อุปกรณ์เสริมเรือยอร์ช CNC แบบสั่งทำ: การผสมผสานที่ลงตัวระหว่างงานฝีมือและความได้เปรียบ

ด้วยการพัฒนาเศรษฐกิจและการปรับปรุงมาตรฐานการครองชีพของผู้คน เรือยอทช์ซึ่งเป็นช่องทางการพักผ่อนและความบันเทิงระดับไฮเอนด์ ได้รับความนิยมจากผู้คนมากขึ้นเรื่อยๆ ตลาดอุปกรณ์ตกแต่งเรือยอชท์สั่งทำก็มีแนวโน้มที่กำลังเติบโตเช่นกัน

ในด้านอุปสงค์ การแสวงหาความเป็นส่วนตัวและคุณภาพสูงของผู้ชื่นชอบเรือยอทช์กำลังเติบโตขึ้น พวกเขาต้องการสร้างเรือยอทช์ที่มีเอกลักษณ์ด้วยอุปกรณ์เสริมเรือยอชท์สั่งทำพิเศษที่ตรงตามความต้องการในด้านความสะดวกสบาย ความสวยงาม และการใช้งาน ตัวอย่างเช่น เจ้าของบางรายจะปรับแต่งเบาะนั่งวัสดุพิเศษ ระบบเสียงระดับไฮเอนด์ หรือไฟส่องสว่างส่วนบุคคล เพื่อเพิ่มคุณภาพและประสบการณ์โดยรวมของเรือยอชท์

ในแง่ของขนาดตลาด ตลาดอุปกรณ์เสริมเรือยอชท์สั่งทำได้ค่อยๆ ขยายตัวในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา จากข้อมูลที่เกี่ยวข้อง ขนาดของตลาดการออกแบบเรือยอชท์ทั่วโลกแสดงให้เห็นถึงแนวโน้มการเติบโตทุกปี และอุปกรณ์เรือยอชท์ที่ปรับแต่งเองซึ่งเป็นส่วนสำคัญของการออกแบบเรือยอชท์ก็ได้รับประโยชน์เช่นกัน ในประเทศจีน ด้วยการเติบโตอย่างต่อเนื่องของตลาดการท่องเที่ยวเรือยอชท์ RV ตลาดอุปกรณ์เสริมเรือยอชท์ที่ปรับแต่งเองในฐานะผลิตภัณฑ์สนับสนุนของเรือยอชท์ RV ยังนำมาซึ่งโอกาสการพัฒนาใหม่ ๆ ขนาดของตลาดเรือยอชท์ของจีนในปี 2565 จะอยู่ที่ 2.716 พันล้านหยวน และประมาณ 3 พันล้านหยวนในปี 2566 ซึ่งคาดว่าจะรักษาแนวโน้มการเติบโตอย่างต่อเนื่องในอนาคต ซึ่งยังให้พื้นที่กว้างสำหรับการพัฒนาตลาดอุปกรณ์เรือยอทช์สั่งทำพิเศษ .

นอกจากนี้ ด้วยความก้าวหน้าและนวัตกรรมทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง อุปกรณ์ตกแต่งเรือยอชท์แบบกำหนดเองที่หลากหลายจึงมีมากขึ้นเรื่อยๆ ตั้งแต่ผลิตภัณฑ์ตกแต่งภายในไปจนถึงอุปกรณ์ความปลอดภัยอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ตั้งแต่อุปกรณ์กลางแจ้งไปจนถึงอุปกรณ์บำรุงรักษา ผลิตภัณฑ์ประกอบแบบกำหนดเองที่หลากหลายยังคงปรากฏออกมาเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของเจ้าของเรือที่แตกต่างกัน ในเวลาเดียวกัน การแข่งขันในตลาดอุปกรณ์เสริมเรือยอทช์สั่งทำพิเศษก็เริ่มรุนแรงขึ้นเรื่อยๆ และผู้ผลิตรายใหญ่ได้เพิ่มการลงทุนด้านการวิจัยและพัฒนา ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และระดับการบริการ เพื่อแข่งขันเพื่อชิงส่วนแบ่งตลาด

การวิเคราะห์และทบทวน

การวิเคราะห์แบบการทำงานของชิ้นส่วนและแบบประกอบผลิตภัณฑ์และการดำเนินการตรวจสอบกระบวนการเป็นขั้นตอนสำคัญในการปรับแต่งอุปกรณ์เสริมเรือยอชท์ CNC จากการวิเคราะห์แบบร่างการทำงานของชิ้นส่วน ข้อมูลสำคัญ เช่น ขนาด รูปร่าง และข้อกำหนดความแม่นยำของชิ้นส่วนสามารถอธิบายได้ชัดเจน ซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับการกำหนดสูตรของเทคโนโลยีการประมวลผลที่ตามมา ในเวลาเดียวกัน การศึกษาแบบประกอบของผลิตภัณฑ์ช่วยให้เข้าใจตำแหน่งและการทำงานของชิ้นส่วนแต่ละชิ้นในภาพรวม ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนที่ปรับแต่งเองจะเข้ากันได้อย่างลงตัวกับชิ้นส่วนอื่นๆ การตรวจสอบกระบวนการสามารถค้นหาตำแหน่งที่ไม่สมเหตุสมผลที่อาจมีในการออกแบบ เช่น ความยากในการประมวลผลสูงเกินไป ต้นทุนสูงเกินไป หรือไม่สามารถตอบสนองความต้องการการใช้งานจริง และสื่อสารกับลูกค้าได้ทันท่วงทีเพื่อปรับเปลี่ยน ความสำคัญของลิงค์นี้คือเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์เสริมเรือยอชท์ที่ปรับแต่งตามความต้องการนั้นตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ แต่ยังมีความสามารถในกระบวนการผลิตและการใช้งานที่ดีอีกด้วย

กำหนดเส้นทางว่างและดำเนินการ

การกำหนดประเภทช่องว่างและวิธีการผลิตเป็นหนึ่งในขั้นตอนสำคัญในการปรับแต่งอุปกรณ์เสริมเรือยอชท์ CNC ประเภทของช่องว่างส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับวัสดุ รูปร่าง ขนาด และปริมาณการผลิตของชิ้นส่วน ประเภทช่องว่างทั่วไปคือการหล่อ การตีขึ้นรูป โปรไฟล์ และอื่นๆ ตัวอย่างเช่น สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนและขนาดใหญ่ อาจใช้ช่องว่างการหล่อ สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแข็งแรงสูง สามารถเลือกการตีช่องว่างได้ การเลือกวิธีการผลิตควรพิจารณาต้นทุนการผลิต ประสิทธิภาพการผลิต คุณภาพว่างเปล่า และปัจจัยอื่นๆ

การวาดเส้นทางกระบวนการตัดเฉือน CNC จำเป็นต้องพิจารณาหลายแง่มุมอย่างครอบคลุม ประการแรก ตามข้อกำหนดในการประมวลผลของชิ้นส่วนและลักษณะของช่องว่าง ให้กำหนดลำดับของกระบวนการประมวลผลแต่ละอย่าง โดยทั่วไปแล้ว การกัดหยาบจะดำเนินการก่อนเพื่อกำจัดส่วนเกินส่วนใหญ่ จากนั้นจึงดำเนินการกึ่งสำเร็จและการเก็บผิวละเอียดเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วน ประการที่สอง จำเป็นต้องเลือกอุปกรณ์และเครื่องมือการประมวลผลอย่างสมเหตุสมผลเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพการประมวลผล ตัวอย่างเช่น สำหรับชิ้นส่วนอะลูมิเนียมอัลลอยด์ คุณสามารถเลือกเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ความเร็วสูงสำหรับการประมวลผล โดยใช้เครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์เพื่อปรับปรุงความเร็วการประมวลผลและคุณภาพพื้นผิว สุดท้ายนี้ จำเป็นต้องพิจารณาการตรวจจับและการควบคุมคุณภาพในระหว่างการประมวลผลเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของชิ้นส่วนตรงตามข้อกำหนด

กำหนดอุปกรณ์และค่าเผื่อการตัดเฉือน

การกำหนดเครื่องมือกลและอุปกรณ์กระบวนการที่จำเป็นสำหรับแต่ละกระบวนการเป็นลิงก์ที่สำคัญในการรับรองคุณภาพและประสิทธิภาพของการประมวลผลอุปกรณ์เรือยอชท์ CNC แบบปรับแต่งเอง กระบวนการแปรรูปที่แตกต่างกันต้องใช้เครื่องมือกลและอุปกรณ์ในกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน เช่น การแปรรูปหยาบสามารถเลือกใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบธรรมดาได้ ในขณะที่การเก็บผิวละเอียดต้องใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่มีความแม่นยำสูง ควรเลือกอุปกรณ์ในกระบวนการ เช่น เครื่องมือ จิ๊ก เครื่องมือวัด ฯลฯ ตามความต้องการในการประมวลผลของชิ้นส่วนและคุณลักษณะของเครื่องมือกล

การคำนวณค่าเผื่อการตัดเฉือนและพิกัดความเผื่อเป็นหนึ่งในขั้นตอนสำคัญในการปรับแต่งอุปกรณ์เสริมเรือยอทช์ CNC ค่าเผื่อการตัดเฉือนหมายถึงความหนาของวัสดุที่ต้องเอาออกระหว่างการตัดเฉือน เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วน ขนาดของค่าเผื่อการประมวลผลขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการประมวลผลของชิ้นส่วน คุณภาพของชิ้นงานเปล่า และวิธีการประมวลผล โดยทั่วไป ยิ่งค่าเผื่อการประมวลผลมากขึ้น ต้นทุนการประมวลผลก็จะสูงขึ้น แต่สามารถรับประกันความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนได้ ยิ่งค่าเผื่อการประมวลผลน้อยลง ต้นทุนการประมวลผลก็จะยิ่งต่ำลง แต่อาจส่งผลต่อความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องกำหนดค่าเผื่อการดำเนินการตามสถานการณ์จริงอย่างสมเหตุสมผล ความคลาดเคลื่อนหมายถึงช่วงการเปลี่ยนแปลงขนาดของชิ้นส่วนที่อนุญาต ซึ่งควรพิจารณาตามความต้องการในการใช้ชิ้นส่วนและความแม่นยำในการประมวลผล

กำหนดพารามิเตอร์การตัดและเวลาทำงาน

การกำหนดหลักการตัดถือเป็นส่วนสำคัญในการรับรองคุณภาพและประสิทธิภาพของการประมวลผลชิ้นส่วนเรือยอชท์ CNC แบบสั่งทำ พารามิเตอร์การตัดประกอบด้วยความเร็วตัด อัตราป้อน และความลึกของการตัด หลักการกำหนดปริมาณการตัดคือการปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ภายใต้สมมติฐานของการรับรองคุณภาพการประมวลผล โดยทั่วไป ยิ่งความเร็วในการตัดสูง ประสิทธิภาพการประมวลผลก็จะยิ่งสูงขึ้น แต่เครื่องมือจะสึกหรอเร็วขึ้น ยิ่งอัตราการป้อนสูง ประสิทธิภาพการประมวลผลก็จะยิ่งสูงขึ้น แต่คุณภาพพื้นผิวอาจลดลง ยิ่งความลึกของการตัดมาก ประสิทธิภาพการประมวลผลก็จะยิ่งสูงขึ้น แต่อาจทำให้เกิดปัญหา เช่น เครื่องมือแตกหักได้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องกำหนดจำนวนการตัดตามวัสดุ รูปร่าง ขนาด และข้อกำหนดในการประมวลผลของชิ้นส่วนอย่างสมเหตุสมผล

การกำหนดโควต้าชั่วโมงการทำงานที่เหมาะสมเป็นหนึ่งในการเชื่อมโยงที่สำคัญของอุปกรณ์เรือยอชท์ CNC แบบสั่งทำพิเศษ โควต้าชั่วโมงการทำงานหมายถึงเวลาที่ต้องใช้ในการตัดเฉือนชิ้นส่วนให้เสร็จสิ้น จำเป็นต้องคำนึงถึงปัจจัยหลายประการในการกำหนดโควตาชั่วโมงทำงาน รวมถึงความซับซ้อนของกระบวนการประมวลผล ประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ในการประมวลผล และระดับทางเทคนิคของพนักงาน โดยทั่วไป ยิ่งโควต้าชั่วโมงการทำงานสั้นลง ประสิทธิภาพการผลิตก็จะยิ่งสูงขึ้น แต่อาจส่งผลต่อคุณภาพการประมวลผล ยิ่งโควต้าชั่วโมงทำงานนานเท่าไร ประสิทธิภาพการผลิตก็จะยิ่งต่ำลง แต่สามารถรับประกันคุณภาพการประมวลผลได้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องกำหนดโควตาชั่วโมงการทำงานที่เหมาะสมตามสถานการณ์จริง

การเชื่อมต่อร่างกายชิ้นส่วนเรือที่แม่นยำ

ชิ้นส่วนเรือ CNC ที่มีความแม่นยำ ได้แก่ ชิ้นส่วนแฮนด์ ชิ้นส่วนส่วนโค้ง และชิ้นส่วนแผ่น ตัวหลักของชิ้นส่วนแถบคู่เชื่อมต่อกันผ่านชุดเชื่อมต่อเสริมรอง ตัวหลักของส่วนโค้งยังเชื่อมต่อกับตัวหลักของส่วนแถบผ่านชุดเชื่อมต่อเสริมรอง และตัวหลัก ของชิ้นส่วนแผ่นคู่จะเชื่อมต่อกับส่วนหลักของชิ้นส่วนแถบผ่านโครงสร้างที่เชื่อมต่อกันแบบโต้ตอบ

โครงสร้างการล็อคแบบทะลุทะลวงประกอบด้วยคู่ของบล็อกส่วนต่อขยายหนึ่งคู่ รูเชื่อมต่อของบล็อกส่วนต่อขยายหนึ่งคู่ รูเชื่อมต่อคู่บนบล็อก และสลักเกลียวล็อคหนึ่งคู่ บล็อกส่วนต่อขยายแถบคู่ได้รับการติดตั้งตามลำดับบนตัวเครื่องหลักของส่วนประกอบประเภทเพลท และมีรูเชื่อมต่ออยู่บนบล็อกส่วนต่อขยายแถบ ส่วนประกอบหลักของส่วนประกอบแถบมีรูข้อต่อบล็อกส่วนขยาย บล็อกส่วนขยายแถบถูกแทรกเข้าไปในรูข้อต่อบล็อกส่วนขยาย และสลักเกลียวล็อคถูกแทรกเข้าไปในรูข้อต่อบนบล็อก โดยทั่วไปแล้ว เรือต่อประกบที่มีอยู่จะแบ่งออกเป็นชิ้นส่วนเรือสามประเภทในรูปของแถบ ส่วนโค้ง และแผ่น ซึ่งสามารถต่อเข้าด้วยกันได้อย่างรวดเร็วเป็นภาชนะฉุกเฉินธรรมดาที่มีความต้องการที่แตกต่างกันผ่านการจัดเรียงและการผสมผสาน ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนแผ่นคู่เชื่อมต่อตามลำดับกับตัวชิ้นส่วนแถบ และบล็อกส่วนขยายแถบคู่หนึ่งจะกระจายอยู่ในรูข้อต่อบล็อกส่วนขยายคู่หนึ่ง เพื่อให้ตัวชิ้นส่วนแผ่นสามารถเชื่อมต่ออย่างต่อเนื่องกับตัวชิ้นส่วนแถบ . หลังจากนั้นหมุดล็อคคู่หนึ่งจะถูกสอดเข้าไปอย่างมั่นคงผ่านรูเชื่อมต่อคู่หนึ่งในบล็อก ในเวลานี้ โบลต์ล็อคคู่หนึ่งซึ่งกระจายอยู่ในรูข้อต่อบนบล็อกก็ถูกติดอย่างแน่นหนากับพื้นผิวของตัวหลักของชิ้นส่วนแถบ เพื่อให้ตัวหลักของชิ้นส่วนแถบซึ่งเป็นตัวหลักของ ชิ้นส่วนแผ่นและสลักเกลียวล็อคจะรวมกันอย่างใกล้ชิด ระดับของการมีเพศสัมพันธ์และความแน่นแบบไคเมอริกนี้เกิดขึ้นได้จากการใช้เครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำและการเซาะร่องเสริม วิธีการนี้สามารถใช้ในการรวมและสร้างแผ่นเชื่อมต่อกระดูกงู ดาดฟ้า แผ่นด้านข้าง คานเรือ และชิ้นส่วนประเภทแผ่นอื่นๆ และเสาคานรวมกัน เพื่อให้ตัวเรือสามารถขึ้นรูปได้อย่างรวดเร็ว

ฟังก์ชั่นการเชื่อมต่อส่วนประกอบเสริมรอง

ชุดเชื่อมต่อเสริมรองประกอบด้วยบล็อกประกอบแบบนูน ช่องประกอบแบบเว้า กุญแจยึดแม่เหล็กรูปทรงด้านหลัง และช่องเชื่อมต่อแม่เหล็กรูปทรงด้านหลัง บล็อกประกอบนูนได้รับการติดตั้งตามลำดับบนตัวเครื่องหลักของส่วนประกอบแถบและตัวเครื่องหลักของส่วนประกอบส่วนโค้ง และบล็อกประกอบนูนเชื่อมต่อกับร่องข้อต่อแม่เหล็กที่มีรูปร่างเป็นวงกลม ตัวหลักของส่วนประกอบแท่งและตัวหลักของส่วนประกอบส่วนโค้งมีร่องรวมเว้าตามลำดับ และร่องรวมเว้ามีร่องยึดแม่เหล็กแบบวงกลมตามลำดับ และร่องรวมเว้าเชื่อมต่อกับแม่เหล็กแบบวงกลม พันธะพันธะ บล็อกประกอบนูนถูกแทรกเข้าไปในร่องประกอบเว้า และพันธะแม่เหล็กรูปร่างด้านหลังเชื่อมต่อกับร่องพันธะแม่เหล็กรูปร่างด้านหลังด้วยแรงแม่เหล็ก

การผสมผสานส่วนโค้งและชิ้นส่วนแถบต้องใช้วิธีการผสมที่รวดเร็วและมีเสถียรภาพ บล็อกแอสเซมบลีนูนและร่องแอสเซมบลีแบบเว้าซ้อนกันที่ปลายทั้งสองของตัวหลักของส่วนประกอบแท่งและตัวหลักของส่วนประกอบส่วนโค้ง และเส้นที่ผิดปกติจะถูกจัดเรียงบนบล็อกแอสเซมบลีนูนและร่องแอสเซมบลีเว้า ซึ่งสามารถเพิ่มขึ้นได้ แรงเสียดทานรวมของทั้งสองหลังจากการแทรกเพื่อให้ชิ้นส่วนเรือที่รวมกันสามารถทนต่อแรงกระแทกและแรงกดดันบางอย่างได้โดยไม่สลายตัว พันธะแม่เหล็กรูปทรงด้านหลังและร่องพันธะแม่เหล็กรูปทรงด้านหลังเชื่อมต่อกันและเชื่อมต่อกันด้วยแรงแม่เหล็ก และพวกมันเล่นเอฟเฟกต์เสริมของสกรู ซึ่งจะไม่ถูกแยกออกจากกันเมื่อด้านข้างได้รับความเค้น และสามารถแยกออกได้อย่างง่ายดายเมื่อ ใช้แรงที่เหมาะสมกับมุมเฉพาะของการออกแบบ ดังนั้นชิ้นส่วนของเรือจึงสามารถประกอบและถอดประกอบได้อย่างรวดเร็วในขณะที่เชื่อมต่ออย่างแน่นหนา ชุดประกอบนี้สามารถนำไปใช้สร้างส่วนประกอบต่างๆ เช่น พวงมาลัย หางเสือ จอยสติ๊ก เสากระโดง และกระดูกเรือ

คุณภาพการประมวลผลที่มั่นคง

EVA, PVC และวัสดุอื่นๆ ของแผ่นกันลื่นในกระบวนการแปรรูปแบบกำหนดเอง ด้วยเทคโนโลยี CNC ขั้นสูง คุณภาพการประมวลผลจึงมีความเสถียรอย่างยิ่ง เทคโนโลยีการตัดเฉือนอัจฉริยะ CNC ขึ้นชื่อในด้านการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงและความเร็วสูง และการประมวลผลจะถูกกำหนดโดยคอมพิวเตอร์ ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพและความเร็วการประมวลผลได้อย่างมาก ตัวอย่างเช่น เมื่อแปรรูปแผ่นกันลื่น สามารถควบคุมขนาดและรูปร่างได้อย่างแม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ว่าแผ่นกันลื่นแต่ละชิ้นมีความหนาสม่ำเสมอและมีขอบที่เรียบร้อย ในเวลาเดียวกัน เครื่องมือกล CNC ใช้ระบบเซอร์โวและระบบป้อนกลับที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งสามารถตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆ ในกระบวนการตัดเฉือนแบบเรียลไทม์ เช่น แรงตัด อุณหภูมิ การสั่นสะเทือน และอื่นๆ ด้วยการปรับพารามิเตอร์เหล่านี้ เครื่อง CNC สามารถลดข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนและปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวของแผ่นกันลื่นได้ ไม่ว่าจะเป็นการแกะสลักลวดลายที่ซับซ้อนหรือความต้องการขนาดที่ละเอียด ก็สามารถตอบสนองได้ด้วยคุณภาพสูง

การควบคุมแบบหลายแกนพร้อมฟังก์ชันที่หลากหลาย

ในกระบวนการปรับแต่งอุปกรณ์เสริมเรือยอชท์ CNC ฟังก์ชันต่างๆ เช่น การเชื่อมโยงหลายแกนและเครื่องมือกลแบบขนาน มีบทบาทอย่างมาก ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพและความสามารถในการประมวลผลอย่างมาก เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบหลายแกนมีแกนที่ควบคุมอย่างอิสระจำนวนหนึ่ง ซึ่งสามารถเคลื่อนที่หรือหมุนไปในทิศทางต่างๆ ในเวลาเดียวกันเพื่อให้ทราบถึงการประมวลผลรูปร่างที่ซับซ้อน ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนโค้งที่ซับซ้อนสำหรับเรือยอชท์ เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์แบบห้าแกนสามารถดำเนินการตัดเฉือนให้เสร็จสิ้นได้ในการตั้งค่าเดียว ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและต้นทุนในขณะที่ปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือน เครื่องมือกลแบบขนานรวมเครื่องมือกลเข้ากับฟังก์ชันที่แตกต่างกันเพื่อเพิ่มช่วงการประมวลผลและความสามารถในการประมวลผลของเครื่องมือกล ตัวอย่างเช่น การผสมผสานระหว่างเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งและแมชชีนเซ็นเตอร์แนวนอนสามารถตอบสนองความต้องการในการประมวลผลของอุปกรณ์เสริมที่มีรูปทรงต่างๆ นอกจากนี้ การควบคุมแบบหลายแกนยังสามารถบรรลุเครื่องมือเพื่อลดทิศทางการทำงาน การใช้เครื่องมือที่สั้นลงสำหรับการตัดเฉือน ปรับปรุงความเร็วในการตัด ลดการสั่นสะเทือนของเครื่องมือ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพการประมวลผล

ฟังก์ชั่นการตรวจจับและการป้องกัน

ในกระบวนการปรับแต่งอุปกรณ์เสริมเรือยอชท์ CNC การแจ้งเตือนความเสียหายของเครื่องมือ การป้องกันเครื่องจักรเกินพิกัดโดยอัตโนมัติ และฟังก์ชันอื่น ๆ ช่วยให้มั่นใจในความปลอดภัยและคุณภาพของการประมวลผล ฟังก์ชันแจ้งเตือนความเสียหายของเครื่องมือใช้อินฟราเรด การปล่อยเสียง เลเซอร์ และวิธีการตรวจจับอื่นๆ เพื่อตรวจจับเครื่องมือแบบเรียลไทม์ เมื่อพบว่าเครื่องมือชำรุด เสียหาย ฯลฯ สามารถส่งสัญญาณเตือนทันเวลา การชดเชยอัตโนมัติ หรือการเปลี่ยนเครื่องมืออะไหล่เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น ในกระบวนการตัดเฉือน หากเครื่องมือเสียหาย ระบบจะส่งสัญญาณเตือนให้หยุดการประมวลผลทันที เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากความเสียหายของเครื่องมือ ฟังก์ชั่นการป้องกันอัตโนมัติของเครื่องโอเวอร์โหลดสามารถป้องกันเครื่องโดยอัตโนมัติตามขนาดโหลดในระหว่างการประมวลผล เมื่อโหลดเกินโหลดสูงสุดที่เครื่องกำหนด เครื่องจะปิดเครื่องโดยอัตโนมัติ หลีกเลี่ยงความเสียหายต่อเครื่องเนื่องจากการโอเวอร์โหลด ขนาดโหลดสามารถตั้งค่าและเปลี่ยนแปลงได้ด้วยตัวเอง ซึ่งสะดวกในการปรับเปลี่ยนตามความต้องการในการประมวลผลที่แตกต่างกัน

การตรวจจับแบบเรียลไทม์และการควบคุมแบบปรับเปลี่ยนได้

ฟังก์ชันการตรวจจับชิ้นงานแบบออนไลน์และการควบคุมแบบปรับเปลี่ยนช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดและคุณภาพการตัดเฉือน ฟังก์ชันการตรวจจับชิ้นงานแบบออนไลน์เรียกอีกอย่างว่าการตรวจจับแบบเรียลไทม์ ซึ่งก็คือการตรวจจับชิ้นงานแบบเรียลไทม์ในกระบวนการประมวลผล และค้นหาและแก้ไขข้อผิดพลาดได้ทันเวลา ฟังก์ชันนี้สามารถหลีกเลี่ยงปัญหาในการติดตั้งใหม่และการวางตำแหน่งที่เกิดจากการตรวจจับหลังการประมวลผลแบบเดิมๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เนื่องจากไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม ลดระยะเวลาในการผลิตและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ตัวอย่างเช่น เมื่อประมวลผลอุปกรณ์เสริมของเรือยอชท์ ปัญหาการเบี่ยงเบนมิติและคุณภาพพื้นผิวสามารถพบได้ตามเวลาผ่านการตรวจจับแบบเรียลไทม์ และสามารถปรับเปลี่ยนได้ทันเวลาเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เครื่องมือกลที่มีฟังก์ชันสามารถเปลี่ยนสภาพการตัดที่เกิดขึ้นได้ (เช่น แรงตัด อุณหภูมิ ฯลฯ) ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน และควบคุมเครื่องมือกลได้ทันเวลาเพื่อเปลี่ยนจำนวนการตัดผ่านระบบควบคุมแบบปรับได้ เพื่อให้เครื่องจักร เครื่องมือและเครื่องมือจะรักษาสถานะที่ดีที่สุดไว้เสมอ เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการตัดและคุณภาพการประมวลผลที่สูงขึ้น และยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ