Di bidang permesinan, setelah metode proses pemesinan CNC dan pembagian proses, isi utama dari rute proses adalah mengatur secara rasional metode pemrosesan dan urutan pemrosesan tersebut.

Secara umum, pemesinan CNC pada bagian mekanis meliputi
pemotongan, perlakuan panas dan proses tambahan seperti perawatan permukaan, pembersihan dan inspeksi.

Urutan proses ini secara langsung mempengaruhi kualitas, efisiensi produksi, dan biaya suku cadang.

Oleh karena itu, ketika merancang rute pemesinan CNC, urutan pemotongan, perlakuan panas, dan proses tambahan harus diatur secara wajar, dan masalah koneksi di antara keduanya harus diselesaikan.


Selain langkah-langkah dasar yang disebutkan di atas, faktor-faktor seperti pemilihan material, desain perlengkapan, dan pemilihan peralatan perlu dipertimbangkan ketika mengembangkan rute pemesinan CNC.

Pemilihan material berhubungan langsung dengan kinerja akhir suku cadang, material yang berbeda memiliki persyaratan berbeda untuk parameter pemotongan;

Desain perlengkapan akan mempengaruhi stabilitas dan keakuratan bagian-bagian dalam proses pemrosesan;

Pemilihan peralatan perlu menentukan jenis peralatan mesin yang sesuai dengan kebutuhan produksinya sesuai dengan karakteristik produk.




Apa yang harus kita lakukan sebelum mengatur rute proses pemesinan CNC?

1, metode pemrosesan bagian-bagian mesin presisi harus ditentukan sesuai dengan karakteristik permukaan.

Berdasarkan pemahaman terhadap karakteristik berbagai metode pemrosesan, penguasaan keekonomian pemrosesan dan kekasaran permukaan, dipilih metode yang dapat menjamin kualitas pemrosesan, efisiensi produksi, dan keekonomian.


2, pilih referensi posisi gambar yang sesuai, sesuai dengan prinsip pemilihan referensi kasar dan halus untuk menentukan referensi posisi setiap proses secara wajar.


3
,

Saat mengembangkan rute proses pemesinan suku cadang, perlu untuk membagi tahap kasar, semi halus, dan penyelesaian suku cadang berdasarkan analisis suku cadang,
dan menentukan tingkat konsentrasi dan dispersi proses, dan mengatur urutan pemrosesan permukaan secara wajar.

Untuk bagian yang kompleks, beberapa skema dapat dipertimbangkan terlebih dahulu, dan skema pemrosesan yang paling masuk akal dapat dipilih setelah perbandingan dan analisis.


4, tentukan tunjangan pemrosesan dan ukuran proses serta toleransi setiap proses.


5, pilih peralatan mesin dan pekerja, klip, jumlah, alat pemotong.

Pemilihan peralatan mekanis tidak hanya harus menjamin kualitas pemrosesan, tetapi juga ekonomis dan masuk akal.

Dalam kondisi produksi massal, peralatan mesin umum dan jig khusus umumnya harus digunakan.


6, Tentukan persyaratan teknis dan metode inspeksi setiap proses utama.

Penentuan jumlah pemotongan dan kuota waktu setiap proses biasanya diputuskan oleh operator untuk satu pabrik produksi batch kecil.

Biasanya tidak ditentukan dalam kartu proses pemesinan.

Namun pada pabrik batch menengah dan produksi massal, untuk menjamin rasionalitas produksi dan keseimbangan ritme, jumlah pemotongan harus ditentukan, dan tidak boleh diubah sesuka hati.



pengaturan proses pemesinan cnc

Mula-mula kasar lalu baik-baik saja


Keakuratan pemrosesan ditingkatkan secara bertahap sesuai dengan urutan pembubutan kasar - pembubutan semi halus - pembubutan halus. Mesin bubut kasar dapat menghilangkan sebagian besar kelonggaran pemesinan pada permukaan benda kerja dalam waktu singkat, sehingga meningkatkan laju pelepasan logam dan memenuhi persyaratan keseragaman kelonggaran. Jika sisa sisa setelah pembubutan kasar tidak memenuhi persyaratan finishing, maka perlu dilakukan penataan mobil semi finishing untuk finishing. Mobil yang bagus perlu memastikan bahwa garis besar bagian tersebut dipotong sesuai dengan ukuran gambar untuk memastikan keakuratan pemrosesan.


Pendekatan dulu, lalu jauh


Dalam keadaan normal, bagian yang dekat dengan alat harus diproses terlebih dahulu, kemudian bagian yang jauh dari alat ke alat harus diproses untuk memperpendek jarak pergerakan alat dan mengurangi waktu gerak kosong. Dalam proses pembubutan, akan bermanfaat untuk menjaga kekakuan produk kosong atau produk setengah jadi dan meningkatkan kondisi pemotongannya.


Prinsip perpotongan internal dan eksternal


Untuk bagian yang memiliki permukaan dalam (rongga dalam) dan permukaan luar yang akan diproses, ketika mengatur urutan pemrosesan, permukaan dalam dan luar harus dikasar terlebih dahulu, baru kemudian permukaan dalam dan luar harus diselesaikan. Tidak boleh menjadi bagian dari permukaan bagian (permukaan luar atau permukaan dalam) setelah diproses, kemudian diproses permukaan lainnya (permukaan dalam atau permukaan luar).


Dasarkan prinsip pertama


Prioritas harus diberikan pada permukaan yang digunakan sebagai acuan finishing. Hal ini karena semakin akurat permukaan referensi posisi, semakin kecil kesalahan penjepitannya. Misalnya, saat mengerjakan bagian poros, lubang tengah biasanya dikerjakan terlebih dahulu, kemudian permukaan luar dan permukaan ujung dikerjakan dengan lubang tengah sebagai dasar presisi.


Prinsip pertama dan kedua


Permukaan kerja utama dan permukaan dasar perakitan bagian-bagian harus diproses terlebih dahulu, untuk mengetahui cacat modern pada permukaan utama pada bagian yang kosong sejak dini. Permukaan sekunder dapat diselingi, ditempatkan pada permukaan mesin utama sampai batas tertentu, sebelum penyelesaian akhir.


Prinsip muka sebelum lubang


Ukuran garis besar bidang bagian kotak dan braketnya besar, umumnya bidang tersebut diproses terlebih dahulu, kemudian lubang dan ukuran lainnya diproses. Pengaturan urutan pemrosesan ini, di satu sisi dengan posisi bidang yang diproses, stabil dan dapat diandalkan; Di sisi lain, pengolahan lubang pada bidang mesin mudah dilakukan, dan dapat meningkatkan akurasi pemrosesan lubang, terutama pada saat pengeboran, sumbu lubang tidak mudah menyimpang.


Kesimpulan

Saat mengembangkan proses pemesinan suku cadang, perlu untuk memilih metode pemrosesan yang sesuai, perlengkapan peralatan mesin, alat ukur penjepit, blanko, dan persyaratan teknis bagi pekerja sesuai dengan jenis produksi suku cadang.

Dengan munculnya era Industri 4.0, teknologi pemrosesan CNC juga berubah selangkah demi selangkah, selain mengejar terobosan kualitas, banyak pengusaha juga yang mengejar produksi otomatis! Otomasi adalah tren masa depan di bidang manufaktur. Namun, seperti kita ketahui bersama, biaya pembuatan mesin iterasi sangat mahal, dalam keadaan normal, rangkaian mesin yang sama tidak muncul kualitas rentang proses umum tidak akan mesin iterasi. Jadi kita dapat menghindari cara yang berat untuk meningkatkan kapasitas produksi dan efisiensi peralatan mesin CNC, lalu lihatlah!


Dengan perubahan lingkungan proses pengembangan, teknologi peralatan mesin permesinan CNC saat ini terus meningkat, saat ini kita sudah berbeda dengan kita kemarin, era baru telah menghadirkan tantangan baru bagi kita. Apa yang perlu kita ubah untuk menghadapi tantangan ini? Yang diperlukan adalah kita terus meningkatkan persepsi, kemampuan, metode, dan tindakan kita.



1

/
Pentingnya teknologi pengolahan produk


Proses struktur internal produk erat kaitannya dengan biaya pemrosesan. Teknologi pemrosesan yang digunakan suatu produk secara langsung menentukan biaya produksi, dan efisiensi pemrosesan serta kapasitas produksi juga akan terpengaruh olehnya.


Dari perspektif desain produk, jika ambang batas produksi teknologi pemrosesan dapat dikurangi secara mendasar, atas dasar ini, biaya pemrosesan tertentu dapat dikurangi, dan waktu pemrosesan CT peralatan mesin CNC dapat dipersingkat, serta kualitas pemrosesan dan kualitas pemrosesan. dapat ditingkatkan. Efisiensi dapat ditingkatkan. Dapat sangat meningkatkan kapasitas pemesinan CNC.



2
/
Kontrol manajemen masa pakai alat dalam pemesinan CNC


Pengendalian manajemen umur pahat oleh sistem CNC adalah dengan menghitung jumlah pemesinan pahat, atau menentukan waktu pemrosesan. Oleh karena itu, ketika umur pahat mencapai jumlah waktu pemesinan atau waktu pemesinan yang diharapkan dari sistem, CNC secara otomatis menghentikan tindakan. Diasumsikan bahwa ketika pengawasan manual tidak dilakukan, atau ketika pahat tidak dapat berhenti berubah dalam situasi yang diharapkan, proses pemesinan CNC akan terpengaruh. Oleh karena itu, masa pakai alat merupakan faktor kunci yang mempengaruhi kapasitas produksi CNC.


Terutama ketika proses pemesinan CNC pada suatu benda kerja terlalu banyak, jumlah pemrosesan yang rumit, dan akurasi dimensi pemrosesan yang relatif ketat, maka perkakas yang akan digunakan akan lebih banyak. Pada saat ini, perpustakaan pahat CNC secara otomatis mengganti pahat, aksi pisau lebih sering, dan keausan pahat lebih besar, sehingga penggantian pahat manual dan penyetelan mesin lebih sering.


Oleh karena itu, keausan pahat merupakan indikator penting yang mempengaruhi ritme produksi normal dan kapasitas CNC. Melalui langkah-langkah teknis untuk meningkatkan proses, meningkatkan umur alat secara keseluruhan, tidak hanya dapat menghemat biaya alat, namun yang lebih penting, dapat mengurangi waktu penghentian spindel CNC, sehingga dapat meningkatkan efisiensi pemrosesan CNC, meningkatkan kualitas dan kapasitas produksi.




3
/
Program optimasi CNC dan parameter proses


Dalam proses konfirmasi teknologi pemrosesan produk, perlu untuk sepenuhnya mempertimbangkan semua fungsi peralatan mesin CNC, untuk memperpendek rute pemrosesan, mengurangi jumlah waktu berjalan pahat dan waktu penggantian pahat, untuk memastikan bahwa kapasitas pemrosesan ditingkatkan.


Dengan memilih jumlah pemotongan yang masuk akal dan tepat, berikan peran penuh pada kinerja pemotongan pahat, optimalkan parameter pemrosesan CNC, pastikan pemesinan spindel berkecepatan tinggi, kurangi waktu CT pemrosesan suku cadang, dan pada akhirnya meningkatkan kualitas pemotongan efisiensi pemrosesan produk dan meningkatkan kualitas produksi.



4
/
Peningkatan proses pemesinan CNC


Saat menulis proses pemesinan CNC, tidak hanya perlu fokus pada kelayakan pemrosesan, tetapi juga mempertimbangkan apakah proses pemrosesan akan berdampak negatif pada efisiensi pemrosesan. Secara efektif mempersingkat waktu pemrosesan CT CNC dan meningkatkan kapasitas produksi dapat dicapai dengan mengatur urutan pemrosesan yang masuk akal dan mengurangi jumlah penggantian pahat.



5
/
Tempat produksi dikontrol dengan ketat


Pengembangan dan penerapan SOP produksi yang ketat merupakan bagian tak terpisahkan dari proses produksi permesinan CNC. Perilaku operasi manual harus distandarisasi secara wajar untuk mengurangi emosi negatif karyawan dan efisiensi waktu yang tidak perlu. Merumuskan kebijakan insentif untuk meningkatkan semangat teknisi, sehingga mencapai tujuan peningkatan kapasitas produksi dan kualitas pengolahan produk.


6

/
Penghapusan masalah abnormal permesinan CNC


Pekerjaan inspeksi harus komprehensif, seperti penggunaan silinder, katup solenoid, motor dan bagian listrik lainnya di lingkungan oli pada kondisi peralatan dan perlengkapan, dan penyelidikan bagian-bagian ini sebelum operasi dapat secara efektif menghindari situasi itu. produksi spindel CNC terpaksa dihentikan, untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan spindel.


Iterasi mesin itu mahal, tetapi ada metode lain yang bisa kita gunakan untuk melakukannya dengan biaya yang sangat kecil dan mendapatkan hasil yang tinggi.


Manajemen produksi permesinan CNC yang berkualitas tinggi harus diutamakan, dan enam poin di atas dapat secara efektif meningkatkan kinerja produksi dan kapasitas peralatan mesin.


Enam industri yang mengandalkan permesinan cnc

Mesin CNC (kontrol numerik komputer) modern memungkinkan pembuatan suku cadang presisi dengan cepat dan efisien. Mesin CNC memproduksi jutaan suku cadang di seluruh dunia setiap hari. Semua bagian ini bervariasi dalam ukuran, bahan dan tujuan.


Pemesinan CNC sering digunakan untuk bagian dan rakitan logam dengan desain rumit dan toleransi ketat. Karena presisi dan kemampuan pemesinan CNC, ini adalah salah satu metode manufaktur yang paling menuntut.


Industri-industri ini sangat bergantung pada suku cadang mesin CNC: otomotif, Aerospace & Pertahanan, medis, peralatan konstruksi, Ketenagalistrikan & Energi, dan industri. Pada artikel ini, kami akan berbagi bagaimana setiap industri menggunakan suku cadang mesin presisi.


Industri mobil

Industri otomotif dan transportasi adalah salah satu pengguna suku cadang mesin CNC terbesar. Mobil, truk, van, dan sepeda motor semuanya menggunakan komponen logam presisi. Kendaraan membutuhkan ribuan suku cadang, yang memerlukan presisi dan daya tahan tinggi.

Pemesinan CNC sangat ideal untuk banyak suku cadang otomotif karena suku cadangnya harus sama dan terbuat dari logam keras seperti baja dan baja tahan karat. Banyak bagian mesin dan transmisi dibuat dengan mesin CNC. Hanya sedikit proses manufaktur yang dapat menandingi presisi dan kemampuan pengulangan yang ditawarkan oleh permesinan CNC.

Kendaraan listrik memainkan peran penting dalam pengembangan permesinan CNC, karena memerlukan sejumlah besar suku cadang yang dikerjakan secara presisi.

Industri medis

Mirip dengan industri otomotif, industri medis memerlukan suku cadang dengan toleransi yang sangat ketat. Tidak ada ruang untuk kesalahan dalam pembuatan peralatan penyelamat jiwa.

Pemesinan CNC memberi industri medis suku cadang presisi, bahan yang dibutuhkan, dan manufaktur cepat. Mesin CNC dapat menggunakan bahan khusus yang dibutuhkan oleh industri medis, seperti komponen baja tahan karat, titanium, dan tembaga.

Pemesinan CNC juga merupakan pilihan ideal untuk mendukung respons krisis. Pada awal tahun 2020, banyak bengkel CNC mengalihkan sebagian pekerjaannya ke pembuatan peralatan medis dasar seperti suku cadang untuk ventilator. Mesin CNC memiliki berbagai macam fungsi dan dapat dengan mudah diprogram untuk membuat komponen baru.

Industri peralatan industri

Mesin CNC membuat suku cadang untuk operasi manufaktur lainnya. Sektor industri meliputi peralatan pengemasan, elektronika dan peralatan industri umum lainnya. Secara keseluruhan, industri ini menyumbang sekitar 25% suku cadang mesin CNC.

Peralatan industri sering kali memerlukan suku cadang berpresisi tinggi yang dapat beroperasi di lingkungan bertekanan tinggi. Konsistensi dan kemampuan pemesinan khusus yang ditawarkan oleh pemesinan CNC sangat penting bagi industri.


Industri dirgantara dan pertahanan


Industri dirgantara diperkirakan bernilai $300 miliar dan tidak menunjukkan tanda-tanda melambat. Kita biasanya menganggap ruang angkasa sebagai = pesawat terbang, namun ada juga ribuan satelit dan roket yang memerlukan ribuan komponen presisi.

Industri kedirgantaraan dan pertahanan mengandalkan permesinan CNC untuk memproduksi suku cadang presisi kompleks yang tidak memberikan margin kesalahan. Toleransi yang ketat, pembuatan prototipe yang cepat, dan skalabilitas mesin CNC sangat cocok untuk memenuhi kebutuhan industri ini.



Industri konstruksi


Industri konstruksi membutuhkan suku cadang yang andal dan berkekuatan tinggi yang dapat beroperasi di lingkungan yang keras. Peralatan mesin CNC dapat memproses bagian logam besar dan kecil yang dibutuhkan untuk peralatan konstruksi.


Pemesinan CNC adalah metode pembuatan terbaik untuk paduan logam yang sulit. Paduan baja berkekuatan tinggi biasanya digunakan untuk membuat suku cadang derek, alat pengangkat, buldoser, dan peralatan konstruksi lainnya. Roda gigi, peralatan pompa, dan pengencang berkekuatan tinggi hanyalah beberapa contoh suku cadang mesin NC.


Industri energi


Industri gas, minyak dan energi adalah pasar besar lainnya yang bergantung pada banyak komponen mesin #CNC. Katup presisi, bushing, dan perangkat sensor semuanya memerlukan komponen mesin presisi.


Untuk menjaga infrastruktur energi vital tetap beroperasi pada efisiensi puncak, komponen-komponen harus disesuaikan secara sempurna.


Suku cadang yang digunakan di lingkungan yang keras memerlukan presisi tinggi serta ketahanan terhadap korosi dan panas yang tinggi. Air asin dan bahan kimia dapat merusak banyak bagian logam, sehingga industri membutuhkan logam seperti Hastelloy, yang seringkali memerlukan alat pemotong peralatan mesin CNC modern.


Secara umum, proses pemesinan CNC memainkan peran yang tak tergantikan dalam industri manufaktur modern, dan presisi tinggi, efisiensi tinggi, serta fleksibilitasnya menghadirkan peluang pengembangan yang besar dan keunggulan kompetitif bagi semua lapisan masyarakat. Dengan kemajuan teknologi yang berkelanjutan dan perluasan aplikasi yang berkelanjutan, teknologi permesinan CNC akan terus memainkan peran penting dalam industri manufaktur di masa depan, dan memberikan kontribusi baru bagi kemajuan dan perkembangan masyarakat manusia.#Honscn #cnc

Menjaga biaya produksi dan operasional Anda tetap minimum adalah kunci untuk bertahan dalam pasar yang sangat kompetitif dan tetap menghasilkan keuntungan. Demikian pula, Anda harus menyediakan produk berkualitas terbaik kepada pelanggan Anda yang dapat menantang pesaing Anda. Mengelola semua prasyarat ini benar-benar merupakan tantangan bagi usaha kecil hingga besar saat ini, dan di sinilah sebagian besar unit manufaktur berpikir untuk melakukan outsourcing layanan pemesinan CNC dari bengkel spesialis. Berada dalam bisnis manufaktur atau fabrikasi dengan banyak klien termasuk dirgantara, pertambangan, pertahanan, perkapalan, teknik dan lain-lain, melakukan outsourcing kebutuhan permesinan CNC sehari-hari menghasilkan prospek bisnis yang solid. Ketika Anda berfokus pada bisnis yang berbeda dan membutuhkan suku cadang mesin CNC sebagai bagian dari kebutuhan manufaktur Anda, tidak masuk akal untuk memiliki mesin CNC dengan investasi besar atau keahlian menyewa; sebaliknya, pertimbangkan untuk menyewa jasa permesinan CNC, seperti yang dipikirkan dunia bisnis saat ini. Mengapa Layanan Mesin CNC Outsource? Mengakses Keahlian Manfaat terbesar dari outsourcing layanan permesinan CNC yang menginspirasi MNC ke UKM adalah akses mudah terhadap keahlian tanpa investasi khusus untuk mesin atau tenaga kerja. Secara kontekstual, di sini pada dasarnya Anda memanfaatkan dan menggabungkan pengetahuan bengkel permesinan CNC dalam persediaan Anda untuk menjadikannya unggul. Bengkel permesinan menggunakan rangkaian canggih CNC atau Kontrol Numerik Komputer yang dapat memanipulasi segala sesuatu seperti penggilingan, pembubutan, pengeboran, pengepresan, atau penyelesaian dengan bantuan sistem komputerisasi yang memastikan keakuratan, kecepatan, dan keseragaman hasil akhir produk. Oleh karena itu, layanan ahli outsourcing memastikan Anda melaksanakan pasokan persis sesuai spesifikasi yang dibutuhkan pelanggan Anda. Menjunjung Akurasi dan Kecepatan Mempertahankan keakuratan mutlak sangat penting untuk menjaga kepuasan pelanggan karena sebagian besar industri saat ini bahkan tidak dapat membiarkan kesalahan sekecil apa pun, yang jelas terlihat pada pekerja manusia. CNC dirancang untuk mempertahankan tingkat akurasi sebesar 0,99999 % setelah desain dan program dimasukkan ke komputer oleh teknisi CNC yang terampil. Kesalahan minimal selama produksi berarti tidak ada pemborosan sementara Anda dapat memenuhi volume pasokan berapa pun dan sesuai jadwal pengiriman ke pelanggan Anda yang disiapkan dengan layanan pemesinan CNC Anda. Mengurangi Biaya Tenaga Kerja dan Produksi yang Damai Dengan layanan pemesinan CNC, Anda tidak perlu bergantung pada perusahaan yang berorientasi pada tenaga kerja manual atau mempekerjakan pekerja di dalam ruangan. Pertama-tama, ini membantu Anda menghemat banyak biaya tenaga kerja sementara Anda mendapatkan solusi penyelesaian akhir yang lengkap termasuk pemotongan, pengelasan, pembingkaian, pemotongan atau pelubangan dengan biaya minimal pada fabrikasi. Mereka yang masih bergantung pada pekerjaan kasar mengetahui; betapa menantangnya mempertahankan layanan pelanggan dengan masalah seperti pekerja yang sedang cuti, sakit, sedang berlibur atau perselisihan perburuhan, dll. Tidak dapat disangkal, klien Anda paling tidak peduli dengan masalah ketenagakerjaan Anda dan menginginkan pengiriman mereka tepat waktu dengan hasil akhir terbaik. Keserbagunaan dengan Peningkatan Pasar Yang Anda perlukan dari layanan pemesinan CNC spesialis Anda adalah komponen presisi sesuai kebutuhan klien Anda. Manfaat terbesar bekerja sama dengan bengkel mesin CNC adalah mereka ahli dalam membuat segala jenis lapisan akhir lembaran logam, serat, atau plastik terlepas dari seberapa rumit bentuk atau desain dan jumlah pesanan Anda. Karena semuanya dilakukan oleh mesin CNC, setelah spesifikasi pesanan Anda diprogram dan dimasukkan, pekerjaan hampir selesai. Dengan peningkatan keserbagunaan dan kemampuan, Anda dapat maju dengan kemungkinan pasar baru.

Pemesinan CNC mengacu pada setiap proses yang menggunakan mesin CNC. Ini bisa untuk perutean, penggilingan, pengeboran, atau jenis pekerjaan lain yang dilakukan dengan logam, kayu, atau bahan lainnya. Merupakan suatu proses manufaktur yang memanfaatkan kesempatan otomatis dari komputer untuk menciptakan bentuk atau bentuk yang harus presisi.

Bahan mentah digunakan dan dimasukkan ke dalam mesin CNC yang menggunakan alat pemotong untuk membuat bentuk tersebut. Proses pemesinan CNC melibatkan komputer yang memiliki setidaknya satu mikroprosesor dan beberapa unit penyimpanan. Dengan sistem perangkat lunak CAD atau CAM yang ditambahkan ke CNC komputer dapat diprogram untuk menghasilkan gerakan tepat yang mampu menciptakan bagian tersebut.

Dalam pemesinan CNC, prosesnya dilakukan secara otomatis sehingga menghemat waktu operator dan menghemat uang bisnis. Operator dapat memuat material, memprogram mesin, dan kemudian mesin dapat bekerja tanpa perhatian jika dikonfigurasi dengan benar; jumlah waktu dijalankan tanpa perhatian juga diprogram.

Aspek penting dari setiap pemesinan CNC adalah agar operator mengetahui mesin tersebut dengan baik. CNC merupakan tambahan pada aspek umum mesin. Sebagai contoh, jika Anda melakukan perutean, menambahkan CNC ke proses hanya akan mengotomatiskannya. Namun bagi operator, berarti harus memahami mesin, cara memasukkan kode atau menggunakan CAD atau CAM dan cara mengoperasikan mesin; mereka juga harus memahami cara kerja perutean dasar.

Area lain yang penting untuk memahami pemesinan CNC adalah komponen dasar mesin. Penting untuk mengetahui cara kerja mesin ini untuk memperbaikinya jika terjadi kesalahan. Hal ini juga memungkinkan operator memahami keterbatasan dan kemampuan alat berat untuk mendapatkan hasil maksimal dalam penggunaannya.

Saat pemesinan CNC menjadi sebuah proyek, operator bertanggung jawab untuk menentukan lima area. Pertama-tama mereka akan memikirkan proyek yang ingin mereka rancang dan rencanakan. Di sinilah duduk dan menyusun rencana akan menjadi ide yang bagus.

Area selanjutnya adalah memahami CAD untuk menerjemahkan gambar ke dalam komputer dan kemudian memahami CAM untuk menerjemahkan informasi CAD ke dalam bahasa mesin. Pada area terakhir, individu harus memahami fungsi Pengendalian agar mesin dapat melakukan apa yang diperlukan. Ketika semua area ini terpenuhi dengan baik, mereka memungkinkan individu untuk membuat proyek sesuai dengan apa yang mereka lihat di gambar mereka.

Pemesinan CNC secara tradisional hanya dilakukan di lingkungan komersial dengan mesin CNC yang sangat besar. Saat ini, terdapat mesin mini-CNC yang memungkinkan proses dilakukan dalam skala lebih kecil di bengkel rumah. Hal ini memungkinkan usaha kecil untuk dapat mengambil keuntungan dari pembuatan berbagai suku cadang dan produk yang sebelumnya tidak tersedia kecuali dalam skala yang lebih besar.

Pemesinan CNC dapat menghasilkan desain sederhana dan kompleks serta dapat digunakan pada berbagai material termasuk aluminium, busa, kayu, dan logam lainnya.

Pemesinan CNC 5 sumbu adalah proses manufaktur lanjutan yang menambahkan dua sumbu berputar (A, B atau A, C) ke tiga sumbu linier (X, Y, Z). Jenis pengolahan ini memiliki banyak keuntungan. Hal ini dapat mewujudkan pemesinan multi-sisi pada bagian-bagian berbentuk kompleks, sangat meningkatkan akurasi dan efisiensi pemesinan, dan mengurangi jumlah penjepitan dan kesalahan. Untuk bagian dengan rongga dalam, gesper terbalik, permukaan kompleks, dan fitur lainnya, pemesinan CNC 5 sumbu dapat dengan mudah mengatasinya. Di bidang kedirgantaraan, otomotif, cetakan dan industri lainnya, pemesinan CNC 5 sumbu banyak digunakan dalam pembuatan suku cadang penting berpresisi tinggi, seperti impeler mesin, suku cadang struktur penerbangan, cetakan otomotif, dan sebagainya.


Cara mengoptimalkan pemesinan cnc 5 sumbu？

Berikut beberapa cara untuk mengoptimalkan pemesinan CNC 5 sumbu:

1. Perencanaan jalur alat:


Algoritme jalur pahat yang efisien untuk mengurangi perjalanan kosong dan pergerakan pahat yang tidak diperlukan.

Optimalkan mode pemotongan dan pemotongan pahat, hindari berhenti dan berputar secara tiba-tiba, kurangi keausan pahat dan getaran mesin.

2. Pemilihan alat:


Pilih material pahat, geometri, dan ukuran yang sesuai dengan material pemesinan dan persyaratan proses.

Pertimbangkan untuk menggunakan alat multi-tepi untuk meningkatkan efisiensi pemotongan.

3. Optimalisasi parameter pemotongan:


Pengaturan parameter yang tepat seperti kecepatan potong, kecepatan pemakanan, dan kedalaman pemotongan untuk mencapai hasil dan efisiensi pemotongan terbaik.

Menggabungkan karakteristik alat dan material untuk menentukan parameter optimal melalui pengujian dan simulasi.

4. Metode penjepitan:


Pastikan benda kerja terpasang dengan kuat, sehingga mengurangi perpindahan dan getaran selama pemesinan.

Penggunaan perlengkapan yang tepat untuk meningkatkan efisiensi dan akurasi penjepitan.

5. Optimalisasi pemrograman:


Sederhanakan kode pemrograman, kurangi instruksi yang berlebihan, dan tingkatkan efisiensi eksekusi program.

Gunakan makro dan subrutin untuk meningkatkan fleksibilitas dan keserbagunaan pemrograman.

6. Perawatan mesin:


Perawatan dan kalibrasi mesin secara berkala untuk memastikan keakuratan dan kinerja mesin.

Ganti suku cadang yang aus tepat waktu untuk memastikan pengoperasian normal mesin.

7. Urutan pemrosesan:


Pengaturan prosedur pemrosesan yang wajar, pemrosesan kasar pertama, kemudian semi-finishing dan finishing.

Hindari kesalahan penjepitan dan pemosisian yang berulang.

8. Simulasi dan verifikasi:


Lakukan simulasi jalur pahat sebelum pemesinan untuk memeriksa gangguan dan kesalahan.

Verifikasi kelayakan dan rasionalitas teknologi pemrosesan.

9. Pelatihan anggota:


Meningkatkan tingkat keterampilan dan pengetahuan proses operator sehingga dapat terampil mengoperasikan mesin dan mengoptimalkan proses pemesinan.

10. Mengadopsi sistem kontrol canggih:


Tingkatkan sistem kontrol alat berat untuk mendukung fungsi pemesinan dan algoritma pengoptimalan yang lebih canggih.

Kita dapat menggunakan metode di atas untuk mengoptimalkan pemesinan CNC 5 sumbu sesuai dengan situasi sebenarnya.



Faktor apa saja yang harus dipertimbangkan untuk mengoptimalkan pemesinan cnc 5 sumbu?

Mengoptimalkan pemesinan CNC 5-sumbu memerlukan pertimbangan faktor-faktor berikut:

Desain dan geometri benda kerja: termasuk kompleksitas, ukuran fitur, dan persyaratan toleransi, yang memengaruhi strategi pemesinan dan pemilihan jalur pahat.

Karakteristik material: kekerasan, ketangguhan, konduktivitas termal, dan sifat material lainnya menentukan pemilihan parameter dan alat pemotongan.

Pemilihan alat: Bahan, geometri, nomor bilah, diameter, dll. alat harus disesuaikan dengan tugas pemrosesan untuk memastikan efisiensi dan kualitas pemotongan.

Parameter pemotongan: seperti kecepatan potong, laju pengumpanan, kedalaman pemotongan, dll., perlu dioptimalkan sesuai dengan karakteristik material dan pahat untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan dan menghindari keausan pahat yang berlebihan.

Kinerja perkakas mesin: termasuk keakuratan, kekakuan, pukulan, rentang kecepatan perkakas mesin, dll., untuk memanfaatkan sepenuhnya keunggulan perkakas mesin dan menghindari melebihi kapasitasnya.

Metode penjepitan: untuk memastikan penjepitan benda kerja stabil, akurat, dan tidak mengganggu pemrosesan, serta untuk memudahkan bongkar muat, meningkatkan efisiensi produksi.

Perencanaan jalur alat: Optimalkan mode umpan dan mundur alat, kurangi perjalanan kosong dan pergerakan yang tidak perlu, dan kurangi waktu pemrosesan.

Pendinginan dan pelumasan: Metode pendinginan dan pelumasan yang sesuai dapat mengurangi suhu pemotongan, memperpanjang umur pahat, dan meningkatkan kualitas permukaan.

Teknologi pemrograman: Kode pemrograman yang efisien dan akurat membantu mengurangi kesalahan dan meningkatkan efisiensi pengoperasian alat berat.

Program pasca-pemrosesan: memastikan bahwa kode CNC yang dihasilkan dapat dieksekusi secara akurat oleh peralatan mesin.

Urutan pemrosesan: pengaturan urutan roughing, semi-finishing, dan finishing yang wajar untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan dan memastikan kualitas pemrosesan.

Biaya pemrosesan: dengan premis untuk memastikan kualitas, meminimalkan kehilangan alat, konsumsi energi, dan waktu pemrosesan untuk mengendalikan biaya.

Batch produksi: Ukuran batch akan mempengaruhi strategi pemrosesan dan pemilihan perlengkapan perkakas.

Persyaratan kualitas: Kekasaran permukaan yang ketat, keakuratan dimensi, serta toleransi bentuk dan posisi memerlukan parameter pemrosesan dan kontrol proses yang lebih halus.

Faktor-faktor ini saling terkait satu sama lain, dan pertimbangan komprehensif dapat mencapai optimalisasi pemesinan CNC 5-sumbu.



Performa apa yang dapat ditingkatkan dengan mengoptimalkan pemesinan CNC 5 sumbu?

Mengoptimalkan pemesinan CNC 5-sumbu dapat meningkatkan kinerja secara signifikan di area berikut:

Akurasi pemesinan: Melalui perencanaan jalur pahat yang lebih akurat, parameter pemotongan yang dioptimalkan, dan kalibrasi perkakas mesin yang baik, kesalahan pemesinan dapat dikurangi secara signifikan, dan keakuratan dimensi serta keakuratan toleransi bentuk dan posisi suku cadang dapat ditingkatkan.

Kualitas permukaan: Pemilihan pahat yang sesuai, penyesuaian parameter pemotongan, dan pelumasan pendinginan yang efektif dapat memperoleh permukaan yang lebih halus dan kekasaran yang lebih rendah untuk memenuhi persyaratan kualitas permukaan yang lebih tinggi.

Efisiensi pemrosesan: mengurangi langkah kosong, mengoptimalkan jalur pahat, meningkatkan kecepatan potong dan kecepatan pengumpanan, serta tindakan lainnya dapat sangat mempersingkat waktu pemrosesan dan meningkatkan efisiensi produksi.

Umur pahat: Parameter pemotongan dan jalur pahat yang wajar dapat mengurangi keausan dan kerusakan pahat, memperpanjang masa pakai pahat, dan mengurangi biaya pahat.

Stabilitas peralatan mesin: Mengoptimalkan proses pemrosesan dapat mengurangi getaran dan guncangan pada peralatan mesin, meningkatkan stabilitas pengoperasian peralatan mesin, dan mengurangi kejadian kegagalan.

Pemanfaatan material: Pemrosesan yang lebih akurat dan perencanaan tata letak yang masuk akal dapat mengurangi pemborosan material dan meningkatkan tingkat pemanfaatan material.

Fleksibilitas produksi: dapat beradaptasi dengan kebutuhan pemrosesan berbagai bagian dengan lebih cepat, menyesuaikan teknologi dan parameter pemrosesan, serta meningkatkan fleksibilitas dan kecepatan respons produksi.

Konsumsi energi: Dengan meningkatkan efisiensi pemrosesan dan mengurangi tindakan peralatan mesin yang tidak diperlukan, mengurangi konsumsi energi, mencapai penghematan energi, dan mengurangi biaya produksi.

Singkatnya, mengoptimalkan pemesinan CNC 5-sumbu sangat penting untuk meningkatkan kualitas produk, mengurangi biaya, dan meningkatkan daya saing perusahaan.


Honscn memiliki keunggulan nyata dalam pemrosesan aluminium CNC. Pertama, presisinya tinggi, bisa membuat komponen aluminium dengan ukuran akurat dan bentuk rumit, serta kualitasnya biadab. Lalu ada efisiensi tinggi, pemrosesan otomatis, menghemat tenaga dan waktu. Bentuk yang rumit tidak masalah, apa pun bisa dilakukan. Penggunaan bahan secara penuh, tanpa limbah, biaya dapat dikurangi. Dan barang yang diproses memiliki kemampuan pengulangan yang baik dan kualitas yang stabil. Juga mudah untuk memodifikasi desain, dan fleksibel untuk mengubah prosedur.