Honscn Co.,LtdのCNCアルミニウム部品は高品質で、精巧で実用的なデザインです。 この製品は、プロフェッショナルで革新的なデザインチームによって設計され、業界で最高の技量を反映して、熟練した経験豊富な労働者によって作られています。 さらに、最新の市場ニーズに対応するため、市場の変化に合わせてデザインを変更しています。
HONSCN は、目標とする市場シェアを拡大することを目的として、製品のブランド認知度と社会的影響力の向上に努めてきました。最終的には、当社の製品を他の競合製品よりも際立たせることによって達成されます。 HONSCN ブランド製品の独創的なデザイン、採用された高度な製造技術、そしてそこに明確に伝えられる健全なブランド価値が、当社のブランドの影響力をさらに高めることに貢献しています。
当社は自社の製品とサービスに自信を持っているため、満足保証を提供しています。CNC アルミニウム部品がご要望に応じてカスタマイズされ、欠陥がないことを保証します。または、ご注文の商品を交換、交換、または返金いたします。 (詳細については、Honscn のカスタム サービスにお問い合わせください。)
航空宇宙事業の成否は、使用されるコンポーネントの精度、精度、品質に依存します。 このため、航空宇宙企業は高度な製造技術とプロセスを利用して、自社のコンポーネントがニーズを完全に満たしていることを確認します。 3D プリンティングなどの新しい製造方法が業界で急速に普及している一方で、航空宇宙用途の部品や製品の製造では、機械加工などの伝統的な製造方法が重要な役割を果たし続けています。 より優れた CAM プログラム、用途に特化した工作機械、強化された材料とコーティング、改善された切りくず処理と振動減衰などは、航空宇宙企業が重要な航空宇宙コンポーネントを製造する方法を大きく変えてきました。 しかし、高度な設備だけでは十分ではありません。 メーカーは、航空宇宙産業の材料加工の課題を克服するための専門知識を持っている必要があります。
材料要件
航空宇宙部品の製造には、まず特定の材料要件が必要です。 これらの部品は通常、極端な動作条件に対処するために、高強度、低密度、高い熱安定性、耐食性を必要とします。
一般的な航空宇宙材料には次のものがあります。：
1. 高強度アルミニウム合金
高強度アルミニウム合金は、軽量で耐食性があり、加工が容易なため、航空機の構造部品に最適です。 たとえば、7075 アルミニウム合金は航空宇宙部品の製造に広く使用されています。
2. チタン合金
チタン合金は優れた強度対重量比を備えており、航空機のエンジン部品、機体部品、ネジなどに広く使用されています。
3. 超合金
超合金は高温でも強度と安定性を維持し、エンジンノズル、タービンブレード、その他の高温部品に適しています。
4. 複合材料
炭素繊維複合材料は、構造重量の軽減、強度の向上、腐食の軽減に優れており、航空宇宙部品や宇宙船部品のケーシングの製造に一般的に使用されています。
航空宇宙部品加工のプロセスの特徴は何ですか?
プロセスの計画と設計
加工前にプロセスの計画と設計が必要です。 この段階では、部品の設計要件や材料特性に応じて全体的な加工スキームを決定する必要があります。 これには、加工プロセスの決定、工作機械の機器の選択、工具の選択などが含まれます。 同時に、切削形状、切削深さ、切削速度などの詳細な工程設計を行う必要があります。
材料の準備と切断プロセス
航空宇宙部品の加工工程では、まず加工材料の準備が必要です。 通常、航空部品に使用される材料には、高張力合金鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金などが含まれます。 材料の準備が完了したら、切断工程に入ります。
このステップには、CNC 工作機械、旋盤、フライス盤などの工作機械の選択と、切削工具の選択が含まれます。 切削加工では、部品の寸法精度や表面品質を確保するために、工具の送り速度、切削速度、切削深さなどのパラメータを厳密に制御する必要があります。
精密加工工程
航空宇宙部品は通常、サイズと表面品質の点で非常に要求が厳しいため、精密機械加工が不可欠なステップです。 この段階では、研削や放電加工などの高精度プロセスを使用する必要がある場合があります。 精密機械加工プロセスの目的は、部品の寸法精度と表面仕上げをさらに向上させ、航空分野での信頼性と安定性を確保することです。
熱処理
航空宇宙部品によっては、精密機械加工後に熱処理が必要な場合があります。 熱処理プロセスにより、部品の硬度、強度、耐食性を向上させることができます。 これには、部品の特定の要件に応じて選択される焼き入れや焼き戻しなどの熱処理方法が含まれます。
表面コーティング
航空部品の耐摩耗性や耐食性を向上させるためには、通常、表面コーティングが必要です。 コーティング材料には、超硬合金、セラミックコーティングなどが含まれます。 表面コーティングは部品の性能を向上させるだけでなく、部品の寿命を延ばすこともできます。
組み立てとテスト
部品の組み立てや検査などを行います。 この段階では、さまざまな部品間の正確な一致を保証するために、設計要件に従って部品を組み立てる必要があります。 同時に、部品が航空業界の基準を満たしていることを確認するために、寸法試験、表面品質試験、材料組成試験などを含む厳格な試験が必要です。
プロセスの特性
厳格な品質管理： 航空部品の品質管理要件は非常に厳しく、部品の品質が基準を満たしていることを確認するために、航空部品の各加工段階で厳格なテストと管理が必要です。
高精度の要件： 航空宇宙部品は通常、寸法精度、形状精度、表面品質など、非常に高い精度を必要とします。 したがって、部品が設計要件を確実に満たすように、加工プロセスでは高精度の工作機械やツールを使用する必要があります。
複雑な構造設計： 航空部品は複雑な構造をしていることが多く、複雑な構造の加工ニーズに応えるためには多軸CNC工作機械などを使用する必要があります。
高温耐性と高強度： 航空部品は通常、高温高圧などの過酷な環境で使用されるため、耐高温性と高強度の材料を選択し、それに応じた熱処理プロセスを実行する必要があります。
全体として、航空宇宙部品の加工は、最終部品の品質と性能が航空分野の厳しい要件を確実に満たせるようにするために、厳密な操作プロセスと高度な加工装置を必要とする、非常に技術集約的で精度が要求されるプロセスです。
処理上の困難
航空宇宙部品の加工は、主に次の分野で困難です：
複雑な形状
航空宇宙部品は複雑な形状をしていることが多く、設計要件を満たすために高精度の機械加工が必要です。
スーパーアロイ加工
超合金の加工は難しく、これらの硬い材料を扱うには特別なツールとプロセスが必要です。
大型部品
宇宙船の部品は通常非常に大きいため、大型の CNC 工作機械と特殊な加工装置が必要になります。
品質管理
航空宇宙産業では部品の品質に対する要求が非常に厳しく、すべての部品が基準を満たしていることを確認するために厳格な品質管理と検査が必要です。
航空宇宙部品の加工では、精度と信頼性が重要です。 高品質の航空宇宙部品を製造するには、材料、プロセス、精度、加工の難しさを深く理解し、細かく制御することが鍵となります。
1つ 業界の現状
お客様の製品は車のランプです。 ランプをスキャンするのは難しいです。 ランプの多くの場所が透明であり、スキャナーのレーザーも透明であるため、スキャンは困難です。
2つ 顧客の現在のテスト方法の制限
この自動車用ランプの場合、お客様は有効な測定手段を持っておらず、その後お客様が当社に来られました。 私たちは hscan ハンドヘルド 3D レーザー スキャナーを使用して、スキャンと測定を支援しています。 スキャンの際、対象物の透明部分に白い粉を吹き付け処理を行い、お客様が必要とするデータを完全に提示し、比較結果をお客様にご提出させていただきます。
まず、スキャンしたエアコンの位置決めマークポイントを素早く貼り付け、ランプに白い粉をスプレーし、非接触の3次元レーザースキャンでテスト部品全体をスキャンし、細部を注意深くスキャンします。 最後に、取得したデータを比較・調整し、テストレポートを作成します。
2つ 必要な機器とモデル
Hscan ハンドヘルド 3D レーザー スキャナー Prince シリーズ。
三 スキャナーの稼働時間
マークされたポイントを貼り付けるには 2 分かかります。
10 分間のデータの後処理と比較レポート。
スキャンデータ1点
この種の自動車用ランプの場合、手持ち式 3 次元レーザー スキャナには比類のない利点があります。まず、点非接触スキャンでは測定対象物のサイズに制限がありません。第二に、手持ちスキャンのため、ワークを固定する必要がなく、検出治具も特別に設計する必要がないため、到着時に検査することができます。 当社の3次元スキャナを使用することで、お客様は検出サイクルを短縮し、検出コストを削減できます。
逆・比較商品表示
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2. 刻印のない長さ寸法の許容誤差は0.5mmです。
3. 未指定のフィレット半径 R5。
4. 宣言されていない面取りはすべて C2 です。
5. 鈍い鋭角。
6. 鋭利なエッジを鈍くし、バリやバリを取り除きます。
1. 部品加工面には、部品表面を損傷する傷、擦り傷、その他の欠陥がないこと。
2. 加工されたねじの表面には、黒肌、隆起、ランダムなバックル、バリなどの欠陥があってはなりません。
塗装する前に、塗装するすべてのスチール部品の表面から錆、スケール、グリース、ほこり、土、塩分、汚れを除去する必要があります。
3. 鉄鋼部品の表面の油分や汚れを有機溶剤、アルカリ溶液、乳化剤、水蒸気などを使って除去してからサビ取りを行ってください。
4. ショットピーニングまたは手動防錆によってコーティングされる表面とプライマーの間の時間間隔は 6 時間を超えてはなりません。
5. 接続 M 防錆塗料を塗布する前に、相互に接触するリベット部品の表面を 30 40 の厚さで塗装する必要があります。 ラップエッジはペイント、パテ、または接着剤で閉じなければなりません。 加工や溶接により損傷したプライマーは再塗装してください。
3 部品の熱処理：
1. 焼入れ焼戻し後、HRC50 55。
2. 中炭素鋼: 45 または 40Cr 部品は、高周波焼き入れ、350 370 および hrc40 45 での焼き戻しを受けます。
3. 浸炭深さ0.3mm。
4. 高温時効処理を施します。
4 完成後の技術要件
1. 完成した部品は地面に直接置かず、必要な支持および保護措置を講じるものとします。 2. 機械加工された表面には、錆、腐食、隆起、傷、および性能、耐用年数、または外観に影響を与えるその他の欠陥があってはなりません。
3. 圧延仕上げ面に剥離がないこと。
4. 最終工程の熱処理後の部品表面に酸化スケールがあってはなりません。 完成した合わせ面と歯面は焼き鈍ししないでください。
5 部品の封止処理：
1. 組み立て前にすべてのシールにオイルを浸しておく必要があります。
2. 組み立て前に厳密にチェックし、部品加工時に残った鋭利な角、バリ、異物を取り除いてください。 取り付け中にシールに傷が付いていないことを確認してください。
3. はみ出した余分な接着剤は接着後除去してください。
1. 歯車を組み立てた後、歯面の接触点とバックラッシュは GB10095 および gb11365 の規定に準拠する必要があります。
2. ギヤ（ウォームギヤ）の基準端面は軸の肩（または位置決めスリーブの端面）に適合しており、0.05mmの隙間ゲージでは確認できません。 ギヤ基準端面と軸との直角度が確保されていること。
3. ギアボックスとカバーの接合面は良好に接触している必要があります。
1. 鋳造公差ゾーンは、ブランク鋳造品の基本寸法構成に対して対称です。
2. 鋳造表面にはコールドラップ、亀裂、引け巣、貫通欠陥、重大な不完全欠陥（鋳造下、機械的損傷など）は認められません。
3. 鋳物はバリやバリのない状態で洗浄する必要があります。 非加工表示の注湯口とライザーは洗浄し、鋳造表面と面一にする必要があります。
4. 鋳物の非機械加工表面上の鋳造文字とマークは鮮明で読みやすく、位置とフォントは図面の要件を満たしていなければなりません。
5. 鋳物、砂型鋳物Rの未加工表面の粗さは50μm以下であること。
6. 降り注ぐライザー、飛ぶ棘など。 鋳物から取り外さなければなりません。 非機械加工表面上の注湯およびライザーの残りの量は、表面品質要件を満たすように平らにし、研磨する必要があります。
7. 鋳物上の鋳物砂、中子砂、中子骨を除去します。
8. 鋳物には傾斜部分があり、その寸法公差域は傾斜面に沿って対称に設定されます。
9. 鋳物砂、中子砂、中子骨、肉質、粘りのある砂など。 鋳物の上はシャベルで取り除き、研磨し、洗浄するものとする。
10. 誤ったタイプとボスの鋳造偏差を修正して、スムーズな移行を達成し、外観品質を確保する必要があります。
11. 鋳物の非機械加工表面のしわは深さ 2 mm 未満、間隔は 100 mm より大きくなければなりません。
12. 機械製品鋳造品の非機械加工表面は、清浄度 Sa21/2 の要件を満たすようにショットピーニングまたはローラー処理する必要があります。
13. 鋳物は水強化する必要があります。
14. 鋳肌は平坦で、ゲート、バリ、砂の付着等が無いこと。 は削除されるものとします。
15. 使用に有害なコールドシャット、亀裂、穴などの鋳造欠陥は認められません。
1. 各インゴットのノズルとライザーは、鍛造品に引け巣や重大なたわみがないことを保証するために十分な切削量を持たなければなりません。
2. 鍛造品は、鍛造品に完全に浸透するのに十分な能力を備えた鍛造プレスで鍛造するものとします。
3. 鍛造品には、使用に影響を与える目に見える亀裂、折り目、その他の外観上の欠陥があることは認められません。 局所的な欠陥は除去できますが、洗浄深さは加工代の 75% を超えてはなりません。 鍛造品の未加工表面の欠陥は洗浄され、滑らかに移行する必要があります。
4. 鍛造品には、白い斑点、内部亀裂、および残留収縮巣があってはなりません。
CNC 金属加工は、複数の業界で他の製造技術を置き換えています。 医療分野はミスが少ない分野と考えられており、医療部品の製造にも同じルールが適用されます。この分野では人の命がかかっており、小さなミスでも重大な健康上の問題や死につながる可能性があるためです。 したがって、機械工が医療部品を製造するために使用する機械加工技術は、厳しい公差と高精度の測定をサポートする必要があります。
CNC 金属加工は、詳細かつ正確な結果を大量生産できるため人気が高まっており、業界で CNC マシンを使用する生産者の数が増加しています。
CNC 加工は、事前にプログラムされたコンピュータ ソフトウェアによって工具の動きが制御される製造方法です。 すべての医療製品は、CNC フライス加工と旋削加工を利用して正確かつ迅速に製造できます。 医療業界における CNC 加工需要の主な利点を見てみましょう：
固定ツールなし
CNC 加工は、たとえ使い捨て製品であっても、迅速な納期と最小限の投資で小ロット生産ができるという点で比類のないものです。 医療業界の部品は、多くの場合、迅速かつ少量で製造する必要があります。 同時に、CNC 金属加工では専用工具を使用せずに部品を製造できるため、製造プロセスを延長できますが、工具を使用しなくても優れた品質と精度を実現できます。
数量制限なし
デジタル CAD (コンピューター支援設計) ファイルを作成した後、ボタンを押すだけで、そのファイルから切断プログラムを簡単に構築できます。 コーディング アプリケーションは、単一の部品または任意の数の部品を最高の精度と精度で製造できます。 これは、高度に専門化された医療機器、器具、機器、補綴物、その他の医療製品や外科製品など、使い捨てまたは使い捨てのカスタム部品を作成する場合に大きな利点となります。 他の手順では、必要な原材料を入手するために最小注文サイズが必要となるため、特定のプロジェクトが現実的ではなくなりますが、CNC 加工では最小注文サイズは必要ありません。
高い耐性
多くの医療タイプの機器は大きな許容範囲を必要としますが、CNC マシンを使用すると、これを簡単に達成できます。 通常、表面仕上げは非常に良好で、後処理が最小限で済むため、時間と費用が節約されますが、これは最も重要な考慮事項ではありません。 一般に、医療用品や医療機器について覚えておくべき最も重要なことは、それらがその目的に適合している必要があり、基準からの逸脱は悲惨な結果を招く可能性があるということです。
高速マシン
CNC マシンはより高速で、24 時間 365 日稼働できます。 定期的なメンテナンスを除けば、メーカーが機器の使用を停止するのは修理とアップグレードのときだけです。
デジタル CAD ファイルは軽量で柔軟です
製品設計者、医療専門家、製造専門家は、デジタル プログラムをある場所から別の場所に迅速かつ簡単に転送できます。 このテクノロジーにより、CNC 加工機能が大幅に向上し、地理的な場所に関係なく、いつでもどこでも必要なときに、高品質の特殊医療機器および機器ソリューションを生産できます。 CNC 加工のこの機能は、特に時間が重要な医療環境では非常に便利です。
CNC 加工は医療業界をどのように変えるのか
CNC 加工は、医療機器や医療機器の設計、製造、カスタマイズ、使用方法に革命をもたらしました。 CNC 加工の精度、カスタマイズ、スピードは患者ケアを変革し、個別化された治療を可能にし、手術結果を向上させます。
この技術は、補綴物、機器、治療法における画期的なイノベーションへの道を切り開き、医療の多くの分野で進歩を推進します。
CNC 加工は医療分野に次のような多くの利点をもたらします。：
精度と精度
CNC工作機械の動作精度は非常に高いです。 このレベルの精度は、低侵襲手術で使用される手術器具、インプラント、マイクロデバイスの製造に不可欠です。 CNC 加工によってもたらされる精度と一貫性により、医療処置中のパフォーマンスが向上し、合併症のリスクが軽減されます。
これは、非常に高度で信頼性の高い器具を使用して繊細な作業を行う外科医にとって特に重要です。 メスのハンドルからロボット手術助手に至るまで、CNC 加工は精度と患者の安全性を向上させる高品質のツールを提供します。
カスタマイズとパーソナライゼーション
CNC 加工により、患者固有の解剖学的構造に基づいてパーソナライズされた医療部品や医療機器を作成できます。 この機能により、パーソナライズされた整形外科用インプラント、義歯、補聴器、その他のデバイスを作成することが可能になります。
3D スキャンや MRI 画像などの患者固有のデータを使用して、CNC マシンは患者の体に完璧にフィットするアイテムを正確に作成できます。 これにより、快適さ、機能性、治療効果が向上し、患者の回復が促進されます。
複雑な形状と構造
CNC 機械加工では、他の製造方法では実現が困難な複雑な形状や複雑な内部構造を作り出すことができます。 内部の空洞、チャネル、繊細な形状を正確に彫刻できる能力は、インプラント、マイクロデバイス、手術器具を製造する場合に特に価値があります。
ラピッドプロトタイピング
プロトタイピングにより、医療エンジニアやデザイナーは部品やデバイスの機能モデルを作成し、生産を開始する前に設計、組み立て、機能を評価できるようになります。 コンピュータ支援設計 (CAD) ソフトウェアと CNC 工作機械を組み合わせることで、デジタル設計を物理的なプロトタイプに迅速に変換できます。
これにより、設計の反復的な改善が可能になり、医療機器がリリース前に徹底的にテストされ、最適化されるようになります。 進化する分野では、ラピッドプロトタイピングはイノベーションを強化し、新しい医療の進歩をより早く市場に投入するのに役立ちます。
プロセスの最適化
CNC 加工と自動化や人工知能 (AI) などの先進技術を統合することで、エラーが最小限に抑えられ、品質管理プロセスの自動化が可能になります。 これにより、効率が向上し、生産時間が短縮され、製品の品質が向上し、そのすべてが患者の転帰の改善に貢献します。
さらに、自動化された CNC システムは、作業間の人間と機械の相互作用を最小限に抑えながら継続的に動作できます。 一部の CNC マシンは、多軸加工が可能で、部品のさまざまな表面でタスクを同時に実行できます。
機械を再プログラミングすることで、メーカーはある種類の部品の製造と別の種類の部品の製造を迅速に切り替えることができます。 これにより、変換時間が短縮され、異なる部品を同じマシン上で 1 回のシフトで製造できるようになります。 これらの機能は、生産サイクルを短縮し、ダウンタイムを削減し、全体的な生産量を増加させるのに役立ちます。
柔軟な材料選択
CNC 加工は、金属、プラスチック、複合材料などの幅広い材料に適しています。 この多用途性により、メーカーは生体適合性、耐久性、機能性などの要素を考慮して、特定の医療用途に最適な材料を選択することができます。
経費節約
産業用 CNC マシンは高価な場合がありますが、長期的には大幅なコスト削減の機会を提供します。 CNC 加工により、各部品の専用治具、治具、専用工具が不要になるため、セットアップ時間の短縮、生産の簡素化、製造コストの削減に役立ちます。
この技術は、材料の最適化により無駄とコストも削減します。 インプラントはチタンやプラチナなどの高価な素材で作られることが多いため、これは医療分野では特に重要です。 CNC 加工の効率と生産性の向上は、長期的なコスト削減にも貢献します。
CNC加工された医療製品とは何ですか？
医療機器やコンポーネントの重要な性質により、医療業界では高品質で高精度の製品が求められています。 したがって、CNC 加工は医療用途で広く使用されています。 以下では、CNC加工の医療製品とは何なのかを紹介します。
1. 医療用インプラント
整形外科用インプラント: CNC 加工は、股関節や膝の置換品などの整形外科用インプラントの製造に一般的に使用されます。
歯科インプラント: CNC 加工を使用して、正確でカスタマイズされた歯科インプラントを製造します。
2. 医療用電子機器
MRI コンポーネント: 構造、ブラケット、ハウジングなどの磁気共鳴画像法 (MRI) 装置の一部のコンポーネントは、多くの場合 CNC を使用して機械加工されます。
診断機器のエンクロージャ: CNC 加工は、さまざまな医療診断機器のエンクロージャとハウジングの製造に使用され、正確な寸法、耐久性、電子部品との互換性を保証します。
3. 医療手術器具
メスとブレード: CNC 加工は、メスやブレードなどの手術器具の製造に使用されます。
ピンセットとクランプ: ピンセットやクランプなどの複雑なデザインの手術器具は、通常、必要な精度を達成するために CNC 加工されています。
4. 義肢装具
カスタム補綴コンポーネント: CNC 加工を使用して、受入れチャンバーコンポーネント、ジョイント、コネクタなどのカスタム補綴コンポーネントを製造します。
整形外科用ブラケット: 身体のさまざまな部分のサポートと位置合わせを提供する整形外科用ブラケットのコンポーネントは、CNC 機械加工できます。
5. 内視鏡アセンブリ
内視鏡のハウジングと部品: CNC 加工は、ハウジング、コネクタ、構造部品などの内視鏡機器の部品の製造に使用されます。
6. 医療機器の試作
プロトタイピング コンポーネント: CNC 加工は、さまざまな医療機器のラピッド プロトタイピングに広く使用されています。
F 結局のところ、 メートル 医療機器の加工は、高レベルの精度と精度が必要なプロセスです。 したがって、この技術は CNC 加工に非常に適しています。
Honscn 精度 は、外科用器具や器具、医療機器のプロトタイピング用の医療上重要なコンポーネントの信頼できるメーカーです。 . CNC 製造における 20 年の経験を持つ当社は、各機械加工部品に最も近い公差と精度を確保する必要性に駆られています。 当社の熟練した整備士は、医療業界のあらゆる面で最高水準に合わせて機械加工部品の設計を調整できます。 Honscn Precision で CNC 加工プロジェクトを始めてみませんか? カスタムサービスを開始するにはここをクリックしてください