الخطوات العامة لتصميم الأجزاء البلاستيكية يتم تصميم الأجزاء البلاستيكية على أساس النمذجة الصناعية. أولاً، معرفة ما إذا كانت هناك منتجات مماثلة كمرجع، ثم قم بإجراء التحلل الوظيفي التفصيلي للمنتجات والأجزاء لتحديد مشاكل العملية الرئيسية مثل طي الأجزاء، وسمك الجدار، ومنحدر إزالة القوالب، ومعالجة الانتقال بين الأجزاء، ومعالجة التوصيل، ومعالجة القوة أجزاء.1. مرجع مماثل

قبل التصميم، ابحث أولاً عن منتجات مماثلة للشركة والأقران، وما هي المشاكل وأوجه القصور التي حدثت في المنتجات الأصلية، والرجوع إلى الهيكل الناضج الحالي لتجنب الأشكال الهيكلية الإشكالية. تحديد خصم الجزء، والانتقال، والاتصال والمعالجة بين الأجزاء، وفهم أسلوب النمذجة من رسم النمذجة ورسم التأثير، والتعاون مع التحلل الوظيفي للمنتج، وتحديد عدد الأجزاء (يتم تقسيم حالات السطح المختلفة إما إلى أجزاء مختلفة، أو يجب أن يكون هناك معالجة زائدة بين الأسطح المختلفة)، وتحديد المعالجة الزائدة بين أسطح الأجزاء، وتحديد وضع الاتصال وخلوص الملاءمة بين الأجزاء.

3. تحديد قوة الجزء وقوة الاتصالتحديد سمك جدار جسم الجزء وفقًا لحجم المنتج. يتم تحديد قوة الجزء نفسه من خلال سمك جدار الجزء البلاستيكي، والشكل الهيكلي (الجزء البلاستيكي على شكل لوحة مسطحة لديه أسوأ قوة)، والمصلب والمصلب. أثناء تحديد القوة الفردية للأجزاء، يجب تحديد قوة الاتصال بين الأجزاء. تتضمن طرق تغيير قوة الاتصال ما يلي: إضافة عمود لولبي، وإضافة توقف، وإضافة موضع الإبزيم، وإضافة عظم تقوية في الأعلى والأسفل. تحديد المنحدر ديموولدينج

يجب تحديد ميل القولبة بشكل شامل وفقًا للمادة (يمكن قولبة جل السيليكا PP وPE والمطاط بالقوة)، وحالة السطح (يجب أن يكون ميل الحبوب الزخرفية أكبر من السطح الأملس، ويجب أن يكون ميل السطح المحفور 0.5 درجة أكبر من تلك التي يتطلبها القالب قدر الإمكان، وذلك لضمان عدم تلف السطح المحفور وتحسين إنتاجية المنتجات)، والشفافية أو عدم تحديد منحدر إزالة القوالب للأجزاء (يجب أن يكون المنحدر الشفاف أكبر ).أنواع المواد الموصى بها من قبل سلسلة منتجات مختلفة من الشركةالمعالجة السطحية للأجزاء البلاستيكية

اختيار سمك الجدار للأجزاء البلاستيكيةبالنسبة للأجزاء البلاستيكية، يلزم توحيد سمك الجدار، وسوف يكون لقطعة العمل ذات سمك الجدار غير المتساوي آثار انكماش. يجب أن تكون نسبة مادة التقوية إلى سمك الجدار الرئيسي أقل من 0.4، ويجب ألا تتجاوز النسبة القصوى 0.6. منحدر إزالة القوالب للأجزاء البلاستيكية

في بناء الرسم المجسم، حيث يتأثر المظهر والتجميع، يجب رسم المنحدر، ولا يتم رسم المنحدر عمومًا للتقوية. يتم تحديد منحدر إزالة القوالب للأجزاء البلاستيكية حسب المادة وحالة زخرفة السطح وما إذا كان الأجزاء شفافة أم لا. إن منحدر إزالة القوالب من البلاستيك الصلب أكبر من البلاستيك اللين. كلما كان الجزء أعلى، كلما كانت الحفرة أعمق، وكان المنحدر أصغر. منحدر إزالة القوالب الموصى به للمواد المختلفة

القيم العددية للدقة المختلفة في نطاقات الحجم المختلفةدقة الأبعاد للأجزاء البلاستيكيةبشكل عام، دقة الأجزاء البلاستيكية ليست عالية. في الاستخدام العملي، نتحقق بشكل أساسي من أبعاد التجميع، ونحدد بشكل أساسي الأبعاد الإجمالية وأبعاد التجميع والأبعاد الأخرى التي تحتاج إلى التحكم في الخطة.

في الممارسة العملية، نحن نأخذ في الاعتبار بشكل أساسي اتساق الأبعاد. يجب محاذاة حواف الأغطية العلوية والسفلية. الدقة الاقتصادية للمواد المختلفة القيم العددية ذات الدقة المختلفة في نطاقات أحجام مختلفة

خشونة سطح البلاستيك 1) لا يمكن تحديد خشونة السطح المحفور. عندما يكون تشطيب السطح البلاستيكي مرتفعًا بشكل خاص، ضع دائرة حول هذا النطاق وحدد حالة السطح كمرآة. 2) سطح الأجزاء البلاستيكية أملس ومشرق بشكل عام، وخشونة السطح بشكل عام ra2.5 0.2um.

3) تعتمد خشونة سطح البلاستيك بشكل أساسي على خشونة سطح تجويف القالب. يجب أن تكون خشونة سطح القالب أعلى بمستويين أو اثنين من خشونة الأجزاء البلاستيكية. يمكن أن يصل سطح القالب إلى ra0.05 عن طريق التلميع بالموجات فوق الصوتية والتحليل الكهربائي. يتم تحديد قيمة شرائح القالب بالحقن من خلال سمك الجدار المجاور، بشكل عام 0.5 1.5 مرة من سمك الجدار، ولكن ليس أقل من 0.5 مم.

يجب أن يتم اختيار موضع سطح الفراق بعناية. توجد شريحة على سطح الفراق، ويجب أن يكون جزء الشريحة على الجانب الآخر من القالب. من الصعب صنعه، وهناك خطوط دقيقة على الشرائح. ومع ذلك، تكون الشرائح مطلوبة عندما تكون هناك حاجة إلى يد مضادة للقطع. مشكلة التقوية، عملية القولبة بالحقن مشابهة لعملية الصب. عدم انتظام سمك الجدار سيؤدي إلى عيوب الانكماش. بشكل عام، سمك جدار التسليح هو 0.4 مرة من سمك الجسم الرئيسي، والحد الأقصى لا يزيد عن 0.6 مرة. المسافة بين القضبان أكبر من 4T، وارتفاع القضبان أقل من 3T. في طريقة تحسين قوة الأجزاء، يتم تقويتها بشكل عام دون زيادة سمك الجدار.

يجب أن يكون تعزيز العمود اللولبي أقل بمقدار 1.0 مم على الأقل من الوجه النهائي للعمود، ويجب أن يكون التعزيز أقل بمقدار 1.0 مم على الأقل من سطح الجزء أو سطح الفراق. عندما تتقاطع قضبان متعددة، انتبه إلى عدم - تجانس سمك الجدار الناتج عن التقاطع. تصميم التقوية للأجزاء البلاستيكية

سطح التحمل: من السهل أن يتشوه البلاستيك. من حيث تحديد المواقع، ينبغي أن تصنف على أنها تحديد المواقع لجنين الصوف. من حيث منطقة تحديد المواقع، ينبغي أن تكون صغيرة. على سبيل المثال، يجب تغيير دعم المستوى إلى نقاط محدبة صغيرة وحلقات محدبة. السقف المائل وموضع الصف

يتحرك موضع الجزء العلوي والصف المائل في اتجاه الفراق وعمودي على اتجاه الفراق. يجب أن يكون الوضع العلوي والصف المائل متعامدين مع اتجاه الفراق، ويجب أن تكون هناك مساحة كافية للحركة، كما هو موضح في الشكل التالي: معالجة مشاكل عملية الحد البلاستيكي 1) معالجة خاصة لسمك الجدار

بالنسبة لقطع العمل الكبيرة بشكل خاص، مثل هيكل سيارات الألعاب، يمكن أن يكون سمك الجدار رقيقًا نسبيًا باستخدام طريقة تغذية الغراء متعدد النقاط. يكون موضع الغراء المحلي للعمود سميكًا، ويتم معالجته كما هو موضح في الشكل التالي. معالجة خاصة لسمك الجدار 2) معالجة المنحدر الصغير والسطح العمودي

يتميز سطح القالب بدقة أبعاد عالية، وتشطيب سطحي عالي، ومقاومة صغيرة للقولبة ومنحدر صغير للقولبة. من أجل تحقيق هذا الغرض، يتم إدخال الأجزاء ذات الميل الصغير لقطعة العمل بشكل منفصل، وتتم معالجة الإدخالات عن طريق قطع الأسلاك وطحنها، كما هو موضح في الشكل أدناه. للتأكد من أن الجدار الجانبي عمودي، يجب وضع موضع التشغيل أو مطلوب قمة مائلة. يوجد خط واجهة في موضع التشغيل. من أجل تجنب الواجهة الواضحة، يتم وضع الأسلاك بشكل عام عند تقاطع الشرائح والسطح الكبير. معالجة المنحدر الصغير والسطح الرأسي

للتأكد من أن الجدار الجانبي عمودي، يلزم وضع الجري أو الجزء العلوي المائل. يوجد خط واجهة في موضع التشغيل. من أجل تجنب الواجهة الواضحة، يتم وضع الأسلاك بشكل عام عند تقاطع الشرائح والسطح الكبير. غالبًا ما يتم حل المشكلات للأجزاء البلاستيكية 1) مشكلة معالجة الانتقال

دقة الأجزاء البلاستيكية ليست عالية بشكل عام. يجب أن تكون هناك معالجة انتقالية بين الأجزاء المتجاورة والأسطح المختلفة لنفس الجزء. تستخدم الأخاديد الصغيرة بشكل عام للانتقال بين الأسطح المختلفة لنفس الجزء، ويمكن استخدام الأخاديد الصغيرة والأسطح المتداخلة المرتفعة والمنخفضة بين الأجزاء المختلفة، كما هو موضح في الشكل.السطح فوق العلاج

2) قيمة التخليص للأجزاء البلاستيكية يتم تجميع الأجزاء مباشرة بدون حركة، بشكل عام 0.1 مم؛ التماس بشكل عام 0.15 مم؛

الحد الأدنى للخلوص بين الأجزاء دون تلامس هو 0.3 مم، وبشكل عام 0.5 مم. 3) الأشكال الشائعة والتخليص للأجزاء البلاستيكية موضحة في الشكل الأشكال الشائعة وطريقة أخذ الخلوص لإيقاف الأجزاء البلاستيكية

1. ظاهرة الخلل عند تغيير السكين، يعلق المعالج ولا يمكنه تغيير السكين. يتم إزاحة موضع المناور لتغيير السكين، ويتم تغيير السكين.2 تحليل الأخطاء وعلاجها

2.1 مبدأ تغيير الأداة مركز المعالجة عبارة عن مجلة أداة دوارة، وآلية تغيير الأداة هي من نوع الكامة. تتم عملية تغيير الأداة كما يلي: (1) اكتب m06t01 لبدء تغيير الأداة ودورة اختيار الأداة.

(2) سيتوقف المغزل عند نقطة توقف المغزل الموجهة، ويتوقف سائل التبريد، ويتحرك المحور z إلى موضع تغيير الأداة (النقطة المرجعية الثانية). (3) حدد الأداة. بعد أن يقوم NC بتجميعها إلى PLC وفقًا للأمر t، ابدأ في تحديد الأداة. يقوم محرك مجلة الأداة بتدوير وتدوير رقم الأداة المستهدفة إلى نقطة تغيير الأداة في مجلة الأداة. لاحظ أن الأمر t هو موضع غلاف الأداة لمجلة الأداة في هذا الوقت. (4) يقوم محرك تغيير الأداة بتشغيل آلية الكامة لتدوير 90 درجة من موضع الانتظار للإمساك بالأداة في غلاف الأداة الفعال والأداة في مغزل. في الوقت نفسه، اكتشف التغير في حالة مفتاح القرب لآلية الكامة، ويرسل مخرج PMC أمر فك الأداة، ويتم تشغيل أداة فك غلاف أداة مجلة الأداة وصمام الملف اللولبي لأداة المغزل، وتستمر الكاميرا في العمل قم بالتدوير، وادفع المناور لأسفل، وادفع مقبض الأداة لأسفل واستعد للاستبدال. كما هو مبين في الشكل 1.

(5) يدور المناور 180 درجة لتبديل الأداة، وتستمر الكاميرا في التحرك لأعلى، وتثبيت الأداة في المغزل، وتثبيت الأداة على المغزل الأصلي في غلاف الأداة عند موضع تغيير الأداة بمخزن الأداة. في الوقت نفسه، يرسل مفتاح الكشف أمرًا لتشديد الأداة إلى PMC، ويفقد صمام الملف اللولبي الطاقة، ويتم تثبيت مقبض أداة العمود، ويتراجع زنبرك الفراشة، ويتم تثبيت أداة المغزل. (6) قم بالتغيير إلى المناور، تابع للتدوير 90، والتوقف عن إكمال مجموعة من إجراءات تغيير الأداة.2.2 تحليل الأخطاء

قم بتغيير الأداة إلى الخطوة الرابعة من 2.1. أداة تغيير الأداة عالقة، وتم فك عمود الدوران للنفخ، ولكن لا يمكن سحب الأداة للخارج. قم بقطع الطاقة وتشغيل محرك تغيير الأداة يدويًا. بعد الانتهاء من إجراء تغيير الأداة، قم بتحميل الأداة وتفريغها يدويًا، ويكون الإجراء طبيعيًا، ويتم التخلص من مشاكل أداة شد المغزل بشكل مبدئي. عند إجراء عملية تغيير الأداة مرة أخرى، يعلق المعالج ويسقط مخلب المعالج الموجود في مخزن الأداة. بعد العثور على تغيير الأداة، يقوم المعالج بتثبيت الأداة على المغزل ويتم إزاحة الموضع، كما هو موضح في الشكل 2.

بعد إزالة الأداة، تبين أن الإجراء طبيعي. قد يكون سبب هذا الموقف هو الإزاحة بين المناور والمغزل، أو انحراف دقة محور المناور بالنسبة لمحور المغزل، كما أن الوضع غير الدقيق للمغزل سيؤدي أيضًا إلى إزاحة موضع تغيير الأداة . قم بتنفيذ إجراء تغيير الأداة خطوة بخطوة، وتحقق من الموضع الدقيق للمغزل، وقم بإزالة الخطأ الناتج عن الموضع غير الدقيق. وفقًا للجدول، فإن الموضع المحوري الميكانيكي ومسافة مركز الدوران لليد وغطاء السكين والمغزل متسقان، لذلك يتم أيضًا التخلص من خطأ التشويش الميكانيكي للهاتف المحمول الميكانيكي.

في الآونة الأخيرة، تقوم هذه الآلة بشكل أساسي بمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ وقطع عمل المواد الأخرى، مع حجم قطع كبير وحمل ثقيل. يعمل تحت إعادة القطع لفترة طويلة. لقد وجد أن المناور ليس فضفاضًا وأن الحركة التلسكوبية لمخلب المناور مرنة. ومع ذلك، فقد تبين أن كتلة الضبط الموجودة على المعالج مهترئة. تم تفكيكها ولاحظ أن كتلة الضبط تستخدم بشكل أساسي لتثبيت مقبض الأداة. بعد إعادة الإصلاح والمعالجة، حاول مرة أخرى، يختفي الإزاحة في موضع المغزل. السبب الرئيسي لهذا الخطأ هو التأثير الكبير للمناول والتغيير المتكرر للأداة، مما يؤدي إلى ارتخاء وتآكل مخلب التثبيت، كما هو موضح في الشكل 3.

في الوقت الحاضر، تغيرت الهواتف الذكية من الغطاء الخلفي البلاستيكي إلى الجسم المعدني الرقيق. على الرغم من أن المظهر الذكي يجذب المستهلكين، إلا أن عملية إنتاج موردي أجزاء علبة الهاتف المحمول أكثر صعوبة. فقط لأن قطع ومعالجة العلبة تتطلب دقة عالية جدًا، حتى لو كان انحرافًا بسيطًا فقط، فقد يتسبب ذلك في تخريد قطعة العمل وتآكل الأرباح.

من أجل تحسين إنتاجية معالجة CNC، غالبًا ما يضطر مصنعو صناديق الهواتف المحمولة إلى تغيير الأدوات بشكل متكرر للتأكد من أن آلات CNC تحافظ على وتيرة إنتاج عادية، لكن هذا يؤدي إلى زيادة في تكلفة المواد الاستهلاكية ويؤثر أيضًا على الأرباح. بالإضافة إلى ذلك، تولي صناعة معالجة أغلفة الهواتف المحمولة أهمية كبيرة لمعدل الإنتاج، خوفًا من أن يؤدي الفشل المفاجئ لآلة القطع CNC إلى ردود فعل متسلسلة سلبية مثل انخفاض القدرة الإنتاجية وتأخير التسليم، مما سيضر برضا العملاء وحسن النية. ولذلك، فإنها تخصص القوى العاملة لإجراء التفتيش المنتظم وتكلف المتعاقدين الخارجيين بتقديم دعم صيانة الخط الثاني، ولكن هذه الأساليب سلبية، ومن الصعب التعامل بفعالية مع الظروف غير الطبيعية في المرة الأولى.

تعتبر حالة الهاتف المحمول إحدى حالات تطبيق آلة CNC. يتم استخدام القطع باستخدام الحاسب الآلي على نطاق واسع في مختلف عمليات المعالجة والتصنيع، ويواجه العديد من الموردين حربًا دفاعية مماثلة للربح. يعتقد Xu Changyi، مدير قسم قياس التكنولوجيا ومنتجات الأتمتة في Linghua، أنه سواء كنت ترغب في تحسين دقة المعالجة أو زيادة الإنتاجية، فإن خطة سحب الراتب السفلي هي مراقبة عملية القطع، وخاصة مراقبة الاهتزاز، لأنه بمجرد ترتفع قيمة اهتزاز الآلة إلى ما هو أبعد من النطاق المعقول بسبب عدم التوازن أو الرنين أو عدم المحاذاة، ومن السهل التأثير على تشغيل الآلة، مما يؤدي إلى إيقاف تشغيل الخطأ.

يعد حل المراقبة المعتمد على الكمبيوتر أفضل من حل PLC لالتقاط إشارات الاهتزاز الدقيقة

إذا كان من الممكن تزويد آلة المعالجة CNC بالذكاء وتصنيعها بمجموعة من آليات مراقبة الاهتزاز بدوام كامل، فيمكنها تشخيص الحالة الصحية للآلة في أي وقت. بدلاً من انتظار إخراج المنتج النهائي النهائي والحكم على سبب الخلل بعد ذلك، يمكنه اكتشاف الحالة غير العادية لآلة المعالجة في الوقت الفعلي من خلال الكشف الوقائي مقدمًا واتخاذ تدابير العلاج المقابلة بسرعة، بما في ذلك تحسين المعالجة وضبطها. المعلمات (مثل تغيير سرعة المغزل)، أو تغيير الأدوات، وما إلى ذلك. لحل الانحرافات الصغيرة على الفور وتجنب التسبب في كوارث كبيرة في المستقبل.

لا يمكن إنكار أن مراقبة اهتزاز القطع لآلات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ليست موضوعًا جديدًا في هذه اللحظة. في الماضي، كانت هناك بعض حلول PLC تتطلب البساطة والراحة، والتي تفاخرت بأنه طالما كانت آلة CNC متصلة، يمكنها إنتاج المنفعة بسرعة؛ ولذلك، فمن المحتم أن يتساءل بعض الناس عن سبب الحاجة إلى نظام مراقبة يعتمد على الكمبيوتر الشخصي نظرًا لأن PLC متاح للمساعدة في قطع مراقبة الاهتزاز؟

إن ما يسمى بالشيطان يكمن في التفاصيل. تعكس بعض إشارات الاهتزاز الدقيقة أو الإشارات عالية التردد بعض الحقائق إلى حد ما. قد تكون آلية التوصيل غير متوازنة، أو تنكسر الكرة المحملة للمغزل وتؤثر على قوة النقل، أو تصبح السحابات فضفاضة، مما يعني أن آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تبدأ في "المرض"، وتختلف الأعراض مع خصائص الآلة المختلفة؛ ليس من السهل التقاط هذه العلامات الدقيقة والمتغيرة بفضل حل PLC مع خصائص معدل أخذ العينات المنخفض، ودعم نطاق النطاق الترددي المحدود والخوارزمية الثابتة. إذا كان حل المراقبة CNC يمكنه التقاط التغييرات الصغيرة ومساعدة المستخدمين على فهم العوامل الرئيسية التي قد تؤدي إلى انخفاض الدقة أو انخفاض السعة بسرعة، فيمكنهم الاستجابة في أقرب وقت ممكن.

في ضوء هذا، أطلقت Linghua نظام مراقبة اهتزاز القطع يسمى mcm-100، والذي يتميز بقدرته على تنفيذ الحصول المستمر على البيانات وقياس الاهتزاز على مدار 24 ساعة لآلات ومعدات النقل الدوارة في ظل حالة الدقة العالية ومعدل أخذ العينات العالي، ودمج وظائف جمع البيانات، وتحليل الاهتزاز والحساب، والتشغيل، والوصول إلى الإنترنت، وما إلى ذلك، ومساعدة مستخدمي آلة CNC على حل التحديات المختلفة التي تواجهها عملية القطع التقليدية بنجاح، ومنح آلة CNC الذكاء بطريقة أكثر استرخاءً وخالية من الأعباء. الطريقة: تحقيق التأثير الرائع للصيانة الوقائية من خلال المراقبة عالية الدقة

أوضح Xu Changyi أنه بشكل عام، هناك ثلاث حالات اكتشاف ترغب آلات CNC في تحديدها. الأول هو "كشف اهتزاز المغزل"، والذي يهدف إلى مراقبة اهتزاز المغزل أثناء القطع. وتتمثل الطريقة في قياس قيمة RMS لإشارة المجال الزمني مباشرة. إذا تجاوزت القيمة الحرجة، قم بتقليل السرعة أو التوقف عن التشغيل؛ والثاني هو "التشنج التشخيصي عالي الجودة" والذي يهدف إلى تشخيص الحالة الصحية للمحامل. يتم تنفيذه عندما لا يقوم CNC بإجراء القطع ويتوقف فقط عند السرعة العالية؛ والثالث هو "كشف تصادم المغزل"، والذي يستخدم للكشف عن تصادم المغزل. عندما يستوفي نمط موجة الاهتزاز بعض الشروط الافتراضية، يتم الحكم على حدوث تصادم، وتتوقف حركة المغزل على الفور.

ترتبط الحالتان 1 و2 المذكورتان أعلاه ارتباطًا وثيقًا بدقة ونطاق عرض النطاق الترددي لإشارات الاهتزاز. يمكن لحلول PLC التقاط القليل جدًا من المعلومات، وهو أمر يصعب مساعدة المستخدمين على وضع استراتيجيات الطوارئ؛ في المقابل، لا تتمتع mcm-100 بقدرة دقة عالية 24 بت فقط (تقع عمومًا في نطاق 12 أو 16 بت)، ولكنها يمكنها أيضًا التقاط إشارات عالية التردد بمعدل أخذ عينات يصل إلى 128 كيلو ثانية / ثانية (تدعم بشكل عام 20 كيلو فقط فقط) / ثانية أو حتى أقل)، وذلك لتزويد المستخدمين بمزيد من مواد تحليل الاهتزاز. فرص عمل جديدة لمصنعي معدات آلات CNC

من ناحية أخرى، يمكن لنظام مراقبة اهتزاز القطع أيضًا إنشاء فرص عمل جديدة لمصنعي معدات آلات CNC. نظرًا لأن موردي معدات ماكينات CNC يتعرضون لكمية كبيرة من معلومات الاهتزاز، فبمجرد دمجها مع تحليل البيانات الضخمة، يكون لديهم فهم أكثر شمولاً للعلاقة بين تغييرات الإشارة وأعطال الماكينة. يمكن لموردي معدات ماكينات CNC الاستفادة بشكل جيد من أصول المعرفة المتراكمة، وإنشاء خدمات ذات قيمة مضافة، وحتى تعديل نموذج أعمالهم من بيع المعدات إلى بيع ساعات تشغيل الماكينة، وتحقيق دخل ثابت على المدى الطويل. وفقًا لتقنية Linghua، مشغل نظام مراقبة اهتزاز القطع القائم على الكمبيوتر، دخل نظام مراقبة الاهتزاز مرحلة الهبوط وتم اعتماده من قبل العديد من الشركات المصنعة لآلات أدوات CNC المعروفة، وقد زاد الطلب عليه بشكل كبير في عام 2017، مما يدل على أن يتزايد الطلب المتزايد على كل من معالجات CNC ومصنعي آلات أدوات CNC على نظام مراقبة اهتزاز القطع CNC.