في مجال التصنيع، بعد أساليب معالجة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتقسيم العمليات، فإن المحتوى الرئيسي لمسار العملية هو الترتيب العقلاني لطرق المعالجة وتسلسل المعالجة.

بشكل عام، يشمل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للأجزاء الميكانيكية
القطع والمعالجة الحرارية والعمليات المساعدة مثل معالجة الأسطح والتنظيف والفحص.

يؤثر تسلسل هذه العمليات بشكل مباشر على الجودة وكفاءة الإنتاج وتكلفة الأجزاء.

لذلك، عند تصميم مسارات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، يجب ترتيب ترتيب القطع والمعالجة الحرارية والعمليات المساعدة بشكل معقول، ويجب حل مشكلة الاتصال بينهما.


بالإضافة إلى الخطوات الأساسية المذكورة أعلاه، يجب أخذ عوامل مثل اختيار المواد وتصميم التركيبات واختيار المعدات في الاعتبار عند تطوير مسار التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

يرتبط اختيار المواد ارتباطًا مباشرًا بالأداء النهائي للأجزاء، والمواد المختلفة لها متطلبات مختلفة لمعلمات القطع؛

سيؤثر تصميم التركيبات على استقرار ودقة الأجزاء أثناء عملية المعالجة؛

يحتاج اختيار المعدات إلى تحديد نوع الأداة الآلية المناسبة لاحتياجات الإنتاج الخاصة بها وفقًا لخصائص المنتج.




ما الذي يتعين علينا القيام به قبل ترتيب مسار عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

1، يجب تحديد طريقة معالجة أجزاء الآلات الدقيقة وفقًا لخصائص السطح.

على أساس التعرف على خصائص طرق المعالجة المختلفة، وإتقان اقتصاد المعالجة وخشونة السطح، يتم اختيار الطريقة التي يمكن أن تضمن جودة المعالجة وكفاءة الإنتاج والاقتصاد.


2، حدد مرجع تحديد موضع الرسم المناسب، وفقًا لمبدأ اختيار المرجع الخام والدقيق لتحديد مرجع تحديد المواقع لكل عملية بشكل معقول.


3
,

عند تطوير مسار عملية تصنيع الأجزاء، من الضروري تقسيم المراحل الخام وشبه الدقيقة والتشطيب للأجزاء على أساس تحليل الأجزاء،
وتحديد درجة تركيز وتشتت العملية، وترتيب تسلسل معالجة الأسطح بشكل معقول.

بالنسبة للأجزاء المعقدة، يمكن اعتبار العديد من المخططات أولاً، ويمكن اختيار مخطط المعالجة الأكثر منطقية بعد المقارنة والتحليل.


4، تحديد بدل المعالجة وحجم العملية والتسامح لكل عملية.


5، تحديد الأدوات الآلية والعمال، المقاطع، الكميات، أدوات القطع.

لا ينبغي أن يضمن اختيار المعدات الميكانيكية جودة المعالجة فحسب، بل يجب أن يكون اقتصاديًا ومعقولًا أيضًا.

في ظل ظروف الإنتاج الضخم، يجب استخدام الأدوات الآلية العامة والأدوات الخاصة بشكل عام.


6، تحديد المتطلبات الفنية وطرق التفتيش لكل عملية رئيسية.

عادةً ما يتم تحديد كمية القطع والحصة الزمنية لكل عملية من قبل المشغل لمصنع إنتاج دفعة صغيرة واحدة.

بشكل عام لم يتم تحديده في بطاقة عملية التصنيع.

ومع ذلك، في مصانع الدفعة المتوسطة والإنتاج الضخم، من أجل ضمان عقلانية الإنتاج وتوازن الإيقاع، يجب تحديد كمية القطع، ويجب عدم تغييرها حسب الرغبة.



ترتيب عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

أولا الخام ثم غرامة


يتم تحسين دقة المعالجة تدريجيًا وفقًا لترتيب الخراطة الخشنة - الخراطة شبه الدقيقة - الخراطة الدقيقة. يمكن للمخرطة الخشنة أن تقوم بإزالة معظم فائض المعالجة لسطح قطعة العمل في وقت قصير، وبالتالي زيادة معدل إزالة المعدن وتلبية متطلبات توحيد البدل. إذا كانت الكمية المتبقية بعد الدوران الخام لا تفي بمتطلبات التشطيب، فمن الضروري ترتيب سيارة شبه تشطيب للتشطيب. تحتاج السيارة الجميلة إلى التأكد من قطع الخطوط العريضة للجزء وفقًا لحجم الرسم لضمان دقة المعالجة.


الاقتراب أولا ثم بعيدا


في ظل الظروف العادية، يجب معالجة الأجزاء القريبة من الأداة أولاً، ثم يجب معالجة الأجزاء البعيدة عن الأداة إلى الأداة لتقصير مسافة الحركة للأداة وتقليل وقت السفر الفارغ. في عملية الخراطة، من المفيد الحفاظ على صلابة المنتج الفارغ أو شبه النهائي وتحسين ظروف القطع.


مبدأ التقاطع الداخلي والخارجي


بالنسبة للأجزاء التي تحتوي على سطح داخلي (تجويف داخلي) وسطح خارجي المراد معالجته، عند ترتيب تسلسل المعالجة، يجب تخشين الأسطح الداخلية والخارجية أولاً، ومن ثم يجب الانتهاء من الأسطح الداخلية والخارجية. يجب ألا يكون جزء من سطح الجزء (السطح الخارجي أو السطح الداخلي) بعد المعالجة ثم معالجة الأسطح الأخرى (السطح الداخلي أو السطح الخارجي).


قاعدة المبدأ الأول


يجب إعطاء الأولوية للسطح المستخدم كمرجع للتشطيب. وذلك لأنه كلما كان سطح مرجع تحديد المواقع أكثر دقة، قل خطأ التثبيت. على سبيل المثال، عند معالجة أجزاء العمود، عادة ما يتم تشكيل الثقب المركزي أولاً، ومن ثم يتم تشكيل السطح الخارجي والوجه النهائي باستخدام الثقب المركزي كأساس للدقة.


مبدأ الأول والثاني


يجب معالجة سطح العمل الرئيسي وسطح قاعدة التجميع للأجزاء أولاً، وذلك لاكتشاف العيوب الحديثة على السطح الرئيسي في الفراغ مبكرًا. يمكن تشتيت السطح الثانوي، ووضعه على السطح الرئيسي المُجهز إلى حد ما، قبل التشطيب النهائي.


مبدأ الوجه قبل الحفرة


حجم المخطط التفصيلي للصندوق وأجزاء الدعامة كبير، وتتم معالجة المستوى بشكل عام أولاً، ثم تتم معالجة الفتحة والأحجام الأخرى. هذا الترتيب لتسلسل المعالجة، من ناحية مع تحديد موضع الطائرة المعالجة، مستقر وموثوق؛ من ناحية أخرى، من السهل معالجة الثقب على المستوى الميكانيكي، ويمكن تحسين دقة معالجة الثقب، خاصة عند الحفر، ليس من السهل انحراف محور الثقب.


خاتمة

عند تطوير عملية تصنيع الأجزاء، من الضروري تحديد طريقة المعالجة المناسبة، ومعدات الأدوات الآلية، وأدوات قياس المشبك، والمتطلبات الفارغة والفنية للعمال وفقًا لنوع إنتاج الأجزاء.

مع ظهور عصر الصناعة 4.0، تتغير تكنولوجيا المعالجة باستخدام الحاسب الآلي أيضًا خطوة بخطوة، بالإضافة إلى السعي لتحقيق اختراقات الجودة، يسعى العديد من رواد الأعمال أيضًا إلى الإنتاج الآلي! الأتمتة هي الاتجاه المستقبلي في التصنيع. ومع ذلك، كما نعلم جميعًا، فإن تكلفة تكرار آلة التصنيع باهظة الثمن، وفي ظل الظروف العادية، لن تظهر نفس السلسلة من الآلات بجودة مدى العملية العامة ولن يتم تكرارها. حتى نتمكن من تجنب الطريقة الثقيلة لتحسين القدرة الإنتاجية وكفاءة أدوات آلة CNC، ثم نلقي نظرة!


مع تغير بيئة عملية التطوير، تحسنت تكنولوجيا أدوات الآلات CNC اليوم باستمرار، ونحن اليوم مختلفون بالفعل عن الأمس، وقد طرح العصر الجديد تحديات جديدة لنا. ما الذي نحتاج إلى تغييره لمواجهة التحدي؟ ما نحتاجه هو أن نعمل بشكل مستمر على تحسين تصوراتنا وقدراتنا وأساليبنا وأعمالنا.



1

/
أهمية تكنولوجيا معالجة المنتجات


ترتبط عملية الهيكل الداخلي للمنتج ارتباطًا وثيقًا بتكلفة المعالجة. تحدد تكنولوجيا المعالجة التي يستخدمها المنتج تكلفة الإنتاج بشكل مباشر، كما ستتأثر بها أيضًا كفاءة المعالجة والقدرة الإنتاجية.


من منظور تصميم المنتج، إذا كان من الممكن تقليل عتبة التصنيع لتكنولوجيا المعالجة بشكل أساسي، على هذا الأساس، يمكن تقليل تكاليف معالجة معينة، ويمكن تقصير وقت المعالجة CT لأدوات آلة CNC، وجودة المعالجة وجودة المعالجة يمكن تحسينه. يمكن تحسين الكفاءة. يمكن أن تحسن بشكل كبير قدرة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.



2
/
التحكم في إدارة عمر الأداة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي


التحكم في إدارة عمر الأداة بواسطة نظام CNC هو حساب عدد الآلات التي يتم تشغيلها، أو تحديد وقت المعالجة. لذلك، عندما يصل عمر الأداة إلى العدد المتوقع من مرات المعالجة أو وقت النظام، يقوم CNC تلقائيًا بإيقاف الإجراء. من المفترض أنه في حالة عدم وجود إشراف يدوي، أو عندما لا تتمكن الأداة من التوقف عن التغيير في الوضع المتوقع، ستتأثر عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. ولذلك، فإن عمر الأداة هو عامل رئيسي يؤثر على قدرة الإنتاج باستخدام الحاسب الآلي.


خاصة عندما تكون عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لقطعة الشغل أكثر من اللازم، وتكون كمية المعالجة مرهقة، وتكون دقة الأبعاد للمعالجة صارمة نسبيًا، وستكون الأدوات المستخدمة أكثر. في هذا الوقت، تقوم مكتبة أدوات CNC تلقائيًا بتغيير الأداة، ويكون عمل السكين أكثر تكرارًا، ويكون تآكل الأداة أكبر، بحيث يكون التغيير اليدوي للأداة وتعديل الماكينة أكثر تكرارًا.


لذلك، يعد تآكل الأداة مؤشرًا مهمًا يؤثر على إيقاع الإنتاج الطبيعي وقدرة CNC. من خلال التدابير التقنية لتحسين العملية، وتحسين العمر الإجمالي للأداة، لا يمكن فقط توفير تكلفة الأداة، ولكن الأهم من ذلك، يمكن أن تقلل من وقت إيقاف مغزل CNC، وذلك لتحسين كفاءة معالجة CNC، تحسين جودة الإنتاج والقدرة.




3
/
برنامج التحسين باستخدام الحاسب الآلي ومعلمات العملية


في عملية تأكيد تكنولوجيا معالجة المنتج، من الضروري النظر بشكل كامل في جميع وظائف أدوات آلة CNC CNC، لتقصير مسار المعالجة، وتقليل عدد خطوات تشغيل الأداة وأوقات تغيير الأداة، وذلك لضمان قدرة المعالجة تم تحسين.


من خلال اختيار كمية قطع معقولة ومناسبة، إفساح المجال كاملاً لأداء القطع للأداة، وتحسين معلمات المعالجة لـ CNC، وضمان المعالجة عالية السرعة للمغزل، وتقليل وقت التصوير المقطعي لمعالجة الأجزاء، وفي النهاية تحسين كفاءة تجهيز المنتج وتحسين جودة الإنتاج.



4
/
تحسين عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي


عند كتابة عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ليس من الضروري التركيز على جدوى المعالجة فحسب، بل يجب أيضًا مراعاة ما إذا كانت عملية المعالجة سيكون لها تأثير سلبي على كفاءة المعالجة. يمكن تحقيق تقصير وقت معالجة CNC CT بشكل فعال وتحسين القدرة الإنتاجية من خلال ترتيب تسلسل معالجة معقول وتقليل عدد تغييرات الأداة.



5
/
موقع الإنتاج يخضع لرقابة صارمة


يعد التطوير والتنفيذ الصارم للإنتاج SOP جزءًا لا غنى عنه في عملية إنتاج الآلات CNC. يجب أن يكون سلوك التشغيل اليدوي موحدًا بشكل معقول لتقليل المشاعر السلبية للموظفين وإهدار الوقت غير الضروري. صياغة سياسات الحوافز لتحسين حماسة الفنيين، وذلك لتحقيق الغرض من تحسين القدرة الإنتاجية وجودة تجهيز المنتج.


6

/
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي القضاء على مشكلة غير طبيعية


يجب أن تكون أعمال التفتيش شاملة، مثل استخدام الأسطوانة وصمام الملف اللولبي والمحرك والأجزاء الكهربائية الأخرى في بيئة الزيت على حالة المعدات والتركيبات، كما أن فحص هذه الأجزاء قبل التشغيل يمكن أن يتجنب بشكل فعال الموقف الذي يضطر إنتاج المغزل CNC إلى التوقف، وذلك لتحسين معدل استخدام المغزل.


يعد تكرار الآلة أمرًا مكلفًا، ولكن هناك طرقًا أخرى يمكننا استخدامها للقيام بذلك بتكلفة بسيطة جدًا مقابل عائد مرتفع.


ينبغي وضع الإدارة عالية الجودة لإنتاج الآلات باستخدام الحاسب الآلي في المقام الأول، والنقاط الست المذكورة أعلاه يمكن أن تحسن بشكل فعال أداء الإنتاج وقدرة أداة الآلة.


ست صناعات تعتمد على التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

تتيح آلات CNC الحديثة (التحكم العددي بالكمبيوتر) تصنيع الأجزاء الدقيقة بسرعة وكفاءة. تقوم آلات CNC بتصنيع ملايين الأجزاء حول العالم يوميًا. كل هذه الأجزاء تختلف في الحجم والمواد والغرض.


غالبًا ما يتم استخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للأجزاء المعدنية والتجمعات ذات التصميمات المعقدة والتفاوتات الصارمة. نظرًا لدقة وقدرة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، فهي واحدة من طرق التصنيع الأكثر تطلبًا.


تعتمد هذه الصناعات بشكل كبير على الأجزاء المصنعة باستخدام الحاسب الآلي: السيارات والفضاء & الدفاع والطبية ومعدات البناء والطاقة & الطاقة والصناعة. في هذه المقالة، سوف نشارك كيفية استخدام كل صناعة لأجزاء الآلة الدقيقة.


صناعة السيارات

تعد صناعة السيارات والنقل واحدة من أكبر مستخدمي قطع غيار الآلات CNC. تستخدم السيارات والشاحنات والشاحنات الصغيرة والدراجات النارية أجزاء معدنية دقيقة. تتطلب المركبات آلاف الأجزاء، والتي تتطلب دقة ومتانة عالية.

تعتبر التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مثالية للعديد من قطع غيار السيارات لأن الأجزاء يجب أن تكون متماثلة ومصنوعة من معادن صلبة مثل الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ. يتم تصنيع العديد من أجزاء المحرك وناقل الحركة باستخدام الحاسب الآلي. يمكن لعدد قليل من عمليات التصنيع أن تتطابق مع الدقة والتكرار التي توفرها الآلات CNC.

تلعب السيارات الكهربائية دورًا مهمًا في تطوير التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، لأنها تتطلب عددًا كبيرًا من الأجزاء المصنعة بدقة.

الصناعة الطبية

كما هو الحال في صناعة السيارات، تتطلب الصناعة الطبية أجزاء ذات تفاوتات شديدة للغاية. لا يوجد مجال للخطأ في تصنيع المعدات المنقذة للحياة.

توفر الآلات CNC للصناعة الطبية الأجزاء الدقيقة والمواد المطلوبة والتصنيع السريع. يمكن لآلات CNC استخدام مواد محددة تتطلبها الصناعة الطبية، مثل الأجزاء المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم والنحاس.

تعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أيضًا خيارًا مثاليًا لدعم الاستجابة للأزمات. في أوائل عام 2020، حولت العديد من ورش CNC جزءًا من عملها إلى تصنيع المعدات الطبية الأساسية مثل قطع غيار أجهزة التنفس الصناعي. تتمتع آلات CNC بمجموعة واسعة من الوظائف ويمكن برمجتها بسهولة لصنع أجزاء جديدة.

صناعة المعدات الصناعية

تقوم آلات CNC بتصنيع أجزاء لعمليات التصنيع الأخرى. يشمل القطاع الصناعي معدات التعبئة والتغليف والإلكترونيات وغيرها من المعدات الصناعية العامة. بشكل عام، تمثل الصناعة حوالي 25٪ من الأجزاء المصنعة باستخدام الحاسب الآلي.

غالبًا ما تتطلب المعدات الصناعية أجزاء عالية الدقة يمكنها العمل في بيئات عالية الضغط. تعد إمكانيات الاتساق والتصنيع المخصص التي توفرها التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ضرورية للصناعة.


الصناعات الجوية والدفاعية


تقدر قيمة صناعة الطيران بحوالي 300 مليار دولار ولا تظهر أي علامات على التباطؤ. نحن عادة نفكر في الفضاء الجوي باعتباره = طائرات، ولكن هناك أيضًا الآلاف من الأقمار الصناعية والصواريخ التي تتطلب الآلاف من الأجزاء الدقيقة.

تعتمد صناعة الطيران والدفاع على التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع أجزاء دقيقة ومعقدة لا تترك أي هامش للخطأ. تعتبر التفاوتات الصارمة والنماذج الأولية السريعة وقابلية التوسع لآلات CNC مناسبة بشكل مثالي لتلبية احتياجات هذه الصناعة.



صناعة البناء والتشييد


تحتاج صناعة البناء والتشييد إلى أجزاء موثوقة وعالية القوة يمكنها العمل في البيئات القاسية. يمكن لأدوات آلة CNC معالجة الأجزاء المعدنية الكبيرة والصغيرة اللازمة لمعدات البناء.


التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو أفضل طريقة لتصنيع السبائك المعدنية الصعبة. تُستخدم سبائك الفولاذ عالية القوة بشكل شائع في تصنيع أجزاء الرافعات ومعدات الرفع والجرافات ومعدات البناء الأخرى. إن التروس، ومعدات المضخة، والمثبتات عالية القوة هي مجرد أمثلة قليلة على الأجزاء المصنعة بواسطة NC.


صناعة الطاقة


تعد صناعة الغاز والنفط والطاقة سوقًا ضخمًا آخر يعتمد على العديد من المكونات المصنعة باستخدام الحاسب الآلي. تتطلب الصمامات الدقيقة والبطانات وأجهزة الاستشعار جميعها أجزاء مُصنعة بدقة.


للحفاظ على تشغيل البنية التحتية الحيوية للطاقة بأعلى كفاءة، يجب أن تتوافق المكونات معًا بشكل مثالي.


تتطلب الأجزاء المستخدمة في البيئات القاسية دقة عالية ومقاومة عالية للتآكل والحرارة. يمكن للمياه المالحة والمواد الكيميائية أن تدمر العديد من الأجزاء المعدنية، لذلك تحتاج الصناعة إلى معادن مثل Hastelloy، والتي غالبًا ما تتطلب أدوات قطع حديثة لآلات CNC.


بشكل عام، تلعب عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي دورًا لا يمكن الاستغناء عنه في صناعة التصنيع الحديثة، كما أن دقتها العالية وكفاءتها العالية ومرونتها توفر فرصًا كبيرة للتطوير ومزايا تنافسية لجميع مناحي الحياة. مع التقدم المستمر للتكنولوجيا والتوسع المستمر للتطبيقات، ستستمر تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في لعب دور مهم في صناعة التصنيع المستقبلية، وتقديم مساهمات جديدة لتقدم وتطور المجتمع البشري.#Honscn #cnc

يشير التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى أي عملية تستخدم آلة CNC. يمكن أن يكون هذا للتوجيه أو الطحن أو الحفر أو أنواع أخرى من العمل الذي يتم إجراؤه باستخدام المعدن أو الخشب أو المواد الأخرى. هذه هي عملية التصنيع التي تستخدم الفرصة التلقائية من الكمبيوتر لإنشاء أشكال أو نماذج يجب أن تكون دقيقة.

يتم استخدام المواد الخام ويتم وضعها في آلة CNC التي تستخدم أدوات القطع لصنع هذه الأشكال. تتضمن عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أجهزة كمبيوتر تحتوي على معالج دقيق واحد على الأقل وعدة وحدات للتخزين. من خلال إضافة أنظمة برمجيات CAD أو CAM إلى CNC، يمكن برمجة الكمبيوتر لإنتاج الحركات الدقيقة القادرة على إنشاء الجزء.

في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، تتم العملية تلقائيًا مما يوفر وقت المشغل ويوفر أموال العمل. المشغل قادر على تحميل المواد، برمجة الآلة ومن ثم يمكن للآلة أن تعمل دون اهتمام عند إعدادها بشكل صحيح؛ تتم أيضًا برمجة مقدار الوقت الذي يتم تشغيله فيه دون انتباه.

أحد الجوانب المهمة في أي عملية تصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو أن يعرف المشغل الآلة جيدًا. يعد CNC إضافة للجوانب العامة للآلة. على سبيل المثال، إذا كنت تقوم بالتوجيه، فإن إضافة CNC إلى العملية يؤدي فقط إلى أتمتة العملية. ومع ذلك، بالنسبة للمشغل، فهذا يعني أنه يجب عليه فهم الآلة، وكيفية إدخال الرموز أو استخدام CAD أو CAM وكيفية تشغيل الآلة؛ ويجب عليهم أيضًا فهم كيفية عمل التوجيه الأساسي.

هناك مجال آخر مهم لفهم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وهو المكونات الأساسية للآلة. من المهم معرفة كيفية عمل هذه الآلات لإصلاحها في حالة حدوث خطأ ما. ويتيح هذا أيضًا للمشغل فهم القيود والإمكانيات التي تتمتع بها الماكينة لتحقيق أقصى استفادة من استخدامها.

عندما تصبح التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مشروعًا، يكون المشغل مسؤولاً عن تحديد خمسة مجالات. سوف يفكرون أولاً في المشروع الذي يريدون تصميمه والتخطيط له. هذا هو المكان الذي سيكون فيه الجلوس ووضع الخطط فكرة جيدة.

المجال التالي هو فهم CAD لترجمة الرسم إلى الكمبيوتر ومن ثم فهم CAM لترجمة معلومات CAD إلى لغة الآلة. في المنطقة النهائية، يجب على الفرد فهم وظيفة التحكم حتى يتمكن الجهاز من القيام بما هو مطلوب. عندما يتم استيفاء جميع هذه المجالات بشكل صحيح، فإنها تسمح للفرد بإنشاء المشروع بالطريقة التي رآها في رسمه.

تم إجراء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بشكل تقليدي فقط في البيئات التجارية باستخدام آلات CNC كبيرة جدًا. توجد اليوم آلات CNC صغيرة تسمح بإجراء العملية على نطاق أصغر في ورشة عمل منزلية. وقد سمح ذلك للشركات الصغيرة بأن تكون قادرة على الاستفادة من بناء مجموعة متنوعة من الأجزاء والمنتجات التي لم تكن متوفرة من قبل إلا على نطاق أوسع.

يمكن للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي أن ينتج تصميمات بسيطة ومعقدة ويمكن استخدامه على مجموعة متنوعة من المواد بما في ذلك الألومنيوم والرغوة والخشب والمعادن الأخرى.

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو 5 محاور عبارة عن عملية تصنيع متقدمة تضيف محورين دوارين (A، B أو A، C) إلى المحاور الخطية الثلاثة (X، Y، Z). هذا النوع من المعالجة له ​​العديد من المزايا. يمكنها تحقيق المعالجة المتعددة الجوانب لأجزاء الشكل المعقدة، وتحسين دقة وكفاءة المعالجة بشكل كبير، وتقليل عدد التثبيت والخطأ. بالنسبة للأجزاء ذات التجويف العميق، والإبزيم العكسي، والسطح المعقد والميزات الأخرى، يمكن أن تتعامل معها الآلات CNC ذات 5 محاور بسهولة. في صناعات الطيران والسيارات والعفن وغيرها من الصناعات، يتم استخدام الآلات CNC ذات 5 محاور على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء الرئيسية عالية الدقة، مثل دافعات المحرك والأجزاء الهيكلية للطيران وقوالب السيارات وما إلى ذلك.


كيفية تحسين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي 5 محاور？

فيما يلي بعض الطرق لتحسين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو 5 محاور:

1. تخطيط مسار الأداة:


خوارزمية مسار الأداة الفعالة لتقليل السفر الفارغ وحركة الأداة غير الضرورية.

قم بتحسين وضع القطع والقطع للأداة، وتجنب التوقف والدوران المفاجئ، وتقليل تآكل الأداة واهتزاز الآلة.

2. اختيار الأداة:


حدد مادة الأداة المناسبة وشكلها الهندسي وحجمها وفقًا لمواد التصنيع ومتطلبات العملية.

فكر في استخدام أدوات متعددة الحواف لتحسين كفاءة القطع.

3. تحسين معلمات القطع:


الإعداد الدقيق للمعلمات مثل سرعة القطع وسرعة التغذية وعمق القطع لتحقيق أفضل نتائج القطع والكفاءة.

الجمع بين خصائص الأداة والمواد لتحديد المعلمات المثلى من خلال الاختبار والمحاكاة.

4. طريقة لقط:


تأكد من أن قطعة العمل مثبتة بإحكام، مما يقلل من الإزاحة والاهتزاز أثناء المعالجة.

استخدام التركيبات المناسبة لتحسين كفاءة ودقة التثبيت.

5. تحسين البرمجة:


تبسيط تعليمات البرمجة وتقليل التعليمات الزائدة عن الحاجة وتحسين كفاءة تنفيذ البرنامج.

استخدم وحدات الماكرو والإجراءات الفرعية لتحسين مرونة البرمجة وتعدد استخداماتها.

6. صيانة الجهاز:


الصيانة الدورية ومعايرة الماكينة للتأكد من دقة وأداء الماكينة.

استبدل الأجزاء البالية في الوقت المناسب لضمان التشغيل الطبيعي للآلة.

7. تسلسل المعالجة:


ترتيب معقول لإجراءات المعالجة، المعالجة الأولية أولاً، ثم نصف التشطيب والتشطيب.

تجنب الأخطاء المتكررة في التثبيت وتحديد المواقع.

8. المحاكاة والتحقق:


قم بإجراء محاكاة مسار الأداة قبل التشغيل الآلي للتحقق من التداخل والأخطاء.

التحقق من جدوى وعقلانية تكنولوجيا المعالجة.

9. مدرب شخصي:


تحسين مستوى المهارة والمعرفة العملية للمشغلين حتى يتمكنوا من تشغيل الماكينة بمهارة وتحسين عملية التشغيل.

10. اعتماد نظام التحكم المتقدم:


قم بترقية نظام التحكم في الماكينة لدعم وظائف التصنيع الأكثر تقدمًا وخوارزميات التحسين.

يمكننا استخدام الطرق المذكورة أعلاه لتحسين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو 5 محاور وفقًا للوضع الفعلي.



ما هي العوامل التي ينبغي مراعاتها لتحسين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو 5 محاور؟

يتطلب تحسين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو 5 محاور النظر في العوامل التالية:

تصميم قطعة العمل وهندستها: بما في ذلك التعقيد وحجم الميزة ومتطلبات التسامح، التي تؤثر على استراتيجية المعالجة واختيار مسار الأداة.

خصائص المواد: تحدد الصلابة والمتانة والتوصيل الحراري والخصائص الأخرى للمادة اختيار معلمات وأدوات القطع.

اختيار الأداة: المادة، الشكل الهندسي، رقم الشفرة، القطر، إلخ. يجب أن تكون مطابقة الأداة مع مهمة المعالجة لضمان كفاءة القطع والجودة.

معلمات القطع: مثل سرعة القطع، ومعدل التغذية، وعمق القطع، وما إلى ذلك، تحتاج إلى التحسين وفقًا لخصائص المواد والأداة لتحسين كفاءة المعالجة وتجنب التآكل المفرط للأداة.

أداء أداة الآلة: بما في ذلك الدقة والصلابة والسكتة الدماغية ونطاق سرعة أداة الآلة وما إلى ذلك، لإفساح المجال كاملاً لمزايا أداة الآلة وتجنب تجاوز قدرتها.

طريقة التثبيت: للتأكد من أن تثبيت قطعة العمل مستقر ودقيق ولن يتداخل مع المعالجة، وتسهيل التحميل والتفريغ، وتحسين كفاءة الإنتاج.

تخطيط مسار الأداة: تحسين وضع التغذية والتراجع للأداة، وتقليل السفر الفارغ والحركة غير الضرورية، وتقليل وقت المعالجة.

التبريد والتشحيم: يمكن لطرق التبريد والتشحيم المناسبة تقليل درجة حرارة القطع، وإطالة عمر الأداة، وتحسين جودة السطح.

تكنولوجيا البرمجة: يساعد كود البرمجة الفعال والدقيق على تقليل الأخطاء وتحسين كفاءة تشغيل الماكينة.

برنامج ما بعد المعالجة: تأكد من إمكانية تنفيذ كود CNC الذي تم إنشاؤه بدقة بواسطة أداة الآلة.

تسلسل المعالجة: ترتيب معقول لتسلسل التخشين وشبه التشطيب والتشطيب لتحسين كفاءة المعالجة وضمان جودة المعالجة.

تكلفة المعالجة: في إطار ضمان الجودة، يمكنك تقليل فقد الأدوات واستهلاك الطاقة ووقت المعالجة للتحكم في التكاليف.

دفعة الإنتاج: سيؤثر حجم الدفعة على استراتيجية المعالجة واختيار تركيبات الأدوات.

متطلبات الجودة: تتطلب خشونة السطح الصارمة ودقة الأبعاد وتفاوتات الشكل والموضع معلمات معالجة أكثر دقة والتحكم في العملية.

ترتبط هذه العوامل ببعضها البعض، ويمكن أن يحقق الاعتبار الشامل تحسين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو 5 محاور.



ما هو الأداء الذي يمكن تحسينه من خلال تحسين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي خماسي المحاور؟

يمكن أن يؤدي تحسين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو 5 محاور إلى تحسين الأداء بشكل كبير في المجالات التالية:

دقة المعالجة: من خلال تخطيط أكثر دقة لمسار الأداة، ومعلمات القطع المحسنة والمعايرة الجيدة لأداة الآلة، يمكن تقليل أخطاء المعالجة بشكل كبير، ويمكن تحسين دقة الأبعاد ودقة تحمل الشكل والموضع للأجزاء.

جودة السطح: يمكن أن يؤدي اختيار الأداة المناسبة وتعديل معلمة القطع وتزييت التبريد الفعال إلى الحصول على سطح أكثر سلاسة وأقل خشونة لتلبية متطلبات جودة السطح الأعلى.

كفاءة المعالجة: تقليل السكتة الفارغة، وتحسين مسار الأداة، وتحسين سرعة القطع وسرعة التغذية وغيرها من التدابير يمكن أن تقلل بشكل كبير من وقت المعالجة وتحسين كفاءة الإنتاج.

عمر الأداة: يمكن لمعلمات القطع المعقولة ومسار الأداة أن تقلل من تآكل الأداة وتلفها، وتطيل عمر خدمة الأداة، وتقلل من تكلفة الأداة.

استقرار أداة الآلة: تحسين عملية المعالجة يمكن أن يقلل من اهتزاز وصدمة أداة الآلة، ويعزز استقرار تشغيل أداة الآلة، ويقلل من حدوث الفشل.

استخدام المواد: المعالجة الأكثر دقة والتخطيط المعقول يمكن أن يقلل من هدر المواد ويحسن معدل استخدام المواد.

مرونة الإنتاج: يمكن التكيف مع احتياجات المعالجة للأجزاء المختلفة بسرعة أكبر، وضبط تكنولوجيا المعالجة والمعلمات، وتحسين المرونة وسرعة الاستجابة للإنتاج.

استهلاك الطاقة: من خلال تحسين كفاءة المعالجة وتقليل إجراءات الأدوات الآلية غير الضرورية، تقليل استهلاك الطاقة، وتحقيق توفير الطاقة وخفض تكاليف الإنتاج.

خلاصة القول، إن تحسين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي خماسي المحاور له أهمية كبيرة لتحسين جودة المنتج، وخفض التكاليف، وتعزيز القدرة التنافسية للمؤسسات.


تتمتع شركة Honscn بمزايا واضحة في معالجة الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي. بادئ ذي بدء، الدقة عالية، ويمكن تصنيع أجزاء الألومنيوم بحجم دقيق وشكل معقد، والجودة باربرية. ثم هناك الكفاءة العالية والمعالجة التلقائية وتوفير القوى العاملة والوقت. الأشكال المعقدة ليست مشكلة، يمكن فعل أي شيء. الاستخدام الكامل للمواد، لا النفايات، يمكن تخفيض التكلفة. والأشياء المعالجة تتمتع بتكرار جيد وجودة مستقرة. من السهل أيضًا تعديل التصميم، كما أنه مرن لتغيير الإجراء.