Honscn มุ่งเน้นให้บริการงานกลึง CNC ระดับมืออาชีพ มาตั้งแต่ปี 2003
ชิ้นส่วน Cnc แบบอะโนไดซ์: สิ่งที่คุณอาจต้องการทราบ
ชิ้นส่วน CNC แบบอะโนไดซ์ได้รับการแนะนำโดย Honscn Co.,Ltd สำหรับ 2 ปุ่ม: 1) ผลิตจากวัสดุชั้นดีที่จัดหาโดยพันธมิตรที่เชื่อถือได้ของเรา การออกแบบที่ยอดเยี่ยมซึ่งทำโดยทีมงานที่มีพรสวรรค์ของเราเอง และงานฝีมือที่ยอดเยี่ยมซึ่งก็คือ เป็นผลมาจากความสามารถและทักษะ 2) มันถูกนำไปใช้ในสาขาเฉพาะที่เป็นผู้นำ ซึ่งสามารถนำมาประกอบกับตำแหน่งที่แม่นยำของเรา ในอนาคตก็จะยังคงมีบทบาทสำคัญในตลาดบนพื้นฐานของการลงทุนอย่างต่อเนื่องของเราและความสามารถในการวิจัยและพัฒนาที่แข็งแกร่ง
HONSCN เป็นแบรนด์ที่มีชื่อเสียงทั้งในประเทศและต่างประเทศ ผ่านการสำรวจตลาดในลึกเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์เรารวบรวมข้อมูลที่หลากหลายเกี่ยวกับความต้องการของตลาด ตามข้อมูลเราพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันเหมาะสมกับความต้องการเฉพาะ ด้วยวิธีนี้ เรากำลังจะเจาะตลาดโลกที่กำหนดเป้าหมายกลุ่มลูกค้าเฉพาะ
ผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ใน Honscn รวมถึงชิ้นส่วน CNC แบบอะโนไดซ์ สามารถปรับแต่งได้หากมีข้อกำหนดเฉพาะ นอกจากนั้น เรายังสามารถให้บริการจัดส่งที่เชื่อถือได้และเชื่อถือได้
การผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ การแพทย์ และการผลิต ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงมีข้อกำหนดเฉพาะเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุด หนึ่งในแง่มุมที่สำคัญคือวัสดุที่ใช้ในกระบวนการผลิต หากความแข็งของวัสดุที่กำลังแปรรูปเกินกว่าความแข็งของเครื่องมือกลึง อาจทำให้เกิดความเสียหายที่ไม่สามารถแก้ไขได้ ดังนั้น การเลือกวัสดุที่เข้ากันได้กับการกลึงที่มีความแม่นยำสูงจึงเป็นสิ่งจำเป็น
1. ความแข็งแรงและความทนทานของวัสดุ
หนึ่งในข้อกำหนดที่สำคัญของการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงคือ ความแข็งแรงและความทนทานของวัสดุ ชิ้นส่วนเครื่องจักรนั้นมักต้องรับแรงเค้นและความดันสูงในระหว่างการทำงาน และวัสดุที่เลือกใช้จะต้องสามารถทนต่อแรงเหล่านี้ได้โดยไม่เสียรูปหรือแตกหัก ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศต้องการวัสดุที่มีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง เช่น โลหะผสมไทเทเนียม เพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์และความน่าเชื่อถือของโครงสร้าง
2. ความเสถียรของมิติ
ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงต้องรักษาเสถียรภาพด้านมิติแม้ภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรง วัสดุที่ใช้ในการผลิตควรมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ เพื่อให้ชิ้นส่วนคงรูปทรงและขนาดไว้ได้โดยไม่บิดเบี้ยวหรือเสียรูปเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ เหล็กที่มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ เช่น เหล็กกล้าเครื่องมือหรือเหล็กกล้าไร้สนิม มักเป็นที่นิยมใช้สำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงซึ่งต้องเผชิญกับสภาวะความร้อนที่เปลี่ยนแปลงไป
3.ความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน
ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงมักมีการทำงานร่วมกับส่วนประกอบอื่นๆ หรือสภาพแวดล้อมที่อาจก่อให้เกิดการสึกหรอและการกัดกร่อน วัสดุที่เลือกใช้ในการผลิตจึงควรมีคุณสมบัติทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยม เพื่อให้ทนต่อแรงเสียดทานอย่างต่อเนื่องและลดความเสียหายที่พื้นผิว นอกจากนี้ ความทนทานต่อการกัดกร่อนยังมีความสำคัญอย่างยิ่งต่ออายุการใช้งานของชิ้นส่วน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมที่มักสัมผัสกับความชื้น สารเคมี หรือสภาพแวดล้อมที่รุนแรง วัสดุเช่นเหล็กชุบแข็ง เหล็กกล้าไร้สนิม หรือโลหะผสมอะลูมิเนียมบางเกรด มักถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน
4. ความสามารถในการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร
การขึ้นรูปชิ้นงานอย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำเป็นปัจจัยสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง วัสดุที่เลือกใช้ในการขึ้นรูปควรมีคุณสมบัติในการขึ้นรูปที่ดี ทำให้สามารถตัด เจาะ หรือขึ้นรูปเป็นรูปทรงที่ต้องการได้ง่ายโดยมีการสึกหรอของเครื่องมือเพียงเล็กน้อย วัสดุอย่างเช่นโลหะผสมอะลูมิเนียมที่มีคุณสมบัติในการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยมมักเป็นที่นิยมเนื่องจากมีความอเนกประสงค์และขึ้นรูปเป็นรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนได้ง่าย
5. ค่าการนำความร้อน
การจัดการความร้อนมีความสำคัญอย่างยิ่งในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง เนื่องจากความร้อนที่มากเกินไปอาจส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพการทำงานและเพิ่มความเสี่ยงต่อความเสียหาย วัสดุที่มีค่าการนำความร้อนสูง เช่น โลหะผสมทองแดงหรืออะลูมิเนียมบางเกรด จะช่วยระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันการเกิดอุณหภูมิสูงเฉพาะจุด และช่วยให้มั่นใจได้ว่าสภาวะการทำงานอยู่ในระดับที่เหมาะสม
6. ความคุ้มค่า
แม้ว่าการตอบสนองความต้องการเฉพาะเจาะจงจะเป็นสิ่งสำคัญ แต่ความคุ้มค่าก็เป็นสิ่งสำคัญเช่นกันในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง วัสดุที่เลือกควรมีความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและต้นทุน เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายยังคงคุ้มค่าทางเศรษฐกิจโดยไม่ลดทอนคุณภาพ การวิเคราะห์ต้นทุนและผลประโยชน์ และการพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความพร้อมของวัสดุ ความซับซ้อนของกระบวนการผลิต และงบประมาณโครงการโดยรวม สามารถช่วยในการตัดสินใจเลือกวัสดุได้อย่างชาญฉลาด
ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงที่ผลิตจากสแตนเลสมีข้อดีคือ ทนทานต่อการกัดกร่อน อายุการใช้งานยาวนาน และมีความเสถียรทางกลและมิติที่ดี และชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงที่ทำจากสแตนเลสออสเทนิติกได้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการแพทย์ เครื่องมือวัด และเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงอื่นๆ
เหตุผลที่วัสดุสแตนเลสส่งผลต่อความแม่นยำในการขึ้นรูปชิ้นส่วน
ความแข็งแกร่งเป็นพิเศษของเหล็กกล้าไร้สนิม ผนวกกับความยืดหยุ่นที่น่าประทับใจและปรากฏการณ์การแข็งตัวจากการทำงานที่เห็นได้ชัด ส่งผลให้แรงตัดแตกต่างกันอย่างมากเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอน อันที่จริง แรงตัดที่จำเป็นสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมนั้นสูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนมากกว่า 25%
ในขณะเดียวกัน ค่าการนำความร้อนของเหล็กกล้าไร้สนิมนั้นต่ำกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนถึงหนึ่งในสาม และอุณหภูมิในกระบวนการตัดก็สูง ทำให้กระบวนการกัดขึ้นรูปมีคุณภาพลดลง
แนวโน้มการเพิ่มขึ้นของความแข็งตัวจากการกลึงในวัสดุสแตนเลสเป็นสิ่งที่ควรให้ความสนใจอย่างจริงจัง ในระหว่างการกัด การตัดแบบไม่ต่อเนื่องนำไปสู่แรงกระแทกและการสั่นสะเทือนมากเกินไป ส่งผลให้เกิดการสึกหรอและการเสียหายของหัวกัดอย่างมาก นอกจากนี้ การใช้หัวกัดปลายเล็กยังมีความเสี่ยงต่อการแตกหักสูงกว่า ที่สำคัญ การลดลงของความทนทานของเครื่องมือในระหว่างกระบวนการกัดส่งผลเสียต่อความเรียบของพื้นผิวและความแม่นยำของขนาดของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงที่กลึงจากวัสดุสแตนเลส ทำให้ชิ้นส่วนเหล่านั้นไม่สามารถเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดได้
โซลูชันความแม่นยำสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนสแตนเลส
ในอดีต เครื่องมือกลแบบดั้งเดิมมีข้อจำกัดในการขึ้นรูปชิ้นส่วนสแตนเลส โดยเฉพาะอย่างยิ่งชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งเป็นความท้าทายอย่างมากสำหรับผู้ผลิต อย่างไรก็ตาม การเกิดขึ้นของเทคโนโลยีการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร CNC ได้ปฏิวัติกระบวนการขึ้นรูป ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือเคลือบเซรามิกและโลหะผสมขั้นสูง การขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร CNC ประสบความสำเร็จในการรับมือกับงานที่ซับซ้อนในการแปรรูปชิ้นส่วนสแตนเลสที่มีความแม่นยำสูงจำนวนมาก ความก้าวหน้านี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงความแม่นยำในการขึ้นรูปชิ้นส่วนสแตนเลสเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการอย่างมากอีกด้วย ส่งผลให้ผู้ผลิตสามารถพึ่งพาการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร CNC เพื่อให้ได้การผลิตชิ้นส่วนสแตนเลสที่มีความแม่นยำสูงอย่างแม่นยำและมีประสิทธิภาพ
ในฐานะผู้ผลิตชั้นนำในอุตสาหกรรมด้านการแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง HONSCN เข้าใจถึงความสำคัญของข้อกำหนดด้านวัสดุในการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยม เราให้ความสำคัญกับการใช้วัสดุคุณภาพสูงที่ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะทั้งหมด เพื่อรับประกันประสิทธิภาพ ความทนทาน และความน่าเชื่อถือที่เหนือกว่า ทีมงานมืออาชีพที่มีประสบการณ์ของเราจะประเมินความต้องการเฉพาะของแต่ละโครงการอย่างพิถีพิถัน เลือกวัสดุที่เหมาะสมที่สุดเพื่อให้มั่นใจถึงความพึงพอใจของลูกค้าและโซลูชันชั้นนำในอุตสาหกรรม
โดยสรุปแล้ว การผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงนั้น จำเป็นต้องพิจารณาวัสดุที่ใช้อย่างรอบคอบ ตั้งแต่ความแข็งแรงและความทนทาน ไปจนถึงความต้านทานการสึกหรอและความสามารถในการขึ้นรูป แต่ละข้อกำหนดล้วนมีบทบาทสำคัญในการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง การทำความเข้าใจและตอบสนองความต้องการด้านวัสดุเหล่านี้ จะช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งมีประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ และอายุการใช้งานที่ยาวนาน ไว้วางใจ HONSCN สำหรับทุกความต้องการด้านการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงของคุณ เพราะเรามุ่งมั่นที่จะส่งมอบความเป็นเลิศผ่านการคัดเลือกวัสดุอย่างพิถีพิถันและความเชี่ยวชาญด้านการผลิตที่ยอดเยี่ยม
เครื่องวัดความชื้นยี่ห้อ Boshi รุ่น: bos-180a ซีรีส์ รายการทดสอบ: แผ่นพลาสติกยานยนต์
ปริมาณน้ำในพลาสติกเป็นเหตุผลสำคัญที่ส่งผลต่อกระบวนการผลิต ลักษณะของสินค้าโภคภัณฑ์ และลักษณะสินค้าโภคภัณฑ์ของวัสดุเรซิน เช่น โพลีเอทิลีน (PE) และโพลีโพรพีลีน (PP) ในกระบวนการฉีดขึ้นรูปหากใช้วัตถุดิบพลาสติกที่มีปริมาณน้ำมากเกินไปในการผลิตและการผลิต จะทำให้เกิดปัญหาในการผลิตและการแปรรูปบางอย่างและส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เช่น การแตกร้าวของชั้นผิว การสะท้อน ความต้านทานการสึกหรอ การลดลง ของคุณสมบัติทางกลของวัสดุ เช่น ประสิทธิภาพการให้บริการและความต้านทานแรงดึง เป็นต้น ดังนั้นการควบคุมปริมาณน้ำจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกคุณภาพสูง
การทดสอบปริมาณน้ำเป็นขั้นตอนที่จำเป็นในการผลิตวัสดุพลาสติก การทดสอบปริมาณความชื้นโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นวิธีมาตรฐานแห่งชาติและวิธีการทดสอบความชื้นแบบรวดเร็ว เครื่องทดสอบความชื้นแบบรวดเร็วพลาสติก Boshi เป็นเครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบัน (ชิ้นส่วนพลาสติกอัตโนมัติ) ขั้นตอนการทดสอบ:
1. ขั้นแรก ให้นำเครื่องวัดความชื้นออกมา วางและเปิดเครื่อง จากนั้นหักวัสดุทดสอบออกเป็นชิ้นเล็กๆ เทชิ้นพลาสติกประมาณ 6 กรัม แล้วเทลงในถาดสแตนเลส เพื่อให้พลาสติกแห้งและทำให้แห้งอย่างทั่วถึงในระหว่างการทดสอบ เรากระจายชิ้นส่วนพลาสติกชิ้นเล็ก ๆ ให้กระจายเพื่อให้อุณหภูมิสามารถทะลุเข้าไปในชิ้นส่วนพลาสติกได้ ใช้แหนบเพื่อวางชิ้นส่วนพลาสติกชิ้นเล็กๆ ให้เท่ากัน เพื่อหลีกเลี่ยงการซูมและทำให้ชิ้นส่วนพลาสติกชิ้นเล็กๆ กลายเป็นสีดำหลังจากการอบ เราได้ตั้งอุณหภูมิไว้ที่ 105 กดปุ่ม "เริ่มต้น" เพื่อเริ่มการทดสอบเป็นเวลา 1 นาที 49 วินาที จากนั้นการทดสอบจะสิ้นสุด และการทดสอบ ข้อมูลแสดง 0.3%;
2. เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ข้อมูลที่มีเสถียรภาพมากขึ้น ให้รอให้เครื่องวัดความชื้นของชิ้นส่วนพลาสติกเย็นลงก่อนการทดสอบครั้งที่สอง เมื่ออุณหภูมิของเครื่องมือลดลงต่ำกว่า 40 ให้นำชิ้นส่วนพลาสติกชิ้นเล็กๆ ประมาณ 6 กรัมลงในถาดสแตนเลส และวางชิ้นส่วนพลาสติกชิ้นเล็กๆ ให้เท่าๆ กัน ครั้งนี้ เราตั้งอุณหภูมิไว้ที่ 105 กดปุ่ม "Start" เพื่อเริ่มการทดสอบ และการทดสอบสิ้นสุดหลังจาก 1 นาที 38 วินาที ข้อมูลการทดสอบแสดง 0.29% ข้อมูลการทดสอบ:จากการทดสอบข้างต้น เราพบว่า ความชื้นของแผ่นพลาสติกเหล่านี้ได้รับการควบคุมอย่างดีและการกระจายความชื้นค่อนข้างสม่ำเสมอ ซึ่งช่วยให้ชิ้นส่วนพลาสติกแห้งสนิทหลังการทดสอบ และผลลัพธ์ของข้อมูลความชื้นก็ดีมากเช่นกัน
เรื่องที่ต้องให้ความสนใจ:1. แผ่นพลาสติกชิ้นเล็กๆ จะต้องมีขนาดเล็กพอที่จะทำให้น้ำในชิ้นส่วนพลาสติกแห้งสนิท และจะต้องเกลี่ยให้ทั่วถาดให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ แทนที่จะวางซ้อนกันเพียงอย่างเดียว2. อย่าตั้งอุณหภูมิสูงเกินไปเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนพลาสติกละลายในกรณีที่มีอุณหภูมิสูง เครื่องวัดความชื้นของชิ้นส่วนพลาสติกมีข้อจำกัดด้านสิ่งแวดล้อมในการใช้งาน โปรดใช้ภายใต้สภาพแวดล้อมที่ระบุไว้ในคู่มือการใช้งานผลิตภัณฑ์ ห้ามทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
3. เนื่องจากเครื่องมือเป็นเครื่องมือที่มีความแม่นยำ อย่ากระแทกโต๊ะทำงานหรือสั่นเครื่องมือในระหว่างการทำความร้อน มิฉะนั้นการวัดจะไม่ถูกต้อง4. หลังการทดสอบอย่าสัมผัสถาดยี่ครั้งแรกเพื่อหลีกเลี่ยงการลวก แก้ไข: JQ
ปัจจุบันสมาร์ทโฟนได้เปลี่ยนจากฝาหลังพลาสติกมาเป็นตัวเครื่องโลหะบางๆ แม้ว่ารูปลักษณ์ที่ชาญฉลาดจะดึงดูดผู้บริโภค แต่กระบวนการผลิตของซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนเคสโทรศัพท์มือถือนั้นยากกว่า เพียงเพราะว่าการตัดและแปรรูปเคสต้องใช้ความแม่นยำสูงถึงแม้จะเบี่ยงเบนเพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้ชิ้นงานเป็นเศษและกัดกร่อนผลกำไรได้
เพื่อปรับปรุงผลผลิตของการประมวลผล CNC ผู้ผลิตกล่องโทรศัพท์มือถือมักถูกบังคับให้เปลี่ยนเครื่องมือบ่อยครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจักร CNC รักษาจังหวะการผลิตตามปกติ แต่สิ่งนี้ทำให้ต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองเพิ่มขึ้น และยังส่งผลต่อผลกำไรด้วย นอกจากนี้ อุตสาหกรรมการประมวลผลเคสโทรศัพท์มือถือให้ความสำคัญอย่างยิ่งกับอัตราการผลิต เนื่องจากเกรงว่าความล้มเหลวอย่างกะทันหันของเครื่องตัด CNC จะนำไปสู่ปฏิกิริยาลูกโซ่เชิงลบ เช่น กำลังการผลิตลดลงและความล่าช้าในการจัดส่ง ซึ่งจะทำลายความพึงพอใจและค่าความนิยมของลูกค้า ดังนั้นจึงจัดสรรกำลังคนเพื่อดำเนินการตรวจสอบตามปกติและมอบหมายให้บริษัทภายนอกให้การสนับสนุนการบำรุงรักษาระดับที่สอง แต่วิธีการเหล่านี้เป็นแบบพาสซีฟ เป็นการยากที่จะจัดการกับสภาวะที่ผิดปกติในครั้งแรกได้อย่างมีประสิทธิภาพ
เคสโทรศัพท์มือถือถือเป็นกรณีหนึ่งของการประยุกต์เครื่อง CNC การตัด CNC ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลและการผลิตต่างๆ และซัพพลายเออร์หลายรายกำลังเผชิญกับสงครามการป้องกันผลกำไรที่คล้ายคลึงกัน Xu Changyi ผู้จัดการฝ่ายการวัดเทคโนโลยีและผลิตภัณฑ์ระบบอัตโนมัติของ Linghua เชื่อว่าไม่ว่าคุณจะต้องการปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนหรือเพิ่มผลผลิต แผนการวาดเงินเดือนด้านล่างขวานคือการตรวจสอบกระบวนการตัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งการตรวจสอบการสั่นสะเทือน ส่วนใหญ่เป็นเพราะเมื่อ ค่าการสั่นสะเทือนของเครื่องเพิ่มขึ้นเกินช่วงที่เหมาะสมเนื่องจากความไม่สมดุล เสียงสะท้อน หรือการวางแนวที่ไม่ถูกต้อง ส่งผลต่อการทำงานของเครื่องได้ง่าย ส่งผลให้เกิดการปิดระบบผิดพลาด
โซลูชันการตรวจสอบที่ใช้พีซีดีกว่าโซลูชัน PLC เพื่อจับสัญญาณการสั่นสะเทือนที่ละเอียด
หากเครื่องประมวลผล CNC สามารถมีความชาญฉลาดและสร้างด้วยชุดกลไกการตรวจสอบการสั่นสะเทือนแบบเต็มเวลา ก็จะสามารถวินิจฉัยสถานะสุขภาพของเครื่องได้ตลอดเวลา แทนที่จะรอผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขั้นสุดท้ายและตัดสินสาเหตุของความผิดปกติในภายหลัง สามารถตรวจจับสถานะผิดปกติของเครื่องประมวลผลได้แบบเรียลไทม์ผ่านการตรวจจับเชิงป้องกันล่วงหน้าและใช้มาตรการการรักษาที่สอดคล้องกันอย่างรวดเร็ว รวมถึงการปรับให้เหมาะสมและปรับการประมวลผล พารามิเตอร์ (เช่น การเปลี่ยนความเร็วของสปินเดิล) หรือการเปลี่ยนเครื่องมือ เป็นต้น เพื่อแก้ไขความเบี่ยงเบนเล็กน้อยทันทีและหลีกเลี่ยงการก่อให้เกิดภัยพิบัติร้ายแรงในอนาคต
ไม่อาจปฏิเสธได้ว่าการตรวจสอบการสั่นสะเทือนของเครื่องตัด CNC ไม่ใช่เรื่องใหม่ในขณะนี้ ในอดีต มีโซลูชัน PLC บางตัวที่ต้องการความเรียบง่ายและสะดวกสบาย ซึ่งอวดว่าตราบใดที่เครื่อง CNC เชื่อมต่ออยู่ ก็สามารถสร้างยูทิลิตี้ได้อย่างรวดเร็ว ดังนั้นจึงหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่บางคนจะสงสัยว่าเหตุใดจึงจำเป็นต้องมีแผนการตรวจสอบโดยใช้พีซี เนื่องจาก PLC พร้อมที่จะช่วยในการตัดการตรวจสอบการสั่นสะเทือน
ปีศาจที่เรียกว่าอยู่ในรายละเอียด สัญญาณการสั่นสะเทือนเล็กๆ น้อยๆ หรือสัญญาณความถี่สูงบางอย่างสะท้อนข้อเท็จจริงบางประการ อาจเป็นไปได้ว่ากลไกการเชื่อมต่อเริ่มไม่สมดุล ลูกปืนแกนหมุน หักและส่งผลต่อกำลังส่ง หรือตัวยึดหลวม ซึ่งหมายความว่าเครื่องจักร CNC เริ่ม "ป่วย" และอาการจะแตกต่างออกไปด้วย ลักษณะเครื่องที่แตกต่างกัน สัญญาณที่ละเอียดอ่อนและเปลี่ยนแปลงได้เหล่านี้ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะจับภาพด้วยโซลูชัน PLC ที่มีคุณลักษณะอัตราการสุ่มตัวอย่างต่ำ รองรับช่วงแบนด์วิดท์ที่จำกัดและอัลกอริธึมคงที่ หากโซลูชันการตรวจสอบ CNC สามารถบันทึกการเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ และช่วยให้ผู้ใช้เข้าใจปัจจัยสำคัญได้อย่างรวดเร็วซึ่งอาจส่งผลให้ความแม่นยำลดลงหรือลดกำลังการผลิตลง พวกเขาสามารถตอบสนองโดยเร็วที่สุด
ด้วยเหตุนี้ Linghua จึงได้เปิดตัวโครงการตรวจสอบการสั่นสะเทือนในการตัดที่เรียกว่า mcm-100 ซึ่งอวดอ้างว่าสามารถดำเนินการเก็บข้อมูลและวัดการสั่นสะเทือนได้อย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงสำหรับเครื่องจักรและอุปกรณ์ถ่ายโอนแบบหมุนภายใต้สภาวะที่มีความแม่นยำสูงและอัตราการสุ่มตัวอย่างสูง และบูรณาการฟังก์ชันการรวบรวมข้อมูล การวิเคราะห์และการคำนวณการสั่นสะเทือน การทำงาน การเข้าถึงอินเทอร์เน็ต และอื่นๆ ช่วยเหลือผู้ใช้เครื่อง CNC ให้ประสบความสำเร็จในการแก้ปัญหาความท้าทายต่างๆ ที่ต้องเผชิญกับกระบวนการตัดแบบดั้งเดิม และมอบเครื่อง CNC ด้วยความชาญฉลาดในการผ่อนคลายและปราศจากภาระมากที่สุด วิธี บรรลุผลที่ยอดเยี่ยมของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันผ่านการตรวจสอบที่มีความแม่นยำสูง
Xu Changyi อธิบายว่าโดยทั่วไปแล้ว มีสถานการณ์การตรวจจับสามสถานการณ์ที่เครื่องจักร CNC ต้องการสร้างมากที่สุด หนึ่งคือ "การตรวจจับการสั่นสะเทือนของสปินเดิล" ซึ่งมีจุดมุ่งหมายเพื่อตรวจสอบการสั่นสะเทือนของสปินเดิลในระหว่างการตัด วิธีการคือการวัดค่า RMS ของสัญญาณโดเมนเวลาโดยตรง หากเกินค่าวิกฤต ให้ลดความเร็วหรือหยุดวิ่ง ประการที่สองคือ "การวินิจฉัยคุณภาพตลับลูกปืน" ซึ่งมีจุดมุ่งหมายเพื่อวินิจฉัยสถานะสุขภาพของตลับลูกปืน จะดำเนินการเมื่อ CNC ไม่ทำการตัดและใช้งานเฉพาะที่ความเร็วสูงเท่านั้น ประการที่สามคือ "การตรวจจับการชนกันของแกนหมุน" ซึ่งใช้ในการตรวจจับการชนกันของแกนหมุน เมื่อรูปแบบคลื่นสั่นสะเทือนเป็นไปตามเงื่อนไขเริ่มต้น ระบบจะตัดสินว่าเกิดการชนกัน และการเคลื่อนที่ของสปินเดิลจะหยุดลงทันที
สถานการณ์ข้างต้นที่ 1 และ 2 มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับความแม่นยำและช่วงแบนด์วิธของสัญญาณการสั่นสะเทือน โซลูชัน PLC สามารถรวบรวมข้อมูลได้น้อยมาก ซึ่งเป็นเรื่องยากที่จะช่วยให้ผู้ใช้กำหนดกลยุทธ์ฉุกเฉิน ในทางตรงกันข้าม mcm-100 ไม่เพียงแต่มีความสามารถด้านความละเอียดสูง 24 บิต (โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 12 หรือ 16 บิต) แต่ยังสามารถจับสัญญาณความถี่สูงด้วยอัตราการสุ่มตัวอย่างสูงถึง 128ks / S (โดยทั่วไปรองรับเฉพาะ 20Ks เท่านั้น) /s หรือต่ำกว่า) เพื่อให้ผู้ใช้ได้รับวัสดุวิเคราะห์การสั่นสะเทือนมากขึ้น โอกาสทางธุรกิจใหม่สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์เครื่องจักร CNC
ในทางกลับกัน โครงการตรวจสอบการสั่นสะเทือนของการตัดยังสามารถสร้างโอกาสทางธุรกิจใหม่ให้กับผู้ผลิตอุปกรณ์เครื่องจักร CNC ได้อีกด้วย เนื่องจากซัพพลายเออร์อุปกรณ์เครื่องจักร CNC ต้องเผชิญกับข้อมูลการสั่นสะเทือนจำนวนมาก เมื่อรวมกับการวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่ พวกเขาจึงมีความเข้าใจอย่างละเอียดยิ่งขึ้นเกี่ยวกับความสัมพันธ์ระหว่างการเปลี่ยนแปลงสัญญาณและความล้มเหลวของเครื่องจักร ซัพพลายเออร์อุปกรณ์เครื่องจักร CNC สามารถใช้ประโยชน์จากสินทรัพย์ความรู้ที่สั่งสมมา ก่อให้เกิดบริการที่มีมูลค่าเพิ่ม และแม้กระทั่งปรับรูปแบบธุรกิจตั้งแต่การขายอุปกรณ์ไปจนถึงการขายชั่วโมงการทำงานของเครื่องจักร สร้างรายได้ที่มั่นคงในระยะยาว จากข้อมูลของเทคโนโลยี Linghua ซึ่งเป็นผู้ดำเนินการโครงการตรวจสอบการสั่นสะเทือนในการตัดโดยใช้พีซี โครงการตรวจสอบการสั่นสะเทือนได้เข้าสู่ขั้นตอนการลงจอดและได้รับการรับรองจากผู้ผลิตเครื่องจักรเครื่องมือ CNC ที่มีชื่อเสียงหลายราย และความต้องการได้เพิ่มขึ้นอย่างมากในปี 2560 ซึ่งแสดงให้เห็นว่า ทั้งโปรเซสเซอร์ CNC และผู้ผลิตเครื่องจักรเครื่องมือ CNC ต่างมีความต้องการมากขึ้นสำหรับโครงการตรวจสอบการสั่นสะเทือนของการตัด CNC