Bộ phận cơ khí đồng Cnc là gì?
Chỉ số hiệu suất của các bộ phận cơ khí cnc đồng ở vị trí hàng đầu trong nước. Công ty của chúng tôi - Honscn Co.,Ltd không thiết kế theo tiêu chuẩn ngành, chúng tôi thiết kế và phát triển vượt xa những tiêu chuẩn đó. Áp dụng chỉ các chất lượng cao nhất bền vững vật liệu, các sản phẩm là Trung Quốc-thực hiện với độ tinh khiết, nghề thủ công và vượt thời gian hấp dẫn trong tâm trí. Nó đáp ứng một số tiêu chuẩn hiệu suất nghiêm ngặt nhất trên thế giới.
Nhiều thương hiệu có lẽ đã nhận thấy rằng HONSCN đã thực hiện những thay đổi tích cực to lớn giúp tăng doanh số bán hàng và ảnh hưởng trên thị trường của chúng tôi. Thành công của chúng tôi đã cho các thương hiệu khác biết rằng những thay đổi và đổi mới liên tục là điều mà một thương hiệu nên coi trọng và chú trọng nhất và thương hiệu của chúng tôi đã chọn đúng những thứ để trở thành một thương hiệu được tôn trọng.
Tại Honscn, chúng tôi sử dụng phương pháp giải quyết nhu cầu của khách hàng một cách thành thạo thông qua việc tùy chỉnh các bộ phận cơ khí cnc đồng. Các phản ứng nhanh được đảm bảo bởi nỗ lực của chúng tôi trong nhân viên đào tạo. Chúng tôi hỗ trợ dịch vụ 24 giờ để trả lời các câu hỏi của khách hàng về MOQ, đóng gói và giao hàng.
Làm thế nào để chọn vật liệu gia công CNC phù hợp?
Lựa chọn vật liệu không phù hợp, mọi nỗ lực đều vô ích! Để sản xuất ra sản phẩm đạt yêu cầu, việc lựa chọn vật liệu là bước cơ bản và quan trọng nhất. Gia công CNC có thể lựa chọn nhiều loại vật liệu, bao gồm vật liệu kim loại, vật liệu phi kim loại và vật liệu composite.
Các vật liệu kim loại thông thường bao gồm thép, hợp kim nhôm, hợp kim đồng, thép không gỉ, v.v. Các vật liệu phi kim loại là nhựa kỹ thuật, nylon, bakelite, nhựa epoxy, v.v. Vật liệu composite là nhựa gia cường sợi, nhựa epoxy gia cường sợi carbon, nhôm gia cường sợi thủy tinh, v.v.
Các vật liệu khác nhau có các đặc tính vật lý và cơ học khác nhau, và việc lựa chọn đúng vật liệu là rất quan trọng đối với hiệu suất, độ chính xác và độ bền của chi tiết. Dựa trên kinh nghiệm cá nhân, bài viết này sẽ chia sẻ với bạn cách chọn vật liệu phù hợp và giá thành thấp trong số nhiều loại vật liệu gia công.
Trước tiên, chúng ta cần xác định mục đích sử dụng cuối cùng của sản phẩm và các bộ phận của nó. Ví dụ, thiết bị y tế cần được khử trùng, hộp đựng thức ăn cần được hâm nóng trong lò vi sóng, vòng bi, bánh răng, v.v., cần được sử dụng để chịu tải và chịu ma sát quay đa chiều.
Sau khi xác định mục đích sử dụng, bắt đầu từ nhu cầu ứng dụng thực tế của sản phẩm, việc sử dụng sản phẩm được nghiên cứu, các yêu cầu kỹ thuật và yêu cầu về môi trường được phân tích, và những nhu cầu này được chuyển hóa thành đặc tính của vật liệu. Ví dụ, các bộ phận của thiết bị y tế có thể phải chịu được nhiệt độ cực cao của nồi hấp tiệt trùng; vòng bi, bánh răng và các vật liệu khác có yêu cầu về khả năng chống mài mòn, độ bền kéo và độ bền nén. Chủ yếu có thể phân tích từ các điểm sau:
01 Yêu cầu về môi trường
Phân tích tình huống sử dụng thực tế và môi trường của sản phẩm; Ví dụ: Nhiệt độ hoạt động lâu dài của sản phẩm là bao nhiêu, nhiệt độ hoạt động cao nhất/thấp nhất thuộc loại nhiệt độ cao hay nhiệt độ thấp? Có yêu cầu bảo vệ khỏi tia cực tím khi sử dụng trong nhà hay ngoài trời? Sản phẩm được sử dụng trong môi trường khô hay ẩm ướt, ăn mòn?v.v.
02 Yêu cầu kỹ thuật
Theo yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm, các khả năng cần thiết được phân tích, bao gồm nhiều yếu tố liên quan đến ứng dụng. Ví dụ: sản phẩm cần có khả năng dẫn điện, cách điện hoặc chống tĩnh điện nào? Có cần khả năng tản nhiệt, dẫn nhiệt hoặc chống cháy không? Có cần khả năng tiếp xúc với dung môi hóa học không?v.v.
03 Yêu cầu về thể lực
Phân tích các đặc tính vật lý cần thiết của chi tiết dựa trên mục đích sử dụng sản phẩm và môi trường sử dụng. Đối với các chi tiết chịu ứng suất hoặc mài mòn cao, các yếu tố như độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn là rất quan trọng; đối với các chi tiết tiếp xúc với nhiệt độ cao trong thời gian dài, cần có độ ổn định nhiệt tốt.
04 Yêu cầu về hình thức và xử lý bề mặt
Sự chấp nhận của thị trường đối với sản phẩm phụ thuộc phần lớn vào hình thức bên ngoài; màu sắc và độ trong suốt của các vật liệu khác nhau là khác nhau, độ hoàn thiện và phương pháp xử lý bề mặt tương ứng cũng khác nhau. Do đó, cần lựa chọn vật liệu gia công dựa trên các yêu cầu thẩm mỹ của sản phẩm.
05. Các yếu tố cần xem xét về hiệu năng xử lý
Tính chất gia công của vật liệu sẽ ảnh hưởng đến quy trình sản xuất và độ chính xác của chi tiết. Ví dụ, mặc dù thép không gỉ có khả năng chống gỉ và ăn mòn, nhưng độ cứng của nó cao, dễ làm mòn dụng cụ trong quá trình gia công, dẫn đến chi phí gia công rất cao, và nó không phải là vật liệu tốt để gia công. Nhựa có độ cứng thấp, nhưng dễ bị mềm và biến dạng trong quá trình nung nóng, và độ ổn định kém, cần phải lựa chọn theo nhu cầu thực tế.
Vì yêu cầu ứng dụng thực tế của sản phẩm bao gồm nhiều thành phần, nên có thể có nhiều vật liệu đáp ứng được yêu cầu ứng dụng đó; hoặc trường hợp lựa chọn tối ưu cho các yêu cầu ứng dụng khác nhau tương ứng với các vật liệu khác nhau; chúng ta có thể có nhiều vật liệu đáp ứng được các yêu cầu cụ thể của mình. Do đó, một khi các đặc tính vật liệu mong muốn đã được xác định rõ ràng, bước lựa chọn còn lại là tìm kiếm vật liệu phù hợp nhất với các đặc tính đó.
Việc lựa chọn vật liệu tiềm năng bắt đầu bằng việc xem xét dữ liệu về tính chất vật liệu. Tất nhiên, không thể nghiên cứu hàng nghìn vật liệu ứng dụng, và cũng không cần thiết phải làm như vậy. Chúng ta có thể bắt đầu từ loại vật liệu, và trước tiên quyết định xem cần vật liệu kim loại, vật liệu phi kim loại hay vật liệu composite. Sau đó, dựa trên kết quả phân tích trước đó, tương ứng với đặc tính vật liệu, sẽ thu hẹp phạm vi lựa chọn vật liệu tiềm năng. Cuối cùng, thông tin về chi phí vật liệu được sử dụng để lựa chọn vật liệu phù hợp nhất cho sản phẩm từ một số vật liệu tiềm năng.
Hiện nay, Honscn đã lựa chọn và đưa vào sử dụng một số loại vật liệu phù hợp cho quá trình gia công, và chúng được khách hàng ưa chuộng.
Giới thiệu về các tính chất của vật liệu kim loại
Vật liệu kim loại là những vật liệu có các đặc tính như độ bóng, độ dẻo, khả năng dẫn nhiệt và truyền nhiệt tốt. Hiệu suất của chúng chủ yếu được chia thành bốn khía cạnh, đó là: tính chất cơ học, tính chất hóa học, tính chất vật lý và tính chất gia công. Những tính chất này quyết định phạm vi ứng dụng của vật liệu và tính hợp lý của việc ứng dụng, đây là một yếu tố tham khảo quan trọng để chúng ta lựa chọn vật liệu kim loại. Sau đây sẽ giới thiệu hai loại vật liệu kim loại, hợp kim nhôm và hợp kim đồng, có tính chất cơ học và đặc điểm gia công khác nhau.
Trên thế giới có hơn 1000 loại hợp kim nhôm được đăng ký, mỗi loại có tên thương hiệu và ý nghĩa khác nhau, các loại hợp kim nhôm khác nhau có sự khác biệt rõ rệt về độ cứng, độ bền, khả năng gia công, khả năng trang trí, khả năng chống ăn mòn, khả năng hàn và các tính chất cơ học và hóa học khác, mỗi loại đều có ưu điểm và nhược điểm riêng.
độ cứng
Độ cứng đề cập đến khả năng chống trầy xước hoặc vết lõm. Nó có mối quan hệ trực tiếp với thành phần hóa học của hợp kim, và các trạng thái khác nhau sẽ có ảnh hưởng khác nhau đến độ cứng của nhôm. Độ cứng ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ cắt và loại vật liệu dụng cụ có thể được sử dụng trong gia công CNC.
Theo thứ tự độ cứng cao nhất có thể đạt được, là: dòng 7 > dòng 2 > dòng 6 > dòng 5 > dòng 3 > dòng 1.
cường độ
Độ bền đề cập đến khả năng chống biến dạng và gãy vỡ, các chỉ số thường được sử dụng bao gồm giới hạn chảy, độ bền kéo, v.v.
Đây là một yếu tố quan trọng cần được xem xét trong thiết kế sản phẩm, đặc biệt khi các bộ phận hợp kim nhôm được sử dụng làm các chi tiết kết cấu, cần lựa chọn loại hợp kim phù hợp dựa trên áp suất chịu lực.
Có mối quan hệ thuận giữa độ cứng và độ bền: độ bền của nhôm nguyên chất là thấp nhất, còn độ bền của hợp kim xử lý nhiệt thuộc dòng 2 và dòng 7 là cao nhất.
Tỉ trọng
Mật độ là khối lượng trên một đơn vị thể tích và thường được sử dụng để tính trọng lượng của vật liệu.
Mật độ là một yếu tố quan trọng đối với nhiều ứng dụng khác nhau. Tùy thuộc vào ứng dụng, mật độ của nhôm sẽ ảnh hưởng đáng kể đến cách sử dụng nó. Ví dụ, nhôm nhẹ, độ bền cao rất lý tưởng cho các ứng dụng xây dựng và công nghiệp.
Khối lượng riêng của nhôm khoảng 2700 kg/m³, và giá trị khối lượng riêng của các loại hợp kim nhôm khác nhau không thay đổi nhiều.
Khả năng chống ăn mòn
Khả năng chống ăn mòn đề cập đến khả năng chống lại sự ăn mòn khi tiếp xúc với các chất khác. Nó bao gồm khả năng chống ăn mòn hóa học, khả năng chống ăn mòn điện hóa, khả năng chống ăn mòn do ứng suất và các đặc tính khác.
Nguyên tắc lựa chọn vật liệu chống ăn mòn cần dựa trên điều kiện sử dụng; hợp kim cường độ cao được sử dụng trong môi trường ăn mòn thì phải sử dụng nhiều loại vật liệu composite chống ăn mòn khác nhau.
Nhìn chung, khả năng chống ăn mòn của nhôm nguyên chất loại 1 là tốt nhất, loại 5 có hiệu suất tốt, tiếp theo là loại 3 và 6, còn loại 2 và 7 thì kém.
khả năng xử lý
Khả năng gia công bao gồm khả năng tạo hình và khả năng gia công cơ khí. Vì khả năng tạo hình liên quan đến trạng thái vật liệu, sau khi lựa chọn mác hợp kim nhôm, cần phải xem xét cả phạm vi độ bền của từng trạng thái; thông thường, vật liệu có độ bền cao sẽ khó tạo hình.
Nếu nhôm cần được uốn, kéo, dập sâu và các quy trình tạo hình khác, khả năng tạo hình của vật liệu đã được ủ hoàn toàn là tốt nhất, ngược lại, khả năng tạo hình của vật liệu đã qua xử lý nhiệt là kém nhất.
Khả năng gia công của hợp kim nhôm có mối quan hệ mật thiết với thành phần hợp kim; thông thường, hợp kim nhôm có độ bền cao hơn sẽ có khả năng gia công tốt hơn, ngược lại, hợp kim có độ bền thấp sẽ có khả năng gia công kém hơn.
Đối với khuôn mẫu, các bộ phận cơ khí và các sản phẩm khác cần gia công, khả năng gia công của hợp kim nhôm là một yếu tố quan trọng cần xem xét.
Đặc tính hàn và uốn
Hầu hết các hợp kim nhôm đều có thể hàn được mà không gặp vấn đề gì. Đặc biệt, một số hợp kim nhôm dòng 5 được thiết kế đặc biệt để phù hợp với việc hàn; nói một cách tương đối, một số hợp kim nhôm dòng 2 và dòng 7 khó hàn hơn.
Ngoài ra, hợp kim nhôm серии 5 cũng là loại hợp kim nhôm thích hợp nhất để uốn cong.
Thuộc tính trang trí
Khi nhôm được sử dụng trong trang trí hoặc một số dịp đặc biệt, bề mặt của nó cần được xử lý để đạt được màu sắc và cấu trúc bề mặt phù hợp. Tình huống này đòi hỏi chúng ta phải tập trung vào các đặc tính trang trí của vật liệu.
Các phương pháp xử lý bề mặt nhôm bao gồm anot hóa và phun phủ. Nhìn chung, các vật liệu có khả năng chống ăn mòn tốt thường có đặc tính xử lý bề mặt tuyệt vời.
Các đặc điểm khác
Ngoài những đặc tính nêu trên, còn có tính dẫn điện, khả năng chống mài mòn, khả năng chịu nhiệt và các đặc tính khác mà chúng ta cần xem xét kỹ hơn khi lựa chọn vật liệu.
Orichalcum
Đồng thau là hợp kim của đồng và kẽm. Có thể thu được đồng thau với các tính chất cơ học khác nhau bằng cách thay đổi hàm lượng kẽm trong đồng thau. Hàm lượng kẽm trong đồng thau càng cao thì độ bền càng cao và độ dẻo càng thấp.
Hàm lượng kẽm trong đồng thau được sử dụng trong công nghiệp không vượt quá 45%, và hàm lượng kẽm cao sẽ làm cho hợp kim trở nên giòn và làm giảm hiệu năng. Việc thêm 1% thiếc vào đồng thau có thể cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn của đồng thau với nước biển và môi trường biển, vì vậy nó được gọi là "đồng thau hải quân".
Thiếc có thể cải thiện khả năng gia công của đồng thau. Đồng thau pha chì thường được gọi là đồng tiêu chuẩn quốc gia dễ gia công. Mục đích chính của việc thêm chì là để cải thiện khả năng gia công và khả năng chống mài mòn, và chì có rất ít ảnh hưởng đến độ bền của đồng thau. Đồng chạm khắc cũng là một loại đồng thau pha chì.
Hầu hết các loại đồng thau đều có màu sắc tốt, dễ gia công, dẻo dai và dễ mạ điện hoặc sơn.
Đồng đỏ
Đồng nguyên chất, còn được gọi là đồng đỏ, có khả năng dẫn điện và dẫn nhiệt tốt, tính dẻo tuyệt vời, dễ gia công bằng phương pháp ép nóng và ép nguội, có thể được chế tạo thành tấm, thanh, ống, dây, dải, lá và các sản phẩm đồng khác.
Rất nhiều sản phẩm đòi hỏi khả năng dẫn điện tốt, chẳng hạn như đồng bị ăn mòn điện hóa và thanh dẫn điện dùng trong sản xuất máy EDM, các dụng cụ từ tính và các dụng cụ phải chịu được nhiễu từ, như la bàn và dụng cụ hàng không.
Dù sử dụng loại vật liệu nào, về cơ bản một mô hình duy nhất không thể đáp ứng đồng thời tất cả các yêu cầu về hiệu năng của sản phẩm, và điều đó cũng không cần thiết. Chúng ta nên ưu tiên các hiệu năng khác nhau dựa trên yêu cầu về hiệu năng của sản phẩm, môi trường sử dụng, quy trình gia công và các yếu tố khác, lựa chọn vật liệu hợp lý và kiểm soát chi phí hợp lý trên cơ sở đảm bảo hiệu năng.
Bắt đầu từ phần cứng, nhưng không chỉ dừng lại ở phần cứng. Honscn cam kết cung cấp dịch vụ trọn gói cho chuỗi ngành công nghiệp sản xuất ốc vít/gia công CNC.
Một Tình trạng ngành
Sản phẩm của khách hàng là đèn ô tô. Rất khó để quét đèn. Bởi vì nhiều nơi trên đèn trong suốt và tia laser của máy quét trong suốt nên rất khó quét.
Hai Hạn chế của phương pháp thử nghiệm hiện tại của khách hàng
Đối với chiếc đèn ô tô này, khách hàng không có phương tiện đo lường hữu hiệu nào thì khách hàng mới tìm đến chúng tôi. Chúng tôi sử dụng máy quét laser 3D cầm tay hscan để giúp họ quét và đo lường. Trong quá trình quét, chúng tôi sẽ phun bột trắng lên phần trong suốt của đối tượng và qua quá trình xử lý, trình bày đầy đủ dữ liệu mà khách hàng yêu cầu và gửi kết quả so sánh cho khách hàng.
Đầu tiên, nhanh chóng dán điểm đánh dấu định vị lên máy điều hòa đã quét, phun bột màu trắng vào đèn, sau đó quét toàn bộ bộ phận được kiểm tra thông qua quét laser ba chiều không tiếp xúc và quét cẩn thận các chi tiết. Cuối cùng, so sánh và điều chỉnh dữ liệu thu được và lập báo cáo thử nghiệm.
Hai Dụng cụ và mô hình cần thiết
Máy quét laser 3D cầm tay Hscan dòng Prince.
Ba Giờ làm việc của máy quét
Phải mất 2 phút để dán các điểm đã đánh dấu;
Báo cáo xử lý hậu kỳ và so sánh dữ liệu trong mười phút.
1 lần quét dữ liệu
Đối với loại đèn ô tô này, máy quét laser ba chiều cầm tay có những ưu điểm không thể so sánh được: thứ nhất, quét không tiếp xúc điểm không có giới hạn về kích thước của phôi đo được; Thứ hai, quét cầm tay, phôi không cần cố định và không cần thiết kế đặc biệt thiết bị phát hiện nên có thể kiểm tra khi đến nơi. Bằng cách sử dụng máy quét ba chiều của chúng tôi, khách hàng rút ngắn chu kỳ phát hiện và giảm chi phí phát hiện.
Hiển thị sản phẩm ngược/so sánh
lw
Tại sao gia công CNC nổi bật?
Các máy trước đây được gọi là máy điều khiển số (NC) định vị vị trí của chúng thông qua mã G. Các mã G này được người dùng thao tác thủ công không giống như gia công CNC, theo đó nhiệm vụ này được vi tính hóa. Trong các phiên bản gần đây nhất được gọi là chương trình tham số, các lệnh logic đã được sửa để chúng có thể hoạt động cùng với các mã G này. Phiên bản sửa đổi này cho phép người dùng điều chỉnh và thao tác các thông số hệ thống một cách dễ dàng.
Lợi ích của việc sử dụng máy CNC:
Sự cải tiến trong công nghệ được sử dụng trong sản xuất các máy này đã mang lại một số lợi ích.
Chúng bao gồm những điều sau đây:
- Tốc độ, độ chính xác, năng suất và hiệu quả của công việc được cải thiện - Chúng làm giảm đáng kể các sự cố tai nạn do hệ thống máy tính giảm thiểu sự tiếp xúc giữa các công cụ và người dùng. Điều này làm cho quá trình gia công kim loại trở thành một công việc thoải mái hơn.
Máy Phay CNC:
Máy phay CNC hoạt động bằng cách sử dụng hệ thống máy tính để truyền tín hiệu đến bộ điều khiển động cơ bước. Hệ thống này hướng dẫn động cơ bước về hướng đi theo và số bước cần thực hiện. Động cơ được liên kết với cơ cấu truyền động của máy nghiền theo các trục X, Y và Z. Một số máy phay CNC được biết là sử dụng động cơ servo để thay thế cho động cơ bước. Họ có những lợi thế được đề cập dưới đây:
- Kim loại có thể được cắt ở tốc độ cao hơn - Động cơ servo có vòng phản hồi cho phép máy quay trở lại vị trí ban đầu một cách chính xác.
Làm thế nào để tìm được máy phay CNC tốt nhất?
Những chiếc máy này đã trở nên thiết yếu trong nhiều khía cạnh của cuộc sống, đặc biệt là trong hoạt động kinh doanh của chúng ta. Việc mua máy này đòi hỏi bạn phải tìm đúng loại nhà cung cấp hoặc đại lý. Sau đây là những mẹo giúp bạn xác định địa điểm lý tưởng nhất để có thể lấy máy:
- Kiểm tra chất lượng máy phay. Truy cập các diễn đàn trực tuyến để biết thông tin về các thương hiệu hiện có trên thị trường và những thương hiệu đáng tin cậy nhất theo đánh giá của khách hàng.
- Chọn nhà cung cấp hoặc đại lý có đội ngũ nhân viên chuyên nghiệp và có tay nghề cao để sửa chữa máy phay của bạn nếu nó bị hỏng - Nếu bạn đang tìm kiếm một giải pháp cắt giảm chi phí, một số nhà cung cấp xử lý máy phay cũ, vì vậy, hãy theo đuổi những lựa chọn đó.
Bảo trì máy phay CNC của bạn:
Sau khi mua máy phay, bạn có thể làm theo một số mẹo quan trọng để giữ máy ở tình trạng tốt nhất. Những máy này thường được bảo trì theo quy trình thiết lập. Điều này bao gồm các thủ tục dưới đây:
- Lau bàn vào giá đỡ chữ T để giữ cho bàn không bị mảnh vụn và rỉ sét.
- Đặt êtô xuống và siết chặt bằng bu lông. Làm thẳng các kẹp bằng dụng cụ chỉ báo - Đặt mọi dụng cụ vào ngăn chứa và đảm bảo chúng được khóa an toàn.
- Đặt các ống kẹp vào bộ chuyển dụng cụ theo hướng dẫn sử dụng của máy.
- Xác nhận xem máy có "biết" nơi cần dừng hay không. Điều này nhằm đảm bảo rằng máy thực hiện cắt chính xác. - Đặt trục xoay về điểm 0 sau đó đánh lửa lại máy theo trục X và Y - Tiếp theo, định vị điểm Z bằng cách hạ trục quay xuống phía trên vật liệu. Điểm này sẽ được sử dụng làm điểm tham chiếu trong việc cắt các vật liệu khác.
Quá trình thiết lập đơn giản này đảm bảo rằng máy gia công CNC hoạt động hiệu quả trong nhiều năm liên tục. Quá trình này phải được lặp lại bất cứ khi nào máy được sử dụng nhiều.
Hôm qua, giá cổ phiếu của SKP và Tecnic đã tăng lên mức cao nhất mọi thời đại lần lượt là 71 sen và 5,08 RM trước khi cả hai cổ phiếu này bị đình chỉ hoạt động, "đang chờ thông báo quan trọng".
Được biết, hoạt động mua bán và sáp nhập có thể liên quan đến tiền mặt và việc phát hành cổ phiếu SKP mới.
Gan và gia đình sở hữu khoảng 67% cổ phần SKP và 69% cổ phần Tecnic, trước đây gọi là STS Tecnic Bhd.
“Đó là một động thái mà gia đình Gan đã xem xét từ lâu nhằm tạo ra một thực thể có quy mô kinh tế. Một nguồn tin cho biết, việc sáp nhập có thể mang lại tác dụng hiệp lực cho hai công ty, điều này có thể dẫn đến thu nhập tăng dần trong tương lai”.
SKP, đã ở chế độ mở rộng trong vài năm qua, kinh doanh sản xuất các bộ phận và linh kiện nhựa, sản xuất theo hợp đồng, chế tạo khuôn mẫu chính xác, lắp ráp phụ các thiết bị điện và điện tử cũng như các quy trình thứ cấp khác.
Trong năm tài chính kết thúc vào ngày 31 tháng 3 năm 2013 (năm tài chính 2013), thương hiệu thiết bị điện Dyson của Anh đã đóng góp 55% vào tổng doanh thu của SKP.
Theo trang web của SKP, các khách hàng khác của SKP bao gồm Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics và Pioneer.
Trong khi đó, Tecnic tham gia thiết kế và chế tạo khuôn nhựa, ép nhựa và đúc thổi cho lĩnh vực ô tô, điện và điện tử cũng như các sản phẩm tiêu dùng công nghiệp. Nó coi Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton và Perodua là khách hàng của mình.
SKP và Tecnic có tiền mặt và các khoản tương đương tiền lần lượt là 19,4 triệu RM và 25,7 triệu RM vào ngày 30 tháng 6. Tuy nhiên, SKP có khối lượng giao dịch cao hơn trong những tháng gần đây, trong khi Tecnic là một cổ phiếu được nắm giữ tương đối chặt chẽ.
Trong một lưu ý trước đó, RHB Research cho biết SKP có thể đạt được tốc độ tăng trưởng kép hàng năm về thu nhập trong hai năm là 57,9% nhờ vào việc mở rộng 75% công suất để đáp ứng các đơn đặt hàng ngày càng tăng từ Dyson.
SKP có một nhà máy mới ở Senai, Johor, dự kiến hoàn thành vào tháng tới và đạt được hoạt động toàn diện vào năm tài chính 2017, Kenanga Research cho biết trong một báo cáo riêng.
Nhà nghiên cứu lưu ý rằng sổ đặt hàng mạnh mẽ hơn của SKP, được củng cố bởi các đơn đặt hàng từ Dyson để sản xuất hai dòng sản phẩm mới cho máy hút bụi và quạt, sẽ mang lại khả năng hiển thị thu nhập trong vài năm tới.
"Các sản phẩm mới là thiết bị thế hệ tiếp theo sẽ có khả năng mang lại tỷ suất lợi nhuận cao hơn và đóng góp vào thu nhập của tập đoàn. Chúng tôi hiểu rằng phần lớn nhà máy mới của tập đoàn sẽ phục vụ cho việc sản xuất hai sản phẩm mới", nó nói thêm.
SKP tăng 10,5 sen lên 71 sen với 38,37 triệu cổ phiếu được giao dịch.
Tecnic tăng 31 sen, tương đương 6,5%, lên 5,08 RM, với 219.500 cổ phiếu được trao tay.