Bakır cnc mekanik parçaların performans endeksi yerli lider konumdadır. Şirketimiz - Honscn Co., Ltd, endüstri standartlarına göre tasarım yapmadı; biz onların ötesinde tasarlıyor ve geliştiriyoruz. Yalnızca en yüksek kalitede sürdürülebilir malzemeleri benimseyen ürün, saflık, zanaat ve zamansız çekicilik göz önünde bulundurularak Çin yapımıdır. Dünyanın en katı performans standartlarından bazılarını karşılar.
Muhtemelen pek çok marka bunu fark etmiştir. HONSCN satış büyümemizi ve pazar etkimizi artıran çok büyük olumlu değişiklikler yaptı. Başarımız diğer markalara bir markanın en çok değer vermesi ve dikkat etmesi gereken şeyin sürekli değişim ve yenilikler olduğunu söylemiş ve markamız saygın bir marka olmak için doğru markaları seçmiştir.
Honscn'de, bakır cnc mekanik parçaların özelleştirilmesi yoluyla müşterilerimizin ihtiyaçlarını ustalıkla karşılamaya başvuruyoruz. Hızlı yanıt, personel eğitimindeki çabamızla garanti edilir. Müşterilerin MOQ, paketleme ve teslimatla ilgili sorularını yanıtlamak için 24 saat hizmeti kolaylaştırıyoruz.
Doğru CNC işleme malzemesi nasıl seçilir？
Malzemeler yanlış, hepsi boşuna! Tatmin edici ürünler üretebilmek için malzeme seçimi en temel adım ve en kritik adımdır. CNC işleme, metal malzemeler, metalik olmayan malzemeler ve kompozit malzemeler dahil olmak üzere birçok malzemeyi seçebilir.
Yaygın metal malzemeler arasında çelik, alüminyum alaşımı, bakır alaşımı, paslanmaz çelik vb. Metalik olmayan malzemeler mühendislik plastikleri, naylon, bakalit, epoksi reçine vb.'dir. Kompozit malzemeler fiber takviyeli plastik, karbon fiber takviyeli epoksi reçine, cam elyaf takviyeli alüminyum vb.
Farklı malzemeler farklı fiziksel ve mekanik özelliklere sahiptir ve doğru malzemenin doğru seçimi parçanın performansı, doğruluğu ve dayanıklılığı açısından kritik öneme sahiptir. Bu yazıda kendi tecrübelerimden yola çıkarak birçok işleme malzemesi arasından düşük maliyetli ve uygun malzemelerin nasıl seçileceğini sizlerle paylaşacağım.
Öncelikle ürünün ve parçalarının son kullanımını belirlememiz gerekiyor. Örneğin, tıbbi ekipmanların dezenfekte edilmesi gerekiyor, beslenme kutularının mikrodalga fırında ısıtılması gerekiyor, yük taşıma ve çoklu dönme sürtünmesi için rulmanlar, dişliler vb. kullanılması gerekiyor.
Kullanımı belirlendikten sonra ürünün asıl uygulama ihtiyaçlarından yola çıkılarak ürünün kullanımı araştırılır, teknik gereksinimleri ve çevresel gereksinimleri analiz edilir ve bu ihtiyaçlar malzemenin özelliklerine dönüştürülür. Örneğin, tıbbi ekipmanın parçalarının otoklavın aşırı sıcaklığına dayanması gerekebilir; Rulmanlar, dişliler ve diğer malzemelerin aşınma direnci, çekme dayanımı ve basınç dayanımı gereksinimleri vardır. Temel olarak aşağıdaki noktalardan analiz edilebilir:
01 Çevre Gereksinimleri
Ürünün fiili kullanım senaryosunu ve ortamını analiz edin; Örneğin: Ürünün uzun süreli çalışma sıcaklığı nedir, sırasıyla en yüksek/en düşük çalışma sıcaklığı, yüksek sıcaklığa veya düşük sıcaklığa aittir? İç mekanda veya dış mekanda UV koruması gereklilikleri var mı? Kuru bir ortamda mı yoksa nemli, aşındırıcı bir ortamda mı? Vesaire.
02 Teknik Gereksinimler
Ürünün teknik gereksinimlerine göre, uygulamayla ilgili bir dizi faktörü kapsayabilecek gerekli yetenekler analiz edilir. Mesela: ürünün iletken, yalıtkan veya antistatik özelliklerinden hangisine sahip olması gerekiyor? Isı dağıtımı, termal iletkenlik veya alev geciktirici gerekli mi? Kimyasal solventlere maruz kalmanız mı gerekiyor? Vesaire.
03 Fiziksel Performans gereksinimleri
Ürünün kullanım amacına ve kullanılacağı ortama göre parçanın gerekli fiziksel özelliklerini analiz edin. Yüksek gerilime veya aşınmaya maruz kalan parçalar için güç, tokluk ve aşınma direnci gibi faktörler kritik öneme sahiptir; Uzun süre yüksek sıcaklıklara maruz kalan parçalar için iyi bir termal stabilite gereklidir.
04 Görünüm ve yüzey işleme gereksinimleri
Ürünün pazarda kabul görmesi büyük ölçüde görünüme bağlıdır, farklı malzemelerin rengi ve şeffaflığı farklıdır, kaplama ve ilgili yüzey işlemi de farklıdır. Bu nedenle ürünün estetik gereksinimlerine göre işleme malzemeleri seçilmelidir.
05 İşleme performansıyla ilgili hususlar
Malzemenin işleme özellikleri, parçanın üretim sürecini ve doğruluğunu etkileyecektir. Örneğin, paslanmaz çelik paslanmaya ve korozyona dayanıklı olmasına rağmen sertliği yüksektir ve işleme sırasında aletin aşınması kolaydır, bu da çok yüksek işleme maliyetlerine neden olur ve işlenmesi iyi bir malzeme değildir. Plastik sertliği düşüktür, ancak ısıtma işlemi sırasında yumuşaması ve deforme olması kolaydır ve stabilitesi zayıftır, bunun gerçek ihtiyaçlara göre seçilmesi gerekir.
Ürünün asıl uygulama gereksinimleri çok sayıda içerikten oluştuğundan, bir ürünün uygulama gereksinimlerini karşılayan birden fazla malzeme bulunabilir; Veya farklı uygulama gereksinimlerinin optimum seçiminin farklı malzemelere karşılık geldiği durum; Özel gereksinimlerimizi karşılayan çeşitli malzemeler bulabiliriz. Bu nedenle, istenen malzeme özellikleri açıkça tanımlandıktan sonra, geriye kalan seçim adımı bu özelliklere en iyi uyan malzemenin araştırılmasıdır.
Aday malzemelerin seçimi malzeme özellik verilerinin incelenmesiyle başlar, uygulanan binlerce malzemeyi araştırmak elbette mümkün değildir ve buna gerek de yoktur. Malzeme kategorisinden başlayıp öncelikle metal malzemelere mi, metalik olmayan malzemelere mi yoksa kompozit malzemelere mi ihtiyacımız olduğuna karar verebiliriz. Daha sonra malzeme özelliklerine karşılık gelen önceki analiz sonuçları, aday malzemelerin seçimini daraltır. Son olarak malzeme maliyet bilgisi, bir dizi aday malzeme arasından ürüne en uygun malzemeyi seçmek için kullanılır.
Şu anda Honscn, müşterilerimiz için popüler bir seçim olan, işlemeye uygun bir dizi malzemeyi seçip piyasaya sürdü.
Metal malzemelerin özelliklerine giriş
Metalik malzemeler parlaklık, süneklik, kolay iletim ve ısı transferi gibi özelliklere sahip malzemeleri ifade eder. Performansı temel olarak dört hususa ayrılır: mekanik özellikler, kimyasal özellikler, fiziksel özellikler, proses özellikleri. Bu özellikler malzemenin uygulama kapsamını ve uygulamanın rasyonelliğini belirlemekte olup, bu da metal malzeme seçiminde bizim için önemli bir referanstır. Aşağıda farklı mekanik özelliklere ve işleme özelliklerine sahip iki tür metal malzeme, alüminyum alaşımı ve bakır alaşımı tanıtılacaktır.
Dünyada kayıtlı 1000'den fazla alüminyum alaşımı kalitesi vardır, her marka adı ve anlamı farklıdır, sertlik, mukavemet, işlenebilirlik, dekorasyon, korozyon direnci, kaynaklanabilirlik ve diğer mekanik özellikler ve kimyasal özellikler açısından farklı alüminyum alaşımı dereceleri belirgin farklılıklar vardır , her birinin güçlü ve zayıf yönleri vardır.
sertlik
Sertlik, çizilmelere veya girintilere karşı direnç gösterme yeteneğini ifade eder. Alaşımın kimyasal bileşimi ile doğrudan bir ilişkisi vardır ve farklı durumların alüminyumun sertliği üzerinde farklı etkileri vardır. Sertlik, kesme hızını ve CNC işlemede kullanılabilecek takım malzemesinin tipini doğrudan etkiler.
Ulaşılabilecek en yüksek sertlikten 7 serisi > 2 Serisi > 6 Serisi > 5 Serisi > 3 Serisi > 1 seri.
yoğunluk
Mukavemet, deformasyona ve kırılmaya karşı direnç gösterme yeteneğini ifade eder; yaygın olarak kullanılan göstergeler arasında akma mukavemeti, çekme mukavemeti vb. bulunur.
Ürün tasarımında dikkate alınması gereken önemli bir faktördür, özellikle alüminyum alaşımlı bileşenler yapısal parça olarak kullanıldığında, altındaki basınca göre uygun alaşımın seçilmesi gerekir.
Sertlik ve mukavemet arasında pozitif bir ilişki vardır: saf alüminyumun mukavemeti en düşük, 2 serisi ve 7 serisi ısıl işlem görmüş alaşımların mukavemeti ise en yüksektir.
yoğunluk
Yoğunluk, birim hacim başına kütlesini ifade eder ve genellikle bir malzemenin ağırlığını hesaplamak için kullanılır.
Yoğunluk, çeşitli farklı uygulamalar için önemli bir faktördür. Uygulamaya bağlı olarak alüminyumun yoğunluğu, nasıl kullanıldığı üzerinde önemli bir etkiye sahip olacaktır. Örneğin hafif, yüksek mukavemetli alüminyum inşaat ve endüstriyel uygulamalar için idealdir.
Alüminyumun yoğunluğu yaklaşık 2700kg/m'dir.³ve farklı alüminyum alaşım türlerinin yoğunluk değeri pek değişmez.
korozyon direnci
Korozyon direnci, diğer maddelerle temas ettiğinde korozyona karşı direnç gösterme yeteneğini ifade eder. Kimyasal korozyon direncini, elektrokimyasal korozyon direncini, stres korozyon direncini ve diğer özellikleri içerir.
Korozyon direnci seçim prensibi, kullanım durumuna göre belirlenmeli, aşındırıcı bir ortamda kullanılan yüksek mukavemetli alaşım, çeşitli korozyon önleyici kompozit malzemeler kullanmalıdır.
Genel olarak, seri 1 saf alüminyumun korozyon direnci en iyisidir, seri 5 iyi performans gösterir, bunu seri 3 ve 6 takip eder, seri 2 ve 7 ise zayıftır.
işlenebilirlik
İşlenebilirlik, şekillendirilebilirlik ve işlenebilirliği içerir. Şekillendirilebilirlik durumla ilgili olduğundan, alüminyum alaşımının kalitesini seçtikten sonra, her durumun mukavemet aralığını da dikkate almak gerekir; genellikle yüksek mukavemetli malzemelerin şekillendirilmesi kolay değildir.
Alüminyum bükme, çekme, derin çekme ve diğer şekillendirme işlemleri yapılacaksa, tamamen tavlanmış malzemenin şekillendirilebilirliği en iyi, tam tersine ısıl işlem görmüş malzemenin şekillendirilebilirliği en kötüdür.
Alüminyum alaşımının işlenebilirliği alaşım bileşimi ile büyük bir ilişkiye sahiptir; genellikle daha yüksek mukavemetli alüminyum alaşımının işlenebilirliği daha iyidir, aksine düşük mukavemetli işlenebilirlik zayıftır.
Kesilmesi gereken kalıplar, mekanik parçalar ve diğer ürünler için alüminyum alaşımının işlenebilirliği önemli bir husustur.
Kaynak ve bükme özellikleri
Çoğu alüminyum alaşımı sorunsuz kaynak yapılır. Özellikle bazı 5 serisi alüminyum alaşımları kaynak hususları için özel olarak tasarlanmıştır; Nispeten konuşursak, bazı 2 serisi ve 7 serisi alüminyum alaşımlarının kaynaklanması daha zordur.
Ayrıca 5 serisi alüminyum alaşımı aynı zamanda bir sınıf alüminyum alaşımlı ürünlerin bükülmesi için en uygun olanıdır.
Dekoratif özellik
Alüminyum dekorasyona veya bazı özel durumlara uygulandığında, ilgili renk ve yüzey organizasyonunu elde etmek için yüzeyinin işlenmesi gerekir. Bu durum malzemelerin dekoratif özelliklerine odaklanmamızı gerektirmektedir.
Alüminyum yüzey işleme seçenekleri eloksal ve püskürtmeyi içerir. Genel olarak korozyon direnci iyi olan malzemeler mükemmel yüzey işleme özelliklerine sahiptir.
Diğer özellikler
Yukarıdaki özelliklere ek olarak elektriksel iletkenlik, aşınma direnci, ısı direnci ve diğer özellikler de vardır, malzeme seçiminde daha fazla dikkate almamız gerekir.
Orichalcum
Pirinç, bakır ve çinkonun bir alaşımıdır. Pirinçteki çinko içeriği değiştirilerek farklı mekanik özelliklere sahip pirinç elde edilebilir. Pirinçteki çinko içeriği ne kadar yüksek olursa, mukavemeti de o kadar yüksek olur ve plastisite biraz daha düşük olur.
Endüstride kullanılan pirincin çinko içeriği %45'i geçmez ve çinko içeriği kırılganlaşarak alaşım performansını kötüleştirir. Pirince %1 kalay eklemek, pirincin deniz suyuna ve Deniz atmosferi korozyonuna karşı direncini önemli ölçüde artırabilir, bu nedenle buna "lacivert pirinç" denir.
Kalay pirincin işlenebilirliğini artırabilir. Kurşun pirinç genellikle kesilmesi kolay ulusal standart bakır olarak anılır. Kurşun eklemenin asıl amacı işlenebilirliği ve aşınma direncini arttırmaktır ve kurşunun pirincin mukavemeti üzerinde çok az etkisi vardır. Bakır oymak da bir çeşit kurşunlu pirinçtir.
Çoğu pirinç iyi bir renge, işlenebilirliğe, sünekliğe sahiptir ve elektrolizle kaplanması veya boyanması kolaydır.
Kırmızı bakır
Bakır, kırmızı bakır olarak da bilinen saf bakırdır, iyi elektriksel ve termal iletkenliğe, mükemmel plastisiteye, kolay sıcak presleme ve soğuk basınç işlemine sahiptir, plakalar, çubuklar, tüpler, teller, şeritler, folyo ve diğer bakırlara dönüştürülebilir.
EDM üretimi için elektro-korozyonlu bakır ve iletken çubuklar, manyetik aletler ve pusula ve havacılık aletleri gibi manyetik girişime dayanıklı olması gereken aletler gibi iyi elektrik iletkenliği gerektiren çok sayıda ürün.
Hangi tür malzeme olursa olsun, tek bir model temel olarak bir ürünün tüm performans gereksinimlerini aynı anda karşılayamaz ve buna da gerek yoktur. Performansı sağlama öncülüğünde, ürünün performans gereksinimlerine, çevre kullanımına, işleme sürecine ve diğer faktörlere, makul malzeme seçimine ve maliyetlerin makul kontrolüne göre çeşitli performansın önceliğini belirlemeliyiz.
Donanımla başlar, donanımla bitmez. Honscn, bağlantı elemanı/CNC endüstrisi zincirine tek elden hizmet sunmaya kendini adamıştır.
Bir Endüstri durumu
Müşterinin ürünü araba farıdır. Lambayı taramak zordur. Lambanın birçok yeri şeffaf olduğundan ve tarayıcının lazeri de şeffaf olduğundan taramak zordur.
Iki Müşterilerin mevcut test yöntemlerinin sınırlamaları
Bu araba farı için müşterinin etkili bir ölçüm aracı yok, sonra müşteri bize geliyor. Tarama ve ölçüm yapmalarına yardımcı olmak için hscan el tipi 3D lazer tarayıcıyı kullanıyoruz. Tarama işlemi sırasında objenin şeffaf kısmına beyaz toz püskürtüp işleyerek müşterinin ihtiyaç duyduğu verileri eksiksiz olarak sunacağız ve karşılaştırma sonuçlarını müşteriye sunacağız.
Öncelikle, konumlandırma işaret noktasını taranan klimaya hızla yapıştırın, lambaya beyaz toz püskürtün ve ardından test edilen parçayı temassız üç boyutlu lazer taramayla bir bütün olarak tarayın ve ayrıntıları dikkatlice tarayın. Son olarak elde edilen verileri karşılaştırın, ayarlayın ve bir test raporu hazırlayın.
Iki Gerekli alet ve model
Hscan el tipi 3D lazer tarayıcı Prince serisi.
üç Tarayıcı çalışma saatleri
İşaretlenen noktaların yapıştırılması 2 dakika sürer;
On dakika boyunca veri son işleme ve karşılaştırma raporu.
1 tarama verisi
Bu tür araba farları için, elde taşınan üç boyutlu lazer tarayıcının eşsiz avantajları vardır: birincisi, temassız nokta taramanın ölçülen iş parçasının boyutu üzerinde herhangi bir sınırı yoktur; İkincisi, elde tutulan tarama, iş parçasının sabitlenmesine gerek yoktur ve algılama fikstürünün özel olarak tasarlanmasına gerek yoktur, bu nedenle varışta incelenebilir. Müşteriler, üç boyutlu tarayıcımızı kullanarak algılama döngüsünü kısaltır ve algılama maliyetini düşürür.
Ters/karşılaştırmalı ürün gösterimi
düşük
CNC işleme neden öne çıkıyor?
Sayısal kontrol makineleri (NC) olarak bilinen önceki makineler konumlarını G kodları aracılığıyla belirliyordu. Bu G kodları, bu görevin bilgisayarla gerçekleştirildiği CNC işlemeden farklı olarak kullanıcı tarafından manuel olarak manipüle edildi. Parametrik program olarak bilinen en son sürümlerde mantıksal komutlar bu G kodlarıyla birlikte çalışacak şekilde düzeltilmiştir. Bu değiştirilmiş sürüm, kullanıcıların sistem parametrelerini zahmetsizce düzenlemesine ve değiştirmesine olanak tanır.
CNC makinelerini kullanmanın faydaları:
Bu makinelerin imalatında kullanılan teknolojideki gelişme bir takım faydaları da beraberinde getirmiştir.
Bunlar aşağıdakileri içerir:
- Görevlerin hızı, doğruluğu, üretkenliği ve verimliliği artar. - Bilgisayarlı sistemler, aletler ile kullanıcı arasındaki teması en aza indirdiğinden kaza olaylarını önemli ölçüde azaltır. Bu, metal işleme sürecini daha konforlu bir girişim haline getirir.
CNC Freze Makineleri:
CNC freze makineleri, sinyalleri bir step motor kontrolörüne iletmek için bilgisayarlı bir sistem kullanarak çalışır. Bu sistem step motora takip etmesi gereken yönü ve atması gereken adım sayısını bildirir. Motor, X, Y ve Z eksenlerinde değirmenin tahrik mekanizmasına bağlıdır. Bazı CNC freze makinelerinin, step motorun yerine bir servo motor kullandığı bilinmektedir. Aşağıda belirtilen avantajlara sahiptirler:
- Metaller daha yüksek hızlarda kesilebilir - Servo motorlar, makinenin başlangıç konumuna doğru bir şekilde geri dönmesini sağlayan bir geri besleme döngüsüne sahiptir.
En iyi CNC freze makinelerini nasıl bulabilirim?
Bu makineler, özellikle işletmelerimizin yürütülmesinde hayatın pek çok alanında vazgeçilmez hale geldi. Bu makinelerin satın alınması, doğru türde tedarikçi veya satıcıyı bulmanızı gerektirir. Aşağıda, makinelerin alınabileceği en ideal yeri belirlemenize yardımcı olacak ipuçları yer almaktadır.:
- Freze makinesinin kalitesini kontrol edin. Piyasadaki mevcut markalar ve müşteri incelemelerine göre en güvenilir markalar hakkında bilgi almak için çevrimiçi forumları ziyaret edin.
- Freze makinenizin arızalanması durumunda tamir etmesi için profesyonel kadroya ve yüksek vasıflı personele sahip bir tedarikçi veya satıcı seçin - Maliyeti düşüren bir seçenek arıyorsanız, bazı tedarikçiler ikinci el freze makineleriyle ilgilenir, bu nedenle bu seçenekleri takip edin.
CNC freze makinenizin bakımı:
Freze makinenizi satın aldıktan sonra, onu en iyi durumda tutmak için bazı önemli ipuçlarını takip edebilirsiniz. Bu makinelerin bakımı genellikle bir kurulum işlemiyle yapılır. Bu, aşağıdaki prosedürleri içerir:
- Parçalardan ve pastan arındırmak için masayı T tutucuya kadar silin.
- Mengeneyi aşağıya yerleştirin ve cıvatalarla sıkın. Bir gösterge kullanarak mengeneleri düzeltin - Her aleti toplama kutularına yerleştirin ve güvenli bir şekilde kilitlendiklerinden emin olun.
- Pensleri makinenin kullanma kılavuzuna göre takımın değiştiricisine yerleştirin.
- Makinenin nerede durması gerektiğini "bildiğini" doğrulayın. Bu, makinenin doğru kesim yapmasını garanti etmek içindir. - İş milini sıfır noktasına ayarlayın ve ardından makineyi X ve Y eksenlerinde tekrar ateşleyin. - Daha sonra iş milini malzemenin üstüne indirerek Z noktasını bulun. Bu nokta diğer malzemelerin kesilmesinde referans olarak kullanılacaktır.
Bu basit kurulum süreci, CNC işleme makinesinin yıllarca verimli bir şekilde çalışmasını garanti eder. Makine yoğun olarak kullanıldığında bu işlem tekrarlanmalıdır.
Dün, SKP ve Tecnic'in hisse fiyatları sırasıyla 71 sen ve 5,08 RM ile tüm zamanların en yüksek seviyelerine tırmanırken, her iki hisse de "önemli bir duyuruya kadar" askıya alındı.
Birleşme ve satın alma işleminin nakit ve yeni SKP hisselerinin ihracını içerebileceği öğrenildi.
Gan ve ailesi, SKP'nin yaklaşık %67'sine ve daha önce STS Tecnic Bhd olarak bilinen Tecnic'in de %69'una sahiptir.
"Bu, Gan ailesinin ölçek ekonomisine sahip bir varlık yaratmak için bir süredir aradığı bir hamle. Bir kaynak, birleşmenin iki şirket için sinerji yaratabileceğini ve bu da ileriye yönelik artan kazançlara yol açabileceğini söyledi.
Son birkaç yıldır genişleme sürecinde olan SKP, plastik parça ve bileşenlerin imalatı, fason imalat, hassas kalıp yapımı, elektronik ve elektrikli ekipmanların alt montajı ve diğer ikincil proseslerle ilgilenmektedir.
31 Mart 2013'te (2013 Mali Yılı) sona eren mali yılda, İngiliz elektrikli cihaz markası Dyson, SKP'nin toplam satışlarına %55 katkıda bulundu.
SKP'nin web sitesine göre diğer müşterileri arasında Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics ve Pioneer yer alıyor.
Tecnic ise otomotiv, elektrik ve elektronik sektörlerinin yanı sıra endüstriyel sarf malzemelerine yönelik plastik kalıp tasarımı ve imalatı, plastik enjeksiyon ve şişirme kalıplama alanlarında faaliyet gösteriyor. Müşterileri arasında Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton ve Perodua yer alıyor.
30 Haziran itibarıyla SKP ve Tecnic'in nakit ve nakit benzerleri sırasıyla 19,4 milyon RM ve 25,7 milyon RM'ydi. Ancak SKP son aylarda daha yüksek bir işlem hacmi görürken Tecnic nispeten sıkı bir hisse senedi konumunda.
Daha önceki bir notta RHB Research, SKP'nin Dyson'dan gelen artan siparişleri karşılamak için kapasitedeki %75'lik genişleme sayesinde iki yıllık kazanç bileşik yıllık büyüme oranı olan %57,9'a ulaşabileceğini söyledi.
Kenanga Research ayrı bir raporunda, SKP'nin Senai, Johor'da gelecek ay tamamlanması planlanan ve 2017 Mali Yılı itibarıyla tam ölçekli operasyonlara geçmesi planlanan yeni bir tesisi olduğunu söyledi.
Araştırma kurumu, Dyson'un elektrikli süpürgeler ve fanlar için iki yeni ürün grubu üretme yönündeki siparişleriyle desteklenen SKP'nin daha güçlü sipariş defterinin, önümüzdeki birkaç yıl için kazanç görünürlüğü sağlayacağını belirtti.
"Yeni ürünler, daha yüksek marjlar getirebilecek ve grubun kazancına katkıda bulunabilecek yeni nesil cihazlardır. Grubun yeni tesisinin büyük bir bölümünün iki yeni ürünün üretimini karşılayacağını anlıyoruz" diye ekledi.
SKP 10,5 sen'den 71 sen'e yükseldi ve 38,37 milyon hisse işlem gördü.
Tecnic, 219.500 hissenin el değiştirmesiyle 31 sene veya %6,5 artışla 5,08 RM'ye yükseldi.