Firma Honscn zajmuje się profesjonalnymi usługami obróbki skrawaniem CNC od 2003 roku.
Anodowane części CNC: rzeczy, które możesz chcieć wiedzieć
Anodowane części cnc są zalecane przez Honscn Co., Ltd dla 2 kluczy: 1) Są produkowane w oparciu o doskonałe materiały dostarczane przez naszych niezawodnych partnerów, fantastyczny projekt wykonany przez nasz własny zespół talentów i doskonałe rzemiosło, które jest wynik talentów i umiejętności; 2) Znajduje zastosowanie w określonych obszarach, gdzie znajduje się w czołówce, co można przypisać naszemu precyzyjnemu pozycjonowaniu. W przyszłości będzie nadal odgrywać ważną rolę na rynku, w oparciu o nasze stałe inwestycje i silne możliwości badawczo-rozwojowe.
HONSCN to marka uznana na rynku krajowym i zagranicznym. Poprzez dogłębną eksplorację rynku produktów gromadzimy różnorodne informacje o zapotrzebowaniu na rynku. Zgodnie z danymi opracowujemy różne produkty dopasowane do konkretnego zapotrzebowania. W ten sposób zbliżamy się do globalnego rynku skierowanego do określonej grupy klientów.
Większość produktów w Honscn, w tym anodowane części cnc, można dostosować, jeśli zostaną przedstawione szczególne wymagania. Poza tym możemy również zapewnić niezawodną i godną zaufania usługę wysyłkową.
Obróbka precyzyjnych części maszyn odgrywa kluczową rolę w różnych branżach, w tym w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, medycznym i produkcyjnym. Precyzyjne części maszyn mają specyficzne wymagania, aby zapewnić optymalną wydajność. Kluczowym aspektem jest materiał używany do obróbki. Jeśli twardość obrabianego materiału przekracza twardość narzędzia tokarskiego, może to potencjalnie spowodować nieodwracalne uszkodzenia. Dlatego tak ważny jest wybór materiałów, które nadają się do obróbki precyzyjnej.
1. Wytrzymałość i trwałość materiału
Jednym z kluczowych wymogów obróbki precyzyjnych części maszyn jest wytrzymałość i trwałość materiałów. Części maszyn często są poddawane znacznym naprężeniom i ciśnieniom podczas pracy, a dobrane materiały muszą być w stanie wytrzymać te siły bez odkształcania się lub pękania. Na przykład elementy lotnicze wymagają materiałów o wysokim stosunku wytrzymałości do masy, takich jak stopy tytanu, aby zapewnić integralność strukturalną i niezawodność.
2. Stabilność wymiarowa
Precyzyjne części maszyn muszą zachowywać stabilność wymiarową nawet w ekstremalnych warunkach pracy. Materiały używane w ich obróbce powinny charakteryzować się niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej, aby części zachowywały swój kształt i rozmiar bez odkształceń spowodowanych wahaniami temperatury. Stale o niskim współczynniku rozszerzalności cieplnej, takie jak stal narzędziowa lub stal nierdzewna, są powszechnie preferowane do produkcji precyzyjnych części maszyn narażonych na zmienne warunki termiczne.
3.Odporność na zużycie i korozję
Precyzyjne części maszyn często wchodzą w interakcje z innymi podzespołami lub środowiskami, co może powodować zużycie i korozję. Materiały wybierane do ich obróbki powinny charakteryzować się doskonałą odpornością na zużycie, aby wytrzymywać stałe tarcie i minimalizować uszkodzenia powierzchni. Ponadto odporność na korozję jest kluczowa dla zapewnienia długowieczności części, szczególnie w branżach, w których powszechne jest narażenie na wilgoć, substancje chemiczne lub trudne warunki. Materiały takie jak hartowana stal, stal nierdzewna lub niektóre gatunki stopów aluminium są często wykorzystywane w celu zwiększenia odporności na zużycie i korozję.
4. Obrabialność
Wydajna i precyzyjna obróbka jest kluczowym czynnikiem w produkcji precyzyjnych części maszyn. Materiał wybrany do obróbki powinien charakteryzować się dobrą obrabialnością, umożliwiającą łatwe cięcie, wiercenie lub kształtowanie w pożądany kształt przy minimalnym zużyciu narzędzia. Materiały takie jak stopy aluminium o doskonałych właściwościach obrabialności są często preferowane ze względu na ich wszechstronność i łatwość kształtowania w złożone geometrie.
5. Przewodność cieplna
Zarządzanie ciepłem jest szczególnie istotne w przypadku obróbki precyzyjnych części maszyn, ponieważ nadmierne ciepło może negatywnie wpłynąć na wydajność i zwiększyć ryzyko awarii. Materiały o wysokiej przewodności cieplnej, takie jak stopy miedzi lub niektóre gatunki aluminium, pomagają skutecznie rozpraszać ciepło, zapobiegając lokalnemu wzrostowi temperatury i zapewniając optymalne warunki pracy.
6.Opłacalność
Chociaż spełnienie konkretnych wymagań ma kluczowe znaczenie, w obróbce precyzyjnych części maszyn równie ważna jest opłacalność. Wybrane materiały powinny zapewniać równowagę między wydajnością a ceną, gwarantując, że produkt końcowy będzie ekonomicznie opłacalny bez uszczerbku dla jakości. Przeprowadzenie analizy kosztów i korzyści oraz uwzględnienie takich czynników, jak dostępność materiałów, złożoność obróbki i ogólny budżet projektu, może pomóc w podejmowaniu świadomych decyzji dotyczących wyboru materiałów.
Precyzyjne części wykonane ze stali nierdzewnej charakteryzują się odpornością na korozję, długą żywotnością oraz dobrą stabilnością mechaniczną i wymiarową. Precyzyjne części wykonane ze stali nierdzewnej austenitycznej są szeroko stosowane w medycynie, instrumentach i innych dziedzinach precyzyjnego przemysłu maszynowego.
Powody, dla których stal nierdzewna wpływa na dokładność obróbki części
Wyjątkowa wytrzymałość stali nierdzewnej, w połączeniu z jej imponującą plastycznością i zauważalnym zjawiskiem umocnienia zgniotowego, skutkuje znaczną różnicą w sile skrawania w porównaniu ze stalą węglową. W rzeczywistości siła skrawania wymagana w przypadku stali nierdzewnej przewyższa siłę skrawania stali węglowej o ponad 25%.
Jednocześnie przewodność cieplna stali nierdzewnej stanowi zaledwie jedną trzecią przewodności stali węglowej, a temperatura procesu cięcia jest wysoka, co pogarsza proces frezowania.
Rosnący trend hartowania skrawaniem stali nierdzewnej wymaga naszej szczególnej uwagi. Podczas frezowania, przerywany proces skrawania prowadzi do nadmiernych uderzeń i wibracji, co skutkuje znacznym zużyciem i załamaniem się frezu. Ponadto, stosowanie frezów trzpieniowych o małej średnicy wiąże się z większym ryzykiem pęknięcia. Co istotne, spadek trwałości narzędzia podczas procesu frezowania negatywnie wpływa na chropowatość powierzchni i dokładność wymiarową precyzyjnych części obrabianych ze stali nierdzewnej, uniemożliwiając im spełnienie wymaganych norm.
Precyzyjne rozwiązania w zakresie obróbki precyzyjnych części ze stali nierdzewnej
W przeszłości tradycyjne obrabiarki miały ograniczone możliwości obróbki elementów ze stali nierdzewnej, szczególnie małych i precyzyjnych komponentów. Stanowiło to poważne wyzwanie dla producentów. Jednak pojawienie się technologii obróbki CNC zrewolucjonizowało proces obróbki. Dzięki zaawansowanym narzędziom z powłoką ceramiczną i stopową, obróbka CNC z powodzeniem podjęła się złożonego zadania obróbki wielu precyzyjnych elementów ze stali nierdzewnej. Ten przełom nie tylko poprawił dokładność obróbki elementów ze stali nierdzewnej, ale także znacząco zwiększył wydajność procesu. W rezultacie producenci mogą teraz polegać na obróbce CNC, aby osiągnąć precyzyjną i wydajną produkcję precyzyjnych elementów ze stali nierdzewnej.
Jako wiodący producent w branży precyzyjnej obróbki części maszyn, HONSCN rozumie wagę wymagań materiałowych dla dostarczania wyjątkowych produktów. Priorytetem jest dla nas stosowanie wysokiej jakości materiałów, spełniających wszystkie specyficzne wymagania, gwarantując doskonałą wydajność, trwałość i niezawodność. Nasz zespół doświadczonych specjalistów skrupulatnie ocenia indywidualne potrzeby każdego projektu, dobierając najodpowiedniejsze materiały, aby zapewnić satysfakcję klienta i wiodące w branży rozwiązania.
Podsumowując, obróbka precyzyjnych części maszyn wymaga starannego doboru materiałów. Od wytrzymałości i trwałości, po odporność na zużycie i obrabialność, każdy wymóg odgrywa kluczową rolę w osiąganiu wysokiej jakości produktów. Dzięki zrozumieniu i spełnieniu tych specyficznych wymagań materiałowych, producenci mogą wytwarzać precyzyjne części maszyn, które wyróżniają się wydajnością, niezawodnością i trwałością. Zaufaj HONSCN w zakresie wszystkich Twoich potrzeb w zakresie obróbki precyzyjnych części maszyn, ponieważ dążymy do zapewnienia doskonałości poprzez skrupulatny dobór materiałów i wyjątkowe doświadczenie produkcyjne.
Marka wilgotnościomierza: Boshi Model: seria bos-180a Obiekt testowy: plastikowy arkusz samochodowy
Zawartość wody w tworzywach sztucznych jest kluczowym czynnikiem wpływającym na proces produkcji, wygląd towaru i właściwości materiałów żywicznych, takich jak polietylen (PE) i polipropylen (PP). Jeżeli w procesie formowania wtryskowego do produkcji i wytwarzania zostaną użyte surowce tworzyw sztucznych o nadmiernej zawartości wody, spowoduje to pewne problemy produkcyjne i technologiczne oraz wpłynie na jakość produktu, takie jak pękanie warstwy wierzchniej, odbicie, odporność na zużycie, redukcja właściwości mechanicznych materiału, takich jak wydajność użytkowania i wytrzymałość na rozciąganie itp. Dlatego kontrola zawartości wody jest szczególnie ważna przy produkcji wysokiej jakości wyrobów z tworzyw sztucznych.
Badanie zawartości wody jest niezbędnym etapem produkcji tworzyw sztucznych. Badanie zawartości wilgoci dzieli się zasadniczo na metodę standardową krajową i metodę szybkiego testowania wilgotności. Szybki tester wilgotności plastiku Boshi jest obecnie szeroko stosowanym instrumentem i sprzętem. (części samochodowe z tworzyw sztucznych). Etapy testowania:
1. Najpierw wyjmij wilgotnościomierz, umieść go i włącz, następnie pokrój materiał testowy na małe kawałki, wysyp około 6 gramów kawałków plastiku i wlej je na tacę ze stali nierdzewnej. Aby dokładnie wysuszyć i wysuszyć plastik podczas testu, rozprowadzamy drobne kawałki plastikowych części w rozproszonej formie, aby temperatura mogła wniknąć w plastikowe części. Za pomocą pęsety równomiernie ułóż małe kawałki plastikowych części. Aby uniknąć powiększenia i zaczernienia małych kawałków plastiku po upieczeniu, ustawiamy temperaturę na 105 stopni, wciskamy klawisz „start”, aby rozpocząć test na 1 minutę i 49 sekund, po czym test się kończy i test dane wyświetlają 0,3%;
2. Aby uzyskać bardziej stabilne wyniki danych, przed drugim badaniem należy odczekać, aż wilgotnośćomierz części plastikowych ostygnie. Gdy temperatura samego instrumentu spadnie poniżej 40°C, na tackę ze stali nierdzewnej należy również umieścić około 6 gramów małych kawałków plastikowych części i równomiernie je ułożyć. Tym razem ustawiamy temperaturę na 105, wciskamy klawisz „start”, aby rozpocząć test, a test kończy się po 1 minucie i 38 sekundach. Dane testowe wykazały 0,29%; Dane testowe: Z powyższych testów odkryliśmy, że wilgotność tych arkuszy z tworzywa sztucznego była dobrze kontrolowana, a rozkład wilgoci był stosunkowo równomierny, co sprzyjało całkowitemu wyschnięciu części z tworzywa sztucznego po teście, a wyniki danych dotyczących wilgoci były również bardzo dobre.
sprawy wymagające uwagi: 1. Małe kawałki plastikowych arkuszy powinny być wystarczająco małe, aby zapewnić całkowite wyschnięcie wody w plastikowych częściach i powinny być równomiernie rozłożone na tacy, o ile to możliwe, a nie po prostu ułożone razem.2. Nie ustawiaj zbyt wysokiej temperatury, aby zapobiec stopieniu się plastikowych części w przypadku wysokiej temperatury. Wilgotnościomierz części z tworzyw sztucznych ma ograniczenia środowiskowe. Proszę używać go w warunkach środowiskowych określonych w instrukcji obsługi produktu. Nie należy pracować w trudnych warunkach.
3. Ponieważ przyrząd jest urządzeniem precyzyjnym, nie należy uderzać w stół warsztatowy ani wibrować przyrządu podczas nagrzewania, w przeciwnym razie pomiar będzie niedokładny.4. Po teście nie dotykaj tacy po raz pierwszy Yi, aby uniknąć poparzenia. Edycja: JQ
Obecnie smartfony zmieniły się z plastikowej tylnej obudowy na cienką metalową obudowę. Chociaż elegancki wygląd przyciąga konsumentów, proces produkcji dostawców części do telefonów komórkowych jest trudniejszy. Tylko dlatego, że wycinanie i obróbka obudowy wymaga dość dużej precyzji, nawet jeśli jest to tylko niewielkie odchylenie, może to spowodować złomowanie przedmiotu i utratę zysków.
Aby poprawić wydajność obróbki CNC, producenci budek do telefonów komórkowych są często zmuszeni do częstej zmiany narzędzi, aby zapewnić, że maszyny CNC utrzymują normalny rytm produkcyjny, ale prowadzi to do wzrostu kosztów materiałów eksploatacyjnych, a także wpływa na zyski. Ponadto branża przetwórstwa obudów telefonów komórkowych przywiązuje dużą wagę do tempa produkcji w obawie, że nagła awaria maszyny do cięcia CNC doprowadzi do negatywnych reakcji łańcuchowych, takich jak spadek mocy produkcyjnych i opóźnienia w dostawach, co zaszkodzi zadowoleniu i reputacji klientów. Dlatego przydziela siłę roboczą do przeprowadzania regularnych inspekcji i powierza podmiotom zewnętrznym zapewnienie wsparcia technicznego drugiej linii, ale metody te są pasywne. Trudno jest skutecznie poradzić sobie z nietypowymi warunkami za pierwszym razem.
Etui na telefon komórkowy to jeden z przypadków zastosowań maszyn CNC. Cięcie CNC jest szeroko stosowane w różnych procesach przetwarzania i produkcji, a różni dostawcy stoją w obliczu podobnej wojny w obronie zysków. Xu Changyi, kierownik działu pomiarów technologii i produktów automatyzacji w Linghua, uważa, że niezależnie od tego, czy chcesz poprawić dokładność obróbki, czy zwiększyć produktywność, plan rysowania najniższego wynagrodzenia za siekierę polega na monitorowaniu procesu cięcia, zwłaszcza monitorowania wibracji, głównie dlatego, że po wartość wibracji maszyny przekracza rozsądny zakres z powodu niewyważenia, rezonansu lub niewspółosiowości. Łatwo jest wpłynąć na działanie maszyny, powodując jej wyłączenie z powodu awarii.
Rozwiązanie monitorujące oparte na komputerze PC jest lepsze niż rozwiązanie PLC w zakresie wychwytywania drobnych sygnałów wibracyjnych
Jeśli maszynę obróbczą CNC można wyposażyć w inteligencję i zbudować zestaw mechanizmów ciągłego monitorowania drgań, może ona w dowolnym momencie zdiagnozować stan maszyny. Zamiast czekać na produkt końcowy i oceniać później przyczynę nieprawidłowości, może wykryć nietypowy stan maszyny przetwarzającej w czasie rzeczywistym poprzez wykrywanie zapobiegawcze z wyprzedzeniem i szybko podjąć odpowiednie działania lecznicze, w tym optymalizację i dostosowanie przetwarzania parametrów (takich jak zmiana prędkości wrzeciona) lub zmiana narzędzi itp. natychmiastowe rozwiązanie drobnych odchyleń i uniknięcie powodowania poważnych katastrof w przyszłości.
Nie można zaprzeczyć, że monitorowanie drgań skrawania maszyn obróbczych CNC nie jest w tej chwili tematem nowym. W przeszłości istniały rozwiązania PLC wymagające prostoty i wygody, które szczyciły się tym, że dopóki maszyna CNC była podłączona, mogła szybko wyprodukować użyteczność; Dlatego nieuniknione jest, że niektórzy ludzie zastanawiają się, dlaczego potrzebny jest system monitorowania oparty na komputerze PC, skoro dostępny jest sterownik PLC pomagający w monitorowaniu wibracji cięcia?
Tak zwany diabeł tkwi w szczegółach. Niektóre subtelne sygnały wibracyjne lub sygnały o wysokiej częstotliwości w pewnym stopniu odzwierciedlają pewne fakty. Może się zdarzyć, że mechanizm łączący zacznie być niewyważony, kulka łożyska wrzeciona obrotowego pęknie i wpłynie to na moc przekładni, lub poluzują się elementy złączne, co oznacza, że maszyna obróbcza CNC zaczyna „chorować”, a objawy są inne przy różne właściwości maszyn; Te subtelne i zmienne znaki nie są łatwe do uchwycenia ze względu na rozwiązanie PLC charakteryzujące się niską częstotliwością próbkowania, obsługujące ograniczony zakres pasma i stały algorytm. Jeśli rozwiązanie do monitorowania CNC może wychwycić niewielkie zmiany i pomóc użytkownikom szybko zrozumieć kluczowe czynniki, które mogą prowadzić do zmniejszenia dokładności lub spadku wydajności, będą mogli zareagować tak szybko, jak to możliwe.
Mając to na uwadze, firma Linghua uruchomiła program monitorowania drgań skrawania o nazwie mcm-100, który może pochwalić się możliwością całodobowego ciągłego gromadzenia danych i pomiarów drgań obrotowych maszyn i urządzeń przenoszących pod warunkiem wysokiej precyzji i dużej częstotliwości próbkowania, i integruje funkcje gromadzenia danych, analizy i obliczania drgań, obsługi, dostępu do Internetu itd., pomaga użytkownikom maszyn CNC w skutecznym rozwiązywaniu różnych wyzwań stojących przed tradycyjnym procesem cięcia oraz zapewnia inteligencję maszyny CNC w najbardziej zrelaksowany i wolny od obciążeń sposób. Osiągnij wspaniały efekt konserwacji zapobiegawczej dzięki bardzo precyzyjnemu monitorowaniu
Xu Changyi wyjaśnił, że ogólnie rzecz biorąc, istnieją trzy sytuacje wykrywania, które maszyny CNC najczęściej chcą stworzyć. Jednym z nich jest „wykrywanie drgań wrzeciona”, którego celem jest monitorowanie drgań wrzeciona podczas skrawania. Metoda polega na bezpośrednim pomiarze wartości skutecznej sygnału w dziedzinie czasu. Jeśli przekroczy wartość krytyczną, zmniejsz prędkość lub zatrzymaj pracę; Drugi to „diagnostyka jakości łożysk”, która ma na celu zdiagnozowanie stanu technicznego łożysk. Wykonuje się go, gdy CNC nie wykonuje cięcia, a jedynie pracuje na biegu jałowym na wysokich obrotach; Trzecim jest „wykrywanie kolizji wrzeciona”, które służy do wykrywania kolizji wrzeciona. Kiedy wzór fali wibracyjnej spełnia pewne warunki domyślne, ocenia się, że doszło do kolizji i ruch wrzeciona zostaje natychmiast zatrzymany.
Powyższe sytuacje 1 i 2 są ściśle powiązane z dokładnością i zakresem szerokości pasma sygnałów wibracyjnych. Rozwiązania PLC mogą przechwytywać bardzo mało informacji, co utrudnia użytkownikom ustalenie strategii awaryjnych; W przeciwieństwie do tego, mcm-100 nie tylko ma zdolność do 24-bitowej wysokiej rozdzielczości (zwykle mieszczącej się w zakresie 12 lub 16 bitów), ale także może przechwytywać sygnały o wysokiej częstotliwości z częstotliwością próbkowania do 128 ks/s (zwykle obsługuje tylko 20 ks / s lub nawet niżej), aby zapewnić użytkownikom większą ilość materiałów do analizy drgań. Nowe możliwości biznesowe dla producentów wyposażenia maszyn CNC
Z drugiej strony system monitorowania drgań cięcia może również stworzyć nowe możliwości biznesowe dla producentów sprzętu do maszyn CNC. Ponieważ dostawcy wyposażenia maszyn CNC są narażeni na dużą ilość informacji o wibracjach, w połączeniu z analizą dużych zbiorów danych, mogą lepiej zrozumieć korelację między zmianami sygnału a awariami maszyn. Dostawcy sprzętu do maszyn CNC mogą dobrze wykorzystać zgromadzoną wiedzę, stworzyć usługi o wartości dodanej, a nawet dostosować swój model biznesowy od sprzedaży sprzętu do sprzedaży godzin pracy maszyn, ustanawiając długoterminowy stabilny dochód. Według technologii Linghua, operatora systemu monitorowania wibracji skrawania opartego na komputerach PC, program monitorowania wibracji wszedł w fazę docelową i został przyjęty przez różnych znanych producentów obrabiarek CNC, a jego zapotrzebowanie znacznie wzrosło w 2017 r., co pokazuje, że zarówno przetwórcy CNC, jak i producenci obrabiarek CNC wykazują coraz większe zapotrzebowanie na system monitorowania drgań cięcia CNC.