Mit dem Aufkommen der vierten industriellen Revolution der Welt und der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Wissenschaft, Technologie und sozialer Produktion hat sich die mechanische Fertigungstechnologie tiefgreifend verändert, die Struktur mechanischer Produkte wird immer vernünftiger und ihre Leistung, Genauigkeit und Effizienz nehmen zu verbessert, so dass die Produktionsausrüstung für die Verarbeitung mechanischer Produkte hohe Anforderungen an Leistung, hohe Präzision und hohe Automatisierung gestellt hat. Um das Problem zu lösen, dass gewöhnliche Werkzeugmaschinen nicht hergestellt werden können, um Einzel- und Kleinserienproduktion zu erreichen, insbesondere die automatische Bearbeitung einiger komplexer Teile, wurde die CNC-Bearbeitung ins Leben gerufen.

Obwohl sich China derzeit zu einem Verarbeitungsland entwickelt hat, gibt es im ganzen Land Fabriken zur Verarbeitung von Präzisionsteilen. Nach Angaben der Allgemeinen Zollverwaltung Chinas erreichte das kumulierte Exportvolumen von Chinas Werkzeugmaschinen im Januar und Februar 2023 2364123 Einheiten (2.364.100 Einheiten), von hochwertigen CNC-kundenspezifischen Präzisionsteilen bis hin zu gewöhnlichen Standardprodukten, die standardisiert werden können Bei der Massenproduktion kann durch den Einsatz von CNC-Technologie die automatische Bearbeitung von Teilen realisiert und die Produktionseffizienz verbessert werden. Besonders im Automobilbau, der Luft- und Raumfahrt, der Herstellung elektronischer Geräte und anderen Bereichen bietet der Einsatz der CNC-Technologie großes Potenzial. Durch den Einsatz der CNC-Technologie kann die automatische Bearbeitung von Teilen realisiert und die Produktionseffizienz verbessert werden. Insbesondere im Automobilbau, der Herstellung elektronischer Geräte und anderen Bereichen bietet der Einsatz der CNC-Technologie großes Potenzial.

Die CNC-Bearbeitung wird häufig im Bereich der Automobilteile eingesetzt und umfasst Motor, Getriebe, Fahrwerk, Bremssystem, Lenksystem und andere Aspekte. Unabhängig davon, in welchem ​​Bereich der Präzisionsbearbeitung die Erzielung hoher Präzision und hoher Geschwindigkeit ein wichtiges Wettbewerbsmittel ist, um Benutzeraufträge zu erhalten.

Im Folgenden sind einige spezifische Anwendungen der CNC-Bearbeitung im Bereich Automobilteile aufgeführt: 

Bearbeitung von Motorteilen: Mit der CNC-Bearbeitung können verschiedene Teile des Motors wie Zylinderblock, Kurbelwelle, Pleuelstange, Ventilsitz usw. hergestellt werden, die eine hohe Präzision und hohe Festigkeit erfordern 

1. Bearbeitung von Getriebeteilen: Mit der CNC-Bearbeitung können verschiedene Teile des Getriebesystems wie Getrieberäder, Kupplungen, Getriebewellen usw. hergestellt werden, die eine hohe Präzision und hohe Festigkeit erfordern 

2. Bearbeitung von Bremsteilen: Mit der CNC-Bearbeitung können verschiedene Teile des Bremssystems wie Bremsscheiben, Bremsbeläge, Bremsen usw. hergestellt werden, die eine hohe Präzision und hohe Qualität erfordern.

3. Bearbeitung von Lenkungsteilen: Mit der CNC-Bearbeitung können verschiedene Teile des Lenksystems wie Lenkgetriebe, Lenkstange, Lenkmaschine usw. hergestellt werden. Diese Teile erfordern eine hohe Präzision und hohe Festigkeit.

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der CNC-Bearbeitungstechnologie und der Erweiterung der Anwendungsfelder, sei es im Karosseriebau oder bei der Bearbeitung elektronischer Teile im Automobilbereich, wird das Anwendungsspektrum der CNC-Sonderbearbeitungstechnologie im Bereich der Automatisierung immer umfangreicher. Auch in Zukunft wird die CNC-Bearbeitungstechnik im Automobilbau eine wichtige Rolle spielen.

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie haben Verbraucher unterschiedliche individuelle Bedürfnisse, die Anpassungsanforderungen werden immer besser, Verbraucher müssen professionelle Ersatzteile an ihre eigenen Bedürfnisse und Vorlieben anpassen. Wenn dies erreicht werden kann, wird das Wohlwollen der Kunden erheblich gesteigert, und Unternehmen können dies auch tun die eigene Sichtbarkeit weiter steigern. Daher spielen auch kundenspezifische CNC-Bearbeitungsdienstleistungen eine wichtige Rolle in der Fertigung.

Auch der Einsatz von kundenspezifischen CNC-Bearbeitungsdiensten im Bereich der Automobilautomatisierung hat bemerkenswerte Ergebnisse erzielt. Nehmen Sie unser Unternehmen als Beispiel: Wir bieten maßgeschneiderte CNC-Produktionsdienstleistungen aus einer Hand mit fortschrittlicher Ausrüstung und einem technischen Team, haben für viele namhafte Automobilhersteller hochwertige Teilebearbeitungsdienstleistungen erbracht und die Gunst unserer Partner gewonnen.

Kurz gesagt, der Einsatz von kundenspezifischen CNC-Bearbeitungsdiensten im Bereich der Automobilautomatisierung verändert allmählich das Muster der traditionellen Fertigung. Für kundenspezifische CNC-Produktionsdienstleistungen wählen Sie bitte uns und wir bieten Ihnen den besten Qualitätsservice und den wettbewerbsfähigsten Preis. Lassen Sie uns gemeinsam die Innovation und Entwicklung der Automobilindustrie vorantreiben!

Mit der immer moderneren Bearbeitungstechnologie hat auch die CNC-Bearbeitung viele Veränderungen erfahren. Viele Experten wiesen darauf hin, dass CNC in Zukunft der gängige Bearbeitungsmodus sein wird. Im CNC-Bearbeitungsprozess ist das Werkzeug das Wichtigste. Heute werden wir das CNC-Werkzeug im Detail verstehen.

Ein Werkzeug ist ein Werkzeug zum Schneiden in der mechanischen Fertigung. Zu den allgemeinen Schneidwerkzeugen zählen sowohl Schneidwerkzeuge als auch Schleifwerkzeuge. Die überwiegende Mehrheit der Messer wird für Maschinen verwendet, es gibt aber auch Handwerkzeuge. Da die in der mechanischen Fertigung eingesetzten Werkzeuge im Wesentlichen zum Schneiden von metallischen Werkstoffen dienen, wird unter dem Begriff „Werkzeug“ im Allgemeinen ein Metallschneidwerkzeug verstanden. Die zum Schneiden von Holz verwendeten Schneidwerkzeuge werden Holzbearbeitungswerkzeuge genannt.

Werkzeugklassifizierung

Schneidwerkzeuge können entsprechend der Form der bearbeiteten Werkstückoberfläche in fünf Kategorien eingeteilt werden.

Schneidwerkzeuge zur Bearbeitung verschiedener Außenflächen, darunter Schneidwerkzeuge zur Bearbeitung verschiedener Außenflächen, darunter Drehwerkzeuge, Hobelmesser, Fräser, Räum- und Feile für Außenflächen usw.

Lochbearbeitungswerkzeuge , einschließlich Bohrer, Reibbohrer, Bohrschneider, Fräser und Innenflächenräumnadel usw.

Werkzeuge zur Gewindebearbeitung , einschließlich Gewindebohrer, Matrize, automatisch öffnendem Gewindeschneidkopf, Gewindedrehwerkzeug und Gewindefräser.

Werkzeuge zur Zahnradbearbeitung , einschließlich Wälzfräser, Zahnradfräser, Schabfräser, Kegelradbearbeitungswerkzeug usw.

Schneidewerkzeuge , einschließlich eingesetztem Kreissägeblatt, Bandsäge, Bogensäge, Schneidwerkzeug und Sägeblattfräser usw.

Darüber hinaus gibt es Kombinationswerkzeuge .

Werkzeugstruktur

Der Aufbau verschiedener Werkzeuge besteht aus einem Spannteil und einem Arbeitsteil. Der Spannteil und der Arbeitsteil des Gesamtaufbaus des Werkzeugs sind am Werkzeugkörper angebracht; Der Arbeitsteil des Werkzeugs (der Zahn oder die Klinge) ist am Werkzeugkörper montiert.

Der Klemmteil des Werkzeugs verfügt über zwei Arten von Löchern und Griffen. Das Werkzeug mit Loch stützt sich auf das Innenloch an der Spindel oder dem Dorn der Werkzeugmaschine und überträgt das Drehmoment mit Hilfe des Axialschlüssels oder des Endschlüssels, wie z. B. der Zylinderfräser und der Hülsenstirnfräser.

Das Werkzeug mit dem Griff ist normalerweise in drei Arten erhältlich: rechteckiger Griff, zylindrischer Griff und konischer Griff. Drehwerkzeuge, Hobelwerkzeuge usw. sind im Allgemeinen rechteckige Griffe; Der konische Griff hält mit der Verjüngung dem Axialschub stand und überträgt das Drehmoment mithilfe der Reibung. Der zylindrische Schaft eignet sich im Allgemeinen für kleinere Spiralbohrer, Schaftfräser und andere Werkzeuge, die mithilfe der beim Spannen erzeugten Drehmomentübertragung schneiden. Der Schaft vieler Werkzeuge mit Griffen besteht aus niedriglegiertem Stahl und der Arbeitsteil aus miteinander verschweißtem Schnellarbeitsstahl.

Die grundlegenden Eigenschaften, die das Werkzeugmaterial haben sollte

1. Hohe Härte

Die Härte des Werkzeugmaterials muss höher sein als die Härte des zu bearbeitenden Werkstückmaterials, was die Grundeigenschaft ist, die das Werkzeugmaterial haben sollte.

2. Ausreichende Festigkeit und Zähigkeit

Das Material des Schneidteils des Werkzeugs muss beim Schneiden einer großen Schnittkraft und Schlagkraft standhalten. Die Biegefestigkeit und Schlagzähigkeit spiegeln die Fähigkeit des Werkzeugmaterials wider, Sprödbruch und Kantenbruch zu widerstehen.

3. Hohe Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit

Unter der Verschleißfestigkeit von Werkzeugwerkstoffen versteht man die Fähigkeit, Verschleiß zu widerstehen. Je höher die Härte des Werkzeugmaterials ist, desto besser ist die Verschleißfestigkeit; Je höher die Hochtemperaturhärte, desto besser ist die Wärmebeständigkeit, das Werkzeugmaterial ist bei hoher Temperatur beständig gegen plastische Verformung und die Verschleißschutzfähigkeit ist ebenfalls stärker.

4. Gute Wärmeleitfähigkeit

Eine große Wärmeleitfähigkeit bedeutet eine gute Wärmeleitfähigkeit, und die beim Schneiden erzeugte Wärmekapazität wird leicht nach außen übertragen, wodurch die Temperatur des Schneidteils gesenkt und der Werkzeugverschleiß verringert wird.

5. Gute Technik und Wirtschaftlichkeit

Um die Herstellung zu erleichtern, muss das Werkzeugmaterial eine gute Bearbeitbarkeit aufweisen, einschließlich Schmieden, Schweißen, Schneiden, Wärmebehandlung, Schleifbarkeit usw. Die Wirtschaftlichkeit ist einer der wichtigen Indikatoren zur Bewertung und Förderung des Einsatzes neuer Werkzeugmaterialien.

6. Beständigkeit gegen Verklebung

Verhindern Sie, dass sich die Werkstück- und Werkzeugmaterialmoleküle unter der Einwirkung einer Hochtemperatur- und Hochdruckadsorptionsbindung verbinden.

7. Chemische Stabilität

Dies bedeutet, dass das Werkzeugmaterial bei hohen Temperaturen nicht leicht chemisch mit dem umgebenden Medium reagieren kann.

Werkzeugbeschichtung

Wendeschneidplatten aus Aluminiumlegierung werden heute durch chemische Gasphasenabscheidung mit Hart- oder Verbundschichten aus Titankarbid, Titannitrid und Aluminiumoxid beschichtet. Das entwickelte physikalische Gasphasenabscheidungsverfahren kann nicht nur für Werkzeuge aus Aluminiumlegierungen, sondern auch für Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl wie Bohrer, Wälzfräser, Gewindebohrer und Fräser eingesetzt werden. Als Barriere, die die Diffusion von Chemikalien und die Wärmeleitung verhindert, verlangsamt die Hartbeschichtung die Verschleißrate des Werkzeugs beim Schneiden und die Lebensdauer der beschichteten Klinge ist etwa ein- bis dreimal höher als die der unbeschichteten Klinge.

Die Werkzeugauswahl erfolgt im Mensch-Maschine-Interaktionszustand der NC-Programmierung. Das Werkzeug und der Griff sollten entsprechend der Bearbeitungskapazität der Werkzeugmaschine, der Leistung des Werkstückmaterials, dem Bearbeitungsverfahren, der Schnittmenge und anderen relevanten Faktoren richtig ausgewählt werden.

Das allgemeine Prinzip der Werkzeugauswahl: einfache Installation und Einstellung, gute Steifigkeit, hohe Haltbarkeit und Genauigkeit. Versuchen Sie unter der Prämisse, die Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen, einen kürzeren Werkzeuggriff zu wählen, um die Steifigkeit der Werkzeugverarbeitung zu verbessern. Bei der Auswahl des Werkzeugs sollte die Größe des Werkzeugs an die Oberflächengröße des zu bearbeitenden Werkstücks angepasst werden.

1. Schaftfräser werden häufig zur Bearbeitung der Umfangsumrisse ebener Teile eingesetzt.

2. Beim Fräsen der Ebene sollte ein Hartmetall-Blattfräser gewählt werden.

3. Wählen Sie bei der Bearbeitung von konvexen Profilen und Nuten einen Schaftfräser aus Schnellarbeitsstahl.

4. Für die Bearbeitung der Rohlingsoberfläche oder das Schruppen des Lochs können Sie den Maisfräser mit Hartmetallklinge wählen.

5. Für die Bearbeitung einiger vertikaler Flächen und variabler Fasenkonturen werden häufig Kugelfräser, Ringfräser, Kegelfräser und Scheibenfräser verwendet.

6. Bei der Bearbeitung von Freiformflächen ist die Schnittgeschwindigkeit am Ende des Kugelkopfwerkzeugs Null. Um die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen, ist der Schnittlinienabstand im Allgemeinen sehr dicht, weshalb häufig der Kugelkopf verwendet wird die Endbearbeitung der Oberfläche.

7, Flachkopfwerkzeug in der Oberflächenbearbeitungsqualität und Schnitteffizienz sind besser als das Kugelkopfmesser, daher sollte die Wahl eines Flachkopfmessers vorgezogen werden, solange die Prämisse des Schneidens gewährleistet ist, unabhängig davon, ob es sich um eine raue Oberflächenbearbeitung oder Endbearbeitung handelt .

8. Im Bearbeitungszentrum sind verschiedene Werkzeuge in der Werkzeugbibliothek installiert, und die Werkzeugauswahl und der Werkzeugwechsel werden jederzeit gemäß dem Verfahren durchgeführt. Daher muss der Standard-Werkzeuggriff verwendet werden, um das Standardwerkzeug zum Bohren, Aufbohren, Aufweiten, Fräsen und für andere Prozesse schnell und präzise auf der Maschinenspindel oder Werkzeugbibliothek installieren zu können. Die Anzahl der Werkzeuge sollte so weit wie möglich reduziert werden; Nachdem ein Werkzeug installiert wurde, sollte es alle Verarbeitungsschritte abschließen, die es ausführen kann; Schruppwerkzeuge sollten separat verwendet werden, auch wenn die Werkzeuggrößen die gleichen sind. Fräsen vor dem Bohren; Zunächst erfolgt die Oberflächenbearbeitung und anschließend die 2D-Konturbearbeitung. Wo möglich, sollte die automatische Werkzeugwechselfunktion von CNC-Werkzeugmaschinen so weit wie möglich genutzt werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern.

Probleme bei der Verarbeitung von Aluminium und Lösungen bei der Verarbeitung von reinem Aluminium, Analyse und Lösungen für leicht zu klebende Messer:

1. Aluminiummaterial hat eine weiche Textur und lässt sich bei hohen Temperaturen leicht kleben;

2. Aluminium ist nicht beständig gegen hohe Temperaturen und lässt sich leicht öffnen.

3. Bezogen auf die Verarbeitung von Schneidflüssigkeit: gute Ölschmierleistung; Gute wasserlösliche Kühlleistung; Hohe Trockenschnittkosten;

4. Bei der Bearbeitung von reinem Aluminium sollte der Schaftfräser für die Aluminiumbearbeitung ausgewählt werden: positiver Frontwinkel, scharfe Schneidkante, großer Spanabfuhrschlitz, 45-Grad- oder 55-Grad-Helixwinkel;

5. Das Material des Werkstücks und des CNC-Werkzeugs weist eine größere Affinität auf.

6. Grobes Frontwerkzeug zur Bearbeitung weicher Materialien.

Empfehlung: Der Zustand der Werkzeugmaschine ist schlecht bis gut. Die Anforderungen sind niedrig bis hoch. Bitte verwenden Sie Schnellarbeitsstahl, beschichtetes poliertes Hartmetall, polykristallinen PKD-Diamanten und einkristallinen Diamanten.

7. Niedrige Geschwindigkeiten können durch Schneidflüssigkeit, Hochgeschwindigkeitsölnebelschmierung vermieden werden, die Wirkung kann verbessert werden, Aluminiumlegierung geeignet

Aufgrund der hohen Temperatur, des hohen Drucks, der hohen Geschwindigkeit und der im korrosiven flüssigen Medium arbeitenden Teile werden der Einsatz von immer mehr schwer zu verarbeitenden Materialien, der Automatisierungsgrad der Schneidbearbeitung und die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit immer höher. Um sich an diese Situation anzupassen, wird die Entwicklungsrichtung des Werkzeugs die Entwicklung und Anwendung neuer Werkzeugmaterialien sein; Weiterentwicklung der Dampfabscheidungsbeschichtungstechnologie des Werkzeugs und Ablagerung einer Beschichtung mit höherer Härte auf der Matrix mit hoher Zähigkeit und hoher Festigkeit, um den Widerspruch zwischen Härte und Festigkeit des Werkzeugmaterials besser zu lösen; Weiterentwicklung der indexierbaren Werkzeugstruktur; Verbessern Sie die Fertigungsgenauigkeit des Werkzeugs, verringern Sie den Unterschied in der Produktqualität und optimieren Sie die Verwendung des Werkzeugs. So wählen Sie ein CNC-Bearbeitungswerkzeug für Aluminiumlegierungen aus.

Mit dem Aufkommen der Industrie 4.0-Ära verändert sich auch die CNC-Bearbeitungstechnologie Schritt für Schritt. Neben dem Streben nach Qualitätsdurchbrüchen streben viele Unternehmer auch nach einer automatisierten Produktion! Automatisierung ist ein Zukunftstrend in der Fertigung. Wie wir jedoch alle wissen, sind die Herstellungskosten der Maschineniteration sehr hoch. Unter normalen Umständen werden Maschinen derselben Serie nicht in der Qualität des allgemeinen Prozesses angezeigt und die Maschine wird nicht iteriert. So können wir den schweren Weg zur Verbesserung der Produktionskapazität und Effizienz von CNC-Werkzeugmaschinen vermeiden und dann einen Blick darauf werfen!

Mit der Veränderung der Entwicklungsprozessumgebung hat sich die Technologie der CNC-Bearbeitungsmaschinen von heute ständig verbessert. Das Wir von heute unterscheidet sich bereits von dem Wir von gestern, die neue Ära hat uns vor neue Herausforderungen gestellt. Was müssen wir ändern, um der Herausforderung gerecht zu werden? Wir müssen unsere Wahrnehmungen, unsere Fähigkeiten, unsere Methoden und unser Handeln kontinuierlich verbessern.

Der Prozess der inneren Struktur des Produkts hängt eng mit den Verarbeitungskosten zusammen. Die vom Produkt verwendete Verarbeitungstechnologie bestimmt direkt die Produktionskosten, und auch die Verarbeitungseffizienz und Produktionskapazität werden davon beeinflusst.

Wenn aus Sicht des Produktdesigns die Fertigungsschwelle der Verarbeitungstechnologie grundlegend gesenkt werden kann, können auf dieser Grundlage bestimmte Verarbeitungskosten gesenkt und die Verarbeitungs-CT-Zeit von CNC-Werkzeugmaschinen sowie die Verarbeitungsqualität und Verarbeitungsqualität verkürzt werden Kann verbessert werden. Die Effizienz kann verbessert werden. Kann die CNC-Bearbeitungskapazität erheblich verbessern.

Die Lebensdauerverwaltung des Werkzeugs durch das CNC-System besteht darin, die Anzahl der Werkzeugbearbeitungen zu berechnen oder die Bearbeitungszeit zu bestimmen. Wenn die Werkzeugstandzeit die erwartete Anzahl an Bearbeitungszeiten oder die erwartete Zeit des Systems erreicht, stoppt die CNC den Vorgang daher automatisch. Es wird davon ausgegangen, dass der CNC-Bearbeitungsprozess beeinträchtigt wird, wenn keine manuelle Überwachung vorhanden ist oder wenn das Werkzeug nicht in der Lage ist, Änderungen in der erwarteten Situation zu stoppen. Daher ist die Werkzeugstandzeit ein Schlüsselfaktor für die CNC-Produktionskapazität.

Insbesondere wenn der CNC-Bearbeitungsprozess eines Werkstücks zu umfangreich ist, der Bearbeitungsaufwand umständlich ist und die Maßgenauigkeit der Bearbeitung relativ streng ist, werden mehr Werkzeuge verwendet. Zu diesem Zeitpunkt wechselt die CNC-Werkzeugbibliothek automatisch das Werkzeug, und die Messerbewegung ist häufiger und der Werkzeugverschleiß ist größer, sodass der manuelle Werkzeugwechsel und die Maschineneinstellung häufiger erfolgen.

Daher ist der Werkzeugverschleiß ein wichtiger Indikator, der den normalen Produktionsrhythmus und die Kapazität der CNC beeinflusst. Durch technische Maßnahmen zur Verbesserung des Prozesses und zur Verbesserung der Gesamtlebensdauer des Werkzeugs können nicht nur die Kosten des Werkzeugs eingespart, sondern, was noch wichtiger ist, die Stoppzeit der CNC-Spindel verkürzt werden, um so die Effizienz der CNC-Bearbeitung zu verbessern. Verbesserung der Produktionsqualität und -kapazität.

Bei der Bestätigung der Produktverarbeitungstechnologie ist es notwendig, alle Funktionen von CNC-CNC-Werkzeugmaschinen vollständig zu berücksichtigen, den Bearbeitungsweg zu verkürzen, die Anzahl der Werkzeugwege und Werkzeugwechselzeiten zu reduzieren und so die Bearbeitungskapazität sicherzustellen verbessert wird.

Durch die Wahl einer angemessenen und angemessenen Schnittmenge können Sie die Schnittleistung des Werkzeugs voll ausnutzen, die Bearbeitungsparameter der CNC optimieren, die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung der Spindel sicherstellen, die CT-Zeit der Teilebearbeitung verkürzen und letztendlich die verbessern Verarbeitungseffizienz des Produkts und Verbesserung der Produktionsqualität.

Beim Schreiben eines CNC-Bearbeitungsprozesses ist es nicht nur notwendig, sich auf die Machbarkeit der Bearbeitung zu konzentrieren, sondern auch zu prüfen, ob sich der Prozess des Bearbeitungsprozesses negativ auf die Bearbeitungseffizienz auswirkt. Eine effektive Verkürzung der CNC-CT-Bearbeitungszeit und eine Verbesserung der Produktionskapazität können durch die Festlegung einer angemessenen Bearbeitungssequenz und die Reduzierung der Anzahl der Werkzeugwechsel erreicht werden.

Die Entwicklung und strikte Umsetzung von Produktions-SOPs ist ein unverzichtbarer Bestandteil des CNC-Bearbeitungsproduktionsprozesses. Das manuelle Betriebsverhalten sollte angemessen standardisiert werden, um negative Emotionen der Mitarbeiter und unnötige Zeitverschwendung zu reduzieren. Formulieren Sie Anreizrichtlinien, um die Begeisterung der Techniker zu steigern und so das Ziel der Verbesserung der Produktionskapazität und der Qualität der Produktverarbeitung zu erreichen.

Die Inspektionsarbeiten müssen umfassend sein, wie z. B. die Verwendung des Zylinders, des Magnetventils, des Motors und anderer elektrischer Teile in der Ölumgebung auf den Zustand der Ausrüstung und Vorrichtung sowie die Untersuchung dieser Teile vor dem Betrieb, um die Situation wirksam zu vermeiden Die Produktion der CNC-Spindel muss gestoppt werden, um die Auslastung der Spindel zu verbessern.

Die maschinelle Iteration ist teuer, aber es gibt andere Methoden, mit denen wir sie zu sehr geringen Kosten und im Gegenzug für eine hohe Ausbeute durchführen können.

Das Qualitätsmanagement der CNC-Bearbeitungsproduktion sollte an erster Stelle stehen, und die oben genannten sechs Punkte können die Produktionsleistung und -kapazität der Werkzeugmaschine effektiv verbessern.

Moderne CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) ermöglichen die schnelle und effiziente Herstellung von Präzisionsteilen. CNC-Maschinen fertigen täglich Millionen von Teilen auf der ganzen Welt. Alle diese Teile unterscheiden sich in Größe, Material und Zweck.

CNC-Bearbeitung wird häufig für Metallteile und Baugruppen mit komplexem Design und engen Toleranzen eingesetzt. Aufgrund der Präzision und Leistungsfähigkeit der CNC-Bearbeitung handelt es sich um eine der anspruchsvollsten Fertigungsmethoden.

Diese Branchen sind stark auf CNC-bearbeitete Teile angewiesen: Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt & Verteidigung, Medizin, Bauausrüstung, Energie & Energie und Industrie. In diesem Artikel erfahren Sie, wie jede Branche präzisionsgefertigte Teile verwendet.

Automobilindustrie

Die Automobil- und Transportindustrie ist einer der größten Abnehmer von CNC-bearbeiteten Teilen. Autos, Lastwagen, Transporter und Motorräder verwenden alle Präzisionsmetallteile. Fahrzeuge erfordern Tausende von Teilen, die eine hohe Präzision und Haltbarkeit erfordern.

Die CNC-Bearbeitung ist für viele Automobilteile ideal, da die Teile gleich sein und aus Hartmetallen wie Stahl und Edelstahl bestehen müssen. Viele Motor- und Getriebeteile sind CNC-gefräst. Nur wenige Herstellungsverfahren können mit der Präzision und Wiederholgenauigkeit der CNC-Bearbeitung mithalten.

Elektrofahrzeuge spielen bei der Entwicklung der CNC-Bearbeitung eine wichtige Rolle, da sie eine große Anzahl präzisionsgefertigter Teile erfordern.

Medizinische Industrie

Ähnlich wie die Automobilindustrie benötigt die Medizinindustrie Teile mit extrem engen Toleranzen. Bei der Herstellung lebensrettender Ausrüstung gibt es keinen Spielraum für Fehler.

Die CNC-Bearbeitung versorgt die medizinische Industrie mit Präzisionsteilen, erforderlichen Materialien und einer schnellen Fertigung. CNC-Maschinen können bestimmte Materialien verwenden, die in der Medizinindustrie benötigt werden, wie zum Beispiel Edelstahl-, Titan- und Kupferteile.

Auch zur Unterstützung der Krisenreaktion ist die CNC-Bearbeitung eine ideale Wahl. Anfang 2020 verlagerten viele CNC-Werkstätten einen Teil ihrer Arbeit auf die Herstellung grundlegender medizinischer Geräte, beispielsweise Teile für Beatmungsgeräte. CNC-Maschinen verfügen über einen breiten Funktionsumfang und können einfach für die Herstellung neuer Teile programmiert werden.

Industrieausrüstungsindustrie

CNC-Maschinen stellen Teile für andere Fertigungsbetriebe her. Der Industriesektor umfasst Verpackungsanlagen, Elektronik und andere allgemeine Industrieanlagen. Insgesamt entfallen etwa 25 % der CNC-bearbeiteten Teile auf die Branche.

Industrieanlagen erfordern häufig hochpräzise Teile, die in Umgebungen mit hoher Belastung eingesetzt werden können. Die Konsistenz und kundenspezifischen Bearbeitungsmöglichkeiten, die die CNC-Bearbeitung bietet, sind für die Branche notwendig.

Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie

Die Luft- und Raumfahrtindustrie hat einen geschätzten Wert von 300 Milliarden US-Dollar und zeigt keine Anzeichen einer Verlangsamung. Unter Luft- und Raumfahrt denken wir normalerweise an Flugzeuge, aber es gibt auch Tausende von Satelliten und Raketen, die Tausende von Präzisionsteilen erfordern.

Die Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie verlässt sich auf die CNC-Bearbeitung, um komplexe Präzisionsteile herzustellen, die keinen Spielraum für Fehler lassen. Die engen Toleranzen, das schnelle Prototyping und die Skalierbarkeit von CNC-Maschinen sind ideal geeignet, um die Anforderungen dieser Branche zu erfüllen.

Baugewerbe

Die Bauindustrie benötigt zuverlässige, hochfeste Teile, die in rauen Umgebungen eingesetzt werden können. CNC-Werkzeugmaschinen können große und kleine Metallteile bearbeiten, die für Baumaschinen benötigt werden.

Die CNC-Bearbeitung ist die beste Herstellungsmethode für schwierige Metalllegierungen. Hochfeste Stahllegierungen werden häufig zur Herstellung von Teilen für Kräne, Hebezeuge, Bulldozer und andere Baumaschinen verwendet. Zahnräder, Pumpenausrüstung und hochfeste Verbindungselemente sind nur einige Beispiele für NC-bearbeitete Teile.

Energiewirtschaft

Die Gas-, Öl- und Energieindustrie ist ein weiterer großer Markt, der auf viele #CNC-bearbeitete Komponenten angewiesen ist. Präzisionsventile, Buchsen und Sensorgeräte erfordern alle präzisionsgefertigte Teile.

Um den Betrieb wichtiger Energieinfrastrukturen mit höchster Effizienz aufrechtzuerhalten, müssen die Komponenten perfekt zusammenpassen.

Teile, die in rauen Umgebungen eingesetzt werden, erfordern eine hohe Präzision sowie eine hohe Korrosions- und Hitzebeständigkeit. Salzwasser und Chemikalien können viele Metallteile zerstören. Daher benötigt die Industrie Metalle wie Hastelloy, für die häufig moderne CNC-Werkzeugmaschinen erforderlich sind.

Im Allgemeinen spielt der CNC-Bearbeitungsprozess eine unersetzliche Rolle in der modernen Fertigungsindustrie und seine hohe Präzision, hohe Effizienz und Flexibilität bringen große Entwicklungsmöglichkeiten und Wettbewerbsvorteile für alle Lebensbereiche. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie und der kontinuierlichen Erweiterung der Anwendungen wird die CNC-Bearbeitungstechnologie weiterhin eine wichtige Rolle in der zukünftigen Fertigungsindustrie spielen und neue Beiträge zum Fortschritt und zur Entwicklung der menschlichen Gesellschaft leisten.#Honscn #cnc