Honscn se concentre sur les services professionnels d'usinage CNC
depuis 2003.
La pièce en aluminium CNC de Honscn Co., Ltd est de haute qualité, conçue de manière exquise et pratique. Le produit est conçu par l'équipe de conception professionnelle et innovante et conçu par des travailleurs habiles et expérimentés, reflétant la meilleure exécution dans l'industrie. De plus, les conceptions varient en fonction des évolutions du marché afin de répondre aux derniers besoins du marché.
HONSCN s'est efforcé d'améliorer la notoriété de la marque et l'influence sociale des produits en vue d'augmenter la part de marché ciblée, ce qui est finalement réalisé en faisant en sorte que nos produits se démarquent des autres homologues grâce à notre HONSCN la conception originale des produits de marque, les techniques de fabrication avancées adoptées et les valeurs de marque solides qui y sont clairement exprimées, ce qui contribue à accroître encore l'influence de notre marque.
Nous sommes tellement confiants dans nos produits et services que nous offrons une garantie de satisfaction : nous garantissons que la pièce en aluminium CNC sera personnalisée comme demandé et exempte de défauts ou nous remplacerons, échangerons ou rembourserons la commande. (Pour des informations détaillées, veuillez contacter le service personnalisé de Honscn.)
Le succès ou l’échec des opérations aérospatiales dépend de l’exactitude, de la précision et de la qualité des composants utilisés. Pour cette raison, les entreprises aérospatiales utilisent des techniques et des processus de fabrication avancés pour garantir que leurs composants répondent pleinement à leurs besoins. Alors que les nouvelles méthodes de fabrication telles que l’impression 3D gagnent rapidement en popularité dans l’industrie, les méthodes de fabrication traditionnelles telles que l’usinage continuent de jouer un rôle clé dans la production de pièces et de produits destinés aux applications aérospatiales. De meilleurs programmes de FAO, des machines-outils spécifiques à des applications, des matériaux et des revêtements améliorés, ainsi qu'un meilleur contrôle des copeaux et un meilleur amortissement des vibrations, ont considérablement modifié la manière dont les entreprises aérospatiales fabriquent des composants aérospatiaux critiques. Cependant, un équipement sophistiqué ne suffit pas. Les fabricants doivent posséder l’expertise nécessaire pour surmonter les défis de traitement des matériaux de l’industrie aérospatiale.
La fabrication de pièces aérospatiales nécessite d’abord des exigences matérielles spécifiques. Ces pièces nécessitent généralement une résistance élevée, une faible densité, une stabilité thermique élevée et une résistance à la corrosion pour supporter des conditions de fonctionnement extrêmes.
Les matériaux aérospatiaux courants comprennent:
1. Alliage d'aluminium à haute résistance
Les alliages d'aluminium à haute résistance sont idéaux pour les pièces structurelles d'avions en raison de leur légèreté, de leur résistance à la corrosion et de leur facilité de traitement. Par exemple, l’alliage d’aluminium 7075 est largement utilisé dans la fabrication de pièces aérospatiales.
2. alliage de titane
Les alliages de titane ont un excellent rapport résistance/poids et sont largement utilisés dans les pièces de moteurs d’avion, les composants de fuselage et les vis.
3. Superalliage
Les superalliages maintiennent résistance et stabilité à haute température et conviennent aux tuyères de moteurs, aux aubes de turbine et à d'autres pièces à haute température.
4. Matériau composite
Les composites en fibre de carbone réussissent bien à réduire le poids structurel, à augmenter la résistance et à réduire la corrosion, et sont couramment utilisés dans la fabrication de boîtiers pour pièces aérospatiales et composants d'engins spatiaux.
Planification et conception des processus
La planification et la conception du processus sont nécessaires avant le traitement. À ce stade, il est nécessaire de déterminer le schéma global de traitement en fonction des exigences de conception des pièces et des caractéristiques des matériaux. Cela inclut la détermination du processus de traitement, le choix de l'équipement de la machine-outil, la sélection des outils, etc. Dans le même temps, il est nécessaire de réaliser une conception détaillée du processus, y compris la détermination du profil de coupe, de la profondeur de coupe, de la vitesse de coupe et d'autres paramètres.
Processus de préparation et de découpe du matériau
Dans le processus de traitement des pièces aérospatiales, la première nécessité est de préparer le matériel de travail. Habituellement, les matériaux utilisés dans les pièces d'aviation comprennent l'acier allié à haute résistance, l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, etc. Une fois la préparation du matériau terminée, le processus de découpe commence.
Cette étape implique la sélection des machines-outils, telles que les machines-outils à commande numérique, les tours, les fraiseuses, etc., ainsi que la sélection des outils de coupe. Le processus de coupe doit contrôler strictement la vitesse d'avance, la vitesse de coupe, la profondeur de coupe et d'autres paramètres de l'outil pour garantir la précision dimensionnelle et la qualité de surface des pièces.
Processus d'usinage de précision
Les composants aérospatiaux sont généralement très exigeants en termes de taille et de qualité de surface, l'usinage de précision est donc une étape indispensable. A ce stade, il peut être nécessaire de recourir à des procédés de haute précision tels que le meulage et l'électroérosion. L’objectif du processus d’usinage de précision est d’améliorer encore la précision dimensionnelle et l’état de surface des pièces, garantissant ainsi leur fiabilité et leur stabilité dans le domaine aéronautique.
Traitement thermique
Certaines pièces aérospatiales peuvent nécessiter un traitement thermique après un usinage de précision. Le processus de traitement thermique peut améliorer la dureté, la résistance et la résistance à la corrosion des pièces. Cela inclut les méthodes de traitement thermique telles que la trempe et le revenu, qui sont sélectionnées en fonction des exigences spécifiques des pièces.
Revêtement de surface
Afin d'améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion des pièces d'aviation, un revêtement de surface est généralement nécessaire. Les matériaux de revêtement peuvent inclure du carbure cémenté, un revêtement céramique, etc. Les revêtements de surface peuvent non seulement améliorer les performances des pièces, mais également prolonger leur durée de vie.
Assemblage et tests
Effectuer l'assemblage et l'inspection des pièces. À ce stade, les pièces doivent être assemblées conformément aux exigences de conception pour garantir la précision de la correspondance entre les différentes pièces. Dans le même temps, des tests rigoureux sont nécessaires, notamment des tests dimensionnels, des tests de qualité de surface, des tests de composition des matériaux, etc., pour garantir que les pièces répondent aux normes de l'industrie aéronautique.
Contrôle de qualité strict: Les exigences de contrôle de qualité des pièces d'aviation sont très strictes, et des tests et des contrôles stricts sont requis à chaque étape de traitement des pièces d'aviation pour garantir que la qualité des pièces répond aux normes.
Exigences de haute précision: Les composants aérospatiaux nécessitent généralement une très grande précision, notamment en termes de précision dimensionnelle, de forme et de qualité de surface. Par conséquent, des machines-outils et des outils de haute précision doivent être utilisés dans le processus de traitement pour garantir que les pièces répondent aux exigences de conception.
Conception de structures complexes: Les pièces d'aviation ont souvent des structures complexes et il est nécessaire d'utiliser des machines-outils CNC multi-axes et d'autres équipements pour répondre aux besoins de traitement de structures complexes.
Résistance à haute température et haute résistance: Les pièces d'aviation fonctionnent généralement dans des environnements difficiles tels que des températures et des pressions élevées, il est donc nécessaire de choisir des matériaux résistants aux températures élevées et à haute résistance, et d'effectuer le processus de traitement thermique correspondant.
Dans l’ensemble, le traitement des pièces aérospatiales est un processus hautement technologique et exigeant en précision qui nécessite des processus opérationnels stricts et des équipements de traitement avancés pour garantir que la qualité et les performances des pièces finales peuvent répondre aux exigences strictes du secteur aéronautique.
Le traitement des pièces aérospatiales est un défi, principalement dans les domaines suivants:
Géométrie complexe
Les pièces aérospatiales présentent souvent des géométries complexes qui nécessitent un usinage de haute précision pour répondre aux exigences de conception.
Traitement des super alliages
Le traitement des superalliages est difficile et nécessite des outils et des procédés spéciaux pour manipuler ces matériaux durs.
Grandes pièces
Les pièces du vaisseau spatial sont généralement très volumineuses, nécessitant de grandes machines-outils CNC et des équipements de traitement spéciaux.
Contrôle de qualité
L'industrie aérospatiale est extrêmement exigeante en matière de qualité des pièces et exige un contrôle qualité et une inspection rigoureux pour garantir que chaque pièce répond aux normes.
Dans le traitement des pièces aérospatiales, la précision et la fiabilité sont essentielles. Une compréhension approfondie et une maîtrise fine des matériaux, des processus, de la précision et des difficultés d’usinage sont la clé de la fabrication de pièces aérospatiales de haute qualité.
Un Statut de l'industrie
Le produit du client est la lampe de voiture. Il est difficile de scanner la lampe. Étant donné que de nombreux endroits de la lampe sont transparents et que le laser du scanner est transparent, il est difficile de numériser.
Deux Limites des méthodes de test actuelles des clients
Pour cette lampe de voiture, le client ne dispose d'aucun moyen de mesure efficace, puis il vient nous voir. Nous utilisons le scanner laser 3D portable hscan pour les aider à numériser et à mesurer. Pendant le processus de numérisation, nous pulvériserons de la poudre blanche sur la partie transparente de l'objet et, grâce au traitement, présenterons complètement les données requises par le client et soumettrons les résultats de la comparaison au client.
Tout d'abord, collez rapidement le point de repère de positionnement sur le climatiseur numérisé, vaporisez la lampe avec de la poudre blanche, puis numérisez la pièce testée dans son ensemble grâce à un balayage laser tridimensionnel sans contact et numérisez soigneusement les détails. Enfin, comparez et ajustez les données obtenues, et réalisez un rapport de test.
Deux Instrument et modèle requis
Scanner laser 3D portable Hscan série Prince.
Trois Horaires de travail du scanner
Il faut 2 minutes pour coller les points marqués ;
Rapport de post-traitement et de comparaison des données pendant dix minutes.
1 données numérisées
Pour ce type de lampe de voiture, le scanner laser tridimensionnel portatif présente des avantages incomparables : premièrement, le balayage ponctuel sans contact n'a aucune limite sur la taille de la pièce mesurée ; Deuxièmement, grâce au balayage manuel, la pièce n'a pas besoin d'être réparée et il n'est pas nécessaire de concevoir spécialement le dispositif de détection, afin qu'il puisse être inspecté à l'arrivée. En utilisant notre scanner tridimensionnel, les clients raccourcissent le cycle de détection et réduisent le coût de détection.
Affichage inversé/comparatif des produits
lw
2. L'écart admissible de la dimension de longueur non marquée est de 0,5 mm.
3. Rayon de congé non spécifié R5.
4. Tous les chanfreins non déclarés sont C2.
5. Angle aigu émoussé.
6. Émoussez les bords tranchants, éliminez les bavures et les flashs.
1. Il ne doit y avoir aucune rayure, éraflure ou autre défaut endommageant la surface de la pièce sur la surface de traitement de la pièce.
2. La surface du filetage usiné doit être exempte de défauts tels qu'une peau noire, une bosse, une boucle aléatoire et une bavure.
Avant de peindre, la rouille, le tartre, la graisse, la poussière, la terre, le sel et la saleté doivent être éliminés de la surface de toutes les pièces en acier à peindre.
3. Avant le dérouillage, éliminez la graisse et la saleté à la surface des pièces en fer et en acier avec un solvant organique, une solution alcaline, un émulsifiant et de la vapeur.
4. L'intervalle de temps entre la surface à revêtir par grenaillage ou dérouillage manuel et l'application du primaire ne doit pas dépasser 6 heures.
5. Les surfaces des pièces rivetées en contact entre elles doivent être enduites d'une épaisseur de 30 à 40 avant raccordement de peinture antirouille M. Les bords à recouvrement doivent être fermés avec de la peinture, du mastic ou de l'adhésif. L'apprêt endommagé en raison du traitement ou du soudage doit être repeint.
3 Traitement thermique des pièces:
1. Après trempe et revenu, HRC50 55.
2. Acier au carbone moyen : les pièces en 45 ou 40Cr sont soumises à une trempe à haute fréquence, un revenu à 350 370 et un hrc40 45.
3. Profondeur de carburation 0,3 mm.
4. Effectuer un traitement de vieillissement à haute température.
4 Exigences techniques après finition
1. Les pièces finies ne doivent pas être posées directement sur le sol et les mesures de soutien et de protection nécessaires doivent être prises. 2. La surface usinée doit être exempte de rouille, de corrosion, de bosses, de rayures et d'autres défauts affectant les performances, la durée de vie ou l'apparence.
3. Il ne doit y avoir aucun pelage sur la surface finie par laminage.
4. Il ne doit y avoir aucune calamine d'oxyde sur la surface des pièces après le traitement thermique dans le processus final. La surface de contact finie et la surface de la dent ne doivent pas être recuites
5 Traitement d'étanchéité des pièces:
1. Tous les joints doivent être imbibés d'huile avant le montage.
2. Avant l'assemblage, vérifiez et éliminez strictement les coins pointus, les bavures et les corps étrangers laissés lors du traitement de la pièce. Assurez-vous que le joint n'est pas rayé lors de l'installation.
3. L'excédent de colle qui s'écoule doit être retiré après le collage.
1. Une fois l'engrenage assemblé, les points de contact et le jeu sur la surface de la dent doivent être conformes aux dispositions de GB10095 et GB11365.
2. La face d'extrémité de référence de l'engrenage (engrenage à vis sans fin) doit s'adapter à l'épaulement de l'arbre (ou à la face d'extrémité du manchon de positionnement) et ne peut pas être vérifiée avec une jauge d'épaisseur de 0,05 mm. La perpendiculaire entre la face d'extrémité de référence de l'engrenage et l'axe doit être assurée.
3. La surface de joint de la boîte de vitesses et du couvercle doit être en bon contact.
1. La zone de tolérance de coulée est symétrique à la configuration dimensionnelle de base de la pièce moulée à blanc.
2. Les recouvrements à froid, les fissures, les cavités de retrait, les défauts pénétrants et les défauts incomplets graves (tels que sous-coulée, dommages mécaniques, etc.) ne sont pas autorisés sur la surface de coulée.
3. Le moulage doit être nettoyé sans bavures ni bavures. La coulée et la colonne montante sur l'indication de non-usinage doivent être nettoyées et affleurantes avec la surface de coulée.
4. Les mots et les marques moulés sur la surface non usinée de la pièce moulée doivent être clairs et lisibles, et la position et la police doivent répondre aux exigences du dessin.
5. La rugosité de la surface non usinée de la coulée en sable R ne doit pas être supérieure à 50 m.
6. La colonne montante versante, l'épine volante, etc. doit être retiré du moulage. La quantité résiduelle de coulée et de colonne montante sur la surface non usinée doit être nivelée et polie pour répondre aux exigences de qualité de surface.
7. Le sable de moulage, le sable de noyau et l'os de noyau sur la pièce moulée doivent être retirés.
8. La pièce moulée comporte des parties inclinées et sa zone de tolérance dimensionnelle doit être configurée symétriquement le long du plan incliné.
9. Le sable de moulage, le sable de noyau, l'os de noyau, le sable charnu et collant, etc. sur le moulage doit être pelleté, broyé et nettoyé.
10. Le mauvais type et l'écart de coulée du bossage doivent être corrigés pour obtenir une transition en douceur et garantir la qualité de l'apparence.
11. Les rides sur la surface non usinée de la pièce moulée doivent avoir une profondeur inférieure à 2 mm et l'espacement doit être supérieur à 100 mm.
12. Les surfaces non usinées des pièces moulées de produits machine doivent être grenaillées ou traitées au rouleau pour répondre aux exigences de propreté Sa21/2.
13. Les pièces moulées doivent être trempées à l’eau.
14. La surface de coulée doit être plate et la porte, les bavures, le sable collant, etc. sera supprimé.
15. Les défauts de coulée tels que les fermetures à froid, les fissures et les trous préjudiciables à l'utilisation ne sont pas autorisés.
1. La buse et la colonne montante de chaque lingot doivent avoir une quantité de coupe suffisante pour garantir que le forgeage ne présente pas de cavité de retrait ni de déviation importante.
2. Les pièces forgées doivent être forgées sur une presse à forger d’une capacité suffisante pour assurer une pénétration complète dans la pièce forgée.
3. Les pièces forgées ne doivent pas présenter de fissures, plis et autres défauts d'apparence visibles affectant l'utilisation. Les défauts locaux peuvent être éliminés, mais la profondeur de nettoyage ne doit pas dépasser 75 % de la surépaisseur d'usinage. Les défauts sur la surface non usinée des pièces forgées doivent être nettoyés et se transitionner en douceur.
4. Les pièces forgées doivent être exemptes de taches blanches, de fissures internes et de cavités de retrait résiduelles.
Le travail des métaux CNC remplace d’autres technologies de fabrication dans plusieurs secteurs. Le domaine médical est considéré comme un domaine où les erreurs sont rares, et les mêmes règles s'appliquent lorsqu'il s'agit de fabriquer des pièces médicales, car des vies humaines sont en jeu dans ce domaine, et même de petites erreurs peuvent entraîner de graves problèmes de santé, voire la mort. Par conséquent, les techniques d’usinage utilisées par les machinistes pour produire des pièces médicales doivent prendre en charge des tolérances strictes et des mesures de haute précision.
Le travail des métaux CNC gagne en popularité en raison de sa capacité à produire en masse des résultats détaillés et précis, ce qui a conduit à une augmentation du nombre de producteurs utilisant des machines CNC dans l'industrie.
L'usinage CNC est une méthode de fabrication dans laquelle le mouvement de l'outil est contrôlé par un logiciel informatique préprogrammé. Tous les produits médicaux peuvent être fabriqués avec précision et rapidité à l’aide du fraisage et du tournage CNC. Examinons les principaux avantages de la demande d'usinage CNC dans le secteur de la santé:
Pas d'outil fixe
L'usinage CNC est inégalé en termes de rapidité d'exécution et d'investissement minimal dans la production en petits lots, même pour les produits jetables. Les pièces destinées à l'industrie médicale doivent souvent être fabriquées rapidement et en petites séries. Dans le même temps, le travail des métaux CNC permet de fabriquer des pièces sans outils dédiés, ce qui peut prolonger le processus de fabrication tout en offrant une excellente qualité et précision même sans l'utilisation d'outils.
Aucune limite de quantité
Après avoir créé un fichier CAO numérique (conception assistée par ordinateur), vous pouvez facilement créer un programme de découpe à partir de celui-ci en appuyant simplement sur un bouton. L’application de codage peut fabriquer une seule pièce ou n’importe quel nombre de pièces avec la plus grande précision et exactitude. Il s’agit d’un avantage considérable lors de la création de pièces jetables ou personnalisées, telles que des dispositifs médicaux hautement spécialisés, des appareils, des équipements, des prothèses et d’autres produits médicaux ou chirurgicaux. D'autres procédures nécessitent une taille de commande minimale pour obtenir les matières premières requises, ce qui rend certains projets peu pratiques, tandis que l'usinage CNC n'exige pas de taille de commande minimale.
Haute tolérance
De nombreux types d’équipements médicaux nécessitent une large plage de tolérance, et avec les machines CNC, cela est facilement réalisable. La finition de surface est généralement très bonne et nécessite un post-traitement minimal, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent, mais ce n'est pas la considération la plus importante. En général, la chose la plus importante à retenir concernant les fournitures et équipements médicaux est qu’ils doivent être adaptés à leur usage, et tout écart par rapport aux normes peut entraîner un désastre.
Machine rapide
Les machines CNC sont plus rapides et peuvent fonctionner 24 heures sur 24, 365 jours par an. Hormis l’entretien de routine, les réparations et les mises à niveau sont les seuls moments où les fabricants cessent d’utiliser des équipements.
Les fichiers CAO numériques sont légers et flexibles
Les concepteurs de produits, les médecins spécialistes et les professionnels de la fabrication peuvent transférer rapidement et facilement des programmes numériques d'un endroit à un autre. La technologie améliore considérablement les capacités d'usinage CNC pour produire des dispositifs et des équipements médicaux spécialisés de haute qualité, quel que soit l'emplacement géographique, à tout moment et en tout lieu. Cette fonctionnalité de l’usinage CNC est très pratique, en particulier dans les environnements médicaux où le temps est critique.
Comment l'usinage CNC change-t-il le secteur de la santé
L'usinage CNC a révolutionné la façon dont les dispositifs médicaux sont conçus, fabriqués, personnalisés et utilisés. La précision, la personnalisation et la rapidité de l'usinage CNC transforment les soins aux patients, permettant un traitement personnalisé et améliorant les résultats chirurgicaux.
La technologie ouvre la voie à des innovations révolutionnaires en matière de prothèses, d’appareils et de thérapies, et entraîne des progrès dans de nombreux domaines des soins de santé.
L'usinage CNC apporte de nombreux avantages au domaine médical, notamment:
Précision et exactitude
La précision de fonctionnement des machines-outils CNC est extrêmement élevée. Ce niveau de précision est essentiel pour la production d’instruments chirurgicaux, d’implants et de microdispositifs utilisés en chirurgie mini-invasive. La précision et la cohérence apportées par l'usinage CNC améliorent les performances lors des procédures médicales et réduisent le risque de complications.
Ceci est particulièrement important pour les chirurgiens qui s’appuient sur des instruments ultra-sophistiqués et fiables pour effectuer des tâches délicates. Des poignées de scalpel aux assistants chirurgicaux robotisés, l’usinage CNC fournit des outils de haute qualité qui améliorent la précision et la sécurité des patients.
Personnalisation et personnalisation
L'usinage CNC permet la création de pièces et de dispositifs médicaux personnalisés basés sur l'anatomie unique d'un patient. Cette capacité permet de créer des implants orthopédiques personnalisés, des prothèses dentaires, des aides auditives et d'autres appareils.
À l'aide de données spécifiques au patient telles que des scans 3D ou des images IRM, les machines CNC peuvent créer avec précision des éléments parfaitement adaptés au corps du patient. Cela améliore le confort, la fonction et l’efficacité du traitement, et accélère le rétablissement du patient.
Forme et structure complexes
L'usinage CNC peut produire des géométries et des structures internes complexes qui sont souvent difficiles à réaliser avec d'autres méthodes de fabrication. La capacité de sculpter avec précision des cavités internes, des canaux et des éléments délicats est particulièrement précieuse lors de la fabrication d'implants, de microdispositifs et d'instruments chirurgicaux.
Prototypage rapide
Le prototypage permet aux ingénieurs médicaux et aux concepteurs de créer des modèles fonctionnels de pièces et de dispositifs, leur permettant ainsi d'évaluer la conception, l'assemblage et la fonctionnalité avant de démarrer la production. La combinaison d'un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) et de machines-outils CNC permet de traduire rapidement les conceptions numériques en prototypes physiques.
Cela permet des améliorations de conception itératives et contribue à garantir que les dispositifs médicaux sont minutieusement testés et optimisés avant leur commercialisation. Dans un domaine en évolution, le prototypage rapide peut renforcer l’innovation et contribuer à accélérer la commercialisation de nouvelles avancées médicales.
Optimisation du processus
L'intégration de l'usinage CNC avec des technologies avancées telles que l'automatisation et l'intelligence artificielle (IA) minimise les erreurs et permet des processus de contrôle qualité automatisés. Cela augmente l’efficacité, réduit le temps de production et améliore la qualité des produits, ce qui contribue à améliorer les résultats pour les patients.
De plus, les systèmes CNC automatisés peuvent fonctionner en continu avec une interaction homme-machine minimale entre les opérations. Certaines machines CNC sont également capables d'usiner sur plusieurs axes et d'effectuer des tâches sur différentes surfaces de pièces en même temps.
En reprogrammant les machines, les fabricants peuvent rapidement basculer entre la production d’un type de pièce et d’un autre. Cela réduit les temps de conversion et signifie que différentes pièces peuvent être fabriquées sur la même machine en une seule équipe. Ces fonctionnalités contribuent à accélérer les cycles de production, à réduire les temps d’arrêt et à augmenter la production globale.
Sélection de matériaux flexible
L'usinage CNC convient à une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les composites. Cette polyvalence permet aux fabricants de prendre en compte des facteurs tels que la biocompatibilité, la durabilité et la fonctionnalité pour sélectionner le matériau le plus approprié pour une application médicale spécifique.
Réduction des coûts
Bien que les machines CNC industrielles puissent être coûteuses, elles offrent d’importantes opportunités de réduction des coûts à long terme. En éliminant le besoin de gabarits, de fixations et d'outils dédiés pour chaque pièce, l'usinage CNC permet de minimiser le temps de configuration, de simplifier la production et de réduire les coûts de fabrication.
La technologie réduit également les déchets et les coûts grâce à l’optimisation des matériaux. Ceci est particulièrement important dans le domaine médical, car les implants sont souvent fabriqués avec des matériaux de grande valeur tels que le titane et le platine. L'efficacité et la productivité accrues de l'usinage CNC contribuent également à des économies de coûts au fil du temps.
Que sont les produits médicaux traités CNC ?
En raison de la nature critique des dispositifs et composants médicaux, l’industrie médicale nécessite des produits de haute qualité et de haute précision. Par conséquent, l’usinage CNC est largement utilisé dans les applications médicales. Ci-dessous, nous présenterons ce que sont les produits médicaux d'usinage CNC ?
1. Implants médicaux
Implants orthopédiques : l'usinage CNC est couramment utilisé pour fabriquer des implants orthopédiques, tels que les arthroplasties de la hanche et du genou.
Implants dentaires : utilisez l'usinage CNC pour fabriquer des implants dentaires précis et personnalisés.
2. Équipement médical électronique
Composants IRM : certains composants des machines d'imagerie par résonance magnétique (IRM), tels que les structures, les supports et les boîtiers, sont souvent usinés à l'aide de CNC.
Boîtiers d'équipement de diagnostic : l'usinage CNC est utilisé pour fabriquer des boîtiers et des boîtiers pour une large gamme d'équipements de diagnostic médical, garantissant des dimensions précises, une durabilité et une compatibilité avec les composants électroniques.
3. Instruments chirurgicaux médicaux
Scalpels et lames : L’usinage CNC est utilisé pour produire des instruments chirurgicaux tels que des scalpels et des lames.
Pincettes et pinces : Les instruments chirurgicaux de conception complexe, tels que les pinces et les pinces, sont généralement usinés CNC pour obtenir la précision souhaitée.
4. Prothèses et orthèses
Composants prothétiques personnalisés : l'usinage CNC est utilisé pour fabriquer des composants prothétiques personnalisés, notamment des composants de chambre d'acceptation, des joints et des connecteurs.
Supports orthopédiques : les composants des supports orthopédiques qui assurent le soutien et l'alignement de diverses parties du corps peuvent être usinés CNC.
5. Assemblage d'endoscope
Boîtiers et pièces d'endoscope : l'usinage CNC est utilisé pour produire des pièces d'équipement d'endoscope, notamment des boîtiers, des connecteurs et des pièces structurelles.
6. Matériel médical prototype
Composants de prototypage : l'usinage CNC est largement utilisé pour le prototypage rapide de divers dispositifs médicaux.
F finalement, m L’usinage de dispositifs médicaux est un processus qui nécessite un haut niveau de précision et d’exactitude. Cette technologie est donc très adaptée à l’usinage CNC.
Précision Honscn est un fabricant fiable de composants médicalement critiques pour les instruments et outils chirurgicaux ainsi que pour le prototypage de dispositifs médicaux . Avec 20 ans d’expérience dans la fabrication CNC, nous sommes motivés par la nécessité de garantir les tolérances et la précision les plus strictes pour chaque pièce usinée. Nos mécaniciens qualifiés peuvent adapter la conception de pièces usinées aux normes les plus élevées pour tous les aspects de l’industrie médicale. Vous souhaitez démarrer votre projet d’usinage CNC chez Honscn Precision ? Cliquez ici pour démarrer votre service personnalisé