Honscn, 2003 yılından beri profesyonel CNC işleme hizmetlerine odaklanmaktadır.
Eloksallı cnc parçaları Honscn Co.,Ltd tarafından 2 anahtar için tavsiye edilmektedir: 1) Güvenilir ortaklarımız tarafından sağlanan kaliteli malzemelerden, kendi yetenekli ekibimiz tarafından yapılan fantastik tasarımdan ve mükemmel işçilikten üretilmiştir. yetenek ve becerilerin bir sonucu; 2) Önde olduğu belirli alanlarda uygulanır, bu da bizim hassas konumlandırmamıza atfedilebilir. Gelecek, sürekli yatırımımız ve güçlü R & D kabiliyetimiz temelinde pazarda önemli bir rol oynamaya devam edecektir.
HONSCN hem iç hem de dış pazarda tanınan bir markadır. Ürünler üzerinde derinlemesine pazar araştırması yaparak, pazar talebi hakkında çeşitli bilgiler topluyoruz. Verilere göre spesifik talebe uygun farklı ürünler geliştiriyoruz. Bu şekilde, belirli müşteri grubunu hedefleyen küresel pazara girmek üzereyiz.
Eloksallı cnc parçaları da dahil olmak üzere Honscn'deki çoğu ürün, özel gereksinimlerin ortaya konulması halinde özelleştirilebilir. Bunun yanı sıra, güvenilir ve güvenilir nakliye hizmeti de sağlayabiliriz.
Son yıllarda küresel havacılık ve uzay endüstrisi, CNC işleme teknolojisinin önemli desteğinden ayrı düşünülemeyecek şekilde, kayda değer başarılara imza atmıştır. Verimli ve yüksek hassasiyetli bir işleme yöntemi olarak CNC işleme teknolojisi, havacılık ve uzay alanında giderek daha yaygın olarak kullanılmakta ve havacılık ekipmanlarının performansının iyileştirilmesi için güçlü bir güvence sağlamaktadır.
Uluslararası pazar araştırma kuruluşlarına göre, küresel havacılık ve uzay sanayi pazarının büyüklüğü önümüzdeki on yılda istikrarlı bir şekilde artmaya devam edecek ve 2028 yılına kadar yaklaşık 200 milyar dolara ulaşması bekleniyor. Çin'de de havacılık ve uzay sanayi pazarının büyüklüğü artmaya devam ediyor ve 2026 yılına kadar yaklaşık 250 milyar yuan'a ulaşması öngörülüyor. Bu bağlamda, CNC işleme teknolojisinin havacılık ve uzay sanayindeki uygulaması özellikle önem taşıyor.
Havacılık ve uzay alanında CNC işleme teknolojisinin, uçak motorları, türbin kanatları, uçak yapısal parçaları gibi hassas, doğru ve karmaşık parçalar üretebildiği bilinmektedir. Bu bileşenlerin, uzay araçlarının güvenliğini ve performansını sağlamak için yüksek doğruluk ve kararlılığa sahip olması gerekmektedir. İlgili verilere göre, küresel havacılık ve uzay parçaları pazarının 2026 yılına kadar yaklaşık 12 milyar dolara ulaşması beklenmektedir.
Ayrıca, CNC işleme teknolojisinin havacılık ve uzay alanındaki yüksek verimliliği de yaygın olarak kullanılmaktadır. Uçak ve roket gibi büyük uzay araçlarının montaj sürecinde, CNC işleme teknolojisi hızlı ve seri üretim sağlayarak üretim verimliliğini artırabilir. İstatistiklere göre, küresel havacılık ve uzay montaj pazarının büyüklüğünün 2026 yılına kadar yaklaşık 60 milyar dolara ulaşması beklenmektedir.
Malzeme açısından bakıldığında, CNC işleme teknolojisinin havacılık alanındaki uyumluluğu tam anlamıyla kendini göstermiştir. Karbon fiber kompozit malzemeler, titanyum alaşımları vb. gibi yeni malzemelerin havacılık alanında artan kullanımıyla birlikte, CNC işleme teknolojisi, parçaların performansını ve kalitesini sağlamak için bu malzemelerin verimli bir şekilde işlenmesini mümkün kılmaktadır. İstatistiklere göre, küresel havacılık malzemeleri pazar büyüklüğünün 2026 yılına kadar yaklaşık 35 milyar dolara ulaşması beklenmektedir.
CNC işleme teknolojisinin, havacılık ve uzay sektöründe özelleştirilmiş parçaların üretimini de desteklediğini belirtmekte fayda var. Bu, özel senaryolarda uzay araçlarının üretimi için büyük önem taşımaktadır. İstatistiklere göre, küresel havacılık ve uzay özel parçaları pazarının büyüklüğünün 2026 yılına kadar yaklaşık 2,5 milyar dolara ulaşması bekleniyor.
Özetle, CNC işleme teknolojisinin havacılık ve uzay endüstrisinde uygulanması, havacılık ve uzay ekipmanlarının performansının iyileştirilmesi için güçlü bir güvence sağlamaktadır. Çin'in havacılık ve uzay endüstrisinin hızlı gelişimi bağlamında, CNC işleme teknolojisinin önemi apaçık ortadadır. Havacılık ve uzay pazarının sürekli genişlemesiyle birlikte, CNC işleme teknolojisinin havacılık ve uzay endüstrisindeki uygulama potansiyeli daha da genişleyecektir. CNC işleme teknolojisinin havacılık ve uzay endüstrisinin refahına katkıda bulunmaya devam edeceğine inanmak için nedenlerimiz var.
Bilim ve teknolojinin hızlı gelişimiyle birlikte, CNC işleme teknolojisi tıp sektöründe giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek hassasiyeti, verimliliği ve uyumluluğu, tıbbi cihaz ve ekipmanların üretimi için güçlü bir güvence sağlamaktadır.
Uluslararası pazar araştırma kuruluşlarından elde edilen istatistiklere göre, küresel tıbbi cihaz pazarı her yıl artmakta ve 2025 yılına kadar yaklaşık 520 milyar ABD dolarına ulaşması beklenmektedir. Çin'de de tıbbi cihaz pazarının büyüklüğü artmaya devam etmekte ve 2023 yılına kadar 160 milyar yuan'a ulaşması öngörülmektedir. Bu bağlamda, CNC işleme teknolojisinin tıp sektöründeki uygulaması özellikle önem taşımaktadır.
CNC işleme, metallerden ve alaşımlardan seramiklere kadar çok çeşitli malzemeleri işleyebilir. Bununla birlikte, tıbbi ekipman ve cihazlar için bazı gereksinimler vardır. Parçanın veya ürünün özel kullanımına bağlı olarak, malzemenin biyolojik olarak uyumlu olması veya tıbbi sınıf olarak onaylanması gerekir.
CNC işleme teknolojisinin, minimal invaziv cerrahi aletler ve endoskoplar gibi doğru, hassas ve karmaşık cerrahi aletler üretebildiği bilinmektedir. Bu aletlerin, cerrahi işlem sırasında güvenlik ve etkinliği sağlamak için yüksek doğruluk ve stabiliteye sahip olması gerekir. İlgili verilere göre, küresel cerrahi cihaz pazarının 2024 yılına kadar yaklaşık 5 milyar dolara ulaşması beklenmektedir.
Ayrıca, yapay eklemlerin, implantların ve ortopedik cihazların üretiminde CNC işleme teknolojisinin uygulanması, hastalara daha fazla tedavi seçeneği sunmaktadır. İstatistiklere göre, küresel yapay eklem pazarının büyüklüğünün 2024 yılına kadar yaklaşık 12 milyar dolara ulaşması beklenmektedir. Tıbbi ekipman bileşenlerinin üretiminde CNC işleme teknolojisinin avantajlarından da tam olarak yararlanılmaktadır. Tıbbi pompalar, BT ve MR tarayıcıları gibi üst düzey tıbbi ekipmanların temel bileşenleri, CNC işleme teknolojisinin yüksek hassasiyetinden, yüksek verimliliğinden ve güvenilirliğinden faydalanmaktadır.
Biyouyumlu malzemeler açısından, CNC işleme teknolojisi ile tıbbi cihaz üretiminin uyumluluğu da geniş çapta kabul görmüştür. İstatistiklere göre, biyouyumlu malzemeler için küresel pazarın 2024 yılına kadar yaklaşık 5,5 milyar dolara ulaşması bekleniyor.
CNC işleme teknolojisinin, kişiye özel tıbbi parçaların üretimini de desteklediğini belirtmekte fayda var. Bu, nadir hastalıkların tedavisi ve özel hastaların rehabilitasyonu için büyük önem taşımaktadır. İstatistiklere göre, kişiye özel tıbbi parçalar için küresel pazarın 2024 yılına kadar yaklaşık 4,5 milyar dolara ulaşması bekleniyor.
Özetle, CNC işleme teknolojisinin tıp sektöründe uygulanması, tıbbi cihaz ve ekipmanların performansının iyileştirilmesi için güçlü bir güvence sağlamaktadır. Bilim ve teknolojinin hızla geliştiği bu çağda, CNC işleme teknolojisinin Çin'in tıp sektörünün gelişmesine katkıda bulunacak daha büyük bir rol oynayacağına inanmak için nedenlerimiz var. Tıbbi cihaz pazarının sürekli genişlemesiyle birlikte, CNC işleme teknolojisinin tıp sektöründeki uygulama potansiyeli daha da genişleyecektir.
Hassas makine parçalarının işlenmesi, havacılık, otomotiv, tıp ve imalat dahil olmak üzere çeşitli sektörlerde çok önemli bir rol oynamaktadır. Hassas makine parçalarının optimum performans sağlaması için belirli gereksinimleri vardır. En önemli hususlardan biri de işleme için kullanılan malzemedir. İşlenen malzemenin sertliği torna takımının sertliğini aşarsa, onarılamaz hasara neden olabilir. Bu nedenle, hassas işleme ile uyumlu malzemelerin seçilmesi çok önemlidir.
1. Malzeme Mukavemeti ve Dayanıklılığı
Hassas makine parçalarının işlenmesinde en önemli gereksinimlerden biri malzeme mukavemeti ve dayanıklılığıdır. Makine parçaları çalışma sırasında genellikle önemli gerilme ve basınca maruz kalır ve seçilen malzemelerin deforme olmadan veya kırılmadan bu kuvvetlere dayanabilmesi gerekir. Örneğin, havacılık bileşenleri, yapısal bütünlüğü ve güvenilirliği sağlamak için titanyum alaşımları gibi yüksek mukavemet-ağırlık oranına sahip malzemeler gerektirir.
2. Boyutsal Kararlılık
Hassas makine parçaları, aşırı çalışma koşullarında bile boyutsal kararlılıklarını korumalıdır. Bu parçaların işlenmesinde kullanılan malzemeler, düşük termal genleşme katsayılarına sahip olmalı ve parçaların sıcaklık değişimlerinden dolayı bükülme veya deformasyona uğramadan şekil ve boyutlarını koruyabilmelerini sağlamalıdır. Takım çeliği veya paslanmaz çelik gibi düşük termal genleşme katsayısına sahip çelikler, değişken termal koşullara maruz kalan hassas makine parçaları için yaygın olarak tercih edilir.
3.Aşınma ve Korozyon Direnci
Hassas makine parçaları genellikle aşınmaya ve korozyona neden olabilecek diğer bileşenler veya ortamlarla etkileşim halindedir. Bu parçaların işlenmesi için seçilen malzemeler, sürekli sürtünmeye dayanmak ve yüzey hasarını en aza indirmek için mükemmel aşınma direnci göstermelidir. Ayrıca, özellikle nem, kimyasallar veya zorlu ortamlara maruz kalmanın yaygın olduğu endüstrilerde, parçaların uzun ömürlülüğünü sağlamak için korozyon direnci çok önemlidir. Aşınma ve korozyon direncini artırmak için sıklıkla sertleştirilmiş çelik, paslanmaz çelik veya belirli alüminyum alaşımları gibi malzemeler kullanılır.
4. İşlenebilirlik
Hassas makine parçalarının üretiminde verimli ve hassas işleme kritik bir faktördür. İşleme için seçilen malzemenin, minimum takım aşınmasıyla kolayca kesilebilmesini, delinebilmesini veya istenilen şekle getirilebilmesini sağlayan iyi bir işlenebilirlik özelliğine sahip olması gerekir. Alüminyum alaşımları gibi mükemmel işlenebilirlik özelliklerine sahip malzemeler, çok yönlülükleri ve karmaşık geometrilere kolayca şekillendirilebilmeleri nedeniyle sıklıkla tercih edilir.
5. Isı İletkenliği
Hassas makine parçalarının işlenmesinde termal yönetim büyük önem taşır, çünkü aşırı ısı performansı olumsuz etkileyebilir ve arıza riskini artırabilir. Bakır alaşımları veya belirli alüminyum kaliteleri gibi yüksek ısı iletkenliğine sahip malzemeler, ısıyı verimli bir şekilde dağıtmaya, yerel sıcaklık artışını önlemeye ve optimum çalışma koşullarını sağlamaya yardımcı olur.
6. Maliyet Etkinliği
Belirli gereksinimleri karşılamak çok önemli olmakla birlikte, hassas makine parçalarının işlenmesinde maliyet etkinliği de önemli bir husustur. Seçilen malzemeler, performans ve maliyet arasında bir denge kurmalı ve nihai ürünün kaliteden ödün vermeden ekonomik olarak uygulanabilir kalmasını sağlamalıdır. Maliyet-fayda analizi yapmak ve malzeme bulunabilirliği, işleme karmaşıklığı ve genel proje bütçesi gibi faktörleri göz önünde bulundurmak, malzeme seçimi konusunda bilinçli kararlar vermeye yardımcı olabilir.
Paslanmaz çelikten işlenmiş hassas parçalar, korozyon direnci, uzun kullanım ömrü ve iyi mekanik ve boyutsal kararlılık avantajlarına sahiptir ve östenitik paslanmaz çelik hassas parçalar tıp, enstrümantasyon ve diğer hassas makine alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Paslanmaz çelik malzemenin parçaların işleme doğruluğunu etkilemesinin nedenleri
Paslanmaz çeliğin olağanüstü mukavemeti, etkileyici plastisitesi ve belirgin iş sertleşmesi fenomeni, karbon çeliğine kıyasla kesme kuvvetinde önemli bir farka yol açmaktadır. Aslında, paslanmaz çelik için gereken kesme kuvveti, karbon çeliğine göre %25'ten fazla daha fazladır.
Aynı zamanda, paslanmaz çeliğin ısı iletkenliği karbon çeliğinin yalnızca üçte biri kadardır ve kesme işlemi sıcaklığı yüksektir, bu da frezeleme işleminin kalitesini düşürür.
Paslanmaz çelik malzemelerde gözlemlenen artan işleme sertleşmesi eğilimi, ciddi dikkatimizi gerektirmektedir. Frezeleme sırasında, aralıklı kesme işlemi aşırı darbe ve titreşime yol açarak freze bıçağının önemli ölçüde aşınmasına ve kırılmasına neden olur. Ayrıca, küçük çaplı freze bıçaklarının kullanımı daha yüksek kırılma riski taşır. Önemli olarak, frezeleme işlemi sırasında takım dayanıklılığındaki azalma, paslanmaz çelik malzemelerden işlenmiş hassas parçaların yüzey pürüzlülüğünü ve boyutsal doğruluğunu olumsuz etkileyerek, gerekli standartları karşılayamamalarına neden olur.
Paslanmaz çelik hassas parça işleme, hassas çözümler
Geçmişte, geleneksel takım tezgahları, özellikle küçük hassas parçalar söz konusu olduğunda, paslanmaz çelik parçaların işlenmesinde sınırlı başarıya sahipti. Bu, üreticiler için büyük bir zorluk teşkil ediyordu. Ancak, CNC işleme teknolojisinin ortaya çıkışı, işleme sürecinde devrim yarattı. Gelişmiş seramik ve alaşım kaplama araçlarının yardımıyla, CNC işleme, çok sayıda paslanmaz çelik hassas parçanın işlenmesi gibi karmaşık görevi başarıyla üstlendi. Bu atılım, yalnızca paslanmaz çelik parçaların işleme doğruluğunu iyileştirmekle kalmadı, aynı zamanda sürecin verimliliğini de önemli ölçüde artırdı. Sonuç olarak, üreticiler artık paslanmaz çelik hassas parçaların hassas ve verimli üretimini sağlamak için CNC işleme teknolojisine güvenebilirler.
Hassas makine parçaları işleme alanında sektör lideri bir üretici olarak, HONSCN, olağanüstü ürünler sunmada malzeme gereksinimlerinin önemini anlamaktadır. Tüm özel gereksinimleri karşılayan yüksek kaliteli malzemeler kullanmaya öncelik vererek, üstün performans, dayanıklılık ve güvenilirlik garantisi veriyoruz. Deneyimli profesyonellerden oluşan ekibimiz, her projenin benzersiz ihtiyaçlarını titizlikle değerlendirerek, müşteri memnuniyetini ve sektör lideri çözümleri sağlamak için en uygun malzemeleri seçmektedir.
Sonuç olarak, hassas makine parçalarının işlenmesi, kullanılan malzemelerin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Mukavemet ve dayanıklılıktan aşınma direncine ve işlenebilirliğe kadar her gereksinim, yüksek kaliteli ürünler elde etmede hayati bir rol oynar. Bu özel malzeme gereksinimlerini anlayarak ve karşılayarak, üreticiler performans, güvenilirlik ve uzun ömürlülük açısından üstün hassas makine parçaları üretebilirler. Titiz malzeme seçimi ve olağanüstü üretim uzmanlığıyla mükemmelliği sunmaya çalıştığımız için, tüm hassas makine parçaları işleme ihtiyaçlarınız için HONSCN'e güvenin.
Brand of moisture meter: Boshi Model: bos-180a series Test item: automotive plastic sheet
The water content of plastics is a key reason affecting the production process, commodity appearance and commodity characteristics of resin materials such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP). In the injection molding process, if the plastic raw materials with excessive water content are used for production and manufacturing, it will cause some production and processing problems and affect the product quality, such as cracking of the surface layer, reflection, wear resistance, reduction of material mechanical properties such as service performance and tensile strength, etc. Therefore, the control of water content is particularly important for the production of high-quality plastic products.
Testing water content is a necessary step in the production of plastic materials. Testing moisture content is basically divided into national standard method and rapid moisture tester method. Boshi plastic rapid moisture tester is a widely used instrument and equipment at present.(auto plastic parts)Test steps:
1. First, take out the moisture meter, place it and power it on, then break the test material into small pieces, pour out about 6 grams of plastic pieces and pour them into the stainless steel tray. In order to dry and dry the plastic thoroughly during the test, we spread the fine pieces of plastic parts into a scattered form so that the temperature can penetrate into the plastic parts. Use tweezers to lay small pieces of plastic parts evenly. In order to avoid the zoom and blackening of small pieces of plastic parts after baking, we set the temperature at 105 , press the "start" key to start the test for 1 minute and 49 seconds, and then the test ends, and the test data displays 0.3%;
2. In order to obtain more stable data results, wait for the moisture meter of plastic parts to cool down before the second test. When the temperature of the instrument itself drops below 40 , also take about 6 grams of small pieces of plastic parts into the stainless steel tray, and lay the small pieces of plastic parts evenly. This time, we set the temperature at 105 , press the "start" key to start the test, and the test ends after 1 minute and 38 seconds, The test data showed 0.29%;Test data:From the above tests, we found that the moisture of these plastic sheets was well controlled and the moisture distribution was relatively uniform, which promoted the plastic parts to be completely dry after the test, and the moisture data results were also very good.
matters needing attention:1. Small pieces of plastic sheets shall be small enough to ensure the complete drying of water in plastic parts, and shall be evenly spread on the tray as far as possible, rather than simply stacked together.2. Do not set the temperature too high to prevent the plastic parts from melting in case of high temperature. The moisture meter of plastic parts has its use environmental restrictions. Please use it under the environmental conditions specified in the product operation manual. Do not operate in harsh environments.
3. As the instrument is a precision instrument, do not knock the workbench or vibrate the instrument during heating, otherwise the measurement will be inaccurate.4. After the test, do not touch the tray for the Yi first time to avoid scalding.Editing: JQ
Günümüzde akıllı telefonlar plastik arka kapaktan ince metal gövdeye dönüştü. Akıllı görünüm tüketicileri cezbetse de cep telefonu kılıfı parça tedarikçilerinin üretim süreci daha zordur. Kasanın kesilmesi ve işlenmesi oldukça yüksek hassasiyet gerektirdiğinden, küçük bir sapma bile olsa iş parçasının hurdaya çıkmasına ve kârın erozyona uğramasına neden olabilir.
CNC işleme verimini artırmak amacıyla, cep telefonu kutusu üreticileri, CNC makinelerinin normal üretim temposunu sürdürmesini sağlamak amacıyla sıklıkla takımları sık sık değiştirmek zorunda kalıyor, ancak bu, sarf malzemelerinin maliyetinde bir artışa yol açıyor ve aynı zamanda kârları da etkiliyor. Ayrıca cep telefonu kılıfı işleme endüstrisi, CNC kesim makinesinin ani arızasının, üretim kapasitesinin düşmesi ve teslimatın gecikmesi gibi olumsuz zincirleme reaksiyonlara yol açacağı ve bunun müşteri memnuniyetine ve iyi niyetine zarar vereceği korkusuyla üretim hızına büyük önem vermektedir. Bu nedenle, düzenli denetimlerin yapılması için insan gücü tahsis eder ve ikinci basamak bakım desteği sağlamak üzere dış kaynak sağlayıcılara görev verir, ancak bu yöntemler pasiftir, anormal durumlarla ilk seferde etkili bir şekilde başa çıkmak zordur.
Cep telefonu kılıfı CNC makine uygulamasının örneklerinden biridir. CNC kesim, çeşitli işleme ve imalat alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır ve çeşitli tedarikçiler benzer bir kar savunma savaşıyla karşı karşıyadır. Linghua teknoloji ölçümü ve otomasyon ürünleri bölümünün yöneticisi Xu Changyi, ister işleme doğruluğunu geliştirmek ister üretkenliği artırmak isteyin, balta alt maaş çizim planının kesme sürecini, özellikle de titreşim izlemeyi izlemek olduğuna inanıyor; Dengesizlik, rezonans veya yanlış hizalama nedeniyle makinenin titreşim değeri makul aralığın dışına çıkarsa, makinenin çalışmasını kolayca etkileyerek arıza nedeniyle kapanmaya neden olabilir.
PC tabanlı izleme çözümü, hassas titreşim sinyallerini yakalamak açısından PLC çözümünden daha iyidir
CNC işleme makinesi zekayla donatılabilir ve bir dizi tam zamanlı titreşim izleme mekanizmasıyla donatılabilirse, makinenin sağlık durumunu herhangi bir zamanda teşhis edebilir. Nihai bitmiş ürünün çıktısını beklemek ve anormalliğin nedenini sonradan yargılamak yerine, önceden önleyici tespit yoluyla işleme makinesinin olağandışı durumunu gerçek zamanlı olarak tespit edebilir ve işlemenin optimize edilmesi ve ayarlanması da dahil olmak üzere ilgili arıtma önlemlerini hızlı bir şekilde alabilir. parametreler (iş mili hızının değiştirilmesi gibi) veya takımların değiştirilmesi vb. Küçük sapmaları anında çözüme kavuşturmak ve gelecekte büyük felaketlere yol açmamak.
CNC işleme tezgahlarının kesme titreşiminin izlenmesinin şu anda yeni bir konu olmadığı inkar edilemez. Geçmişte, basitlik ve kolaylık talebiyle, CNC makinesi bağlı olduğu sürece hızlı bir şekilde fayda üretebilmesiyle övünen bazı PLC çözümleri vardı; Bu nedenle, titreşim izlemeyi kesmeye yardımcı olacak PLC mevcut olduğundan, bazı kişilerin neden PC tabanlı izleme şemasına ihtiyaç duyulduğunu merak etmesi kaçınılmazdır.
Sözde şeytan ayrıntılarda gizlidir. Bazı ince titreşim sinyalleri veya yüksek frekanslı sinyaller, bazı gerçekleri bir dereceye kadar yansıtır. Bağlantı mekanizması dengesiz olmaya başlayabilir, dönen mil yatağı bilyesi kırılabilir ve iletim gücünü etkileyebilir veya bağlantı elemanları gevşeyebilir, bu da CNC işleme makinesinin "hastalanmaya" başladığı ve semptomların farklı olduğu anlamına gelebilir. farklı makine özellikleri; Düşük örnekleme hızı özelliklerine sahip, sınırlı bant genişliği aralığını ve sabit algoritmayı destekleyen PLC çözümü sayesinde bu ince ve değişken işaretlerin yakalanması kolay değildir. CNC izleme çözümü küçük değişiklikleri yakalayabilir ve kullanıcıların doğruluğun azalmasına veya kapasite düşüşüne yol açabilecek temel faktörleri hızlı bir şekilde kavramasına yardımcı olabilirse, mümkün olan en kısa sürede yanıt verebilirler.
Bunu göz önünde bulundurarak Linghua, yüksek hassasiyet ve yüksek örnekleme oranı koşulu altında döner transfer makine ve ekipmanı için 24 saat sürekli veri toplama ve titreşim ölçümü gerçekleştirebilen mcm-100 adı verilen bir kesme titreşimi izleme şemasını başlattı. ve veri toplama, titreşim analizi ve hesaplama, çalıştırma, İnternet erişimi vb. fonksiyonları entegre etmek, CNC makinesi kullanıcılarının geleneksel kesme işleminin karşılaştığı çeşitli zorlukları başarılı bir şekilde çözmelerine yardımcı olmak ve CNC makinesine en rahat ve yüksüz bir şekilde zeka kazandırmak yol. Harikayı başar Yüksek hassasiyetli izleme yoluyla önleyici bakımın etkisi
Xu Changyi, genel anlamda CNC makinelerinin en çok oluşturmak istediği üç algılama durumu olduğunu açıkladı. Bunlardan biri, kesme sırasında iş milinin titreşimini izlemeyi amaçlayan "iş mili titreşim tespiti"dir. Yöntem, zaman alanı sinyalinin RMS değerini doğrudan ölçmektir. Kritik değeri aşarsa hızı azaltın veya çalışmayı durdurun; İkincisi ise rulmanların sağlık durumunu teşhis etmeye yönelik olan “rulman kalitesi teşhis tikidir”. CNC'nin kesme yapmadığı ve yalnızca yüksek hızda rölantide çalıştığı durumlarda gerçekleştirilir; Üçüncüsü, iş mili çarpışmasını tespit etmek için kullanılan "iş mili çarpışma tespiti"dir. Titreşim dalgası modeli bazı varsayılan koşulları karşıladığında çarpışmanın meydana geldiğine karar verilir ve iş mili hareketi derhal durdurulur.
Yukarıdaki 1. ve 2. durumlar, titreşim sinyallerinin doğruluğu ve bant genişliği aralığı ile yakından ilgilidir. PLC çözümleri çok az bilgi yakalayabilir ve bu da kullanıcıların beklenmedik durum stratejileri oluşturmasına yardımcı olmayı zorlaştırır; Buna karşılık, mcm-100 yalnızca 24 bit yüksek çözünürlük kapasitesine sahip olmakla kalmaz (genellikle 12 veya 16 bit aralığına düşer), aynı zamanda 128k / S'ye kadar örnekleme hızıyla (genellikle yalnızca 20K'yı destekler) yüksek frekanslı sinyalleri de yakalayabilir. Kullanıcılara daha fazla titreşim analizi materyali sağlamak için CNC makine ekipmanı üreticileri için yeni iş fırsatları
Öte yandan kesme titreşimi izleme şeması, CNC makine ekipmanı üreticileri için de yeni iş fırsatları yaratabilir. CNC makine ekipmanı tedarikçileri büyük miktarda titreşim bilgisine maruz kaldıklarından, büyük veri analiziyle birleştirildiğinde, sinyal değişiklikleri ile makine arızaları arasındaki korelasyon hakkında daha kapsamlı bir anlayışa sahip olurlar. CNC makine ekipmanı tedarikçileri, birikmiş bilgi varlıklarından en iyi şekilde yararlanabilir, katma değerli hizmetler doğurabilir ve hatta iş modellerini ekipmanın satışından makine çalışma saatlerinin satışına kadar ayarlayabilir, uzun vadeli istikrarlı bir gelir elde edebilir. PC tabanlı kesme titreşimi izleme şemasının operatörü Linghua teknolojisine göre, titreşim izleme şeması iniş aşamasına girmiş ve çeşitli tanınmış CNC takım makinesi üreticileri tarafından benimsenmiştir ve talebi 2017 yılında önemli ölçüde artmıştır, bu da şunu göstermektedir: hem CNC işlemcileri hem de CNC takım makinesi üreticileri, CNC kesme titreşimi izleme şemasına yönelik giderek daha fazla talep görüyor.
İletişim: Ada Li
Tel: +86 17722440307
WhatsApp: +86 17722440307
E-posta: vicky@honscn.com
Ekle: 4F, No. 41 Huangdang Yolu, Luowuwei Endüstriyel, Dalang Caddesi, Longhua, Shenzhen, 518109, Çin