Imaginez transformer une partie en acier terne en une composante élégante et résistante à la corrosion avec juste un bain chimique. Que’est la magie de
revêtements de conversion de surface
—processus qui modifient un métal’La surface de S par des réactions chimiques pour améliorer la durabilité, l'apparence ou la fonctionnalité. Deux des méthodes les plus courantes sont
noircissement
(oxydation) et
phosphation
(revêtement de phosphate). Dans ce guide, nous’Je décompose comment ces techniques fonctionnent, leurs applications réelles et comment choisir la bonne pour votre projet.

In the field of precision manufacturing, an indicator that is invisible to the naked eye is determining the success or failure of products worth billions of dollars - surface roughness. According to the calculations of the National Institute of Standards and Technology (NIST), the failure of mechanical components caused by uncontrolled surface roughness causes more than $18 billion in losses to the global manufacturing industry each year. From titanium alloy joints implanted in the human body (Ra < 0.1μm) to the sealing surface of satellite thrusters (Ra 0.4-0.8μm), the difference in micro-texture directly affects key performance such as friction coefficient and fatigue life. This article will deeply analyze the scientific connotation and industrial value of this "invisible quality indicator".

Dans la production industrielle moderne, la qualité de surface des matériaux métalliques a un impact vital sur la performance et la vie de service des produits. En tant que technologie avancée de traitement de surface métallique, le polissage électrochimique a été largement utilisé dans de nombreux domaines avec ses avantages uniques. Cet article explorera profondément les principes, le flux de processus et les effets d'application du polissage électrochimique sur différents matériaux métalliques et le comparent avec le polissage mécanique traditionnel pour révéler ses avantages significatifs.

Dans la production industrielle moderne, les matériaux métalliques sont largement utilisés et leurs performances de surface et leur esthétique affectent souvent directement la qualité et la vie de service du produit. Le sablage, en tant que processus efficace de traitement de la surface métallique, peut améliorer considérablement les performances et l'esthétique de la surface métallique et a donc été largement utilisée dans de nombreux domaines.

Dans les domaines de la fabrication industrielle, du traitement des pièces de précision et de l'électronique grand public, la technologie de traitement de surface noir est très favorisée car elle combine les fonctionnalités et l'esthétique. Les processus de traitement noir de différents matériaux (tels que le fer, l'acier inoxydable, l'aluminium et le titane) varient considérablement, ce qui affecte directement la résistance à la corrosion, la dureté et le coût du produit. Cet article analysera systématiquement 8 solutions de traitement de surface noir traditionnelles, couvrant la sélection des matériaux, les caractéristiques du processus et les scénarios d'application de l'industrie pour vous aider à répondre avec précision à vos besoins.

Dans le domaine de l’usinage CNC, le traitement de surface des pièces est un maillon clé pour déterminer leurs performances finales et leur application. Un traitement de surface approprié peut non seulement améliorer la durabilité et la fonctionnalité des pièces, mais également répondre aux exigences strictes des différentes industries en matière d'apparence. Comprendre quand effectuer un traitement de surface et les raisons qui le sous-tendent est crucial pour optimiser le processus de production et améliorer la qualité des produits.

L'anodisation dure est un procédé de traitement de surface spécial, principalement utilisé dans les matériaux en aluminium et en alliage d'aluminium. Il est conçu pour former un film d'oxyde dur, résistant à l'usure, à la corrosion et bien isolant et résistant à la chaleur sur la surface du matériau au moyen d'une oxydation électrolytique. Ce procédé convient aux pièces en aluminium et en alliage d'aluminium qui nécessitent une résistance élevée à l'usure, une résistance à la chaleur et de bonnes propriétés d'isolation, telles que les parois intérieures de divers cylindres, pistons, bouchons de vapeur, cylindres, roulements, planchers de soute d'avion, barres à rouleaux et guides. , équipements hydrauliques, roues à vapeur, niveleurs, engrenages et pièces de coussin.

La galvanoplastie est un processus dans lequel une fine couche d'autres métaux ou alliages est déposée sur certaines surfaces métalliques en utilisant le principe de l'électrolyse. Le principe est que la pièce plaquée or est utilisée comme cathode, le métal galvanisé est utilisé comme anode (parfois le métal insoluble dans la solution de galvanoplastie est utilisé comme anode) et le liquide de galvanoplastie est le composé métallique galvanisé. et sels conducteurs, additifs, etc. Lorsque les pôles sont connectés à l'alimentation électrique (courant continu), les ions métalliques contenus dans la solution de placage se déplacent vers la cathode, où sont obtenus les électrons, qui sont réduits et déposés sur la surface de la cathode pour devenir le revêtement.

Désormais, de nombreuses industries de pièces de précision utiliseront la production par usinage CNC, mais une fois l'usinage CNC terminé, la surface de nombreux produits est encore relativement rugueuse, cette fois vous devez effectuer un traitement de finition de surface secondaire.