ลักษณะและข้อควรพิจารณาบางประการของโรงงานผลิตแบบสั่งทำพิเศษที่ไม่ได้มาตรฐาน

การประมวลผลแบบกำหนดเองที่ไม่ได้มาตรฐานนั้นสัมพันธ์กับชิ้นส่วนมาตรฐาน ก่อนที่เราจะเข้าใจชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานและมาดูกันว่าชิ้นส่วนมาตรฐานคืออะไร ชิ้นส่วนมาตรฐานหมายถึงโครงสร้าง ขนาด รูปวาด การทำเครื่องหมายและด้านอื่น ๆ ที่เป็นมาตรฐานอย่างสมบูรณ์ และชิ้นส่วนที่ใช้กันทั่วไปผลิตโดยโรงงานมืออาชีพ เช่นชิ้นส่วนเกลียว แบริ่งกลิ้งและอื่น ๆ ชิ้นส่วนมาตรฐานกว้างๆ ได้แก่ ตัวยึดมาตรฐาน ขั้วต่อ ชิ้นส่วนส่งกำลัง ซีล ชิ้นส่วนไฮดรอลิก ส่วนประกอบนิวแมติก แบริ่ง สปริง และชิ้นส่วนเครื่องจักรกลอื่นๆ คำจำกัดความแคบรวมถึงตัวยึดมาตรฐานเท่านั้น ชิ้นส่วนมาตรฐานที่รู้จักกันทั่วไปในประเทศนั้นย่อมาจากตัวยึดมาตรฐาน ซึ่งเป็นแนวคิดที่แคบ นอกจากนี้ยังมีชิ้นส่วนมาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น ชิ้นส่วนมาตรฐานรถยนต์ ชิ้นส่วนมาตรฐานแม่พิมพ์ เป็นต้น ซึ่งเป็นชิ้นส่วนมาตรฐานทั่วไปเช่นกัน

การผลิตแบบกำหนดเองที่ไม่ได้มาตรฐาน หลายความหลากหลาย และเป็นกลุ่มย่อย หมายถึง การผลิตผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า โรงงานผลิตแบบกำหนดเองที่ไม่ได้มาตรฐาน หลายความหลากหลาย และเป็นกลุ่มเล็ก จำเป็นต้องรักษาความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพของการผลิตไปพร้อมๆ กับการประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ สิ่งนี้ต้องการความสามารถระดับสูงและกลยุทธ์การจัดการที่มีประสิทธิผลในการออกแบบ การผลิต การจัดการห่วงโซ่อุปทาน การควบคุมคุณภาพ และการบริการลูกค้า ด้วยความต้องการของตลาดที่เพิ่มขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์ส่วนบุคคลและแบบปรับแต่งเอง โหมดการผลิตนี้จะได้รับความสนใจมากขึ้นเรื่อยๆ เมื่อเปรียบเทียบกับการผลิตขนาดใหญ่และได้มาตรฐานแบบดั้งเดิม โหมดการผลิตนี้ให้ความสำคัญกับการแยกตัวและความแตกต่างของผลิตภัณฑ์มากกว่า บริษัท Honscn Precision Technology จำกัด สามารถตอบสนองกระบวนการผลิตและข้อกำหนดด้านเวลานี้ได้ ต่อไปนี้เป็นคุณลักษณะและข้อควรพิจารณาบางประการของโรงงานผลิตแบบกำหนดเองที่ไม่ได้มาตรฐาน หลายพันธุ์ และชุดเล็ก:

1. การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์

• ความยืดหยุ่น: ทีมออกแบบจะต้องสามารถตอบสนองอย่างรวดเร็วต่อความต้องการของลูกค้าที่เปลี่ยนแปลงไป และสามารถจัดหาโซลูชันการออกแบบที่ปรับแต่งตามความต้องการได้ในระยะเวลาอันสั้น
• ความสามารถด้านนวัตกรรม: เพื่อตอบสนองการแสวงหาเอกลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ของลูกค้า โรงงานจำเป็นต้องคิดค้นและพัฒนาผลิตภัณฑ์และกระบวนการใหม่ ๆ อย่างต่อเนื่อง

2. กระบวนการผลิต

• ระบบการผลิตที่มีประสิทธิภาพ: กระบวนการผลิตจะต้องมีความยืดหยุ่นเพื่อปรับให้เข้ากับความต้องการในการผลิตของผลิตภัณฑ์ต่างๆ
• ความเป็นโมดูลาร์และมาตรฐาน: ด้วยการออกแบบโมดูลาร์และการใช้ส่วนประกอบที่ได้มาตรฐาน ประสิทธิภาพการผลิตสามารถปรับปรุงได้ในขณะที่ยังคงรักษาความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ไว้

3. การจัดการห่วงโซ่อุปทาน

• ห่วงโซ่อุปทานที่คล่องตัว: ห่วงโซ่อุปทานจะต้องสามารถตอบสนองได้อย่างรวดเร็วต่อการเปลี่ยนแปลงของความต้องการในการผลิต และรับประกันการจัดหาวัตถุดิบและชิ้นส่วนได้ทันเวลา
• ความร่วมมือ: สร้างความสัมพันธ์ความร่วมมือที่มั่นคงกับซัพพลายเออร์เพื่อร่วมกันตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของตลาดและความต้องการของลูกค้า

4. ควบคุมคุณภาพ

• มาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด: แม้แต่การผลิตในปริมาณน้อย ก็จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ
• การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง: ด้วยการปรับปรุงกระบวนการและกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต

5. การจัดการลูกค้าสัมพันธ์

• การสื่อสารกับลูกค้า: รักษาการสื่อสารอย่างใกล้ชิดกับลูกค้าเพื่อให้แน่ใจว่าเข้าใจและตอบสนองความต้องการเฉพาะของพวกเขา
• บริการหลังการขาย: ให้บริการหลังการขายที่มีคุณภาพ รวมถึงการบำรุงรักษาผลิตภัณฑ์ การสนับสนุนด้านเทคนิค และการตอบสนองต่อความคิดเห็นของลูกค้าอย่างรวดเร็ว

6. เทคโนโลยีและอุปกรณ์

• อุปกรณ์การผลิตขั้นสูง: การใช้อุปกรณ์และเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูง เช่น เครื่องมือกล CNC สายการผลิตอัตโนมัติ และการออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD)/ระบบการผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAM) เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
• การฝึกอบรมด้านเทคนิค: การฝึกอบรมด้านเทคนิคเป็นประจำสำหรับพนักงานเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาสามารถใช้งานอุปกรณ์และเทคโนโลยีการผลิตขั้นสูงได้

ผลิตภัณฑ์สั่งทำพิเศษที่ไม่ได้มาตรฐานส่วนใหญ่จะกลึงด้วยเครื่องกลึงอัตโนมัติ

เครื่องกลึงอัตโนมัติเป็นเครื่องกลึงอัตโนมัติชนิดหนึ่งที่มีสมรรถนะสูง ความแม่นยำสูง และมีเสียงรบกวนต่ำ ซึ่งเป็นเครื่องมือเครื่องจักรอัตโนมัติที่ควบคุมโปรแกรมการตัดเฉือนด้วย CAM นอกจากนี้ ยังมีเครื่องกลึงอัตโนมัติ CNC และเครื่องกลึงอัตโนมัติแบบนิวแมติก และเครื่องกลึงอัตโนมัติแบบวางศูนย์กลาง สิ่งสำคัญพื้นฐานคือคุณสามารถประมวลผลผลิตภัณฑ์เดียวกันได้โดยอัตโนมัติเป็นเวลานานหลังจากการตั้งค่าและการปรับแต่งบางอย่าง เหมาะสำหรับทองแดง อลูมิเนียม เหล็ก พลาสติก และการแปรรูปและการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำอื่นๆ เหมาะสำหรับเครื่องมือ นาฬิกา รถยนต์ รถจักรยานยนต์ จักรยาน แว่นตา เครื่องเขียน ฮาร์ดแวร์และห้องน้ำ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ตัวเชื่อมต่อ คอมพิวเตอร์ โทรศัพท์มือถือ เครื่องกลและไฟฟ้า อุตสาหกรรมทหารและอุตสาหกรรมอื่น ๆ ที่ใช้การประมวลผลชิ้นส่วนขนาดเล็ก โดยเฉพาะชิ้นส่วนที่ซับซ้อนมากขึ้น

คุณสมบัติ: ประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำสูง สัญญาณรบกวนต่ำ

ฟิลด์แอปพลิเคชัน: เครื่องดนตรี นาฬิกา รถยนต์ รถจักรยานยนต์ ฯลฯ

1 ประเภทหลักของกระบวนการประมวลผล: ผ่านวัสดุการประมวลผลแคลมป์แคลมป์ธรรมดา วัสดุจะเคลื่อนไปข้างหน้า และเครื่องมือไม่เคลื่อนที่ ผ่านการเคลื่อนที่เชิงเส้นของเครื่องมือหรือการแกว่งเพื่อประมวลผลชิ้นส่วน

2 กระบวนการตัดเฉือนของเครื่องมือตัด: ชิ้นงานจะถูกยึดด้วยคลิปธรรมดา และชิ้นงานจะถูกประมวลผลโดยการเคลื่อนไปรอบๆ และรอบๆ เครื่องมือกลึง

3 ตัดเครื่องกลึงอัตโนมัติ CAM มี 5 มีด ที่จับเครื่องมือตามลำดับ 1, 2, 3, 4, 5 มีด แต่ละกลุ่มของที่จับเครื่องมือสามารถติดตั้งได้ 1-2 มีด, 1 และ 5 เป็นการกลึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก, 2, 3, 4 ส่วนใหญ่เป็นงานเซาะร่อง, ลบมุม, การตัดและอื่น ๆ กระบวนการ สามารถตัดเพลาหาง 2 อัน ดอกสว่าน 2 ดอก ต๊าป 1 อัน และดาย 1 อันพร้อมกันได้ และยังสามารถต๊าป กัด ดาย นูน และการประมวลผลอื่น ๆ ได้อีกด้วย หากไม่มีการดำเนินการด้วยตนเอง ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนสามารถซิงโครไนซ์กับวงกลมด้านนอก พื้นผิวทรงกลม พื้นผิวทรงกรวย พื้นผิวส่วนโค้ง ขั้นตอน การเซาะร่อง การนูน การเจาะ การแตะ การดาย การตัด และกระบวนการอื่น ๆ กระบวนการทั้งหมดสามารถทำได้โดยการประมวลผลเพียงครั้งเดียว

4 ความแม่นยำในการควบคุมขนาดสูง: ความแม่นยำของแกนหมุนของเครื่องสามารถเข้าถึง 0.003 มม. การปรับแถบเลื่อนแบบละเอียดถูกควบคุมโดยไมโครมิเตอร์ ความแม่นยำในการควบคุมขนาดสามารถเข้าถึง 0.005 มม. และความเร็วแกนหมุนอยู่ภายใน 2,000-8,000RPM สามารถควบคุมฟีดการตัดขั้นต่ำได้ที่ 0.005 และความหยาบของชิ้นส่วน (ชิ้นส่วนทองแดง) สามารถเข้าถึง Ra0.04-0.08 ขั้นต่ำได้

5 การให้อาหารอัตโนมัติ: กลไกการป้อนจะป้อนไปที่เพลาหลักโดยอัตโนมัติ สัญญาณเตือนหยุดอัตโนมัติหลังจากวัสดุเสร็จสิ้น กระบวนการแปรรูปไม่จำเป็นต้องดูวัสดุด้วยตนเอง เพื่อให้ได้การผลิตและกระบวนการผลิตแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ผู้ปฏิบัติงานรายหนึ่งสามารถใช้งานเครื่องจักรหลายเครื่องในเวลาเดียวกันได้

6 ประสิทธิภาพการผลิตสูง: เครื่องควบคุมกระบวนการประมวลผลผ่าน CAM, CAM ในแต่ละรอบเพื่อให้กระบวนการประมวลผลเสร็จสมบูรณ์ ความเร็ว CAM 1.0-36 RPM สามารถปรับได้ตามชิ้นส่วนเครื่องจักรที่แตกต่างกัน สามารถประมวลผลได้ประมาณ 30 ส่วนต่อนาที เนื่องจากมีด 5 อันสามารถตัดพร้อมกันได้ ประสิทธิภาพการประมวลผลสูงมาก เป็นเครื่องกลึงคอมพิวเตอร์ CNC ทั่วไปและเครื่องกลึงเครื่องมือไม่สามารถ จะถูกจับคู่

อะไรทำให้เกิดความหยาบผิวของเครื่องกลึงอัตโนมัติ?

1 คุณภาพของปลอกไกด์เฟรมกลางไม่ดี

• รูด้านในของปลอกนำของเครื่องกลึงอัตโนมัตินั้นหยาบ เส้นผ่านศูนย์กลางเป็นรูปวงรี และเส้นผ่านศูนย์กลางเรียว สิ่งเหล่านี้อาจทำให้เกิดความไม่มั่นคงในระหว่างกระบวนการตัดและลดคุณภาพของนาฬิกาได้ คุณภาพของบุชชิ่งนำเฟรมตรงกลางมีความสำคัญมากสำหรับความหยาบของพื้นผิว ควรตรวจสอบการปรับอย่างละเอียด พบปัญหา ควรเปลี่ยนหรือซ่อมแซม

2. พื้นผิว CAM มีความหยาบ

• พื้นผิวของ CAM หยาบหรือนูน การหมุนเครื่องมือจะทำให้เกิดการสั่นไหวเล็กน้อย ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของพื้นผิวการตัดเฉือน นี่อาจเกิดจากคุณภาพการผลิตของ CAM แต่โดยทั่วไปแล้ว สาเหตุหลัก ได้แก่ การสึกหรอของหน้าสัมผัส CAM การหล่อลื่นไม่ดี พื้นผิว CAM เป็นรอย และอื่นๆ ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้ด้วยการซ่อมแซมลูกเบี้ยวที่สึกหรอและหน้าสัมผัส CAM

3. ระยะห่างระหว่างปลอกนำของเฟรมตรงกลางและคานขวางใหญ่เกินไป

• ช่องว่างพอดีใหญ่เกินไป ส่งผลให้จุดศูนย์กลางการหมุนของชิ้นส่วนเปลี่ยนระหว่างการกลึง ต้องรักษาช่องว่างให้เล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เนื่องจากแรงตัดจะทำให้ชิ้นส่วนเกิดความกระวนกระวายใจอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพการตัดเฉือน โปรดปรับให้เล็กลง

4. ใบมีดสึกหรอ

• การสึกหรอของใบมีดกลึงอัตโนมัติเป็นหนึ่งในสาเหตุที่พบบ่อยที่สุด เมื่อตัดโลหะ คมตัดที่แหลมคมของเครื่องมือกลึงจะถูกใช้เพื่อขจัดวัสดุส่วนเกินออกจากชิ้นส่วน เมื่อคมตัดของเครื่องมือกลึงสึกหรอ สภาพการตัดจะเปลี่ยนไป แรงตัดจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก พื้นผิวกลึงจะกลายเป็นเปลือกส้ม และความขรุขระของพื้นผิวจะเพิ่มขึ้น โดยทั่วไปแล้วเครื่องมือลับคมจะปรับปรุงให้ดีขึ้นอย่างมาก ในการผลิตปกติ ควรลับใบมีดหลักทุกๆ 4 ถึง 8 ชั่วโมง

5. ศูนย์กลางเครื่องมือสูงหรือต่ำเกินไป

• โดยทั่วไป เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการกลึงอัตโนมัติจะมีขนาดค่อนข้างเล็ก ศูนย์กลางเครื่องมือมีความไวต่อความหยาบผิวของชิ้นส่วนอย่างมาก การวางศูนย์กลางที่ไม่ถูกต้องจะส่งผลต่อสภาพการตัด การเปลี่ยนแปลง โดยเฉพาะการเปลี่ยนแปลงการยกระดับศูนย์กลางเครื่องมือ มีผลกระทบที่ชัดเจนมากขึ้นต่อความหยาบของพื้นผิว ด้วยเหตุนี้ ศูนย์กลางเครื่องมือจึงต้องได้รับการปรับอย่างแม่นยำเมื่อตัดเฉือนเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก

Honscn สามารถหลีกเลี่ยงปัญหาเหล่านี้ได้ Honscn มีประสบการณ์ด้านเครื่องจักรซีเอ็นซีและเครื่องจักรอัตโนมัติมากกว่าสิบปี โดยเชี่ยวชาญด้านเครื่องจักรซีเอ็นซี การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลฮาร์ดแวร์ การประมวลผลชิ้นส่วนอุปกรณ์อัตโนมัติ การประมวลผลชิ้นส่วนหุ่นยนต์, การประมวลผลชิ้นส่วน UAV, การประมวลผลชิ้นส่วนจักรยาน, การประมวลผลชิ้นส่วนทางการแพทย์ ฯลฯ เป็นหนึ่งในซัพพลายเออร์คุณภาพสูงของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ปัจจุบัน บริษัทมีศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี เครื่องบด เครื่องกัด อุปกรณ์ทดสอบความแม่นยำสูงคุณภาพสูงมากกว่า 20 ชุด เพื่อให้ลูกค้าได้รับบริการการประมวลผลชิ้นส่วนอะไหล่ซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำและมีคุณภาพสูง