Non-standard customized rivet solutions: overcoming the difficulties of stainless steel and aluminum composite processing

Gambaran Umum Klien dan Proyek

Latar Belakang Industri dan Kebutuhan Klien

Klien adalah perusahaan terkemuka di Kyrgyzstan yang mengkhususkan diri dalam pembuatan cetakan dan produksi komponen logam berukuran besar, melayani bidang konstruksi, otomotif, dan peralatan industri. Seiring dengan meningkatnya permintaan pasar akan konektor logam ringan dan berkekuatan tinggi, klien perlu mengembangkan paku keling komposit khusus non-standar untuk skenario penyambungan pelat logam presisi tinggi.

Tujuan Proyek

 

Merancang dan memproduksi secara massal paku keling dua material yang terdiri dari inti poros baja tahan karat 304 dan cangkang aluminium 6061-T6 , dengan persyaratan sebagai berikut:

Pastikan perakitan dua material berbeda berjalan lancar;

Toleransi dimensi dikendalikan dalam ±0,05 mm;

Memenuhi persyaratan kondisi kerja yang berat seperti ketahanan terhadap korosi dan ketahanan terhadap gaya geser.

Desain produk dan parameter teknis

Struktur paku keling dan skenario aplikasinya

• Kombinasi material : inti poros baja tahan karat (kekerasan tinggi) + cangkang aluminium (ringan);
• Fungsi : dirancang khusus untuk penyambungan permanen pelat logam (seperti pelat baja dan pelat aluminium), cocok untuk rangka bangunan, perakitan mesin berat, dan bidang lainnya;
• Keunggulan : menggabungkan daya tahan baja tahan karat dengan keringanan aluminium, sehingga mengurangi berat struktur secara keseluruhan.

Analisis langkah demi langkah dari proses manufaktur

Pemrosesan inti poros baja tahan karat:

• Gunakan mesin bubut otomatis untuk membubut batang baja tahan karat 304 secara presisi guna memastikan toleransi diameter poros ≤±0,03 mm.

Pencetakan cangkang aluminium:

• Mesin bubut CNC memproses billet aluminium 6061-T6 dan menyelesaikan ulir internal serta alur eksternal secara bertahap.

Perakitan komposit:

• Gunakan proses pengepresan hidrolik untuk mengkalibrasi koaksialitas poros baja tahan karat dan cangkang aluminium melalui perlengkapan khusus.

Tantangan Produksi dan Solusi Inovatif

Kesulitan Utama: Deformasi Aluminium dan Toleransi yang Tidak Terkendali

Aluminium 6061-T6 adalah material yang relatif lunak. Selama proses pemesinan dan pengepresan CNC, mudah terjadi deformasi pada cangkang akibat konsentrasi tegangan, yang menyebabkan masalah berikut:

• Jarak antara ulir bagian dalam dan poros baja tahan karat tidak rata;
• Diameter luar produk jadi melebihi rentang toleransi (±0,05 mm).

Solusi Terobosan dari Para Insinyur

Dengan pengalaman 22 tahun dalam pengolahan logam, tim tersebut mengatasi hambatan teknis melalui langkah-langkah berikut:

Optimasi Pemrosesan Berbasis Fase:

• Cangkang aluminium dibagi menjadi dua tahap: pemesinan kasar (dengan menyisakan margin 0,1 mm) dan pemesinan halus (lingkungan pendinginan suhu rendah) untuk mengurangi deformasi tegangan termal;

Desain perlengkapan yang disesuaikan:

• Kembangkan alat penyeimbang dinamis hidraulik untuk memastikan bahwa cangkang aluminium diberi tekanan secara merata selama proses pengepresan;

Sistem deteksi proses lengkap:

• Memperkenalkan pemindai laser untuk memantau dimensi utama secara real-time, mengurangi tingkat cacat dari 12% menjadi 0,5%.

Hasil proyek dan umpan balik pelanggan

Verifikasi pesanan percobaan dan produksi massal

• Fase pertama mengirimkan 1.000 paku keling, 100% di antaranya lulus uji semprot garam (500 jam) dan uji kekuatan tarik (≥450MPa) yang dilakukan pelanggan;
  

• Evaluasi pelanggan: "Alat ini memecahkan masalah perakitan material heterogen yang telah lama kami hadapi, dan akurasinya jauh melebihi harapan."
• Konfirmasi pesanan dalam jumlah besar: permintaan sebanyak 300.000 buah, dan volume pengadaan tahunan diperkirakan akan melebihi 2 juta buah.

Mengapa memilih kami?

• Keahlian teknis : Lebih dari 10 tahun pengalaman dalam kustomisasi komponen logam non-standar, mahir dalam pemrosesan komposit berbagai material;
• Kemampuan peralatan : mesin bubut otomatis sepenuhnya + pusat CNC lima sumbu, mendukung produksi satu atap untuk struktur kompleks;
• Komitmen kualitas : Sertifikasi ISO 9001, dapat ditelusuri dari tahap desain hingga pengiriman.

Dapatkan penawaran