Shenzhen Honscn jest profesjonalnym producentem części maszyn CNC, części do tokarek automatycznych i elementów złącznych śrubowych. Oferujemy klientom usługi OEM i ODM z wszelkimi powiązanymi produktami. Posiadamy profesjonalny zespół projektantów i inżynierów produktów, a także profesjonalny zespół kontroli jakości, nasze działy sprzedaży i dokumentacji oraz logistyki mogą spełnić wymagania dotyczące prezentacji dokumentów w ramach różnych metod płatności i różnych środków transportu.


Zwykle możemy dostarczyć rysunki/rysunki 3D, ilości, wymagane procesy produkcyjne i materiały w oparciu o wymagania klienta. Nasi inżynierowie dokładnie je przejrzą i przeczytają, a następnie przedstawią dla nich wycenę. Jeśli klienci tego wymagają, dostarczymy również próbki zgodnie z ich wymaganiami.




Jeśli oferta zostanie potwierdzona, klient potrzebuje, abyśmy przed złożeniem zamówienia dostarczyli Certyfikat testu walcowniczego tego produktu zgodnego z normami UE, takimi jak CE, RoHS, REACH. Wszystkie nasze produkty są zgodne ze wszystkimi europejskimi certyfikatami, takimi jak CE, RoHS, REACH itp., a wszystkie posiadają przygotowane standardowe dokumenty do sprawdzenia przez klientów.




Po potwierdzeniu zamówienia Klient proponuje wykonanie go według własnego wzoru. Zrobimy to na podstawie próbek, które nam przesłał.



Przygotowywanie materiałów na zamówienie rozpoczynamy po potwierdzeniu przez klienta wszystkich szczegółów, takich jak materiał, rozmiar, tolerancja, wykończenie powierzchni i inne szczegóły próbki końcowej.


Po opakowaniu, takim jak ilość, etykieta, znak wysyłkowy itp. są dostarczane przez klienta, zaczynamy organizować masową produkcję. Po ukończeniu wszystkich towarów wyślij zdjęcia do klienta w celu zatwierdzenia. Obiecujemy, że pakiet jest taki sam, jak życzył sobie klient, produkty masowe są dokładnie takie same jak próbki końcowe. Poniższe zdjęcia przesyłki, wskaźnik pozytywnej kontroli naszej firmy przez stronę trzecią wynosi 100%.






Po otrzymaniu próbki klient nałoży nasz produkt na wyposażenie maszyny w celu montażu akcesoriów. Zapewnienie sprawnego montażu maszyny. Zawsze przywiązujemy dużą wagę do jakości naszych produktów, co cieszy się uznaniem klientów i stale do nich powracają.

Wraz z nadejściem ery Przemysłu 4.0, krok po kroku zmienia się także technologia obróbki CNC, poza dążeniem do przełomów jakościowych wielu przedsiębiorców stawia także na zautomatyzowaną produkcję! Automatyzacja to przyszły trend w produkcji. Jednakże, jak wszyscy wiemy, koszt iteracji maszyny produkcyjnej jest bardzo wysoki, w normalnych okolicznościach ta sama seria maszyn nie pojawia się, a jakość ogólnego zakresu procesu nie będzie powtarzalna. Możemy więc uniknąć trudnego sposobu na poprawę wydajności produkcyjnej i wydajności obrabiarek CNC, a następnie spójrz!


Wraz ze zmianą środowiska procesu rozwojowego dzisiejsza technologia obrabiarek CNC stale się udoskonala, dzisiejsi już jesteśmy inni od wczorajszych, nowa era postawiła przed nami nowe wyzwania. Co musimy zmienić, aby sprostać wyzwaniu? Konieczne jest ciągłe doskonalenie naszego postrzegania, naszych możliwości, naszych metod i naszych działań.



1

/
Znaczenie technologii przetwarzania produktu


Proces wewnętrznej struktury produktu jest ściśle powiązany z kosztem przetwarzania. Technologia przetwarzania zastosowana w produkcie bezpośrednio determinuje koszt produkcji, a także będzie miała wpływ na wydajność przetwarzania i zdolność produkcyjną.


Z punktu widzenia projektowania produktu, jeśli można zasadniczo obniżyć próg produkcyjny technologii przetwarzania, na tej podstawie można obniżyć niektóre koszty przetwarzania, a czas przetwarzania CT obrabiarek CNC można skrócić, a jakość i jakość przetwarzania można ulepszyć. Wydajność można poprawić. Może znacznie poprawić wydajność obróbki CNC.



2
/
Kontrola zarządzania trwałością narzędzi w obróbce CNC


Kontrola zarządzania trwałością narzędzia przez system CNC polega na obliczeniu liczby obróbek narzędzia lub określeniu czasu obróbki. Dlatego też, gdy żywotność narzędzia osiągnie oczekiwaną liczbę czasów obróbki lub czas pracy systemu, CNC automatycznie zatrzymuje akcję. Zakłada się, że brak ręcznego nadzoru lub gdy narzędzie nie jest w stanie zatrzymać zmiany w oczekiwanej sytuacji, będzie miało wpływ na proces obróbki CNC. Dlatego trwałość narzędzia jest kluczowym czynnikiem wpływającym na wydajność produkcyjną CNC.


Zwłaszcza, gdy proces obróbki CNC przedmiotu obrabianego jest zbyt duży, ilość obróbki jest uciążliwa, a dokładność wymiarowa obróbki jest stosunkowo surowa, używanych narzędzi będzie więcej. W tym momencie biblioteka narzędzi CNC automatycznie zmienia narzędzie, a działanie noża jest częstsze, a zużycie narzędzia jest większe, przez co ręczna wymiana narzędzia i regulacja maszyny są częstsze.


Dlatego zużycie narzędzi jest ważnym wskaźnikiem wpływającym na normalny rytm produkcji i wydajność CNC. Dzięki środkom technicznym usprawniającym proces, poprawiającym ogólną żywotność narzędzia, nie tylko można zaoszczędzić na kosztach narzędzia, ale co ważniejsze, można skrócić czas zatrzymania wrzeciona CNC, aby poprawić wydajność obróbki CNC, poprawić jakość i wydajność produkcji.




3
/
Program optymalizacji CNC i parametry procesu


W procesie potwierdzania technologii przetwarzania produktu konieczne jest pełne uwzględnienie wszystkich funkcji obrabiarek CNC CNC, skrócenie trasy obróbki, zmniejszenie liczby przejść narzędzi i czasów wymiany narzędzi, aby zapewnić wydajność przetwarzania jest ulepszona.


Wybierając rozsądną i odpowiednią wielkość skrawania, w pełni wykorzystaj wydajność skrawania narzędzia, zoptymalizuj parametry przetwarzania CNC, zapewnij szybką obróbkę wrzeciona, skróć czas CT obróbki części i ostatecznie popraw wydajność przetwarzania produktu i poprawić jakość produkcji.



4
/
Usprawnianie procesu obróbki CNC


Pisząc proces obróbki CNC, należy nie tylko skupić się na wykonalności obróbki, ale także rozważyć, czy przebieg procesu obróbki będzie miał negatywny wpływ na wydajność obróbki. Skuteczne skrócenie czasu przetwarzania CNC CT i poprawę wydajności produkcyjnej można osiągnąć poprzez zorganizowanie rozsądnej sekwencji przetwarzania i zmniejszenie liczby wymian narzędzi.



5
/
Miejsce produkcji jest ściśle kontrolowane


Opracowanie i ścisłe wdrożenie SOP produkcji jest niezbędną częścią procesu produkcyjnego obróbki CNC. Zachowanie przy obsłudze ręcznej powinno być w miarę ustandaryzowane, aby ograniczyć negatywne emocje pracowników i niepotrzebne marnowanie czasu. Formułuj politykę motywacyjną, aby poprawić entuzjazm techników, aby osiągnąć cel, jakim jest poprawa zdolności produkcyjnych i jakości przetwarzania produktu.


6

/
Obróbka CNC, eliminacja nieprawidłowych problemów


Prace inspekcyjne muszą być kompleksowe i obejmować np. wykorzystanie cylindra, zaworu elektromagnetycznego, silnika i innych części elektrycznych w środowisku olejowym w odniesieniu do stanu sprzętu i osprzętu, a zbadanie tych części przed operacją może skutecznie uniknąć sytuacji, w której produkcja wrzeciona CNC jest zmuszona zatrzymać się, aby poprawić stopień wykorzystania wrzeciona.


Iteracja maszynowa jest kosztowna, ale istnieją inne metody, dzięki którym możemy to zrobić bardzo niewielkim kosztem w zamian za wysoką wydajność.


Na pierwszym miejscu należy postawić wysokiej jakości zarządzanie produkcją obróbki CNC, a powyższe sześć punktów może skutecznie poprawić wydajność produkcji i wydajność obrabiarki.


Sześć branż opierających się na obróbce CNC

Nowoczesne maszyny CNC (komputerowe sterowanie numeryczne) umożliwiają szybkie i sprawne wytwarzanie precyzyjnych części. Maszyny CNC każdego dnia produkują miliony części na całym świecie. Wszystkie te części różnią się rozmiarem, materiałem i przeznaczeniem.


Obróbkę CNC często stosuje się w przypadku części i zespołów metalowych o skomplikowanych konstrukcjach i wąskich tolerancjach. Ze względu na precyzję i możliwości obróbki CNC jest to jedna z najbardziej wymagających metod wytwarzania.


Branże te w dużym stopniu opierają się na częściach obrabianych CNC: motoryzacja, lotnictwo & Sprzęt obronny, medyczny, budowlany, energetyczny & Energetyczny i przemysłowy. W tym artykule pokażemy, jak każda branża wykorzystuje precyzyjnie obrobione części.


Przemysł samochodowy

Przemysł motoryzacyjny i transportowy jest jednym z największych użytkowników części obrabianych CNC. Samochody osobowe, ciężarowe, dostawcze i motocykle wykorzystują precyzyjne części metalowe. Pojazdy wymagają tysięcy części, które wymagają dużej precyzji i trwałości.

Obróbka CNC jest idealna w przypadku wielu części samochodowych, ponieważ części muszą być takie same i wykonane z twardych metali, takich jak stal i stal nierdzewna. Wiele części silników i skrzyń biegów jest obrabianych CNC. Niewiele procesów produkcyjnych może dorównać precyzji i powtarzalności oferowanej przez obróbkę CNC.

Pojazdy elektryczne odgrywają ważną rolę w rozwoju obróbki CNC, ponieważ wymagają dużej liczby precyzyjnie obrobionych części.

Branża medyczna

Podobnie jak przemysł motoryzacyjny, przemysł medyczny wymaga części o wyjątkowo wąskich tolerancjach. W produkcji sprzętu ratującego życie nie ma miejsca na błędy.

Obróbka CNC zapewnia przemysłowi medycznemu precyzyjne części, wymagane materiały i szybką produkcję. Maszyny CNC mogą wykorzystywać określone materiały wymagane w branży medycznej, takie jak części ze stali nierdzewnej, tytanu i miedzi.

Obróbka CNC jest również idealnym wyborem w celu wsparcia reakcji kryzysowej. Na początku 2020 roku wiele warsztatów CNC przeniosło część swojej pracy na produkcję podstawowego sprzętu medycznego, np. części do respiratorów. Maszyny CNC mają szeroki zakres funkcji i można je łatwo zaprogramować do wytwarzania nowych części.

Branża urządzeń przemysłowych

Maszyny CNC wytwarzają części do innych operacji produkcyjnych. Sektor przemysłowy obejmuje sprzęt pakujący, elektronikę i inny ogólny sprzęt przemysłowy. Ogólnie rzecz biorąc, przemysł wytwarza około 25% części obrabianych CNC.

Urządzenia przemysłowe często wymagają precyzyjnych części, które mogą pracować w środowiskach o dużym obciążeniu. Spójność i niestandardowe możliwości obróbki oferowane przez obróbkę CNC są niezbędne dla przemysłu.


Przemysł lotniczy i obronny


Przemysł lotniczy jest wart około 300 miliardów dolarów i nie wykazuje oznak spowolnienia. Zwykle myślimy o przestrzeni kosmicznej jako o samolotach, ale są też tysiące satelitów i rakiet, które wymagają tysięcy precyzyjnych części.

Przemysł lotniczy i obronny wykorzystuje obróbkę CNC do produkcji skomplikowanych, precyzyjnych części, które nie pozostawiają marginesu błędu. Wąskie tolerancje, szybkie prototypowanie i skalowalność maszyn CNC idealnie odpowiadają potrzebom tej branży.



Przemysł budowlany


Branża budowlana potrzebuje niezawodnych części o dużej wytrzymałości, które mogą pracować w trudnych warunkach. Obrabiarki CNC mogą obrabiać duże i małe części metalowe potrzebne do sprzętu budowlanego.


Obróbka CNC jest najlepszą metodą produkcji trudnych stopów metali. Stopy stali o wysokiej wytrzymałości są powszechnie stosowane do produkcji części do dźwigów, urządzeń dźwigowych, buldożerów i innego sprzętu budowlanego. Przekładnie, wyposażenie pomp i elementy złączne o wysokiej wytrzymałości to tylko kilka przykładów części obrabianych CNC.


Przemysł energetyczny


Przemysł gazowy, naftowy i energetyczny to kolejny ogromny rynek, który opiera się na wielu komponentach obrabianych CNC. Precyzyjne zawory, tuleje i czujniki wymagają precyzyjnie obrobionych części.


Aby kluczowa infrastruktura energetyczna działała z maksymalną wydajnością, komponenty muszą idealnie do siebie pasować.


Części używane w trudnych warunkach wymagają dużej precyzji oraz wysokiej odporności na korozję i ciepło. Słona woda i chemikalia mogą zniszczyć wiele części metalowych, dlatego przemysł potrzebuje metali takich jak Hastelloy, które często wymagają nowoczesnych obrabiarek CNC.


Ogólnie rzecz biorąc, proces obróbki CNC odgrywa niezastąpioną rolę we współczesnym przemyśle produkcyjnym, a jego wysoka precyzja, wysoka wydajność i elastyczność dają ogromne możliwości rozwoju i przewagi konkurencyjne we wszystkich dziedzinach życia. Wraz z ciągłym postępem technologii i ciągłym poszerzaniem zastosowań, technologia obróbki CNC będzie nadal odgrywać ważną rolę w przyszłym przemyśle produkcyjnym i wnosić nowy wkład w postęp i rozwój społeczeństwa ludzkiego.#Honscn #cnc

Shenzhen, Chiny Dzięki szerokiej gamie zaawansowanych urządzeń do obróbki oraz zespołowi wykwalifikowanych i doświadczonych techników i inżynierów, Runsom Precision może pochwalić się terminowym dostarczaniem niestandardowych części do swoich klientów przemysłowych. Według rzecznika firmy, niestandardowe części do obróbki są w stanie wysłać w ciągu 48 godzin od otrzymania zamówienia od klienta.

Rzecznik ujawnia, że ​​utrzymują usprawniony proces obróbki, dzięki czemu mogą wysyłać do Chin części do obróbki, które dokładnie odpowiadają specyfikacjom dostarczonym przez klienta. Dostarczając precyzyjne i niestandardowe części w sposób terminowy i regularny, pozwalają swoim klientom przemysłowym na ciągłe wprowadzanie innowacji i produkcję nowych towarów w celu uzyskania przewagi konkurencyjnej na rynku. Dostarczają precyzyjnie obrobione komponenty w zaplanowanym czasie, aby przemysł mógł kontynuować pracę produkcyjną w sposób ciągły i bez żadnych przerw.

Według rzecznika cieszą się oni doskonałą reputacją w branży dzięki wyjątkowym usługom obróbki w Chinach. Zachowują wysoką precyzję wszystkich obrabianych elementów, w tym otworów, osi i rozstawu osi. Ponadto wykorzystują wiele maszyn do różnych typów komponentów, aby pomóc osiągnąć najwyższy możliwy stopień precyzji. Technika obróbki wielokrotnej okazuje się bardzo ważna dla obniżenia kosztów produkcji, a także skraca czas trwania projektu. Daje im to również możliwość przetwarzania złożonych komponentów, które muszą przejść przez różne procesy obróbki.

Nie tylko koszty i dostosowanie, ale Runsom Precision koncentruje się również na jakości, jeśli chodzi o dostarczanie części do obróbki CNC. Rzecznik utrzymuje, że ich proces obróbki jest ściśle zgodny z normami ISO 9001:200, a obróbka każdego elementu jest monitorowana pod kątem jakości. Według niego, stosując rygorystyczne środki kontroli jakości, dokładają szczególnej uwagi, aby mieć pewność, że do klientów dostarczane są obrobione części wolne od wad. Ich niestandardowa obróbka gwarantuje, że klienci otrzymają produkt dokładnie spełniający ich specyfikację.

Aby dowiedzieć się więcej na temat procesu obróbki, można odwiedzić ich stronę internetową

O Runsom Precision

Runsom Precision Co. Ltd, założona w 2005 roku, jest profesjonalnym, dostosowanym do indywidualnych potrzeb producentem komponentów obrabianych o wysokiej precyzji z siedzibą w Shenzhen w Chinach. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w produkcji i usługach części obrabianych CNC, elementów inżynierii precyzyjnej, części obrabianych na zamówienie, usług precyzyjnej obróbki CNC, części do formowania wtryskowego i części do odlewów ciśnieniowych, firma zyskała wysoką reputację dzięki wysokiej jakości i miłej obsłudze. Są w stanie świadczyć kompleksowe usługi od wstępnej koncepcji do gotowych produktów.

Kontakt:

Lucy Zhang (sprzedaż)

Firma: Runsom Precision Co., Ltd

Nr telefonu: 86-755-3309675

Części z tworzyw sztucznych są produkowane w procesie znanym jako niestandardowa ekstrakcja tworzyw sztucznych. Jest to proces produkcyjny, podczas którego surowe tworzywa sztuczne są topione i formowane w pożądane części z tworzyw sztucznych. Zanim wybierzesz producenta niestandardowych części, musisz wziąć pod uwagę takie kwestie, jak możliwości i możliwości produkcyjne, ponieważ mogą się one znacznie różnić w zależności od producenta. Oto kilka czynników, które warto wziąć pod uwagę.

Plan strategiczny Powinieneś rozważyć, czy szukasz długoterminowego związku. Trzeba znaleźć dobre dopasowanie kulturowe i strategiczne. Dochowaj należytej staranności i nie spiesz się, odkrywając profesjonalną reputację producenta w tej branży. Podczas wyszukiwania nie patrz tylko na pozytywne recenzje, aby określić, jak dobre są, ale szukaj czerwonych flag i zobacz, jak źle może się stać.


Rodzaj procesu Różni producenci stosują różne procesy produkcyjne, które obejmują wytłaczanie, współwytłaczanie, potrójne wytłaczanie, a także powłoki przez wytłaczanie krzyżowe.


Materiały z tworzyw sztucznych Materiały do ​​wytłaczania tworzyw sztucznych mają różne zastosowania i każdy z nich ma swoje unikalne właściwości. Jednym z najważniejszych aspektów zatrudniania producenta jest rozważenie materiałów do wytłaczania, których używa do produkcji niestandardowych części. Musisz mieć pewność, że części zostaną wyprodukowane pomyślnie i będą działać tak dobrze, jak tego oczekujesz. Jeśli nie masz pewności, jaki rodzaj materiałów do wytłaczania tworzyw sztucznych będzie najlepszy dla Twoich części, inżynier może Ci pomóc w tym obszarze. Istnieje również wiele rodzajów materiałów do wytłaczania, dlatego powinieneś wybrać firmę, która może wyprodukować potrzebny gatunek.


Możliwości Jeśli masz duże wymagania dotyczące wielkości produkcji, niezbędna jest znajomość możliwości produkcyjnych producenta. Producent powinien być również w stanie zapewnić szerokie możliwości w zakresie projektowania, oprzyrządowania i produkcji. Dzięki tym możliwościom wytłaczania tworzyw sztucznych producent jest w stanie wyprodukować wysokiej jakości części niestandardowe, które spełniają wymagania swoich klientów. Należy wziąć pod uwagę wykończenie, które może być matowe, błyszczące lub teksturowane. Oznacza to, że Twój producent niestandardowych części z tworzyw sztucznych powinien wiedzieć o najnowszych wykończeniach dostępnych na rynku.


Oprzyrządowanie Niestandardowe wytłaczanie tworzyw sztucznych wymaga oprzyrządowania, które jest znacznie tańsze w porównaniu do formowania wtryskowego. Wysokiej jakości producenci wytłaczarek powinni oferować najnowocześniejsze możliwości narzędziowe. Powinni mieć doświadczony zespół, który projektuje, konstruuje i testuje całe oprzyrządowanie. Poprawi to produktywność, wydajność, bezpieczeństwo i obniży koszty.


Obsługa klienta Proces współpracy z dowolnym producentem stanie się łatwiejszy, jeśli będzie on miał sprawną obsługę klienta, która będzie się skutecznie komunikować. O dobrej firmie produkcyjnej decyduje jakość oferowanych przez nią usług dla klientów. Jeśli na przykład masz jakieś prośby w ostatniej chwili lub chcesz zmienić zamówienie, musisz wiedzieć, że ktoś będzie tam, aby się Tobą zająć i wesprzeć. Będzie to ważniejsze, jeśli szukasz długoterminowego związku. Aby odnieść sukces jako producent niestandardowych części z tworzyw sztucznych, musi istnieć pomocna i miła obsługa klienta.


Wniosek Musisz wziąć pod uwagę te rzeczy, szukając odpowiedniego producenta. Jeśli ocenisz ich poprzednią pracę i upewnisz się, że mogą spełnić wszystkie Twoje wymagania za rozsądną cenę, znajdziesz dobrą firmę, z którą będziesz mógł współpracować.

Maszyny CNC oferują precyzyjną obróbkę każdemu. Bez względu na rodzaj używanej maszyny CNC, możesz w zasadzie zagwarantować, że zapewni ona absolutnie niewiarygodną precyzję obróbki.

Za dużą precyzję odpowiedzialna jest sama maszyna; jednak dużą rolę odgrywa operator i programiści, a także sam obiekt. Właściwa kontrola temperatury i dobre warunki pozwalają w niektórych przypadkach uzyskać dokładność sięgającą 20 milionowych.

Tolerancje maszyn CNC całkowicie zależą od rodzaju maszyny CNC używanej do realizacji projektu. Każda maszyna oferuje inne tolerancje. Oczywiście maszyna działająca w kilku różnych osiach pozwoli na bliższe i bardziej szczegółowe tolerancje. Maszyny cztero- i pięcioosiowe mogą wytwarzać specjalnie zaprojektowane części, które wymagają precyzyjnych pomiarów, aby mogły działać. Możliwe są bardzo wąskie tolerancje.

Możliwe są dokładne tolerancje od 0,00004" do 0,004". (W przeciwnym razie od jednego do stu mikronów). Ponieważ maszyny te są sterowane numerycznie komputerowo (CNC), możliwość uzyskania tak precyzyjnej produkcji jest łatwa. Operatorzy nie muszą już upewniać się, że ułożenie materiału jest precyzyjne itp., aby osiągnąć te standardy. Technologia komputerowa umożliwia szlifowanie, cięcie, piaskowanie itp. do wymiarów określonych przez program. Będą bardzo blisko, jeśli nie do samego końca.

Jedną z największych zalet obróbki CNC jest możliwość zachowania wysokich tolerancji w sposób powtarzalny. Ponieważ maszyny są sterowane komputerowo, powtarzalne prace są łatwe do wykonania. Maszyna działa według specyfikacji programu aż do zakończenia pracy. Inne zadanie, które pojawia się za kilka miesięcy i które ma te same specyfikacje, można wykonać z łatwością. Wystarczy pobrać oryginalny program, a dokładnie te same specyfikacje i tolerancje zostaną powtórzone również w przypadku tej partii pracy. Powtarzalna obróbka z wysoką tolerancją to jedna z dodatkowych zalet obróbki CNC.

Tolerancje są bezpośrednio związane z jakością maszyn CNC. Dlatego przekonasz się, że różne firmy oferujące usługi obróbki CNC mogą oferować różne tolerancje. Niektóre mogą oferować tolerancje 0,001 cala, a inne oferują wiele różnych tolerancji. Im wyższa jakość maszyny CNC i programów ją obsługujących, tym lepszą tolerancję można uzyskać.

Programiści, mechanicy, operatorzy i maszyny muszą pracować ze sobą w bezpośrednim powiązaniu. Jeśli wszystkie aspekty są na tej samej stronie, tym lepsza wydajność. Jeśli masz dobrych programistów i mechaników, będziesz w stanie uzyskać lepszą wydajność swoich maszyn. Aby maksymalnie wykorzystać możliwości maszyny, potrzebne są osoby wykwalifikowane i posiadające wiedzę w dziedzinie obróbki CNC.

Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące, skontaktuj się ze sprzedawcą maszyn CNC. Powinni oni być w stanie odpowiedzieć na wszelkie Twoje pytania i lepiej wyjaśnić Ci cały proces.