Предотвращение наращивания и встроенного края на деталях с ЧПУ из нержавеющей стали

Части ЧПУ из нержавеющей стали широко используются в различных отраслях промышленности из -за их превосходной долговечности и сопротивления коррозии. Тем не менее, одной общей проблемой, которая возникает во время процесса обработки, является формирование краев и нарастания. Эти проблемы могут привести к низкому качеству части, увеличению износа инструментов и снижению общей эффективности. В этой статье мы обсудим стратегии по предотвращению глиняных и встроенных краев на деталях ЧПУ из нержавеющей стали.

Важность предотвращения глиняния и нарастания

Гулирование, также известная как холодная сварка, возникает, когда две металлические поверхности, контактирующие друг с другом, подвергаются силам трения, что приводит к передаче материала с одной поверхности на другую. Этот процесс может привести к шерохованию поверхности, снижению качества материала и даже разрыву инструментов. С другой стороны, встроенный край возникает, когда чипы прилипают к режущему инструменту вместо того, чтобы эффективно удалять, вызывая плохую эвакуацию чипа и снижает точность обработки.

Чтобы поддерживать высококачественные детали с ЧПУ из нержавеющей стали, необходимо предотвратить формирование краев и нарастания. Внедряя правильные методы обработки и используя правильные режущие инструменты и смазочные материалы, производители могут улучшить качество части, увеличить срок службы инструмента и минимизировать производственные затраты.

Выбор правильных режущих инструментов

Одним из наиболее важных факторов в предотвращении глиняного и наращенного края на деталях ЧПУ из нержавеющей стали является выбор подходящих режущих инструментов. Вставки из карбида обычно используются для обработки нержавеющей стали из -за их превосходной износостойкой стойкости и прочности. Крайне важно выбрать вставки с правильной геометрией, покрытием и подготовкой передовой кромки, чтобы обеспечить эффективную эвакуацию чипа и минимизировать образование встроенных краев.

В дополнение к карбидным вставкам, производители должны рассмотреть вопрос о использовании высокоскоростных стальных (HSS) инструментов для черновых операций и инструментов отделки с полированными поверхностями, чтобы уменьшить трение и способствовать потоку чипа. Выбирая правильные режущие инструменты для конкретного применения обработки, производители могут значительно улучшить производительность своих деталей с ЧПУ из нержавеющей стали.

Оптимизация параметров резки

В дополнение к выбору правильных режущих инструментов, оптимизация параметров резки необходима для предотвращения глищика и наращивания на кромке на деталях ЧПУ из нержавеющей стали. Такие параметры, как скорость резки, скорость подачи и глубина разреза, должны быть тщательно отрегулированы на основе свойств материала, геометрии инструментов и условий обработки для достижения желаемой производительности резки.

Высокие скорости резки и низкие скорости подачи обычно рекомендуются для обработки нержавеющей стали для уменьшения трения и тепла. Тем не менее, важно найти правильный баланс между скоростью резки и скоростью подачи, чтобы предотвратить износ инструмента и формирование встроенных краев. Оптимизируя параметры резки, производители могут улучшить срок службы инструмента, улучшить качество части и повысить эффективность обработки.

Применение правильных смазочных материалов и охлаждающих жидкости

Чтобы предотвратить глинение и встроенное край на деталях с ЧПУ из нержавеющей стали, важно использовать правильные смазочные материалы и охлаждающие жидкости во время процесса обработки. Смазочные материалы помогают уменьшить трение между режущим инструментом и заготовкой, в то время как охлаждающие жидкости рассеивают тепло и смазывают зону резания, предотвращая сварку чипа и износ инструмента.

При обработке нержавеющей стали производители должны использовать смазочные материалы с высокой смазкой и анти-желтыми добавками, чтобы минимизировать формирование глищиков и встроенных краев. Кроме того, применение охлаждающих жидкости с высокими свойствами поглощения тепла может помочь поддерживать стабильные температуры резки и предотвратить тепловое повреждение режущего инструмента. Используя правильные смазочные материалы и охлаждающие жидкости, производители могут улучшить производительность обработки и продлить срок службы инструмента.

Реализация надлежащих методов управления чипами

Правильное управление чипами необходимо для предотвращения наращивания и встроенного края на деталях ЧПУ из нержавеющей стали. Эффективная эвакуация чипов гарантирует, что чипы эффективно удаляются из зоны резания, снижая риск повторного прохождения чипов и формирования наращивания краев. Для достижения правильного управления чипами производители должны использовать выключатели чипа, оптимизированные пути инструментов и адекватные скорости потока резки жидкости.

Чип-прерыватели помогают разбить чипсы на более мелкие кусочки, способствуя гладкой эвакуации чипов и предотвращению переосмысления чипов. Оптимизированные пути инструментов, такие как фрезерование подъема, также могут помочь уменьшить силы резки и улучшить удаление чипа. Кроме того, поддержание адекватных скоростей потока режущей жидкости помогает вымыть чипы и мусор из зоны резания, предотвращая запутывание чипов и формирование настроенных краев. Внедряя надлежащие методы управления чипами, производители могут повысить качество детали и эффективность обработки.

В заключение, предотвращение глиняного и наращенного края на деталях с ЧПУ из нержавеющей стали имеет важное значение для поддержания высококачественного производства деталей и минимизации производственных затрат. Выбирая правильные режущие инструменты, оптимизируя параметры резки, применяя правильные смазочные материалы и охлаждающие жидкости, а также реализуя правильные методы управления чипами, производители могут эффективно предотвратить формирование гвоздик и встроенных краев. Следуя этим стратегиям, производители могут улучшить качество части, увеличить срок службы инструмента и обеспечить более высокую эффективность обработки при обработке деталей ЧПУ из нержавеющей стали.