Wyobraź sobie, że przekształcasz matową stalową część w elegancki, odporny na korozję komponent za pomocą tylko chemicznej kąpieli. Że’jest magią
Powłoki konwersji powierzchni
—Procesy, które zmieniają metal’S PRZEKŁADNOŚĆ poprzez reakcje chemiczne w celu poprawy trwałości, wyglądu lub funkcjonalności. Dwie z najczęstszych metod to
czernienie
(utlenianie) i
fosfor się
(powłoka fosforanowa). W tym przewodniku my’LL rozbij, jak działają te techniki, ich rzeczywiste aplikacje i jak wybrać odpowiedni do swojego projektu.

In the field of precision manufacturing, an indicator that is invisible to the naked eye is determining the success or failure of products worth billions of dollars - surface roughness. According to the calculations of the National Institute of Standards and Technology (NIST), the failure of mechanical components caused by uncontrolled surface roughness causes more than $18 billion in losses to the global manufacturing industry each year. From titanium alloy joints implanted in the human body (Ra < 0.1μm) to the sealing surface of satellite thrusters (Ra 0.4-0.8μm), the difference in micro-texture directly affects key performance such as friction coefficient and fatigue life. This article will deeply analyze the scientific connotation and industrial value of this "invisible quality indicator".

We współczesnej produkcji przemysłowej jakość powierzchni materiałów metali ma istotny wpływ na wydajność i żywotność produktów. Jako zaawansowana technologia oczyszczania powierzchni metali, polerowanie elektrochemiczne było szeroko stosowane w wielu dziedzinach z unikalnymi zaletami. Ten artykuł głęboko zbadał zasady, przepływ procesu i zastosowanie wpływu elektrochemicznego polerowania na różne materiały metalowe i porównuje go z tradycyjnym mechanicznym polerowaniem, aby ujawnić jego znaczące zalety.

We współczesnej produkcji przemysłowej materiały metalu są szeroko stosowane, a ich wydajność powierzchniowa i estetyka często wpływają bezpośrednio na jakość i żywotność produktu. Sandblasting, jako skuteczny proces oczyszczania powierzchni metalu, może znacznie poprawić wydajność i estetykę powierzchni metalu, a zatem było szeroko stosowane w wielu dziedzinach.

W dziedzinie produkcji przemysłowej, precyzyjnego przetwarzania części i elektroniki konsumpcyjnej technologia leczenia powierzchni czarnej jest bardzo preferowana, ponieważ łączy funkcjonalność i estetykę. Procesy oczyszczania czarnych różnych materiałów (takich jak żelazo, stal nierdzewna, aluminium i tytan) różnią się znacznie, co bezpośrednio wpływa na odporność na korozję, twardość i koszt produktu. W tym artykule systematycznie analizuje 8 głównego nurtu roztworów oczyszczania czarnej powierzchni, obejmujące wybór materiałów, charakterystykę procesu i scenariusze zastosowań branżowych, które pomogą Ci dokładnie dopasować Twoje potrzeby.

W dziedzinie obróbki CNC obróbka powierzchni części jest kluczowym ogniwem decydującym o ich ostatecznej wydajności i zastosowaniu. Właściwa obróbka powierzchni może nie tylko poprawić trwałość i funkcjonalność części, ale także spełnić rygorystyczne wymagania różnych branż dotyczące wyglądu. Zrozumienie, kiedy należy przeprowadzić obróbkę powierzchniową i jakie są tego przyczyny, jest kluczowe dla optymalizacji procesu produkcyjnego i poprawy jakości produktu.

Anodowanie twarde to specjalny proces obróbki powierzchni, stosowany głównie w aluminium i materiałach ze stopów aluminium. Przeznaczony jest do tworzenia na powierzchni materiału twardej, odpornej na zużycie, odpornej na korozję, dobrze izolującej i odpornej na ciepło warstwy tlenkowej na powierzchni materiału poprzez utlenianie elektrolityczne. Proces ten jest odpowiedni dla części z aluminium i stopów aluminium, które wymagają wysokiej odporności na zużycie, odporności na ciepło i dobrych właściwości izolacyjnych, takich jak wewnętrzne ścianki różnych cylindrów, tłoki, korki parowe, cylindry, łożyska, podłogi ładowni samolotów, rolki i prowadnice , urządzenia hydrauliczne, wirniki parowe, niwelatory, przekładnie i części poduszek.

Galwanizacja to proces, w którym cienka warstwa innych metali lub stopów jest nakładana na określone powierzchnie metalowe zgodnie z zasadą elektrolizy. Zasada jest taka, że ​​jako katodę stosuje się pozłacany przedmiot, jako anodę stosuje się metal powlekany galwanicznie (czasami jako anodę stosuje się metal nierozpuszczalny w roztworze galwanicznym), a cieczą galwaniczną jest związek metalu powlekanego galwanicznie i sole przewodzące, dodatki itp. Po podłączeniu biegunów do źródła zasilania (prądu stałego) jony metali w roztworze galwanicznym przemieszczają się na katodę, gdzie pozyskiwane są elektrony, które ulegają redukcji i osadzają się na powierzchni katody, tworząc powłokę.

Obecnie wiele gałęzi przemysłu zajmujących się częściami precyzyjnymi będzie wykorzystywać obróbkę CNC, ale po zakończeniu obróbki CNC powierzchnia wielu produktów jest nadal stosunkowo szorstka, tym razem trzeba przeprowadzić wtórną obróbkę wykańczającą powierzchnię.