Soluciones de remaches personalizados no estándar: superando las dificultades del procesamiento de compuestos de acero inoxidable y aluminio

Descripción general del cliente y del proyecto

Antecedentes de la industria y necesidades del cliente

El cliente es una empresa líder en Kirguistán que se especializa en la fabricación de moldes y la producción de piezas metálicas de gran tamaño, prestando servicio a los sectores de la construcción, la automoción y los equipos industriales. A medida que crece la demanda del mercado de conectores metálicos livianos y de alta resistencia, el cliente necesita desarrollar un remache compuesto personalizado no estándar para escenarios de conexión de placas metálicas de alta precisión.

Objetivo del proyecto

 

Diseño y producción en serie de un remache de dos materiales compuesto por un núcleo de eje de acero inoxidable 304 y un carcasa de aluminio 6061-T6 , con los siguientes requisitos:

Asegúrese de que el ensamblaje de dos materiales diferentes sea perfecto;

La tolerancia dimensional se controla dentro ±0,05 mm;

Cumplir con los requisitos de duras condiciones de trabajo, como resistencia a la corrosión y resistencia al cizallamiento.

Diseño del producto y parámetros técnicos

Estructura del remache y escenarios de aplicación

• Combinación de materiales : núcleo del eje de acero inoxidable (alta dureza) + carcasa de aluminio (ligera);
• Función : especialmente diseñado para la conexión permanente de placas de metal (como placas de acero y placas de aluminio), adecuado para marcos de construcción, ensamblaje de maquinaria pesada y otros campos;
• Ventajas :Combina la durabilidad del acero inoxidable con la ligereza del aluminio, reduciendo el peso estructural general.

Análisis paso a paso del proceso de fabricación

Procesamiento de núcleos de ejes de acero inoxidable:

• Utilice tornos automáticos para tornear con precisión barras de acero inoxidable 304 para garantizar que la tolerancia del diámetro del eje sea <000000>le;±0,03 mm.

Moldeo de carcasa de aluminio:

• Los tornos CNC procesan piezas brutas de aluminio 6061-T6 y completan roscas internas y ranuras externas en etapas.

Conjunto compuesto:

• Utilice el proceso de prensado hidráulico para calibrar la coaxialidad del eje de acero inoxidable y la carcasa de aluminio a través de accesorios personalizados.

Desafíos de producción y soluciones innovadoras

Dificultad principal: Deformación del aluminio y tolerancia incontrolada

El aluminio 6061-T6 es un material relativamente blando. Durante el mecanizado y prensado CNC, es fácil provocar deformaciones en la carcasa debido a la concentración de tensiones, lo que provoca los siguientes problemas::

• La holgura entre la rosca interna y el eje de acero inoxidable es desigual;
• El diámetro exterior del producto terminado excede el rango de tolerancia (±0,05 mm).

Ingenieros’ Solución innovadora

Con 22 años de experiencia en el procesamiento de metales, el equipo superó las barreras técnicas a través de las siguientes medidas:

Optimización del procesamiento basado en fases:

• La carcasa de aluminio se divide en dos etapas: mecanizado en bruto (reservando un margen de 0,1 mm) y mecanizado fino (entorno de enfriamiento a baja temperatura) para reducir la deformación por tensión térmica;

Diseño de accesorios personalizados:

• Desarrollar un dispositivo de equilibrio dinámico hidráulico para garantizar que la carcasa de aluminio se someta a una tensión uniforme durante el prensado;

Sistema de detección de proceso completo:

• Introducción de un escáner láser para monitorear dimensiones clave en tiempo real, reduciendo la tasa de defectos del 12% al 0,5%.

Resultados del proyecto y comentarios de los clientes

Verificación de órdenes de prueba y producción en masa

• La primera fase entregó 1.000 remaches, el 100% de los cuales pasaron la prueba de niebla salina del cliente (500 horas) y la prueba de resistencia a la tracción (<000000>ge;450MPa);
  

• Evaluación del cliente: "Resolvió el problema de larga data del ensamblaje de materiales heterogéneos que enfrentábamos, y la precisión superó ampliamente las expectativas".
• Confirmación de pedido por lote: demanda de 300.000 piezas y se espera que el volumen de adquisición anual supere los 2 millones de piezas.

¿Por qué elegirnos?

• Experiencia técnica :Más de 10 años de experiencia en la personalización de piezas metálicas no estándar, competente en el procesamiento compuesto de diferentes materiales;
• Capacidades del equipo : torno totalmente automático + centro CNC de cinco ejes, que admite la producción en un solo lugar de estructuras complejas;
• Compromiso de calidad :Certificación ISO 9001, trazable desde el diseño hasta la entrega.

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