Honscn se concentra em serviços profissionais de usinagem CNC
desde 2003.
peças usinadas são um dos produtos fabricados pela Honscn Co., Ltd. Ele vem com várias especificações e estilos de design. Graças à equipe de design trabalhando 24 horas por dia, o estilo de design e a aparência do produto fazem uma grande diferença na indústria após milhões de vezes de revisão. No que diz respeito ao seu desempenho, também é altamente recomendado pelos clientes em casa e no exterior. É durável e estável em suas características que atribuem à introdução de equipamentos avançados e utilização da tecnologia atualizada.
Os produtos em alta como HONSCN as vendas dos produtos dispararam há muitos anos. A tendência industrial muda constantemente, mas as vendas desses produtos não dão sinais de desaceleração. Em todas as feiras internacionais, esses produtos têm chamado a maior atenção. As perguntas estão aumentando. Além disso, ainda está em terceiro lugar nos rankings de busca.
Alcançamos um controle de qualidade excepcional e fornecemos serviços de personalização na Honscn ano após ano por meio de melhoria contínua e treinamento contínuo de conscientização sobre qualidade. Empregamos uma abordagem abrangente de Qualidade Total que monitora todos os aspectos do procedimento de serviço para garantir que nossos serviços profissionais atendam às demandas de nossos clientes.
Introdução do projeto
Produtos do cliente
Este produto é uma peça mecânica e a estrutura de processamento é complexa, portanto os requisitos de tamanho e posição relativa são altos. Portanto, o acessório precisa escanear os dados da primeira peça industrial em 3D, detectar o erro de qualidade entre os dados e o documento de projeto e analisar o custo de mapeamento das peças mecânicas para garantir o bom andamento da produção.
Dificuldades do cliente
Depois que as peças fundidas do cliente são processadas, como detectá-las tornou-se um problema difícil. O cliente não tem como detectar a estrutura complexa, muitas dimensões internas, posições de processamento importantes e posições relativas.
Scanner a laser 3D portátil Nanjing Ningrui
O cliente reconhece que o equipamento de medição
O cliente conheceu nosso scanner a laser 3D portátil da metrologia Nanjing Ningrui através da apresentação de um amigo e verificou o conhecimento relevante na Internet. Ele achou que era adequado demais para o mapeamento das peças mecânicas que eles queriam, então nos encontrou.
Introdução ao scanner a laser 3D
Quando o scanner 3D portátil T-scan funciona, o laser de seis feixes é usado para obter a nuvem de pontos tridimensionais na superfície do objeto. O operador pode segurar o equipamento na mão e ajustar a distância e o ângulo entre o instrumento e o objeto medido em tempo real. A operação é flexível, conveniente e fácil de aprender. Ao digitalizar objetos de grande volume, ele pode cooperar com o sistema global de fotogrametria para eliminar o erro cumulativo e digitalizar o tamanho, a forma e o ambiente de trabalho dos objetos digitalizados com eficiência e precisão.
Operação de scanner a laser 3D portátil e fotogrametria em produtos
Solução
O scanner tridimensional portátil é um equipamento de mapeamento mecânico. Em primeiro lugar, os pontos de marcação de posicionamento devem ser colados rapidamente nos produtos digitalizados e, em seguida, os dados tridimensionais do formato da superfície da peça podem ser obtidos com rapidez e precisão usando os pontos de marcação colados na superfície da peça por meio de laser tridimensional sem contato digitalização; Após o scanner obter os dados de alta precisão, os dados obtidos são comparados com o analógico digital existente, de forma a obter o desvio do produto e realizar a análise de custos.
Processo de digitalização
Demora 7 minutos para colar os pontos marcados;
Pós-processamento e comparação de dados por 45 minutos.
Exibição do processo
3. Comparação de dados
Resumo
As partes ranhuradas do corpo do rotor na máquina se adaptam ao ajuste da engrenagem do rotor e alteram o antigo método de comparação. O uso do scanner a laser 3D não é apenas conveniente e rápido, mas também pode captar com mais precisão a precisão de cada posição, o que traz um melhor atendimento aos clientes.
Apresentação reversa/comparativa do produto LW
2. O desvio permitido da dimensão de comprimento não marcada é de 0,5 mm.
3. Raio de filete não especificado R5.
4. Todos os chanfros não declarados são C2.
5. Ângulo agudo cego.
6. Bordas afiadas sem corte, remova rebarbas e rebarbas.
1. Não deve haver arranhões, arranhões e outros defeitos que danifiquem a superfície da peça na superfície de processamento da peça.
2. A superfície da rosca usinada deve estar livre de defeitos como pele preta, saliências, fivelas aleatórias e rebarbas.
Antes da pintura, deve-se remover ferrugem, incrustações, graxa, poeira, terra, sal e sujeira da superfície de todas as peças de aço a serem pintadas.
3. Antes de retirar a ferrugem, remova a graxa e a sujeira da superfície das peças de ferro e aço com solvente orgânico, solução alcalina, emulsificante e vapor.
4. O intervalo de tempo entre a superfície a ser revestida por shot peening ou remoção de ferrugem manual e o primer não deve ser superior a 6h.
5. As superfícies das peças rebitadas em contato entre si devem ser revestidas com uma espessura de 30 40 antes da conexão com tinta antiferrugem M. As bordas sobrepostas deverão ser fechadas com tinta, massa ou adesivo. O primer danificado devido ao processamento ou soldagem deve ser repintado.
3 Tratamento térmico de peças:
1. Após têmpera e revenido, HRC50 55.
2. Aço médio carbono: as peças 45 ou 40Cr estão sujeitas a têmpera de alta frequência, revenido a 350 370 e hrc40 45.
3. Profundidade de cementação 0,3 mm.
4. Realize o tratamento de envelhecimento em alta temperatura.
4 Requisitos técnicos após acabamento
1. As peças acabadas não devem ser colocadas diretamente no solo, devendo ser tomadas as medidas de apoio e proteção necessárias. 2. A superfície usinada deve estar livre de ferrugem, corrosão, batidas, arranhões e outros defeitos que afetem o desempenho, a vida útil ou a aparência.
3. Não deve haver descascamento na superfície acabada por laminação.
4. Não deve haver incrustações de óxido na superfície das peças após o tratamento térmico no processo final. A superfície de contato acabada e a superfície do dente não devem ser recozidas
5 Tratamento de vedação de peças:
1. Todas as vedações devem ser embebidas em óleo antes da montagem.
2. Antes da montagem, verifique e remova rigorosamente os cantos vivos, rebarbas e corpos estranhos deixados durante o processamento da peça. Certifique-se de que a vedação não seja riscada durante a instalação.
3. O excesso de adesivo que sai deve ser removido após a colagem.
1. Após a montagem da engrenagem, os pontos de contato e a folga na superfície do dente devem estar em conformidade com as disposições de GB10095 e gb11365.
2. A face final de referência da engrenagem (engrenagem sem-fim) deve caber no ressalto do eixo (ou na face final da luva de posicionamento) e não pode ser verificada com um calibrador de lâminas de 0,05 mm. A perpendicularidade entre a face final de referência da engrenagem e o eixo deve ser garantida.
3. A superfície conjunta da caixa de engrenagens e da tampa deve estar em bom contato.
1. A zona de tolerância de fundição é simétrica à configuração dimensional básica da peça fundida.
2. Sobreposição fria, rachadura, cavidade de contração, defeito penetrante e defeito incompleto grave (como fundição, dano mecânico, etc.) não são permitidos na superfície de fundição.
3. A peça fundida deve ser limpa sem rebarbas e rebarbas. O vazamento e o riser na indicação de não usinagem devem ser limpos e nivelados com a superfície de fundição.
4. As palavras e marcas fundidas na superfície não usinada da peça fundida devem ser claras e legíveis, e a posição e a fonte devem atender aos requisitos do desenho.
5. A rugosidade da superfície não usinada da peça fundida, fundição em areia R, não deve ser superior a 50 m
6. O riser derramado, espinho voador, etc. será removido do elenco. A quantidade residual de vazamento e riser na superfície não usinada deve ser nivelada e polida para atender aos requisitos de qualidade da superfície.
7. A areia de moldagem, a areia do núcleo e o osso do núcleo da peça fundida devem ser removidos.
8. A peça fundida possui partes inclinadas e sua zona de tolerância dimensional deve ser configurada simetricamente ao longo do plano inclinado.
9. A areia de moldagem, areia de núcleo, osso de núcleo, areia carnuda e pegajosa, etc. na peça fundida devem ser escavadas, moídas e limpas.
10. O tipo errado e o desvio de fundição do ressalto devem ser corrigidos para obter uma transição suave e garantir a qualidade da aparência.
11. A ruga na superfície não usinada da peça fundida deverá ter menos de 2 mm de profundidade e o espaçamento deverá ser superior a 100 mm.
12. As superfícies não usinadas de peças fundidas de produtos de máquinas devem ser jateadas ou tratadas com rolo para atender aos requisitos de limpeza Sa21/2.
13. As peças fundidas devem ser temperadas com água.
14. A superfície de fundição deve ser plana e a entrada, rebarbas, aderência de areia, etc. será removido.
15. Defeitos de fundição como fechamentos a frio, rachaduras e furos que prejudiquem o uso não são permitidos.
1. O bocal e o riser de cada lingote devem ter quantidade de corte suficiente para garantir que o forjado não tenha cavidade de contração e deflexão grave.
2. Os forjados deverão ser forjados em uma prensa de forjamento com capacidade suficiente para garantir a penetração total no forjamento.
3. As peças forjadas não podem apresentar rachaduras visíveis, dobras e outros defeitos de aparência que afetem o uso. Defeitos locais podem ser removidos, mas a profundidade de limpeza não deve exceder 75% da margem de usinagem. Os defeitos na superfície não usinada das peças forjadas devem ser limpos e fazer uma transição suave.
4. Os forjados devem estar livres de manchas brancas, rachaduras internas e cavidades de contração residuais.
Etapas gerais do projeto de peças plásticas As peças plásticas são projetadas com base na modelagem industrial. Primeiro, veja se existem produtos semelhantes para referência e, em seguida, realize uma decomposição funcional detalhada de produtos e peças para determinar os principais problemas do processo, como dobramento de peças, espessura de parede, inclinação de desmoldagem, tratamento de transição entre peças, tratamento de conexão e tratamento de resistência de partes.1. Referência semelhante
Antes de projetar, procure primeiro produtos similares da empresa e de seus pares, quais problemas e deficiências ocorreram nos produtos originais e consulte a estrutura madura existente para evitar formas estruturais problemáticas.2. Determinar o desconto da peça, transição, conexão e tratamento de folga entre as peças Compreender o estilo de modelagem do desenho de modelagem e do desenho de efeito, cooperar com a decomposição funcional do produto, determinar o número de peças (diferentes estados de superfície são divididos em diferentes partes, ou deve haver tratamento excessivo entre superfícies diferentes), determinar o tratamento excessivo entre as superfícies das peças e determinar o modo de conexão e a folga de ajuste entre as peças.
3. Determinação da resistência da peça e da conexãoDetermine a espessura da parede do corpo da peça de acordo com o tamanho do produto. A resistência da peça em si é determinada pela espessura da parede da peça plástica, pela forma estrutural (a peça plástica em forma de placa plana tem a pior resistência), pelo reforço e pelo reforço. Ao determinar a resistência única das peças, a resistência da conexão entre as peças deve ser determinada. Os métodos para alterar a resistência da conexão incluem: adicionar coluna de parafuso, adicionar batente, adicionar posição de fivela e adicionar osso de reforço na parte superior e inferior.4. Determinação da inclinação de desmoldagem
A inclinação da desmoldagem deve ser determinada de acordo com o material (PP, sílica gel PE e borracha podem ser desmoldados à força), estado da superfície (a inclinação do grão decorativo deve ser maior que a da superfície lisa, e a inclinação da superfície gravada deve ser 0,5 graus maior que o exigido pelo gabarito, na medida do possível, de modo a garantir que a superfície gravada não seja danificada e melhore o rendimento dos produtos), a transparência ou não determina a inclinação de desmoldagem das peças (a inclinação transparente deve ser maior).Tipos de materiais recomendados por diferentes séries de produtos da empresaTratamento superficial de peças plásticas
Seleção da espessura da parede de peças plásticasPara peças plásticas, a uniformidade da espessura da parede é necessária, e a peça de trabalho com espessura de parede irregular terá traços de encolhimento. É necessário que a relação entre o reforço e a espessura da parede principal seja inferior a 0,4, e a relação máxima não deve exceder 0,6.Inclinação de desmoldagem de peças plásticas
Na construção de desenho estereoscópico, onde a aparência e a montagem são afetadas, a inclinação precisa ser desenhada, e a inclinação geralmente não é desenhada para reforços. A inclinação de desmoldagem de peças plásticas é determinada pelo material, status de decoração da superfície e se o as peças são transparentes ou não. A inclinação de desmoldagem do plástico rígido é maior que a do plástico macio. Quanto mais alta a peça, mais profundo o furo e menor a inclinação. Inclinação de desmoldagem recomendada para diferentes materiais
Valores numéricos de precisão diferente em faixas de tamanho diferentesPrecisão dimensional de peças plásticasGeralmente, a precisão das peças plásticas não é alta. Na prática, verificamos principalmente as dimensões de montagem, e principalmente marcamos as dimensões gerais, dimensões de montagem e outras dimensões que precisam ser controladas na planta.
Na prática, consideramos principalmente a consistência das dimensões. As bordas das tampas superior e inferior precisam estar alinhadas. Precisão econômica de diferentes materiais Valores numéricos de precisão diferente em diferentes faixas de tamanho
Rugosidade superficial de plásticos1) A rugosidade da superfície gravada não pode ser marcada. Onde o acabamento da superfície plástica for particularmente alto, circule esta faixa e marque o estado da superfície como espelho.2) A superfície das peças plásticas é geralmente lisa e brilhante, e a rugosidade da superfície é geralmente ra2,5 0,2um.
3) A rugosidade da superfície do plástico depende principalmente da rugosidade da superfície da cavidade do molde. A rugosidade da superfície do molde deve ser um a dois níveis superior à das peças plásticas. A superfície do molde pode atingir ra0,05 por polimento ultrassônico e eletrolítico.FiléO valor do filé da moldagem por injeção é determinado pela espessura da parede adjacente, geralmente 0,5 1,5 vezes a espessura da parede, mas não menos que 0,5 mm.
A posição da superfície de partição deve ser cuidadosamente selecionada. Há um filete na superfície de partição e a parte do filete deve ficar do outro lado da matriz. É difícil de fazer e há traços finos no filé. No entanto, o filé é necessário quando a mão anti-corte é necessária. Problema do reforço O processo de moldagem por injeção é semelhante ao processo de fundição. A não uniformidade da espessura da parede produzirá defeitos de contração. Geralmente, a espessura da parede do reforço é 0,4 vezes a espessura do corpo principal e o máximo não é superior a 0,6 vezes. O espaçamento entre as barras é maior que 4T e a altura das barras é menor que 3T. No método de melhorar a resistência das peças, geralmente é reforçado sem aumentar a espessura da parede.
O reforço da coluna do parafuso deve ser pelo menos 1,0 mm mais baixo que a face final da coluna, e o reforço deve ser pelo menos 1,0 mm mais baixo que a superfície da peça ou a superfície de separação. -uniformidade da espessura da parede causada pela interseção. Projeto de reforços para peças plásticas
Superfície de rolamentoO plástico é fácil de deformar. Em termos de posicionamento, deve ser classificado como posicionamento do embrião de lã. Em termos de área de posicionamento, deve ser pequena. Por exemplo, o suporte do plano deve ser transformado em pequenos pontos convexos e anéis convexos. Telhado oblíquo e posição em linha
A posição inclinada do topo e da linha move-se na direção de corte e perpendicular à direção de corte. A posição inclinada do topo e da linha deve ser perpendicular à direção da partição e deve haver espaço de movimento suficiente, conforme mostrado na figura a seguir:Tratamento de problemas de processo de limite plástico1) Tratamento especial da espessura da parede
Para peças particularmente grandes, como a carcaça de carros de brinquedo, a espessura da parede pode ser relativamente fina usando o método de alimentação de cola multiponto. A posição de cola local da coluna é espessa, tratada conforme mostrado na figura a seguir. Tratamento especial da espessura da parede 2) Tratamento de pequenas inclinações e superfícies verticais
A superfície da matriz tem alta precisão dimensional, alto acabamento superficial, pequena resistência à desmoldagem e pequena inclinação de desmoldagem. Para atingir esse objetivo, as peças com pequena inclinação da peça são inseridas separadamente, e as pastilhas são processadas por corte e retificação de arame, conforme mostrado na figura abaixo. Para garantir que a parede lateral esteja vertical, a posição de funcionamento ou é necessário um topo inclinado. Há uma linha de interface na posição de operação. Para evitar interface óbvia, a fiação é geralmente colocada na junção do filete e da grande superfície. Tratamento de pequenas inclinações e superfícies verticais
Para garantir que a parede lateral seja vertical, é necessária a posição de marcha ou topo inclinado. Há uma linha de interface na posição de operação. Para evitar interface óbvia, a fiação é geralmente colocada na junção do filete e da grande superfície. Problemas frequentemente a serem resolvidos para peças plásticas 1) Problema de processamento de transição
A precisão das peças plásticas geralmente não é alta. Deve haver tratamento de transição entre peças adjacentes e diferentes superfícies da mesma peça. Geralmente, pequenas ranhuras são usadas para transição entre diferentes superfícies da mesma peça, e pequenas ranhuras e superfícies escalonadas de alto-baixo podem ser usadas entre diferentes peças, conforme mostrado em a figura. Superfície sobre tratamento
2) Valor de folga das peças plásticas As peças são montadas diretamente sem movimento, geralmente 0,1 mm;
A folga mínima entre as peças sem contato é de 0,3 mm, geralmente 0,5 mm.3) As formas comuns e a folga das peças plásticas são mostradas na figura Formas comuns e método de folga para parar as peças plásticas
Plano Estratégico Você deve considerar se está ou não procurando um relacionamento de longo prazo. Você precisa localizar um bom ajuste cultural e estratégico. Faça a devida diligência e reserve um tempo para descobrir a reputação profissional de um fabricante nesse setor. Durante sua pesquisa, não olhe apenas as avaliações positivas para determinar o quão boas elas são, procure os sinais de alerta e veja como as coisas podem ficar ruins.
O tipo de processo Diferentes fabricantes usam diferentes processos de fabricação que incluem extrusão, coextrusão, triextrusão, bem como revestimentos de extrusão de cruzeta.
Os Materiais Plásticos Os materiais plásticos de extrusão são utilizados em diferentes aplicações e cada um deles possui propriedades únicas. Um dos aspectos mais importantes da contratação de um fabricante é considerar os materiais de extrusão que ele usa para as peças personalizadas. Você deve ter certeza de que as peças serão fabricadas com sucesso e funcionarão tão bem quanto o esperado. Caso você não tenha certeza sobre o tipo de material de extrusão de plástico mais adequado para suas peças, um engenheiro pode auxiliá-lo nessa área. Existem também vários tipos de classes para materiais extrudáveis, portanto você deve escolher uma empresa que possa produzir a classe que você precisa.
Capacidades Se você tiver uma necessidade significativa de volume de produção, é essencial conhecer as capacidades de produção do fabricante. O fabricante também deve ser capaz de fornecer amplas capacidades em termos de design, ferramentas e fabricação. Com esses recursos de extrusão de plástico, um fabricante é capaz de produzir peças personalizadas de alta qualidade que atendam aos requisitos de seus clientes. Os acabamentos também devem ser considerados, pois podem ser foscos, brilhantes ou texturizados. Isso significa que o fabricante de peças plásticas personalizadas deve conhecer os acabamentos mais recentes do mercado.
Ferramentas A extrusão de plástico personalizada precisa de ferramentas, que são muito mais baratas em comparação com a moldagem por injeção. Um fabricante de extrusão de qualidade deve oferecer recursos de ferramentas de última geração. Eles devem ter uma equipe experiente que projete, projete e teste todas as ferramentas. Isso melhorará a produtividade, a eficiência, a segurança e reduzirá custos.
Atendimento ao Cliente Ao trabalhar com qualquer fabricante, o processo se tornará mais fácil se eles tiverem serviços de atendimento ao cliente em funcionamento que se comuniquem de maneira eficaz. Uma grande empresa de manufatura é determinada pela qualidade dos serviços ao cliente que oferece. Se por exemplo você tiver algum pedido de última hora ou quiser alterar seu pedido, você precisa saber que alguém estará lá para atendê-lo e apoiá-lo. Isso será mais importante se você estiver procurando um relacionamento de longo prazo. Para que seja um fabricante de peças plásticas personalizadas de sucesso, é necessário um atendimento ao cliente útil e agradável.
Conclusão Você deve considerar essas coisas ao procurar o fabricante certo. Contanto que você avalie o trabalho anterior e garanta que eles possam atender a todas as suas necessidades a um preço razoável, você encontrará uma boa empresa para trabalhar.