Acessórios personalizados para iates CNC: a combinação perfeita de habilidade e vantagem

Com o desenvolvimento da economia e a melhoria do nível de vida das pessoas, os iates, como forma de lazer e entretenimento de alta qualidade, são cada vez mais preferidos pelas pessoas. O mercado de acessórios personalizados para iates também mostrou uma tendência crescente.

Do lado da demanda, a busca por personalização e alta qualidade dos entusiastas de iates está crescendo. Eles desejam criar iates exclusivos com acessórios personalizados que atendam às suas necessidades de conforto, beleza e funcionalidade. Por exemplo, alguns proprietários personalizam assentos com materiais especiais, sistemas de som de alta qualidade ou iluminação personalizada para melhorar a qualidade geral e a experiência do iate.

Em termos de tamanho de mercado, o mercado de acessórios personalizados para iates expandiu-se gradualmente nos últimos anos. De acordo com dados relevantes, o tamanho do mercado global de design de iates mostra uma tendência crescente ano após ano, e os acessórios personalizados para iates, como uma parte importante do design de iates, também se beneficiam. Na China, com o crescimento contínuo do mercado de turismo de iates para RV, o mercado de acessórios personalizados para iates como produto de apoio aos iates para RV também deu início a novas oportunidades de desenvolvimento. O tamanho do mercado de iates da China em 2022 será de 2,716 bilhões de yuans e cerca de 3 bilhões de yuans em 2023, o que deverá manter uma tendência de crescimento contínuo no futuro, o que também oferece um amplo espaço para o desenvolvimento do mercado de acessórios para iates personalizados. .

Além disso, com o progresso contínuo e a inovação da tecnologia, a variedade de acessórios personalizados para iates está se tornando cada vez mais rica. De produtos de decoração de interiores a equipamentos de segurança de equipamentos eletrônicos, de suprimentos para exteriores a suprimentos de manutenção, uma variedade de produtos de montagem personalizados continuam surgindo para atender às diversas necessidades de diferentes armadores. Ao mesmo tempo, a concorrência no mercado de acessórios para iates personalizados também está a tornar-se cada vez mais acirrada, e os principais fabricantes aumentaram o investimento em investigação e desenvolvimento, melhoraram a qualidade dos produtos e o nível de serviço, a fim de competir pela quota de mercado.

Análise e revisão

Analisar desenhos de trabalho de peças e desenhos de montagem de produtos e realizar revisões de processos são etapas importantes na personalização de acessórios CNC para iates. Através da análise do desenho de trabalho das peças, podem ser esclarecidas informações importantes como tamanho, forma e requisitos de precisão das peças, o que fornece uma base para a formulação da tecnologia de processamento subsequente. Ao mesmo tempo, o estudo do desenho de montagem do produto ajuda a compreender a posição e função das peças individuais no todo, garantindo que as peças customizadas se encaixarão perfeitamente com as demais peças. A revisão do processo pode encontrar o local irracional que pode existir no projeto, como a dificuldade de processamento é muito alta, o custo é muito alto ou não pode atender aos requisitos reais de uso, e comunicar-se com o cliente em tempo hábil para ajustar. A importância deste link é garantir que os acessórios customizados para iates atendam aos requisitos de design, mas também tenham boa processabilidade e praticidade.

Determine o branco e a rota do processo

Determinar o tipo de blank e o método de fabricação é uma das etapas principais na personalização de acessórios CNC para iates. O tipo de blank depende principalmente do material, formato, tamanho e volume de produção da peça. Os tipos comuns de blanks são peças fundidas, forjadas, perfis e assim por diante. Por exemplo, para peças com formas complexas e tamanhos grandes, podem ser utilizadas peças fundidas; Para peças com requisitos de resistência mais elevados, peças brutas forjadas podem ser selecionadas. A escolha do método de fabricação deve considerar o custo de produção, a eficiência da produção e a qualidade da peça bruta e outros fatores.

A elaboração da rota do processo de usinagem CNC precisa considerar muitos aspectos de forma abrangente. Em primeiro lugar, de acordo com os requisitos de processamento das peças e as características da peça bruta, determine a sequência de cada processo de processamento. De modo geral, primeiro é feito o desbaste para retirar a maior parte do excedente e, em seguida, é realizado o semiacabamento e o acabamento para garantir a precisão e a qualidade superficial das peças. Em segundo lugar, é necessário escolher razoavelmente equipamentos e ferramentas de processamento para melhorar a eficiência e a qualidade do processamento. Por exemplo, para peças de liga de alumínio, você pode escolher centros de usinagem de alta velocidade para processamento, usando ferramentas de metal duro para melhorar a velocidade de processamento e a qualidade da superfície. Por fim, é necessário considerar a detecção e o controle de qualidade durante o processamento para garantir que a qualidade das peças atenda aos requisitos.

Determine o equipamento e a permissão de usinagem

Determinar as máquinas-ferramentas e equipamentos de processo necessários para cada processo é um elo importante para garantir a qualidade e a eficiência do processamento personalizado de acessórios CNC para iates. Diferentes processos de processamento requerem diferentes máquinas-ferramentas e equipamentos de processo, por exemplo, o processamento bruto pode escolher centros de usinagem comuns, enquanto o acabamento requer centros de usinagem de alta precisão. Equipamentos de processo, incluindo ferramentas, gabaritos, ferramentas de medição, etc., devem ser selecionados de acordo com os requisitos de processamento das peças e as características da máquina-ferramenta.

O cálculo das tolerâncias e tolerâncias de usinagem é uma das etapas principais na personalização de acessórios CNC para iates. A tolerância de usinagem refere-se à espessura do material que precisa ser removida durante a usinagem para garantir a precisão e a qualidade da superfície da peça. O tamanho da margem de processamento depende dos requisitos de processamento das peças, da qualidade da peça bruta e do método de processamento. De modo geral, quanto maior for a margem de processamento, maior será o custo de processamento, mas a precisão e a qualidade superficial das peças podem ser garantidas; Quanto menor for a margem de processamento, menor será o custo de processamento, mas pode afetar a precisão e a qualidade da superfície das peças. Portanto, é necessário determinar razoavelmente o subsídio de processamento de acordo com a situação real. Tolerância refere-se à faixa permitida de variação no tamanho da peça, que deve ser determinada de acordo com os requisitos de uso da peça e a precisão do processamento.

Determinar parâmetros de corte e horas de trabalho

Determinar o princípio de corte é um elo importante para garantir a qualidade e a eficiência do processamento personalizado de peças CNC para iates. Os parâmetros de corte incluem velocidade de corte, avanço e profundidade de corte. O princípio de determinação da quantidade de corte é melhorar ao máximo a eficiência do processamento sob a premissa de garantir a qualidade do processamento. De modo geral, quanto maior a velocidade de corte, maior a eficiência do processamento, mas mais rápido será o desgaste da ferramenta; Quanto maior a taxa de alimentação, maior a eficiência do processamento, mas a qualidade da superfície pode diminuir; Quanto maior a profundidade de corte, maior será a eficiência do processamento, mas pode causar problemas como quebra da ferramenta. Portanto, é necessário determinar razoavelmente a quantidade de corte de acordo com o material, forma, tamanho e requisitos de processamento das peças.

A formulação de uma cota razoável de horas de trabalho é um dos elos importantes dos acessórios CNC personalizados para iates. A cota homem-hora refere-se ao tempo necessário para concluir a usinagem de uma peça. Vários factores devem ser tidos em conta na definição da quota de horas de trabalho, incluindo a complexidade do processo de processamento, o desempenho do equipamento de processamento e o nível técnico dos trabalhadores. De um modo geral, quanto menor for a quota de horas de trabalho, maior será a eficiência da produção, mas pode afectar a qualidade do processamento; Quanto maior a cota de horas de trabalho, menor será a eficiência da produção, mas a qualidade do processamento pode ser garantida. Portanto, é necessário estabelecer uma cota de jornada de trabalho razoável de acordo com a situação real.

Conexão precisa do corpo das peças do navio

As peças de navio CNC de precisão incluem peças de barra, peças de arco e peças de placa. O corpo principal de um par de peças de tira é conectado entre si através do conjunto de conexão auxiliar secundário, o corpo principal de uma peça em arco também é conectado ao corpo principal de uma peça de tira através do conjunto de conexão auxiliar secundário e o corpo principal de um par de peças de placa é conectado ao corpo principal de uma peça de tira através da estrutura de intertravamento interativa.

A estrutura de travamento interpenetrante consiste em um par de blocos de extensão de tira, um par de furos de acoplamento do bloco de extensão, um par de furos de acoplamento no bloco e um par de parafusos de travamento. Um par de blocos de extensão de tira é instalado respectivamente no corpo principal do componente tipo placa e um orifício de acoplamento é fornecido no bloco de extensão de tira. O corpo principal do componente de tira é fornecido com um orifício de acoplamento do bloco de extensão, o bloco de extensão de tira é inserido no orifício de acoplamento do bloco de extensão e o parafuso de travamento é inserido no orifício de acoplamento do bloco. Os vasos de emenda existentes são geralmente divididos em três tipos de peças de navio em formato de tira, arco e placa, que podem ser rapidamente emendados em vasos funcionais de emergência simples com diferentes necessidades por meio de arranjo e combinação. Por exemplo, um par de peças de placa são respectivamente conectadas ao corpo das peças de tira, e um par de blocos de extensão de tira são intercalados em um par de orifícios de acoplamento do bloco de extensão, de modo que o corpo das peças de placa possa ser conectado de forma constante com o corpo das peças de tira . Depois disso, um par de pinos de travamento é inserido de forma estável através de um par de orifícios de acoplamento no bloco. Neste momento, um par de parafusos de travamento, enquanto intercalados no orifício de acoplamento do bloco, também são firmemente fixados à superfície do corpo principal das peças da tira, de modo que o corpo principal das peças da tira, o corpo principal do as peças da placa e os parafusos de travamento estão intimamente combinados entre si. Este grau de acoplamento e estanqueidade quimérica é alcançado por usinagem CNC de precisão e ranhuras auxiliares. Este método pode ser usado para combinar e construir a placa de conexão da quilha, convés, placa lateral, viga do navio e outras peças combinadas de tipo de placa e coluna de viga, para que o casco possa ser formado rapidamente.

Função de componentes de conexão auxiliares secundários

O conjunto de conexão auxiliar secundário compreende um bloco de montagem convexo, uma fenda de montagem côncava, uma chave de ligação magnética em formato posterior e uma fenda de ligação magnética em formato posterior. O bloco de montagem convexo é instalado respectivamente no corpo principal do componente de tira e no corpo principal do componente de arco, e o bloco de montagem convexo é conectado à ranhura de encaixe magnético de formato circular. O corpo principal do componente de barra e o corpo principal do componente de arco são fornecidos respectivamente com uma ranhura combinada côncava, e a ranhura combinada côncava é fornecida respectivamente com uma ranhura de ligação magnética circular, e a ranhura combinada côncava é conectada com o magnético circular vínculo de ligação. O bloco de montagem convexo é inserido na ranhura de montagem côncava, e a ligação de ligação magnética em formato posterior é conectada à ranhura de ligação magnética em formato posterior por força magnética.

A combinação de peças de arco e peças de tira requer um método de combinação que seja rápido e estável. Um bloco de montagem convexo e uma ranhura de montagem côncava são aninhados em ambas as extremidades do corpo principal do componente de barra e do corpo principal do componente de arco, e linhas irregulares são dispostas no bloco de montagem convexo e na ranhura de montagem côncava, o que pode aumentar a força de atrito combinada dos dois após a inserção, de modo que as partes combinadas do navio possam suportar certos impactos e pressões sem se desintegrar. A ligação de ligação magnética em formato traseiro e a ranhura de ligação magnética em formato traseiro são conectadas e acopladas através da força magnética e desempenham o efeito auxiliar de parafusos, que não serão separados quando o lado for tensionado e podem ser facilmente separados quando a força apropriada é aplicada em um ângulo específico do projeto. Assim, as peças do navio podem ser rapidamente montadas e desmontadas enquanto estão firmemente conectadas. Este conjunto pode ser usado para construir componentes como volante, leme, joystick, mastro e ossos do barco.

Qualidade de processamento estável

EVA, PVC e outros materiais de tapete antiderrapante no processo de processamento personalizado, graças à tecnologia CNC avançada, sua qualidade de processamento é extremamente estável. A tecnologia de usinagem inteligente CNC é conhecida pela usinagem de alta precisão e alta velocidade, e a ação de processamento é definida pelo computador, o que melhora muito a qualidade e a velocidade do processamento. Por exemplo, ao processar almofadas antiderrapantes, é possível controlar com precisão o tamanho e a forma, garantindo que cada peça de almofada antiderrapante tenha uma espessura uniforme e uma borda perfeita. Ao mesmo tempo, as máquinas-ferramentas CNC usam sistema servo de alta precisão e sistema de feedback, que pode monitorar vários parâmetros no processo de usinagem em tempo real, como força de corte, temperatura, vibração e assim por diante. Ao ajustar esses parâmetros, as máquinas CNC podem reduzir erros de usinagem e melhorar a precisão da usinagem e a qualidade da superfície das almofadas antiderrapantes. Quer se trate de um padrão complexo ou de requisitos de tamanho fino, ele pode ser atendido com alta qualidade.

Controle multieixo com múltiplas funções

No processo de personalização de acessórios CNC para iates, funções como ligação multi-eixo e máquinas-ferramentas paralelas desempenharam um papel importante, melhorando muito a eficiência e a capacidade de processamento. O centro de usinagem multieixo possui vários eixos controlados de forma independente, que podem se mover ou girar em diferentes direções ao mesmo tempo para realizar o processamento de formas complexas. Por exemplo, ao usinar peças curvas complexas para iates, o centro de usinagem de cinco eixos é capaz de concluir a usinagem em uma única configuração, economizando tempo e custos e melhorando a precisão da usinagem. Máquinas-ferramentas paralelas combinam máquinas-ferramentas com diferentes funções para aumentar a faixa de processamento e a capacidade de processamento da máquina-ferramenta. Por exemplo, a combinação de centro de usinagem vertical e centro de usinagem horizontal pode atender às necessidades de processamento de acessórios de diferentes formatos. Além disso, o controle multieixo também pode conseguir que a ferramenta reduza a direção de trabalho, o uso de ferramentas mais curtas para usinagem, melhore a velocidade de corte, reduza a vibração da ferramenta, melhorando assim a qualidade do processamento.

Funções de detecção e proteção

No processo de personalização de acessórios CNC para iates, alarme de danos à ferramenta, proteção automática de sobrecarga da máquina e outras funções garantem a segurança e a qualidade do processamento. A função de alarme de danos à ferramenta usa infravermelho, emissão acústica, laser e outros meios de detecção para detectar a ferramenta em tempo real. Assim que a ferramenta estiver desgastada, danificada, etc., pode ser um alarme oportuno, compensação automática ou substituição de ferramentas sobressalentes para garantir a qualidade do produto. Por exemplo, no processo de usinagem, caso a ferramenta seja danificada, o sistema emitirá imediatamente um alarme para interromper o processamento, evitando problemas de qualidade do produto causados ​​por danos à ferramenta. A função de proteção automática contra sobrecarga da máquina pode proteger automaticamente a máquina de acordo com o tamanho da carga durante o processamento. Quando a carga ultrapassar a carga máxima definida pela máquina, a máquina desligará automaticamente, evitando danos à máquina por sobrecarga. O tamanho da carga pode ser definido e alterado por si só, o que é conveniente para ajustar de acordo com os diferentes requisitos de processamento.

Detecção em tempo real e controle adaptativo

A detecção on-line da peça e a função de controle adaptativo melhoram a eficiência do corte e a qualidade da usinagem. A função de detecção on-line da peça também é conhecida como detecção em tempo real, que consiste em detectar a peça em tempo real no processo de processamento e encontrar e modificar erros a tempo. Esta função pode efetivamente evitar o problema de remontagem e posicionamento causado pela detecção convencional de pós-processamento devido a não qualificado, encurtar o tempo de produção e melhorar a eficiência da produção. Por exemplo, ao processar acessórios de iates, desvios dimensionais e problemas de qualidade de superfície podem ser encontrados a tempo através da detecção em tempo real, e ajustes oportunos podem ser feitos para garantir a qualidade do produto. A máquina-ferramenta com a função pode alterar a condição de corte induzida (como força de corte, temperatura, etc.) durante o processo de usinagem e controlar a máquina-ferramenta a tempo de alterar a quantidade de corte através do sistema de controle adaptativo, de modo que a máquina a ferramenta e a ferramenta mantêm sempre o melhor estado, de forma a obter maior eficiência de corte e qualidade de processamento, além de prolongar a vida útil da ferramenta.