Сегодня смартфоны сменили пластиковую заднюю крышку на тонкий металлический корпус. Хотя элегантный внешний вид привлекает потребителей, производственный процесс поставщиков запчастей для корпусов мобильных телефонов более сложен. Только потому, что резка и обработка корпуса требуют достаточно высокой точности, даже если это лишь небольшое отклонение, это может привести к бракованию заготовки и снижению прибыли.

Чтобы повысить производительность обработки с ЧПУ, производители коробок для мобильных телефонов часто вынуждены часто менять инструменты, чтобы гарантировать, что станки с ЧПУ поддерживают нормальный производственный ритм, но это приводит к увеличению стоимости расходных материалов, а также влияет на прибыль. Кроме того, индустрия обработки корпусов мобильных телефонов придает большое значение темпам производства, опасаясь, что внезапный отказ режущего станка с ЧПУ приведет к негативным цепным реакциям, таким как снижение производственных мощностей и задержка доставки, что нанесет ущерб удовлетворенности клиентов и их репутации. Поэтому он выделяет рабочую силу для проведения регулярных проверок и поручает аутсорсерам обеспечивать поддержку второго уровня по техническому обслуживанию, но эти методы являются пассивными. Трудно эффективно бороться с аномальными условиями с первого раза.

Чехол для мобильного телефона является одним из случаев применения станков с ЧПУ. Резка с ЧПУ широко используется в различных отраслях обработки и производства, и различные поставщики сталкиваются с аналогичной войной за прибыль. Сюй Чанъи, менеджер подразделения технологических измерений и автоматизации Linghua, считает, что, хотите ли вы повысить точность обработки или повысить производительность, план рисования нижней зарплаты топора заключается в мониторинге процесса резки, особенно вибраций, главным образом потому, что как только Уровень вибрации машины выходит за пределы разумного диапазона из-за дисбаланса, резонанса или несоосности. Это может легко повлиять на работу машины, что приведет к остановке из-за неисправности.

Решение для мониторинга на базе ПК лучше, чем решение ПЛК, для улавливания тонких сигналов вибрации.

Если обрабатывающий станок с ЧПУ может быть наделен интеллектом и оснащен набором механизмов постоянного мониторинга вибрации, он сможет диагностировать состояние оборудования в любое время. Вместо того, чтобы ждать выхода конечного готового продукта и впоследствии судить о причине неисправности, он может обнаружить необычное состояние обрабатывающей машины в режиме реального времени посредством профилактического обнаружения заранее и быстро принять соответствующие меры по устранению, включая оптимизацию и корректировку обработки. параметры (например, изменение скорости шпинделя) или смена инструментов и т. д. немедленно устранять небольшие отклонения и избегать крупных катастроф в будущем.

Нельзя отрицать, что мониторинг вибрации станков с ЧПУ на данный момент не является новой темой. В прошлом существовало несколько решений ПЛК, требующих простоты и удобства, которые хвастались тем, что, пока подключен станок с ЧПУ, он может быстро производить полезные услуги; Поэтому неизбежно, что некоторые люди задаются вопросом, зачем нужна схема мониторинга на базе ПК, если доступен ПЛК, помогающий сократить мониторинг вибрации?

Так называемый дьявол кроется в деталях. Некоторые тонкие вибрационные сигналы или высокочастотные сигналы в той или иной степени отражают некоторые факты. Возможно, соединительный механизм начинает разбалансироваться, вращающийся шарик подшипника шпинделя ломается и влияет на мощность передачи, или же ослабляется крепеж, а это значит, что станок с ЧПУ начинает «болеть», и симптомы у них разные. различные характеристики машины; Эти тонкие и изменчивые признаки нелегко уловить из-за решения ПЛК с характеристиками низкой частоты дискретизации, поддержки ограниченного диапазона полосы пропускания и фиксированного алгоритма. Если решение для мониторинга ЧПУ способно фиксировать небольшие изменения и помогает пользователям быстро понять ключевые факторы, которые могут привести к снижению точности или снижению производительности, они смогут отреагировать как можно скорее.

В связи с этим компания Linghua запустила систему мониторинга вибрации при резке под названием mcm-100, которая может осуществлять 24-часовой непрерывный сбор данных и измерение вибрации для машин и оборудования с вращающейся передачей при условии высокой точности и высокой частоты выборки. и интегрировать функции сбора данных, анализа и расчета вибрации, эксплуатации, доступа в Интернет и т. д., помогать пользователям станков с ЧПУ успешно решать различные проблемы, с которыми сталкивается традиционный процесс резки, и наделять станок с ЧПУ интеллектом в наиболее расслабленном и беззаботном режиме. путь. Достигните чудесного эффекта профилактического обслуживания благодаря высокоточному мониторингу.

Сюй Чанги объяснил, что, вообще говоря, существует три ситуации обнаружения, которые больше всего хотят обнаружить станки с ЧПУ. Одним из них является «обнаружение вибрации шпинделя», целью которого является мониторинг вибрации шпинделя во время резки. Этот метод заключается в непосредственном измерении среднеквадратического значения сигнала во временной области. Если оно превышает критическое значение, снизьте скорость или прекратите движение; Второй — «диагностический тик подшипников», предназначенный для диагностики состояния здоровья подшипников. Выполняется, когда ЧПУ не выполняет резку и работает только на холостом ходу на высокой скорости; Третий — «обнаружение столкновения шпинделя», который используется для обнаружения столкновения шпинделя. Когда волновая картина вибрации соответствует некоторым условиям по умолчанию, считается, что столкновение произошло, и движение шпинделя немедленно прекращается.

Вышеупомянутые ситуации 1 и 2 тесно связаны с точностью и диапазоном ширины полосы вибрационных сигналов. Решения ПЛК могут собирать очень мало информации, поэтому пользователям сложно разработать стратегии на случай непредвиденных обстоятельств; Напротив, mcm-100 не только имеет 24-битное высокое разрешение (обычно находится в диапазоне 12 или 16 бит), но также может захватывать высокочастотные сигналы с частотой дискретизации до 128 кс/с (обычно поддерживает только 20 000 с). / с или даже ниже), чтобы предоставить пользователям больше материалов для анализа вибрации. Новые возможности для бизнеса для производителей станков с ЧПУ.

С другой стороны, схема мониторинга вибрации при резании также может создать новые возможности для бизнеса для производителей станков с ЧПУ. Поскольку поставщики станков с ЧПУ подвергаются воздействию большого количества информации о вибрации, в сочетании с анализом больших данных они получают более глубокое понимание корреляции между изменениями сигналов и отказами оборудования. Поставщики станков с ЧПУ могут эффективно использовать накопленные знания, создавать услуги с добавленной стоимостью и даже корректировать свою бизнес-модель от продажи оборудования к продаже часов работы станков, обеспечивая долгосрочный стабильный доход. По данным Linghua Technology, оператора схемы мониторинга вибрации при резке на базе ПК, схема мониторинга вибрации вышла на этап приземления и была принята различными известными производителями станков с ЧПУ, а спрос на нее значительно увеличился в 2017 году, что показывает, что Как процессоры с ЧПУ, так и производители станков с ЧПУ испытывают все больший спрос на схему мониторинга вибрации при резке с ЧПУ.