Shenzhen Honscn is a professional manufacturer of CNC Machine Parts, Auto Lathe Machine Parts, and Screw Fasteners. We offer OEM and ODM service with any related products for customers. We have a professional team of product design and engineers, as well as a professional QC team, our sales and documentation and logistics departments can finish the requirements of presentation of documents under various payment methods and different transportation modes.

Usually, we can provide 3D drawings/drawings, quantities, required manufacturing processes, and materials based on the customer's requirements. Our engineers will carefully review and read them, and provide quotes for them. If customers require it, we will also provide samples according to their requirements.





If confirmed the quotation okay, the customer needs us to provide the Mill Test Crtificate of this product conforming to EU standards, such as CE, RoHS, REACH before placing order. All of our products are in accordance with all the European certification, such as CE, RoHS, REACH, etc., and all of them have prepared standard documents for customers checking.





After the customer confirms the order, they propose to make it according to their sample. We will make it based on the samples he sent us.



We start to prepare the order materials when customer confirm all the details such as material, size, tolerance, surface finish and other details of the final sample.

After the package such as qty, label, shipping mark etc. are provided by customer, we starts to arrange the mass production. After all the goods finished, send pictures to customer for approval. We promise the packag is same as customer requested, mass products are exactly the same as the final samples. The following photos of the shipment, the passing rate of the third-party inspection of our company is 100%.









After the customer receives the sample, they will apply our product to the machine equipment for accessory assembly. Ensuring smooth assembly of the machine. We always pay much attention to the quality of our products, which is recognized by customers and repurchased constantly.

Com o advento da era da Indústria 4.0, a tecnologia de processamento CNC também está mudando passo a passo. Além da busca por avanços de qualidade, muitos empreendedores também estão buscando a produção automatizada! A automação é uma tendência futura na manufatura. No entanto, como todos sabemos, o custo da iteração da máquina de fabricação é muito caro; em circunstâncias normais, a mesma série de máquinas não aparece, a qualidade da extensão geral do processo não será a máquina iterada. Assim, podemos evitar o caminho pesado para melhorar a capacidade de produção e a eficiência das máquinas-ferramenta CNC e depois dar uma olhada!


Com a mudança no ambiente do processo de desenvolvimento, a tecnologia atual de máquinas-ferramenta para usinagem CNC tem melhorado constantemente, hoje já somos diferentes dos de ontem, a nova era nos apresentou novos desafios. O que precisamos mudar para enfrentar o desafio? O que é necessário é que melhoremos continuamente as nossas percepções, as nossas capacidades, os nossos métodos e as nossas ações.



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A importância da tecnologia de processamento de produtos


O processo da estrutura interna do produto está intimamente relacionado ao custo de processamento. A tecnologia de processamento utilizada pelo produto determina diretamente o custo de produção, e a eficiência de processamento e a capacidade de produção também serão afetadas por ela.


Do ponto de vista do design do produto, se o limite de fabricação da tecnologia de processamento puder ser fundamentalmente reduzido, com base nisso, certos custos de processamento podem ser reduzidos, e o tempo de processamento CT das máquinas-ferramentas CNC pode ser reduzido, e a qualidade de processamento e qualidade de processamento pode ser melhorado. A eficiência pode ser melhorada. Pode melhorar muito a capacidade de usinagem CNC.



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Controle de gerenciamento da vida útil da ferramenta em usinagem CNC


O controle de gerenciamento de vida útil da ferramenta pelo sistema CNC consiste em calcular o número de usinagens da ferramenta ou determinar o tempo de processamento. Portanto, quando a vida útil da ferramenta atinge o número de tempos de usinagem esperado ou tempo do sistema, o CNC interrompe automaticamente a ação. Supõe-se que quando a supervisão manual não estiver em vigor, ou quando a ferramenta não for capaz de parar de mudar na situação esperada, o processo de usinagem CNC será afetado. Portanto, a vida útil da ferramenta é um fator chave que afeta a capacidade de produção CNC.


Especialmente quando o processo de usinagem CNC de uma peça é muito grande, a quantidade de processamento é complicada e a precisão dimensional do processamento é relativamente rigorosa, as ferramentas a serem usadas serão maiores. Neste momento, a biblioteca de ferramentas CNC troca automaticamente a ferramenta, e a ação da faca é mais frequente, e o desgaste da ferramenta é maior, de modo que a troca manual da ferramenta e o ajuste da máquina são mais frequentes.


Portanto, o desgaste da ferramenta é um indicador importante que afeta o ritmo normal de produção e a capacidade do CNC. Através de medidas técnicas para melhorar o processo, melhorar a vida útil geral da ferramenta, não só pode economizar o custo da ferramenta, mas mais importante ainda, pode reduzir o tempo de parada do fuso CNC, de modo a melhorar a eficiência do processamento CNC, melhorar a qualidade e a capacidade de produção.




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Programa de otimização CNC e parâmetros de processo


No processo de confirmação da tecnologia de processamento do produto, é necessário considerar integralmente todas as funções das máquinas-ferramentas CNC CNC, para encurtar a rota de processamento, reduzir o número de caminhadas e tempos de troca de ferramentas, de modo a garantir que a capacidade de processamento é melhorado.


Ao escolher uma quantidade de corte razoável e apropriada, aproveite ao máximo o desempenho de corte da ferramenta, otimize os parâmetros de processamento do CNC, garanta a usinagem de alta velocidade do fuso, reduza o tempo CT de processamento de peças e, em última análise, melhore o eficiência de processamento do produto e melhorar a qualidade da produção.



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Melhoria do processo de usinagem CNC


Ao escrever o processo de usinagem CNC, não é necessário apenas focar na viabilidade do processamento, mas também considerar se o processo de processamento terá um efeito negativo na eficiência do processamento. Reduzir efetivamente o tempo de processamento do CNC CT e melhorar a capacidade de produção pode ser alcançado organizando uma sequência de processamento razoável e reduzindo o número de trocas de ferramentas.



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O local de produção é estritamente controlado


O desenvolvimento e a implementação rigorosa do SOP de produção são uma parte indispensável do processo de produção de usinagem CNC. O comportamento da operação manual deve ser razoavelmente padronizado para reduzir as emoções negativas dos funcionários e a perda desnecessária de eficiência de tempo. Formular políticas de incentivo para melhorar o entusiasmo dos técnicos, de forma a atingir o objectivo de melhorar a capacidade de produção e a qualidade de processamento dos produtos.


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Eliminação de problemas anormais de usinagem CNC


O trabalho de inspeção precisa ser abrangente, como o uso do cilindro, válvula solenóide, motor e outras peças elétricas no ambiente de óleo nas condições do equipamento e do acessório, e a investigação dessas peças antes da operação pode efetivamente evitar a situação que a produção do fuso CNC é forçada a parar, de modo a melhorar a taxa de utilização do fuso.


A iteração da máquina é cara, mas existem outros métodos que podemos usar para fazer isso a um custo muito pequeno em troca de um alto rendimento.


O gerenciamento de alta qualidade da produção de usinagem CNC deve ser colocado em primeiro lugar, e os seis pontos acima podem efetivamente melhorar o desempenho de produção e a capacidade da máquina-ferramenta.


Seis indústrias que dependem da usinagem CNC

As modernas máquinas CNC (controle numérico computadorizado) permitem a fabricação de peças de precisão com rapidez e eficiência. As máquinas CNC fabricam milhões de peças em todo o mundo todos os dias. Todas essas peças variam em tamanho, material e finalidade.


A usinagem CNC é frequentemente usada para peças e montagens metálicas com projetos complexos e tolerâncias restritas. Devido à precisão e capacidade da usinagem CNC, é um dos métodos de fabricação mais exigentes.


Essas indústrias dependem fortemente de peças usinadas CNC: automotiva, aeroespacial & Defesa, medicina, equipamentos de construção, energia & Energia e industrial. Neste artigo, compartilharemos como cada indústria utiliza peças usinadas de precisão.


Indústria automobilística

A indústria automotiva e de transportes é uma das maiores usuárias de peças usinadas CNC. Carros, caminhões, vans e motocicletas usam peças metálicas de precisão. Os veículos necessitam de milhares de peças, que exigem alta precisão e durabilidade.

A usinagem CNC é ideal para muitas peças automotivas porque as peças precisam ser iguais e feitas de metais duros, como aço e aço inoxidável. Muitas peças do motor e da transmissão são usinadas em CNC. Poucos processos de fabricação podem igualar a precisão e a repetibilidade oferecidas pela usinagem CNC.

Os veículos elétricos desempenham um papel importante no desenvolvimento da usinagem CNC, pois requerem um grande número de peças usinadas com precisão.

indústria médica

Semelhante à indústria automotiva, a indústria médica exige peças com tolerâncias extremamente restritas. Não há margem para erros na fabricação de equipamentos salva-vidas.

A usinagem CNC fornece à indústria médica peças de precisão, materiais necessários e fabricação rápida. As máquinas CNC podem utilizar materiais específicos exigidos pela indústria médica, como peças de aço inoxidável, titânio e cobre.

A usinagem CNC também é uma escolha ideal para apoiar a resposta a crises. No início de 2020, muitas oficinas CNC transferiram parte do seu trabalho para a fabricação de equipamentos médicos básicos, como peças para ventiladores. As máquinas CNC possuem uma ampla gama de funções e podem ser facilmente programadas para fabricar novas peças.

Indústria de equipamentos industriais

As máquinas CNC fabricam peças para outras operações de fabricação. O setor industrial inclui equipamentos de embalagem, eletrônicos e outros equipamentos industriais em geral. No geral, a indústria é responsável por cerca de 25% das peças usinadas CNC.

Os equipamentos industriais geralmente exigem peças de alta precisão que possam operar em ambientes de alto estresse. A consistência e os recursos de usinagem personalizados oferecidos pela usinagem CNC são necessários para a indústria.


Indústrias aeroespacial e de defesa


A indústria aeroespacial vale cerca de 300 mil milhões de dólares e não mostra sinais de abrandamento. Geralmente pensamos na indústria aeroespacial como aviões, mas também existem milhares de satélites e foguetes que requerem milhares de peças de precisão.

A indústria aeroespacial e de defesa depende da usinagem CNC para fabricar peças complexas de precisão que não deixam margem para erros. As tolerâncias rígidas, a prototipagem rápida e a escalabilidade das máquinas CNC são ideais para atender às necessidades desta indústria.



Indústria de construção


A indústria da construção necessita de peças confiáveis ​​e de alta resistência que possam operar em ambientes agressivos. As máquinas-ferramentas CNC podem processar peças metálicas grandes e pequenas necessárias para equipamentos de construção.


A usinagem CNC é o melhor método de fabricação para ligas metálicas difíceis. Ligas de aço de alta resistência são comumente usadas para fabricar peças para guindastes, equipamentos de elevação, escavadeiras e outros equipamentos de construção. Engrenagens, equipamentos de bomba e fixadores de alta resistência são apenas alguns exemplos de peças usinadas NC.


Indústria energética


A indústria de gás, petróleo e energia é outro grande mercado que depende de muitos componentes usinados #CNC. Válvulas de precisão, buchas e dispositivos sensores exigem peças usinadas com precisão.


Para manter a infraestrutura energética vital operando com eficiência máxima, os componentes precisam se encaixar perfeitamente.


As peças usadas em ambientes agressivos exigem alta precisão e alta resistência à corrosão e ao calor. Água salgada e produtos químicos podem destruir muitas peças metálicas, por isso a indústria precisa de metais como Hastelloy, que muitas vezes exigem ferramentas de corte de máquinas-ferramenta CNC modernas.


Em geral, o processo de usinagem CNC desempenha um papel insubstituível na indústria manufatureira moderna, e sua alta precisão, alta eficiência e flexibilidade trazem grandes oportunidades de desenvolvimento e vantagens competitivas para todas as esferas da vida. Com o progresso contínuo da tecnologia e a expansão contínua das aplicações, a tecnologia de usinagem CNC continuará a desempenhar um papel importante na futura indústria de manufatura e a fazer novas contribuições para o progresso e desenvolvimento da sociedade humana.#Honscn #cnc

Shenzhen, China Com uma variedade de equipamentos de usinagem avançados e uma equipe de técnicos e engenheiros qualificados e experientes, a Runsom Precision se orgulha de fornecer peças usinadas personalizadas para seus clientes industriais em tempo hábil. Segundo o porta-voz da empresa, eles podem despachar as peças usinadas customizadas em até 48 horas após o recebimento do pedido do cliente.

O porta-voz revela que eles mantêm um processo de usinagem simplificado que os torna capazes de enviar para a China peças de usinagem que atendem com precisão às especificações fornecidas por um cliente. Ao fornecer peças de precisão e personalizadas de maneira oportuna e regular, eles permitem que seus clientes industriais continuem inovando e produzindo novos produtos para obter uma vantagem competitiva no mercado. Eles entregam componentes usinados com precisão dentro do prazo programado para que as indústrias realizem seu trabalho de produção continuamente e sem qualquer interrupção.

De acordo com o porta-voz, eles gozam de excelente reputação na indústria por seu excelente serviço de usinagem na China. Eles mantêm alta precisão de todos os componentes usinados, incluindo furos, eixos e distância central. Além disso, eles empregam múltiplas máquinas para diferentes tipos de componentes para ajudar a alcançar o mais alto grau de precisão possível. A técnica de usinagem múltipla mostra-se muito importante para reduzir o custo de produção e também encurtar a duração do projeto. Isso também lhes dá a capacidade de processar componentes complexos que precisam passar por diferentes processos de usinagem.

Não apenas custo e customização, mas a Runsom Precision também foca na qualidade quando se trata de fornecer peças de usinagem CNC. O porta-voz afirma que seu processo de usinagem está estritamente de acordo com as normas ISO 9001:200 e a usinagem de cada componente é monitorada quanto à sua qualidade. Segundo ele, com um rigoroso controle de qualidade, eles tomam cuidado redobrado para garantir que as peças usinadas sem defeitos sejam entregues aos clientes. Sua usinagem personalizada garante que os clientes obtenham o produto que atende exatamente às suas especificações.

Para saber mais sobre seu processo de usinagem, pode-se visitar o site

Sobre Runsom Precision

Runsom Precision Co. Ltd, estabelecida desde 2005, é um fabricante profissional, personalizado e de componentes usinados de alta precisão com sede em Shenzhen, China. Com anos de experiência na fabricação e serviços de peças usinadas CNC, componentes de engenharia de precisão, peças usinadas personalizadas, serviço de usinagem CNC de precisão, peças de moldagem por injeção e peças de fundição sob pressão, a empresa estabeleceu uma grande reputação por sua alta qualidade e bom serviço. Eles são capazes de fornecer serviços completos, desde o conceito inicial até os produtos acabados.

Contato:

Lucy Zhang (vendas)

Empresa: Runsom Precision Co., Ltd

Número de telefone: 86-755-3309675

As peças plásticas são produzidas por meio de um processo conhecido como extração plástica personalizada. Este é um processo de fabricação onde as matérias plásticas brutas são derretidas e transformadas nas peças plásticas desejadas. Antes de escolher um fabricante para suas peças personalizadas, você deve considerar aspectos como capacidades e capacidades de produção, pois elas podem variar muito de um fabricante para outro. Aqui estão alguns dos fatores que você deve considerar.

Plano Estratégico Você deve considerar se está ou não procurando um relacionamento de longo prazo. Você precisa localizar um bom ajuste cultural e estratégico. Faça a devida diligência e reserve um tempo para descobrir a reputação profissional de um fabricante nesse setor. Durante sua pesquisa, não olhe apenas as avaliações positivas para determinar o quão boas elas são, procure os sinais de alerta e veja como as coisas podem ficar ruins.


O tipo de processo Diferentes fabricantes usam diferentes processos de fabricação que incluem extrusão, coextrusão, triextrusão, bem como revestimentos de extrusão de cruzeta.


Os Materiais Plásticos Os materiais plásticos de extrusão são utilizados em diferentes aplicações e cada um deles possui propriedades únicas. Um dos aspectos mais importantes da contratação de um fabricante é considerar os materiais de extrusão que ele usa para as peças personalizadas. Você deve ter certeza de que as peças serão fabricadas com sucesso e funcionarão tão bem quanto o esperado. Caso você não tenha certeza sobre o tipo de material de extrusão de plástico mais adequado para suas peças, um engenheiro pode auxiliá-lo nessa área. Existem também vários tipos de classes para materiais extrudáveis, portanto você deve escolher uma empresa que possa produzir a classe que você precisa.


Capacidades Se você tiver uma necessidade significativa de volume de produção, é essencial conhecer as capacidades de produção do fabricante. O fabricante também deve ser capaz de fornecer amplas capacidades em termos de design, ferramentas e fabricação. Com esses recursos de extrusão de plástico, um fabricante é capaz de produzir peças personalizadas de alta qualidade que atendam aos requisitos de seus clientes. Os acabamentos também devem ser considerados, pois podem ser foscos, brilhantes ou texturizados. Isso significa que o fabricante de peças plásticas personalizadas deve conhecer os acabamentos mais recentes do mercado.


Ferramentas A extrusão de plástico personalizada precisa de ferramentas, que são muito mais baratas em comparação com a moldagem por injeção. Um fabricante de extrusão de qualidade deve oferecer recursos de ferramentas de última geração. Eles devem ter uma equipe experiente que projete, projete e teste todas as ferramentas. Isso melhorará a produtividade, a eficiência, a segurança e reduzirá custos.


Atendimento ao Cliente Ao trabalhar com qualquer fabricante, o processo se tornará mais fácil se eles tiverem serviços de atendimento ao cliente em funcionamento que se comuniquem de maneira eficaz. Uma grande empresa de manufatura é determinada pela qualidade dos serviços ao cliente que oferece. Se por exemplo você tiver algum pedido de última hora ou quiser alterar seu pedido, você precisa saber que alguém estará lá para atendê-lo e apoiá-lo. Isso será mais importante se você estiver procurando um relacionamento de longo prazo. Para que seja um fabricante de peças plásticas personalizadas de sucesso, é necessário um atendimento ao cliente útil e agradável.


Conclusão Você deve considerar essas coisas ao procurar o fabricante certo. Contanto que você avalie o trabalho anterior e garanta que eles possam atender a todas as suas necessidades a um preço razoável, você encontrará uma boa empresa para trabalhar.

As máquinas CNC oferecem usinagem de precisão para todos. Não importa que tipo de máquina CNC esteja sendo usada, você pode garantir que ela oferecerá uma usinagem de precisão absolutamente inacreditável.

A própria máquina é responsável por grande parte da precisão; no entanto, o operador e os programadores desempenham um papel importante, assim como a própria instalação. O controle adequado da temperatura e boas condições permitem uma precisão de até 20 milionésimos em alguns casos.

As tolerâncias das máquinas CNC dependem completamente do tipo de máquina CNC que está sendo usada para concluir o projeto. Cada máquina oferece tolerâncias diferentes. É claro que uma máquina que opera em vários eixos diferentes permitirá tolerâncias mais próximas e específicas. As máquinas de quatro e cinco eixos podem produzir peças de design específico que necessitam de medições precisas para funcionar. Tolerâncias muito restritas são possíveis.

Tolerâncias exatas de 0,00004" a 0,004" são possíveis. (Caso contrário, de um a cem mícrons) Como essas máquinas são controladas numericamente por computador (CNC), a possibilidade de a produção ser tão precisa é fácil. Os operadores não precisam mais garantir que o posicionamento do material seja preciso e assim por diante para atingir esses padrões. A tecnologia informática pode moer, cortar, lixar, etc. nas dimensões especificadas pelo programa. Eles estarão extremamente próximos, se não totalmente, até lá.

Um dos grandes benefícios da usinagem CNC é a capacidade de altas tolerâncias de forma repetitiva. Como as máquinas são operadas por computador, o trabalho repetitivo é fácil de realizar. A máquina continua funcionando de acordo com as especificações do programa até que o trabalho seja concluído. Outro trabalho que ocorrerá meses depois e que tenha as mesmas especificações pode ser executado com facilidade. Basta baixar o programa original e exatamente as mesmas especificações e tolerâncias serão repetidas com este lote de trabalho também. A usinagem repetitiva e de alta tolerância é um dos benefícios adicionais da usinagem CNC.

As tolerâncias estão diretamente relacionadas à qualidade das máquinas CNC. É por isso que você descobrirá que diferentes empresas que oferecem serviços de usinagem CNC podem oferecer diferentes tolerâncias. Alguns podem oferecer tolerâncias de 0,001" e outros oferecem uma variedade de tolerâncias diferentes. Quanto maior a qualidade da máquina CNC e dos programas que a operam, melhor tolerância você poderá obter.

Programadores, maquinistas, operadores e máquinas precisam trabalhar em relação direta entre si. Se todos os aspectos estiverem na mesma página, melhor será o desempenho. Se você tiver programadores e maquinistas de qualidade, poderá obter melhor desempenho de suas máquinas. São necessários indivíduos qualificados e conhecedores da área de usinagem CNC para obter o melhor desempenho da máquina.

Se você tiver alguma dúvida, pergunte ao seu revendedor das máquinas CNC. Eles devem ser capazes de responder a quaisquer perguntas que você possa ter e explicar melhor todo o processo para você.