ในด้านการตัดเฉือน หลังจากวิธีกระบวนการตัดเฉือน CNC และการแบ่งกระบวนการแล้ว เนื้อหาหลักของเส้นทางกระบวนการคือการจัดเตรียมวิธีการประมวลผลและลำดับการประมวลผลเหล่านี้อย่างมีเหตุผล

โดยทั่วไปแล้ว การกลึง CNC ของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลประกอบด้วย
การตัด การรักษาความร้อน และกระบวนการเสริม เช่น การรักษาพื้นผิว การทำความสะอาด และการตรวจสอบ

ลำดับของกระบวนการเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพ ประสิทธิภาพการผลิต และต้นทุนของชิ้นส่วน

ดังนั้นเมื่อออกแบบเส้นทางการตัดเฉือน CNC ควรมีการจัดลำดับการตัด การให้ความร้อน และกระบวนการเสริมอย่างเหมาะสม และควรแก้ไขปัญหาการเชื่อมต่อระหว่างกัน


นอกเหนือจากขั้นตอนพื้นฐานที่กล่าวมาข้างต้นแล้ว จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น การเลือกวัสดุ การออกแบบฟิกซ์เจอร์ และการเลือกอุปกรณ์เมื่อพัฒนาเส้นทางการตัดเฉือน CNC

การเลือกวัสดุเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วน วัสดุที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับพารามิเตอร์การตัด

การออกแบบฟิกซ์เจอร์จะส่งผลต่อความเสถียรและความแม่นยำของชิ้นส่วนในกระบวนการแปรรูป

การเลือกอุปกรณ์จำเป็นต้องกำหนดประเภทของเครื่องมือกลที่เหมาะสมกับความต้องการในการผลิตตามคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์




เราต้องทำอะไรก่อนที่จะจัดเส้นทางกระบวนการตัดเฉือน CNC?

1 ควรกำหนดวิธีการประมวลผลของชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำตามลักษณะของพื้นผิว

บนพื้นฐานของความคุ้นเคยกับลักษณะของวิธีการประมวลผลต่างๆ การเรียนรู้ความประหยัดในการประมวลผลและความหยาบของพื้นผิว จึงเลือกวิธีการที่สามารถรับประกันคุณภาพการประมวลผล ประสิทธิภาพการผลิต และความประหยัดได้


2 เลือกการอ้างอิงการวางตำแหน่งรูปวาดที่เหมาะสมตามหลักการของการเลือกการอ้างอิงแบบหยาบและแบบละเอียดเพื่อกำหนดการอ้างอิงตำแหน่งของแต่ละกระบวนการอย่างสมเหตุสมผล


3
,

เมื่อพัฒนาเส้นทางกระบวนการตัดเฉือนของชิ้นส่วน จำเป็นต้องแบ่งขั้นตอนการหยาบ กึ่งละเอียด และการเก็บผิวละเอียดของชิ้นส่วนตามการวิเคราะห์ชิ้นส่วน
และกำหนดระดับความเข้มข้นและการกระจายตัวของกระบวนการ และจัดลำดับการประมวลผลของพื้นผิวอย่างสมเหตุสมผล

สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน สามารถพิจารณาหลายโครงร่างก่อน และสามารถเลือกแผนการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุดได้หลังจากการเปรียบเทียบและวิเคราะห์


4 กำหนดค่าเผื่อการประมวลผลและขนาดกระบวนการและความอดทนของแต่ละกระบวนการ


5 เลือกเครื่องมือกลและพนักงาน คลิป ปริมาณ เครื่องมือตัด

การเลือกอุปกรณ์เครื่องจักรกลไม่เพียง แต่ควรรับประกันคุณภาพของการประมวลผลเท่านั้น แต่ยังต้องประหยัดและสมเหตุสมผลอีกด้วย

ภายใต้เงื่อนไขของการผลิตจำนวนมาก โดยทั่วไปควรใช้เครื่องมือกลทั่วไปและจิ๊กพิเศษ


6 กำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคและวิธีการตรวจสอบของแต่ละกระบวนการที่สำคัญ

โดยปกติแล้ว การกำหนดจำนวนการตัดและโควต้าเวลาของแต่ละกระบวนการนั้น จะต้องตัดสินใจโดยผู้ปฏิบัติงานสำหรับโรงงานผลิตจำนวนไม่มากเพียงแห่งเดียว

โดยทั่วไปจะไม่ได้ระบุไว้ในบัตรกระบวนการตัดเฉือน

อย่างไรก็ตาม ในโรงงานผลิตชุดขนาดกลางและจำนวนมาก เพื่อให้มั่นใจถึงความสมเหตุสมผลของการผลิตและความสมดุลของจังหวะ จำเป็นต้องระบุจำนวนการตัด และต้องไม่เปลี่ยนแปลงตามต้องการ



การจัดกระบวนการเครื่องจักรซีเอ็นซี

หยาบก่อนแล้วค่อยดี


ความแม่นยำในการประมวลผลจะค่อยๆ ดีขึ้นตามลำดับของการกลึงหยาบ - การกลึงกึ่งละเอียด - การกลึงละเอียด เครื่องกลึงหยาบสามารถขจัดค่าเผื่อการตัดเฉือนส่วนใหญ่ของพื้นผิวชิ้นงานได้ในเวลาอันสั้น ซึ่งจะเป็นการเพิ่มอัตราการขจัดโลหะและตอบสนองความต้องการของความสม่ำเสมอของค่าเผื่อ หากปริมาณที่เหลือหลังจากการกลึงหยาบไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการเก็บผิวละเอียด จำเป็นต้องจัดเตรียมรถเก็บผิวกึ่งละเอียดสำหรับการเก็บผิวละเอียด รถชั้นดีต้องแน่ใจว่าโครงร่างของชิ้นส่วนถูกตัดตามขนาดแบบวาดเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการประมวลผล


เข้าใกล้ก่อนแล้วจึงไกล


ภายใต้สถานการณ์ปกติ ควรดำเนินการชิ้นส่วนที่อยู่ใกล้กับเครื่องมือก่อน จากนั้นจึงควรดำเนินการชิ้นส่วนที่อยู่ไกลจากเครื่องมือไปยังเครื่องมือ เพื่อลดระยะการเคลื่อนที่ของเครื่องมือและลดระยะเวลาในการเดินทางที่ว่างเปล่า ในกระบวนการกลึง จะเป็นประโยชน์ในการรักษาความแข็งของผลิตภัณฑ์เปล่าหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และปรับปรุงสภาพการตัด


หลักการแยกภายในและภายนอก


สำหรับชิ้นส่วนที่มีทั้งพื้นผิวด้านใน (ช่องด้านใน) และพื้นผิวด้านนอกที่ต้องดำเนินการ เมื่อจัดลำดับการประมวลผล พื้นผิวด้านในและด้านนอกควรมีความหยาบก่อน จากนั้นจึงควรทำให้พื้นผิวด้านในและด้านนอกเสร็จสิ้น จะต้องไม่เป็นส่วนหนึ่งของพื้นผิวของชิ้นส่วน (พื้นผิวด้านนอกหรือพื้นผิวด้านใน) หลังจากการประมวลผลแล้วจึงประมวลผลพื้นผิวอื่นๆ (พื้นผิวด้านในหรือพื้นผิวด้านนอก)


หลักการพื้นฐานข้อแรก


ควรให้ความสำคัญกับพื้นผิวที่ใช้เป็นจุดอ้างอิงในการตกแต่ง เนื่องจากยิ่งพื้นผิวของการอ้างอิงตำแหน่งมีความแม่นยำมากเท่าใด ข้อผิดพลาดในการจับยึดก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการตัดเฉือนชิ้นส่วนเพลา โดยปกติแล้วรูตรงกลางจะถูกกลึงก่อน จากนั้นจึงกลึงพื้นผิวด้านนอกและส่วนปลายโดยใช้รูตรงกลางเป็นพื้นฐานด้านความแม่นยำ


หลักการข้อที่หนึ่งและสอง


พื้นผิวการทำงานหลักและพื้นผิวฐานประกอบของชิ้นส่วนควรได้รับการประมวลผลก่อน เพื่อที่จะค้นหาข้อบกพร่องที่ทันสมัยบนพื้นผิวหลักในช่องว่างตั้งแต่เนิ่นๆ พื้นผิวรองสามารถกระจายไปวางบนพื้นผิวเครื่องจักรหลักได้ในระดับหนึ่งก่อนการตกแต่งขั้นสุดท้าย


หลักการปรับหน้าก่อนลงหลุม


ขนาดโครงร่างเครื่องบินของกล่องและชิ้นส่วนวงเล็บมีขนาดใหญ่ โดยทั่วไปเครื่องบินจะถูกประมวลผลก่อน จากนั้นจึงประมวลผลรูและขนาดอื่น ๆ การจัดเรียงลำดับการประมวลผลนี้ ในด้านหนึ่งมีการวางตำแหน่งระนาบที่ประมวลผล มีเสถียรภาพและเชื่อถือได้ ในทางกลับกัน ง่ายต่อการประมวลผลรูบนระนาบกลึง และสามารถปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลของรู โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเจาะ แกนของรูไม่เบี่ยงเบนง่าย


สรุป

เมื่อพัฒนากระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วน จำเป็นต้องเลือกวิธีการประมวลผลที่เหมาะสม อุปกรณ์เครื่องมือกล เครื่องมือวัดแคลมป์ ข้อกำหนดด้านช่องว่างและทางเทคนิคสำหรับผู้ปฏิบัติงานตามประเภทการผลิตชิ้นส่วน

ด้วยการมาถึงของยุคอุตสาหกรรม 4.0 เทคโนโลยีการประมวลผล CNC ก็เปลี่ยนแปลงไปทีละขั้นตอน นอกเหนือจากการแสวงหาความก้าวหน้าด้านคุณภาพแล้ว ผู้ประกอบการจำนวนมากยังติดตามการผลิตแบบอัตโนมัติอีกด้วย! ระบบอัตโนมัติเป็นเทรนด์การผลิตในอนาคต อย่างไรก็ตาม อย่างที่เราทราบกันดีว่าต้นทุนการวนซ้ำของเครื่องจักรในการผลิตนั้นแพงมาก ภายใต้สถานการณ์ปกติ เครื่องจักรชุดเดียวกันไม่ปรากฏว่าคุณภาพของช่วงกระบวนการทั่วไปจะไม่ถูกวนซ้ำด้วยเครื่องจักร ดังนั้นเราจึงสามารถหลีกเลี่ยงวิธีที่หนักหน่วงในการปรับปรุงกำลังการผลิตและประสิทธิภาพของเครื่องมือเครื่อง CNC ได้ แล้วลองดูสิ!


ด้วยการเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อมกระบวนการพัฒนา เทคโนโลยีเครื่องมือเครื่องจักร CNC ในปัจจุบันได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง วันนี้เราแตกต่างจากเมื่อวานอยู่แล้ว ยุคใหม่ได้นำความท้าทายใหม่มาสู่เรา เราต้องเปลี่ยนแปลงอะไรบ้างเพื่อตอบสนองความท้าทาย? สิ่งที่จำเป็นสำหรับเราคือการปรับปรุงการรับรู้ ความสามารถ วิธีการ และการกระทำของเราอย่างต่อเนื่อง



1

/
ความสำคัญของเทคโนโลยีการแปรรูปผลิตภัณฑ์


กระบวนการโครงสร้างภายในของผลิตภัณฑ์มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับต้นทุนการประมวลผล เทคโนโลยีการประมวลผลที่ใช้โดยผลิตภัณฑ์จะเป็นตัวกำหนดต้นทุนการผลิตโดยตรง และจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการประมวลผลและกำลังการผลิตด้วย


จากมุมมองของการออกแบบผลิตภัณฑ์ หากสามารถลดเกณฑ์การผลิตของเทคโนโลยีการประมวลผลโดยพื้นฐานได้ บนพื้นฐานนี้ ต้นทุนการประมวลผลบางอย่างจะลดลง และเวลาการประมวลผล CT ของเครื่องมือเครื่อง CNC สามารถสั้นลงได้ และคุณภาพการประมวลผลและคุณภาพการประมวลผล สามารถปรับปรุงได้ สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพได้ สามารถปรับปรุงความสามารถในการตัดเฉือน CNC ได้อย่างมาก



2
/
การควบคุมการจัดการอายุการใช้งานเครื่องมือในการตัดเฉือน CNC


การควบคุมอายุการใช้งานของเครื่องมือโดยระบบ CNC คือการคำนวณจำนวนการตัดเฉือนของเครื่องมือ หรือเพื่อกำหนดเวลาในการประมวลผล ดังนั้น เมื่ออายุการใช้งานเครื่องมือถึงจำนวนครั้งในการตัดเฉือนหรือเวลาที่ระบบคาดการณ์ไว้ CNC จะหยุดการทำงานโดยอัตโนมัติ สันนิษฐานว่าเมื่อไม่มีการควบคุมดูแลด้วยตนเอง หรือเมื่อเครื่องมือไม่สามารถหยุดการเปลี่ยนแปลงในสถานการณ์ที่คาดหวัง กระบวนการตัดเฉือน CNC จะได้รับผลกระทบ ดังนั้นอายุการใช้งานของเครื่องมือจึงเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อกำลังการผลิต CNC


โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อกระบวนการตัดเฉือน CNC ของชิ้นงานมากเกินไป ปริมาณการประมวลผลจะยุ่งยาก และความแม่นยำของมิติของการประมวลผลค่อนข้างเข้มงวด เครื่องมือที่จะใช้ก็จะมากขึ้น ในเวลานี้ คลังเครื่องมือ CNC จะเปลี่ยนเครื่องมือโดยอัตโนมัติ และการทำงานของมีดบ่อยขึ้น และการสึกหรอของเครื่องมือก็มากขึ้น ดังนั้นการเปลี่ยนเครื่องมือด้วยตนเองและการปรับเครื่องจักรจึงบ่อยขึ้น


ดังนั้นการสึกหรอของเครื่องมือจึงเป็นตัวบ่งชี้สำคัญที่ส่งผลต่อจังหวะการผลิตและกำลังการผลิตตามปกติของ CNC ด้วยมาตรการทางเทคนิคเพื่อปรับปรุงกระบวนการ ปรับปรุงอายุการใช้งานโดยรวมของเครื่องมือ ไม่เพียงแต่สามารถประหยัดต้นทุนของเครื่องมือ แต่ที่สำคัญกว่านั้น สามารถลดเวลาหยุดของแกนหมุน CNC เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของการประมวลผล CNC ปรับปรุงคุณภาพและกำลังการผลิต




3
/
โปรแกรมเพิ่มประสิทธิภาพ CNC และพารามิเตอร์กระบวนการ


ในกระบวนการยืนยันเทคโนโลยีการประมวลผลผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องพิจารณาฟังก์ชันทั้งหมดของเครื่องมือเครื่อง CNC CNC อย่างครบถ้วน เพื่อลดเส้นทางการประมวลผล ลดจำนวนการเดินเครื่องมือและเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือ เพื่อให้มั่นใจว่าความสามารถในการประมวลผล ได้รับการปรับปรุง


ด้วยการเลือกปริมาณการตัดที่เหมาะสมและเหมาะสม ให้ประสิทธิภาพการตัดของเครื่องมืออย่างเต็มที่ ปรับพารามิเตอร์การประมวลผลของ CNC ให้เหมาะสม รับประกันการตัดเฉือนด้วยความเร็วสูงของแกนหมุน ลดเวลา CT ของการประมวลผลชิ้นส่วน และปรับปรุงประสิทธิภาพในท้ายที่สุด ประสิทธิภาพการประมวลผลของผลิตภัณฑ์และปรับปรุงคุณภาพการผลิต



4
/
การปรับปรุงกระบวนการตัดเฉือน CNC


เมื่อเขียนกระบวนการตัดเฉือน CNC ไม่เพียงแต่จำเป็นต้องมุ่งเน้นไปที่ความเป็นไปได้ในการประมวลผลเท่านั้น แต่ยังต้องพิจารณาว่ากระบวนการของกระบวนการแปรรูปจะส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพการประมวลผลหรือไม่ ลดระยะเวลาการประมวลผลของ CNC CT ได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงกำลังการผลิตได้โดยการจัดลำดับการประมวลผลที่เหมาะสมและลดจำนวนการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ



5
/
สถานที่ผลิตได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด


การพัฒนาและการดำเนินการตาม SOP การผลิตอย่างเข้มงวดเป็นส่วนที่ขาดไม่ได้ของกระบวนการผลิตเครื่องจักรกลซีเอ็นซี พฤติกรรมการปฏิบัติงานด้วยตนเองควรได้รับการกำหนดมาตรฐานอย่างสมเหตุสมผล เพื่อลดอารมณ์ด้านลบของพนักงานและประสิทธิภาพการเสียเวลาโดยไม่จำเป็น กำหนดนโยบายสิ่งจูงใจเพื่อปรับปรุงความกระตือรือร้นของช่างเทคนิค เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการปรับปรุงกำลังการผลิตและคุณภาพการประมวลผลผลิตภัณฑ์


6

/
เครื่องจักรกลซีเอ็นซีขจัดปัญหาที่ผิดปกติ


งานตรวจสอบจะต้องครอบคลุม เช่น การใช้กระบอกสูบ โซลินอยด์วาล์ว มอเตอร์ และชิ้นส่วนไฟฟ้าอื่นๆ ในสภาพแวดล้อมของน้ำมันกับสภาพอุปกรณ์และฟิกซ์เจอร์ และการตรวจสอบชิ้นส่วนเหล่านี้ก่อนการปฏิบัติงานสามารถหลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่จะเกิดขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ การผลิตแกนหมุน CNC ถูกบังคับให้หยุด เพื่อปรับปรุงอัตราการใช้แกนหมุน


การวนซ้ำของเครื่องจักรมีราคาแพง แต่มีวิธีอื่นที่เราสามารถใช้เพื่อดำเนินการด้วยต้นทุนที่น้อยมากเพื่อแลกกับผลตอบแทนที่สูง


ควรให้ความสำคัญกับการจัดการการผลิตเครื่องจักรกลซีเอ็นซีคุณภาพสูงเป็นอันดับแรก และหกจุดข้างต้นสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและกำลังการผลิตของเครื่องมือกลได้อย่างมีประสิทธิภาพ


หกอุตสาหกรรมที่ต้องพึ่งพาเครื่องจักรซีเอ็นซี

เครื่องจักร CNC สมัยใหม่ (การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์) ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ เครื่องจักร CNC ผลิตชิ้นส่วนหลายล้านชิ้นทั่วโลกทุกวัน ชิ้นส่วนทั้งหมดเหล่านี้มีขนาด วัสดุ และวัตถุประสงค์แตกต่างกันไป


การตัดเฉือน CNC มักใช้กับชิ้นส่วนโลหะและส่วนประกอบที่มีการออกแบบที่ซับซ้อนและพิกัดความเผื่อที่แคบ เนื่องจากความแม่นยำและความสามารถของเครื่องจักร CNC จึงเป็นหนึ่งในวิธีการผลิตที่มีความต้องการมากที่สุด


อุตสาหกรรมเหล่านี้พึ่งพาชิ้นส่วนกลึง CNC เป็นอย่างมาก เช่น ยานยนต์ การบินและอวกาศ & กลาโหม การแพทย์ อุปกรณ์ก่อสร้าง ไฟฟ้า & พลังงานและอุตสาหกรรม ในบทความนี้ เราจะแบ่งปันว่าแต่ละอุตสาหกรรมใช้ชิ้นส่วนกลึงที่มีความแม่นยำอย่างไร


อุตสาหกรรมยานยนต์

อุตสาหกรรมยานยนต์และการขนส่งเป็นหนึ่งในผู้ใช้ชิ้นส่วนกลึง CNC รายใหญ่ที่สุด รถยนต์ รถบรรทุก รถตู้ และรถจักรยานยนต์ล้วนใช้ชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำ ยานพาหนะต้องใช้ชิ้นส่วนหลายพันชิ้นซึ่งต้องการความแม่นยำและความทนทานสูง

การตัดเฉือน CNC เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์หลายประเภท เนื่องจากชิ้นส่วนจะต้องเหมือนกันและทำจากโลหะแข็ง เช่น เหล็กและสแตนเลส ชิ้นส่วนเครื่องยนต์และเกียร์หลายชิ้นใช้เครื่องจักร CNC กระบวนการผลิตเพียงไม่กี่ขั้นตอนสามารถจับคู่กับความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำของเครื่องจักรซีเอ็นซีได้

ยานพาหนะไฟฟ้ามีบทบาทสำคัญในการพัฒนาเครื่องจักรกลซีเอ็นซี เนื่องจากยานยนต์ไฟฟ้าต้องการชิ้นส่วนที่กลึงด้วยความแม่นยำจำนวนมาก

อุตสาหกรรมการแพทย์

เช่นเดียวกับอุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมการแพทย์ต้องการชิ้นส่วนที่มีพิกัดความเผื่อต่ำมาก ไม่มีข้อผิดพลาดในการผลิตอุปกรณ์ช่วยชีวิต

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีช่วยให้อุตสาหกรรมการแพทย์ได้รับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ วัสดุที่จำเป็น และการผลิตที่รวดเร็ว เครื่องจักร CNC สามารถใช้วัสดุเฉพาะที่จำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมการแพทย์ เช่น ชิ้นส่วนสแตนเลส ไทเทเนียม และทองแดง

การตัดเฉือน CNC ยังเป็นตัวเลือกที่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับรองรับการตอบสนองต่อภาวะวิกฤติ ในช่วงต้นปี 2020 เวิร์กช็อป CNC หลายแห่งได้เปลี่ยนงานส่วนหนึ่งไปผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ขั้นพื้นฐาน เช่น ชิ้นส่วนสำหรับเครื่องช่วยหายใจ เครื่องจักร CNC มีฟังก์ชันที่หลากหลายและสามารถตั้งโปรแกรมเพื่อสร้างชิ้นส่วนใหม่ได้อย่างง่ายดาย

อุตสาหกรรมอุปกรณ์อุตสาหกรรม

เครื่องจักร CNC ผลิตชิ้นส่วนสำหรับการผลิตอื่นๆ ภาคอุตสาหกรรมประกอบด้วยอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ อิเล็กทรอนิกส์ และอุปกรณ์อุตสาหกรรมทั่วไปอื่นๆ โดยรวมแล้ว อุตสาหกรรมนี้มีสัดส่วนประมาณ 25% ของชิ้นส่วนกลึง CNC

อุปกรณ์อุตสาหกรรมมักต้องการชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงซึ่งสามารถทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีความเครียดสูงได้ ความสม่ำเสมอและความสามารถในการตัดเฉือนแบบกำหนดเองที่นำเสนอโดยการตัดเฉือน CNC เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับอุตสาหกรรม


อุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการป้องกันประเทศ


อุตสาหกรรมการบินและอวกาศมีมูลค่าประมาณ 300 พันล้านดอลลาร์ และไม่มีทีท่าว่าจะชะลอตัวลง โดยปกติแล้วเราคิดว่าการบินและอวกาศเป็น = เครื่องบิน แต่ก็มีดาวเทียมและจรวดหลายพันดวงที่ต้องใช้ชิ้นส่วนที่แม่นยำหลายพันชิ้น

อุตสาหกรรมการบินและอวกาศและการป้องกันประเทศอาศัยเครื่องจักร CNC ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำที่ซับซ้อนโดยไม่ทำให้เกิดข้อผิดพลาด พิกัดความเผื่อที่แคบ การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว และความสามารถในการปรับขนาดของเครื่องจักร CNC เหมาะอย่างยิ่งที่จะตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมนี้



อุตสาหกรรมการก่อสร้าง


อุตสาหกรรมการก่อสร้างต้องการชิ้นส่วนที่เชื่อถือได้และมีความแข็งแรงสูง ซึ่งสามารถทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้ เครื่องมือเครื่อง CNC สามารถแปรรูปชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่และเล็กที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์ก่อสร้าง


การตัดเฉือน CNC เป็นวิธีการผลิตที่ดีที่สุดสำหรับโลหะผสมที่ตัดยาก โลหะผสมเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงมักใช้ในการผลิตชิ้นส่วนสำหรับเครน อุปกรณ์ยก รถปราบดิน และอุปกรณ์ก่อสร้างอื่นๆ เกียร์ อุปกรณ์ปั๊ม และตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูงเป็นเพียงตัวอย่างบางส่วนของชิ้นส่วนกลึง NC


อุตสาหกรรมพลังงาน


อุตสาหกรรมก๊าซ น้ำมัน และพลังงานเป็นตลาดขนาดใหญ่อีกแห่งหนึ่งที่ต้องอาศัยส่วนประกอบเครื่องจักรกล #CNC จำนวนมาก วาล์ว บุชชิ่ง และอุปกรณ์เซ็นเซอร์ที่มีความแม่นยำ ล้วนต้องการชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำ


เพื่อให้โครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงานที่สำคัญทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ส่วนประกอบต่างๆ จำเป็นต้องประกอบเข้าด้วยกันอย่างลงตัว


ชิ้นส่วนที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงต้องการความแม่นยำสูงและทนต่อการกัดกร่อนและความร้อนสูง น้ำเกลือและสารเคมีสามารถทำลายชิ้นส่วนโลหะได้หลายชนิด ดังนั้น อุตสาหกรรมจึงต้องการโลหะ เช่น Hastelloy ซึ่งมักต้องใช้เครื่องมือตัดด้วยเครื่องจักร CNC ที่ทันสมัย


โดยทั่วไป กระบวนการตัดเฉือน CNC มีบทบาทที่ไม่สามารถทดแทนได้ในอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่ และมีความแม่นยำสูง มีประสิทธิภาพและความยืดหยุ่นสูง นำมาซึ่งโอกาสในการพัฒนาที่ยอดเยี่ยมและความได้เปรียบทางการแข่งขันให้กับทุกสาขาอาชีพ ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีและการขยายการใช้งานอย่างต่อเนื่อง เทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC จะยังคงมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตในอนาคต และมีส่วนสนับสนุนใหม่ๆ ต่อความก้าวหน้าและการพัฒนาของสังคมมนุษย์#Honscn #cnc

การรักษาต้นทุนการผลิตและการดำเนินงานให้ต่ำที่สุดเป็นกุญแจสำคัญในการรักษาตลาดที่มีการแข่งขันสูงและรักษาผลกำไรไว้ ในทำนองเดียวกัน คุณต้องจัดหาผลิตภัณฑ์คุณภาพดีที่สุดให้กับลูกค้าซึ่งสามารถท้าทายคู่แข่งของคุณได้ การจัดการข้อกำหนดเบื้องต้นเหล่านี้ถือเป็นความท้าทายอย่างยิ่งสำหรับธุรกิจขนาดเล็กถึงขนาดใหญ่ในปัจจุบัน และนี่คือจุดที่หน่วยการผลิตส่วนใหญ่นึกถึงการจ้างบริการด้านการตัดเฉือน CNC จากร้านค้าผู้เชี่ยวชาญ การอยู่ในธุรกิจการผลิตหรือการผลิตที่มีลูกค้าจำนวนมาก เช่น การบิน เหมืองแร่ การป้องกัน การขนส่ง วิศวกรรม และอื่นๆ การจ้างบุคคลภายนอกที่จำเป็นในการตัดเฉือน CNC ในแต่ละวันจะช่วยสร้างโอกาสทางธุรกิจที่มั่นคง เมื่อคุณมุ่งเน้นไปที่ธุรกิจที่แตกต่างกันและต้องการชิ้นส่วนกลึง CNC เป็นส่วนหนึ่งของความต้องการด้านการผลิตของคุณ การเป็นเจ้าของเครื่องจักร CNC ที่ลงทุนมหาศาลหรือจ้างผู้เชี่ยวชาญนั้นไม่สมเหตุสมผล ให้ลองนึกถึงการจ้างบริการตัดเฉือน CNC แบบที่โลกธุรกิจคิดกันในปัจจุบันแทน ทำไมต้องใช้บริการเครื่องจักร CNC จากภายนอก? การเข้าถึงความเชี่ยวชาญ ประโยชน์ที่ใหญ่ที่สุดของการจ้างบริการตัดเฉือน CNC จากภายนอกซึ่งเป็นแรงบันดาลใจให้บริษัทข้ามชาติมาสู่ SMEs คือการเข้าถึงความเชี่ยวชาญได้อย่างง่ายดาย โดยไม่ต้องลงทุนพิเศษสำหรับเครื่องจักรหรือกำลังคน ตามบริบทแล้ว คุณกำลังแตะและผสมผสานความรู้ความชำนาญของร้านขายเครื่องจักร CNC เข้ากับอุปกรณ์ของคุณเพื่อทำให้เหนือกว่า ร้านขายเครื่องจักรใช้ซีรีส์ที่ซับซ้อนของ CNC หรือ Computer Numerical Control ซึ่งสามารถจัดการทุกอย่าง เช่น การกัด การกลึง การเจาะ การกด หรือการตกแต่งขั้นสุดท้ายโดยใช้ระบบคอมพิวเตอร์ เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำ ความเร็ว และความสม่ำเสมอของการตกแต่งผลิตภัณฑ์ ดังนั้นการจ้างบริการจากผู้เชี่ยวชาญจึงช่วยให้คุณดำเนินการจัดหาได้ตรงตามข้อกำหนดที่ลูกค้าของคุณต้องการ การคงไว้ซึ่งความแม่นยำและความเร็ว การรักษาความถูกต้องแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการทำให้ลูกค้าพึงพอใจ เนื่องจากอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ในปัจจุบันไม่สามารถละเว้นแม้แต่ข้อผิดพลาดเล็กน้อย ซึ่งเห็นได้ชัดจากแรงงานมนุษย์ CNC ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้คงระดับความแม่นยำต่อไปได้ .99999 % เมื่อการออกแบบและโปรแกรมถูกป้อนเข้าสู่คอมพิวเตอร์โดยช่างเทคนิค CNC ผู้ชำนาญ ข้อผิดพลาดที่น้อยที่สุดระหว่างการผลิตหมายถึงการไม่สิ้นเปลือง ในขณะที่คุณสามารถจัดเตรียมปริมาณการจัดหาและภายในกำหนดการส่งมอบให้กับลูกค้าของคุณที่เตรียมไว้ด้วยบริการตัดเฉือน CNC ของคุณ ลดต้นทุนแรงงานและการผลิตที่เงียบสงบ ด้วยบริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี คุณไม่จำเป็นต้องพึ่งพาบริษัทที่เน้นการใช้แรงงานคนหรือจ้างแรงงานภายในอาคาร ประการแรก สิ่งนี้ช่วยให้คุณประหยัดค่าแรงได้มาก ในขณะที่คุณได้รับโซลูชันการตกแต่งที่สมบูรณ์ รวมถึงการตัด การเชื่อม การตีกรอบ การตัด หรือการเจาะรูซึ่งใช้เวลาในการผลิตน้อยที่สุด คนที่ยังต้องพึ่งแรงงานคนก็รู้ดี ความท้าทายในการรักษาการบริการลูกค้าในประเด็นต่างๆ เช่น การลางาน การลาป่วย การลาพักร้อน หรือข้อพิพาทด้านแรงงาน เป็นต้น ปฏิเสธไม่ได้ว่าลูกค้าของคุณใส่ใจปัญหาด้านแรงงานของคุณน้อยที่สุด และต้องการให้การส่งมอบตรงเวลาและเสร็จสิ้นอย่างดีที่สุด ความคล่องตัวกับตลาดที่เพิ่มขึ้น สิ่งที่คุณต้องการจากบริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีผู้เชี่ยวชาญของคุณคือส่วนประกอบที่มีความแม่นยำตามความต้องการของลูกค้า ประโยชน์ที่ใหญ่ที่สุดของการทำงานร่วมกับร้านขายเครื่องจักร CNC คือเชี่ยวชาญในการจ่ายสารเคลือบโลหะแผ่น ไฟเบอร์ หรือพลาสติกทุกชนิด ไม่ว่ารูปร่างหรือการออกแบบและจำนวนคำสั่งซื้อของคุณจะซับซ้อนเพียงใด เนื่องจากทุกอย่างทำด้วยเครื่องจักร CNC เมื่อตั้งโปรแกรมและป้อนข้อมูลจำเพาะของคำสั่งซื้อของคุณแล้ว งานจึงเกือบจะเสร็จสิ้น ด้วยความคล่องตัวและความสามารถที่เพิ่มขึ้น คุณสามารถก้าวไปข้างหน้ากับความเป็นไปได้ทางการตลาดใหม่ๆ

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีหมายถึงกระบวนการใดๆ ก็ตามที่ใช้เครื่องซีเอ็นซี ซึ่งอาจใช้สำหรับการกำหนดเส้นทาง การกัด การเจาะ หรืองานประเภทอื่นๆ ที่ทำด้วยโลหะ ไม้ หรือวัสดุอื่นๆ เป็นกระบวนการผลิตที่ใช้โอกาสอัตโนมัติจากคอมพิวเตอร์เพื่อสร้างรูปทรงหรือรูปทรงที่ต้องแม่นยำ

มีการใช้วัตถุดิบและใส่ลงในเครื่อง CNC ที่ใช้เครื่องมือตัดเพื่อสร้างรูปทรงเหล่านี้ กระบวนการตัดเฉือน CNC เกี่ยวข้องกับคอมพิวเตอร์ที่มีไมโครโปรเซสเซอร์อย่างน้อยหนึ่งตัวและหลายหน่วยสำหรับการจัดเก็บ ด้วยระบบซอฟต์แวร์ CAD หรือ CAM ที่เพิ่มเข้าไปใน CNC ทำให้สามารถตั้งโปรแกรมคอมพิวเตอร์เพื่อสร้างการเคลื่อนไหวที่แม่นยำซึ่งสามารถสร้างชิ้นส่วนได้

ในการตัดเฉือน CNC กระบวนการจะเป็นแบบอัตโนมัติซึ่งช่วยประหยัดเวลาของผู้ปฏิบัติงานและประหยัดเงินทางธุรกิจ ผู้ปฏิบัติงานสามารถโหลดวัสดุ ตั้งโปรแกรมเครื่องจักร จากนั้นเครื่องจะสามารถทำงานได้โดยไม่สนใจเมื่อตั้งค่าอย่างเหมาะสม ระยะเวลาที่รันโดยไม่สนใจจะถูกตั้งโปรแกรมไว้ด้วย

สิ่งสำคัญของการตัดเฉือน CNC คือให้ผู้ปฏิบัติงานรู้จักเครื่องจักรเป็นอย่างดี CNC เป็นส่วนเสริมของลักษณะทั่วไปของตัวเครื่อง ตัวอย่างเช่น หากคุณกำลังกำหนดเส้นทาง การเพิ่ม CNC เข้าไปในกระบวนการจะทำให้กระบวนการเป็นแบบอัตโนมัติเท่านั้น อย่างไรก็ตาม สำหรับผู้ปฏิบัติงาน หมายความว่าพวกเขาต้องเข้าใจเครื่องจักร วิธีใส่รหัสหรือใช้ CAD หรือ CAM และวิธีการใช้งานเครื่องจักร พวกเขายังต้องเข้าใจวิธีการทำงานของการกำหนดเส้นทางพื้นฐานด้วย

อีกด้านที่มีความสำคัญในการทำความเข้าใจเครื่องจักร CNC คือส่วนประกอบพื้นฐานของเครื่องจักร สิ่งสำคัญคือต้องรู้ว่าเครื่องจักรเหล่านี้ทำงานอย่างไรเพื่อซ่อมแซมหากมีสิ่งผิดปกติเกิดขึ้น นอกจากนี้ยังช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าใจข้อจำกัดและความสามารถของเครื่องจักรเพื่อใช้ประโยชน์สูงสุดจากการใช้งาน

เนื่องจากการตัดเฉือน CNC กลายเป็นโครงการหนึ่ง ผู้ปฏิบัติงานจึงมีหน้าที่รับผิดชอบในการกำหนดห้าส่วน ขั้นแรกพวกเขาจะคิดถึงโครงการที่ต้องการออกแบบและวางแผน นี่คือจุดที่การนั่งลงและวางแผนจะเป็นความคิดที่ดี

หัวข้อถัดไปคือการทำความเข้าใจ CAD เพื่อแปลแบบร่างลงในคอมพิวเตอร์ และจากนั้นทำความเข้าใจ CAM เพื่อแปลข้อมูล CAD เป็นภาษาเครื่อง ในส่วนสุดท้าย บุคคลจะต้องเข้าใจฟังก์ชันการควบคุมเพื่อให้เครื่องจักรทำสิ่งที่จำเป็นได้ เมื่อพื้นที่ทั้งหมดเหล่านี้ได้รับการเติมเต็มอย่างเหมาะสม พวกเขาอนุญาตให้แต่ละบุคคลสร้างโครงการในแบบที่พวกเขาเห็นในรูปวาดของพวกเขา

การตัดเฉือน CNC เดิมทำในเชิงพาณิชย์เฉพาะกับเครื่องจักร CNC ที่มีขนาดใหญ่มากเท่านั้น ปัจจุบันมีเครื่องจักร CNC ขนาดเล็กที่ช่วยให้กระบวนการนี้สามารถทำได้ในขนาดที่เล็กกว่าในเวิร์กช็อปที่บ้าน สิ่งนี้ทำให้ธุรกิจขนาดเล็กสามารถใช้ประโยชน์จากการสร้างชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายซึ่งก่อนหน้านี้ไม่มีจำหน่ายยกเว้นในขนาดที่ใหญ่ขึ้น

การตัดเฉือน CNC สามารถสร้างได้ทั้งการออกแบบที่เรียบง่ายและซับซ้อน และสามารถใช้ได้กับวัสดุหลากหลายประเภท เช่น อลูมิเนียม โฟม ไม้ และโลหะอื่นๆ

การตัดเฉือน CNC 5 แกนเป็นกระบวนการผลิตขั้นสูงที่เพิ่มแกนหมุนสองแกน (A, B หรือ A, C) เข้ากับแกนเชิงเส้นตรงสามแกน (X, Y, Z) การประมวลผลประเภทนี้มีข้อดีหลายประการ สามารถรับรู้ถึงการตัดเฉือนหลายด้านของชิ้นส่วนรูปร่างที่ซับซ้อน ปรับปรุงความแม่นยำและประสิทธิภาพของการตัดเฉือนอย่างมาก และลดจำนวนการจับยึดและข้อผิดพลาด สำหรับชิ้นส่วนที่มีช่องลึก หัวเข็มขัดกลับด้าน พื้นผิวที่ซับซ้อน และคุณสมบัติอื่นๆ เครื่องจักร CNC 5 แกนสามารถรับมือได้อย่างง่ายดาย ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ แม่พิมพ์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนสำคัญที่มีความแม่นยำสูง เช่น ใบพัดเครื่องยนต์ ชิ้นส่วนโครงสร้างการบิน แม่พิมพ์ยานยนต์ และอื่นๆ


วิธีเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือน CNC 5 แกน？

ต่อไปนี้เป็นวิธีเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือน CNC 5 แกน:

1. การวางแผนเส้นทางเครื่องมือ:


อัลกอริธึมเส้นทางเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพเพื่อลดการเคลื่อนที่ที่ว่างเปล่าและการเคลื่อนย้ายเครื่องมือที่ไม่จำเป็น

ปรับโหมดการตัดและตัดของเครื่องมือให้เหมาะสม หลีกเลี่ยงการหยุดและหมุนกะทันหัน ลดการสึกหรอของเครื่องมือและการสั่นของเครื่องจักร

2. การเลือกเครื่องมือ:


เลือกวัสดุเครื่องมือ รูปทรง และขนาดที่เหมาะสมตามข้อกำหนดของวัสดุการตัดเฉือนและกระบวนการ

พิจารณาใช้เครื่องมือที่มีหลายคมตัดเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด

3. การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การตัด:


การตั้งค่าพารามิเตอร์ที่แม่นยำ เช่น ความเร็วตัด ความเร็วป้อน และความลึกของการตัด เพื่อให้ได้ผลลัพธ์และประสิทธิภาพการตัดที่ดีที่สุด

รวมคุณลักษณะของเครื่องมือและวัสดุเพื่อกำหนดพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดผ่านการทดสอบและการจำลอง

4. วิธีการหนีบ:


ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นงานได้รับการติดตั้งอย่างแน่นหนา ลดการเคลื่อนตัวและการสั่นสะเทือนระหว่างการตัดเฉือน

การใช้ฟิกซ์เจอร์ที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำในการจับยึด

5. การเพิ่มประสิทธิภาพการเขียนโปรแกรม:


ลดความซับซ้อนของโค้ดโปรแกรม ลดคำสั่งที่ซ้ำซ้อน และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของโปรแกรม

ใช้มาโครและรูทีนย่อยเพื่อปรับปรุงความยืดหยุ่นและความคล่องตัวในการเขียนโปรแกรม

6. การบำรุงรักษาเครื่องจักร:


การบำรุงรักษาและการสอบเทียบเครื่องจักรเป็นประจำเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและประสิทธิภาพของเครื่องจักร

เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอให้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องทำงานได้ตามปกติ

7. ลำดับการประมวลผล:


การจัดขั้นตอนการประมวลผลอย่างสมเหตุสมผล ขั้นแรกคือการประมวลผลหยาบ จากนั้นจึงทำการเก็บผิวกึ่งละเอียดและการเก็บผิวละเอียด

หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการจับยึดและการวางตำแหน่งซ้ำๆ

8. การจำลองและการตรวจสอบ:


ทำการจำลองเส้นทางเครื่องมือก่อนการตัดเฉือนเพื่อตรวจสอบการรบกวนและข้อผิดพลาด

ตรวจสอบความเป็นไปได้และเหตุผลของเทคโนโลยีการประมวลผล

9. การฝึกอบรมบุคลากร:


ปรับปรุงระดับทักษะและความรู้ด้านกระบวนการของผู้ปฏิบัติงาน เพื่อให้พวกเขาสามารถควบคุมเครื่องจักรได้อย่างชำนาญและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดเฉือน

10. ใช้ระบบควบคุมขั้นสูง:


อัปเกรดระบบควบคุมเครื่องจักรเพื่อรองรับฟังก์ชันการตัดเฉือนขั้นสูงและอัลกอริธึมการปรับให้เหมาะสม

เราสามารถใช้วิธีการข้างต้นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือน CNC 5 แกนตามสถานการณ์จริงได้



ปัจจัยใดที่ควรพิจารณาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือนซีเอ็นซี 5 แกน

การเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือน CNC 5 แกนต้องคำนึงถึงปัจจัยต่อไปนี้:

การออกแบบชิ้นงานและรูปทรง: รวมถึงความซับซ้อน ขนาดคุณลักษณะ และข้อกำหนดพิกัดความเผื่อ ซึ่งส่งผลต่อกลยุทธ์การตัดเฉือนและการเลือกเส้นทางเครื่องมือ

คุณลักษณะของวัสดุ: ความแข็ง ความเหนียว การนำความร้อน และคุณสมบัติอื่นๆ ของวัสดุเป็นตัวกำหนดการเลือกพารามิเตอร์การตัดและเครื่องมือ

การเลือกเครื่องมือ: วัสดุ รูปทรง หมายเลขใบมีด เส้นผ่านศูนย์กลาง ฯลฯ ของเครื่องมือควรจับคู่กับงานการประมวลผลเพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพและคุณภาพการตัด

พารามิเตอร์การตัด: เช่น ความเร็วตัด อัตราป้อน ความลึกของการตัด ฯลฯ จำเป็นต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมตามลักษณะของวัสดุและเครื่องมือ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล และหลีกเลี่ยงการสึกหรอของเครื่องมือมากเกินไป

ประสิทธิภาพของเครื่องมือกล: รวมถึงความแม่นยำ ความแข็งแกร่ง ระยะชัก ช่วงความเร็วของเครื่องมือกล ฯลฯ เพื่อให้ใช้ประโยชน์จากเครื่องมือกลได้เต็มที่และหลีกเลี่ยงไม่ให้เกินกำลังการผลิต

วิธีการหนีบ: เพื่อให้แน่ใจว่าการหนีบชิ้นงานมีเสถียรภาพ แม่นยำ และไม่รบกวนการประมวลผล และเพื่ออำนวยความสะดวกในการขนถ่าย ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

การวางแผนเส้นทางเครื่องมือ: ปรับโหมดการป้อนและถอยของเครื่องมือให้เหมาะสม ลดการเคลื่อนที่ที่ว่างเปล่าและการเคลื่อนย้ายที่ไม่จำเป็น และลดเวลาในการดำเนินการ

การทำความเย็นและการหล่อลื่น: วิธีการทำความเย็นและการหล่อลื่นที่เหมาะสมสามารถลดอุณหภูมิการตัด ยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ และปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวได้

เทคโนโลยีการเขียนโปรแกรม: รหัสการเขียนโปรแกรมที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำช่วยลดข้อผิดพลาดและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักร

โปรแกรมหลังการประมวลผล: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือกลสามารถดำเนินการโค้ด CNC ที่สร้างขึ้นได้อย่างถูกต้อง

ลำดับการประมวลผล: การจัดเรียงที่เหมาะสมของการกัดหยาบ การเก็บผิวกึ่งสำเร็จ และลำดับการเก็บผิวสำเร็จ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล และรับประกันคุณภาพการประมวลผล

ต้นทุนการประมวลผล: ภายใต้สมมติฐานของการรับประกันคุณภาพ ลดการสูญเสียเครื่องมือ การใช้พลังงาน และเวลาในการประมวลผลเพื่อควบคุมต้นทุน

ชุดการผลิต: ขนาดชุดจะส่งผลต่อกลยุทธ์การประมวลผลและการเลือกอุปกรณ์ติดตั้งเครื่องมือ

ข้อกำหนดด้านคุณภาพ: ความหยาบของพื้นผิวที่เข้มงวด ความแม่นยำของขนาด ตลอดจนความคลาดเคลื่อนของรูปแบบและตำแหน่งจำเป็นต้องมีพารามิเตอร์การประมวลผลที่ละเอียดยิ่งขึ้นและการควบคุมกระบวนการ

ปัจจัยเหล่านี้มีความสัมพันธ์ซึ่งกันและกัน และการพิจารณาอย่างครอบคลุมจะทำให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรซีเอ็นซี 5 แกนได้



ประสิทธิภาพใดที่สามารถปรับปรุงได้โดยการเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือน CNC 5 แกน?

การเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือน CNC 5 แกนสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพในด้านต่อไปนี้ได้อย่างมาก:

ความแม่นยำในการตัดเฉือน: ด้วยการวางแผนเส้นทางเครื่องมือที่แม่นยำยิ่งขึ้น พารามิเตอร์การตัดที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสม และการสอบเทียบเครื่องมือกลที่ดี ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนสามารถลดลงได้อย่างมาก และสามารถปรับปรุงความแม่นยำของมิติ รวมถึงความแม่นยำของความทนทานต่อรูปร่างและตำแหน่งของชิ้นส่วนได้

คุณภาพพื้นผิว: การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสม การปรับพารามิเตอร์การตัด และการหล่อลื่นด้วยการทำความเย็นที่มีประสิทธิภาพ จะทำให้ได้พื้นผิวที่เรียบขึ้นและมีความหยาบน้อยลง เพื่อตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพพื้นผิวที่สูงขึ้น

ประสิทธิภาพการประมวลผล: ลดระยะชักเปล่า, ปรับเส้นทางเครื่องมือให้เหมาะสม, ปรับปรุงความเร็วตัดและความเร็วป้อน และมาตรการอื่นๆ สามารถลดระยะเวลาการประมวลผลและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก

อายุการใช้งานของเครื่องมือ: พารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมและทางเดินของเครื่องมือสามารถลดการสึกหรอและความเสียหายของเครื่องมือ ยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ ลดต้นทุนของเครื่องมือ

ความเสถียรของเครื่องมือกล: การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการแปรรูปสามารถลดการสั่นสะเทือนและการกระแทกของเครื่องมือกล เพิ่มความเสถียรในการทำงานของเครื่องมือกล และลดอุบัติการณ์ของความล้มเหลว

การใช้วัสดุ: การประมวลผลที่แม่นยำยิ่งขึ้นและการวางแผนเค้าโครงที่เหมาะสมสามารถลดการสิ้นเปลืองวัสดุและปรับปรุงอัตราการใช้วัสดุ

ความยืดหยุ่นในการผลิต: สามารถปรับให้เข้ากับความต้องการในการประมวลผลของชิ้นส่วนต่างๆ ได้รวดเร็วยิ่งขึ้น ปรับเทคโนโลยีการประมวลผลและพารามิเตอร์ และปรับปรุงความยืดหยุ่นและความเร็วในการตอบสนองของการผลิต

การใช้พลังงาน: ด้วยการปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและลดการทำงานของเครื่องมือกลที่ไม่จำเป็น ลดการใช้พลังงาน ประหยัดพลังงาน และลดต้นทุนการผลิต

โดยสรุป การเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือน CNC 5 แกนมีความสำคัญอย่างยิ่งในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ การลดต้นทุน และการเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันขององค์กร


Honscn มีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนในการแปรรูปอะลูมิเนียม CNC ประการแรกความแม่นยำสูงสามารถสร้างชิ้นส่วนอลูมิเนียมที่มีขนาดถูกต้องและรูปร่างที่ซับซ้อนได้และคุณภาพก็ barbar จากนั้นจะมีประสิทธิภาพสูง การประมวลผลอัตโนมัติ ช่วยประหยัดกำลังคนและเวลา รูปร่างซับซ้อนไม่ใช่ปัญหา อะไรก็ทำได้ ใช้วัสดุได้เต็มที่ ไม่สิ้นเปลือง ลดต้นทุนได้ และสิ่งที่แปรรูปนั้นมีความสามารถในการทำซ้ำที่ดีและมีคุณภาพคงที่ นอกจากนี้ยังง่ายต่อการปรับเปลี่ยนการออกแบบและมีความยืดหยุ่นในการเปลี่ยนขั้นตอน