โซลูชันสกรูอะลูมิเนียมอะโนไดซ์ไมโครที่กำหนดเอง: การเอาชนะความท้าทายในการผลิตเกลียวสั้นสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ชาวดัตช์

เกี่ยวกับลูกค้า

ประวัติลูกค้า
ลูกค้าคือบริษัทที่ตั้งอยู่ในเนเธอร์แลนด์ซึ่งเชี่ยวชาญในการพัฒนาผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ฝังตัว โดยมุ่งเน้นที่การนำเสนอโซลูชันฝังตัวคุณภาพสูงสำหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรม บ้านอัจฉริยะ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และสาขาอื่นๆ พวกเขามีข้อกำหนดที่สูงมากสำหรับความแม่นยำและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ และมุ่งมั่นที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และประสบการณ์ของผู้ใช้ผ่านเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์ที่เป็นนวัตกรรม

ข้อกำหนดหลัก

• สกรูหัวแม่มือสั้นพิเศษที่ปรับแต่งได้ (เพียง 2 มม.) ซึ่งไม่สามารถทำได้ด้วยกระบวนการแบบดั้งเดิม
• การบำบัดพื้นผิวต้องเป็นไปตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมและมีข้อกำหนดความสม่ำเสมอของสีสูง
• วงจรการผลิตแบบแบตช์มีความเข้มงวดและการจัดส่งจะต้องตรงเวลา

เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์

ข้อมูลจำเพาะของสกรูที่กำหนดเอง

 

• แบบอย่าง 1 :สกรูหัวแม่มืออลูมิเนียม อโนไดซ์ สีแดง
  • เกลียว: M3 ยาว 2มม.
  • เส้นผ่านศูนย์กลางหัว: 8มม., ความหนาหัว: 4มม.
  • ปริมาณ: 500
• แบบอย่าง 2 :สกรูหัวแม่มืออลูมิเนียม อโนไดซ์ สีแดง
  • เกลียว: M4 ยาว 2มม.
  • เส้นผ่านศูนย์กลางหัว: 15มม., ความหนาหัว: 4มม.
  • ปริมาณ: 1000

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์

• วัสดุ :โลหะผสมอลูมิเนียมที่มีความแข็งแรงสูง พื้นผิวอโนไดซ์ ทนทานต่อการกัดกร่อนอย่างแข็งแกร่ง
• ความแม่นยำ :ความยาวเกลียวถูกควบคุมอย่างเคร่งครัดที่ 2 มม. เหมาะสำหรับแผ่นเลื่อนที่บางเป็นพิเศษ (เกลียวภายในเพียง 2 มม.)
• รูปร่าง :กระบวนการอะโนไดซ์สีแดงแบบรวมที่สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านภาพลักษณ์ของแบรนด์ลูกค้า

การแนะนำโครงการ

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างของเพลาเลื่อน ลูกค้าจึงจำเป็นต้องใช้สกรูหัวแม่มือขนาดเล็กที่มีความยาวเกลียวเพียง 2 มม. เนื่องจากเกลียวสั้นเกินไป จึงยากที่จะขึ้นรูปได้ในครั้งเดียวโดยใช้เครื่องกลึงแบบดั้งเดิม และผู้ผลิตหลายรายปฏิเสธคำสั่งซื้อเนื่องจากมีความซับซ้อนสูง หลังจากที่ลูกค้าได้เรียนรู้เกี่ยวกับความสามารถในการตัดเฉือนที่แม่นยำของเราผ่านทาง Facebook พวกเขาจึงมอบหมายให้พัฒนาผลิตภัณฑ์นี้

ผลลัพธ์ความร่วมมือ:

• ส่งมอบสกรูที่กำหนดเองสองตัวสำเร็จ และจัดส่งเพลาที่กำหนดเองที่ตรงกันพร้อมกัน
• ลูกค้าได้วางคำสั่งซื้อเพิ่มเติมและสร้างความสัมพันธ์ความร่วมมือระยะยาว

ความท้าทายและแนวทางแก้ไข

ความท้าทายที่ 1: เทคโนโลยีการประมวลผลเธรดสั้นพิเศษ

• ความยากลำบาก :ความยาวเกลียวเพียง 2 มม. และเครื่องกลึงแบบดั้งเดิมไม่สามารถประมวลผลโดยตรงได้ ซึ่งอาจทำให้เกลียวเสียรูปหรือแตกหักได้ง่าย
• สารละลาย :
  1. การประมวลผลแบบทีละขั้นตอน :กระบวนการเกลียว 10 มม. ในขั้นตอนแรก โดยเว้นที่ไว้สำหรับการตัดในขั้นตอนต่อไป
  2. งานตกแต่งขั้นที่สอง :ตัดเกลียวให้สั้นลงเหลือ 2 มม. ทีละชิ้นด้วยมือ และปรับเทียบด้วยอุปกรณ์ทดสอบความแม่นยำสูง
  3. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ :ใช้เครื่องกลึง CNC + อุปกรณ์ที่ปรับแต่งได้เพื่อลดข้อผิดพลาดในการประมวลผล

ความท้าทายที่ 2: ความสม่ำเสมอของการบำบัดพื้นผิว

• ความยากลำบาก :สีแดงอโนไดซ์จะต้องมีสีสม่ำเสมอในแต่ละล็อตเพื่อหลีกเลี่ยงความแตกต่างของล็อต
• สารละลาย :
  • สายการผลิตอะโนไดซ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ ควบคุมพารามิเตอร์กระแสและเวลาอย่างเคร่งครัด
  • การสุ่มตัวอย่างแต่ละชุดเพื่อทดสอบความคงทนของสีและความหนาของฟิล์มเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐาน ASTM

ความท้าทายที่ 3: แรงกดดันรอบการส่งมอบ

• ความยากลำบาก :ลูกค้าต้องการให้การพิสูจน์และการผลิตจำนวนมากเสร็จสิ้นภายใน 30 วัน
• สารละลาย :
  • เปิดใช้งานอุปกรณ์ CNC หลายตัวสำหรับการผลิตแบบขนานเพื่อบีบอัดรอบการประมวลผล
  • ให้ความสำคัญกับการจัดวางทีมงานด้านเทคนิคสำหรับงานตกแต่งด้วยมือเพื่อให้เกิดประสิทธิภาพ

ความคิดเห็นของลูกค้า

"ก่อนจะติดต่อบริษัทของคุณ เราเกือบจะยอมแพ้ในการพัฒนาสกรูตัวนี้แล้ว ขอขอบคุณสำหรับทีมงานของคุณที่สามารถฝ่าฟันข้อจำกัดทางเทคนิคได้ คุณไม่เพียงแต่สามารถประมวลผลเกลียวขนาด 2 มม. ได้อย่างแม่นยำสูงเท่านั้น แต่รูปลักษณ์และความเร็วในการส่งมอบยังเกินความคาดหมายอีกด้วย! สำหรับคำสั่งซื้อชิ้นส่วนความแม่นยำในครั้งต่อๆ ไปทั้งหมด เราจะให้ความสำคัญกับความร่วมมือของคุณเป็นอันดับแรก"

—— ผู้อำนวยการฝ่ายเทคนิคลูกค้าชาวดัตช์

โครงการนี้สามารถแก้ไขปัญหาการผลิตสกรูเกลียวสั้นพิเศษได้สำเร็จ การประมวลผลแบบทีละขั้นตอน การทดสอบความแม่นยำสูง และการกำหนดตารางการผลิตที่ยืดหยุ่น และได้พิสูจน์ความสามารถในการแข่งขันหลักของเราในด้าน ชิ้นส่วนความแม่นยำระดับไมโครที่กำหนดเอง . ในอนาคตเราจะดำเนินการปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่องและนำเสนอโซลูชันที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นให้แก่ลูกค้าอุตสาหกรรมทั่วโลก

รับใบเสนอราคา