โซลูชันหมุดย้ำแบบกำหนดเองที่ไม่เป็นมาตรฐาน: เอาชนะความยากลำบากในการแปรรูปสแตนเลสและอลูมิเนียมคอมโพสิต

ภาพรวมลูกค้าและโครงการ

ประวัติอุตสาหกรรมและความต้องการของลูกค้า

ลูกค้าคือบริษัทชั้นนำในประเทศคีร์กีซสถานที่มีความเชี่ยวชาญด้านการผลิตแม่พิมพ์และการผลิตชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่ ให้บริการแก่กลุ่มงานก่อสร้าง ยานยนต์ และอุปกรณ์อุตสาหกรรม เนื่องจากความต้องการของตลาดสำหรับขั้วต่อโลหะน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูงเพิ่มมากขึ้น ลูกค้าจึงจำเป็นต้องพัฒนาหมุดย้ำคอมโพสิตแบบกำหนดเองที่ไม่ได้มาตรฐานสำหรับสถานการณ์การเชื่อมต่อแผ่นโลหะที่มีความแม่นยำสูง

เป้าหมายของโครงการ

 

ออกแบบและผลิตหมุดย้ำแบบวัสดุคู่จำนวนมากประกอบด้วย แกนเพลาสแตนเลส 304 และ เปลือกอลูมิเนียม 6061-T6 โดยมีข้อกำหนดดังต่อไปนี้:

รับประกันการประกอบวัสดุสองชนิดที่แตกต่างกันได้อย่างราบรื่น

ความคลาดเคลื่อนของมิติได้รับการควบคุมภายใน ±0.05มม.

ตอบสนองความต้องการในสภาพการทำงานที่รุนแรง เช่น ความทนทานต่อการกัดกร่อนและความทนทานต่อแรงเฉือน

การออกแบบผลิตภัณฑ์และพารามิเตอร์ทางเทคนิค

โครงสร้างหมุดย้ำและสถานการณ์การใช้งาน

• การผสมผสานวัสดุ :แกนเพลาสแตนเลส (ความแข็งสูง) + เปลือกอลูมิเนียม (น้ำหนักเบา)
• การทำงาน :ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการเชื่อมต่อแผ่นโลหะแบบถาวร (เช่น แผ่นเหล็กและแผ่นอลูมิเนียม) เหมาะสำหรับโครงอาคาร การประกอบเครื่องจักรกลหนัก และสาขาอื่นๆ
• ข้อดี :ผสมผสานความทนทานของสแตนเลสเข้ากับความเบาของอลูมิเนียม ช่วยลดน้ำหนักโครงสร้างโดยรวม

การวิเคราะห์ขั้นตอนการผลิตแบบทีละขั้นตอน

การประมวลผลแกนเพลาสแตนเลส:

• ใช้เครื่องกลึงอัตโนมัติเพื่อกลึงแท่งสแตนเลส 304 อย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางเพลา <000000>le±0.03มม.

งานขึ้นรูปเปลือกอลูมิเนียม:

• เครื่องกลึง CNC จะประมวลผลแท่งอะลูมิเนียม 6061-T6 และสร้างเกลียวภายในและร่องภายนอกทีละขั้นตอน

การประกอบแบบคอมโพสิต:

• ใช้กระบวนการกดไฮดรอลิกเพื่อปรับเทียบความร่วมแกนของเพลาสแตนเลสและเปลือกอลูมิเนียมผ่านอุปกรณ์ที่กำหนดเอง

ความท้าทายด้านการผลิตและโซลูชั่นที่สร้างสรรค์

ความยากของแกนกลาง: การเสียรูปของอะลูมิเนียมและความคลาดเคลื่อนที่ไม่สามารถควบคุมได้

อลูมิเนียม 6061-T6 เป็นวัสดุที่ค่อนข้างนุ่ม ในระหว่างการกลึงและการกดด้วย CNC อาจทำให้เปลือกเกิดการเสียรูปได้ง่ายเนื่องจากความเค้นที่สะสม ทำให้เกิดปัญหาต่อไปนี้:

• ระยะห่างระหว่างเกลียวภายในและแกนสแตนเลสไม่สม่ำเสมอ
• เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเกินช่วงความคลาดเคลื่อน (±0.05มม.)

วิศวกร’ โซลูชั่นที่ก้าวล้ำ

ด้วยประสบการณ์การแปรรูปโลหะกว่า 22 ปี ทีมงานได้เอาชนะอุปสรรคทางเทคนิคด้วยมาตรการดังต่อไปนี้:

การเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลตามเฟส:

• เปลือกอลูมิเนียมแบ่งออกเป็น 2 ขั้นตอน คือ การกลึงหยาบ (สงวนระยะขอบไว้ 0.1 มม.) และการกลึงละเอียด (สภาพแวดล้อมการทำความเย็นที่อุณหภูมิต่ำ) เพื่อลดการเสียรูปอันเกิดจากความเค้นเนื่องจากความร้อน

ออกแบบโคมไฟตามสั่ง:

• พัฒนาอุปกรณ์ปรับสมดุลแบบไดนามิกไฮดรอลิกเพื่อให้แน่ใจว่าเปลือกอะลูมิเนียมได้รับแรงกดสม่ำเสมอในระหว่างการกด

ระบบตรวจจับกระบวนการเต็มรูปแบบ:

• นำเสนอเครื่องสแกนเลเซอร์เพื่อตรวจสอบขนาดที่สำคัญแบบเรียลไทม์ ลดอัตราความผิดพลาดจาก 12% เหลือ 0.5%

ผลงานโครงการและความคิดเห็นของลูกค้า

การตรวจสอบการสั่งซื้อทดลองและการผลิตจำนวนมาก

• เฟสแรกส่งมอบหมุดย้ำจำนวน 1,000 ตัว โดยหมุดย้ำผ่านการทดสอบการพ่นเกลือของลูกค้า (500 ชั่วโมง) และการทดสอบความแข็งแรงแรงดึง (<000000>ge;450MPa) ได้ 100%
  

• การประเมินของลูกค้า: "ช่วยแก้ปัญหาการประกอบวัสดุที่แตกต่างกันมานานที่เราเผชิญ และความแม่นยำก็เกินความคาดหมายมาก"
• การยืนยันการสั่งซื้อแบบเป็นชุด: ความต้องการ 300,000 ชิ้น และปริมาณการจัดซื้อประจำปีคาดว่าจะเกิน 2 ล้านชิ้น

เหตุใดจึงเลือกเรา?

• ความเชี่ยวชาญด้านเทคนิค :ประสบการณ์มากกว่า 10 ปีในการปรับแต่งชิ้นส่วนโลหะที่ไม่ได้มาตรฐาน เชี่ยวชาญในการประมวลผลแบบผสมของวัสดุที่แตกต่างกัน
• ความสามารถของอุปกรณ์ :เครื่องกลึงอัตโนมัติเต็มรูปแบบ + ศูนย์ CNC ห้าแกน รองรับการผลิตโครงสร้างที่ซับซ้อนแบบครบวงจร
• ความมุ่งมั่นด้านคุณภาพ :ใบรับรอง ISO 9001 สามารถตรวจสอบได้ตั้งแต่การออกแบบจนถึงการส่งมอบ

รับใบเสนอราคา