Allgemeine Schritte beim Entwurf von Kunststoffteilen: Kunststoffteile werden auf der Grundlage industrieller Modellierung entworfen. Überprüfen Sie zunächst, ob es ähnliche Produkte als Referenz gibt, und führen Sie dann eine detaillierte Funktionszerlegung der Produkte und Teile durch, um die wichtigsten Prozessprobleme wie Teilefaltung, Wandstärke, Entformungsneigung, Übergangsbehandlung zwischen Teilen, Verbindungsbehandlung und Festigkeitsbehandlung zu bestimmen Teile.1. Ähnliche Referenz

Suchen Sie vor dem Entwurf zunächst nach ähnlichen Produkten des Unternehmens und seiner Kollegen, nach den Problemen und Mängeln, die bei den Originalprodukten aufgetreten sind, und beziehen Sie sich auf die vorhandene ausgereifte Struktur, um problematische Strukturformen zu vermeiden.2. Bestimmen Sie den Teilrabatt, den Übergang, die Verbindung und die Abstandsbehandlung zwischen Teilen. Verstehen Sie den Modellierungsstil aus der Modellierungszeichnung und der Effektzeichnung, arbeiten Sie an der funktionalen Zerlegung des Produkts mit, bestimmen Sie die Anzahl der Teile (verschiedene Oberflächenzustände werden entweder in verschiedene Teile unterteilt oder Es muss eine Überbehandlung zwischen verschiedenen Oberflächen vorliegen), die Überbehandlung zwischen den Oberflächen der Teile bestimmen und den Verbindungsmodus und das Passungsspiel zwischen den Teilen bestimmen.

3. Bestimmung der Teilefestigkeit und VerbindungsfestigkeitBestimmen Sie die Wandstärke des Teilkörpers entsprechend der Produktgröße. Die Festigkeit des Teils selbst wird durch die Wandstärke des Kunststoffteils, die Strukturform (das Kunststoffteil in Form einer flachen Platte hat die schlechteste Festigkeit), die Versteifung und die Versteifung bestimmt. Bei der Bestimmung der Einzelfestigkeit von Teilen muss auch die Verbindungsfestigkeit zwischen Teilen bestimmt werden. Zu den Methoden zum Ändern der Verbindungsstärke gehören: Hinzufügen einer Schraubensäule, Hinzufügen eines Anschlags, Hinzufügen einer Schnallenposition und Hinzufügen von Verstärkungsknochen an der Ober- und Unterseite.4. Bestimmung der Entformungsneigung

Die Entformungsneigung muss umfassend anhand des Materials (PP, PE-Kieselgel und Gummi können gewaltsam entformt werden) und des Oberflächenzustands (die Neigung der dekorativen Maserung muss größer sein als die der glatten Oberfläche und die Neigung der geätzten Oberfläche muss größer sein als die der glatten Oberfläche) bestimmt werden 0,5 Grad größer als in der Schablone gefordert, so weit wie möglich, um sicherzustellen, dass die geätzte Oberfläche nicht beschädigt wird und die Produktausbeute verbessert wird), Transparenz oder nicht bestimmt die Entformungsneigung der Teile (die transparente Neigung muss größer sein). ).Materialarten, die von verschiedenen Produktserien des Unternehmens empfohlen werden.Oberflächenbehandlung von Kunststoffteilen

Auswahl der Wandstärke von KunststoffteilenBei Kunststoffteilen ist eine gleichmäßige Wandstärke erforderlich, und das Werkstück mit ungleichmäßiger Wandstärke weist Schrumpfungsspuren auf. Es ist erforderlich, dass das Verhältnis der Versteifung zur Hauptwandstärke weniger als 0,4 beträgt und das maximale Verhältnis 0,6 nicht überschreitet.Entformungsneigung von Kunststoffteilen

Bei der Konstruktion von stereoskopischen Zeichnungen, bei denen das Erscheinungsbild und die Montage beeinflusst werden, muss die Neigung gezeichnet werden, und die Neigung wird im Allgemeinen nicht für Versteifungen gezeichnet. Die Entformungsneigung von Kunststoffteilen wird durch das Material, den Oberflächendekorationsstatus und ob bestimmt Teile sind transparent oder nicht. Die Entformungsneigung von Hartplastik ist größer als die von Weichplastik. Je höher das Teil, desto tiefer das Loch und desto geringer die Neigung. Empfohlene Entformungsneigung für verschiedene Materialien

Numerische Werte unterschiedlicher Genauigkeit in verschiedenen GrößenbereichenMaßgenauigkeit von KunststoffteilenIm Allgemeinen ist die Genauigkeit von Kunststoffteilen nicht hoch. Im praktischen Einsatz überprüfen wir hauptsächlich die Montagemaße und markieren hauptsächlich die Gesamtmaße, Montagemaße und andere zu kontrollierende Maße im Plan.

In der Praxis berücksichtigen wir hauptsächlich die Konsistenz der Dimensionen. Die Kanten der oberen und unteren Abdeckung müssen ausgerichtet sein. Wirtschaftliche Genauigkeit verschiedener Materialien. Zahlenwerte unterschiedlicher Genauigkeit in verschiedenen Größenbereichen

Oberflächenrauheit von Kunststoffen1) Die Rauheit der geätzten Oberfläche kann nicht markiert werden. Wenn die Oberflächenbeschaffenheit des Kunststoffs besonders hoch ist, kreisen Sie diesen Bereich ein und markieren Sie den Oberflächenzustand als Spiegel.2) Die Oberfläche von Kunststoffteilen ist im Allgemeinen glatt und glänzend, und die Oberflächenrauheit beträgt im Allgemeinen ra2,5 0,2 um.

3) Die Oberflächenrauheit von Kunststoff hängt hauptsächlich von der Oberflächenrauheit des Formhohlraums ab. Die Oberflächenrauheit von Formen muss ein bis zwei Stufen höher sein als die von Kunststoffteilen. Die Formoberfläche kann durch Ultraschall- und elektrolytisches Polieren einen Ra0,05-Wert erreichen.KehlnahtDer Kehlnahtwert beim Spritzgießen wird durch die angrenzende Wandstärke bestimmt, im Allgemeinen das 0,5- bis 1,5-fache der Wandstärke, jedoch nicht weniger als 0,5 mm.

Die Position der Trennfläche muss sorgfältig ausgewählt werden. Auf der Trennfläche befindet sich eine Ausrundung, und der Ausrundungsteil muss sich auf der anderen Seite der Matrize befinden. Es ist schwierig herzustellen und es gibt feine Linien am Filet. Allerdings ist eine Verrundung erforderlich, wenn eine Anti-Schnitt-Hand erforderlich ist.VersteifungsproblemDer Spritzgussprozess ähnelt dem Gussprozess. Die Ungleichmäßigkeit der Wandstärke führt zu Schrumpfungsfehlern. Im Allgemeinen beträgt die Wandstärke der Verstärkung das 0,4-fache der Hauptkörperdicke und das Maximum beträgt nicht mehr als das 0,6-fache. Der Abstand zwischen den Stäben beträgt mehr als 4T und die Höhe der Stäbe beträgt weniger als 3T. Bei der Methode zur Verbesserung der Festigkeit von Teilen wird diese im Allgemeinen verstärkt, ohne die Wandstärke zu erhöhen.

Die Bewehrung der Schraubsäule muss mindestens 1,0 mm niedriger sein als die Endfläche der Säule, und die Bewehrung muss mindestens 1,0 mm niedriger sein als die Teiloberfläche oder die Trennfläche. Wenn sich mehrere Stäbe kreuzen, achten Sie darauf, dass dies nicht der Fall ist -Gleichmäßigkeit der Wandstärke durch die Kreuzung.Design von Versteifungen für Kunststoffteile

AuflageflächeKunststoff ist leicht verformbar. In Bezug auf die Positionierung sollte es als Positionierung des Wollembryos klassifiziert werden. Der Positionierungsbereich sollte klein sein. Beispielsweise sollte die Unterstützung der Ebene in kleine konvexe Punkte und konvexe Ringe geändert werden. Schräge Dach- und Reihenposition

Die geneigte Oberseite und die Reihenposition bewegen sich in Teilungsrichtung und senkrecht zur Teilungsrichtung. Die geneigte Oberseite und die Reihenposition müssen senkrecht zur Trennrichtung sein und es muss ausreichend Bewegungsraum vorhanden sein, wie in der folgenden Abbildung dargestellt: Behandlung von Prozessproblemen bei plastischen Grenzen1) Spezielle Behandlung der Wandstärke

Bei besonders großen Werkstücken, wie zum Beispiel der Karosserie von Spielzeugautos, kann die Wandstärke durch die Methode der Mehrpunkt-Leimzuführung relativ dünn ausfallen. Die lokale Klebeposition der Säule ist dick und wird wie in der folgenden Abbildung dargestellt behandelt.Spezielle Behandlung der Wandstärke2) Behandlung kleiner Neigungen und vertikaler Flächen

Die Formoberfläche weist eine hohe Maßgenauigkeit, eine hohe Oberflächengüte, einen geringen Entformungswiderstand und eine geringe Entformungsneigung auf. Um diesen Zweck zu erreichen, werden die Teile mit geringer Neigung des Werkstücks separat eingelegt und die Einsätze durch Drahtschneiden und Schleifen bearbeitet, wie in der Abbildung unten gezeigt. Um sicherzustellen, dass die Seitenwand vertikal ist, muss die Laufposition bzw eine geneigte Oberseite ist erforderlich. An der Laufposition befindet sich eine Schnittstellenleitung. Um offensichtliche Schnittstellen zu vermeiden, wird die Verkabelung im Allgemeinen an der Verbindungsstelle zwischen Hohlkehle und großer Fläche platziert. Behandlung kleiner Neigungen und vertikaler Flächen

Um sicherzustellen, dass die Seitenwand vertikal ist, ist die Laufposition oder die geneigte Oberseite erforderlich. An der Laufposition befindet sich eine Schnittstellenleitung. Um eine offensichtliche Schnittstelle zu vermeiden, wird die Verkabelung im Allgemeinen an der Verbindungsstelle zwischen Kehle und großer Oberfläche platziert. Bei Kunststoffteilen sind häufig Probleme zu lösen1) Übergangsverarbeitungsproblem

Die Genauigkeit von Kunststoffteilen ist im Allgemeinen nicht hoch. Zwischen benachbarten Teilen und verschiedenen Oberflächen desselben Teils muss eine Übergangsbehandlung erfolgen. Kleine Nuten werden im Allgemeinen für den Übergang zwischen verschiedenen Oberflächen desselben Teils verwendet, und kleine Nuten und versetzte Hoch-Tief-Oberflächen können zwischen verschiedenen Teilen verwendet werden, wie in gezeigt die figur. Oberfläche über behandlung

2) Abstandswert von Kunststoffteilen. Teile werden ohne Bewegung direkt zusammengebaut, im Allgemeinen 0,1 mm; die Naht beträgt im Allgemeinen 0,15 mm;

Der Mindestabstand zwischen Teilen ohne Kontakt beträgt 0,3 mm, im Allgemeinen 0,5 mm.3) Die üblichen Formen und Abstände von Kunststoffteilen sind in der Abbildung „Gemeinsame Formen und Abstandsmethode zum Anhalten von Kunststoffteilen“ dargestellt

Heutzutage haben sich Smartphones von einer Kunststoffrückseite zu einem dünnen Metallgehäuse gewandelt. Obwohl das elegante Erscheinungsbild Verbraucher anzieht, ist der Produktionsprozess für Lieferanten von Handyhüllenteilen schwieriger. Nur weil das Schneiden und Bearbeiten des Gehäuses eine recht hohe Präzision erfordert, kann es, selbst wenn es sich nur um kleine Abweichungen handelt, zu Werkstückausfällen und Gewinneinbußen führen.

Um die Ausbeute der CNC-Bearbeitung zu verbessern, sind Mobiltelefonhersteller häufig gezwungen, die Werkzeuge häufig zu wechseln, um sicherzustellen, dass CNC-Maschinen einen normalen Produktionstakt aufrechterhalten. Dies führt jedoch zu einem Anstieg der Kosten für Verbrauchsmaterialien und wirkt sich auch auf den Gewinn aus. Darüber hinaus legt die verarbeitende Industrie für Mobiltelefonhüllen großen Wert auf die Produktionsrate, da sie befürchtet, dass der plötzliche Ausfall der CNC-Schneidemaschine zu negativen Kettenreaktionen wie einem Rückgang der Produktionskapazität und Lieferverzögerungen führen wird, was die Kundenzufriedenheit und den guten Willen beeinträchtigen wird. Daher werden Arbeitskräfte für die Durchführung regelmäßiger Inspektionen bereitgestellt und Outsourcer mit der Bereitstellung von Second-Line-Wartungsunterstützung beauftragt. Diese Methoden sind jedoch passiv. Es ist schwierig, abnormale Bedingungen beim ersten Mal effektiv zu bewältigen.

Die Handyhülle ist einer der Anwendungsfälle für CNC-Maschinen. CNC-Schneiden wird in verschiedenen Verarbeitungs- und Fertigungsbereichen häufig eingesetzt, und verschiedene Zulieferer stehen vor einem ähnlichen Kampf um Gewinnverteidigung. Xu Changyi, Leiter der Abteilung für Mess- und Automatisierungsprodukte im Technologiebereich von Linghua, ist davon überzeugt, dass, egal ob man die Bearbeitungsgenauigkeit verbessern oder die Produktivität steigern möchte, der Plan für die Gehaltszeichnung bei der Axt darin besteht, den Schneidprozess, insbesondere die Vibrationsüberwachung, zu überwachen, vor allem, weil einmal die Der Vibrationswert der Maschine steigt aufgrund von Unwucht, Resonanz oder Fehlausrichtung über den zulässigen Bereich hinaus. Dies kann leicht den Betrieb der Maschine beeinträchtigen und zu einer Störungsabschaltung führen.

Eine PC-basierte Überwachungslösung ist besser als eine SPS-Lösung, um feine Vibrationssignale zu erfassen

Wenn die CNC-Bearbeitungsmaschine mit Intelligenz ausgestattet und mit einem Satz permanenter Vibrationsüberwachungsmechanismen ausgestattet werden kann, kann sie jederzeit den Gesundheitszustand der Maschine diagnostizieren. Anstatt auf die Ausgabe des endgültigen Endprodukts zu warten und anschließend die Ursache der Anomalie zu beurteilen, kann der ungewöhnliche Zustand der Verarbeitungsmaschine durch vorbeugende Erkennung im Voraus in Echtzeit erkannt und entsprechende Behandlungsmaßnahmen schnell ergriffen werden, einschließlich der Optimierung und Anpassung der Verarbeitung Parameter (z. B. Änderung der Spindeldrehzahl) oder Werkzeugwechsel usw. um kleine Abweichungen sofort zu beheben und größere Katastrophen in der Zukunft zu vermeiden.

Es lässt sich nicht leugnen, dass die Schnittschwingungsüberwachung von CNC-Bearbeitungsmaschinen derzeit kein neues Thema ist. In der Vergangenheit gab es einige SPS-Lösungen mit dem Anspruch an Einfachheit und Komfort, die damit prahlten, dass die CNC-Maschine schnell nutzbar sein könne, solange sie angeschlossen sei; Daher ist es unvermeidlich, dass sich einige Leute fragen, warum ein PC-basiertes Überwachungssystem benötigt wird, wenn doch eine SPS verfügbar ist, die bei der Überwachung von Schneidschwingungen hilft?

Der sogenannte Teufel steckt im Detail. Einige subtile Vibrationssignale oder Hochfrequenzsignale spiegeln in gewissem Maße bestimmte Fakten wider. Es kann sein, dass der Verbindungsmechanismus unausgeglichen wird, die Kugel des rotierenden Spindellagers bricht und die Übertragungsleistung beeinträchtigt oder sich die Befestigungselemente lösen, was bedeutet, dass die CNC-Bearbeitungsmaschine anfängt, „krank“ zu werden, und die Symptome sind unterschiedlich die unterschiedlichen Maschineneigenschaften; Diese subtilen und veränderlichen Zeichen sind aufgrund der SPS-Lösung mit den Merkmalen einer niedrigen Abtastrate, der Unterstützung eines begrenzten Bandbreitenbereichs und eines festen Algorithmus nicht einfach zu erfassen. Wenn die CNC-Überwachungslösung kleine Änderungen erfassen und den Benutzern helfen kann, die Schlüsselfaktoren, die zu einer verringerten Genauigkeit oder einem Kapazitätsrückgang führen können, schnell zu erkennen, können sie so schnell wie möglich reagieren.

Vor diesem Hintergrund hat Linghua ein Schnittschwingungsüberwachungssystem namens mcm-100 eingeführt, das sich damit rühmt, eine kontinuierliche Datenerfassung und Schwingungsmessung rund um die Uhr für rotierende Transfermaschinen und -geräte unter der Bedingung hoher Präzision und hoher Abtastrate durchführen zu können. und integrieren Sie die Funktionen Datenerfassung, Vibrationsanalyse und -berechnung, Betrieb, Internetzugang usw., unterstützen Sie CNC-Maschinenbenutzer bei der erfolgreichen Lösung verschiedener Herausforderungen, mit denen herkömmliche Schneidprozesse konfrontiert sind, und statten Sie CNC-Maschinen auf entspannteste und belastungsfreie Weise mit Intelligenz aus Weg.Erzielen Sie den wunderbaren Effekt der vorbeugenden Wartung durch hochpräzise Überwachung

Xu Changyi erklärte, dass es im Allgemeinen drei Erkennungssituationen gibt, die CNC-Maschinen am meisten etablieren möchten. Eine davon ist die „Spindelvibrationserkennung“, die darauf abzielt, die Vibration der Spindel während des Schneidens zu überwachen. Die Methode besteht darin, den RMS-Wert des Zeitbereichssignals direkt zu messen. Wenn der kritische Wert überschritten wird, verringern Sie die Geschwindigkeit oder stellen Sie den Betrieb ein. Der zweite ist der „Lagerqualitätsdiagnose-Tic“, der den Gesundheitszustand von Lagern diagnostizieren soll. Es wird ausgeführt, wenn die CNC nicht schneidet und nur mit hoher Geschwindigkeit im Leerlauf läuft. Die dritte ist die „Spindelkollisionserkennung“, mit der die Spindelkollision erkannt wird. Wenn das Vibrationswellenmuster einige Standardbedingungen erfüllt, wird davon ausgegangen, dass eine Kollision stattgefunden hat, und die Spindelbewegung wird sofort gestoppt.

Die oben genannten Situationen 1 und 2 hängen eng mit der Genauigkeit und dem Bandbreitenbereich von Vibrationssignalen zusammen. SPS-Lösungen können nur sehr wenige Informationen erfassen, was es für Benutzer schwierig macht, Notfallstrategien zu entwickeln. Im Gegensatz dazu verfügt der mcm-100 nicht nur über eine hohe Auflösung von 24 Bit (im Allgemeinen im Bereich von 12 oder 16 Bit), sondern kann auch Hochfrequenzsignale mit einer Abtastrate von bis zu 128 kHz/s erfassen (unterstützt im Allgemeinen nur 20 Ks). / s oder sogar niedriger), um Benutzern mehr Materialien zur Schwingungsanalyse zur Verfügung zu stellen. Neue Geschäftsmöglichkeiten für Hersteller von CNC-Maschinenausrüstung

Andererseits kann das System zur Überwachung der Schnittschwingungen auch neue Geschäftsmöglichkeiten für Hersteller von CNC-Maschinenausrüstung schaffen. Da Lieferanten von CNC-Maschinenausrüstung einer großen Menge an Vibrationsinformationen ausgesetzt sind, verfügen sie in Kombination mit einer Big-Data-Analyse über ein umfassenderes Verständnis der Korrelation zwischen Signaländerungen und Maschinenausfällen. Lieferanten von CNC-Maschinenausrüstung können die angesammelten Wissensbestände sinnvoll nutzen, Mehrwertdienste anbieten und sogar ihr Geschäftsmodell vom Ausverkauf der Ausrüstung auf den Verkauf von Maschinenbetriebsstunden umstellen und so ein langfristig stabiles Einkommen erzielen. Nach Angaben von Linghua Technology, dem Betreiber von PC-basierten Schneidschwingungsüberwachungssystemen, hat das Schwingungsüberwachungsschema die Bühne betreten und wurde von verschiedenen namhaften Herstellern von CNC-Werkzeugmaschinen übernommen. Die Nachfrage ist im Jahr 2017 erheblich gestiegen, was dies zeigt Sowohl bei CNC-Verarbeitern als auch bei Herstellern von CNC-Werkzeugmaschinen besteht eine immer größere Nachfrage nach Systemen zur Überwachung der CNC-Schneidschwingungen.