Благодаря постоянному развитию технологий у потребителей возникают различные индивидуальные потребности, требования к настройке продолжают улучшаться, потребителям необходимо настраивать профессиональные запасные части в соответствии со своими потребностями и предпочтениями, если это может быть достигнуто, это значительно увеличит доброжелательность клиентов, предприятия также могут продолжать повышать свою известность. Таким образом, услуги по индивидуальной обработке с ЧПУ также играют важную роль в производстве.


Применение услуг по индивидуальной обработке с ЧПУ в области автомобильной автоматизации также дало замечательные результаты. Возьмем, к примеру, нашу компанию: мы предоставляем комплексные индивидуальные производственные услуги с ЧПУ, располагая современным оборудованием и технической командой, предоставляя высококачественные услуги по обработке деталей для многих известных производителей автомобилей и завоевывая расположение партнеров.


Короче говоря, применение услуг индивидуальной обработки с ЧПУ в области автомобильной автоматизации постепенно меняет структуру традиционного производства. Для индивидуальных услуг по производству с ЧПУ, пожалуйста, выберите нас, и мы предоставим вам услуги самого высокого качества и по наиболее конкурентоспособной цене. Давайте вместе способствовать инновациям и развитию автомобильной промышленности!

Развитие услуг по индивидуальной обработке с ЧПУ (компьютерное числовое управление) существенно повлияло на сферу робототехники по нескольким направлениям: повышенная точность и сложность, прецизионные детали и шестерни, корпуса и крепления датчиков, концевые эффекторы и захваты, соединения и соединители,


Индивидуальные протоколы для управления роботами, интеграция электронных компонентов, модернизация и усовершенствование, а также исследования и образование.


Индивидуальная обработка с ЧПУ играет жизненно важную роль в разработке, производстве и обслуживании робототехники, предоставляя прецизионные компоненты, которые необходимы для функциональности и производительности робототехнических систем в различных отраслях и приложениях.


Услуги по индивидуальной обработке с ЧПУ (компьютерное числовое управление) имеют множество применений в области робототехники. Вот некоторые конкретные способы использования обработки с ЧПУ в робототехнике.:



1.Прототипирование и разработка. Обработка с ЧПУ имеет решающее значение на этапе прототипирования робототехники. Это позволяет создавать точные и нестандартные компоненты, необходимые для разработки и доработки конструкции роботов перед их массовым производством.


2. Компоненты рамы и конструкции. Обработка на станках с ЧПУ используется для изготовления различных структурных компонентов роботов, включая рамы, шасси, рычаги и кронштейны. Эти детали могут быть точно изготовлены в соответствии с конкретными требованиями к прочности, весу и размерам.


3. Прецизионные детали и механизмы. Роботам часто требуются сложные и высокоточные детали, такие как шестерни, приводы и механические компоненты. Обработка на станке с ЧПУ обеспечивает точность и повторяемость производства этих деталей.


4. Корпуса и крепления датчиков. Специальные корпуса и крепления датчиков необходимы в робототехнике для надежного удержания датчиков на месте и обеспечения их правильной функциональности. Обработка на станках с ЧПУ позволяет производить эти компоненты с точностью, подходящей для различных типов датчиков.


5. Концевые эффекторы и захваты. Обработка на станке с ЧПУ используется для создания концевых эффекторов и захватов, которые роботы используют для взаимодействия с объектами. Эти компоненты необходимо адаптировать для конкретных задач, а обработка на станках с ЧПУ позволяет выполнить необходимую настройку.


6. Соединения и соединители. Обработка на станках с ЧПУ используется для создания сложных шарнирных механизмов и соединителей, обеспечивающих плавное и точное движение в роботизированных системах.


7. Индивидуальные протоколы для управления роботами. Обработку с ЧПУ можно использовать для создания панелей управления или специализированных компонентов для пользовательских систем управления роботами, отвечающих конкретным потребностям в программировании или интерфейсе.


8.Интеграция электронных компонентов: обработка с ЧПУ помогает в производстве корпусов и корпусов для электронных компонентов в роботах, обеспечивая правильную посадку, защиту и функциональность.


9. Редизайн и улучшение: обработка с ЧПУ позволяет перепроектировать или модифицировать существующие компоненты робота, что позволяет улучшить функциональность, эффективность или отремонтировать старые роботизированные системы.


10. Исследования и образование. Обработка с ЧПУ используется в академических целях в исследовательских и образовательных целях, что позволяет студентам и исследователям создавать индивидуальные компоненты роботов для экспериментов и обучения.




В целом, индивидуальная обработка с ЧПУ играет жизненно важную роль в разработке, производстве и обслуживании робототехники, предоставляя прецизионные компоненты, которые необходимы для функциональности и производительности роботизированных систем в различных отраслях и приложениях. Для заказных производственных услуг с ЧПУ, пожалуйста, выберите Мы, и мы предоставим вам лучшее качество обслуживания и наиболее конкурентоспособную цену. Давайте вместе продвигать инновации и развитие индустрии робототехники.

Благодаря постоянному обновлению технологии обработки обработка с ЧПУ также претерпела множество изменений. Многие эксперты отметили, что в будущем ЧПУ станет основным режимом обработки. В процессе обработки с ЧПУ инструмент является наиболее важным, сегодня мы подробно разберемся с инструментом с ЧПУ.



Концепция обрабатывающего инструмента с ЧПУ


Инструмент – это инструмент, используемый для резки в механическом производстве. К универсальным режущим инструментам относятся как режущие инструменты, так и абразивные инструменты. Подавляющее большинство ножей используется для станков, но есть и ручные инструменты. Поскольку инструменты, используемые в механическом производстве, в основном используются для резки металлических материалов, под термином «инструмент» обычно понимают инструмент для резки металла. Режущие инструменты, используемые для резки древесины, называются деревообрабатывающими инструментами.


обрабатывающий инструмент с ЧПУ


Классификация инструментов


Режущие инструменты можно разделить на пять категорий по форме обрабатываемой поверхности детали.


Режущий инструмент для обработки различных наружных поверхностей, в том числе режущий инструмент для обработки различных наружных поверхностей, в том числе токарные, строгальные ножи, фрезы, протяжки и напильники для наружных поверхностей и т.п.


Инструменты для обработки отверстий
, включая дрель, сверло для развертывания, расточную фрезу, фрезу и протяжку для внутренней поверхности и т. д.


Инструменты для обработки резьбы
, включая метчик, матрицу, резьбонарезную головку с автоматическим открытием, инструмент для точения резьбы и резьбофрезерный станок.


Инструменты для обработки шестерен
, в том числе фрезерный станок, зуборезной станок, бритвенный станок, инструмент для обработки конических зубчатых колес и т. д.


Режущие инструменты
, включая вставленное полотно циркулярной пилы, ленточную пилу, лучковую пилу, режущий инструмент и фрезу с пильным полотном и т. д.


Кроме того, существуют
комбинированные инструменты
.


Инструмент для резки отверстий


Структура инструмента


В конструкцию различных инструментов входят зажимная и рабочая части. Зажимная часть и рабочая часть общей конструкции инструмента выполнены на корпусе инструмента; Рабочая часть инструмента (зуб или лезвие) закреплена на корпусе инструмента.


Зажимная часть инструмента имеет два вида отверстий и ручки. Инструмент с отверстием опирается на внутреннее отверстие, установленное на шпинделе или оправке станка, и передает крутящий момент с помощью осевой шпонки или концевой шпонки, например, цилиндрической фрезы и торцевой фрезы втулки.


Инструмент с ручкой обычно представляет собой прямоугольную ручку, цилиндрическую ручку и коническую ручку трех видов. Токарные инструменты, строгальные инструменты и т. д. обычно представляют собой прямоугольные ручки; Коническая рукоятка выдерживает осевое усилие конусом и передает крутящий момент с помощью трения. Цилиндрический хвостовик обычно подходит для спиральных сверл меньшего размера, концевых фрез и других инструментов, режущих за счет трения, возникающего при передаче зажимного крутящего момента. Хвостовик многих инструментов с рукоятками изготовлен из низколегированной стали, а рабочая часть — из быстрорежущей стали, сваренной между собой.



Основные свойства, которыми должен обладать инструментальный материал


1. Высокая твердость


Твердость инструментального материала должна быть выше, чем твердость обрабатываемого материала, что является основным свойством, которым должен обладать инструментальный материал.


2. Достаточная прочность и жесткость


Материал режущей части инструмента должен выдерживать большую силу резания и силу удара при резании. Прочность на изгиб и ударная вязкость отражают способность материала инструмента противостоять хрупкому разрушению и разрушению кромки.


3. Высокая износостойкость и термостойкость


Под износостойкостью инструментальных материалов понимается способность противостоять износу. Чем выше твердость материала инструмента, тем лучше износостойкость; Чем выше твердость при высоких температурах, тем лучше термостойкость, материал инструмента при высоких температурах устойчив к пластической деформации, а также сильнее противоизносные свойства.


4. Хорошая теплопроводность


Большая теплопроводность означает хорошую теплопроводность, а теплоемкость, образующаяся во время резки, легко передается наружу, тем самым снижая температуру режущей части и уменьшая износ инструмента.


5. Хорошие технологии и экономика


Чтобы облегчить производство, инструментальный материал должен иметь хорошую обрабатываемость, включая ковку, сварку, резку, термообработку, шлифовку и так далее. Экономия является одним из важных показателей для оценки и продвижения применения новых инструментальных материалов.


6. Устойчивость к склеиванию


Предотвратите заготовку и молекулы инструментального материала под действием адсорбционной связи при высокой температуре и высоком давлении.


7. Химическая стабильность


Это означает, что инструментальный материал нелегко вступить в химическую реакцию с окружающей средой при высокой температуре.


Покрытие инструмента


Сменные пластины из алюминиевого сплава теперь покрываются твердыми или композитными слоями карбида титана, нитрида титана и оксида алюминия методом химического осаждения из паровой фазы. Разрабатываемый метод физического осаждения из паровой фазы можно использовать не только для инструментов из алюминиевых сплавов, но и для инструментов из быстрорежущей стали, таких как сверла, червячные фрезы, метчики и фрезы. Будучи барьером, предотвращающим химическую диффузию и теплопроводность, твердое покрытие замедляет скорость износа инструмента во время резки, а срок службы лезвия с покрытием примерно в 1–3 раза выше, чем у лезвия без покрытия.



Как выбрать инструмент


Выбор инструмента осуществляется в состоянии взаимодействия человека и машины при программировании ЧПУ. Инструмент и ручка должны быть правильно выбраны в соответствии с производительностью станка, характеристиками материала заготовки, процедурой обработки, объемом резания и другими соответствующими факторами.


Общий принцип выбора инструмента: простота установки и настройки, хорошая жесткость, высокая прочность и точность. Учитывая требования к обработке, попробуйте выбрать более короткую ручку инструмента, чтобы повысить жесткость обработки инструмента. При выборе инструмента размер инструмента должен быть адаптирован к размеру поверхности обрабатываемой детали.


1. Концевую фрезу часто используют для обработки периферийного контура плоских деталей.


2. При фрезеровании плоскости следует выбирать фрезу с твердосплавными лезвиями.


3. При обработке выпуклостей и пазов выбирайте концевую фрезу из быстрорежущей стали.


4. При обработке поверхности заготовки или черновой обработке отверстия вы можете выбрать фрезу для кукурузы с твердосплавным лезвием.


5. Для обработки некоторых вертикальных поверхностей и изменяемого контура фаски часто используются шаровые фрезы, кольцевые фрезы, конические фрезы и дисковые фрезы.


6. При обработке поверхности произвольной формы, поскольку скорость резания конца инструмента со сферической головкой равна нулю, поэтому для обеспечения точности обработки расстояние между линиями резки обычно очень плотное, поэтому шаровая головка часто используется в отделка поверхности.


7, инструмент с плоской головкой по качеству обработки поверхности и эффективности резки лучше, чем нож с шаровой головкой, поэтому, если предпосылка обеспечения но резки, будь то грубая обработка поверхности или чистовая обработка, следует отдавать предпочтение ножу с плоской головкой. .


8. В обрабатывающем центре в библиотеке инструментов установлены различные инструменты, а выбор и смена инструмента осуществляются в любое время в соответствии с процедурой. Поэтому необходимо использовать стандартную ручку инструмента, чтобы стандартный инструмент для сверления, растачивания, расширения, фрезерования и других процессов можно было быстро и точно установить на шпиндель станка или в библиотеку инструментов. Количество инструментов должно быть максимально сокращено; После установки инструмента он должен выполнить все части обработки, которые он может выполнить; Инструменты для черновой отделки следует использовать отдельно, даже если размеры инструмента совпадают; Фрезерование перед сверлением; Сначала проводится чистовая обработка поверхности, а затем обработка 2D контура. Там, где это возможно, следует максимально использовать функцию автоматической смены инструмента на станках с ЧПУ для повышения эффективности производства.


Проблемы, возникающие при обработке алюминия, и пути их решения


Проблемы, возникающие при обработке алюминия, и решения при обработке чистого алюминия, анализ и решения легкого прилипания ножа:


1. Алюминиевый материал имеет мягкую текстуру и легко прилипает при высокой температуре;


2. Алюминий не устойчив к высоким температурам, легко открывается;


3. Связано с обработкой смазочно-охлаждающей жидкости: хорошие характеристики масляной смазки; Хорошая водорастворимая охлаждающая способность; Высокая стоимость сухой резки;


4. При обработке чистого алюминия следует выбирать концевую фрезу, предназначенную для обработки алюминия: положительный передний угол, острая режущая кромка, большая щель для отвода стружки, угол спирали 45 или 55 градусов;


5. Материал заготовки и инструмента с ЧПУ имеют большее сходство.


6. Грубый передний инструмент для обработки мягких материалов.


Рекомендация: Состояние станка от плохого до хорошего. Требования от низких до высоких. Используйте быстрорежущую сталь, полированный твердый сплав с покрытием, поликристаллический алмаз PCD и монокристаллический алмаз.


7. Низкой скорости можно избежать с помощью смазочно-охлаждающей жидкости, высокоскоростной смазки масляным туманом, эффект можно улучшить, подходит алюминиевый сплав


Направление будущего развития инструмента


Из-за высокой температуры, высокого давления, высокой скорости и деталей, работающих в агрессивной жидкой среде, применения все большего количества труднообрабатываемых материалов, уровень автоматизации резки и требования к точности обработки становятся все выше и выше. Чтобы адаптироваться к этой ситуации, направлением развития инструмента будет разработка и применение новых инструментальных материалов; Дальнейшая разработка технологии нанесения покрытия на инструмент из паровой фазы и нанесение покрытия более высокой твердости на матрицу с высокой вязкостью и высокой прочностью, чтобы лучше решить противоречие между твердостью и прочностью материала инструмента; Дальнейшее развитие структуры индексируемого инструмента; Повысьте точность изготовления инструмента, уменьшите разницу в качестве продукции и оптимизируйте использование инструмента.

Как выбрать инструмент для обработки алюминиевого сплава с ЧПУ.

Как выбрать правильный материал для обработки на станке с ЧПУ？

Материалы неправильные, все напрасно! Для производства удовлетворительной продукции выбор материалов является самым основным и самым важным шагом. Обработка с ЧПУ позволяет выбирать множество материалов, включая металлические, неметаллические и композитные материалы.


Обычные металлические материалы включают сталь, алюминиевый сплав, медный сплав, нержавеющую сталь и так далее. Неметаллическими материалами являются конструкционные пластмассы, нейлон, бакелит, эпоксидная смола и так далее. Композитные материалы — это армированный волокном пластик, эпоксидная смола, армированная углеродным волокном, алюминий, армированный стекловолокном, и так далее.


Различные материалы имеют разные физические и механические свойства, и правильный выбор подходящего материала имеет решающее значение для производительности, точности и долговечности детали. В этой статье, исходя из моего собственного опыта, я расскажу вам, как выбрать недорогие и подходящие материалы среди множества обрабатывающих материалов.



Определить фактические требования к применению продукта

Во-первых, нам необходимо определить конечное использование продукта и его частей. Например, медицинское оборудование необходимо дезинфицировать, ланч-боксы необходимо разогревать в микроволновой печи, подшипники, шестерни и т. д. необходимо использовать для несущей нагрузки и многократного вращательного трения.


Преобразование требований применения материала в характеристики материала

После определения использования, начиная с фактических потребностей применения продукта, исследуется использование продукта, анализируются его технические требования и экологические требования, и эти потребности преобразуются в характеристики материала. Например, частям медицинского оборудования, возможно, придется выдерживать очень высокую температуру в автоклаве; К подшипникам, шестерням и другим материалам предъявляются требования по износостойкости, прочности на растяжение и сжатию. В основном можно анализировать по следующим пунктам:


01 Экологические требования


Анализ фактического сценария использования и среды продукта; Например: какова долгосрочная рабочая температура продукта, самая высокая/самая низкая рабочая температура, соответственно, относится к высокой или низкой температуре? Существуют ли требования к защите от ультрафиолета в помещении или на открытом воздухе? Находится ли он в сухой среде или во влажной, агрессивной среде? И т. д.


02 Технические требования


В соответствии с техническими требованиями к продукту анализируются необходимые возможности, которые могут охватывать ряд факторов, связанных с применением. Например: какие свойства продукта должны быть проводящими, изолирующими или антистатическими? Требуется ли рассеивание тепла, теплопроводность или огнезащита? Вам необходимо воздействие химических растворителей? И т. д.


03 Требования к физическим характеристикам


Проанализируйте требуемые физические свойства детали, исходя из предполагаемого использования продукта и среды, в которой он будет использоваться. Для деталей, подвергающихся высоким нагрузкам или износу, решающее значение имеют такие факторы, как прочность, ударная вязкость и износостойкость; Для деталей, подвергающихся длительному воздействию высоких температур, требуется хорошая термическая стабильность.


04 Требования к внешнему виду и обработке поверхности


Принятие продукта на рынок во многом зависит от внешнего вида, цвет и прозрачность разных материалов различны, отделка и соответствующая обработка поверхности также различны. Поэтому материалы для обработки следует выбирать в соответствии с эстетическими требованиями изделия.


05 Вопросы производительности обработки


Свойства обрабатываемого материала влияют на процесс изготовления и точность детали. Например, хотя нержавеющая сталь устойчива к ржавчине и коррозии, ее твердость высока, и инструмент легко изнашивается во время обработки, что приводит к очень высоким затратам на обработку, и это не лучший материал для обработки. Твердость пластика низкая, но он легко размягчается и деформируется в процессе нагрева, а стабильность низкая, поэтому ее необходимо выбирать в соответствии с реальными потребностями.


Найдите материалы, соответствующие характеристикам

Поскольку фактические требования к применению продукта состоят из нескольких компонентов, может существовать несколько материалов, отвечающих требованиям применения продукта; Или ситуация, когда оптимальный выбор различных требований применения соответствует разным материалам; В конечном итоге мы можем получить несколько материалов, отвечающих нашим конкретным требованиям. Поэтому, как только желаемые свойства материала четко определены, оставшимся шагом выбора является поиск материала, который лучше всего соответствует этим свойствам.


Выбор материалов-кандидатов начинается с анализа данных о свойствах материалов, конечно, исследовать тысячи применяемых материалов невозможно, да и нет необходимости. Мы можем начать с категории материалов и сначала решить, нужны ли нам металлические материалы, неметаллические материалы или композитные материалы. Тогда результаты предыдущего анализа, соответствующие характеристикам материала, сужают выбор материалов-кандидатов. Наконец, информация о стоимости материала используется для выбора наиболее подходящего материала для продукта из ряда возможных материалов.


В настоящее время Honscn выбрала и выпустила на рынок ряд материалов, подходящих для обработки, которые пользуются популярностью у наших клиентов.



Введение в свойства металлических материалов.

Металлические материалы относятся к материалам с такими свойствами, как блеск, пластичность, легкая проводимость и теплопередача. Его характеристики в основном делятся на четыре аспекта, а именно: механические свойства, химические свойства, физические свойства и технологические свойства. Эти свойства определяют сферу применения материала и рациональность применения, что является для нас важным ориентиром при выборе металлических материалов.

Ниже будут представлены два типа металлических материалов: алюминиевый сплав и медный сплав, которые имеют разные механические свойства и характеристики обработки.



Алюминиевый сплав

В мире зарегистрировано более 1000 марок алюминиевых сплавов, каждое название бренда и его значение различны, разные марки алюминиевых сплавов по твердости, прочности, технологичности, декоративности, коррозионной стойкости, свариваемости и другим механическим и химическим свойствам имеют очевидные различия. , у каждого есть свои сильные и слабые стороны.


твердость


Твердость означает его способность противостоять царапинам и вмятинам. Он имеет прямую связь с химическим составом сплава, причем разные состояния по-разному влияют на твердость алюминия. Твердость напрямую влияет на скорость резания и тип инструментального материала, который можно использовать при обработке на станках с ЧПУ.


Самая высокая твердость, которую можно достичь, 7-я серия > 2 Серия > 6 Серия > 5 Серия > 3 Серия > 1 серия.


интенсивность


Под прочностью понимается его способность противостоять деформации и разрушению, обычно используемые показатели включают предел текучести, предел прочности и так далее.


Это важный фактор, который необходимо учитывать при проектировании изделия, особенно когда в качестве конструктивных деталей используются компоненты из алюминиевых сплавов, соответствующий сплав следует выбирать в зависимости от давления, под которым находится изделие.


Между твердостью и прочностью существует положительная связь: прочность чистого алюминия наименьшая, а прочность термообработанных сплавов 2-й и 7-й серий - наибольшая.


плотность


Плотность относится к массе единицы объема и часто используется для расчета веса материала.


Плотность является важным фактором для множества различных применений. В зависимости от применения плотность алюминия будет иметь существенное влияние на то, как он используется. Например, легкий и высокопрочный алюминий идеально подходит для строительства и промышленного применения.


Плотность алюминия около 2700 кг/м.³, а значение плотности разных типов алюминиевых сплавов не сильно меняется.


Устойчивость к коррозии


Коррозионная стойкость означает его способность противостоять коррозии при контакте с другими веществами. Он включает стойкость к химической коррозии, стойкость к электрохимической коррозии, стойкость к коррозии под напряжением и другие свойства.


Принцип выбора коррозионной стойкости должен основываться на случае использования: высокопрочный сплав, используемый в агрессивной среде, должен использовать различные антикоррозионные композиционные материалы.


В целом, коррозионная стойкость чистого алюминия серии 1 является наилучшей, серия 5 показывает хорошие результаты, за ней следуют серии 3 и 6, а серии 2 и 7 — плохие.


технологичность


Обрабатываемость включает формуемость и обрабатываемость. Поскольку формуемость зависит от состояния, после выбора марки алюминиевого сплава также необходимо учитывать диапазон прочности каждого состояния, обычно высокопрочные материалы нелегко формовать.


Если алюминий необходимо сгибать, тянуть, глубоко вытягивать и выполнять другие процессы формования, то формуемость полностью отожженного материала является лучшей, и, наоборот, формуемость термообработанного материала является худшей.


Обрабатываемость алюминиевого сплава во многом зависит от состава сплава: обычно обрабатываемость более высокопрочных алюминиевых сплавов лучше, а обрабатываемость низкопрочных сплавов плохая.


Для форм, механических деталей и других изделий, которые необходимо разрезать, важным фактором является обрабатываемость алюминиевого сплава.


Сварочные и гибочные свойства


Большинство алюминиевых сплавов свариваются без проблем. В частности, некоторые алюминиевые сплавы серии 5 специально разработаны для сварки; Условно говоря, некоторые алюминиевые сплавы 2-й и 7-й серий сваривать труднее.


Кроме того, алюминиевый сплав 5-й серии также является наиболее подходящим для гибки изделий из алюминиевого сплава.


Декоративное свойство


Когда алюминий применяется для украшения или в каких-то особых случаях, его поверхность необходимо обработать для получения соответствующего цвета и организации поверхности. Такая ситуация требует от нас акцентировать внимание на декоративных свойствах материалов.


Варианты обработки поверхности алюминия включают анодирование и напыление. В целом материалы с хорошей коррозионной стойкостью имеют отличные свойства обработки поверхности.


Другие характеристики


Помимо вышеперечисленных характеристик, существуют электропроводность, износостойкость, термостойкость и другие свойства, которые необходимо учитывать при выборе материалов.


Медный сплав

Орихалк



Латунь – это сплав меди и цинка. Изменяя содержание цинка в латуни, можно получить латуни с разными механическими свойствами. Чем выше содержание цинка в латуни, тем выше ее прочность и несколько ниже пластичность.


Содержание цинка в латуни, используемой в промышленности, не превышает 45%, а содержание цинка будет хрупким и ухудшит характеристики сплава. Добавление 1% олова в латунь может значительно улучшить устойчивость латуни к коррозии в морской воде и морской атмосфере, поэтому ее называют «военно-морской латунь».


Олово может улучшить обрабатываемость латуни. Свинцовую латунь обычно называют легко режущейся медью национального стандарта. Основная цель добавления свинца — улучшение обрабатываемости и износостойкости, а свинец мало влияет на прочность латуни. Резьба по меди также является разновидностью свинцовой латуни.


Большинство латуней имеют хороший цвет, технологичность, пластичность, их легко наносить гальваническим способом или красить.


Красная медь



Медь - это чистая медь, также известная как красная медь, обладающая хорошей электро- и теплопроводностью, отличной пластичностью, легкой обработкой горячим прессованием и холодным давлением, из нее можно изготавливать пластины, стержни, трубки, проволоки, полосы, фольгу и другую медь.


Большое количество изделий, требующих хорошей электропроводности, таких как электрокоррозированная медь и токопроводящие стержни для изготовления электроэрозионных приборов, магнитные инструменты и инструменты, которые должны быть устойчивы к магнитным помехам, такие как компас и авиационные приборы.


Независимо от типа материала, одна модель в принципе не может одновременно удовлетворить все требования к производительности продукта, и в этом нет необходимости. Мы должны установить приоритет различных характеристик в соответствии с требованиями к производительности продукта, использованием окружающей среды, процессом обработки и другими факторами, разумным выбором материалов и разумным контролем затрат при условии обеспечения производительности.


Следуй за нами

Начинается с аппаратного обеспечения и не заканчивается аппаратным обеспечением. Honscn стремится предоставлять комплексное обслуживание отраслевой цепочки крепежных изделий и станков с ЧПУ.