Zapobieganie zwężeniu i zbudowaniu krawędzi na części CNC ze stali nierdzewnej
Części CNC ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane w różnych branżach ze względu na ich doskonałą trwałość i odporność na korozję. Jednak jednym z powszechnych zagadnień, które występuje podczas procesu obróbki, jest powiększenie i tworzenie krawędzi. Problemy te mogą prowadzić do niskiej jakości części, zwiększonego zużycia narzędzia i zmniejszenia ogólnej wydajności. W tym artykule omówimy strategie zapobiegania zwężeniu i zabudowaniu krawędzi na części CNC ze stali nierdzewnej.
Znaczenie zapobiegania zwarciu i zabudowanemu krawędzi
Ważeniowe, znane również jako spawanie zimne, występuje, gdy dwie meta metalowe powierzchnie w kontakcie ze sobą są poddawane siłom tarcia, co powoduje przeniesienie materiału z jednej powierzchni na drugą. Proces ten może prowadzić do szorstki na powierzchni, obniżonej jakości materiału, a nawet pęknięcia narzędzia. Z drugiej strony zbudowana krawędź występuje, gdy układy przylegają do narzędzia trawienia zamiast skutecznie usuwać, powodując słabą ewakuację układów i zmniejszoną dokładność obróbki.
Aby utrzymać wysokiej jakości części CNC ze stali nierdzewnej, niezbędne jest zapobieganie powyszaniu i tworzeniu krawędzi. Wdrażając odpowiednie techniki obróbki i stosując odpowiednie narzędzia skrawające i smary, producenci mogą poprawić jakość części, zwiększyć żywotność narzędzi i minimalizować koszty produkcji.
Wybór odpowiednich narzędzi tnących
Jednym z najważniejszych czynników w zapobieganiu zwarciu się i zbudowanej krawędzi na części CNC ze stali nierdzewnej jest wybór odpowiednich narzędzi tnących. Wkładki z węglikami są powszechnie stosowane do obróbki stali nierdzewnej ze względu na ich doskonałą odporność na zużycie i wytrzymałość. Ważne jest, aby wybrać wkładki z odpowiednią geometrią, powłoką i najnowocześniejszym przygotowaniem, aby zapewnić wydajną ewakuację układów i zminimalizować tworzenie się krawędzi zabudowanej.
Oprócz wkładek z węglikami, producenci powinni rozważyć użycie szybkich narzędzi stalowych (HSS) do operacji szorstkich i narzędzi wykończeniowych z wypolerowanymi powierzchniami w celu zmniejszenia tarcia i promowania przepływu układów. Wybierając odpowiednie narzędzia tnące dla określonej aplikacji obróbki, producenci mogą znacznie poprawić wydajność swoich części CNC ze stali nierdzewnej.
Optymalizacja parametrów cięcia
Oprócz wyboru odpowiednich narzędzi tnących, optymalizacja parametrów cięcia jest niezbędna do zapobiegania zwarciu się i zbudowanej krawędzi na części CNC ze stali nierdzewnej. Parametry, takie jak prędkość cięcia, szybkość zasilacza i głębokość cięcia, powinny być starannie dostosowane w oparciu o właściwości materiału, geometrię narzędzia i warunki obróbki, aby osiągnąć pożądaną wydajność cięcia.
Duże prędkości cięcia i niskie prędkości zasilania są ogólnie zalecane do obróbki stali nierdzewnej w celu zmniejszenia tarcia i wytwarzania ciepła. Konieczne jest jednak znalezienie właściwej równowagi między prędkością cięcia a szybkością zasilającą, aby zapobiec zużyciu narzędzia i tworzeniu krawędzi zbudowanej. Optymalizując parametry cięcia, producenci mogą poprawić żywotność narzędzi, poprawić jakość części i zwiększyć wydajność obróbki.
Nakładanie odpowiednich smarów i chłodziw
Aby zapobiec zwężeniu i zbudowanej krawędzi na częściach CNC ze stali nierdzewnej, konieczne jest użycie odpowiednich smarów i chłodziw podczas procesu obróbki. Smary pomagają zmniejszyć tarcie między narzędziem tnącą a przedmiotem obrabianym, podczas gdy chłodzity rozpraszają ciepło i smarują strefę trawienia, zapobiegając spawaniu chipów i zużyciu narzędzia.
Podczas obróbki stali nierdzewnej producenci powinni używać smarów o wysokiej smarowalności i dodatkach przeciwprzepuszonych, aby zminimalizować powiększanie i tworzenie krawędzi. Ponadto stosowanie chłodziwa z wysokimi właściwościami absorpcji ciepła może pomóc utrzymać stabilne temperatury cięcia i zapobiec uszkodzeniu termicznym narzędzia tnącego. Używając odpowiednich smarów i chłodziw, producenci mogą poprawić wydajność obróbki i wydłużyć żywotność narzędzi.
Wdrażanie odpowiednich technik sterowania układami chipów
Właściwa kontrola wiórów jest niezbędna do zapobiegania zwężeniu i zbudowanej krawędzi na części CNC ze stali nierdzewnej. Skuteczna ewakuacja chipów zapewnia, że układy są skutecznie usuwane ze strefy cięcia, zmniejszając ryzyko ponownego spinania chipów i tworzenia krawędzi. Aby osiągnąć właściwą kontrolę wiórów, producenci powinni używać wyłączników, zoptymalizowanych ścieżek narzędzi i odpowiednich prędkości przepływu płynu.
Wyłączniki chipów pomagają podzielić układy na mniejsze kawałki, promując gładką ewakuację chipów i zapobiegając ponownemu spalaniu chipów. Zoptymalizowane ścieżki narzędzi, takie jak frezowanie wspinaczki, mogą również pomóc w zmniejszeniu sił cięcia i poprawie usuwania wiórów. Ponadto utrzymanie odpowiednich prędkości przepływu płynu do cięcia pomaga wypłukać wiórki i zanieczyszczenia ze strefy cięcia, zapobiegając uwikłaniu chipów i tworzeniu się krawędzi. Wdrażając odpowiednie techniki kontroli układów, producenci mogą zwiększyć jakość części i wydajność obróbki.
Podsumowując, zapobieganie zwarciu się i zbudowanej krawędzi na części CNC ze stali nierdzewnej jest niezbędne do utrzymania wysokiej jakości częściowej produkcji i minimalizacji kosztów produkcji. Wybierając odpowiednie narzędzia tnące, optymalizując parametry cięcia, stosowanie odpowiednich smarów i chłodziw oraz wdrażając odpowiednie techniki sterowania wiórami, producenci mogą skutecznie zapobiegać powiększaniu i tworzeniu krawędzi. Postępując zgodnie z tymi strategiami, producenci mogą poprawić jakość części, zwiększyć żywotność narzędzi i osiągnąć wyższą wydajność obróbki podczas obróbki części CNC ze stali nierdzewnej.