Honscn se concentra em serviços profissionais de usinagem CNC
desde 2003.
A peça de alumínio cnc da Honscn Co., Ltd é de alta qualidade, projetada de maneira requintada e prática. O produto é projetado pela equipe de design profissional e inovadora e elaborado por trabalhadores habilidosos e experientes, refletindo o melhor acabamento da indústria. Além disso, os designs variam de acordo com as mudanças do mercado para atender às necessidades mais recentes do mercado.
HONSCN tem se esforçado para melhorar o reconhecimento da marca e a influência social dos produtos, com o objetivo de aumentar a participação de mercado desejada, o que é finalmente alcançado fazendo com que nossos produtos se destaquem dos demais, graças ao nosso HONSCN design original dos produtos de marca, técnicas avançadas de fabricação adotadas e valores de marca sólidos que são claramente entregues neles, o que contribui para aumentar ainda mais a influência de nossa marca.
Estamos tão confiantes em nossos produtos e serviços que oferecemos uma Garantia de Satisfação: Garantimos que a peça de alumínio cnc será personalizada conforme solicitado e livre de defeitos ou substituiremos, trocaremos ou reembolsaremos o pedido. (Para informações detalhadas, entre em contato com o Serviço de Alfândega da Honscn.)
O sucesso ou fracasso das operações aeroespaciais depende da exatidão, precisão e qualidade dos componentes utilizados. Por esta razão, as empresas aeroespaciais utilizam técnicas e processos de fabricação avançados para garantir que seus componentes atendam plenamente às suas necessidades. Embora novos métodos de fabricação, como a impressão 3D, estejam ganhando popularidade rapidamente na indústria, os métodos tradicionais de fabricação, como a usinagem, continuam a desempenhar um papel fundamental na produção de peças e produtos para aplicações aeroespaciais. Tais como melhores programas CAM, máquinas-ferramentas específicas para aplicações, materiais e revestimentos aprimorados e melhor controle de cavacos e amortecimento de vibrações - mudaram significativamente a maneira como as empresas aeroespaciais fabricam componentes aeroespaciais críticos. Contudo, apenas equipamentos sofisticados não são suficientes. Os fabricantes devem ter experiência para superar os desafios de processamento de materiais da indústria aeroespacial.
Requisitos de materiais
A fabricação de peças aeroespaciais requer primeiro requisitos específicos de materiais. Essas peças normalmente exigem alta resistência, baixa densidade, alta estabilidade térmica e resistência à corrosão para lidar com condições operacionais extremas.
Materiais aeroespaciais comuns incluem:
1. Liga de alumínio de alta resistência
Ligas de alumínio de alta resistência são ideais para peças estruturais de aeronaves devido ao seu peso leve, resistência à corrosão e facilidade de processamento. Por exemplo, a liga de alumínio 7075 é amplamente utilizada na fabricação de peças aeroespaciais.
2. liga de titânio
As ligas de titânio têm excelente relação resistência/peso e são amplamente utilizadas em peças de motores de aeronaves, componentes de fuselagem e parafusos.
3. Superliga
As superligas mantêm resistência e estabilidade em altas temperaturas e são adequadas para bicos de motores, pás de turbinas e outras peças de alta temperatura.
4. Material composto
Os compósitos de fibra de carbono têm um bom desempenho na redução do peso estrutural, no aumento da resistência e na redução da corrosão, e são comumente usados na fabricação de carcaças para peças aeroespaciais e componentes de naves espaciais.
Quais são as características do processo de processamento de peças aeroespaciais?
Planejamento e design de processos
O planejamento e o design do processo são necessários antes do processamento. Nesta fase, é necessário determinar o esquema geral de processamento de acordo com os requisitos de projeto das peças e as características do material. Isso inclui a determinação do processo de processamento, a escolha do equipamento da máquina-ferramenta, a seleção das ferramentas, etc. Ao mesmo tempo, é necessário realizar um projeto detalhado do processo, incluindo a determinação do perfil de corte, profundidade de corte, velocidade de corte e outros parâmetros.
Preparação de material e processo de corte
No processo de processamento de peças aeroespaciais, a primeira necessidade é preparar os materiais de trabalho. Normalmente, os materiais usados em peças de aviação incluem liga de aço de alta resistência, aço inoxidável, liga de alumínio e assim por diante. Após a conclusão da preparação do material, o processo de corte é iniciado.
Esta etapa envolve a seleção de máquinas-ferramentas, como máquinas-ferramentas CNC, tornos, fresadoras, etc., bem como a seleção de ferramentas de corte. O processo de corte precisa controlar rigorosamente a velocidade de avanço, velocidade de corte, profundidade de corte e outros parâmetros da ferramenta para garantir a precisão dimensional e a qualidade superficial das peças.
Processo de usinagem de precisão
Os componentes aeroespaciais são geralmente muito exigentes em termos de tamanho e qualidade superficial, por isso a usinagem de precisão é uma etapa indispensável. Nesta fase, pode ser necessário utilizar processos de alta precisão, como retificação e EDM. O objetivo do processo de usinagem de precisão é melhorar ainda mais a precisão dimensional e o acabamento superficial das peças, garantindo sua confiabilidade e estabilidade no campo da aviação.
Tratamento térmico
Algumas peças aeroespaciais podem exigir tratamento térmico após usinagem de precisão. O processo de tratamento térmico pode melhorar a dureza, resistência e resistência à corrosão das peças. Isso inclui métodos de tratamento térmico, como têmpera e revenido, que são selecionados de acordo com os requisitos específicos das peças.
Revestimento de superfície
Para melhorar a resistência ao desgaste e à corrosão das peças de aviação, geralmente é necessário revestimento de superfície. Os materiais de revestimento podem incluir metal duro, revestimento cerâmico, etc. Os revestimentos de superfície podem não apenas melhorar o desempenho das peças, mas também prolongar sua vida útil.
Montagem e teste
Faça montagem e inspeção de peças. Nesta fase, as peças precisam ser montadas de acordo com os requisitos do projeto para garantir a precisão da correspondência entre as diversas peças. Ao mesmo tempo, são necessários testes rigorosos, incluindo testes dimensionais, testes de qualidade de superfície, testes de composição de materiais, etc., para garantir que as peças atendam aos padrões da indústria de aviação.
Características do processo
Rigoroso controle de qualidade: Os requisitos de controle de qualidade das peças de aviação são muito rigorosos e testes e controles rigorosos são necessários em cada estágio de processamento das peças de aviação para garantir que a qualidade das peças atenda aos padrões.
Requisitos de alta precisão: Os componentes aeroespaciais normalmente exigem uma precisão muito alta, incluindo precisão dimensional, precisão de forma e qualidade de superfície. Portanto, máquinas-ferramentas e ferramentas de alta precisão precisam ser usadas no processo de processamento para garantir que as peças atendam aos requisitos do projeto.
Projeto de estrutura complexa: As peças de aviação geralmente têm estruturas complexas e é necessário o uso de máquinas-ferramentas CNC multieixos e outros equipamentos para atender às necessidades de processamento de estruturas complexas.
Resistência a altas temperaturas e alta resistência: as peças de aviação geralmente funcionam em ambientes agressivos, como alta temperatura e alta pressão, por isso é necessário escolher materiais resistentes a altas temperaturas e de alta resistência, e realizar o processo de tratamento térmico correspondente.
No geral, o processamento de peças aeroespaciais é um processo altamente intensivo em tecnologia e que exige precisão, que requer processos operacionais rigorosos e equipamentos de processamento avançados para garantir que a qualidade e o desempenho das peças finais possam atender aos rigorosos requisitos do setor de aviação.
Dificuldades de processamento
O processamento de peças aeroespaciais é um desafio, principalmente nas seguintes áreas:
Geometria complexa
As peças aeroespaciais geralmente possuem geometrias complexas que exigem usinagem de alta precisão para atender aos requisitos do projeto.
Processamento de superliga
O processamento de superligas é difícil e requer ferramentas e processos especiais para manusear esses materiais duros.
Peças grandes
As peças da espaçonave são geralmente muito grandes, exigindo grandes máquinas-ferramentas CNC e equipamentos de processamento especiais.
Controle de qualidade
A indústria aeroespacial é extremamente exigente com a qualidade das peças e exige rigoroso controle de qualidade e inspeção para garantir que cada peça atenda aos padrões.
No processamento de peças aeroespaciais, a precisão e a confiabilidade são fundamentais. Um profundo conhecimento e controle preciso de materiais, processos, precisão e dificuldades de usinagem é a chave para a fabricação de peças aeroespaciais de alta qualidade.
Um Status da indústria
O produto do cliente é a lâmpada do carro. É difícil digitalizar a lâmpada. Como muitos locais na lâmpada são transparentes e o laser do scanner é transparente, é difícil digitalizar.
Dois Limitações dos métodos de teste atuais dos clientes
Para esta lâmpada de carro, o cliente não possui nenhum meio de medição eficaz e então o cliente vem até nós. Usamos o scanner a laser 3D portátil hscan para ajudá-los a digitalizar e medir. Durante o processo de digitalização, pulverizaremos pó branco na parte transparente do objeto e, por meio do processamento, apresentaremos os dados exigidos pelo cliente na íntegra e enviaremos os resultados da comparação ao cliente.
Em primeiro lugar, cole rapidamente o ponto da marca de posicionamento no ar condicionado digitalizado, pulverize a lâmpada com pó branco e, em seguida, digitalize a peça testada como um todo por meio de digitalização a laser tridimensional sem contato e digitalize cuidadosamente os detalhes. Por fim, compare e ajuste os dados obtidos e faça um relatório de teste.
Dois Instrumento e modelo necessários
Scanner a laser 3D portátil Hscan série Prince.
Três Horário de funcionamento do scanner
Demora 2 minutos para colar os pontos marcados;
Pós-processamento de dados e relatório de comparação por dez minutos.
1 dados de digitalização
Para este tipo de lâmpada de carro, o scanner a laser tridimensional portátil tem vantagens incomparáveis: primeiro, a digitalização pontual sem contato não tem limite no tamanho da peça medida; Em segundo lugar, na digitalização manual, a peça de trabalho não precisa ser fixada e não há necessidade de projetar especialmente o dispositivo de detecção, para que possa ser inspecionada na chegada. Ao usar nosso scanner tridimensional, os clientes encurtam o ciclo de detecção e reduzem o custo de detecção.
Exibição reversa/comparativa do produto
eu
2. O desvio permitido da dimensão de comprimento não marcada é de 0,5 mm.
3. Raio de filete não especificado R5.
4. Todos os chanfros não declarados são C2.
5. Ângulo agudo cego.
6. Bordas afiadas sem corte, remova rebarbas e rebarbas.
1. Não deve haver arranhões, arranhões e outros defeitos que danifiquem a superfície da peça na superfície de processamento da peça.
2. A superfície da rosca usinada deve estar livre de defeitos como pele preta, saliências, fivelas aleatórias e rebarbas.
Antes da pintura, deve-se remover ferrugem, incrustações, graxa, poeira, terra, sal e sujeira da superfície de todas as peças de aço a serem pintadas.
3. Antes de retirar a ferrugem, remova a graxa e a sujeira da superfície das peças de ferro e aço com solvente orgânico, solução alcalina, emulsificante e vapor.
4. O intervalo de tempo entre a superfície a ser revestida por shot peening ou remoção de ferrugem manual e o primer não deve ser superior a 6h.
5. As superfícies das peças rebitadas em contato entre si devem ser revestidas com uma espessura de 30 40 antes da conexão com tinta antiferrugem M. As bordas sobrepostas deverão ser fechadas com tinta, massa ou adesivo. O primer danificado devido ao processamento ou soldagem deve ser repintado.
3 Tratamento térmico de peças:
1. Após têmpera e revenido, HRC50 55.
2. Aço médio carbono: as peças 45 ou 40Cr estão sujeitas a têmpera de alta frequência, revenido a 350 370 e hrc40 45.
3. Profundidade de cementação 0,3 mm.
4. Realize o tratamento de envelhecimento em alta temperatura.
4 Requisitos técnicos após acabamento
1. As peças acabadas não devem ser colocadas diretamente no solo, devendo ser tomadas as medidas de apoio e proteção necessárias. 2. A superfície usinada deve estar livre de ferrugem, corrosão, batidas, arranhões e outros defeitos que afetem o desempenho, a vida útil ou a aparência.
3. Não deve haver descascamento na superfície acabada por laminação.
4. Não deve haver incrustações de óxido na superfície das peças após o tratamento térmico no processo final. A superfície de contato acabada e a superfície do dente não devem ser recozidas
5 Tratamento de vedação de peças:
1. Todas as vedações devem ser embebidas em óleo antes da montagem.
2. Antes da montagem, verifique e remova rigorosamente os cantos vivos, rebarbas e corpos estranhos deixados durante o processamento da peça. Certifique-se de que a vedação não seja riscada durante a instalação.
3. O excesso de adesivo que sai deve ser removido após a colagem.
1. Após a montagem da engrenagem, os pontos de contato e a folga na superfície do dente devem estar em conformidade com as disposições de GB10095 e gb11365.
2. A face final de referência da engrenagem (engrenagem sem-fim) deve caber no ressalto do eixo (ou na face final da luva de posicionamento) e não pode ser verificada com um calibrador de lâminas de 0,05 mm. A perpendicularidade entre a face final de referência da engrenagem e o eixo deve ser garantida.
3. A superfície conjunta da caixa de engrenagens e da tampa deve estar em bom contato.
1. A zona de tolerância de fundição é simétrica à configuração dimensional básica da peça fundida.
2. Sobreposição fria, rachadura, cavidade de contração, defeito penetrante e defeito incompleto grave (como fundição, dano mecânico, etc.) não são permitidos na superfície de fundição.
3. A peça fundida deve ser limpa sem rebarbas e rebarbas. O vazamento e o riser na indicação de não usinagem devem ser limpos e nivelados com a superfície de fundição.
4. As palavras e marcas fundidas na superfície não usinada da peça fundida devem ser claras e legíveis, e a posição e a fonte devem atender aos requisitos do desenho.
5. A rugosidade da superfície não usinada da peça fundida, fundição em areia R, não deve ser superior a 50 m
6. O riser derramado, espinho voador, etc. será removido do elenco. A quantidade residual de vazamento e riser na superfície não usinada deve ser nivelada e polida para atender aos requisitos de qualidade da superfície.
7. A areia de moldagem, a areia do núcleo e o osso do núcleo da peça fundida devem ser removidos.
8. A peça fundida possui partes inclinadas e sua zona de tolerância dimensional deve ser configurada simetricamente ao longo do plano inclinado.
9. A areia de moldagem, areia de núcleo, osso de núcleo, areia carnuda e pegajosa, etc. na peça fundida devem ser escavadas, moídas e limpas.
10. O tipo errado e o desvio de fundição do ressalto devem ser corrigidos para obter uma transição suave e garantir a qualidade da aparência.
11. A ruga na superfície não usinada da peça fundida deverá ter menos de 2 mm de profundidade e o espaçamento deverá ser superior a 100 mm.
12. As superfícies não usinadas de peças fundidas de produtos de máquinas devem ser jateadas ou tratadas com rolo para atender aos requisitos de limpeza Sa21/2.
13. As peças fundidas devem ser temperadas com água.
14. A superfície de fundição deve ser plana e a entrada, rebarbas, aderência de areia, etc. será removido.
15. Defeitos de fundição como fechamentos a frio, rachaduras e furos que prejudiquem o uso não são permitidos.
1. O bocal e o riser de cada lingote devem ter quantidade de corte suficiente para garantir que o forjado não tenha cavidade de contração e deflexão grave.
2. Os forjados deverão ser forjados em uma prensa de forjamento com capacidade suficiente para garantir a penetração total no forjamento.
3. As peças forjadas não podem apresentar rachaduras visíveis, dobras e outros defeitos de aparência que afetem o uso. Defeitos locais podem ser removidos, mas a profundidade de limpeza não deve exceder 75% da margem de usinagem. Os defeitos na superfície não usinada das peças forjadas devem ser limpos e fazer uma transição suave.
4. Os forjados devem estar livres de manchas brancas, rachaduras internas e cavidades de contração residuais.
A metalurgia CNC está substituindo outras tecnologias de fabricação em vários setores. A área médica é considerada uma área onde os erros são raros, e as mesmas regras se aplicam quando se trata de fabricação de peças médicas, porque vidas humanas estão em jogo nesta área, e mesmo pequenos erros podem levar a graves problemas de saúde ou até à morte. Portanto, as técnicas de usinagem que os maquinistas usam para produzir peças médicas devem suportar tolerâncias rígidas e medições de alta precisão.
A popularidade da metalurgia CNC está crescendo devido à sua capacidade de produzir resultados detalhados e precisos em massa, o que levou a um aumento no número de produtores que utilizam máquinas CNC na indústria.
A usinagem CNC é um método de fabricação em que o movimento da ferramenta é controlado por um software de computador pré-programado. Todos os produtos médicos podem ser fabricados com precisão e rapidez com a ajuda de fresamento e torneamento CNC. Vejamos as principais vantagens da demanda de usinagem CNC no setor de saúde:
Nenhuma ferramenta fixa
A usinagem CNC é incomparável em termos de entrega rápida e investimento mínimo na produção de pequenos lotes, mesmo em produtos descartáveis. As peças para a indústria médica muitas vezes precisam ser fabricadas rapidamente e em pequenos lotes. Ao mesmo tempo, a metalurgia CNC permite a fabricação de peças sem ferramentas dedicadas, o que pode prolongar o processo de fabricação, mas proporciona excelente qualidade e precisão mesmo sem o uso de ferramentas.
Sem limite de quantidade
Depois de criar um arquivo CAD (Computer Aided Design) digital, você pode facilmente criar um programa de corte a partir dele com o toque de um botão. O aplicativo de codificação pode fabricar uma única peça ou qualquer número de peças com a mais alta precisão e exatidão. Este é um enorme benefício ao criar peças descartáveis ou descartáveis, como dispositivos médicos, eletrodomésticos, equipamentos, próteses e outros produtos médicos ou cirúrgicos altamente especializados. Outros procedimentos exigem um tamanho mínimo de pedido para obter as matérias-primas necessárias, inviabilizando alguns projetos, enquanto a usinagem CNC não exige um tamanho mínimo de pedido.
Alta tolerância
Muitos tipos de equipamentos médicos exigem uma grande faixa de tolerância e, com máquinas CNC, isso é facilmente alcançado. O acabamento superficial geralmente é muito bom e requer pós-tratamento mínimo, economizando tempo e dinheiro, mas esta não é a consideração mais importante. Em geral, a coisa mais importante a lembrar sobre suprimentos e equipamentos médicos é que eles devem ser adequados à sua finalidade, e qualquer desvio do padrão pode significar um desastre.
Máquina rápida
As máquinas CNC são mais rápidas e podem trabalhar 24 horas por dia, 365 dias por ano. Além da manutenção de rotina, reparos e atualizações são os únicos momentos em que os fabricantes param de usar o equipamento.
Arquivos CAD digitais são leves e flexíveis
Designers de produtos, especialistas médicos e profissionais de fabricação podem transferir programas digitais de um local para outro de forma rápida e fácil. A tecnologia melhora significativamente as capacidades de usinagem CNC para produzir dispositivos médicos especializados e soluções de equipamentos de alta qualidade, independentemente da localização geográfica, quando e onde forem necessários. Esse recurso da usinagem CNC é muito conveniente, especialmente em ambientes médicos com tempo crítico.
Como a usinagem CNC está mudando o setor de saúde
A usinagem CNC revolucionou a forma como os dispositivos e dispositivos médicos são projetados, fabricados, personalizados e usados. A precisão, personalização e velocidade da usinagem CNC transformam o atendimento ao paciente, permitindo tratamento personalizado e melhorando os resultados cirúrgicos.
A tecnologia abre caminho para inovações revolucionárias em próteses, dispositivos e terapêuticas, e impulsiona avanços em muitas áreas da saúde.
A usinagem CNC traz muitas vantagens para a área médica, incluindo:
Precisão e exatidão
A precisão operacional das máquinas-ferramentas CNC é extremamente alta. Este nível de precisão é essencial para a produção de instrumentos cirúrgicos, implantes e microdispositivos utilizados em cirurgias minimamente invasivas. A precisão e consistência proporcionadas pela usinagem CNC melhoram o desempenho durante procedimentos médicos e reduzem o risco de complicações.
Isto é especialmente importante para cirurgiões que dependem de instrumentos ultra-sofisticados e confiáveis para realizar tarefas delicadas. Desde cabos de bisturi até assistentes cirúrgicos robóticos, a usinagem CNC fornece ferramentas de alta qualidade que melhoram a precisão e a segurança do paciente.
Personalização e personalização
A usinagem CNC permite a criação de peças e dispositivos médicos personalizados com base na anatomia única do paciente. Essa capacidade possibilita a criação de implantes ortopédicos, dentaduras, aparelhos auditivos e outros dispositivos personalizados.
Usando dados específicos do paciente, como digitalizações 3D ou imagens de ressonância magnética, as máquinas CNC podem criar com precisão itens que se adaptam perfeitamente ao corpo do paciente. Isto melhora o conforto, a função e a eficácia do tratamento e acelera a recuperação do paciente.
Forma e estrutura complexas
A usinagem CNC pode produzir geometrias e estruturas internas complexas que muitas vezes são difíceis de alcançar com outros métodos de fabricação. A capacidade de esculpir com precisão cavidades internas, canais e características delicadas é especialmente valiosa na fabricação de implantes, microdispositivos e instrumentos cirúrgicos.
Prototipagem rápida
A prototipagem permite que engenheiros e projetistas médicos criem modelos funcionais de peças e dispositivos, permitindo-lhes avaliar o projeto, a montagem e a funcionalidade antes de iniciar a produção. A combinação de software de design auxiliado por computador (CAD) e máquinas-ferramentas CNC permite que projetos digitais sejam rapidamente traduzidos em protótipos físicos.
Isso permite melhorias iterativas no design e ajuda a garantir que os dispositivos médicos sejam exaustivamente testados e otimizados antes do lançamento. Num campo em evolução, a prototipagem rápida pode melhorar a inovação e ajudar a trazer novos avanços médicos para o mercado mais rapidamente.
Otimização de processos
A integração da usinagem CNC com tecnologias avançadas como automação e inteligência artificial (IA) minimiza erros e permite processos automatizados de controle de qualidade. Isto aumenta a eficiência, reduz o tempo de produção e melhora a qualidade do produto, o que contribui para melhores resultados para os pacientes.
Além disso, os sistemas CNC automatizados podem operar continuamente com o mínimo de interação homem-máquina entre as operações. Algumas máquinas CNC também são capazes de usinar vários eixos e executar tarefas em diferentes superfícies das peças ao mesmo tempo.
Ao reprogramar máquinas, os fabricantes podem alternar rapidamente entre a produção de um tipo de peça e outro. Isto reduz os tempos de conversão e significa que diferentes peças podem ser fabricadas na mesma máquina num único turno. Esses recursos ajudam a acelerar os ciclos de produção, reduzir o tempo de inatividade e aumentar a produção geral.
Seleção flexível de materiais
A usinagem CNC é adequada para uma ampla variedade de materiais, incluindo metais, plásticos e compósitos. Essa versatilidade permite que os fabricantes considerem fatores como biocompatibilidade, durabilidade e funcionalidade para selecionar o material mais adequado para uma aplicação médica específica.
Economia de custo
Embora as máquinas CNC industriais possam ser caras, elas oferecem oportunidades significativas de economia de custos no longo prazo. Ao eliminar a necessidade de gabaritos, acessórios e ferramentas dedicadas para cada peça, a usinagem CNC ajuda a minimizar o tempo de configuração, simplificar a produção e reduzir os custos de fabricação.
A tecnologia também reduz desperdícios e custos através da otimização de materiais. Isto é especialmente importante na área médica, uma vez que os implantes são frequentemente feitos com materiais de alto valor, como titânio e platina. O aumento da eficiência e da produtividade da usinagem CNC também contribui para a economia de custos ao longo do tempo.
O que são produtos médicos processados por CNC?
Devido à natureza crítica dos dispositivos e componentes médicos, a indústria médica exige produtos de alta qualidade e precisão. Portanto, a usinagem CNC é amplamente utilizada em aplicações médicas. Abaixo, apresentaremos o que são produtos médicos de usinagem CNC?
1. Implantes médicos
Implantes ortopédicos: A usinagem CNC é comumente usada para fabricar implantes ortopédicos, como substituições de quadril e joelho.
Implantes dentários: Utilize usinagem CNC para fabricar implantes dentários precisos e personalizados.
2. Equipamento médico eletrônico
Componentes de ressonância magnética: Alguns componentes de máquinas de ressonância magnética (MRI), como estruturas, suportes e invólucros, são frequentemente usinados usando CNC.
Gabinetes para equipamentos de diagnóstico: A usinagem CNC é usada para fabricar gabinetes e invólucros para uma ampla gama de equipamentos de diagnóstico médico, garantindo dimensões precisas, durabilidade e compatibilidade com componentes eletrônicos.
3. Instrumentos médicos cirúrgicos
Bisturis e lâminas: A usinagem CNC é usada para produzir instrumentos cirúrgicos como bisturis e lâminas.
Pinças e pinças: Instrumentos cirúrgicos com designs complexos, como pinças e pinças, geralmente são usinados em CNC para atingir a precisão desejada.
4. Próteses e órteses
Componentes protéticos personalizados: a usinagem CNC é usada para fabricar componentes protéticos personalizados, incluindo componentes de câmara de aceitação, juntas e conectores.
Braquetes ortopédicos: Os componentes dos braquetes ortopédicos que fornecem suporte e alinhamento a diversas partes do corpo podem ser usinados em CNC.
5. Montagem do endoscópio
Invólucros e peças de endoscópios: A usinagem CNC é usada para produzir peças de equipamentos endoscópicos, incluindo invólucros, conectores e peças estruturais.
6. Protótipo de equipamento médico
Componentes de prototipagem: A usinagem CNC é amplamente utilizada para prototipagem rápida de vários dispositivos médicos.
F finalmente, m usinar dispositivos médicos é um processo que requer um alto nível de precisão e exatidão. Portanto, a tecnologia é muito adequada para usinagem CNC.
Precisão Honscn é um fabricante confiável de componentes clinicamente críticos para instrumentos e ferramentas cirúrgicas, bem como prototipagem de dispositivos médicos . Com 20 anos de experiência na fabricação CNC, somos movidos pela necessidade de garantir as tolerâncias e precisão mais rigorosas para cada peça usinada. Nossos mecânicos qualificados podem adaptar projetos de peças usinadas de acordo com os mais altos padrões para todos os aspectos da indústria médica. Quer iniciar seu projeto de usinagem CNC na Honscn Precision? Clique aqui para iniciar seu serviço personalizado