مع التطور المستمر للتكنولوجيا، لدى المستهلكين احتياجات شخصية مختلفة، وتستمر متطلبات التخصيص في التحسن، ويحتاج المستهلكون إلى تخصيص قطع الغيار الاحترافية وفقًا لاحتياجاتهم وتفضيلاتهم الخاصة، وإذا كان من الممكن تحقيق ذلك، فسوف يزيد بشكل كبير من حسن نية العميل، ويمكن للشركات أيضًا الاستمرار في زيادة ظهورهم. لذلك، تلعب خدمات التصنيع المخصصة باستخدام الحاسب الآلي أيضًا دورًا مهمًا في التصنيع.


كما حقق تطبيق خدمات التصنيع المخصصة باستخدام الحاسب الآلي في مجال أتمتة السيارات نتائج ملحوظة. خذ شركتنا كمثال، نحن نقدم خدمات إنتاج CNC مخصصة وقفة واحدة، مع معدات متقدمة وفريق فني، وقد قدمنا ​​خدمات معالجة أجزاء عالية الجودة للعديد من شركات تصنيع السيارات المشهورة، وحصلنا على استحسان الشركاء.


باختصار، يؤدي تطبيق خدمات التصنيع المخصصة باستخدام الحاسب الآلي في مجال أتمتة السيارات إلى تغيير نمط التصنيع التقليدي تدريجيًا. للحصول على خدمات إنتاج CNC مخصصة، يرجى اختيارنا وسنقدم لك أفضل خدمة ذات جودة وبأسعار أكثر تنافسية. دعونا نعزز بشكل مشترك الابتكار والتطوير في صناعة تصنيع السيارات!

لقد أثر تطوير خدمات التصنيع المخصصة باستخدام الحاسب الآلي (التحكم العددي بالكمبيوتر) بشكل كبير على مجال الروبوتات بعدة طرق: الدقة والتعقيد المتقدمين، الأجزاء الدقيقة والتروس، مبيت أجهزة الاستشعار وحواملها، المؤثرات الطرفية والقابضون، المفاصل والموصلات،


بروتوكولات مخصصة للتحكم في الروبوت، وتكامل المكونات الإلكترونية، وإعادة التصميم والتحسين والبحث والتعليم.


تلعب الآلات المخصصة باستخدام الحاسب الآلي دورًا حيويًا في تطوير وإنتاج وصيانة الروبوتات من خلال توفير مكونات مصممة بدقة والتي تعتبر ضرورية لوظائف وأداء الأنظمة الروبوتية في مختلف الصناعات والتطبيقات.


تتمتع خدمات التصنيع المخصصة CNC (التحكم العددي بالكمبيوتر) بالعديد من التطبيقات في مجال الروبوتات. فيما يلي بعض الطرق المحددة لاستخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في الروبوتات:



1. النماذج الأولية والتطوير: يعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أمرًا بالغ الأهمية في مرحلة النماذج الأولية للروبوتات. فهو يسمح بإنشاء مكونات دقيقة ومخصصة ضرورية لتطوير وتحسين تصميمات الروبوت قبل الإنتاج الضخم.


2. مكونات الإطار والهيكل: يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع المكونات الهيكلية المختلفة للروبوتات، بما في ذلك الإطارات والهيكل والأذرع والأقواس. يمكن تصنيع هذه الأجزاء بدقة لتلبية متطلبات القوة والوزن والأبعاد المحددة.


3. الأجزاء الدقيقة والتروس: غالبًا ما تتطلب الروبوتات أجزاء معقدة وعالية الدقة، مثل التروس والمحركات والمكونات الميكانيكية. تضمن المعالجة باستخدام الحاسب الآلي إنتاج هذه الأجزاء بدقة وتكرار.


4. أغلفة وحوامل أجهزة الاستشعار: تعد أغلفة وحوامل أجهزة الاستشعار المخصصة ضرورية في مجال الروبوتات لتثبيت أجهزة الاستشعار في مكانها بشكل آمن وضمان وظائفها المناسبة. يمكن للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي إنتاج هذه المكونات بدقة لاستيعاب أنواع مختلفة من أجهزة الاستشعار.


5. المؤثرات والقابضات النهائية: يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإنشاء مؤثرات نهائية وقابضات تستخدمها الروبوتات للتفاعل مع الأشياء. يجب أن تكون هذه المكونات مخصصة لمهام محددة، كما أن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يتيح التخصيص المطلوب.


6. المفاصل والموصلات: يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإنشاء آليات مشتركة وموصلات معقدة، مما يضمن حركة سلسة ودقيقة في الأنظمة الآلية.


7.بروتوكولات مخصصة للتحكم في الروبوت: يمكن استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لإنشاء لوحات تحكم أو مكونات متخصصة لأنظمة التحكم في الروبوت المخصصة، مما يلبي احتياجات البرمجة أو التواصل المحددة.


8.دمج المكونات الإلكترونية: تساعد الآلات CNC في إنتاج العلب والمرفقات للمكونات الإلكترونية داخل الروبوتات، مما يضمن الملاءمة والحماية والأداء المناسب.


9. إعادة التصميم والتحسين: يسمح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بإعادة تصميم أو تعديل مكونات الروبوت الموجودة، مما يتيح تحسينات في الأداء الوظيفي أو الكفاءة أو إصلاح الأنظمة الروبوتية القديمة.


10. البحث والتعليم: يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في الأوساط الأكاديمية للأغراض البحثية والتعليمية، مما يسمح للطلاب والباحثين بإنشاء مكونات روبوت مخصصة للتجريب والتعلم.




بشكل عام، تلعب المعالجة المخصصة باستخدام الحاسب الآلي دورًا حيويًا في تطوير وإنتاج وصيانة الروبوتات من خلال توفير مكونات مصممة بدقة والتي تعتبر ضرورية لوظائف وأداء الأنظمة الروبوتية في مختلف الصناعات والتطبيقات. للحصول على خدمات إنتاج CNC مخصصة، يرجى الاختيار لنا وسوف نقدم لك أفضل الخدمات ذات الجودة وبأسعار أكثر تنافسية. دعونا نعمل بشكل مشترك على تعزيز الابتكار والتطوير في صناعة تصنيع الروبوتات.

مع تكنولوجيا المعالجة المحدثة بشكل متزايد، شهدت التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أيضًا الكثير من التغييرات. وأشار العديد من الخبراء إلى أنه في المستقبل، سيكون CNC هو وضع المعالجة السائد. في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، الأداة هي الأكثر أهمية، اليوم، سوف نفهم أداة CNC بالتفصيل.



مفهوم أداة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي


الأداة هي أداة تستخدم للقطع في التصنيع الميكانيكي. تشمل أدوات القطع المعممة كلاً من أدوات القطع والأدوات الكاشطة. تُستخدم الغالبية العظمى من السكاكين في الآلات، ولكن هناك أيضًا أدوات يدوية. نظرًا لأن الأدوات المستخدمة في التصنيع الميكانيكي تستخدم بشكل أساسي لقطع المواد المعدنية، فإن مصطلح "الأداة" يُفهم عمومًا على أنه أداة قطع المعادن. تسمى أدوات القطع المستخدمة في قطع الأخشاب بأدوات النجارة.


أداة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي


تصنيف الأداة


يمكن تقسيم أدوات القطع إلى خمس فئات وفقًا لشكل سطح قطعة العمل المُشكَّلة.


أدوات القطع لمعالجة الأسطح الخارجية المختلفة، بما في ذلك أدوات القطع لمعالجة الأسطح الخارجية المختلفة، بما في ذلك أدوات الخراطة، وسكاكين السحج، وقواطع الطحن، ومبرد السطح الخارجي، وما إلى ذلك.


أدوات معالجة الثقب
، بما في ذلك المثقاب، ومثقاب التوسيع، وقاطع الحفر، وقاطع الطحن، وطرح السطح الداخلي، وما إلى ذلك.


أدوات معالجة الخيوط
، بما في ذلك الصنبور والقالب ورأس قطع الخيط الذي يفتح تلقائيًا وأداة تحويل الخيط وقاطع طحن الخيط.


أدوات معالجة العتاد
، بما في ذلك الفرن، وقاطع تشكيل التروس، وقاطع الحلاقة، وأداة معالجة التروس المخروطية، وما إلى ذلك.


أدوات القطع
، بما في ذلك شفرة المنشار الدائري المدرجة، المنشار الحزامي، المنشار القوسي، أداة القطع وقاطع الطحن بشفرة المنشار، إلخ.


بالإضافة إلى ذلك، هناك
أدوات الجمع
.


أداة قطع الثقب


هيكل الأداة


يتكون هيكل الأدوات المختلفة من جزء تثبيت وجزء عمل. يتم إجراء جزء التثبيت وجزء العمل من الهيكل العام للأداة على جسم الأداة؛ يتم تثبيت جزء العمل من الأداة (السن أو الشفرة) على جسم الأداة.


يحتوي جزء التثبيت من الأداة على نوعين من الثقوب والمقابض. تعتمد الأداة ذات الثقب على الثقب الداخلي الموجود على المغزل أو الشياق لأداة الآلة، وتنقل عزم الدوران الالتوائي بمساعدة المفتاح المحوري أو مفتاح النهاية، مثل قاطعة الطحن الأسطوانية وقاطعة الطحن ذات الوجه الكمي.


الأداة ذات المقبض عادة ما تكون بمقبض مستطيل ومقبض أسطواني ومقبض مخروطي بثلاثة أنواع. أدوات الخراطة وأدوات التخطيط وما إلى ذلك. عادة ما تكون مقابض مستطيلة؛ المقبض المخروطي يتحمل الدفع المحوري بالمستدق وينقل عزم الدوران بمساعدة الاحتكاك. إن الساق الأسطوانية مناسبة عمومًا للحفر اللولبي الأصغر، والمطحنة الطرفية والأدوات الأخرى، والقطع بمساعدة الاحتكاك المتولد عند تثبيت نقل عزم الدوران. إن ساق العديد من الأدوات ذات المقابض مصنوعة من الفولاذ منخفض السبائك، وجزء العمل مصنوع من الفولاذ عالي السرعة الملحوم ببعضه البعض.



الخصائص الأساسية التي يجب أن تتمتع بها مادة الأداة


1. صلابة عالية


يجب أن تكون صلابة مادة الأداة أعلى من صلابة مادة الشغل المراد تشكيلها، وهي الميزة الأساسية التي يجب أن تتمتع بها مادة الأداة.


2. القوة والمتانة الكافية


يجب أن تتحمل مادة جزء القطع من الأداة قوة القطع الكبيرة وقوة التأثير عند القطع. تعكس قوة الانحناء وصلابة التأثير قدرة مادة الأداة على مقاومة الكسر الهش وكسر الحواف.


3. مقاومة التآكل العالية ومقاومة الحرارة


تشير مقاومة التآكل لمواد الأداة إلى القدرة على مقاومة التآكل. كلما زادت صلابة مادة الأداة، كانت مقاومة التآكل أفضل؛ كلما زادت صلابة درجة الحرارة العالية، كانت مقاومة الحرارة أفضل، كما أن مادة الأداة مقاومة لدرجات الحرارة العالية للتشوه البلاستيكي، والقدرة على مقاومة التآكل أقوى أيضًا.


4. الموصلية الحرارية الجيدة


الموصلية الحرارية الكبيرة تعني التوصيل الحراري الجيد، ويتم نقل السعة الحرارية المتولدة أثناء القطع بسهولة، وبالتالي تقليل درجة حرارة جزء القطع وتقليل تآكل الأداة.


5. التكنولوجيا والاقتصاد الجيد


من أجل تسهيل التصنيع، يجب أن تتمتع مادة الأداة بقابلية تصنيع جيدة، بما في ذلك الحدادة واللحام والقطع والمعالجة الحرارية وقابلية الطحن وما إلى ذلك. يعد الاقتصاد أحد المؤشرات المهمة لتقييم وتعزيز تطبيق مواد الأدوات الجديدة.


6. مقاومة الترابط


منع الشغل وجزيئات مادة الأداة تحت تأثير ارتفاع درجة الحرارة وارتفاع ضغط السندات الامتزاز.


7. الاستقرار الكيميائي


هذا يعني أن مادة الأداة ليس من السهل أن تتفاعل كيميائيًا مع الوسط المحيط عند درجة حرارة عالية.


طلاء الأداة


يتم الآن طلاء إدخالات سبائك الألومنيوم القابلة للفهرسة بطبقات صلبة أو مركبة من كربيد التيتانيوم ونيتريد التيتانيوم والألومينا عن طريق ترسيب البخار الكيميائي. يمكن استخدام طريقة ترسيب البخار الفيزيائي التي يتم تطويرها ليس فقط لأدوات سبائك الألومنيوم، ولكن أيضًا للأدوات الفولاذية عالية السرعة مثل المثاقب والمواقد والصنابير وقواطع الطحن. كحاجز يمنع انتشار المواد الكيميائية وتوصيل الحرارة، فإن الطلاء الصلب يبطئ معدل تآكل الأداة أثناء القطع، ويكون عمر الشفرة المطلية أعلى بحوالي 1 إلى 3 مرات من عمر الشفرة غير المطلية.



كيفية اختيار الأداة


يتم اختيار الأداة في حالة التفاعل بين الإنسان والآلة لبرمجة NC. يجب اختيار الأداة والمقبض بشكل صحيح وفقًا لقدرة المعالجة لأداة الآلة، وأداء مادة الشغل، وإجراءات المعالجة، وكمية القطع والعوامل الأخرى ذات الصلة.


المبدأ العام لاختيار الأداة: سهولة التركيب والتعديل، والصلابة الجيدة، والمتانة العالية والدقة. على أساس تلبية متطلبات المعالجة، حاول اختيار مقبض أداة أقصر لتحسين صلابة معالجة الأداة. عند اختيار الأداة، يجب أن يتكيف حجم الأداة مع حجم سطح قطعة العمل المراد تشكيلها.


1. غالبًا ما يتم استخدام قاطع الطحن النهائي لمعالجة الخطوط العريضة المحيطية لأجزاء المستوى.


2. عند طحن الطائرة، يجب اختيار قاطعة الطحن بشفرة الكربيد.


3. عند معالجة المحدبة والأخاديد، اختر قاطعة الطحن ذات النهاية الفولاذية عالية السرعة.


4. عند معالجة السطح الفارغ أو تخشين الثقب، يمكنك اختيار قاطعة طحن الذرة بشفرة كربيد الأسمنت.


5. لمعالجة بعض الأسطح الرأسية والكفاف المائل المتغير، غالبًا ما يتم استخدام قاطعة الطحن ذات النهاية الكروية، وقاطعة الطحن الحلقية، وقاطعة الطحن المخروطية، وقاطعة الطحن القرصية.


6. في معالجة السطح الحر، نظرًا لأن سرعة القطع لنهاية أداة رأس الكرة هي صفر، لذلك من أجل ضمان دقة المعالجة، يكون تباعد خط القطع كثيفًا جدًا بشكل عام، لذلك غالبًا ما يتم استخدام رأس الكرة في الانتهاء من السطح.


7، أداة الرأس المسطحة في جودة المعالجة السطحية وكفاءة القطع أفضل من سكين الرأس الكروي، لذلك، طالما أن فرضية الضمان ولكن القطع، سواء كانت معالجة سطحية خشنة أو تشطيب، يجب أن يفضل اختيار سكين الرأس المسطح .


8. في مركز المعالجة، يتم تثبيت أدوات مختلفة في مكتبة الأدوات، ويتم تنفيذ اختيار الأداة وتغيير الأداة في أي وقت وفقًا للإجراء. لذلك، يجب استخدام مقبض الأداة القياسي من أجل تثبيت الأداة القياسية للحفر والتثقيب والتوسيع والطحن وغيرها من العمليات بسرعة ودقة على مغزل الآلة أو مكتبة الأدوات. ينبغي تقليل عدد الأدوات قدر الإمكان؛ بعد تثبيت الأداة، يجب أن تكمل جميع أجزاء المعالجة التي يمكنها تنفيذها؛ يجب استخدام أدوات التشطيب الخشنة بشكل منفصل، حتى لو كانت بنفس مواصفات حجم الأداة؛ الطحن قبل الحفر. يتم تنفيذ تشطيب السطح أولاً، ومن ثم يتم تنفيذ تشطيب كفاف ثنائي الأبعاد. حيثما أمكن، يجب استخدام وظيفة التغيير التلقائي للأداة لأدوات آلة CNC قدر الإمكان لتحسين كفاءة الإنتاج.


المشاكل التي تواجه معالجة الألمنيوم وحلولها


المشاكل التي تواجه معالجة الألمنيوم والحلول عند معالجة الألمنيوم النقي، تحليل وحلول السكين سهلة اللصق:


1. مادة الألومنيوم ناعمة الملمس وسهلة الالتصاق عند درجة حرارة عالية؛


2. الألومنيوم ليس مقاومًا لدرجات الحرارة المرتفعة، وسهل الفتح؛


3. المتعلقة بمعالجة سائل القطع: أداء جيد لتزييت الزيت؛ أداء تبريد جيد قابل للذوبان في الماء؛ ارتفاع تكلفة القطع الجاف.


4. عند معالجة الألومنيوم النقي، يجب اختيار مطحنة النهاية المخصصة لمعالجة الألومنيوم: زاوية أمامية موجبة، حافة قطع حادة، فتحة تفريغ كبيرة للرقاقة، زاوية حلزونية 45 درجة أو 55 درجة؛


5. تتمتع مادة قطعة العمل وأداة CNC بتقارب أكبر.


6. تقوم الأداة الأمامية الخشنة بمعالجة المواد الناعمة.


توصية: ظروف أداة الآلة سيئة إلى متطلبات جيدة من منخفضة إلى عالية، يرجى استخدام الفولاذ عالي السرعة والكربيد المصقول المطلي والماس متعدد البلورات PCD والماس البلوري الفردي.


7. يمكن تجنب السرعة المنخفضة عن طريق قطع السوائل، وتزييت رذاذ الزيت عالي السرعة، ويمكن تحسين التأثير، وسبائك الألومنيوم مناسبة


أداة اتجاه التنمية المستقبلية


نظرًا لارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي والسرعة العالية والأجزاء التي تعمل في وسط السوائل المسببة للتآكل، فإن تطبيق المواد التي يصعب معالجتها أكثر فأكثر، ومستوى التشغيل الآلي لمعالجة القطع ومتطلبات دقة المعالجة تزداد أعلى وأعلى. من أجل التكيف مع هذا الوضع، سيكون اتجاه تطوير الأداة هو تطوير وتطبيق مواد أداة جديدة؛ مواصلة تطوير تكنولوجيا طلاء ترسيب البخار للأداة، وترسيب طلاء صلابة أعلى على مصفوفة ذات صلابة عالية وقوة عالية، وذلك لحل التناقض بين صلابة وقوة مادة الأداة بشكل أفضل؛ مواصلة تطوير هيكل الأداة القابلة للفهرسة؛ تحسين دقة تصنيع الأداة، وتقليل الفرق في جودة المنتج، وتحسين استخدام الأداة.

كيفية اختيار أداة تصنيع سبائك الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي.

كيفية اختيار المواد المناسبة لتصنيع CNC？

المواد خاطئة، وكل ذلك عبثا! من أجل إنتاج منتجات مرضية، فإن اختيار المواد هو الخطوة الأساسية والخطوة الأكثر أهمية. يمكن للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي اختيار الكثير من المواد، بما في ذلك المواد المعدنية والمواد غير المعدنية والمواد المركبة.


تشمل المواد المعدنية الشائعة الفولاذ وسبائك الألومنيوم وسبائك النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ وما إلى ذلك. المواد غير المعدنية هي البلاستيك الهندسي والنايلون والباكليت وراتنجات الايبوكسي وما إلى ذلك. المواد المركبة هي البلاستيك المقوى بالألياف، راتنجات الإيبوكسي المقواة بألياف الكربون، والألومنيوم المقوى بالألياف الزجاجية وما إلى ذلك.


تتميز المواد المختلفة بخصائص فيزيائية وميكانيكية مختلفة، والاختيار الصحيح للمادة المناسبة أمر بالغ الأهمية لأداء الجزء ودقته ومتانته. انطلاقًا من تجربتي الخاصة، ستشارككم هذه المقالة كيفية اختيار مواد منخفضة التكلفة ومناسبة من بين العديد من مواد المعالجة.



تحديد متطلبات التطبيق الفعلية للمنتج

أولاً، علينا تحديد الاستخدام النهائي للمنتج وأجزائه. على سبيل المثال، يجب تطهير المعدات الطبية، ويجب تسخين صناديق الغداء في فرن الميكروويف، ويجب استخدام المحامل والتروس وما إلى ذلك لتحمل الأحمال والاحتكاك الدوراني المتعدد.


تحويل متطلبات تطبيق المادة إلى خصائص المادة

بعد تحديد الاستخدام، بدءًا من احتياجات التطبيق الفعلية للمنتج، يتم دراسة استخدام المنتج، ويتم تحليل متطلباته الفنية والمتطلبات البيئية، ويتم تحويل هذه الاحتياجات إلى خصائص المادة. على سبيل المثال، قد يتعين على أجزاء من المعدات الطبية أن تتحمل الحرارة الشديدة للأوتوكلاف؛ المحامل والتروس والمواد الأخرى لديها متطلبات لمقاومة التآكل وقوة الشد وقوة الضغط. يمكن تحليلها بشكل رئيسي من النقاط التالية:


01 المتطلبات البيئية


تحليل سيناريو الاستخدام الفعلي وبيئة المنتج؛ على سبيل المثال: ما هي درجة حرارة العمل على المدى الطويل للمنتج، أعلى/أدنى درجة حرارة عمل، على التوالي، تنتمي إلى درجة حرارة عالية أو درجة حرارة منخفضة؟ هل هناك متطلبات للحماية من الأشعة فوق البنفسجية في الداخل أو في الخارج؟ هل هو في بيئة جافة أم بيئة رطبة ومسببة للتآكل؟ إلخ.


02 المتطلبات الفنية


وفقًا للمتطلبات الفنية للمنتج، يتم تحليل القدرات المطلوبة، والتي يمكن أن تغطي مجموعة من العوامل المتعلقة بالتطبيق. مثل: المنتج يحتاج إلى أن يكون موصلًا أو عازلًا أو مضادًا للكهرباء الساكنة، أي من الإمكانيات؟ هل يلزم تبديد الحرارة أو التوصيل الحراري أو مثبطات اللهب؟ هل تحتاج إلى التعرض للمذيبات الكيميائية؟ إلخ.


03 متطلبات الأداء البدني


قم بتحليل الخصائص الفيزيائية المطلوبة للجزء بناءً على الاستخدام المقصود للمنتج والبيئة التي سيتم استخدامه فيها. بالنسبة للأجزاء المعرضة للضغط العالي أو التآكل، تعتبر عوامل مثل القوة والمتانة ومقاومة التآكل أمرًا بالغ الأهمية؛ بالنسبة للأجزاء المعرضة لدرجات حرارة عالية لفترة طويلة، يلزم وجود ثبات حراري جيد.


04 متطلبات المظهر والمعالجة السطحية


يعتمد قبول المنتج في السوق إلى حد كبير على المظهر، ويختلف اللون والشفافية للمواد المختلفة، كما يختلف التشطيب والمعالجة السطحية المقابلة. ولذلك، وفقا للمتطلبات الجمالية للمنتج، ينبغي اختيار مواد المعالجة.


05 معالجة اعتبارات الأداء


سوف تؤثر خصائص تصنيع المادة على عملية التصنيع ودقة الجزء. على سبيل المثال، على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ مقاوم للصدأ ومقاوم للتآكل، إلا أن صلابته عالية، ومن السهل ارتداء الأداة أثناء المعالجة، مما يؤدي إلى تكاليف معالجة عالية جدًا، وهو ليس مادة جيدة للمعالجة. صلابة البلاستيك منخفضة، ولكن من السهل تليينها وتشوهها أثناء عملية التسخين، والاستقرار ضعيف، ويجب اختياره وفقًا للاحتياجات الفعلية.


العثور على المواد التي تتوافق مع الخصائص

نظرًا لأن متطلبات التطبيق الفعلية للمنتج تتكون من عدد من المحتويات، فقد تكون هناك مواد متعددة تلبي متطلبات التطبيق للمنتج؛ أو الحالة التي يكون فيها الاختيار الأمثل لمتطلبات التطبيق المختلفة يتوافق مع مواد مختلفة؛ قد ينتهي بنا الأمر إلى الحصول على العديد من المواد التي تلبي متطلباتنا المحددة. ولذلك، بمجرد تحديد خصائص المواد المطلوبة بوضوح، فإن خطوة الاختيار المتبقية هي البحث عن المادة التي تتطابق بشكل أفضل مع تلك الخصائص.


يبدأ اختيار المواد المرشحة بمراجعة بيانات خصائص المواد، وبالطبع لا يمكن التحقق من آلاف المواد التطبيقية، ولا داعي لذلك. يمكننا أن نبدأ من فئة المواد، ونقرر أولاً ما إذا كنا بحاجة إلى مواد معدنية أو مواد غير معدنية أو مواد مركبة. ثم تؤدي نتائج التحليل السابقة، التي تتوافق مع خصائص المواد، إلى تضييق نطاق اختيار المواد المرشحة. وأخيرًا، يتم استخدام معلومات تكلفة المواد لاختيار المادة الأكثر ملاءمة للمنتج من بين عدد من المواد المرشحة.


في الوقت الحاضر، قامت Honscn باختيار وإطلاق عدد من المواد المناسبة للمعالجة، والتي كانت خيارًا شائعًا لعملائنا.



مقدمة لخصائص المواد المعدنية

تشير المواد المعدنية إلى مواد ذات خصائص مثل اللمعان والليونة وسهولة التوصيل ونقل الحرارة. وينقسم أدائها بشكل رئيسي إلى أربعة جوانب، وهي: الخواص الميكانيكية، الخواص الكيميائية، الخواص الفيزيائية، خصائص العملية. تحدد هذه الخصائص نطاق تطبيق المادة وعقلانية التطبيق، مما يعد مرجعًا مهمًا لنا في اختيار المواد المعدنية.

فيما يلي سوف نقدم نوعين من المواد المعدنية، سبائك الألومنيوم وسبائك النحاس، والتي لها خصائص ميكانيكية وخصائص معالجة مختلفة.



سبيكة المنيوم

هناك أكثر من 1000 درجة من سبائك الألومنيوم مسجلة في العالم، كل اسم تجاري ومعنى مختلف، درجات مختلفة من سبائك الألومنيوم من حيث الصلابة والقوة وقابلية المعالجة والديكور ومقاومة التآكل وقابلية اللحام وغيرها من الخواص الميكانيكية والخصائص الكيميائية هناك اختلافات واضحة ، لكل منها نقاط قوتها وضعفها.


صلابة


تشير الصلابة إلى قدرتها على مقاومة الخدوش أو المسافات البادئة. وله علاقة مباشرة بالتركيب الكيميائي للسبائك، والحالات المختلفة لها تأثيرات مختلفة على صلابة الألومنيوم. تؤثر الصلابة بشكل مباشر على سرعة القطع ونوع مادة الأداة التي يمكن استخدامها في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.


من أعلى صلابة يمكن تحقيقها، 7 سلسلة > سلسلة2 > سلسلة6 > سلسلة5 > سلسلة3 > 1 سلسلة.


شدة


تشير القوة إلى قدرتها على مقاومة التشوه والكسر، وتشمل المؤشرات الشائعة الاستخدام قوة الخضوع وقوة الشد وما إلى ذلك.


إنه عامل مهم يجب أخذه في الاعتبار عند تصميم المنتج، خاصة عند استخدام مكونات سبائك الألومنيوم كأجزاء هيكلية، يجب اختيار السبائك المناسبة وفقًا للضغط الموجود تحتها.


هناك علاقة إيجابية بين الصلابة والقوة: قوة الألومنيوم النقي هي الأدنى، وقوة السبائك المعالجة حرارياً من سلسلتين و7 هي الأعلى.


كثافة


تشير الكثافة إلى كتلتها لكل وحدة حجم وغالبًا ما تستخدم لحساب وزن المادة.


تعد الكثافة عاملاً مهمًا لمجموعة متنوعة من التطبيقات المختلفة. اعتمادًا على التطبيق، سيكون لكثافة الألومنيوم تأثير كبير على كيفية استخدامه. على سبيل المثال، يعتبر الألمنيوم خفيف الوزن وعالي القوة مثاليًا للتطبيقات الصناعية والبناء.


تبلغ كثافة الألومنيوم حوالي 2700 كجم/م³وقيمة كثافة الأنواع المختلفة من سبائك الألومنيوم لا تتغير كثيرًا.


المقاومة للتآكل


تشير مقاومة التآكل إلى قدرتها على مقاومة التآكل عند ملامستها لمواد أخرى. ويشمل مقاومة التآكل الكيميائي، ومقاومة التآكل الكهروكيميائي، ومقاومة التآكل الإجهاد وغيرها من الخصائص.


يجب أن يعتمد مبدأ اختيار مقاومة التآكل على مناسبة الاستخدام، ويجب أن تستخدم السبائك عالية القوة المستخدمة في بيئة قابلة للتآكل مجموعة متنوعة من المواد المركبة المضادة للتآكل.


بشكل عام، مقاومة التآكل للألمنيوم النقي من السلسلة 1 هي الأفضل، والسلسلة 5 تعمل بشكل جيد، تليها السلسلة 3 و6، والسلسلة 2 و7 ضعيفة.


قابلية المعالجة


تتضمن قابلية التصنيع قابلية التشكيل وقابلية التشغيل الآلي. نظرًا لأن القابلية للتشكيل مرتبطة بالحالة، فمن الضروري أيضًا مراعاة نطاق القوة لكل حالة بعد اختيار درجة سبائك الألومنيوم، وعادةً ما يكون تشكيل المواد عالية القوة ليس بالأمر السهل.


إذا كان سيتم ثني الألومنيوم وسحبه وسحبه بعمق وعمليات التشكيل الأخرى، فإن قابلية تشكيل المادة الملدنة بالكامل هي الأفضل، وعلى العكس من ذلك، فإن قابلية تشكيل المادة المعالجة بالحرارة هي الأسوأ.


إن قابلية تصنيع سبائك الألومنيوم لها علاقة كبيرة بتركيبة السبائك، وعادةً ما تكون قابلية تصنيع سبائك الألومنيوم ذات القوة العالية أفضل، على العكس من ذلك، تكون قابلية التشغيل ذات القوة المنخفضة سيئة.


بالنسبة للقوالب والأجزاء الميكانيكية وغيرها من المنتجات التي تحتاج إلى قطع، فإن قابلية تصنيع سبائك الألومنيوم تعتبر من الاعتبارات المهمة.


خصائص اللحام والانحناء


يتم لحام معظم سبائك الألومنيوم دون مشاكل. على وجه الخصوص، تم تصميم بعض سبائك الألومنيوم من السلسلة 5 خصيصًا لاعتبارات اللحام؛ نسبيًا، بعض سبائك الألومنيوم من سلسلتين وسلسلة 7 تكون أكثر صعوبة في اللحام.


بالإضافة إلى ذلك، فإن سبائك الألومنيوم من السلسلة 5 هي أيضًا الأكثر ملاءمة لثني فئة من منتجات سبائك الألومنيوم.


الملكية الزخرفية


عندما يتم تطبيق الألومنيوم على الديكور أو في بعض المناسبات المحددة، فإن سطحه يحتاج إلى معالجة للحصول على اللون المناسب وتنظيم السطح. يتطلب هذا الوضع منا التركيز على الخصائص الزخرفية للمواد.


تشمل خيارات معالجة سطح الألومنيوم الأنودة والرش. بشكل عام، المواد ذات المقاومة الجيدة للتآكل لها خصائص معالجة سطحية ممتازة.


مميزات وخصائص اخرى


بالإضافة إلى الخصائص المذكورة أعلاه، هناك الموصلية الكهربائية، ومقاومة التآكل، ومقاومة الحرارة وغيرها من الخصائص، ونحن بحاجة إلى النظر أكثر في اختيار المواد.


سبائك النحاس

أوريكالكوم



النحاس هو سبيكة من النحاس والزنك. يمكن الحصول على نحاس ذو خواص ميكانيكية مختلفة عن طريق تغيير محتوى الزنك في النحاس. كلما زاد محتوى الزنك في النحاس، زادت قوته وانخفضت اللدونة قليلاً.


لا يتجاوز محتوى الزنك في النحاس المستخدم في الصناعة 45%، وسيكون محتوى الزنك هشًا ويجعل أداء السبائك أسوأ. يمكن أن تؤدي إضافة 1% من القصدير إلى النحاس إلى تحسين مقاومة النحاس لمياه البحر والتآكل في الغلاف الجوي البحري بشكل كبير، لذلك يطلق عليه "النحاس البحري".


يمكن للقصدير تحسين قابلية تصنيع النحاس. يُشار عادةً إلى النحاس الرصاصي على أنه من السهل قطع النحاس القياسي الوطني. الغرض الرئيسي من إضافة الرصاص هو تحسين قابلية التشغيل الآلي ومقاومة التآكل، كما أن الرصاص له تأثير ضئيل على قوة النحاس. نحت النحاس هو أيضًا نوع من النحاس الرصاصي.


تتمتع معظم أنواع النحاس الأصفر بلون جيد وقابلية معالجة وليونة وسهلة الطلاء أو الطلاء الكهربائي.


النحاس الاحمر



النحاس هو النحاس النقي، المعروف أيضًا باسم النحاس الأحمر، وله موصلية كهربائية وحرارة جيدة، ولدونة ممتازة، وسهل الضغط الساخن ومعالجة الضغط البارد، ويمكن تحويله إلى ألواح وقضبان وأنابيب وأسلاك وشرائط ورقائق وأنواع نحاس أخرى.


عدد كبير من المنتجات التي تتطلب توصيلًا كهربائيًا جيدًا مثل النحاس المتآكل كهربائيًا والقضبان الموصلة لتصنيع EDM، والأدوات المغناطيسية والأدوات التي يجب أن تكون مقاومة للتداخل المغناطيسي، مثل أدوات البوصلة والطيران.


بغض النظر عن نوع المادة، لا يمكن للنموذج الواحد أن يلبي جميع متطلبات الأداء للمنتج في نفس الوقت، وليس من الضروري ذلك. يجب أن نحدد أولوية الأداء المتنوع وفقًا لمتطلبات أداء المنتج، واستخدام البيئة، وعملية المعالجة وعوامل أخرى، والاختيار المعقول للمواد، والتحكم المعقول في التكاليف ضمن فرضية ضمان الأداء.


اتبعنا

يبدأ بالأجهزة، ولا يتوقف بالأجهزة. تلتزم Honscn بتوفير خدمة متكاملة لسلسلة صناعة السحابة/CNC.

1. ظاهرة الخلل عند تغيير السكين، يعلق المعالج ولا يمكنه تغيير السكين. يتم إزاحة موضع المناور لتغيير السكين، ويتم تغيير السكين.2 تحليل الأخطاء وعلاجها




2.1 مبدأ تغيير الأداة مركز المعالجة عبارة عن مجلة أداة دوارة، وآلية تغيير الأداة هي من نوع الكامة. تتم عملية تغيير الأداة كما يلي: (1) اكتب m06t01 لبدء تغيير الأداة ودورة اختيار الأداة.


(2) سيتوقف المغزل عند نقطة توقف المغزل الموجهة، ويتوقف سائل التبريد، ويتحرك المحور z إلى موضع تغيير الأداة (النقطة المرجعية الثانية). (3) حدد الأداة. بعد أن يقوم NC بتجميعها إلى PLC وفقًا للأمر t، ابدأ في تحديد الأداة. يقوم محرك مجلة الأداة بتدوير وتدوير رقم الأداة المستهدفة إلى نقطة تغيير الأداة في مجلة الأداة. لاحظ أن الأمر t هو موضع غلاف الأداة لمجلة الأداة في هذا الوقت. (4) يقوم محرك تغيير الأداة بتشغيل آلية الكامة لتدوير 90 درجة من موضع الانتظار للإمساك بالأداة في غلاف الأداة الفعال والأداة في مغزل. في الوقت نفسه، اكتشف التغير في حالة مفتاح القرب لآلية الكامة، ويرسل مخرج PMC أمر فك الأداة، ويتم تشغيل أداة فك غلاف أداة مجلة الأداة وصمام الملف اللولبي لأداة المغزل، وتستمر الكاميرا في العمل قم بالتدوير، وادفع المناور لأسفل، وادفع مقبض الأداة لأسفل واستعد للاستبدال. كما هو مبين في الشكل 1.


(5) يدور المناور 180 درجة لتبديل الأداة، وتستمر الكاميرا في التحرك لأعلى، وتثبيت الأداة في المغزل، وتثبيت الأداة على المغزل الأصلي في غلاف الأداة عند موضع تغيير الأداة بمخزن الأداة. في الوقت نفسه، يرسل مفتاح الكشف أمرًا لتشديد الأداة إلى PMC، ويفقد صمام الملف اللولبي الطاقة، ويتم تثبيت مقبض أداة العمود، ويتراجع زنبرك الفراشة، ويتم تثبيت أداة المغزل. (6) قم بالتغيير إلى المناور، تابع للتدوير 90، والتوقف عن إكمال مجموعة من إجراءات تغيير الأداة.2.2 تحليل الأخطاء


قم بتغيير الأداة إلى الخطوة الرابعة من 2.1. أداة تغيير الأداة عالقة، وتم فك عمود الدوران للنفخ، ولكن لا يمكن سحب الأداة للخارج. قم بقطع الطاقة وتشغيل محرك تغيير الأداة يدويًا. بعد الانتهاء من إجراء تغيير الأداة، قم بتحميل الأداة وتفريغها يدويًا، ويكون الإجراء طبيعيًا، ويتم التخلص من مشاكل أداة شد المغزل بشكل مبدئي. عند إجراء عملية تغيير الأداة مرة أخرى، يعلق المعالج ويسقط مخلب المعالج الموجود في مخزن الأداة. بعد العثور على تغيير الأداة، يقوم المعالج بتثبيت الأداة على المغزل ويتم إزاحة الموضع، كما هو موضح في الشكل 2.


بعد إزالة الأداة، تبين أن الإجراء طبيعي. قد يكون سبب هذا الموقف هو الإزاحة بين المناور والمغزل، أو انحراف دقة محور المناور بالنسبة لمحور المغزل، كما أن الوضع غير الدقيق للمغزل سيؤدي أيضًا إلى إزاحة موضع تغيير الأداة . قم بتنفيذ إجراء تغيير الأداة خطوة بخطوة، وتحقق من الموضع الدقيق للمغزل، وقم بإزالة الخطأ الناتج عن الموضع غير الدقيق. وفقًا للجدول، فإن الموضع المحوري الميكانيكي ومسافة مركز الدوران لليد وغطاء السكين والمغزل متسقان، لذلك يتم أيضًا التخلص من خطأ التشويش الميكانيكي للهاتف المحمول الميكانيكي.


في الآونة الأخيرة، تقوم هذه الآلة بشكل أساسي بمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ وقطع عمل المواد الأخرى، مع حجم قطع كبير وحمل ثقيل. يعمل تحت إعادة القطع لفترة طويلة. لقد وجد أن المناور ليس فضفاضًا وأن الحركة التلسكوبية لمخلب المناور مرنة. ومع ذلك، فقد تبين أن كتلة الضبط الموجودة على المعالج مهترئة. تم تفكيكها ولاحظ أن كتلة الضبط تستخدم بشكل أساسي لتثبيت مقبض الأداة. بعد إعادة الإصلاح والمعالجة، حاول مرة أخرى، يختفي الإزاحة في موضع المغزل. السبب الرئيسي لهذا الخطأ هو التأثير الكبير للمناول والتغيير المتكرر للأداة، مما يؤدي إلى ارتخاء وتآكل مخلب التثبيت، كما هو موضح في الشكل 3.