilidade do processamento, mas também considerar se o processo em si terá um impacto negativo na eficiência. A redução efetiva do tempo de processamento em máquinas CNC de tomografia computadorizada e o aumento da capacidade produtiva podem ser alcançados através da organização de uma sequência de processamento adequada e da redução do número de trocas de ferramentas.

O desenvolvimento e a implementação rigorosa de Procedimentos Operacionais Padrão (POP) de produção são partes indispensáveis ​​do processo de usinagem CNC. Os procedimentos operacionais manuais devem ser padronizados de forma adequada para reduzir o descontentamento dos funcionários e o desperdício de tempo. É fundamental formular políticas de incentivo para aumentar a motivação dos técnicos, visando o aumento da capacidade produtiva e da qualidade do produto final.

O trabalho de inspeção precisa ser abrangente, incluindo o uso do cilindro, da válvula solenoide, do motor e de outras peças elétricas em ambiente oleoso, bem como as condições do equipamento e da fixação. A investigação dessas peças antes da operação pode evitar situações que forcem a paralisação da produção do fuso CNC, melhorando assim a taxa de utilização do fuso.

A iteração por máquina é cara, mas existem outros métodos que podemos usar para fazê-la a um custo muito baixo em troca de um alto rendimento.

A gestão de alta qualidade na produção de usinagem CNC deve ser priorizada, e os seis pontos acima podem melhorar efetivamente o desempenho e a capacidade de produção da máquina-ferramenta.

As modernas máquinas CNC (controle numérico computadorizado) permitem a fabricação de peças de precisão de forma rápida e eficiente. Milhões de peças são produzidas diariamente em todo o mundo por máquinas CNC. Todas essas peças variam em tamanho, material e finalidade.

A usinagem CNC é frequentemente utilizada para peças e conjuntos metálicos com designs complexos e tolerâncias rigorosas. Devido à precisão e capacidade da usinagem CNC, ela é um dos métodos de fabricação mais exigentes.

Esses setores dependem fortemente de peças usinadas por CNC: automotivo, aeroespacial e de defesa, médico, de equipamentos de construção, de energia e industrial. Neste artigo, compartilharemos como cada setor utiliza peças usinadas com precisão.

Indústria automobilística

A indústria automotiva e de transportes é uma das maiores usuárias de peças usinadas por CNC. Carros, caminhões, vans e motocicletas utilizam peças metálicas de precisão. Os veículos requerem milhares de peças, que exigem alta precisão e durabilidade.

A usinagem CNC é ideal para muitas peças automotivas, pois as peças precisam ser idênticas e feitas de metais duros, como aço e aço inoxidável. Muitas peças de motores e transmissões são usinadas por CNC. Poucos processos de fabricação conseguem igualar a precisão e a repetibilidade oferecidas pela usinagem CNC.

Os veículos elétricos desempenham um papel importante no desenvolvimento da usinagem CNC, pois exigem um grande número de peças usinadas com precisão.

Indústria médica

Assim como na indústria automotiva, a indústria médica exige peças com tolerâncias extremamente rigorosas. Não há margem para erros na fabricação de equipamentos que salvam vidas.

A usinagem CNC fornece à indústria médica peças de precisão, materiais específicos e fabricação rápida. As máquinas CNC podem utilizar materiais específicos exigidos pela indústria médica, como peças de aço inoxidável, titânio e cobre.

A usinagem CNC também é uma escolha ideal para apoiar a resposta a crises. No início de 2020, muitas oficinas de usinagem CNC redirecionaram parte de sua produção para a fabricação de equipamentos médicos básicos, como peças para ventiladores. As máquinas CNC possuem uma ampla gama de funções e podem ser facilmente programadas para fabricar novas peças.

Indústria de equipamentos industriais

As máquinas CNC fabricam peças para outras operações de manufatura. O setor industrial inclui equipamentos de embalagem, eletrônicos e outros equipamentos industriais em geral. No geral, a indústria representa cerca de 25% das peças usinadas por CNC.

Os equipamentos industriais frequentemente exigem peças de alta precisão que possam operar em ambientes de alta exigência. A consistência e as capacidades de usinagem personalizada oferecidas pela usinagem CNC são essenciais para o setor.

Indústrias aeroespaciais e de defesa

A indústria aeroespacial movimenta cerca de 300 bilhões de dólares e não mostra sinais de desaceleração. Normalmente pensamos em aeroespacial como sinônimo de aviões, mas também existem milhares de satélites e foguetes que exigem milhares de peças de precisão.

A indústria aeroespacial e de defesa depende da usinagem CNC para fabricar peças complexas de precisão que não admitem margem para erros. As tolerâncias rigorosas, a prototipagem rápida e a escalabilidade das máquinas CNC são ideais para atender às necessidades desse setor.

Indústria da construção

A indústria da construção civil necessita de peças confiáveis ​​e de alta resistência que possam operar em ambientes agressivos. As máquinas-ferramenta CNC podem processar peças metálicas de todos os tamanhos, necessárias para equipamentos de construção.

A usinagem CNC é o melhor método de fabricação para ligas metálicas complexas. Ligas de aço de alta resistência são comumente usadas na fabricação de peças para guindastes, equipamentos de elevação, tratores e outros equipamentos de construção. Engrenagens, equipamentos de bombeamento e fixadores de alta resistência são apenas alguns exemplos de peças usinadas por CNC.

Indústria de energia

A indústria de gás, petróleo e energia é outro mercado enorme que depende de muitos componentes usinados por #CNC. Válvulas de precisão, buchas e sensores exigem peças usinadas com precisão.

Para que a infraestrutura energética vital continue operando com máxima eficiência, os componentes precisam se encaixar perfeitamente.

As peças utilizadas em ambientes agressivos exigem alta precisão e elevada resistência à corrosão e ao calor. A água salgada e os produtos químicos podem danificar muitas peças metálicas, por isso a indústria necessita de metais como o Hastelloy, que muitas vezes requerem ferramentas de corte modernas para máquinas CNC.

De modo geral, o processo de usinagem CNC desempenha um papel insubstituível na indústria de manufatura moderna, e sua alta precisão, alta eficiência e flexibilidade trazem grandes oportunidades de desenvolvimento e vantagens competitivas para todos os setores. Com o progresso contínuo da tecnologia e a expansão constante de suas aplicações, a tecnologia de usinagem CNC continuará a desempenhar um papel importante na indústria de manufatura do futuro e a contribuir para o progresso e o desenvolvimento da sociedade humana. #Honscn #cnc