A Honscn se concentra em serviços profissionais de usinagem CNC desde 2003.
O que são peças mecânicas CNC de cobre?
O índice de desempenho das peças mecânicas cnc de cobre está na posição de liderança nacional. Nossa empresa - Honscn Co., Ltd não projetou de acordo com os padrões da indústria, nós projetamos e desenvolvemos além deles. Adotando apenas materiais sustentáveis da mais alta qualidade, o produto é feito na China com pureza, artesanato e apelo atemporal em mente. Ele atende a alguns dos padrões de desempenho mais rigorosos do mundo.
Muitas marcas provavelmente notaram que HONSCN fez enormes mudanças positivas que aumentaram nosso crescimento de vendas e nossa influência no mercado. Nosso sucesso disse a outras marcas que mudanças e inovações contínuas são o que uma marca deve valorizar mais e prestar muita atenção e nossa marca escolheu as certas para se tornar uma marca respeitada.
Na Honscn, recorremos a atender habilmente às necessidades dos clientes por meio da customização de peças mecânicas cnc de cobre. A resposta rápida é garantida por nosso esforço no treinamento de pessoal. Facilitamos o serviço 24 horas para responder às perguntas dos clientes sobre pedido, embalagem e entrega.
Como escolher o material certo para usinagem CNC?
Os materiais estão errados, tudo em vão! Para produzir produtos satisfatórios, a escolha dos materiais é a etapa mais básica e mais crítica. A usinagem CNC permite a escolha de diversos materiais, incluindo materiais metálicos, não metálicos e compósitos.
Os materiais metálicos comuns incluem aço, liga de alumínio, liga de cobre, aço inoxidável, entre outros. Os materiais não metálicos são plásticos de engenharia, náilon, baquelite, resina epóxi, entre outros. Os materiais compósitos incluem plástico reforçado com fibra, resina epóxi reforçada com fibra de carbono, alumínio reforçado com fibra de vidro, entre outros.
Diferentes materiais possuem diferentes propriedades físicas e mecânicas, e a seleção correta do material adequado é crucial para o desempenho, a precisão e a durabilidade da peça. Com base na minha própria experiência, este artigo compartilhará com você como escolher materiais adequados e de baixo custo dentre as diversas opções disponíveis para usinagem.
Primeiramente, precisamos determinar o uso final do produto e de suas peças. Por exemplo, equipamentos médicos precisam ser desinfetados, marmitas precisam ser aquecidas no forno de micro-ondas, rolamentos, engrenagens, etc., precisam ser usados para suportar cargas e sofrer atrito rotacional múltiplo.
Após determinar o uso, partindo das necessidades reais de aplicação do produto, investiga-se sua utilização, analisando-se seus requisitos técnicos e ambientais, e transformando essas necessidades em características do material. Por exemplo, componentes de equipamentos médicos podem precisar suportar o calor extremo de uma autoclave; rolamentos, engrenagens e outros materiais têm requisitos de resistência ao desgaste, resistência à tração e resistência à compressão. A análise pode ser feita principalmente sob os seguintes pontos:
01 Requisitos Ambientais
Analise o cenário de uso real e o ambiente do produto; por exemplo: qual é a temperatura de operação contínua do produto, a temperatura máxima e mínima de operação, respectivamente, e se o produto se enquadra em alta ou baixa temperatura? Há requisitos de proteção UV para uso interno ou externo? O ambiente é seco ou úmido e corrosivo? Etc.
02 Requisitos Técnicos
De acordo com os requisitos técnicos do produto, as capacidades necessárias são analisadas, as quais podem abranger uma série de fatores relacionados à aplicação. Por exemplo: o produto precisa ter propriedades condutoras, isolantes ou antiestáticas? É necessário dissipar calor, ter condutividade térmica ou ser retardante de chamas? Há necessidade de exposição a solventes químicos? Etc.
03 Requisitos de desempenho físico
Analise as propriedades físicas necessárias da peça com base no uso pretendido do produto e no ambiente em que será utilizado. Para peças sujeitas a altas tensões ou desgaste, fatores como resistência, tenacidade e resistência ao desgaste são críticos; para peças expostas a altas temperaturas por longos períodos, é necessária boa estabilidade térmica.
04 Requisitos de aparência e tratamento de superfície
A aceitação do produto pelo mercado depende em grande parte da sua aparência; a cor e a transparência variam de acordo com os diferentes materiais, assim como o acabamento e o tratamento de superfície correspondente. Portanto, os materiais de processamento devem ser selecionados de acordo com os requisitos estéticos do produto.
05 Considerações sobre o desempenho do processamento
As propriedades de usinagem do material afetam o processo de fabricação e a precisão da peça. Por exemplo, embora o aço inoxidável seja resistente à ferrugem e à corrosão, sua alta dureza facilita o desgaste da ferramenta durante o processamento, resultando em custos de usinagem muito elevados, o que o torna um material inadequado para usinagem. Já o aço plástico possui baixa dureza, amolece e deforma facilmente durante o processo de aquecimento, além de apresentar baixa estabilidade, devendo ser selecionado de acordo com as necessidades específicas do projeto.
Como os requisitos de aplicação do produto são compostos por diversos componentes, pode haver múltiplos materiais que atendam a esses requisitos; ou a seleção ideal para diferentes requisitos de aplicação pode corresponder a materiais diferentes; podemos acabar com vários materiais que atendam às nossas necessidades específicas. Portanto, uma vez definidas as propriedades desejadas do material, a próxima etapa de seleção consiste em buscar o material que melhor corresponda a essas propriedades.
A seleção de materiais candidatos começa com uma revisão dos dados de propriedades dos materiais. Obviamente, não é possível investigar milhares de materiais aplicados, e nem há necessidade disso. Podemos começar pela categoria do material e decidir inicialmente se precisamos de materiais metálicos, não metálicos ou compósitos. Em seguida, os resultados da análise anterior, correspondentes às características do material, restringem a seleção de materiais candidatos. Finalmente, as informações de custo do material são usadas para selecionar o material mais adequado para o produto dentre os candidatos.
Atualmente, a Honscn selecionou e lançou diversos materiais adequados para processamento, que têm sido uma escolha popular entre nossos clientes.
Introdução às propriedades dos materiais metálicos
Materiais metálicos referem-se a materiais com propriedades como brilho, ductilidade, fácil condução e transferência de calor. Seu desempenho é dividido principalmente em quatro aspectos: propriedades mecânicas, propriedades químicas, propriedades físicas e propriedades de processamento. Essas propriedades determinam o escopo de aplicação do material e a racionalidade da aplicação, sendo uma referência importante para a escolha de materiais metálicos. A seguir, apresentaremos dois tipos de materiais metálicos, ligas de alumínio e ligas de cobre, que possuem propriedades mecânicas e características de processamento distintas.
Existem mais de 1000 tipos de ligas de alumínio registradas no mundo, cada marca com um nome e significado diferentes. Os diferentes tipos de liga de alumínio apresentam diferenças óbvias em termos de dureza, resistência, processabilidade, acabamento, resistência à corrosão, soldabilidade e outras propriedades mecânicas e químicas, cada uma com seus pontos fortes e fracos.
dureza
A dureza refere-se à capacidade de uma liga resistir a riscos ou amassados. Ela tem uma relação direta com a composição química da liga, e diferentes estados da liga têm efeitos distintos sobre a dureza do alumínio. A dureza afeta diretamente a velocidade de corte e o tipo de material da ferramenta que pode ser utilizada na usinagem CNC.
Da maior dureza que pode ser alcançada, a ordem é: série 7 > série 2 > série 6 > série 5 > série 3 > série 1.
intensidade
Resistência refere-se à capacidade de resistir à deformação e à fratura; os indicadores comumente usados incluem limite de escoamento, resistência à tração e outros.
É um fator importante que deve ser considerado no projeto do produto, especialmente quando componentes de liga de alumínio são usados como peças estruturais; a liga apropriada deve ser selecionada de acordo com a pressão a que será submetida.
Existe uma relação positiva entre dureza e resistência: a resistência do alumínio puro é a mais baixa, enquanto a resistência das ligas tratadas termicamente das séries 2 e 7 é a mais alta.
densidade
Densidade refere-se à massa por unidade de volume e é frequentemente usada para calcular o peso de um material.
A densidade é um fator importante para uma variedade de aplicações diferentes. Dependendo da aplicação, a densidade do alumínio terá um impacto significativo em como ele é utilizado. Por exemplo, o alumínio leve e de alta resistência é ideal para aplicações na construção civil e na indústria.
A densidade do alumínio é de aproximadamente 2700 kg/m³, e o valor da densidade de diferentes tipos de liga de alumínio não varia muito.
Resistência à corrosão
A resistência à corrosão refere-se à capacidade de um material resistir à corrosão quando em contato com outras substâncias. Ela inclui resistência à corrosão química, resistência à corrosão eletroquímica, resistência à corrosão sob tensão e outras propriedades.
O princípio de seleção da resistência à corrosão deve basear-se na sua aplicação. Ligas de alta resistência utilizadas em ambientes corrosivos devem, necessariamente, ser combinadas com diversos materiais compósitos anticorrosivos.
De modo geral, a resistência à corrosão do alumínio puro da série 1 é a melhor, a série 5 apresenta um bom desempenho, seguida pelas séries 3 e 6, enquanto as séries 2 e 7 têm um desempenho ruim.
processabilidade
A usinabilidade engloba a conformabilidade e a usinabilidade. Como a conformabilidade está relacionada ao estado físico, após selecionar a classe da liga de alumínio, também é necessário considerar a faixa de resistência de cada estado, visto que, geralmente, materiais de alta resistência não são fáceis de conformar.
Se o alumínio for submetido a processos de dobra, trefilação, estampagem profunda e outras conformações, a conformabilidade do material totalmente recozido é a melhor, e, inversamente, a conformabilidade do material tratado termicamente é a pior.
A usinabilidade da liga de alumínio está intimamente relacionada à sua composição; geralmente, ligas de alumínio de maior resistência apresentam melhor usinabilidade, enquanto ligas de baixa resistência apresentam pior usinabilidade.
Para moldes, peças mecânicas e outros produtos que precisam ser cortados, a usinabilidade da liga de alumínio é uma consideração importante.
Propriedades de soldagem e dobra
A maioria das ligas de alumínio pode ser soldada sem problemas. Em particular, algumas ligas de alumínio da série 5 são especialmente projetadas para soldagem; já as ligas das séries 2 e 7 são mais difíceis de soldar.
Além disso, a liga de alumínio da série 5 é também a mais adequada para a curvatura de uma classe de produtos de liga de alumínio.
Propriedade decorativa
Quando o alumínio é aplicado na decoração ou em ocasiões específicas, sua superfície precisa ser processada para obter a cor e a textura desejadas. Essa situação exige que nos concentremos nas propriedades decorativas do material.
As opções de tratamento de superfície para o alumínio incluem anodização e pintura eletrostática. Em geral, materiais com boa resistência à corrosão apresentam excelentes propriedades de tratamento de superfície.
Outras características
Além das características mencionadas acima, existem outras propriedades como condutividade elétrica, resistência ao desgaste e resistência ao calor que precisamos considerar na seleção de materiais.
Oricalco
O latão é uma liga de cobre e zinco. Latão com diferentes propriedades mecânicas pode ser obtido alterando-se o teor de zinco na liga. Quanto maior o teor de zinco no latão, maior a sua resistência e ligeiramente menor a sua plasticidade.
O teor de zinco do latão usado na indústria não ultrapassa 45%, e um teor elevado de zinco torna o latão quebradiço e prejudica seu desempenho. A adição de 1% de estanho ao latão pode melhorar significativamente sua resistência à corrosão em água do mar e em ambientes marinhos, sendo por isso chamado de "latão naval".
O estanho pode melhorar a usinabilidade do latão. O latão com chumbo é comumente referido como um cobre padrão nacional de fácil usinagem. O principal objetivo da adição de chumbo é melhorar a usinabilidade e a resistência ao desgaste, e o chumbo tem pouco efeito sobre a resistência do latão. O cobre para entalhe também é um tipo de latão com chumbo.
A maioria dos latões possui boa cor, processabilidade, ductilidade e são fáceis de galvanizar ou pintar.
Cobre vermelho
O cobre puro, também conhecido como cobre vermelho, possui boa condutividade elétrica e térmica, excelente plasticidade, sendo fácil de ser prensado a quente e processado a frio, podendo ser transformado em placas, barras, tubos, fios, tiras, folhas e outros produtos de cobre.
Um grande número de produtos que requerem boa condutividade elétrica, como cobre eletrocorroído e barras condutoras para a fabricação de EDM (eletroerosão), instrumentos magnéticos e instrumentos que devem ser resistentes à interferência magnética, como bússolas e instrumentos de aviação.
Independentemente do tipo de material, um único modelo basicamente não consegue atender a todos os requisitos de desempenho de um produto simultaneamente, e isso não é necessário. Devemos priorizar os diferentes aspectos de desempenho de acordo com os requisitos do produto, o ambiente de uso, o processo de fabricação e outros fatores, selecionando os materiais adequadamente e controlando os custos de forma racional, sempre garantindo o desempenho desejado.
Começa com o hardware, mas não termina com o hardware. A Honscn está comprometida em fornecer um serviço completo para toda a cadeia da indústria de fixadores/CNC.
Um Status da indústria
O produto do cliente é a lâmpada do carro. É difícil digitalizar a lâmpada. Como muitos locais na lâmpada são transparentes e o laser do scanner é transparente, é difícil digitalizar.
Dois Limitações dos métodos de teste atuais dos clientes
Para esta lâmpada de carro, o cliente não possui nenhum meio de medição eficaz e então o cliente vem até nós. Usamos o scanner a laser 3D portátil hscan para ajudá-los a digitalizar e medir. Durante o processo de digitalização, pulverizaremos pó branco na parte transparente do objeto e, por meio do processamento, apresentaremos os dados exigidos pelo cliente na íntegra e enviaremos os resultados da comparação ao cliente.
Em primeiro lugar, cole rapidamente o ponto da marca de posicionamento no ar condicionado digitalizado, pulverize a lâmpada com pó branco e, em seguida, digitalize a peça testada como um todo por meio de digitalização a laser tridimensional sem contato e digitalize cuidadosamente os detalhes. Por fim, compare e ajuste os dados obtidos e faça um relatório de teste.
Dois Instrumento e modelo necessários
Scanner a laser 3D portátil Hscan série Prince.
Três Horário de funcionamento do scanner
Demora 2 minutos para colar os pontos marcados;
Pós-processamento de dados e relatório de comparação por dez minutos.
1 dados de digitalização
Para este tipo de lâmpada de carro, o scanner a laser tridimensional portátil tem vantagens incomparáveis: primeiro, a digitalização pontual sem contato não tem limite no tamanho da peça medida; Em segundo lugar, na digitalização manual, a peça de trabalho não precisa ser fixada e não há necessidade de projetar especialmente o dispositivo de detecção, para que possa ser inspecionada na chegada. Ao usar nosso scanner tridimensional, os clientes encurtam o ciclo de detecção e reduzem o custo de detecção.
Exibição reversa/comparativa do produto
eu
Por que a usinagem CNC se destaca?
As máquinas anteriores, conhecidas como máquinas de controle numérico (NC), localizavam suas posições por meio de códigos G. Esses códigos G foram manipulados manualmente pelo usuário, ao contrário da usinagem CNC, onde esta tarefa é informatizada. Nas versões mais recentes conhecidas como programa paramétrico, os comandos lógicos foram corrigidos de forma que possam funcionar em conjunto com esses códigos G. Esta versão modificada permite aos usuários regular e manipular os parâmetros do sistema sem esforço.
Benefícios de usar máquinas CNC:
O aprimoramento da tecnologia utilizada na fabricação dessas máquinas trouxe uma série de benefícios.
Estes incluem o seguinte:
- Há maior velocidade, precisão, produtividade e eficiência das tarefas - Reduzem significativamente os incidentes de acidentes já que os sistemas informatizados minimizam o contato entre as ferramentas e o usuário. Isso torna o processo de usinagem uma tarefa mais confortável.
Fresadoras CNC:
As fresadoras CNC funcionam usando um sistema computadorizado para transmitir sinais a um controlador de motor de passo. Este sistema instrui o motor de passo sobre a direção a seguir e o número de passos que deve dar. O motor está ligado ao mecanismo de acionamento do moinho nos eixos X, Y e Z. Sabe-se que algumas fresadoras CNC utilizam um servo motor como substituto do motor de passo. Eles têm vantagens mencionadas abaixo:
- Metais podem ser cortados em taxas mais altas - Os servomotores possuem um circuito de feedback que permite que a máquina retorne com precisão à sua posição inicial.
Como encontrar as melhores fresadoras CNC?
Estas máquinas tornaram-se essenciais em muitas facetas da vida, especialmente na gestão dos nossos negócios. A compra destas máquinas implica que você tenha que encontrar o tipo certo de fornecedor ou revendedor. A seguir estão dicas para ajudá-lo a identificar o local ideal onde as máquinas podem ser obtidas:
- Verifique a qualidade da fresadora. Visite fóruns online para obter informações sobre as marcas disponíveis no mercado e as marcas mais confiáveis de acordo com as avaliações dos clientes.
- Escolha um fornecedor ou revendedor com equipe profissional e pessoal altamente qualificado para consertar sua fresadora se ela quebrar. - Se você está procurando uma opção de redução de custos, alguns fornecedores lidam com fresadoras usadas, então, busque essas opções.
Manutenção de sua fresadora CNC:
Depois de adquirir sua fresadora, algumas dicas importantes podem ser seguidas para mantê-la nas melhores condições. Essas máquinas geralmente são mantidas por um processo de configuração. Isso inclui os procedimentos abaixo:
- Limpe a mesa no suporte em T para mantê-la livre de fragmentos e ferrugem.
- Coloque a morsa para baixo e aperte-a com parafusos. Endireite os tornos usando um indicador - Coloque todas as ferramentas nas coletas e certifique-se de que estejam travadas com segurança.
- Coloque as pinças no trocador da ferramenta conforme manual da máquina.
- Confirme se a máquina “sabe” onde deve parar. Isto é para garantir que a máquina faça um corte preciso. - Coloque o fuso no ponto zero e ligue a máquina novamente nos eixos X e Y. - Em seguida, localize o ponto Z abaixando o fuso até o topo do material. Este ponto será utilizado como referência no corte de outros materiais.
Este processo simples de configuração garante que a máquina de usinagem CNC funcione de forma eficiente por anos a fio. Este processo deve ser repetido sempre que a máquina for muito utilizada.
Ontem, os preços das ações da SKP e da Tecnic atingiram máximos históricos de 71 sen e RM5,08, respectivamente, antes de ambas as ações serem suspensas, “aguardando um anúncio material”.
Aprende-se que o exercício de fusão e aquisição pode envolver dinheiro e a emissão de novas ações SKP.
Gan e sua família possuem cerca de 67% da SKP e 69% da Tecnic, anteriormente conhecida como STS Tecnic Bhd.
“É uma medida que a família Gan vem considerando há algum tempo para criar uma entidade com economias de escala. Uma fusão pode ser sinérgica para as duas empresas, o que pode levar a lucros crescentes no futuro”, disse uma fonte.
A SKP, que está em expansão nos últimos anos, atua no ramo de fabricação de peças e componentes plásticos, fabricação por contrato, fabricação de moldes de precisão, submontagem de equipamentos eletrônicos e elétricos e outros processos secundários.
No exercício financeiro encerrado em 31 de março de 2013 (FY13), a marca britânica de eletrodomésticos Dyson contribuiu com 55% das vendas totais da SKP.
De acordo com o site da SKP, seus outros clientes incluem Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics e Pioneer.
A Tecnic, por sua vez, está envolvida no projeto e fabricação de moldagem de plástico, injeção de plástico e moldagem por sopro para os setores automotivo, elétrico e eletrônico, bem como produtos de consumo industrial. Tem como clientes Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton e Perodua.
SKP e Tecnic tinham caixa e equivalentes de caixa de RM19,4 milhões e RM25,7 milhões, respectivamente, em 30 de junho. No entanto, a SKP registrou um maior volume de negócios nos últimos meses, enquanto a Tecnic é uma ação relativamente mantida.
Em uma nota anterior, a RHB Research disse que a SKP poderia atingir uma taxa de crescimento anual composta de lucros em dois anos de 57,9%, com base em uma expansão de 75% na capacidade para atender aos pedidos crescentes da Dyson.
A SKP tem uma nova fábrica em Senai, Johor, que está prevista para ser concluída no próximo mês e atingir operações em grande escala até o ano fiscal de 2017, disse a Kenanga Research em um relatório separado.
A empresa de pesquisa observou que a carteira de pedidos mais forte da SKP, sustentada por pedidos da Dyson para fabricar duas novas linhas de produtos para aspiradores de pó e ventiladores, proporcionará visibilidade dos lucros nos próximos anos.
“Os novos produtos são aparelhos de última geração que poderão obter margens maiores e contribuir para os lucros do grupo. Entendemos que grande parte da nova fábrica do grupo atenderá à produção dos dois novos produtos”, acrescentou.
SKP saltou 10,5 sen para 71 sen, com 38,37 milhões de ações sendo negociadas.
A Tecnic subiu 31 sen, ou 6,5%, para RM5,08, com 219.500 ações trocando de mãos.