Prevenindo a borda de pico e embutida em peças CNC de aço inoxidável
As peças CNC de aço inoxidável são amplamente utilizadas em várias indústrias devido à sua excelente durabilidade e resistência à corrosão. No entanto, um problema comum que ocorre durante o processo de usinagem é a formação de arestas esbugalhadas e acumuladas. Esses problemas podem levar a baixa qualidade de peça, aumento do desgaste da ferramenta e eficiência geral reduzida. Neste artigo, discutiremos estratégias para impedir a vantagem e a borda acumulada em peças CNC de aço inoxidável.
A importância de prevenir a borda de pico e construído
Galling, também conhecido como soldagem a frio, ocorre quando duas superfícies de metal em contato entre si são submetidas a forças de atrito, resultando na transferência de material de uma superfície para a outra. Esse processo pode levar ao desbaste da superfície, diminuição da qualidade do material e até quebra de ferramentas. A borda construída, por outro lado, ocorre quando os chips aderem à ferramenta de corte, em vez de serem efetivamente removidos, causando uma má evacuação de chips e redução da precisão da usinagem.
Para manter peças de CNC em aço inoxidável de alta qualidade, é essencial impedir a formação de arestas de gravação e acumulação. Ao implementar técnicas adequadas de usinagem e usar as ferramentas e lubrificantes de corte certos, os fabricantes podem melhorar a qualidade da peça, aumentar a vida útil da ferramenta e minimizar os custos de produção.
Escolhendo as ferramentas de corte certas
Um dos fatores mais críticos na prevenção da borda envernizada e construída em peças CNC de aço inoxidável é selecionar as ferramentas de corte apropriadas. As inserções de carboneto são comumente usadas para usinar aço inoxidável devido à sua excelente resistência e resistência ao desgaste. É crucial escolher inserções com a geometria correta, revestimento e preparação de ponta para garantir uma evacuação eficiente de chip e minimizar a formação de arestas construídas.
Além das inserções de carboneto, os fabricantes devem considerar o uso de ferramentas de aço de alta velocidade (HSS) para operações de desbaste e ferramentas de acabamento com superfícies polidas para reduzir o atrito e promover o fluxo de chips. Ao selecionar as ferramentas de corte corretas para a aplicação específica de usinagem, os fabricantes podem melhorar significativamente o desempenho de suas peças CNC de aço inoxidável.
Otimizando parâmetros de corte
Além de escolher as ferramentas de corte certas, a otimização de parâmetros de corte é essencial para impedir a borda envernizada e construída em peças CNC de aço inoxidável. Parâmetros como velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte devem ser cuidadosamente ajustados com base nas propriedades do material, na geometria da ferramenta e nas condições de usinagem para alcançar o desempenho de corte desejado.
Altas velocidades de corte e baixas taxas de alimentação são geralmente recomendadas para usinagem em aço inoxidável para reduzir o atrito e a geração de calor. No entanto, é essencial encontrar o equilíbrio certo entre a velocidade de corte e a taxa de alimentação para evitar o desgaste da ferramenta e a formação de arestas construídas. Ao otimizar os parâmetros de corte, os fabricantes podem melhorar a vida útil da ferramenta, melhorar a qualidade da peça e aumentar a eficiência da usinagem.
Aplicando os lubrificantes e refrigerantes certos
Para impedir a borda envernizada e construída em peças CNC de aço inoxidável, é essencial usar os lubrificantes e refrigerantes corretos durante o processo de usinagem. Os lubrificantes ajudam a reduzir o atrito entre a ferramenta de corte e a peça de trabalho, enquanto os refrigerantes dissipam o calor e lubrifica a zona de corte, impedindo a soldagem de chips e o desgaste da ferramenta.
Ao usinar aço inoxidável, os fabricantes devem usar lubrificantes com alta lubrificação e aditivos anti-soldados para minimizar a formação de arestas de gravação e acumulação. Além disso, a aplicação de refrigerantes com altas propriedades de absorção de calor pode ajudar a manter temperaturas de corte estáveis e evitar danos térmicos à ferramenta de corte. Usando os lubrificantes e refrigerantes certos, os fabricantes podem melhorar o desempenho da usinagem e prolongar a vida útil da ferramenta.
Implementando técnicas adequadas de controle de chips
O controle de chip adequado é essencial para evitar a borda de envergonhamento e acumulação nas peças CNC de aço inoxidável. A evacuação eficaz de chip garante que os chips sejam removidos com eficiência da zona de corte, reduzindo o risco de re-triturar chip e formação de borda construída. To achieve proper chip control, manufacturers should use chip breakers, optimized tool paths, and adequate cutting fluid flow rates.
Os quebra-chips ajudam a quebrar as batatas fritas em pedaços menores, promovendo a evacuação lisa de chips e impedindo a re-trituração dos chips. Caminhos de ferramentas otimizados, como a moagem de escalada, também podem ajudar a reduzir as forças de corte e melhorar a remoção de chips. Além disso, a manutenção das taxas de fluxo de fluido de corte adequadas ajuda a liberar chips e detritos da zona de corte, impedindo o envolvimento do chip e a formação de arestas construídas. Ao implementar técnicas adequadas de controle de chips, os fabricantes podem melhorar a qualidade da peça e a eficiência da usinagem.
Em conclusão, a prevenção de arestas e a borda acumulada em peças de CNC em aço inoxidável é essencial para manter a produção de peças de alta qualidade e minimizar os custos de produção. Ao escolher as ferramentas de corte certas, otimizar os parâmetros de corte, aplicar os lubrificantes e refrigerantes corretos e implementar técnicas adequadas de controle de chips, os fabricantes podem efetivamente impedir a formação de arestas de previsão e acumulação. Seguindo essas estratégias, os fabricantes podem melhorar a qualidade da peça, aumentar a vida útil da ferramenta e obter maior eficiência de usinagem ao usinar peças de CNC em aço inoxidável.