คุณรู้หรือไม่ว่าวิธีการเจาะรูมีอะไรบ้าง?

วิธีการประมวลผลรู ได้แก่ การเจาะ การรีม การรีม การคว้าน การดึง การเจียร และการเก็บผิวละเอียดของรู ซีรี่ส์เล็ก ๆ ต่อไปนี้ให้คุณแนะนำเทคโนโลยีการประมวลผลรูหลายแบบโดยละเอียด แก้ไขปัญหาการประมวลผลรู

รูเป็นพื้นผิวที่สำคัญบนกล่อง เหล็กยึด ปลอก แหวน และชิ้นส่วนจาน และยังเป็นพื้นผิวที่มักพบในการตัดเฉือนอีกด้วย ในกรณีที่มีความแม่นยำในการประมวลผลและความหยาบของพื้นผิวเท่ากัน การประมวลผลรูจะยากกว่าพื้นผิวทรงกลมด้านนอก ผลผลิตต่ำและต้นทุนสูง

เนื่องจาก: 1) ขนาดของเครื่องมือที่ใช้ในการแปรรูปรูถูกจำกัดด้วยขนาดของรูที่กำลังแปรรูป และความแข็งแกร่งไม่ดี ซึ่งทำให้เกิดการบิดงอและการสั่นสะเทือนได้ง่าย 2) เมื่อทำการเจาะรูด้วยเครื่องมือขนาดคงที่ ขนาดของการประมวลผลรูมักจะขึ้นอยู่กับขนาดที่สอดคล้องกันของเครื่องมือโดยตรง และข้อผิดพลาดในการผลิตและการสึกหรอของเครื่องมือจะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการประมวลผลของรู 3) เมื่อทำการเจาะรู พื้นที่การตัดจะอยู่ภายในชิ้นงาน สภาพการถอดเศษและการกระจายความร้อนไม่ดี และความแม่นยำในการประมวลผลและคุณภาพพื้นผิวนั้นควบคุมไม่ได้ง่าย

อุปกรณ์เจาะรู

การเจาะเป็นกระบวนการแรกของการเจาะรูบนวัสดุที่เป็นของแข็ง และเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะโดยทั่วไปจะน้อยกว่า 80 มม. การเจาะมีสองวิธี: วิธีหนึ่งคือการหมุนบิต; อีกประการหนึ่งคือการหมุนชิ้นงาน ข้อผิดพลาดที่เกิดจากวิธีการเจาะทั้งสองข้างต้นไม่เหมือนกัน ในวิธีการเจาะของการหมุนบิต เนื่องจากความไม่สมดุลของคมตัดและความแข็งแกร่งไม่เพียงพอของบิตและการโก่งตัวของบิต เส้นกึ่งกลางของรูจะ เอียงหรือไม่ตรง แต่โดยทั่วไปแล้วรูรับแสงไม่เปลี่ยนแปลง ในทางตรงกันข้าม ในวิธีการเจาะแบบหมุนชิ้นงาน การโก่งตัวของบิตจะทำให้รูรับแสงเปลี่ยนไป แต่เส้นกึ่งกลางของรูยังคงเป็นเส้นตรง

มีดเจาะที่ใช้กันทั่วไปมี: สว่านบิด, สว่านกลาง, สว่านเจาะรูลึก ฯลฯ ซึ่งที่นิยมใช้กันมากที่สุดคือสว่านบิด ข้อกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของมันคือ φ0.1-80มม.

เนื่องจากข้อจำกัดทางโครงสร้าง ความแข็งในการดัดงอและความแข็งแกร่งเชิงบิดของดอกสว่านจึงต่ำ ประกอบกับการวางศูนย์กลางที่ไม่ดี ความแม่นยำในการเจาะต่ำ โดยทั่วไปมีเพียง IT13 ~ IT11 เท่านั้น ความหยาบของพื้นผิวก็มีมาก โดยทั่วไป Ra อยู่ที่ 50~125μม.; อย่างไรก็ตาม อัตราการขจัดโลหะของการเจาะมีขนาดใหญ่และประสิทธิภาพการตัดสูง การเจาะส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลรูที่มีความต้องการคุณภาพต่ำ เช่น รูโบลต์ รูก้นเกลียว รูน้ำมัน ฯลฯ สำหรับรูที่มีความต้องการความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงและคุณภาพพื้นผิว ควรทำโดยการรีม การรีม การเจาะ หรือการเจียรในการประมวลผลครั้งต่อไป

การรีม

การรีมคือการประมวลผลรูที่ถูกเจาะ หล่อ หรือปลอมแปลงเพิ่มเติมด้วยสว่านรีม เพื่อขยายรูรับแสงและปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลของรู การรีมสามารถใช้เป็นการประมวลผลเบื้องต้นก่อนที่จะทำการเจาะรูให้เสร็จสิ้น หรือเป็นการประมวลผลขั้นสุดท้ายของรูที่มีความต้องการต่ำ ดอกสว่านรีมจะคล้ายกับสว่านเกลียว แต่มีฟันมากกว่าและไม่มีคมตัด

เมื่อเปรียบเทียบกับการเจาะแล้ว การรีมจะมีลักษณะดังต่อไปนี้:

(1) จำนวนฟันเจาะรีม (3 ~ 8 ฟัน) คำแนะนำที่ดี การตัดค่อนข้างมีเสถียรภาพ (2) คว้านสว่านโดยไม่มีขอบตัด สภาพการตัดดี

(3) ค่าเผื่อการประมวลผลมีขนาดเล็ก อ่างล้างจานชิปสามารถทำให้ตื้นขึ้น แกนสว่านสามารถทำให้หนาขึ้น และความแข็งแรงและความแข็งแกร่งของตัวเครื่องมือจะดีกว่า ความแม่นยำของการรีมโดยทั่วไปคือ IT11~IT10 และความหยาบผิว Ra คือ 12.5~63μเมตร การรีมมักใช้ในการประมวลผลรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า เมื่อเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (D ≥30 มม.) มักใช้ดอกสว่านขนาดเล็ก (เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5 ถึง 0.7 เท่าของรูรับแสง) เพื่อเจาะล่วงหน้า จากนั้นใช้ขนาดที่สอดคล้องกันของสว่านคว้านรู ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลและประสิทธิภาพการผลิตของรูได้

นอกเหนือจากการประมวลผลรูทรงกระบอกแล้ว ยังสามารถใช้ดอกสว่านรีมที่มีรูปทรงพิเศษต่างๆ (หรือที่เรียกว่าดอกเคาเตอร์ซิงค์) เพื่อแปรรูปรูเจาะบ่าและดอกเคาเตอร์ซิงค์ต่างๆ ได้ ด้านหน้าของเคาเตอร์ซิงค์มักมีเสานำซึ่งถูกนำทางด้วยรูกลึง

การรีมเป็นหนึ่งในวิธีการตกแต่งรูซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต สำหรับรูขนาดเล็ก การรีมเป็นวิธีการตัดเฉือนที่ประหยัดและใช้งานได้จริงมากกว่าการเจียรภายในและการคว้านละเอียด

1. รีมเมอร์

โดยทั่วไปแล้วรีมเมอร์จะแบ่งออกเป็นสองประเภทคือรีมเมอร์มือและรีมเมอร์ด้วยเครื่องจักร ส่วนที่จับของรีมเมอร์มือนั้นเป็นที่จับตรง ส่วนที่ใช้งานยาวกว่า และฟังก์ชั่นการนำทางจะดีกว่า ดอกรีมเมอร์มือมีโครงสร้างสองประเภท: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกแบบรวมและแบบปรับได้ รีมเมอร์ของเครื่องมีโครงสร้างสองแบบพร้อมด้ามจับและปลอก รีมเมอร์ไม่เพียงแต่สามารถเจาะรูกลมเท่านั้น แต่ยังสามารถคว้านรูเรียวได้อีกด้วย

2. กระบวนการรีมและการใช้งาน

ค่าเผื่อการรีมมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพของการรีม ค่าเผื่อมีขนาดใหญ่เกินไป โหลดของรีมเมอร์มีขนาดใหญ่ คมตัดจะทื่อในไม่ช้า มันไม่ง่ายเลยที่จะได้พื้นผิวการตัดที่เรียบ และความทนทานต่อมิติไม่ รับประกันง่าย ขอบน้อยเกินไปที่จะลบรอยมีดที่หลงเหลือจากกระบวนการก่อนหน้า และโดยธรรมชาติแล้วจะไม่มีบทบาทในการปรับปรุงคุณภาพของการประมวลผลรู โดยทั่วไป ขอบของบานพับหยาบคือ 0.35~0.15 มม. และบานพับละเอียดคือ 01.5~0.05 มม.

เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดเศษเศษ การรีมมักจะดำเนินการโดยใช้ความเร็วตัดต่ำกว่า (v <8 ม./นาที สำหรับเหล็กและเหล็กหล่อพร้อมรีมเมอร์ HSS) ค่าของฟีดสัมพันธ์กับรูรับแสงที่จะกลึง ยิ่งรูรับแสงมีขนาดใหญ่ ค่าป้อนก็จะมากขึ้น อัตราป้อนของเหล็กแปรรูปรีมเมอร์เหล็กความเร็วสูงและเหล็กหล่อมักจะอยู่ที่ 0.3~1 มม./รอบ

การรีมจะต้องระบายความร้อน หล่อลื่น และทำความสะอาดด้วยน้ำมันตัดกลึงที่เหมาะสม เพื่อป้องกันเศษสะสมและขจัดเศษออกได้ทันเวลา เมื่อเปรียบเทียบกับการเจียรและการคว้าน ประสิทธิภาพการรีมจะสูงกว่าและรับประกันความแม่นยำของรูได้อย่างง่ายดาย อย่างไรก็ตาม การรีมไม่สามารถแก้ไขข้อผิดพลาดตำแหน่งของแกนรูได้ และควรรับประกันความแม่นยำของตำแหน่งของรูด้วยกระบวนการก่อนหน้านี้ การรีมไม่เหมาะสำหรับการเจาะรูขั้นบันไดและรูตัน

ความแม่นยำมิติของการรีมโดยทั่วไปคือ IT9 ~ IT7 และความขรุขระของพื้นผิว Ra โดยทั่วไปคือ 3.2~ 08μเมตร สำหรับรูขนาดกลางที่ต้องการความแม่นยำสูง (เช่น รูที่มีความเที่ยงตรงสูง IT7) กระบวนการเจาะ - รีมเมอร์ - รีมเมอร์เป็นรูปแบบการประมวลผลทั่วไปที่ใช้กันทั่วไปในการผลิต

การคว้านเป็นวิธีการตัดเฉือนโดยการขยายรูสำเร็จรูปด้วยเครื่องมือตัด งานคว้านสามารถทำได้ทั้งบนเครื่องคว้านหรือบนเครื่องกลึง

1. วิธีที่น่าเบื่อ

มีวิธีการตัดเฉือนที่แตกต่างกันสามวิธีสำหรับการคว้าน

(1) ชิ้นงานหมุนและเครื่องมือทำให้การป้อนเคลื่อนที่

การคว้านบนเครื่องกลึงส่วนใหญ่เป็นวิธีการคว้านนี้ ลักษณะของกระบวนการคือ: เส้นแกนของรูหลังการประมวลผลสอดคล้องกับแกนการหมุนของชิ้นงาน ความกลมของรูส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความแม่นยำในการหมุนของแกนหมุนของเครื่องมือกล และข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตตามแนวแกนของรู ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความแม่นยำของตำแหน่งของทิศทางการป้อนเครื่องมือที่สัมพันธ์กับแกนการหมุนของชิ้นงาน วิธีการคว้านนี้เหมาะสำหรับการเจาะรูที่มีความต้องการโคแอกเชียลบนพื้นผิวของวงกลมด้านนอก

(2) เครื่องมือหมุนและป้อนชิ้นงาน

แกนหมุนของเครื่องจักรคว้านจะขับเคลื่อนเครื่องมือที่คว้านให้หมุน และโต๊ะจะขับเคลื่อนชิ้นงานเพื่อป้อน

(3) เครื่องมือหมุนและทำให้ฟีดเคลื่อนที่

เมื่อใช้วิธีการคว้านแบบคว้านแบบนี้ ความยาวที่ยื่นออกมาของด้ามคว้านก็เปลี่ยนไป การเปลี่ยนรูปของแรงของด้ามคว้านก็เปลี่ยนไปเช่นกัน รูรับแสงใกล้กับ headstock มีขนาดใหญ่ และรูรับแสงที่อยู่ห่างจาก headstock มีขนาดเล็ก ก่อตัวเป็นรูปกรวย รู. นอกจากนี้ ด้วยการเพิ่มความยาวยื่นของด้ามกลึงคว้าน การบิดงอของเพลาหลักที่เกิดจากน้ำหนักของมันเองก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน และแกนของรูที่กลึงจะมีการโค้งงอที่สอดคล้องกัน วิธีการคว้านนี้เหมาะสำหรับการเจาะรูสั้นเท่านั้น

2. น่าเบื่อเพชร

เมื่อเปรียบเทียบกับการคว้านทั่วไป การคว้านเพชรมีลักษณะพิเศษคือการกลึงกลับเล็กน้อย อัตราป้อนต่ำ ความเร็วตัดสูง ทำให้ได้รับความแม่นยำในการประมวลผลสูง (IT7 ~ IT6) และพื้นผิวเรียบมาก (Ra คือ 0.4~ 005μม) การคว้านเพชรแต่เดิมดำเนินการด้วยเครื่องมือคว้านเพชร และปัจจุบันมักดำเนินการด้วยซีเมนต์คาร์ไบด์ CBN และเครื่องมือเพชรเทียม ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นงานโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก นอกจากนี้ยังสามารถใช้สำหรับการแปรรูปเหล็กหล่อและชิ้นส่วนเหล็กกล้า

พารามิเตอร์การตัดที่ใช้กันทั่วไปของการคว้านเพชรคือ: การคว้านล่วงหน้า 0.2~0.6 มม. และการคว้านครั้งสุดท้ายที่ 0.1 มม.; อัตราการป้อนคือ 0.01~0.14มม./รอบ; ความเร็วในการตัดอยู่ที่ 100~250 ม./นาที เมื่อแปรรูปเหล็กหล่อ 150~300 ม./นาที เมื่อแปรรูปเหล็ก และ 300~2000 ม./นาที เมื่อแปรรูปโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก

เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องเจาะเพชรสามารถบรรลุความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวสูง เครื่องมือกล (เครื่องเจาะเพชร) จะต้องมีความแม่นยำทางเรขาคณิตและความแข็งสูง เพลาหลักของเครื่องมือกลรองรับตลับลูกปืนเม็ดกลมสัมผัสเชิงมุมที่มีความแม่นยำที่ใช้กันทั่วไป หรือแบริ่งธรรมดาแรงดันคงที่ และชิ้นส่วนที่หมุนด้วยความเร็วสูงจะต้องมีความสมดุลอย่างถูกต้อง นอกจากนี้ การเคลื่อนไหวของกลไกการป้อนจะต้องราบรื่นมากเพื่อให้แน่ใจว่าโต๊ะสามารถทำการป้อนการป้อนด้วยความเร็วต่ำได้อย่างราบรื่น

คุณภาพการตัดเฉือนของการคว้านเพชรนั้นดี ประสิทธิภาพการผลิตสูง และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลขั้นสุดท้ายของรูที่มีความแม่นยำในการผลิตจำนวนมาก เช่น รูกระบอกสูบเครื่องยนต์ รูพินลูกสูบ เพลาหลัก รูบนกล่องแกนหมุนของเครื่องมือกล อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าเมื่อตัดเฉือนผลิตภัณฑ์โลหะกลุ่มเหล็กด้วยการคว้านเพชร จะสามารถใช้ได้เฉพาะเครื่องมือคว้านที่ทำจากซีเมนต์คาร์ไบด์และ CBN เท่านั้น และไม่สามารถใช้เครื่องมือคว้านที่ทำจากเพชรได้ เนื่องจากอะตอมของคาร์บอนในเพชรมี มีความสัมพันธ์กันมากกับองค์ประกอบกลุ่มเหล็ก และอายุการใช้งานเครื่องมือต่ำ

3. เครื่องมือที่น่าเบื่อ

เครื่องมือคว้านสามารถแบ่งออกเป็นเครื่องมือคว้านแบบคมเดียวและเครื่องมือคว้านแบบสองคมตัด

4. ลักษณะเฉพาะของกระบวนการคว้านและช่วงการใช้งาน

เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการเจาะ ขยาย และคว้านรูใหม่ ขนาดเจาะไม่ได้ถูกจำกัดด้วยขนาดของเครื่องมือ และการคว้านมีความสามารถในการแก้ไขข้อผิดพลาดที่แข็งแกร่ง และข้อผิดพลาดการเบี่ยงเบนของแกนรูเดิมสามารถแก้ไขได้ด้วยการตัดหลายครั้ง และการคว้าน สามารถรักษาความแม่นยำของตำแหน่งให้สูงขึ้นด้วยพื้นผิวการวางตำแหน่ง

เมื่อเปรียบเทียบกับวงกลมด้านนอกของการคว้าน เนื่องจากระบบแถบเครื่องมือมีความแข็งแกร่งไม่ดี การเสียรูปขนาดใหญ่ การกระจายความร้อนที่ไม่ดี และสภาวะการกำจัดเศษที่ไม่ดี การเสียรูปด้วยความร้อนของชิ้นงานและเครื่องมือมีขนาดค่อนข้างใหญ่ และคุณภาพการประมวลผลและการผลิต ประสิทธิภาพการคว้านไม่สูงเท่ากับวงนอกของรถ

โดยสรุป จะเห็นได้ว่าช่วงการประมวลผลของการคว้านนั้นกว้าง และสามารถประมวลผลรูขนาดต่างๆ และระดับความแม่นยำที่แตกต่างกันได้ สำหรับรูและระบบรูที่มีรูรับแสงขนาดใหญ่ ขนาดสูงและความแม่นยำของตำแหน่ง การคว้านแทบจะเป็นวิธีการประมวลผลเพียงวิธีเดียวเท่านั้น ความแม่นยำในการคว้านคือ IT9 ~ IT7 การคว้านสามารถทำได้กับเครื่องคว้าน เครื่องกลึง เครื่องกัด และเครื่องมือกลอื่นๆ ซึ่งมีข้อดีคือมีความยืดหยุ่นและยืดหยุ่น และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต ในการผลิตจำนวนมาก แม่พิมพ์คว้านมักใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการคว้าน

1. หลักการลับคมและการลับคมหัว

การลับคมเป็นวิธีการเจาะรูให้เรียบร้อยโดยใช้หัวลับคมพร้อมแท่งเจียร (หินลับ) เมื่อลับคม ชิ้นงานจะได้รับการแก้ไข และหัวลับคมจะหมุนด้วยแกนหมุนของเครื่องมือกล และเคลื่อนที่ไปในแนวเส้นตรงที่ยื่นหมูยื่นแมว ในการประมวลผลเสริมคม แถบเจียรจะทำงานบนพื้นผิวชิ้นงานด้วยแรงกดระดับหนึ่ง และตัดวัสดุชั้นบางมากออกจากพื้นผิวชิ้นงาน เพื่อไม่ให้การเคลื่อนที่ของอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเกิดขึ้นซ้ำ จำนวนรอบต่อนาทีของการหมุนของหัวขัดและจำนวนจังหวะลูกสูบต่อนาทีของหัวขัดควรเป็นสำคัญ

มุมตัดของรางลับคมสัมพันธ์กับความเร็วลูกสูบและความเร็ววงกลมของหัวลับคม และขนาดของมุมจะส่งผลต่อคุณภาพการประมวลผลและประสิทธิภาพของการลับคม เพื่ออำนวยความสะดวกในการปล่อยอนุภาคและเศษที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่แตกหัก ลดอุณหภูมิในการตัดและปรับปรุงคุณภาพการประมวลผล ควรใช้น้ำมันตัดที่เพียงพอเมื่อทำการลับคม

เพื่อให้ผนังรูที่กลึงสามารถกลึงได้สม่ำเสมอ ระยะชักของแท่งทรายที่ปลายทั้งสองของรูจะต้องเกินส่วนของสะพานลอย เพื่อให้มั่นใจถึงค่าเผื่อการตัดเฉือนที่สม่ำเสมอ และลดอิทธิพลของข้อผิดพลาดในการหมุนของแกนหมุนที่มีต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน การเชื่อมต่อแบบลอยระหว่างหัวขัดและแกนหมุนของเครื่องมือกลจึงถูกนำมาใช้เป็นส่วนใหญ่

การปรับการขยายแนวรัศมีของแกนเจียรหัวขัดมีรูปแบบโครงสร้างที่หลากหลาย เช่น แบบแมนนวล นิวแมติก และไฮดรอลิก

2. ลักษณะกระบวนการขัดเงาและช่วงการใช้งาน

(1) การขัดเงาสามารถรับความแม่นยำของมิติและความแม่นยำของรูปร่างที่สูงขึ้น ความแม่นยำในการประมวลผลคือ IT7~IT6 ข้อผิดพลาดความกลมและความเป็นทรงกระบอกของรูสามารถควบคุมได้ภายในช่วง แต่การขัดเงาไม่สามารถปรับปรุงความแม่นยำของตำแหน่งของรูที่จะกลึงได้ .

(2) การขัดผิวเพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่สูงขึ้น ความหยาบของพื้นผิว Ra อยู่ที่ 0.2~025μm ความลึกของชั้นข้อบกพร่องการแปรสภาพของโลหะพื้นผิวมีขนาดเล็กมาก 2.5~25μเมตร

(3) เมื่อเทียบกับความเร็วในการเจียร ความเร็ววงกลมของหัวขัดไม่สูง (vc=16~60m/min) แต่เนื่องจากพื้นที่สัมผัสขนาดใหญ่ระหว่างแท่งทรายและชิ้นงาน ความเร็วลูกสูบจึงค่อนข้างสูง (va=8~20ม./นาที) ดังนั้นการลับคมยังคงให้ผลผลิตสูง

การลับคมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการเจาะรูกระบอกสูบเครื่องยนต์และรูเจาะที่แม่นยำในอุปกรณ์ไฮดรอลิกต่างๆ ในการผลิตจำนวนมาก และสามารถเจาะรูลึกที่มีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 10 อย่างไรก็ตาม การลับคมไม่เหมาะสำหรับการเจาะรูบนชิ้นงานโลหะที่ไม่ใช่เหล็กที่มีความเป็นพลาสติกขนาดใหญ่ และไม่สามารถทำการเจาะรูด้วยร่องสลัก รูร่อง ฯลฯ

1. เจาะและเจาะ

การวาดเป็นวิธีการตกแต่งขั้นสุดท้ายที่ให้ผลผลิตสูง ซึ่งดำเนินการกับเครื่องเจาะด้วยเครื่องเจาะแบบพิเศษ เครื่องเจาะแบ่งออกเป็นเครื่องเจาะแนวนอนและเครื่องเจาะแนวตั้งสองชนิด เครื่องเจาะแนวนอนเป็นเรื่องธรรมดาที่สุด

การเจาะจะใช้การเคลื่อนที่เชิงเส้นความเร็วต่ำเท่านั้น (การเคลื่อนที่หลัก) โดยทั่วไปจำนวนฟันของไม้กวาดที่ทำงานในเวลาเดียวกันควรจะไม่น้อยกว่า 3 มิฉะนั้น ไม้กวาดจะไม่มั่นคง และง่ายต่อการสร้างระลอกวงแหวนบนพื้นผิวของชิ้นงาน เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้มีแรงเจาะมากเกินไปและทำให้ไม้กวาดหัก จำนวนฟันของไม้กวาดที่ทำงานพร้อมกันไม่ควรเกิน 6 ถึง 8 ซี่

มีวิธีการเจาะที่แตกต่างกันสามวิธี ซึ่งมีคำอธิบายดังนี้:

(1) การเจาะแบบชั้น

วิธีการเจาะนี้มีลักษณะพิเศษคือการใช้หัวเจาะจะตัดค่าเผื่อการตัดเฉือนของชิ้นงานทีละชั้นตามลำดับ เพื่อที่จะอำนวยความสะดวกในการหักเศษ ฟันของเครื่องตัดจะต้องกราวด์ด้วยร่องเศษที่ซ้อนกัน การเจาะที่ออกแบบตามวิธีการเจาะแบบชั้นเรียกว่าการเจาะแบบธรรมดา

(2) การเจาะแบบบล็อก

คุณลักษณะของวิธีการเจาะนี้คือ แต่ละชั้นของโลหะบนพื้นผิวกลึงจะถูกตัดด้วยชุดฟันเครื่องมือที่มีขนาดเท่ากันแต่จะพันกัน (โดยปกติแต่ละชุดจะประกอบด้วยฟันเครื่องมือ 2-3 ซี่) ฟันแต่ละซี่จะตัดเพียงส่วนหนึ่งของชั้นโลหะเท่านั้น การเจาะที่ออกแบบตามวิธีการเจาะแบบบล็อกเรียกว่าการเจาะแบบหมุน

(3) การเจาะลึกที่ครอบคลุม

ด้วยวิธีนี้ ข้อดีของการเจาะรูแบบชั้นและแบบบล็อกจึงมีความเข้มข้น การเจาะรูแบบบล็อคจะใช้ในการตัดหยาบ ส่วนการเจาะแบบชั้นจะใช้ในการตัดแบบละเอียด ด้วยวิธีนี้ ความยาวของการเจาะจึงสั้นลง เพิ่มผลผลิตได้ และได้คุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้น การเจาะที่ออกแบบตามวิธีการเจาะแบบครอบคลุมเรียกว่าการเจาะแบบครอบคลุม

2. ลักษณะกระบวนการและช่วงการใช้งานของรูเจาะ

(1) สว่านเป็นเครื่องมือที่มีหลายคมตัด ซึ่งสามารถทำการกัดหยาบ การเก็บผิวละเอียด และการเก็บผิวละเอียดของรูตามลำดับในจังหวะการเจาะครั้งเดียว และให้ประสิทธิภาพการผลิตสูง

(2) ความแม่นยำในการวาดส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความแม่นยำของการเจาะ ภายใต้สภาวะปกติ ความแม่นยำในการวาดสามารถเข้าถึง IT9~IT7 และความขรุขระของพื้นผิว Ra สามารถเข้าถึง 6.3~ 16μเมตร

(3) เมื่อทำการเจาะรู ชิ้นงานจะถูกวางตำแหน่งโดยรูที่กลึงเอง (ส่วนนำของการเจาะคือองค์ประกอบการวางตำแหน่งของชิ้นงาน) และรูการดึงนั้นไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะรับประกันความแม่นยำของตำแหน่งร่วมกันของรูและ พื้นผิวอื่นๆ สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนแบบหมุนที่มีพื้นผิวทรงกลมด้านในและด้านนอกมีข้อกำหนดโคแอกเชียล มักจะจำเป็นต้องดึงรูก่อน จากนั้นจึงประมวลผลพื้นผิวอื่นๆ ที่มีรูเป็นข้อมูลอ้างอิงในการกำหนดตำแหน่ง

(4) การเจาะไม่เพียงแต่สามารถประมวลผลรูกลมเท่านั้น แต่ยังสามารถประมวลผลรูขึ้นรูปและรูร่องได้อีกด้วย

(5) สว่านเป็นเครื่องมือขนาดคงที่ รูปร่างซับซ้อน มีราคาแพง ไม่เหมาะสำหรับการเจาะรูขนาดใหญ่

การเจาะรูมักใช้ในการผลิตจำนวนมากเพื่อประมวลผลรูบนชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 ~ 80 มม. และมีความลึกของรูไม่เกิน 5 เท่าของรูรับแสง

Honscn Precision Technology Co., LTD. นำเสนอกระบวนการตัดเฉือนที่หลากหลาย รวมถึงการหล่อชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ ชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำ การกลึงป้อมปืนและการกัดด้วยเครื่องจักรที่ซับซ้อน และการตัดเฉือนที่ซับซ้อนด้วยการเดินแกนกลาง ผลิตภัณฑ์ของเรามีการใช้กันอย่างแพร่หลายในรถยนต์ รถจักรยานยนต์ การสื่อสาร เครื่องทำความเย็น เลนส์ เครื่องใช้ในบ้าน ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องมือวัด อุปกรณ์ตกปลา เครื่องมือ อิเล็กทรอนิกส์ และสาขาวิชาชีพอื่นๆ เพื่อตอบสนองความต้องการชิ้นส่วนของพวกเขา ติดต่อเรา