คุณรู้หรือไม่ว่าวิธีการเจาะรูมีอะไรบ้าง?

วิธีการแปรรูปรูประกอบด้วย การเจาะ การคว้าน การคว้านรู การดึง การเจียร และการตกแต่งรู บทความชุดต่อไปนี้จะแนะนำเทคโนโลยีการแปรรูปรูต่างๆ อย่างละเอียด เพื่อช่วยแก้ปัญหาเกี่ยวกับการแปรรูปรู

รูเป็นพื้นผิวที่สำคัญบนชิ้นส่วนกล่อง ตัวยึด ปลอก วงแหวน และแผ่นดิสก์ และยังเป็นพื้นผิวที่พบได้บ่อยในการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร ในกรณีที่ต้องการความแม่นยำในการประมวลผลและความเรียบของพื้นผิวเท่ากัน การขึ้นรูปรูทำได้ยากกว่าพื้นผิวกลมด้านนอก มีผลผลิตต่ำและต้นทุนสูง

สาเหตุที่เป็นเช่นนั้นมีดังนี้: 1) ขนาดของเครื่องมือที่ใช้ในการเจาะรูมีข้อจำกัดตามขนาดของรูที่กำลังเจาะ และความแข็งแรงของเครื่องมือก็ต่ำ ทำให้เกิดการบิดเบี้ยวและการสั่นสะเทือนได้ง่าย 2) เมื่อทำการเจาะรูด้วยเครื่องมือขนาดคงที่ ขนาดของรูที่เจาะมักจะขึ้นอยู่กับขนาดของเครื่องมือโดยตรง และข้อผิดพลาดในการผลิตและการสึกหรอของเครื่องมือจะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการเจาะรู 3) เมื่อทำการเจาะรู บริเวณที่ทำการตัดจะอยู่ภายในชิ้นงาน สภาพการกำจัดเศษและการระบายความร้อนไม่ดี และความแม่นยำในการเจาะและคุณภาพของพื้นผิวจึงควบคุมได้ยาก

การเจาะ

การเจาะเป็นกระบวนการแรกของการขึ้นรูปรูบนวัสดุแข็ง โดยทั่วไปแล้วเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะจะน้อยกว่า 80 มม. วิธีการเจาะมีสองวิธี คือ การหมุนดอกสว่าน และการหมุนชิ้นงาน ข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นจากสองวิธีนี้ไม่เหมือนกัน ในวิธีการเจาะแบบหมุนดอกสว่าน เนื่องจากความไม่สมมาตรของคมตัด ความแข็งแรงไม่เพียงพอของดอกสว่าน และการโก่งตัวของดอกสว่าน ทำให้เส้นศูนย์กลางของรูจะเอียงหรือไม่ตรง แต่ขนาดของรูโดยพื้นฐานแล้วจะไม่เปลี่ยนแปลง ในทางตรงกันข้าม ในวิธีการเจาะแบบหมุนชิ้นงาน การโก่งตัวของดอกสว่านจะทำให้ขนาดของรูเปลี่ยนแปลง แต่เส้นศูนย์กลางของรูยังคงตรงอยู่

ดอกสว่านที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ดอกสว่านเกลียว ดอกสว่านเจาะนำศูนย์ ดอกสว่านเจาะรูลึก เป็นต้น ซึ่งที่ใช้กันมากที่สุดคือดอกสว่านเกลียว โดยมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ Φ0.1-80 มม.

เนื่องจากข้อจำกัดทางโครงสร้าง ความแข็งแรงในการดัดงอและความแข็งแกร่งในการบิดของดอกสว่านจึงต่ำ ประกอบกับการจัดศูนย์กลางที่ไม่ดี ทำให้ความแม่นยำในการเจาะต่ำ โดยทั่วไปอยู่ที่ระดับ IT13 ~ IT11 เท่านั้น ความหยาบของพื้นผิวก็สูงเช่นกัน โดยทั่วไป Ra อยู่ที่ 50~12.5 μm อย่างไรก็ตาม อัตราการกำจัดโลหะของการเจาะนั้นสูงและประสิทธิภาพการตัดสูง การเจาะส่วนใหญ่ใช้สำหรับการแปรรูปรูที่มีข้อกำหนดด้านคุณภาพต่ำ เช่น รูสลักเกลียว รูเกลียว รูน้ำมัน เป็นต้น สำหรับรูที่มีความแม่นยำในการแปรรูปและคุณภาพพื้นผิวสูง ควรใช้การคว้าน การคว้านขยาย การเจาะ หรือการเจียรในการแปรรูปขั้นต่อไป

การคว้าน

การคว้านรู คือกระบวนการเพิ่มเติมในการขยายรูที่เจาะ หล่อ หรือตีขึ้นรูปด้วยดอกคว้าน เพื่อขยายขนาดรูและปรับปรุงคุณภาพการผลิต การคว้านรูสามารถใช้ได้ทั้งในขั้นตอนเตรียมการก่อนการตกแต่งรู หรือเป็นขั้นตอนสุดท้ายของการตกแต่งรูที่มีความต้องการต่ำ ดอกคว้านรูมีลักษณะคล้ายดอกสว่าน แต่มีฟันมากกว่าและไม่มีคมตัดขวาง

เมื่อเปรียบเทียบกับการเจาะ การคว้านรูมีลักษณะดังต่อไปนี้:

(1) จำนวนฟันของดอกเจาะขยายรู (3-8 ซี่) การนำทางที่ดี การตัดค่อนข้างคงที่ (2) ดอกเจาะขยายรูไม่มีคมขวาง สภาพการตัดดี

(3) ค่าเผื่อการประมวลผลมีขนาดเล็ก อ่างเศษวัสดุสามารถทำให้ตื้นขึ้น แกนเจาะสามารถทำให้หนาขึ้น และความแข็งแรงและความแข็งแกร่งของตัวเครื่องมือดีขึ้น ความแม่นยำของการคว้านโดยทั่วไปคือ IT11~IT10 และความหยาบผิว Ra คือ 12.5~6.3μm การคว้านมักใช้ในการประมวลผลรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า เมื่อเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (D ≥30 มม.) มักใช้ดอกสว่านขนาดเล็ก (เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5 ถึง 0.7 เท่าของขนาดรู) เพื่อเจาะนำก่อน จากนั้นใช้ดอกคว้านรูที่มีขนาดที่เหมาะสม ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลและประสิทธิภาพการผลิตของรูได้

นอกจากการเจาะรูทรงกระบอกแล้ว ดอกสว่านคว้านรูรูปทรงพิเศษต่างๆ (หรือที่เรียกว่าดอกคว้านรูแบบมีหัวล็อก) ยังสามารถใช้ในการเจาะรูแบบมีหัวล็อกและรูสำหรับหัวล็อกต่างๆ ได้อีกด้วย โดยทั่วไปแล้ว ด้านหน้าของดอกคว้านรูแบบมีหัวล็อกมักจะมีเสาสำหรับนำทาง โดยมีรูที่กลึงไว้เป็นตัวนำทาง

การคว้านขยายรู (Reaming) เป็นหนึ่งในวิธีการตกแต่งรู ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการผลิต สำหรับรูขนาดเล็ก การคว้านขยายรูเป็นวิธีการกลึงที่ประหยัดและใช้งานได้จริงมากกว่าการเจียรภายในและการคว้านละเอียด

1. ดอกรีมเมอร์

โดยทั่วไปแล้ว ดอกรีมเมอร์แบ่งออกเป็นสองประเภท คือ ดอกรีมเมอร์มือและดอกรีมเมอร์เครื่องจักร ส่วนด้ามจับของดอกรีมเมอร์มือจะเป็นด้ามตรง ส่วนใช้งานจะยาวกว่า และมีฟังก์ชันการนำทางที่ดีกว่า ดอกรีมเมอร์มือมีโครงสร้างสองแบบ คือ แบบชิ้นเดียวและแบบปรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกได้ ส่วนดอกรีมเมอร์เครื่องจักรมีโครงสร้างสองแบบ คือ แบบมีด้ามจับและแบบมีปลอก ดอกรีมเมอร์ไม่เพียงแต่ใช้เจาะรูกลมได้เท่านั้น แต่ดอกรีมเมอร์แบบเรียวยังสามารถใช้เจาะรูเรียวได้อีกด้วย

2. กระบวนการคว้านและการประยุกต์ใช้

ระยะเผื่อการคว้านมีผลอย่างมากต่อคุณภาพของการคว้าน หากระยะเผื่อมากเกินไป ภาระของดอกคว้านจะมาก คมตัดจะทื่อเร็ว ทำให้ได้พื้นผิวการตัดที่ไม่เรียบ และควบคุมความคลาดเคลื่อนของขนาดได้ยาก ในทางกลับกัน หากระยะเผื่อน้อยเกินไป จะทำให้ลบรอยมีดที่เหลือจากการตัดก่อนหน้าไม่ได้ และแน่นอนว่าไม่มีผลในการปรับปรุงคุณภาพของการเจาะรู โดยทั่วไป ระยะเผื่อสำหรับการคว้านหยาบจะอยู่ที่ 0.35~0.15 มม. และระยะเผื่อสำหรับการคว้านละเอียดจะอยู่ที่ 0.5~0.05 มม.

เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดเศษโลหะเป็นก้อน การคว้านรูมักจะทำด้วยความเร็วตัดที่ต่ำกว่า (v <8 ม./นาที สำหรับเหล็กและเหล็กหล่อโดยใช้ดอกคว้าน HSS) ค่าของอัตราป้อนจะสัมพันธ์กับขนาดของรูที่จะทำการคว้าน ยิ่งรูใหญ่ อัตราป้อนก็จะยิ่งมากขึ้น โดยทั่วไปอัตราป้อนของดอกคว้านเหล็กความเร็วสูงที่ใช้ในการคว้านเหล็กและเหล็กหล่อจะอยู่ที่ 0.3~1 มม./รอบ

การคว้านรูต้องมีการระบายความร้อน หล่อลื่น และทำความสะอาดด้วยน้ำมันหล่อเย็นที่เหมาะสม เพื่อป้องกันการสะสมของเศษวัสดุและกำจัดเศษวัสดุได้ทันเวลา เมื่อเทียบกับการเจียรและการเจาะ การคว้านรูมีประสิทธิภาพการผลิตสูงกว่าและรับประกันความแม่นยำของรูได้ง่ายกว่า อย่างไรก็ตาม การคว้านรูไม่สามารถแก้ไขข้อผิดพลาดของตำแหน่งแกนรูได้ และความแม่นยำของตำแหน่งรูควรได้รับการรับประกันจากกระบวนการก่อนหน้า การคว้านรูไม่เหมาะสำหรับการประมวลผลรูขั้นบันไดและรูตัน

ความแม่นยำของขนาดในการคว้านรูโดยทั่วไปอยู่ที่ IT9 ~ IT7 และความหยาบผิว Ra โดยทั่วไปอยู่ที่ 3.2 ~ 0.8 μm สำหรับรูขนาดกลางที่ต้องการความแม่นยำสูง (เช่น รูที่มีความแม่นยำระดับ IT7) กระบวนการเจาะ - คว้าน - คว้าน เป็นแผนการประมวลผลทั่วไปที่ใช้กันในกระบวนการผลิต

การคว้านเป็นวิธีการขึ้นรูปชิ้นงานโดยการขยายรูที่เจาะไว้ล่วงหน้าด้วยเครื่องมือตัด การคว้านสามารถทำได้ทั้งบนเครื่องคว้านหรือบนเครื่องกลึง

1. วิธีการเจาะ

มีวิธีการกลึงเจาะรูอยู่ 3 วิธีที่แตกต่างกัน

(1) ชิ้นงานหมุนและเครื่องมือเคลื่อนที่ป้อน

การเจาะรูบนเครื่องกลึงส่วนใหญ่จัดอยู่ในวิธีการเจาะรูแบบนี้ ลักษณะของกระบวนการนี้คือ: เส้นแกนของรูหลังการกลึงจะสอดคล้องกับแกนหมุนของชิ้นงาน ความกลมของรูขึ้นอยู่กับความแม่นยำในการหมุนของแกนหมุนเครื่องมือเป็นหลัก และความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตตามแนวแกนของรูขึ้นอยู่กับความแม่นยำของตำแหน่งทิศทางการป้อนของเครื่องมือเทียบกับแกนหมุนของชิ้นงานเป็นหลัก วิธีการเจาะรูนี้เหมาะสำหรับการเจาะรูที่มีข้อกำหนดเรื่องแกนร่วมบนพื้นผิววงกลมด้านนอก

(2) เครื่องมือหมุนและชิ้นงานถูกป้อน

แกนหมุนของเครื่องเจาะจะขับเคลื่อนเครื่องมือเจาะให้หมุน และแท่นวางจะขับเคลื่อนชิ้นงานให้เคลื่อนที่

(3) เครื่องมือหมุนและเคลื่อนที่ป้อน

การใช้เทคนิคการเจาะรูแบบนี้ ความยาวส่วนที่ยื่นออกมาของแท่งเจาะจะเปลี่ยนแปลงไป แรงที่กระทำต่อแท่งเจาะก็จะเปลี่ยนแปลงไปด้วย รูที่อยู่ใกล้หัวเครื่องจะมีขนาดใหญ่ และรูที่อยู่ห่างจากหัวเครื่องจะมีขนาดเล็ก ทำให้เกิดรูรูปทรงกรวย นอกจากนี้ เมื่อความยาวส่วนที่ยื่นออกมาของแท่งเจาะเพิ่มขึ้น การเสียรูปจากการดัดงอของเพลาหลักที่เกิดจากน้ำหนักของแท่งเจาะเองก็จะเพิ่มขึ้น และแกนของรูที่เจาะก็จะโค้งงอตามไปด้วย วิธีการเจาะรูแบบนี้จึงเหมาะสำหรับการเจาะรูขนาดสั้นเท่านั้น

2. การเจาะด้วยเพชร

เมื่อเปรียบเทียบกับการเจาะทั่วไป การเจาะด้วยเพชรมีลักษณะเด่นคือ มีการตัดย้อนกลับน้อย อัตราป้อนต่ำ ความเร็วในการตัดสูง สามารถให้ความแม่นยำในการประมวลผลสูง (IT7 ~ IT6) และพื้นผิวเรียบมาก (Ra อยู่ที่ 0.4~ 0.05 μm) เดิมทีการเจาะด้วยเพชรใช้เครื่องมือเจาะเพชร แต่ปัจจุบันนิยมใช้เครื่องมือที่ทำจากซีเมนต์คาร์ไบด์ CBN และเพชรสังเคราะห์ ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นงานโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก แต่ก็สามารถใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนเหล็กหล่อและเหล็กกล้าได้เช่นกัน

พารามิเตอร์การตัดที่ใช้กันทั่วไปในการเจาะด้วยเพชร ได้แก่ การเจาะนำร่อง 0.2~0.6 มม. และการเจาะขั้นสุดท้าย 0.1 มม.; อัตราการป้อน 0.01~0.14 มม./รอบ; ความเร็วในการตัด 100~250 ม./นาที เมื่อแปรรูปเหล็กหล่อ 150~300 ม./นาที เมื่อแปรรูปเหล็กกล้า และ 300~2000 ม./นาที เมื่อแปรรูปโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก

เพื่อให้มั่นใจได้ว่าเครื่องเจาะเพชรสามารถทำงานได้อย่างแม่นยำและมีคุณภาพสูง เครื่องมือกล (เครื่องเจาะเพชร) ต้องมีความแม่นยำทางเรขาคณิตและความแข็งแรงสูง เพลาหลักของเครื่องมือกลใช้ตลับลูกปืนเม็ดกลมสัมผัสเชิงมุมความแม่นยำสูงหรือตลับลูกปืนธรรมดาแบบรับแรงดันคงที่ และชิ้นส่วนที่หมุนด้วยความเร็วสูงต้องได้รับการปรับสมดุลอย่างแม่นยำ นอกจากนี้ การเคลื่อนที่ของกลไกป้อนชิ้นงานต้องราบรื่นมาก เพื่อให้มั่นใจได้ว่าโต๊ะสามารถเคลื่อนที่ป้อนชิ้นงานด้วยความเร็วต่ำได้อย่างราบรื่น

การเจาะรูด้วยเพชรมีคุณภาพการกลึงที่ดี ประสิทธิภาพการผลิตสูง และใช้กันอย่างแพร่หลายในการตกแต่งขั้นสุดท้ายของรูที่มีความแม่นยำสูงในการผลิตจำนวนมาก เช่น รูในกระบอกสูบเครื่องยนต์ รูสลักลูกสูบ รูเพลาหลักบนกล่องแกนหมุนของเครื่องมือกล อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าเมื่อทำการกลึงผลิตภัณฑ์โลหะเหล็กด้วยการเจาะรูด้วยเพชร ควรใช้เฉพาะเครื่องมือเจาะที่ทำจากซีเมนต์คาร์ไบด์และ CBN เท่านั้น ไม่สามารถใช้เครื่องมือเจาะที่ทำจากเพชรได้ เนื่องจากอะตอมของคาร์บอนในเพชรมีความสัมพันธ์สูงกับธาตุในกลุ่มเหล็ก และอายุการใช้งานของเครื่องมือต่ำ

3. เครื่องมือเจาะ

เครื่องมือเจาะรูสามารถแบ่งออกได้เป็นเครื่องมือเจาะรูแบบคมเดียวและเครื่องมือเจาะรูแบบสองคม

4. ลักษณะเฉพาะของกระบวนการเจาะและขอบเขตการใช้งาน

เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการเจาะ ขยาย และคว้าน ขนาดของรูเจาะไม่ได้ถูกจำกัดด้วยขนาดของเครื่องมือ และการเจาะมีประสิทธิภาพในการแก้ไขข้อผิดพลาดสูง โดยสามารถแก้ไขข้อผิดพลาดจากการเบี่ยงเบนของแกนรูเดิมได้ด้วยการตัดหลายครั้ง และการเจาะสามารถรักษาความแม่นยำของตำแหน่งได้สูงกว่าเมื่อเทียบกับพื้นผิวที่กำหนดตำแหน่ง

เมื่อเปรียบเทียบกับการเจาะวงกลมด้านนอก เนื่องจากความแข็งแกร่งของระบบแท่งเครื่องมือต่ำ การเสียรูปมาก การระบายความร้อนไม่ดี และสภาพการกำจัดเศษไม่ดี ทำให้ชิ้นงานและเครื่องมือเสียรูปจากความร้อนค่อนข้างมาก และคุณภาพการประมวลผลและประสิทธิภาพการผลิตของการเจาะจึงไม่สูงเท่ากับการเจาะวงกลมด้านนอก

โดยสรุป จะเห็นได้ว่าช่วงการประมวลผลของการเจาะรูนั้นกว้าง และสามารถเจาะรูที่มีขนาดและความแม่นยำแตกต่างกันได้ สำหรับรูและระบบรูที่มีขนาดเปิดกว้าง ความแม่นยำสูงทั้งขนาดและตำแหน่ง การเจาะรูแทบจะเป็นวิธีการแปรรูปเพียงวิธีเดียว ความแม่นยำในการกลึงของการเจาะรูอยู่ที่ IT9 ~ IT7 การเจาะรูสามารถทำได้บนเครื่องเจาะรู เครื่องกลึง เครื่องกัด และเครื่องมือกลอื่นๆ ซึ่งมีข้อดีคือมีความยืดหยุ่นและใช้งานได้หลากหลาย และใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต ในการผลิตจำนวนมาก มักใช้แม่พิมพ์เจาะรูเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการเจาะรู

1. หลักการลับคมและหัวลับคม

การลับคมเป็นวิธีการตกแต่งผิวงานโดยใช้หัวลับคมที่มีแท่งลับคม (หินลับ) ขณะลับคม ชิ้นงานจะถูกยึดไว้ และหัวลับคมจะหมุนด้วยแกนหมุนของเครื่องมือกลและเคลื่อนที่ไปมาในแนวเส้นตรง ในกระบวนการลับคม แท่งลับคมจะกระทำต่อผิวงานด้วยแรงกดระดับหนึ่ง และตัดชั้นวัสดุที่บางมากออกจากผิวงาน เพื่อให้การเคลื่อนที่ของอนุภาคขัดถูไม่ซ้ำกัน จำนวนรอบต่อนาทีของการหมุนของหัวลับคมและจำนวนจังหวะการเคลื่อนที่ไปมาต่อนาทีของหัวลับคมควรมีค่าเหมาะสม

มุมตัดขวางของร่องลับคมมีความสัมพันธ์กับความเร็วในการเคลื่อนที่ไปมาและความเร็วเชิงมุมของหัวลับคม และขนาดของมุมมีผลต่อคุณภาพและประสิทธิภาพในการลับคม เพื่อช่วยในการระบายเศษผงขัดและเศษโลหะ ลดอุณหภูมิในการตัด และปรับปรุงคุณภาพการประมวลผล ควรใช้สารหล่อลื่นในปริมาณที่เพียงพอขณะลับคม

เพื่อให้ผนังรูที่กลึงแล้วมีความเรียบเนียนสม่ำเสมอ ระยะการเคลื่อนที่ของแท่งขัดที่ปลายทั้งสองข้างของรูจะต้องเกินระยะการผ่านที่กำหนดไว้ และเพื่อให้มั่นใจได้ว่าระยะเผื่อการขัดเงาจะสม่ำเสมอและลดผลกระทบของข้อผิดพลาดในการหมุนของแกนหมุนต่อความแม่นยำในการกลึง จึงมักใช้การเชื่อมต่อแบบลอยตัวระหว่างหัวขัดเงาและแกนหมุนของเครื่องมือกล

การปรับการขยายตัวในแนวรัศมีของก้านเจียรหัวลับคมมีโครงสร้างหลายรูปแบบ เช่น แบบใช้มือ แบบใช้ลม และแบบไฮดรอลิก

2. ลักษณะเฉพาะของกระบวนการลับคมและขอบเขตการใช้งาน

(1) การลับคมสามารถให้ความแม่นยำเชิงมิติและความแม่นยำเชิงรูปทรงที่สูงขึ้น ความแม่นยำในการประมวลผลอยู่ที่ IT7~IT6 ข้อผิดพลาดของความกลมและความเป็นทรงกระบอกของรูสามารถควบคุมได้ภายในช่วง แต่การลับคมไม่สามารถปรับปรุงความแม่นยำเชิงตำแหน่งของรูที่จะทำการกลึงได้

(2) การขัดเงาสามารถทำให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่สูงขึ้น ความหยาบของพื้นผิว Ra อยู่ที่ 0.2~0.25μm ความลึกของชั้นข้อบกพร่องของโลหะที่พื้นผิวมีขนาดเล็กมาก 2.5~25μm

(3) เมื่อเปรียบเทียบกับความเร็วในการเจียร ความเร็วรอบของหัวลับคมไม่สูง (vc=16~60 ม./นาที) แต่เนื่องจากพื้นที่สัมผัสระหว่างแท่งทรายกับชิ้นงานมีขนาดใหญ่ ความเร็วในการเคลื่อนที่แบบไปกลับจึงค่อนข้างสูง (va=8~20 ม./นาที) ดังนั้นการลับคมจึงยังคงมีประสิทธิภาพการผลิตสูง

การลับคมด้วยความร้อนสูง (Honing) เป็นวิธีการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการกลึงรูในกระบอกสูบเครื่องยนต์และรูที่มีความแม่นยำสูงในอุปกรณ์ไฮดรอลิกต่างๆ ในการผลิตจำนวนมาก และสามารถกลึงรูลึกที่มีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 10 ได้ อย่างไรก็ตาม การลับคมด้วยความร้อนสูงไม่เหมาะสำหรับการกลึงรูในชิ้นงานโลหะที่ไม่ใช่เหล็กที่มีความยืดหยุ่นสูง และไม่สามารถกลึงรูที่มีร่องลิ่ม รูร่องฟันเฟือง ฯลฯ ได้

1. เข็มกลัดและเข็มกลัด

การดึงขึ้นรูปเป็นวิธีการตกแต่งผิวงานที่มีประสิทธิภาพสูง ซึ่งดำเนินการบนเครื่องเจาะรูโดยใช้ดอกเจาะรูแบบพิเศษ เครื่องเจาะรูแบ่งออกเป็นสองประเภท คือ เครื่องเจาะรูแนวนอนและเครื่องเจาะรูแนวตั้ง โดยเครื่องเจาะรูแนวนอนเป็นประเภทที่พบได้บ่อยที่สุด

การเจาะรูใช้การเคลื่อนที่เชิงเส้นความเร็วต่ำเท่านั้น (การเคลื่อนที่หลัก) โดยทั่วไปแล้วจำนวนฟันของดอกเจาะที่ทำงานพร้อมกันไม่ควรน้อยกว่า 3 ซี่ มิฉะนั้นดอกเจาะจะไม่มั่นคงและอาจทำให้เกิดรอยหยักบนพื้นผิวชิ้นงานได้ง่าย เพื่อหลีกเลี่ยงการสร้างแรงเจาะมากเกินไปจนทำให้ดอกเจาะหัก จำนวนฟันของดอกเจาะที่ทำงานพร้อมกันไม่ควรเกิน 6 ถึง 8 ซี่

มีวิธีการเจาะขยายสามวิธีที่แตกต่างกัน ซึ่งอธิบายได้ดังต่อไปนี้:

(1) การเจาะแบบหลายชั้น

วิธีการเจาะรูแบบนี้มีลักษณะเฉพาะคือ ดอกเจาะรูจะตัดส่วนเผื่อการกลึงของชิ้นงานทีละชั้นตามลำดับ เพื่อให้ง่ายต่อการแตกของเศษวัสดุ ฟันของดอกเจาะรูจึงถูกลับให้มีร่องแตกของเศษวัสดุสลับกัน ดอกเจาะรูที่ออกแบบตามวิธีการเจาะรูแบบหลายชั้นนี้เรียกว่า ดอกเจาะรูธรรมดา

(2) การเจาะบล็อก

ลักษณะเฉพาะของวิธีการเจาะแบบนี้คือ การตัดแต่ละชั้นของโลหะบนพื้นผิวที่ทำการกลึงด้วยชุดฟันเครื่องมือที่มีขนาดใกล้เคียงกันแต่สลับฟันกัน (โดยปกติแต่ละชุดประกอบด้วยฟันเครื่องมือ 2-3 ซี่) ฟันแต่ละซี่จะตัดเพียงบางส่วนของชั้นโลหะเท่านั้น เครื่องมือเจาะที่ออกแบบตามวิธีการเจาะแบบบล็อกเรียกว่า เครื่องมือเจาะแบบหมุน

(3) การเจาะแบบครอบคลุม

ด้วยวิธีนี้ ข้อดีของการเจาะแบบเป็นชั้นและการเจาะแบบบล็อกจึงถูกรวมไว้ด้วยกัน การเจาะแบบบล็อกใช้ในส่วนของการตัดหยาบ และการเจาะแบบเป็นชั้นใช้ในส่วนของการตัดละเอียด ด้วยวิธีนี้ ความยาวของดอกเจาะสามารถสั้นลง ผลผลิตเพิ่มขึ้น และได้คุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้น ดอกเจาะที่ออกแบบตามวิธีการเจาะแบบครบวงจรนี้เรียกว่าดอกเจาะแบบครบวงจร

2. ลักษณะกระบวนการและขอบเขตการใช้งานของการเจาะรู

(1) ดอกเจาะเป็นเครื่องมือหลายคม ซึ่งสามารถทำการเจาะรูหยาบ เจาะรูละเอียด และเจาะรูละเอียดได้ตามลำดับในจังหวะการเจาะเพียงครั้งเดียว และมีประสิทธิภาพการผลิตสูง

(2) ความแม่นยำในการวาดขึ้นอยู่กับความแม่นยำของเครื่องมือเป็นหลัก ภายใต้สภาวะปกติ ความแม่นยำในการวาดสามารถถึง IT9~IT7 และความหยาบผิว Ra สามารถถึง 6.3~ 1.6μm

(3) เมื่อทำการเจาะรู ชิ้นงานจะถูกกำหนดตำแหน่งโดยรูที่เจาะแล้ว (ส่วนนำของดอกเจาะเป็นองค์ประกอบกำหนดตำแหน่งของชิ้นงาน) และการเจาะรูนั้นไม่สามารถรับประกันความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งร่วมกันของรูและพื้นผิวอื่นๆ ได้ง่าย สำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนหมุนที่มีพื้นผิววงกลมด้านในและด้านนอกที่มีแกนร่วมกัน มักจะจำเป็นต้องเจาะรูก่อน แล้วจึงแปรรูปพื้นผิวอื่นๆ โดยใช้รูเป็นจุดอ้างอิงในการกำหนดตำแหน่ง

(4) การเจาะไม่เพียงแต่สามารถประมวลผลรูทรงกลมได้เท่านั้น แต่ยังสามารถประมวลผลรูขึ้นรูปและรูร่องได้อีกด้วย

(5) บร็อคเป็นเครื่องมือที่มีขนาดคงที่ รูปทรงซับซ้อน ราคาแพง ไม่เหมาะสำหรับการเจาะรูขนาดใหญ่

การเจาะรูด้วยเครื่องดึงขึ้นรูปนั้นใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตจำนวนมาก เพื่อเจาะรูบนชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10-80 มม. และความลึกของรูไม่เกิน 5 เท่าของขนาดรูเปิด

บริษัท Honscn Precision Technology จำกัด นำเสนอ ผลิตภัณฑ์และบริการด้านกระบวนการผลิตที่หลากหลาย รวมถึงการหล่อชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ ชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำสูง การกลึงแบบป้อมปืนและการกัดแบบซับซ้อน และการผลิตชิ้นส่วนแบบซับซ้อนด้วยเครื่องจักรแบบเดินแกน ผลิตภัณฑ์ของเราถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ รถจักรยานยนต์ การสื่อสาร การทำความเย็น ออปติก เครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องมือวัด อุปกรณ์ตกปลา เครื่องมือวัด อิเล็กทรอนิกส์ และสาขาวิชาชีพอื่นๆ เพื่อตอบสนองความต้องการชิ้นส่วนต่างๆ ติดต่อเรา