Con la llegada de la cuarta revolución industrial mundial y el continuo desarrollo de la ciencia, la tecnología y la producción social, la tecnología de fabricación mecánica ha experimentado cambios profundos, la estructura de los productos mecánicos es cada vez más razonable y su rendimiento, precisión y eficiencia son cada vez más mejorado, por lo que el equipo de producción de procesamiento de productos mecánicos ha presentado requisitos de alto rendimiento, alta precisión y alta automatización. Para resolver el problema de que no se pueden producir máquinas herramienta ordinarias y lograr una producción de lotes pequeños y únicos, especialmente el procesamiento automático de algunas piezas complejas, surgió el mecanizado CNC.

Aunque en la actualidad China se ha convertido en un país procesador, existen plantas de procesamiento de piezas de precisión en todo el país. Según los datos de la Administración General de Aduanas de China, en enero y febrero de 2023, el volumen acumulado de exportación de máquinas herramienta de China alcanzó 2.364.123 unidades (2.364.100 unidades), desde piezas de precisión personalizadas CNC de alta gama hasta productos estándar ordinarios que pueden lograr estandarización. Producción en masa, la aplicación de la tecnología CNC puede realizar el procesamiento automático de piezas y mejorar la eficiencia de la producción. Especialmente en la fabricación de automóviles, la industria aeroespacial, la fabricación de equipos electrónicos y otros campos, la aplicación de la tecnología CNC tiene un gran potencial. La aplicación de la tecnología CNC puede realizar el procesamiento automático de piezas y mejorar la eficiencia de la producción. Especialmente en la fabricación de automóviles, la fabricación de equipos electrónicos y otros campos, la aplicación de la tecnología CNC tiene un gran potencial.

El mecanizado CNC se utiliza ampliamente en el campo de piezas de automóviles, involucrando el motor, la transmisión, el chasis, el sistema de frenos, el sistema de dirección y otros aspectos. Sin embargo, independientemente del campo del mecanizado de precisión, lograr alta precisión y alta velocidad es un medio competitivo importante para obtener pedidos de los usuarios.

Las siguientes son algunas aplicaciones específicas del mecanizado CNC en el campo de piezas de automoción.: 

Mecanizado de piezas del motor: el mecanizado CNC se puede utilizar para fabricar diversas piezas del motor, como bloques de cilindros, cigüeñales, bielas, asientos de válvulas, etc., que requieren alta precisión y alta resistencia. 

1.Procesamiento de piezas de transmisión: el mecanizado CNC se puede utilizar para fabricar varias piezas del sistema de transmisión, como engranajes de transmisión, embragues, ejes de transmisión, etc., que requieren alta precisión y alta resistencia. 

2.Procesamiento de piezas de frenos: el mecanizado CNC se puede utilizar para fabricar diversas piezas del sistema de frenos, como discos de freno, pastillas de freno, frenos, etc., que requieren alta precisión y alta calidad.

3. Procesamiento de piezas de dirección: el mecanizado CNC se puede utilizar para fabricar varias piezas del sistema de dirección, como mecanismo de dirección, varilla de dirección, máquina de dirección, etc., estas piezas necesitan alta precisión y alta resistencia.

Con el desarrollo continuo de la tecnología de mecanizado CNC y la expansión de los campos de aplicación, ya sea el diseño de carrocerías de automóviles o el procesamiento de piezas electrónicas internas de automóviles, la gama de aplicaciones de la tecnología de mecanizado personalizado CNC en el campo de la automatización será cada vez más amplia. En el futuro, la tecnología de mecanizado CNC seguirá desempeñando un papel importante en el campo de la fabricación de automóviles.

Con el desarrollo continuo de la tecnología, los consumidores tienen diferentes necesidades personalizadas, los requisitos de personalización continúan mejorando, los consumidores necesitan personalizar repuestos profesionales de acuerdo con sus propias necesidades y preferencias, si esto se puede lograr, aumentará en gran medida la buena voluntad del cliente, las empresas también pueden seguir aumentando su propia visibilidad. Por lo tanto, los servicios de mecanizado CNC personalizados también desempeñan un papel importante en la fabricación.

La aplicación de servicios de mecanizado personalizado CNC en el campo de la automatización automotriz también ha logrado resultados notables. Tomemos a nuestra empresa como ejemplo, brindamos servicios integrales de producción CNC personalizados, con equipos y equipo técnico avanzados, hemos brindado servicios de procesamiento de piezas de alta calidad para muchos fabricantes de automóviles reconocidos y nos hemos ganado el favor de los socios.

En resumen, la aplicación de servicios de mecanizado CNC personalizados en el campo de la automatización automotriz está cambiando gradualmente el patrón de fabricación tradicional. Para servicios de producción CNC personalizados, elíjanos y le brindaremos el mejor servicio de calidad y el precio más competitivo. ¡Promovamos conjuntamente la innovación y el desarrollo de la industria de fabricación de automóviles!

Con la tecnología de procesamiento cada vez más actualizada, el mecanizado CNC también ha sufrido muchos cambios. Muchos expertos señalaron que en el futuro, el CNC será el modo de procesamiento principal. En el proceso de mecanizado CNC, la herramienta es lo más importante, hoy entenderemos la herramienta CNC en detalle.

Una herramienta es una herramienta utilizada para cortar en la fabricación mecánica. Las herramientas de corte generalizadas incluyen tanto herramientas de corte como herramientas abrasivas. La gran mayoría de cuchillos se utilizan para máquinas, pero también existen herramientas manuales. Dado que las herramientas utilizadas en la fabricación mecánica se utilizan básicamente para cortar materiales metálicos, el término "herramienta" se entiende generalmente como una herramienta de corte de metal. Las herramientas de corte que se utilizan para cortar madera se denominan herramientas para trabajar la madera.

Clasificación de herramientas

Las herramientas de corte se pueden dividir en cinco categorías según la forma de la superficie mecanizada de la pieza de trabajo.

Herramientas de corte para procesar diversas superficies exteriores, incluidas herramientas de corte para procesar diversas superficies exteriores, incluidas herramientas de torneado, cuchillas de cepillado, fresas, brochas y limas para superficies exteriores, etc.

Herramientas de procesamiento de agujeros , incluyendo taladro, taladro escariador, fresa mandrinadora, fresa y brocha para superficies internas, etc.

Herramientas de procesamiento de hilos , incluyendo macho de roscar, matriz, cabezal de corte de roscas de apertura automática, herramienta de torneado de roscas y fresa de roscas.

Herramientas de procesamiento de engranajes , incluyendo encimera, cortadora de engranajes, cortadora de afeitar, herramienta de procesamiento de engranajes cónicos, etc.

Herramientas de corte , incluyendo hoja de sierra circular insertada, sierra de cinta, sierra de arco, herramienta de corte y fresa de hoja de sierra, etc.

Además, hay herramientas combinadas .

Estructura de herramientas

La estructura de varias herramientas se compone de una parte de sujeción y una parte de trabajo. La parte de sujeción y la parte de trabajo de la estructura general de la herramienta están realizadas en el cuerpo de la herramienta; La parte funcional de la herramienta (el diente o la hoja) está montada en el cuerpo de la herramienta.

La parte de sujeción de la herramienta tiene dos tipos de orificios y mangos. La herramienta con orificio se basa en el orificio interior fijado en el husillo o mandril de la máquina herramienta y transmite el par de torsión con la ayuda de la llave axial o la llave final, como la fresa cilíndrica y la fresa de planear con manguito.

La herramienta con mango suele ser de mango rectangular, mango cilíndrico y mango cónico de tres tipos. Herramientas de torneado, herramientas de cepillado, etc. son generalmente mangos rectangulares; El mango cónico resiste el empuje axial con el cono y transmite el par mediante fricción. El vástago cilíndrico generalmente es adecuado para brocas helicoidales, fresas de extremo y otras herramientas más pequeñas, ya que corta con la ayuda de la fricción generada al sujetar la transferencia del par. El mango de muchas herramientas con mango está hecho de acero de baja aleación y la parte de trabajo está hecha de acero de alta velocidad soldado entre sí.

Las propiedades básicas que debe tener el material de la herramienta.

1. Alta dureza

La dureza del material de la herramienta debe ser mayor que la dureza del material de la pieza a mecanizar, que es la característica básica que debe tener el material de la herramienta.

2. Fuerza y ​​tenacidad suficientes

El material de la parte cortante de la herramienta debe soportar una gran fuerza de corte y fuerza de impacto al cortar. La resistencia a la flexión y la tenacidad al impacto reflejan la capacidad del material de la herramienta para resistir la fractura frágil y la rotura de los bordes.

3. Alta resistencia al desgaste y resistencia al calor.

La resistencia al desgaste de los materiales de las herramientas se refiere a la capacidad de resistir el desgaste. Cuanto mayor sea la dureza del material de la herramienta, mejor será la resistencia al desgaste; Cuanto mayor sea la dureza a alta temperatura, mejor será la resistencia al calor, el material de la herramienta a alta temperatura tiene resistencia a la deformación plástica y la capacidad antidesgaste también es más fuerte.

4. Buena conductividad térmica

Una conductividad térmica grande significa una buena conductividad térmica y la capacidad de calor generada durante el corte se transmite fácilmente, lo que reduce la temperatura de la pieza de corte y reduce el desgaste de la herramienta.

5. Buena tecnología y economía.

Para facilitar la fabricación, se requiere que el material de la herramienta tenga buena maquinabilidad, incluyendo forjado, soldadura, corte, tratamiento térmico, rectificabilidad, etc. La economía es uno de los índices importantes para evaluar y promover la aplicación de nuevos materiales para herramientas.

6. Resistencia a la unión

Evite que la pieza de trabajo y las moléculas del material de la herramienta estén bajo la acción de la unión de adsorción a alta temperatura y alta presión.

7. Estabilidad química

Significa que el material de la herramienta no reacciona químicamente fácilmente con el medio circundante a alta temperatura.

Recubrimiento de herramientas

Los insertos indexables de aleación de aluminio ahora están recubiertos con capas duras o compuestas de carburo de titanio, nitruro de titanio y alúmina mediante deposición química de vapor. El método de deposición física de vapor que se está desarrollando se puede utilizar no sólo para herramientas de aleación de aluminio, sino también para herramientas de acero de alta velocidad, como taladros, fresas, machos de roscar y fresas. Como barrera que evita la difusión química y la conducción de calor, el recubrimiento duro ralentiza la tasa de desgaste de la herramienta durante el corte y la vida útil de la hoja recubierta es aproximadamente de 1 a 3 veces mayor que la de la hoja sin recubrimiento.

La selección de herramientas se lleva a cabo en el estado de interacción hombre-máquina de la programación NC. La herramienta y el mango deben seleccionarse correctamente de acuerdo con la capacidad de mecanizado de la máquina herramienta, el rendimiento del material de la pieza de trabajo, el procedimiento de procesamiento, la cantidad de corte y otros factores relevantes.

El principio general de selección de herramientas: fácil instalación y ajuste, buena rigidez, alta durabilidad y precisión. Con la premisa de cumplir con los requisitos de procesamiento, intente elegir un mango de herramienta más corto para mejorar la rigidez del procesamiento de la herramienta. Al seleccionar la herramienta, el tamaño de la misma debe adaptarse al tamaño de la superficie de la pieza a mecanizar.

1. La fresa de extremo se utiliza a menudo para procesar el contorno periférico de piezas planas.

2. Al fresar el plano, se debe seleccionar una fresa con hoja de carburo.

3. Al procesar convexos y ranuras, elija una fresa de extremo de acero de alta velocidad.

4. Al procesar la superficie en blanco o desbastar el orificio, puede elegir la fresa para maíz con hoja de carburo cementado.

5. Para el procesamiento de algunas superficies verticales y contornos de bisel variable, a menudo se utilizan fresas de extremo esférico, fresas de anillo, fresas cónicas y fresas de disco.

6. En el procesamiento de superficies de forma libre, debido a que la velocidad de corte del extremo de la herramienta con cabeza esférica es cero, para garantizar la precisión del procesamiento, el espaciado de las líneas de corte es generalmente muy denso, por lo que la cabeza esférica se usa a menudo en el acabado de la superficie.

7, la calidad del procesamiento de superficies y la eficiencia de corte de la herramienta de cabeza plana son mejores que las cuchillas de cabeza esférica, por lo tanto, siempre que se cumpla la premisa de garantizar el corte, ya sea mecanizado o acabado de superficies rugosas, se debe preferir elegir una cuchilla de cabeza plana. .

8. En el centro de mecanizado, se instalan varias herramientas en la biblioteca de herramientas, y la selección y el cambio de herramientas se llevan a cabo en cualquier momento según el procedimiento. Por lo tanto, se debe utilizar el mango de herramienta estándar para hacer que la herramienta estándar para taladrar, taladrar, expandir, fresar y otros procesos se instale de manera rápida y precisa en el husillo de la máquina o en la biblioteca de herramientas. Se debe reducir al máximo el número de herramientas; Una vez instalada una herramienta, esta debe completar todas las partes de procesamiento que puede realizar; Las herramientas de acabado en bruto deben usarse por separado, incluso si las especificaciones de tamaño de la herramienta son las mismas; Fresado antes de taladrar; Primero se realiza el acabado de la superficie y luego el acabado del contorno 2D. Siempre que sea posible, la función de cambio automático de herramienta de las máquinas herramienta CNC debe utilizarse tanto como sea posible para mejorar la eficiencia de la producción.

Problemas encontrados en el procesamiento de aluminio y soluciones al procesar aluminio puro, análisis y soluciones de cuchillas fáciles de pegar:

1. El material de aluminio tiene una textura suave y es fácil de pegar a altas temperaturas;

2. El aluminio no es resistente a altas temperaturas y es fácil de abrir;

3. Relacionado con el procesamiento del fluido de corte: buen rendimiento de lubricación con aceite; Buen rendimiento de enfriamiento soluble en agua; Alto costo de corte en seco;

4. Al procesar aluminio puro, se debe seleccionar la fresa dedicada al procesamiento de aluminio: ángulo frontal positivo, filo afilado, ranura de descarga de viruta grande, ángulo de hélice de 45 grados o 55 grados;

5. El material de la pieza y la herramienta CNC tiene una mayor afinidad.

6. Herramienta frontal rugosa que procesa materiales blandos.

Recomendación: Las condiciones de la máquina herramienta son de malas a buenas, los requisitos son de bajos a altos; utilice acero de alta velocidad, carburo pulido recubierto, diamante policristalino PCD y diamante monocristalino.

7. La baja velocidad se puede evitar mediante fluido de corte, lubricación por niebla de aceite a alta velocidad, el efecto se puede mejorar, aleación de aluminio adecuada

Debido a la alta temperatura, alta presión, alta velocidad y las piezas que trabajan en el medio fluido corrosivo, la aplicación de cada vez más materiales difíciles de procesar, el nivel de automatización del procesamiento de corte y los requisitos de precisión del procesamiento son cada vez mayores. Para adaptarse a esta situación, la dirección de desarrollo de la herramienta será el desarrollo y aplicación de nuevos materiales para herramientas; Desarrollar aún más la tecnología de recubrimiento por deposición de vapor de la herramienta y depositar un recubrimiento de mayor dureza en la matriz de alta tenacidad y alta resistencia, para resolver mejor la contradicción entre dureza y resistencia del material de la herramienta; Mayor desarrollo de la estructura de herramientas indexables; Mejore la precisión de fabricación de la herramienta, reduzca la diferencia en la calidad del producto y optimice el uso de la herramienta. Cómo elegir una herramienta de mecanizado CNC de aleación de aluminio.

Con el advenimiento de la era de la Industria 4.0, la tecnología de procesamiento CNC también está cambiando paso a paso. Además de la búsqueda de avances en la calidad, ¡muchos empresarios también están buscando la producción automatizada! La automatización es una tendencia futura en la fabricación. Sin embargo, como todos sabemos, el costo de fabricación de la máquina iterativa es muy elevado. En circunstancias normales, la misma serie de máquinas no aparece y la calidad del proceso general no será iterada por la máquina. De esta manera podemos evitar el camino pesado para mejorar la capacidad de producción y la eficiencia de las máquinas herramienta CNC, ¡y luego echar un vistazo!

Con el cambio del entorno del proceso de desarrollo, la tecnología actual de las máquinas herramienta de mecanizado CNC ha mejorado constantemente, los de hoy ya somos diferentes de los de ayer, la nueva era nos ha planteado nuevos desafíos. ¿Qué necesitamos cambiar para afrontar el desafío? Lo que necesitamos es mejorar continuamente nuestras percepciones, nuestras capacidades, nuestros métodos y nuestras acciones.

El proceso de estructura interna del producto está estrechamente relacionado con el costo de procesamiento. La tecnología de procesamiento utilizada por el producto determina directamente el costo de producción, y la eficiencia del procesamiento y la capacidad de producción también se verán afectadas por ello.

Desde la perspectiva del diseño del producto, si el umbral de fabricación de la tecnología de procesamiento se puede reducir fundamentalmente, sobre esta base, se pueden reducir ciertos costos de procesamiento, se puede acortar el tiempo de procesamiento CT de las máquinas herramienta CNC y se puede reducir la calidad del procesamiento. puede ser mejorado. La eficiencia se puede mejorar. Puede mejorar enormemente la capacidad de mecanizado CNC.

El control de gestión de vida de la herramienta por parte del sistema CNC consiste en calcular el número de mecanizado de la herramienta o determinar el tiempo de procesamiento. Por tanto, cuando la vida útil de la herramienta alcanza el número de tiempos de mecanizado esperado o el tiempo del sistema, el CNC detiene la acción automáticamente. Se supone que cuando no existe supervisión manual, o cuando la herramienta no puede dejar de cambiar en la situación esperada, el proceso de mecanizado CNC se verá afectado. Por lo tanto, la vida útil de la herramienta es un factor clave que afecta la capacidad de producción del CNC.

Especialmente cuando el proceso de mecanizado CNC de una pieza de trabajo es demasiado, la cantidad de procesamiento es engorrosa y la precisión dimensional del procesamiento es relativamente estricta, las herramientas a utilizar serán más. En este momento, la biblioteca de herramientas CNC cambia automáticamente la herramienta, la acción de la cuchilla es más frecuente y el desgaste de la herramienta es mayor, por lo que el cambio manual de herramienta y el ajuste de la máquina son más frecuentes.

Por lo tanto, el desgaste de la herramienta es un indicador importante que afecta el ritmo normal de producción y la capacidad del CNC. A través de medidas técnicas para mejorar el proceso, mejorar la vida útil general de la herramienta, no solo se puede ahorrar el costo de la herramienta, sino que, lo que es más importante, se puede reducir el tiempo de parada del husillo CNC, a fin de mejorar la eficiencia del procesamiento CNC. mejorar la calidad y capacidad de producción.

En el proceso de confirmación de la tecnología de procesamiento del producto, es necesario considerar completamente todas las funciones de las máquinas herramienta CNC CNC, para acortar la ruta de procesamiento, reducir el número de recorridos de herramientas y tiempos de cambio de herramientas, a fin de garantizar que la capacidad de procesamiento está mejorado.

Al elegir una cantidad de corte razonable y adecuada, se aprovecha al máximo el rendimiento de corte de la herramienta, se optimizan los parámetros de procesamiento del CNC, se garantiza el mecanizado de alta velocidad del husillo, se reduce el tiempo de CT del procesamiento de piezas y, en última instancia, se mejora la eficiencia de procesamiento del producto y mejorar la calidad de la producción.

Al escribir un proceso de mecanizado CNC, no solo es necesario centrarse en la viabilidad del procesamiento, sino también considerar si el proceso de procesamiento tendrá un efecto negativo en la eficiencia del procesamiento. Se puede acortar efectivamente el tiempo de procesamiento de CNC CT y mejorar la capacidad de producción organizando una secuencia de procesamiento razonable y reduciendo la cantidad de cambios de herramientas.

El desarrollo y la implementación estricta de los POE de producción es una parte indispensable del proceso de producción de mecanizado CNC. El comportamiento de operación manual debe estar razonablemente estandarizado para reducir las emociones negativas de los empleados y la pérdida innecesaria de tiempo y eficiencia. Formular políticas de incentivos para mejorar el entusiasmo de los técnicos, a fin de lograr el propósito de mejorar la capacidad de producción y la calidad del procesamiento de los productos.

El trabajo de inspección debe ser integral, como el uso del cilindro, la válvula solenoide, el motor y otras piezas eléctricas en el entorno del aceite en el estado del equipo y los accesorios, y la investigación de estas piezas antes de la operación puede evitar eficazmente la situación que la producción del husillo CNC se ve obligada a detenerse para mejorar la tasa de utilización del husillo.

La iteración mecánica es costosa, pero existen otros métodos que podemos utilizar para hacerlo a un costo muy pequeño a cambio de un alto rendimiento.

La gestión de alta calidad de la producción de mecanizado CNC debe ocupar el primer lugar, y los seis puntos anteriores pueden mejorar eficazmente el rendimiento de producción y la capacidad de la máquina herramienta.

Las modernas máquinas CNC (control numérico por ordenador) permiten la fabricación de piezas de precisión de forma rápida y eficiente. Las máquinas CNC fabrican millones de piezas en todo el mundo cada día. Todas estas piezas varían en tamaño, material y propósito.

El mecanizado CNC se utiliza a menudo para piezas y conjuntos metálicos con diseños complejos y tolerancias estrictas. Debido a la precisión y capacidad del mecanizado CNC, es uno de los métodos de fabricación más exigentes.

Estas industrias dependen en gran medida de piezas mecanizadas CNC: automotriz, aeroespacial & Defensa, medicina, equipos de construcción, energía. & Energético e industrial. En este artículo, compartiremos cómo cada industria utiliza piezas mecanizadas de precisión.

Industria del automóvil

La industria automotriz y del transporte es uno de los mayores usuarios de piezas mecanizadas CNC. Los coches, camiones, furgonetas y motocicletas utilizan piezas metálicas de precisión. Los vehículos requieren miles de piezas, que requieren alta precisión y durabilidad.

El mecanizado CNC es ideal para muchas piezas de automóviles porque las piezas deben ser iguales y estar hechas de metales duros como acero y acero inoxidable. Muchas piezas de motores y transmisiones están mecanizadas mediante CNC. Pocos procesos de fabricación pueden igualar la precisión y repetibilidad que ofrece el mecanizado CNC.

Los vehículos eléctricos juegan un papel importante en el desarrollo del mecanizado CNC, ya que requieren una gran cantidad de piezas mecanizadas con precisión.

Industria médica

Al igual que la industria automotriz, la industria médica requiere piezas con tolerancias extremadamente estrictas. No hay margen de error en la fabricación de equipos de salvamento.

El mecanizado CNC proporciona a la industria médica piezas de precisión, materiales necesarios y una fabricación rápida. Las máquinas CNC pueden utilizar materiales específicos requeridos por la industria médica, como piezas de acero inoxidable, titanio y cobre.

El mecanizado CNC también es una opción ideal para respaldar la respuesta a las crisis. A principios de 2020, muchos talleres de CNC trasladaron parte de su trabajo a la fabricación de equipos médicos básicos, como piezas para ventiladores. Las máquinas CNC tienen una amplia gama de funciones y se pueden programar fácilmente para fabricar piezas nuevas.

industria de equipos industriales

Las máquinas CNC fabrican piezas para otras operaciones de fabricación. El sector industrial incluye equipos de embalaje, electrónica y otros equipos industriales en general. En general, la industria representa alrededor del 25% de las piezas mecanizadas por CNC.

Los equipos industriales a menudo requieren piezas de alta precisión que puedan funcionar en entornos de alto estrés. La consistencia y las capacidades de mecanizado personalizado que ofrece el mecanizado CNC son necesarias para la industria.

Industrias aeroespacial y de defensa

La industria aeroespacial tiene un valor estimado de 300 mil millones de dólares y no muestra signos de desaceleración. Generalmente pensamos en la industria aeroespacial como aviones, pero también hay miles de satélites y cohetes que requieren miles de piezas de precisión.

La industria aeroespacial y de defensa depende del mecanizado CNC para fabricar piezas complejas de precisión que no dejan margen de error. Las estrechas tolerancias, la rápida creación de prototipos y la escalabilidad de las máquinas CNC son ideales para satisfacer las necesidades de esta industria.

Industria de construccion

La industria de la construcción necesita piezas fiables y de alta resistencia que puedan funcionar en entornos hostiles. Las máquinas herramienta CNC pueden procesar piezas metálicas grandes y pequeñas necesarias para equipos de construcción.

El mecanizado CNC es el mejor método de fabricación para aleaciones metálicas difíciles. Las aleaciones de acero de alta resistencia se utilizan comúnmente para fabricar piezas de grúas, equipos de elevación, topadoras y otros equipos de construcción. Los engranajes, los equipos de bombeo y los sujetadores de alta resistencia son solo algunos ejemplos de piezas mecanizadas NC.

Industria energetica

La industria del gas, el petróleo y la energía es otro mercado enorme que depende de muchos componentes mecanizados #CNC. Las válvulas, casquillos y dispositivos sensores de precisión requieren piezas mecanizadas de precisión.

Para mantener la infraestructura energética vital funcionando con la máxima eficiencia, los componentes deben encajar perfectamente entre sí.

Las piezas utilizadas en entornos hostiles requieren alta precisión y alta resistencia a la corrosión y al calor. El agua salada y los productos químicos pueden destruir muchas piezas metálicas, por lo que la industria necesita metales como Hastelloy, que a menudo requieren herramientas de corte de máquinas herramienta CNC modernas.

En general, el proceso de mecanizado CNC desempeña un papel irremplazable en la industria manufacturera moderna, y su alta precisión, alta eficiencia y flexibilidad brindan grandes oportunidades de desarrollo y ventajas competitivas para todos los ámbitos de la vida. Con el progreso continuo de la tecnología y la expansión continua de las aplicaciones, la tecnología de mecanizado CNC seguirá desempeñando un papel importante en la industria manufacturera del futuro y hará nuevas contribuciones al progreso y desarrollo de la sociedad humana.#Honscn #cnc