Avec le développement continu de la technologie, les consommateurs ont des besoins personnalisés différents, les exigences de personnalisation continuent de s'améliorer, les consommateurs doivent personnaliser les pièces de rechange professionnelles en fonction de leurs propres besoins et préférences, si cela peut être réalisé, cela augmentera considérablement la bonne volonté du client, les entreprises peuvent également continuer à accroître leur propre visibilité. Par conséquent, les services d’usinage CNC sur mesure jouent également un rôle important dans la fabrication.


L'application des services d'usinage CNC sur mesure dans le domaine de l'automatisation automobile a également obtenu des résultats remarquables. Prenons notre entreprise comme exemple, nous fournissons des services de production CNC personnalisés à guichet unique, avec des équipements et une équipe technique de pointe, avons fourni des services de traitement de pièces de haute qualité pour de nombreux constructeurs automobiles bien connus et avons gagné la faveur de partenaires.


En bref, l'application des services d'usinage CNC sur mesure dans le domaine de l'automatisation automobile modifie progressivement le modèle de fabrication traditionnelle. Pour les services de production CNC personnalisés, veuillez nous choisir et nous vous fournirons le meilleur service de qualité et le prix le plus compétitif. Favorisons ensemble l’innovation et le développement de l’industrie automobile !

Le développement des services d'usinage personnalisés CNC (Computer Numerical Control) a eu un impact significatif sur le domaine de la robotique de plusieurs manières : précision et complexité avancées, pièces et engrenages de précision, boîtiers et supports de capteurs, effecteurs d'extrémité et pinces, joints et connecteurs,


Protocoles personnalisés pour le contrôle des robots, l'intégration de composants électroniques, la refonte et l'amélioration, ainsi que la recherche et l'éducation.


L'usinage CNC sur mesure joue un rôle essentiel dans le développement, la production et la maintenance de la robotique en fournissant des composants de précision essentiels à la fonctionnalité et aux performances des systèmes robotiques dans diverses industries et applications.


Les services d’usinage sur mesure CNC (Computer Numerical Control) ont une multitude d’applications dans le domaine de la robotique. Voici quelques façons spécifiques d’utiliser l’usinage CNC en robotique:



1. Prototypage et développement : l'usinage CNC est crucial dans la phase de prototypage de la robotique. Il permet la création de composants précis et personnalisés nécessaires au développement et au perfectionnement des conceptions de robots avant la production en série.


2. Composants de cadre et de structure : l'usinage CNC est utilisé pour fabriquer divers composants structurels de robots, notamment des cadres, des châssis, des bras et des supports. Ces pièces peuvent être fabriquées avec précision pour répondre à des exigences spécifiques en matière de résistance, de poids et de dimensions.


3. Pièces et engrenages de précision : les robots nécessitent souvent des pièces complexes et de haute précision, telles que des engrenages, des actionneurs et des composants mécaniques. L'usinage CNC assure la production de ces pièces avec précision et répétabilité.


4. Boîtiers et supports de capteurs : les boîtiers et supports de capteurs personnalisés sont essentiels en robotique pour maintenir solidement les capteurs en place et garantir leur bon fonctionnement. L'usinage CNC peut produire ces composants avec précision pour s'adapter à différents types de capteurs.


5. Effecteurs finaux et pinces : l'usinage CNC est utilisé pour créer des effecteurs finaux et des pinces que les robots utilisent pour interagir avec les objets. Ces composants doivent être adaptés à des tâches spécifiques et l'usinage CNC permet la personnalisation requise.


6.Joints et connecteurs : l'usinage CNC est utilisé pour créer des mécanismes de joint et des connecteurs complexes, garantissant un mouvement fluide et précis dans les systèmes robotiques.


7. Protocoles personnalisés pour le contrôle des robots : l'usinage CNC peut être utilisé pour créer des panneaux de commande ou des composants spécialisés pour des systèmes de contrôle de robots personnalisés, répondant à des besoins spécifiques de programmation ou d'interface.


8. Intégration de composants électroniques : l'usinage CNC aide à la production de boîtiers et de boîtiers pour composants électroniques dans les robots, garantissant un ajustement, une protection et une fonctionnalité appropriés.


9.Reconception et amélioration : l'usinage CNC permet la refonte ou la modification des composants robotiques existants, permettant des améliorations de la fonctionnalité, de l'efficacité ou de la réparation d'anciens systèmes robotiques.


10.Recherche et éducation : l'usinage CNC est utilisé dans les milieux universitaires à des fins de recherche et d'enseignement, permettant aux étudiants et aux chercheurs de créer des composants robotiques personnalisés à des fins d'expérimentation et d'apprentissage.




Dans l'ensemble, l'usinage CNC personnalisé joue un rôle essentiel dans le développement, la production et la maintenance de la robotique en fournissant des composants de précision essentiels à la fonctionnalité et aux performances des systèmes robotiques dans diverses industries et applications. Pour les services de production CNC personnalisés, veuillez choisir nous et nous vous fournirons le meilleur service de qualité et le prix le plus compétitif. Favorisons ensemble l’innovation et le développement de l’industrie manufacturière de la robotique.

Avec la technologie de traitement de plus en plus mise à jour, l’usinage CNC a également subi de nombreux changements. De nombreux experts ont souligné qu'à l'avenir, la CNC deviendra le mode de traitement dominant. Dans le processus d'usinage CNC, l'outil est le plus important, aujourd'hui, nous comprendrons l'outil CNC en détail.



Concept d'outil d'usinage CNC


Un outil est un outil utilisé pour couper dans la fabrication mécanique. Les outils de coupe généralisés comprennent à la fois les outils de coupe et les outils abrasifs. La grande majorité des couteaux sont utilisés pour les machines, mais il existe également des outils à main. Étant donné que les outils utilisés dans la fabrication mécanique sont essentiellement utilisés pour couper des matériaux métalliques, le terme « outil » est généralement compris comme un outil de coupe du métal. Les outils de coupe utilisés pour couper le bois sont appelés outils de menuiserie.


Outil d'usinage CNC


Classement des outils


Les outils de coupe peuvent être divisés en cinq catégories selon la forme de la surface usinée de la pièce.


Outils de coupe pour le traitement de diverses surfaces extérieures, y compris les outils de coupe pour le traitement de diverses surfaces extérieures, notamment les outils de tournage, les couteaux à raboter, les fraises, les broches et limes pour surfaces extérieures, etc.


Outils de traitement des trous
, y compris la perceuse, la perceuse à aléser, la fraise à aléser, la fraise et la broche de surface interne, etc.


Outils de traitement des fils
, comprenant le taraud, la filière, la tête de coupe de filetage à ouverture automatique, l'outil de tournage de filetage et la fraise à filetage.


Outils de traitement des engrenages
, y compris la table de cuisson, le coupeur d'engrenages, le coupeur de rasage, l'outil de traitement des engrenages coniques, etc.


Outils de coupe
, y compris la lame de scie circulaire insérée, la scie à ruban, la scie à archet, l'outil de coupe et la fraise à lame de scie, etc.


De plus, il y a
outils combinés
.


Outil de découpe de trous


Structure des outils


La structure de divers outils est composée d'une partie de serrage et d'une partie de travail. La partie de serrage et la partie travaillante de la structure globale de l'outil sont réalisées sur le corps de l'outil ; La partie active de l'outil (la dent ou la lame) est montée sur le corps de l'outil.


La partie de serrage de l'outil comporte deux types de trous et de poignées. L'outil avec trou s'appuie sur le trou intérieur situé sur la broche ou le mandrin de la machine-outil et transmet le couple de torsion à l'aide de la clé axiale ou de la clé d'extrémité, comme la fraise cylindrique et la fraise à surfacer à manchon.


L'outil avec le manche est généralement un manche rectangulaire, un manche cylindrique et un manche conique de trois types. Outils de tournage, outils de rabotage, etc. sont généralement des poignées rectangulaires ; La poignée conique résiste à la poussée axiale grâce au cône et transmet le couple par friction. La tige cylindrique convient généralement aux petits forets hélicoïdaux, fraises en bout et autres outils, coupant à l'aide de la friction générée lors du transfert de couple de serrage. La tige de nombreux outils avec poignées est en acier faiblement allié et la partie active est en acier rapide soudé les uns aux autres.



Les propriétés de base que doit avoir le matériau de l'outil


1. Haute dureté


La dureté du matériau de l'outil doit être supérieure à la dureté du matériau de la pièce à usiner, ce qui constitue la caractéristique de base que doit avoir le matériau de l'outil.


2. Résistance et ténacité suffisantes


Le matériau de la partie coupante de l'outil doit résister à une grande force de coupe et à une force d'impact lors de la coupe. La résistance à la flexion et la résistance aux chocs reflètent la capacité du matériau de l'outil à résister à la rupture fragile et à la rupture des bords.


3. Haute résistance à l'usure et à la chaleur


La résistance à l’usure des matériaux des outils fait référence à leur capacité à résister à l’usure. Plus la dureté du matériau de l'outil est élevée, meilleure est la résistance à l'usure ; Plus la dureté à haute température est élevée, meilleure est la résistance à la chaleur, le matériau de l'outil à haute température résiste à la déformation plastique, la capacité anti-usure est également plus forte.


4. Bonne conductivité thermique


Une grande conductivité thermique signifie une bonne conductivité thermique et la capacité thermique générée lors de la coupe est facilement transmise, réduisant ainsi la température de la pièce coupante et réduisant l'usure de l'outil.


5. Bonne technologie et économie


Afin de faciliter la fabrication, le matériau de l'outil doit avoir une bonne usinabilité, notamment le forgeage, le soudage, la découpe, le traitement thermique, la rectification, etc. L'économie est l'un des indices importants pour évaluer et promouvoir l'application de nouveaux matériaux d'outils.


6. Résistance au collage


Empêcher la pièce à usiner et les molécules du matériau de l'outil sous l'action d'une liaison d'adsorption à haute température et haute pression.


7. Stabilité chimique


Cela signifie que le matériau de l'outil ne réagit pas facilement chimiquement avec le milieu environnant à haute température.


Revêtement d'outils


Les inserts indexables en alliage d'aluminium sont désormais recouverts de couches dures ou composites de carbure de titane, de nitrure de titane et d'alumine par dépôt chimique en phase vapeur. La méthode de dépôt physique en phase vapeur en cours de développement peut être utilisée non seulement pour les outils en alliage d'aluminium, mais également pour les outils en acier rapide tels que les forets, les fraises-mères, les tarauds et les fraises. En tant que barrière empêchant la diffusion de produits chimiques et la conduction thermique, le revêtement dur ralentit le taux d'usure de l'outil lors de la coupe, et la durée de vie de la lame revêtue est environ 1 à 3 fois supérieure à celle de la lame non revêtue.



Comment choisir un outil


La sélection des outils s'effectue dans l'état d'interaction homme-machine de la programmation CN. L'outil et la poignée doivent être correctement sélectionnés en fonction de la capacité d'usinage de la machine-outil, des performances du matériau de la pièce, de la procédure de traitement, de la quantité de coupe et d'autres facteurs pertinents.


Le principe général de sélection des outils : installation et réglage faciles, bonne rigidité, durabilité et précision élevées. Dans l'optique de répondre aux exigences de traitement, essayez de choisir un manche d'outil plus court pour améliorer la rigidité du traitement de l'outil. Lors de la sélection de l'outil, la taille de l'outil doit être adaptée à la taille de la surface de la pièce à usiner.


1. La fraise en bout est souvent utilisée pour traiter le contour périphérique des pièces planes.


2. Lors du fraisage du rabot, une fraise à lame en carbure doit être sélectionnée.


3. Lors du traitement des convexes et des rainures, choisissez une fraise en bout en acier rapide.


4. Lors du traitement de la surface vierge ou de l'ébauche du trou, vous pouvez choisir la fraise à maïs avec lame en carbure cémenté.


5. Pour le traitement de certaines surfaces verticales et de contours de biseau variables, une fraise sphérique, une fraise annulaire, une fraise conique et une fraise à disque sont souvent utilisées.


6. Dans le traitement de surfaces de forme libre, étant donné que la vitesse de coupe de l'extrémité de l'outil à tête sphérique est nulle, afin de garantir la précision du traitement, l'espacement des lignes de coupe est généralement très dense, de sorte que la tête sphérique est souvent utilisée dans la finition de la surface.


7, l'outil à tête plate dans la qualité de traitement de surface et l'efficacité de coupe sont meilleurs que le couteau à tête sphérique, par conséquent, tant que le principe d'assurer la coupe, qu'il s'agisse d'usinage ou de finition de surface rugueuse, devrait être préféré choisir un couteau à tête plate .


8. Dans le centre d'usinage, divers outils sont installés sur la bibliothèque d'outils, et la sélection et le changement d'outils sont effectués à tout moment selon la procédure. Par conséquent, la poignée d'outil standard doit être utilisée afin d'installer rapidement et précisément l'outil standard pour le perçage, l'alésage, l'expansion, le fraisage et d'autres processus sur la broche de la machine ou la bibliothèque d'outils. Le nombre d'outils doit être réduit autant que possible ; Une fois qu'un outil est installé, il doit terminer toutes les parties de traitement qu'il peut effectuer ; Les outils de finition grossière doivent être utilisés séparément, même si les spécifications de taille de l'outil sont identiques ; Fraisage avant perçage ; La finition de surface est effectuée en premier, puis la finition du contour 2D est effectuée. Dans la mesure du possible, la fonction de changement d'outil automatique des machines-outils CNC doit être utilisée autant que possible pour améliorer l'efficacité de la production.


Problèmes rencontrés dans le traitement de l'aluminium et solutions


Problèmes rencontrés dans le traitement de l'aluminium et solutions lors du traitement de l'aluminium pur, analyse et solutions des couteaux faciles à coller:


1. Le matériau en aluminium a une texture douce et est facile à coller à haute température.


2. L'aluminium ne résiste pas aux températures élevées, facile à ouvrir ;


3. Concernant le traitement du fluide de coupe : bonnes performances de lubrification à l'huile ; Bonnes performances de refroidissement solubles dans l’eau ; Coût de coupe à sec élevé ;


4. Lors du traitement de l'aluminium pur, la fraise dédiée au traitement de l'aluminium doit être sélectionnée : angle avant positif, tranchant tranchant, grande fente d'évacuation des copeaux, angle d'hélice de 45 degrés ou 55 degrés ;


5. Le matériau de la pièce à usiner et celui de l'outil CNC ont une plus grande affinité.


6. Outil avant rugueux traitant des matériaux mous.


Recommandation : Les conditions de la machine-outil sont mauvaises à bonnes, les exigences sont faibles à élevées, veuillez utiliser de l'acier rapide, du carbure poli revêtu, du diamant polycristallin PCD et du diamant monocristallin.


7. La faible vitesse peut être évitée grâce au fluide de coupe, à la lubrification par brouillard d'huile à grande vitesse, l'effet peut être amélioré, l'alliage d'aluminium convient


Orientation future du développement de l'outil


En raison de la température élevée, de la haute pression, de la vitesse élevée et des pièces travaillant dans un milieu fluide corrosif, l'application de matériaux de plus en plus difficiles à traiter, le niveau d'automatisation du traitement de découpe et les exigences de précision du traitement sont de plus en plus élevés. Afin de s'adapter à cette situation, l'orientation du développement de l'outil sera le développement et l'application de nouveaux matériaux d'outils ; Développer davantage la technologie de revêtement par dépôt en phase vapeur de l'outil et déposer un revêtement de dureté plus élevée sur la matrice de haute ténacité et de haute résistance, de manière à mieux résoudre la contradiction entre la dureté et la résistance du matériau de l'outil ; Poursuite du développement de la structure des outils indexables ; Améliorez la précision de fabrication de l'outil, réduisez la différence de qualité du produit et optimisez l'utilisation de l'outil.

Comment choisir un outil d'usinage CNC en alliage d'aluminium.

Comment choisir le bon matériau d'usinage CNC ?

Les matériaux sont faux, en vain ! Afin de fabriquer des produits satisfaisants, le choix des matériaux est l’étape la plus fondamentale et la plus critique. L'usinage CNC peut choisir de nombreux matériaux, notamment des matériaux métalliques, des matériaux non métalliques et des matériaux composites.


Les matériaux métalliques courants comprennent l'acier, l'alliage d'aluminium, l'alliage de cuivre, l'acier inoxydable, etc. Les matériaux non métalliques sont les plastiques techniques, le nylon, la bakélite, la résine époxy, etc. Les matériaux composites sont le plastique renforcé de fibres, la résine époxy renforcée de fibres de carbone, l'aluminium renforcé de fibres de verre, etc.


Différents matériaux ont des propriétés physiques et mécaniques différentes, et la sélection correcte du bon matériau est essentielle à la performance, à la précision et à la durabilité de la pièce. Partant de ma propre expérience, cet article partagera avec vous comment choisir des matériaux peu coûteux et adaptés parmi de nombreux matériaux de transformation.



Déterminer les exigences d'application réelles du produit

Tout d’abord, nous devons déterminer l’utilisation finale du produit et de ses pièces. Par exemple, le matériel médical doit être désinfecté, les boîtes à lunch doivent être chauffées au four à micro-ondes, les roulements, les engrenages, etc. doivent être utilisés pour supporter des charges et pour des frictions de rotation multiples.


Transformer les exigences d'application du matériau en caractéristiques du matériau

Après avoir déterminé l'utilisation, à partir des besoins réels d'application du produit, l'utilisation du produit est étudiée, ses exigences techniques et ses exigences environnementales sont analysées, et ces besoins sont transformés en caractéristiques du matériau. Par exemple, certaines parties d’équipements médicaux peuvent devoir résister à la chaleur extrême d’un autoclave ; Les roulements, engrenages et autres matériaux ont des exigences en matière de résistance à l'usure, de résistance à la traction et de résistance à la compression. Peut principalement être analysé à partir des points suivants:


01 Exigences environnementales


Analyser le scénario d'utilisation réel et l'environnement du produit ; Par exemple : quelle est la température de fonctionnement à long terme du produit, la température de fonctionnement la plus élevée/la plus basse, respectivement, appartenant à une température élevée ou basse ? Existe-t-il des exigences en matière de protection UV à l’intérieur ou à l’extérieur ? Est-ce dans un environnement sec ou un environnement humide et corrosif ? Etc.


02 Exigences techniques


Selon les exigences techniques du produit, les capacités requises sont analysées, qui peuvent couvrir une gamme de facteurs liés à l'application. Par exemple : le produit doit avoir des capacités conductrices, isolantes ou antistatiques ? La dissipation thermique, la conductivité thermique ou le retardateur de flamme sont-ils requis ? Avez-vous besoin d’une exposition à des solvants chimiques ? Etc.


03 Exigences de performance physique


Analyser les propriétés physiques requises de la pièce en fonction de l'utilisation prévue du produit et de l'environnement dans lequel il sera utilisé. Pour les pièces soumises à des contraintes ou à une usure élevées, des facteurs tels que la résistance, la ténacité et la résistance à l'usure sont critiques ; Pour les pièces exposées à des températures élevées pendant une longue période, une bonne stabilité thermique est requise.


04 Exigences d’apparence et de traitement de surface


L'acceptation du produit sur le marché dépend en grande partie de son aspect, la couleur et la transparence des différents matériaux sont différentes, la finition et le traitement de surface correspondant sont également différents. Par conséquent, en fonction des exigences esthétiques du produit, les matériaux de transformation doivent être sélectionnés.


05 Considérations sur les performances de traitement


Les propriétés d'usinage du matériau affecteront le processus de fabrication et la précision de la pièce. Par exemple, bien que l'acier inoxydable soit résistant à la rouille et à la corrosion, sa dureté est élevée et il est facile d'user l'outil pendant le traitement, ce qui entraîne des coûts de traitement très élevés, et ce n'est pas un bon matériau à traiter. La dureté du plastique est faible, mais il est facile de ramollir et de se déformer pendant le processus de chauffage, et la stabilité est mauvaise, ce qui doit être sélectionné en fonction des besoins réels.


Trouver des matériaux qui correspondent aux caractéristiques

Étant donné que les exigences d'application réelles du produit sont composées d'un certain nombre de contenus, plusieurs matériaux peuvent répondre aux exigences d'application d'un produit ; Ou la situation dans laquelle la sélection optimale des différentes exigences d'application correspond à différents matériaux ; Nous pouvons nous retrouver avec plusieurs matériaux répondant à nos exigences spécifiques. Par conséquent, une fois les propriétés du matériau souhaitées clairement définies, l’étape de sélection restante consiste à rechercher le matériau qui correspond le mieux à ces propriétés.


La sélection des matériaux candidats commence par un examen des données sur les propriétés des matériaux. Bien entendu, il n'est pas possible d'étudier des milliers de matériaux appliqués, et cela n'est pas nécessaire. Nous pouvons partir de la catégorie des matériaux et décider d’abord si nous avons besoin de matériaux métalliques, de matériaux non métalliques ou de matériaux composites. Ensuite, les résultats de l’analyse précédente, correspondant aux caractéristiques des matériaux, permettent de restreindre la sélection des matériaux candidats. Enfin, les informations sur le coût des matériaux sont utilisées pour sélectionner le matériau le plus approprié pour le produit parmi un certain nombre de matériaux candidats.


À l'heure actuelle, Honscn a sélectionné et lancé un certain nombre de matériaux adaptés au traitement, qui ont été un choix populaire auprès de nos clients.



Introduction aux propriétés des matériaux métalliques

Les matériaux métalliques font référence à des matériaux possédant des propriétés telles que le lustre, la ductilité, la conduction facile et le transfert de chaleur. Ses performances sont principalement divisées en quatre aspects, à savoir : propriétés mécaniques, propriétés chimiques, propriétés physiques, propriétés de procédé. Ces propriétés déterminent le champ d’application du matériau et la rationalité de l’application, ce qui constitue pour nous une référence importante dans le choix des matériaux métalliques.

Ce qui suit présentera deux types de matériaux métalliques, l'alliage d'aluminium et l'alliage de cuivre, qui ont des propriétés mécaniques et des caractéristiques de traitement différentes.



Alliage d'aluminium

Il existe plus de 1000 qualités d'alliage d'aluminium enregistrées dans le monde, chaque nom de marque et sa signification sont différents, différentes qualités d'alliage d'aluminium en termes de dureté, de résistance, de transformabilité, de décoration, de résistance à la corrosion, de soudabilité et d'autres propriétés mécaniques et chimiques, il existe des différences évidentes. , Chacun a ses forces et ses faiblesses.


dureté


La dureté fait référence à sa capacité à résister aux rayures ou aux indentations. Cela a une relation directe avec la composition chimique de l’alliage et différents états ont des effets différents sur la dureté de l’aluminium. La dureté affecte directement la vitesse de coupe et le type de matériau d'outil pouvant être utilisé dans l'usinage CNC.


De la dureté la plus élevée pouvant être atteinte, série 7 > 2 Série > 6 Série > 5 Série > 3 Série > 1 série.


intensité


La résistance fait référence à sa capacité à résister à la déformation et à la rupture. Les indicateurs couramment utilisés incluent la limite d'élasticité, la résistance à la traction, etc.


Il s'agit d'un facteur important qui doit être pris en compte lors de la conception du produit, en particulier lorsque des composants en alliage d'aluminium sont utilisés comme pièces structurelles. L'alliage approprié doit être sélectionné en fonction de la pression exercée.


Il existe une relation positive entre la dureté et la résistance : la résistance de l'aluminium pur est la plus faible et la résistance des alliages traités thermiquement des séries 2 et 7 est la plus élevée.


densité


La densité fait référence à sa masse par unité de volume et est souvent utilisée pour calculer le poids d'un matériau.


La densité est un facteur important pour diverses applications. Selon l'application, la densité de l'aluminium aura un impact significatif sur la façon dont il est utilisé. Par exemple, l’aluminium léger et à haute résistance est idéal pour les applications de construction et industrielles.


La densité de l'aluminium est d'environ 2700 kg/m³, et la valeur de densité des différents types d'alliage d'aluminium ne change pas beaucoup.


Résistance à la corrosion


La résistance à la corrosion fait référence à sa capacité à résister à la corrosion au contact d’autres substances. Il comprend la résistance à la corrosion chimique, la résistance à la corrosion électrochimique, la résistance à la corrosion sous contrainte et d’autres propriétés.


Le principe de sélection de la résistance à la corrosion doit être basé sur son utilisation, un alliage à haute résistance utilisé dans un environnement corrosif doit utiliser une variété de matériaux composites anticorrosion.


En général, la résistance à la corrosion de l'aluminium pur de la série 1 est la meilleure, la série 5 fonctionne bien, suivie des séries 3 et 6, et les séries 2 et 7 sont médiocres.


transformabilité


L'usinabilité comprend la formabilité et l'usinabilité. Étant donné que la formabilité est liée à l'état, après avoir sélectionné la qualité de l'alliage d'aluminium, il est également nécessaire de prendre en compte la plage de résistance de chaque état, les matériaux à haute résistance ne sont généralement pas faciles à former.


Si l'aluminium doit être plié, étiré, embouti profond et autres procédés de formage, la formabilité du matériau entièrement recuit est la meilleure, et au contraire, la formabilité du matériau traité thermiquement est la pire.


L'usinabilité de l'alliage d'aluminium a une excellente relation avec la composition de l'alliage, généralement l'usinabilité des alliages d'aluminium à plus haute résistance est meilleure, au contraire, l'usinabilité à faible résistance est médiocre.


Pour les moules, les pièces mécaniques et autres produits qui doivent être découpés, l’usinabilité de l’alliage d’aluminium est une considération importante.


Propriétés de soudage et de pliage


La plupart des alliages d'aluminium se soudent sans problème. En particulier, certains alliages d'aluminium de la série 5 sont spécialement conçus pour des considérations de soudage ; Relativement parlant, certains alliages d'aluminium des séries 2 et 7 sont plus difficiles à souder.


De plus, l'alliage d'aluminium de la série 5 est également le plus approprié pour plier une classe de produits en alliage d'aluminium.


Propriété décorative


Lorsque l'aluminium est appliqué à la décoration ou à certaines occasions spécifiques, sa surface doit être traitée pour obtenir la couleur et l'organisation de la surface correspondantes. Cette situation nous oblige à nous concentrer sur les propriétés décoratives des matériaux.


Les options de traitement de surface de l'aluminium comprennent l'anodisation et la pulvérisation. En général, les matériaux présentant une bonne résistance à la corrosion possèdent d’excellentes propriétés de traitement de surface.


Autres caractéristiques


En plus des caractéristiques ci-dessus, il existe la conductivité électrique, la résistance à l'usure, la résistance à la chaleur et d'autres propriétés dont nous devons tenir compte davantage dans le choix des matériaux.


Alliage de cuivre

Orichalque



Le laiton est un alliage de cuivre et de zinc. Du laiton ayant des propriétés mécaniques différentes peut être obtenu en modifiant la teneur en zinc du laiton. Plus la teneur en zinc du laiton est élevée, plus sa résistance est élevée et sa plasticité légèrement inférieure.


La teneur en zinc du laiton utilisé dans l'industrie ne dépasse pas 45 %, et la teneur en zinc sera cassante et aggravera les performances de l'alliage. L'ajout de 1 % d'étain au laiton peut améliorer considérablement la résistance du laiton à la corrosion de l'eau de mer et de l'atmosphère marine, c'est pourquoi on l'appelle « laiton marine ».


L'étain peut améliorer l'usinabilité du laiton. Le laiton au plomb est communément appelé cuivre standard national facile à couper. Le but principal de l’ajout de plomb est d’améliorer l’usinabilité et la résistance à l’usure, et le plomb a peu d’effet sur la résistance du laiton. La sculpture sur cuivre est également une sorte de laiton au plomb.


La plupart des laitons ont une bonne couleur, une bonne aptitude au traitement, une bonne ductilité et sont faciles à galvanoplastir ou à peindre.


Cuivre rouge



Le cuivre est du cuivre pur, également connu sous le nom de cuivre rouge, a une bonne conductivité électrique et thermique, une excellente plasticité, un pressage à chaud facile et un traitement par pression à froid, peut être transformé en plaques, tiges, tubes, fils, bandes, feuilles et autres cuivres.


Un grand nombre de produits qui nécessitent une bonne conductivité électrique comme le cuivre électrocorrodé et les barres conductrices pour la fabrication d'électroérosion, d'instruments magnétiques et d'instruments qui doivent résister aux interférences magnétiques, comme les boussoles et les instruments d'aviation.


Quel que soit le type de matériau, un seul modèle ne peut fondamentalement pas répondre à toutes les exigences de performance d'un produit en même temps, et ce n'est pas nécessaire. Nous devons définir la priorité de diverses performances en fonction des exigences de performance du produit, de l'utilisation de l'environnement, du processus de traitement et d'autres facteurs, d'une sélection raisonnable des matériaux et d'un contrôle raisonnable des coûts dans le but d'assurer la performance.


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