В области механической обработки, после методов обработки с ЧПУ и разделения процессов, основное содержание технологического маршрута заключается в рациональной организации этих методов обработки и последовательности обработки.

В целом обработка механических деталей на станке с ЧПУ включает в себя
резка, термообработка и вспомогательные процессы, такие как обработка поверхности, очистка и проверка.

Последовательность этих процессов напрямую влияет на качество, эффективность производства и стоимость деталей.

Поэтому при проектировании маршрутов обработки на станках с ЧПУ необходимо разумно упорядочить порядок резки, термообработки и вспомогательных процессов, а также решить проблему связи между ними.


В дополнение к основным шагам, упомянутым выше, при разработке маршрута обработки с ЧПУ необходимо учитывать такие факторы, как выбор материала, конструкция приспособления и выбор оборудования.

Выбор материала напрямую связан с конечными характеристиками деталей, разные материалы предъявляют разные требования к параметрам резания;

Конструкция приспособления повлияет на стабильность и точность деталей в процессе обработки;

При выборе оборудования необходимо определить тип станка, подходящий для его производственных нужд в соответствии с характеристиками изделия.




Что нам нужно сделать, прежде чем составить маршрут процесса обработки на станке с ЧПУ?

1, метод обработки деталей прецизионного оборудования должен определяться в соответствии с характеристиками поверхности.

На основе знакомства с характеристиками различных методов обработки, освоения экономики обработки и шероховатости поверхности выбирается метод, который может обеспечить качество обработки, эффективность производства и экономичность.


2, выберите соответствующую ссылку позиционирования чертежа в соответствии с принципом грубого и точного выбора ссылки, чтобы разумно определить ссылку позиционирования каждого процесса.


3
,

При разработке технологической схемы обработки деталей необходимо на основании анализа деталей разделить черновой, получистовый и чистовой этапы обработки деталей:
и определить степень концентрации и дисперсности процесса, и разумно организовать последовательность обработки поверхностей.

Для сложных деталей сначала можно рассмотреть несколько схем, а после сравнения и анализа выбрать наиболее разумную схему обработки.


4, определите припуск на обработку, размер процесса и допуск каждого процесса.


5. Выберите станки и рабочих, зажимы, количества, режущие инструменты.

Выбор механического оборудования должен не только обеспечивать качество обработки, но также быть экономичным и разумным.

В условиях массового производства, как правило, следует применять станки общего назначения и специальные приспособления.


6. Определите технические требования и методы проверки каждого основного процесса.

Определение количества резки и временной нормы каждого процесса обычно решается оператором для одного небольшого серийного производства.

Обычно это не указывается в карте процесса обработки.

Однако на предприятиях среднесерийного и массового производства для обеспечения рациональности производства и сбалансированности ритма требуется, чтобы величина раскроя была указана и не могла изменяться по желанию.



организация процесса обработки с чпу

Сначала грубо, а потом хорошо


Точность обработки постепенно повышается в зависимости от порядка: черновая обработка – получистовая обработка – чистовая обработка. Черновой токарный станок может за короткое время удалить большую часть припуска на обработку с поверхности заготовки, тем самым увеличивая скорость съема металла и удовлетворяя требованию однородности припуска. Если остаток, оставшийся после черновой токарной обработки, не соответствует требованиям чистовой обработки, необходимо организовать получистовую машину для чистовой обработки. Тонкая машина должна следить за тем, чтобы контур детали был обрезан в соответствии с размером чертежа, чтобы обеспечить точность обработки.


Сначала приблизиться, а потом далеко


В нормальных условиях сначала следует обрабатывать детали, расположенные рядом с инструментом, а затем следует обрабатывать детали, находящиеся далеко от инструмента к инструменту, чтобы сократить расстояние перемещения инструмента и сократить время пустого перемещения. В процессе точения выгодно сохранить жесткость заготовки или полуфабриката и улучшить условия его резания.


Принцип внутреннего и внешнего пересечения


Для деталей, имеющих как внутреннюю поверхность (внутреннюю полость), так и наружную поверхность, подлежащую обработке, при организации последовательности обработки сначала следует выполнить черновую обработку внутренней и наружной поверхностей, а затем чистовую обработку внутренней и наружной поверхностей. Не должно быть частью поверхности детали (внешней поверхности или внутренней поверхности) после обработки, последующей обработки других поверхностей (внутренней поверхности или внешней поверхности).


Базовый первый принцип


Приоритет следует отдавать поверхности, используемой в качестве эталона отделки. Это связано с тем, что чем точнее поверхность опорного позиционирования, тем меньше ошибка зажима. Например, при обработке деталей вала сначала обычно обрабатывается центральное отверстие, а затем обрабатывается наружная поверхность и торцевая поверхность, используя центральное отверстие в качестве основы точности.


Принцип первого и второго


В первую очередь следует обрабатывать основную рабочую поверхность и сборочную базовую поверхность деталей, чтобы заблаговременно обнаружить современные дефекты на основной поверхности заготовки. Вторичная поверхность может быть вкраплена, помещена в определенной степени на основную обработанную поверхность перед окончательной отделкой.


Принцип лицо перед дыркой


Размер плоского контура деталей коробки и кронштейна большой, и обычно сначала обрабатывается плоскость, а затем обрабатываются отверстие и другие размеры. Такая организация последовательности обработки, с одной стороны, с позиционированием обрабатываемой плоскости, стабильна и надежна; С другой стороны, отверстие легко обрабатывать на обработанной плоскости и может повысить точность обработки отверстия, особенно при сверлении, ось отверстия нелегко отклонить.


Заключение

При разработке процесса механической обработки деталей необходимо выбрать соответствующий способ обработки, станочное оборудование, струбцины, измерительные инструменты, заготовку и технические требования к рабочим в соответствии с видом производства деталей.

С наступлением эпохи Индустрии 4.0 технология обработки с ЧПУ также меняется шаг за шагом. Помимо стремления к прорыву в качестве, многие предприниматели также стремятся к автоматизации производства! Автоматизация – это будущая тенденция в производстве. Однако, как мы все знаем, стоимость итерации производства машины очень высока, при нормальных обстоятельствах одна и та же серия машин не проявляется в качестве общего этапа процесса, машина не будет итерирована. Таким образом, мы можем избежать тяжелого пути повышения производственной мощности и эффективности станков с ЧПУ, а затем взглянуть!


С изменением среды процесса разработки сегодняшняя технология обработки станков с ЧПУ постоянно совершенствуется, сегодняшние мы уже отличаемся от вчерашних, новая эра поставила перед нами новые задачи. Что нам нужно изменить, чтобы справиться с этой задачей? Нам необходимо постоянно совершенствовать наше восприятие, наши возможности, наши методы и наши действия.



1

/
Важность технологии обработки продукции


Процесс внутреннего строения продукта тесно связан со стоимостью переработки. Технология обработки, используемая продуктом, напрямую определяет себестоимость продукции, а также влияет на эффективность обработки и производственную мощность.


С точки зрения проектирования продукта, если производственный порог технологии обработки может быть существенно снижен, на этой основе могут быть снижены определенные затраты на обработку, а время обработки CT на станках с ЧПУ может быть сокращено, а качество обработки и качество обработки могут быть сокращены. может быть улучшена. Эффективность можно повысить. Может значительно улучшить производительность обработки с ЧПУ.



2
/
Управление сроком службы инструмента при обработке на станках с ЧПУ


Контроль срока службы инструмента с помощью системы ЧПУ заключается в расчете количества операций обработки инструмента или определении времени обработки. Поэтому, когда срок службы инструмента достигает ожидаемого количества раз обработки или времени системы, ЧПУ автоматически прекращает действие. Предполагается, что отсутствие ручного контроля или когда инструмент не может остановить изменение в ожидаемой ситуации, это повлияет на процесс обработки с ЧПУ. Таким образом, срок службы инструмента является ключевым фактором, влияющим на производственную мощность станков с ЧПУ.


Особенно, когда процесс обработки заготовки на станке с ЧПУ слишком сложен, объем обработки громоздок, а точность размеров обработки относительно строгая, инструментов, которые будут использоваться, будет больше. В это время библиотека инструментов ЧПУ автоматически меняет инструмент, действие ножа происходит чаще, а износ инструмента увеличивается, поэтому ручная смена инструмента и регулировка станка происходят чаще.


Поэтому износ инструмента является важным показателем, влияющим на нормальный производственный ритм и производительность ЧПУ. Благодаря техническим мерам по улучшению процесса, увеличению общего срока службы инструмента, можно не только сэкономить стоимость инструмента, но, что более важно, сократить время остановки шпинделя с ЧПУ, чтобы повысить эффективность обработки с ЧПУ. улучшить качество продукции и производительность.




3
/
Программа оптимизации ЧПУ и параметры процесса


В процессе подтверждения технологии обработки изделия необходимо полностью рассмотреть все функции станков с ЧПУ, сократить маршрут обработки, сократить количество перемещений инструмента и время смены инструмента, чтобы обеспечить производительность обработки. улучшено.


Выбирая разумную и подходящую величину резания, обеспечьте полную свободу производительности резания инструмента, оптимизируйте параметры обработки с ЧПУ, обеспечьте высокоскоростную обработку шпинделя, сократите время CT обработки деталей и, в конечном итоге, улучшите качество обработки деталей. эффективность обработки продукта и улучшение качества продукции.



4
/
Улучшение процесса обработки на станках с ЧПУ


При написании процесса обработки на станке с ЧПУ необходимо не только сосредоточиться на возможности обработки, но и учитывать, окажет ли процесс обработки негативное влияние на эффективность обработки. Эффективно сократить время обработки на станках с ЧПУ и повысить производительность можно, организовав разумную последовательность обработки и уменьшив количество смен инструмента.



5
/
Производственная площадка строго контролируется


Разработка и строгое внедрение производственных СОП является неотъемлемой частью производственного процесса обработки с ЧПУ. Поведение при ручном управлении должно быть разумно стандартизировано, чтобы уменьшить негативные эмоции сотрудников и ненужную трату времени. Сформулировать политику стимулирования для повышения энтузиазма технических специалистов и достижения цели повышения производственных мощностей и качества обработки продукции.


6

/
Устранение нештатных проблем при обработке на станках с ЧПУ


Работы по проверке должны быть комплексными, например, использование цилиндра, электромагнитного клапана, двигателя и других электрических частей в масляной среде, состояния оборудования и приспособлений, а также исследование этих частей перед началом эксплуатации может эффективно избежать ситуации, которая Производство шпинделей с ЧПУ вынуждено остановиться, чтобы повысить коэффициент использования шпинделя.


Машинная итерация стоит дорого, но есть и другие методы, которые мы можем использовать, чтобы сделать это с очень небольшими затратами в обмен на высокую прибыль.


Высококачественное управление производством механической обработки с ЧПУ должно быть поставлено на первое место, и вышеупомянутые шесть пунктов могут эффективно повысить производительность и мощность станка.


Шесть отраслей, которые полагаются на обработку с ЧПУ

Современные станки с ЧПУ (числовым программным управлением) позволяют быстро и эффективно изготавливать прецизионные детали. Станки с ЧПУ ежедневно производят миллионы деталей по всему миру. Все эти детали различаются по размеру, материалу и назначению.


Обработка с ЧПУ часто используется для металлических деталей и узлов сложной конструкции и жестких допусков. Из-за точности и возможностей обработки на станках с ЧПУ это один из самых требовательных методов производства.


Эти отрасли промышленности в значительной степени полагаются на детали, обработанные на станках с ЧПУ: автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность. & Оборонная, медицинская, строительная техника, Энергетика & Энергетика и промышленность. В этой статье мы расскажем, как в каждой отрасли используются прецизионные обработанные детали.


Автомобильная индустрия

Автомобильная и транспортная промышленность являются одними из крупнейших пользователей деталей, обработанных на станках с ЧПУ. В легковых автомобилях, грузовиках, фургонах и мотоциклах используются точные металлические детали. Транспортные средства состоят из тысяч деталей, которые требуют высокой точности и долговечности.

Обработка с ЧПУ идеально подходит для многих автомобильных деталей, поскольку детали должны быть одинаковыми и изготовлены из твердых металлов, таких как сталь и нержавеющая сталь. Многие детали двигателя и трансмиссии изготовлены на станках с ЧПУ. Немногие производственные процессы могут сравниться с точностью и повторяемостью обработки на станках с ЧПУ.

Электромобили играют важную роль в развитии станков с ЧПУ, поскольку требуют большого количества прецизионно обработанных деталей.

Медицинская промышленность

Как и в автомобильной промышленности, медицинская промышленность требует деталей с чрезвычайно жесткими допусками. При производстве спасательного оборудования нет права на ошибку.

Обработка с ЧПУ обеспечивает медицинскую промышленность точными деталями, необходимыми материалами и быстрым производством. В станках с ЧПУ могут использоваться специальные материалы, необходимые для медицинской промышленности, такие как детали из нержавеющей стали, титана и меди.

Обработка с ЧПУ также является идеальным выбором для поддержки реагирования на кризисы. В начале 2020 года многие цеха с ЧПУ перевели часть своей работы на производство основного медицинского оборудования, например деталей для аппаратов искусственной вентиляции легких. Станки с ЧПУ имеют широкий спектр функций и могут быть легко запрограммированы для изготовления новых деталей.

Промышленное оборудование

Станки с ЧПУ изготавливают детали для других производственных операций. Промышленный сектор включает упаковочное оборудование, электронику и другое общепромышленное оборудование. В целом на долю отрасли приходится около 25% деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ.

Промышленному оборудованию часто требуются высокоточные детали, способные работать в условиях высоких нагрузок. Стабильность и возможность индивидуальной обработки, предлагаемые станками с ЧПУ, необходимы отрасли.


Аэрокосмическая и оборонная промышленность


Аэрокосмическая отрасль оценивается в 300 миллиардов долларов и не демонстрирует никаких признаков замедления. Обычно мы думаем об аэрокосмической отрасли как о самолетах, но существуют также тысячи спутников и ракет, для которых требуются тысячи точных деталей.

Аэрокосмическая и оборонная промышленность использует станки с ЧПУ для производства сложных точных деталей, не оставляющих права на ошибку. Жесткие допуски, быстрое прототипирование и масштабируемость станков с ЧПУ идеально подходят для удовлетворения потребностей этой отрасли.



Строительная индустрия


Строительная отрасль нуждается в надежных, высокопрочных деталях, способных работать в суровых условиях. Станки с ЧПУ могут обрабатывать крупные и мелкие металлические детали, необходимые для строительной техники.


Обработка на станке с ЧПУ — лучший метод производства сложных металлических сплавов. Высокопрочные стальные сплавы широко используются для изготовления деталей кранов, грузоподъемного оборудования, бульдозеров и другой строительной техники. Шестерни, насосное оборудование и высокопрочный крепеж — это лишь несколько примеров деталей, обработанных с помощью ЧПУ.


Энергетика


Газовая, нефтяная и энергетическая промышленность — еще один огромный рынок, который опирается на множество компонентов, обрабатываемых на станках с ЧПУ. Прецизионные клапаны, втулки и сенсорные устройства требуют прецизионно обработанных деталей.


Чтобы жизненно важная энергетическая инфраструктура работала с максимальной эффективностью, компоненты должны идеально сочетаться друг с другом.


Детали, используемые в суровых условиях, требуют высокой точности, высокой коррозионной и термостойкости. Соленая вода и химикаты могут разрушить многие металлические детали, поэтому промышленности нужны такие металлы, как Hastelloy, для которых часто требуются современные режущие инструменты для станков с ЧПУ.


В целом, процесс обработки с ЧПУ играет незаменимую роль в современной обрабатывающей промышленности, а его высокая точность, высокая эффективность и гибкость открывают большие возможности для развития и конкурентные преимущества во всех сферах жизни. Благодаря постоянному развитию технологий и постоянному расширению области применения технология обработки с ЧПУ будет продолжать играть важную роль в обрабатывающей промышленности будущего и вносить новый вклад в прогресс и развитие человеческого общества.#Honscn #cnc

Поддержание производственных и эксплуатационных затрат на минимальном уровне является ключом к выживанию на высококонкурентном рынке и получению прибыли. Точно так же вы должны поставлять своим клиентам продукцию высочайшего качества, которая может бросить вызов вашим конкурентам. Управлять всеми этими предварительными условиями сегодня действительно сложно для малого и крупного бизнеса, и именно здесь большинство производственных подразделений задумываются о аутсорсинге услуг обработки с ЧПУ в специализированных цехах. Работая в производственном или производственном бизнесе с большой клиентурой, включая аэрокосмическую, горнодобывающую, оборонную, судоходную, инженерную и другие отрасли, передача на аутсорсинг ваших повседневных потребностей в обработке с ЧПУ создает солидные перспективы для бизнеса. Когда вы сосредоточены на другом бизнесе и вам требуются детали, обработанные на станке с ЧПУ, как часть ваших производственных потребностей, нет смысла владеть станком с ЧПУ с огромными инвестициями или нанимать опыт; вместо этого подумайте о найме услуг по механической обработке с ЧПУ, как сегодня думает деловой мир. Зачем передавать услуги станков с ЧПУ на аутсорсинг? Доступ к экспертным знаниям Самым большим преимуществом аутсорсинга услуг по механической обработке с ЧПУ, которое вдохновляет ТНК на МСП, является легкий доступ к экспертным знаниям без специальных инвестиций в оборудование или рабочую силу. Контекстно, здесь вы, по сути, используете и внедряете ноу-хау цеха механической обработки с ЧПУ в свои материалы, чтобы сделать их превосходными. Механический цех использует сложную серию ЧПУ или компьютерного числового управления, с помощью которой можно манипулировать всем, например, фрезерованием, токарной обработкой, сверлением, прессованием или чистовой отделкой, с помощью компьютеризированной системы, обеспечивающей точность, скорость и однородность отделки изделия. Таким образом, аутсорсинг экспертных услуг гарантирует, что вы будете осуществлять поставки точно в соответствии со спецификациями, которые требуют ваши клиенты. Соблюдение точности и скорости Поддержание абсолютной точности имеет решающее значение для удовлетворения потребностей ваших клиентов, поскольку сегодня большинство отраслей промышленности не могут избежать даже незначительной ошибки, что очевидно при использовании человеческого труда. ЧПУ разработано для поддержания уровня точности на уровне 0,99999 % после того, как проект и программа вводятся в компьютер опытным специалистом по ЧПУ. Минимальный сбой во время производства означает отсутствие потерь, при этом вы можете обеспечить любой объем поставок и в пределах графика поставок вашим клиентам, подготовленного с помощью ваших услуг по обработке с ЧПУ. Снижение затрат на рабочую силу и мирное производство Благодаря услугам механической обработки с ЧПУ вам не придется зависеть от компаний, ориентированных на ручной труд, или нанимать рабочую силу на дому. Прежде всего, это помогает вам значительно сэкономить на трудозатратах и ​​получить комплексное решение для отделки, включая резку, сварку, обрамление, резку или пробивку отверстий, с минимальными затратами на изготовление. Те, кто все еще зависит от ручного труда, знают; насколько сложно поддерживать обслуживание клиентов по таким вопросам, как работа в отпуске, больничный, отпуск или трудовые споры и т. д. Несомненно, ваших клиентов меньше всего беспокоят ваши трудовые вопросы, и они хотят, чтобы их поставки были доставлены вовремя и с наилучшей отделкой. Универсальность и расширение рынка Все, что вам нужно от ваших специализированных услуг по обработке с ЧПУ, — это точные компоненты в соответствии с потребностями ваших клиентов. Самым большим преимуществом работы с цехом станков с ЧПУ является то, что они умеют изготавливать любые виды отделки из листового металла, волокна или пластика, независимо от того, насколько сложна форма, дизайн и объем вашего заказа. Поскольку все выполняется на станках с ЧПУ, как только характеристики вашего заказа запрограммированы и введены, работа практически завершена. Благодаря повышенной универсальности и возможностям вы можете использовать новые рыночные возможности.

Обработка с ЧПУ относится к любому процессу, в котором используется станок с ЧПУ. Это может быть фрезерование, фрезерование, сверление или другие виды работ, выполняемых с металлом, деревом или другими материалами. Это производственный процесс, в котором используется автоматическая возможность компьютера создавать формы или формы, которые должны быть точными.

Используются сырьевые материалы, которые помещаются в станок с ЧПУ, который использует режущие инструменты для создания этих форм. В процессе обработки с ЧПУ используются компьютеры, имеющие как минимум один микропроцессор и несколько блоков хранения. С помощью программных систем CAD или CAM, добавленных к ЧПУ, компьютер можно запрограммировать на выполнение точных движений, необходимых для создания детали.

При обработке на станках с ЧПУ процесс автоматизирован, что экономит время оператора и деньги предприятия. Оператор может загружать материалы, программировать машину, а затем при правильной настройке машина может работать без внимания; время, в течение которого он выполняется без внимания, также запрограммировано.

Важным аспектом любой обработки на станке с ЧПУ является хорошее знание станка оператором. ЧПУ — это дополнение к общим аспектам станка. Например, если вы выполняете маршрутизацию, добавление ЧПУ в процесс только автоматизирует его. Однако для оператора это означает, что он должен понимать машину, как вводить коды или использовать CAD или CAM и как управлять машиной; они также должны понимать, как работает базовая маршрутизация.

Еще одна область, которая важна для понимания обработки на станках с ЧПУ, — это основные компоненты станка. Важно знать, как работают эти машины, чтобы починить их, если что-то пойдет не так. Это также позволяет оператору понять ограничения и возможности машины и получить максимальную отдачу от ее использования.

Поскольку обработка с ЧПУ становится проектом, оператор отвечает за определение пяти областей. Сначала они подумают о проекте, который хотят разработать, и спланируют его. Именно здесь будет хорошей идеей сесть и составить планы.

Следующая область — понимание САПР для перевода чертежа в компьютер, а затем понимание CAM для перевода информации САПР на машинный язык. В последней области человек должен понимать функцию управления, чтобы заставить машину делать то, что требуется. Когда все эти области выполнены должным образом, они позволяют человеку создать проект таким, каким он видел его на своем рисунке.

Обработка с ЧПУ традиционно выполнялась только в коммерческих условиях на очень больших станках с ЧПУ. Сегодня существуют мини-станки с ЧПУ, которые позволяют выполнять этот процесс в меньших масштабах в домашней мастерской. Это позволило малому бизнесу получить возможность создавать различные детали и продукты, которые ранее были недоступны, за исключением более крупных масштабов.

Обработка с ЧПУ позволяет создавать как простые, так и сложные конструкции и может использоваться для обработки различных материалов, включая алюминий, пенопласт, дерево и другие металлы.

5-осевая обработка с ЧПУ — это усовершенствованный производственный процесс, в котором к трем линейным осям (X, Y, Z) добавляются две оси вращения (A, B или A, C). Этот вид обработки имеет множество преимуществ. Он может осуществлять многостороннюю обработку деталей сложной формы, значительно повышать точность и эффективность обработки, а также уменьшать количество зажимов и ошибок. Для деталей с глубокой полостью, обратной пряжкой, сложной поверхностью и другими особенностями легко справиться 5-осевая обработка с ЧПУ. В аэрокосмической, автомобильной, литейной и других отраслях 5-осевая обработка с ЧПУ широко используется при производстве высокоточных ключевых деталей, таких как крыльчатки двигателей, детали авиационных конструкций, автомобильные пресс-формы и так далее.


Как оптимизировать 5-осевую обработку с ЧПУ？

Вот несколько способов оптимизации 5-осевой обработки с ЧПУ.:

1. Планирование траектории инструмента:


Эффективный алгоритм траектории инструмента, позволяющий уменьшить пустой ход и ненужное перемещение инструмента.

Оптимизируйте резку и режим резки инструмента, избегайте внезапной остановки и поворота, уменьшите износ инструмента и вибрацию машины.

2. Выбор инструмента:


Выберите подходящий материал, геометрию и размер инструмента в соответствии с обрабатываемым материалом и требованиями процесса.

Рассмотрите возможность использования многолезвийных инструментов для повышения эффективности резки.

3. Оптимизация параметров резки:


Точная настройка таких параметров, как скорость резания, скорость подачи и глубина резания, для достижения наилучших результатов и эффективности резки.

Комбинируйте характеристики инструмента и материала для определения оптимальных параметров посредством тестирования и моделирования.

4. Метод зажима:


Убедитесь, что заготовка надежно закреплена, что снижает смещение и вибрацию во время обработки.

Использование соответствующих приспособлений для повышения эффективности и точности зажима.

5. Оптимизация программирования:


Упростите программный код, сократите количество избыточных инструкций и повысьте эффективность выполнения программы.

Используйте макросы и подпрограммы для повышения гибкости и универсальности программирования.

6. Обслуживание машины:


Регулярное техническое обслуживание и калибровка машины для обеспечения точности и производительности машины.

Своевременно заменяйте изношенные детали, чтобы обеспечить нормальную работу машины.

7. Последовательность обработки:


Разумная организация технологических процессов: сначала черновая обработка, затем получистовая и чистовая.

Избегайте повторяющихся ошибок зажима и позиционирования.

8. Моделирование и проверка:


Перед обработкой выполните моделирование траектории инструмента, чтобы проверить наличие пересечений и ошибок.

Проверить осуществимость и рациональность технологии обработки.

9. Обучение персонала:


Повышайте уровень квалификации и знаний операторов, чтобы они могли умело управлять станком и оптимизировать процесс обработки.

10. Принять передовую систему управления:


Обновите систему управления станком для поддержки более совершенных функций обработки и алгоритмов оптимизации.

Мы можем использовать вышеуказанные методы для оптимизации 5-осевой обработки с ЧПУ в соответствии с реальной ситуацией.



Какие факторы следует учитывать для оптимизации 5-осевой обработки с ЧПУ?

Оптимизация 5-осевой обработки с ЧПУ требует учета следующих факторов.:

Конструкция и геометрия заготовки: включая сложность, размер элемента и требования к допускам, которые влияют на стратегию обработки и выбор траектории инструмента.

Характеристики материала: твердость, ударная вязкость, теплопроводность и другие свойства материала определяют выбор параметров резания и инструментов.

Выбор инструмента: материал, геометрия, номер лезвия, диаметр и т. д. Инструмент должен соответствовать задаче обработки, чтобы обеспечить эффективность и качество резки.

Параметры резания: такие как скорость резания, подача, глубина резания и т. д. должны быть оптимизированы в соответствии с характеристиками материала и инструмента, чтобы повысить эффективность обработки и избежать чрезмерного износа инструмента.

Производительность станка: включая точность, жесткость, ход, диапазон скоростей станка и т. д., чтобы в полной мере раскрыть преимущества станка и избежать превышения его мощности.

Метод зажима: обеспечить стабильность, точность зажима заготовки и не мешать обработке, а также облегчить загрузку и разгрузку, повысить эффективность производства.

Планирование траектории инструмента: оптимизируйте режим подачи и отхода инструмента, уменьшите пустой ход и ненужные перемещения, а также сократите время обработки.

Охлаждение и смазка. Подходящие методы охлаждения и смазки могут снизить температуру резания, продлить срок службы инструмента и улучшить качество поверхности.

Технология программирования: эффективный и точный программный код помогает уменьшить количество ошибок и повысить эффективность работы машины.

Программа постобработки: убедитесь, что сгенерированный код ЧПУ может точно выполняться станком.

Последовательность обработки: разумное расположение последовательности черновой, получистовой и чистовой обработки для повышения эффективности обработки и обеспечения качества обработки.

Стоимость обработки: при условии обеспечения качества минимизируйте потери инструмента, потребление энергии и время обработки для контроля затрат.

Производственная партия: Размер партии повлияет на стратегию обработки и выбор оснастки.

Требования к качеству: строгая шероховатость поверхности, точность размеров, а также допуски по форме и положению требуют более точных параметров обработки и контроля процесса.

Эти факторы связаны друг с другом, и их комплексное рассмотрение позволяет добиться оптимизации 5-осевой обработки с ЧПУ.



Какую производительность можно улучшить за счет оптимизации 5-осевой обработки с ЧПУ?

Оптимизация 5-осевой обработки с ЧПУ может значительно улучшить производительность в следующих областях::

Точность обработки: благодаря более точному планированию траектории инструмента, оптимизированным параметрам резания и хорошей калибровке станка можно значительно уменьшить ошибки обработки, а также повысить точность размеров, а также точность допусков по форме и положению деталей.

Качество поверхности. Правильный выбор инструмента, регулировка параметров резания и эффективная охлаждающая смазка позволяют получить более гладкую поверхность с меньшей шероховатостью, отвечающую более высоким требованиям к качеству поверхности.

Эффективность обработки: сокращение холостого хода, оптимизация траектории инструмента, улучшение скорости резания и скорости подачи и другие меры могут значительно сократить время обработки и повысить эффективность производства.

Срок службы инструмента: разумные параметры резания и траектория инструмента могут снизить износ и повреждение инструмента, продлить срок службы инструмента, снизить стоимость инструмента.

Стабильность станка: оптимизация процесса обработки может снизить вибрацию и удары станка, повысить стабильность работы станка и снизить частоту отказов.

Использование материалов: более точная обработка и разумное планирование компоновки могут сократить отходы материалов и повысить коэффициент использования материалов.

Гибкость производства: можно быстрее адаптироваться к потребностям обработки различных деталей, корректировать технологию и параметры обработки, а также повышать гибкость и скорость реагирования производства.

Потребление энергии: за счет повышения эффективности обработки и сокращения ненужных действий станка можно снизить потребление энергии, добиться экономии энергии и снизить производственные затраты.

Подводя итог, можно сказать, что оптимизация 5-осевой обработки с ЧПУ имеет большое значение для улучшения качества продукции, снижения затрат и повышения конкурентоспособности предприятий.


Honscn имеет очевидные преимущества в обработке алюминия на станках с ЧПУ. Прежде всего, точность высокая, можно изготавливать алюминиевые детали точного размера и сложной формы, а качество варварское. Тогда есть высокая эффективность, автоматическая обработка, экономия рабочей силы и времени. Сложные формы не проблема, все можно сделать. Полное использование материалов, отсутствие отходов, стоимость может быть снижена. А обработанные вещи имеют хорошую повторяемость и стабильное качество. Также легко изменить конструкцию и гибко изменить процедуру.