บริการชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบกำหนดเอง: สิ่งที่คุณอาจต้องการทราบ

1.

ส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูง:

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีนำเสนอความสามารถในการสร้างส่วนประกอบขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งรวมอยู่ในการทำงานของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ 3C เช่น เซ็นเซอร์ ไมโครคอนโทรลเลอร์ และชิ้นส่วนเครื่องจักรกลขนาดเล็ก


2.

การปรับเปลี่ยนที่กำหนดเอง:
เพื่อวัตถุประสงค์ในการซ่อมหรือดัดแปลง เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถผลิตชิ้นส่วนทดแทนหรือการดัดแปลงแบบกำหนดเองสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์รุ่นเก่าหรือที่เลิกผลิตแล้วซึ่งอาจไม่มีชิ้นส่วนที่พร้อมใช้งาน


3.

คุณภาพและความสม่ำเสมอ:
การตัดเฉือน CNC ช่วยให้มั่นใจในการผลิตคุณภาพสูงและความสม่ำเสมอในชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ โดยเป็นไปตามค่าความคลาดเคลื่อนและข้อกำหนดจำเพาะที่เข้มงวดซึ่งอุตสาหกรรม 3C กำหนด


4..

การผลิตจำนวนมาก:
เมื่อการออกแบบเสร็จสิ้น สามารถใช้เครื่องจักร CNC เพื่อการผลิตส่วนประกอบแบบกำหนดเองจำนวนมากในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ 3C ได้ เพื่อให้มั่นใจว่าแต่ละชิ้นมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดที่แน่นอน



โดยรวมแล้ว การตัดเฉือน CNC แบบกำหนดเองมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ 3C โดยช่วยให้สามารถสร้างส่วนประกอบที่แม่นยำ ปรับแต่งได้ และมีคุณภาพสูงที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่

สำหรับบริการการผลิต CNC แบบกำหนดเอง โปรดเลือกเรา แล้วเราจะให้บริการที่มีคุณภาพดีที่สุดและราคาที่แข่งขันได้มากที่สุดแก่คุณ ให้เราร่วมกันส่งเสริมนวัตกรรมและการพัฒนา 3C

อิเล็กทรอนิกส์

อุตสาหกรรมการผลิต!

ในด้านการตัดเฉือน หลังจากวิธีกระบวนการตัดเฉือน CNC และการแบ่งกระบวนการแล้ว เนื้อหาหลักของเส้นทางกระบวนการคือการจัดเตรียมวิธีการประมวลผลและลำดับการประมวลผลเหล่านี้อย่างมีเหตุผล

โดยทั่วไปแล้ว การกลึง CNC ของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลประกอบด้วย
การตัด การรักษาความร้อน และกระบวนการเสริม เช่น การรักษาพื้นผิว การทำความสะอาด และการตรวจสอบ

ลำดับของกระบวนการเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพ ประสิทธิภาพการผลิต และต้นทุนของชิ้นส่วน

ดังนั้นเมื่อออกแบบเส้นทางการตัดเฉือน CNC ควรมีการจัดลำดับการตัด การให้ความร้อน และกระบวนการเสริมอย่างเหมาะสม และควรแก้ไขปัญหาการเชื่อมต่อระหว่างกัน


นอกเหนือจากขั้นตอนพื้นฐานที่กล่าวมาข้างต้นแล้ว จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น การเลือกวัสดุ การออกแบบฟิกซ์เจอร์ และการเลือกอุปกรณ์เมื่อพัฒนาเส้นทางการตัดเฉือน CNC

การเลือกวัสดุเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วน วัสดุที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับพารามิเตอร์การตัด

การออกแบบฟิกซ์เจอร์จะส่งผลต่อความเสถียรและความแม่นยำของชิ้นส่วนในกระบวนการแปรรูป

การเลือกอุปกรณ์จำเป็นต้องกำหนดประเภทของเครื่องมือกลที่เหมาะสมกับความต้องการในการผลิตตามคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์




เราต้องทำอะไรก่อนที่จะจัดเส้นทางกระบวนการตัดเฉือน CNC?

1 ควรกำหนดวิธีการประมวลผลของชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำตามลักษณะของพื้นผิว

บนพื้นฐานของความคุ้นเคยกับลักษณะของวิธีการประมวลผลต่างๆ การเรียนรู้ความประหยัดในการประมวลผลและความหยาบของพื้นผิว จึงเลือกวิธีการที่สามารถรับประกันคุณภาพการประมวลผล ประสิทธิภาพการผลิต และความประหยัดได้


2 เลือกการอ้างอิงการวางตำแหน่งรูปวาดที่เหมาะสมตามหลักการของการเลือกการอ้างอิงแบบหยาบและแบบละเอียดเพื่อกำหนดการอ้างอิงตำแหน่งของแต่ละกระบวนการอย่างสมเหตุสมผล


3
,

เมื่อพัฒนาเส้นทางกระบวนการตัดเฉือนของชิ้นส่วน จำเป็นต้องแบ่งขั้นตอนการหยาบ กึ่งละเอียด และการเก็บผิวละเอียดของชิ้นส่วนตามการวิเคราะห์ชิ้นส่วน
และกำหนดระดับความเข้มข้นและการกระจายตัวของกระบวนการ และจัดลำดับการประมวลผลของพื้นผิวอย่างสมเหตุสมผล

สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน สามารถพิจารณาหลายโครงร่างก่อน และสามารถเลือกแผนการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุดได้หลังจากการเปรียบเทียบและวิเคราะห์


4 กำหนดค่าเผื่อการประมวลผลและขนาดกระบวนการและความอดทนของแต่ละกระบวนการ


5 เลือกเครื่องมือกลและพนักงาน คลิป ปริมาณ เครื่องมือตัด

การเลือกอุปกรณ์เครื่องจักรกลไม่เพียง แต่ควรรับประกันคุณภาพของการประมวลผลเท่านั้น แต่ยังต้องประหยัดและสมเหตุสมผลอีกด้วย

ภายใต้เงื่อนไขของการผลิตจำนวนมาก โดยทั่วไปควรใช้เครื่องมือกลทั่วไปและจิ๊กพิเศษ


6 กำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคและวิธีการตรวจสอบของแต่ละกระบวนการที่สำคัญ

โดยปกติแล้ว การกำหนดจำนวนการตัดและโควต้าเวลาของแต่ละกระบวนการนั้น จะต้องตัดสินใจโดยผู้ปฏิบัติงานสำหรับโรงงานผลิตจำนวนไม่มากเพียงแห่งเดียว

โดยทั่วไปจะไม่ได้ระบุไว้ในบัตรกระบวนการตัดเฉือน

อย่างไรก็ตาม ในโรงงานผลิตชุดขนาดกลางและจำนวนมาก เพื่อให้มั่นใจถึงความสมเหตุสมผลของการผลิตและความสมดุลของจังหวะ จำเป็นต้องระบุจำนวนการตัด และต้องไม่เปลี่ยนแปลงตามต้องการ



การจัดกระบวนการเครื่องจักรซีเอ็นซี

หยาบก่อนแล้วค่อยดี


ความแม่นยำในการประมวลผลจะค่อยๆ ดีขึ้นตามลำดับของการกลึงหยาบ - การกลึงกึ่งละเอียด - การกลึงละเอียด เครื่องกลึงหยาบสามารถขจัดค่าเผื่อการตัดเฉือนส่วนใหญ่ของพื้นผิวชิ้นงานได้ในเวลาอันสั้น ซึ่งจะเป็นการเพิ่มอัตราการขจัดโลหะและตอบสนองความต้องการของความสม่ำเสมอของค่าเผื่อ หากปริมาณที่เหลือหลังจากการกลึงหยาบไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการเก็บผิวละเอียด จำเป็นต้องจัดเตรียมรถเก็บผิวกึ่งละเอียดสำหรับการเก็บผิวละเอียด รถชั้นดีต้องแน่ใจว่าโครงร่างของชิ้นส่วนถูกตัดตามขนาดแบบวาดเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการประมวลผล


เข้าใกล้ก่อนแล้วจึงไกล


ภายใต้สถานการณ์ปกติ ควรดำเนินการชิ้นส่วนที่อยู่ใกล้กับเครื่องมือก่อน จากนั้นจึงควรดำเนินการชิ้นส่วนที่อยู่ไกลจากเครื่องมือไปยังเครื่องมือ เพื่อลดระยะการเคลื่อนที่ของเครื่องมือและลดระยะเวลาในการเดินทางที่ว่างเปล่า ในกระบวนการกลึง จะเป็นประโยชน์ในการรักษาความแข็งของผลิตภัณฑ์เปล่าหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และปรับปรุงสภาพการตัด


หลักการแยกภายในและภายนอก


สำหรับชิ้นส่วนที่มีทั้งพื้นผิวด้านใน (ช่องด้านใน) และพื้นผิวด้านนอกที่ต้องดำเนินการ เมื่อจัดลำดับการประมวลผล พื้นผิวด้านในและด้านนอกควรมีความหยาบก่อน จากนั้นจึงควรทำให้พื้นผิวด้านในและด้านนอกเสร็จสิ้น จะต้องไม่เป็นส่วนหนึ่งของพื้นผิวของชิ้นส่วน (พื้นผิวด้านนอกหรือพื้นผิวด้านใน) หลังจากการประมวลผลแล้วจึงประมวลผลพื้นผิวอื่นๆ (พื้นผิวด้านในหรือพื้นผิวด้านนอก)


หลักการพื้นฐานข้อแรก


ควรให้ความสำคัญกับพื้นผิวที่ใช้เป็นจุดอ้างอิงในการตกแต่ง เนื่องจากยิ่งพื้นผิวของการอ้างอิงตำแหน่งมีความแม่นยำมากเท่าใด ข้อผิดพลาดในการจับยึดก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการตัดเฉือนชิ้นส่วนเพลา โดยปกติแล้วรูตรงกลางจะถูกกลึงก่อน จากนั้นจึงกลึงพื้นผิวด้านนอกและส่วนปลายโดยใช้รูตรงกลางเป็นพื้นฐานด้านความแม่นยำ


หลักการข้อที่หนึ่งและสอง


พื้นผิวการทำงานหลักและพื้นผิวฐานประกอบของชิ้นส่วนควรได้รับการประมวลผลก่อน เพื่อที่จะค้นหาข้อบกพร่องที่ทันสมัยบนพื้นผิวหลักในช่องว่างตั้งแต่เนิ่นๆ พื้นผิวรองสามารถกระจายไปวางบนพื้นผิวเครื่องจักรหลักได้ในระดับหนึ่งก่อนการตกแต่งขั้นสุดท้าย


หลักการปรับหน้าก่อนลงหลุม


ขนาดโครงร่างเครื่องบินของกล่องและชิ้นส่วนวงเล็บมีขนาดใหญ่ โดยทั่วไปเครื่องบินจะถูกประมวลผลก่อน จากนั้นจึงประมวลผลรูและขนาดอื่น ๆ การจัดเรียงลำดับการประมวลผลนี้ ในด้านหนึ่งมีการวางตำแหน่งระนาบที่ประมวลผล มีเสถียรภาพและเชื่อถือได้ ในทางกลับกัน ง่ายต่อการประมวลผลรูบนระนาบกลึง และสามารถปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลของรู โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเจาะ แกนของรูไม่เบี่ยงเบนง่าย


สรุป

เมื่อพัฒนากระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วน จำเป็นต้องเลือกวิธีการประมวลผลที่เหมาะสม อุปกรณ์เครื่องมือกล เครื่องมือวัดแคลมป์ ข้อกำหนดด้านช่องว่างและทางเทคนิคสำหรับผู้ปฏิบัติงานตามประเภทการผลิตชิ้นส่วน

การเปรียบเทียบการตรวจจับหลอดไฟรถยนต์ด้วยเครื่องสแกนสามมิติ

หนึ่ง สถานะอุตสาหกรรม

สินค้าของลูกค้าคือโคมไฟรถยนต์ สแกนหลอดไฟได้ยาก เนื่องจากหลายจุดบนหลอดไฟมีความโปร่งใส และเลเซอร์ของเครื่องสแกนเนอร์มีความโปร่งใส จึงสแกนได้ยาก

สองอัน ข้อจำกัดของวิธีการทดสอบในปัจจุบันของลูกค้า

สำหรับโคมไฟรถยนต์นี้ ลูกค้าไม่มีวิธีการวัดที่มีประสิทธิภาพ จากนั้นลูกค้าก็มาหาเรา เราใช้เครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติมือถือ hscan เพื่อช่วยสแกนและวัดผล ในระหว่างขั้นตอนการสแกน เราจะพ่นผงสีขาวบนส่วนที่โปร่งใสของวัตถุ และนำเสนอข้อมูลที่ลูกค้าต้องการครบถ้วนผ่านการประมวลผล และส่งผลการเปรียบเทียบให้กับลูกค้า

ขั้นแรก ให้วางจุดทำเครื่องหมายตำแหน่งบนเครื่องปรับอากาศที่สแกนอย่างรวดเร็ว สเปรย์หลอดไฟด้วยผงสีขาว จากนั้นสแกนส่วนที่ทดสอบโดยรวมผ่านการสแกนด้วยเลเซอร์สามมิติแบบไม่สัมผัส และสแกนรายละเอียดอย่างระมัดระวัง สุดท้าย เปรียบเทียบและปรับข้อมูลที่ได้รับ และจัดทำรายงานผลการทดสอบ

สองอัน เครื่องมือและรุ่นที่จำเป็น

Hscan เครื่องสแกนเลเซอร์ 3 มิติแบบมือถือ Prince series

สามส่วน ชั่วโมงการทำงานของเครื่องสแกนเนอร์

ใช้เวลา 2 นาทีในการวางจุดที่ทำเครื่องหมายไว้

รายงานหลังการประมวลผลและการเปรียบเทียบข้อมูลเป็นเวลาสิบนาที

1 สแกนข้อมูล

สำหรับโคมไฟรถยนต์ประเภทนี้ เครื่องสแกนเลเซอร์สามมิติแบบมือถือมีข้อดีที่ไม่มีใครเทียบได้ ประการแรก การสแกนแบบไม่สัมผัสเฉพาะจุดไม่มีข้อจำกัดเกี่ยวกับขนาดของชิ้นงานที่วัดได้ ประการที่สอง การสแกนด้วยมือ ไม่จำเป็นต้องแก้ไขชิ้นงาน และไม่จำเป็นต้องออกแบบฟิกซ์เจอร์ตรวจจับเป็นพิเศษ จึงสามารถตรวจสอบได้เมื่อมาถึง ด้วยการใช้เครื่องสแกนสามมิติของเรา ลูกค้าจะลดรอบการตรวจจับให้สั้นลงและลดต้นทุนการตรวจจับ

ย้อนกลับ/แสดงสินค้าเปรียบเทียบ

ล.ล

PETALING JAYA: Datuk Gan Kim Huat ผู้มีชื่อเสียงไม่ธรรมดากำลังรวมธุรกิจของเขาไว้ในบริษัทจดทะเบียนสองแห่ง ได้แก่ SKP Resources Bhd และ Tecnic Group Bhd ในความเคลื่อนไหวที่จะปูทางไปสู่การก่อตั้งผู้ผลิตชิ้นส่วนพลาสติกรายใหญ่

เมื่อวานนี้ ราคาหุ้นของ SKP และ Tecnic ไต่ขึ้นสู่ระดับสูงสุดตลอดกาลที่ 71 sen และ 5.08 ริงกิต ตามลำดับ ก่อนที่หุ้นทั้งสองจะถูกระงับ "ระหว่างรอการประกาศอย่างเป็นรูปธรรม"

เป็นที่ทราบกันว่าการดำเนินการควบรวมกิจการอาจเกี่ยวข้องกับเงินสดและการออกหุ้น SKP ใหม่

Gan และครอบครัวของเขาถือหุ้นประมาณ 67% ใน SKP และ 69% ใน Tecnic ซึ่งเดิมชื่อ STS Tecnic Bhd

“เป็นการเคลื่อนไหวที่ครอบครัว Gan มองหามาระยะหนึ่งแล้วเพื่อสร้างองค์กรที่มีการประหยัดต่อขนาด การควบรวมกิจการสามารถทำงานร่วมกันสำหรับทั้งสองบริษัทได้ ซึ่งสามารถนำไปสู่รายได้ที่เพิ่มขึ้นในอนาคต” แหล่งข่าวกล่าว

SKP ซึ่งอยู่ในโหมดการขยายตัวในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อยู่ในธุรกิจการผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบพลาสติก การผลิตตามสัญญา การทำแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ การประกอบย่อยของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า และกระบวนการรองอื่น ๆ

สำหรับปีงบประมาณสิ้นสุดวันที่ 31 มีนาคม พ.ศ. 2556 (ปีงบประมาณ 2556) แบรนด์เครื่องใช้ไฟฟ้าสัญชาติอังกฤษ Dyson มีส่วนสนับสนุนยอดขายรวมของ SKP ถึง 55%

ตามเว็บไซต์ของ SKP ลูกค้ารายอื่นๆ ได้แก่ Hewlett-Packard, Sharp, Flextronics และ Pioneer

ในขณะเดียวกัน Tecnic มีส่วนร่วมในการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์พลาสติก การฉีดพลาสติกและการเป่าขึ้นรูปพลาสติกสำหรับยานยนต์ ภาคไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ ตลอดจนผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภคทางอุตสาหกรรม โดยมีบริษัท Valeo, Sharp, Panasonic, Denso, Suzuki, Proton และ Perodua เป็นลูกค้า

SKP และ Tecnic มีเงินสดและรายการเทียบเท่าเงินสด 19.4 ล้านริงกิต และ 25.7 ล้านริงกิต ตามลำดับ ณ วันที่ 30 มิถุนายน อย่างไรก็ตาม SKP พบว่ามีปริมาณการซื้อขายที่สูงขึ้นในช่วงหลายเดือนที่ผ่านมา ในขณะที่ Tecnic ถือเป็นหุ้นที่ค่อนข้างแน่น

ในบันทึกก่อนหน้านี้ RHB Research กล่าวว่า SKP สามารถบรรลุผลกำไรสองปีโดยมีอัตราการเติบโตต่อปีที่ 57.9% โดยได้รับการสนับสนุนจากการขยายขีดความสามารถ 75% เพื่อรองรับคำสั่งซื้อที่เพิ่มขึ้นจาก Dyson

SKP มีโรงงานแห่งใหม่ใน Senai รัฐยะโฮร์ ซึ่งมีกำหนดแล้วเสร็จในเดือนหน้าและบรรลุการดำเนินงานเต็มรูปแบบภายในปีงบประมาณ 2017 Kenanga Research กล่าวในรายงานที่แยกต่างหาก

สถาบันวิจัยตั้งข้อสังเกตว่าคำสั่งซื้อที่แข็งแกร่งขึ้นของ SKP ซึ่งได้รับการสนับสนุนจากคำสั่งซื้อจาก Dyson ในการผลิตกลุ่มผลิตภัณฑ์ใหม่สำหรับเครื่องดูดฝุ่นและพัดลม จะช่วยให้มองเห็นรายได้ในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า

"ผลิตภัณฑ์ใหม่นี้เป็นเครื่องใช้ไฟฟ้ายุคใหม่ที่จะสามารถสร้างอัตรากำไรที่สูงขึ้นและมีส่วนช่วยสร้างรายได้ของกลุ่ม เราเข้าใจดีว่าส่วนสำคัญของโรงงานแห่งใหม่ของกลุ่มจะสามารถรองรับการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ทั้งสองชนิดได้” รายงานกล่าวเสริม

SKP เพิ่มขึ้น 10.5 sen เป็น 71 sen โดยมีการซื้อขายหุ้น 38.37 ล้านหุ้น

Tecnic เพิ่มขึ้น 31 sen หรือ 6.5% เป็น 5.08 ริงกิต โดยมีหุ้น 219,500 หุ้นเปลี่ยนมือ

วิธีการประมวลผลรู ได้แก่ การเจาะ การรีม การรีม การคว้าน การดึง การเจียร และการเก็บผิวละเอียดของรู ซีรี่ส์เล็ก ๆ ต่อไปนี้ให้คุณแนะนำเทคโนโลยีการประมวลผลรูหลายแบบโดยละเอียด แก้ไขปัญหาการประมวลผลรู


รูเป็นพื้นผิวที่สำคัญบนกล่อง เหล็กยึด ปลอก แหวน และชิ้นส่วนจาน และยังเป็นพื้นผิวที่มักพบในการตัดเฉือนอีกด้วย ในกรณีที่มีความแม่นยำในการประมวลผลและความหยาบของพื้นผิวเท่ากัน การประมวลผลรูจะยากกว่าพื้นผิวทรงกลมด้านนอก ผลผลิตต่ำและต้นทุนสูง


เนื่องจาก: 1) ขนาดของเครื่องมือที่ใช้ในการแปรรูปรูถูกจำกัดด้วยขนาดของรูที่กำลังแปรรูป และความแข็งแกร่งไม่ดี ซึ่งทำให้เกิดการบิดงอและการสั่นสะเทือนได้ง่าย 2) เมื่อทำการเจาะรูด้วยเครื่องมือขนาดคงที่ ขนาดของการประมวลผลรูมักจะขึ้นอยู่กับขนาดที่สอดคล้องกันของเครื่องมือโดยตรง และข้อผิดพลาดในการผลิตและการสึกหรอของเครื่องมือจะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการประมวลผลของรู 3) เมื่อทำการเจาะรู พื้นที่การตัดจะอยู่ภายในชิ้นงาน สภาพการถอดเศษและการกระจายความร้อนไม่ดี และความแม่นยำในการประมวลผลและคุณภาพพื้นผิวนั้นควบคุมไม่ได้ง่าย



การเจาะและการรีม

อุปกรณ์เจาะรู


การเจาะเป็นกระบวนการแรกของการเจาะรูบนวัสดุที่เป็นของแข็ง และเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเจาะโดยทั่วไปจะน้อยกว่า 80 มม. การเจาะมีสองวิธี: วิธีหนึ่งคือการหมุนบิต; อีกประการหนึ่งคือการหมุนชิ้นงาน ข้อผิดพลาดที่เกิดจากวิธีการเจาะทั้งสองข้างต้นไม่เหมือนกัน ในวิธีการเจาะของการหมุนบิต เนื่องจากความไม่สมดุลของคมตัดและความแข็งแกร่งไม่เพียงพอของบิตและการโก่งตัวของบิต เส้นกึ่งกลางของรูจะ เอียงหรือไม่ตรง แต่โดยทั่วไปแล้วรูรับแสงไม่เปลี่ยนแปลง ในทางตรงกันข้าม ในวิธีการเจาะแบบหมุนชิ้นงาน การโก่งตัวของบิตจะทำให้รูรับแสงเปลี่ยนไป แต่เส้นกึ่งกลางของรูยังคงเป็นเส้นตรง


มีดเจาะที่ใช้กันทั่วไปมี: สว่านบิด, สว่านกลาง, สว่านเจาะรูลึก ฯลฯ ซึ่งที่นิยมใช้กันมากที่สุดคือสว่านบิด ข้อกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของมันคือ φ0.1-80มม.


เนื่องจากข้อจำกัดทางโครงสร้าง ความแข็งในการดัดงอและความแข็งแกร่งเชิงบิดของดอกสว่านจึงต่ำ ประกอบกับการวางศูนย์กลางที่ไม่ดี ความแม่นยำในการเจาะต่ำ โดยทั่วไปมีเพียง IT13 ~ IT11 เท่านั้น ความหยาบของพื้นผิวก็มีมาก โดยทั่วไป Ra อยู่ที่ 50~125μม.; อย่างไรก็ตาม อัตราการขจัดโลหะของการเจาะมีขนาดใหญ่และประสิทธิภาพการตัดสูง การเจาะส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลรูที่มีความต้องการคุณภาพต่ำ เช่น รูโบลต์ รูก้นเกลียว รูน้ำมัน ฯลฯ สำหรับรูที่มีความต้องการความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงและคุณภาพพื้นผิว ควรทำโดยการรีม การรีม การเจาะ หรือการเจียรในการประมวลผลครั้งต่อไป


การรีม


การรีมคือการประมวลผลรูที่ถูกเจาะ หล่อ หรือปลอมแปลงเพิ่มเติมด้วยสว่านรีม เพื่อขยายรูรับแสงและปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลของรู การรีมสามารถใช้เป็นการประมวลผลเบื้องต้นก่อนที่จะทำการเจาะรูให้เสร็จสิ้น หรือเป็นการประมวลผลขั้นสุดท้ายของรูที่มีความต้องการต่ำ ดอกสว่านรีมจะคล้ายกับสว่านเกลียว แต่มีฟันมากกว่าและไม่มีคมตัด


เมื่อเปรียบเทียบกับการเจาะแล้ว การรีมจะมีลักษณะดังต่อไปนี้:


(1) จำนวนฟันเจาะรีม (3 ~ 8 ฟัน) คำแนะนำที่ดี การตัดค่อนข้างมีเสถียรภาพ (2) คว้านสว่านโดยไม่มีขอบตัด สภาพการตัดดี


(3) ค่าเผื่อการประมวลผลมีขนาดเล็ก อ่างล้างจานชิปสามารถทำให้ตื้นขึ้น แกนสว่านสามารถทำให้หนาขึ้น และความแข็งแรงและความแข็งแกร่งของตัวเครื่องมือจะดีกว่า ความแม่นยำของการรีมโดยทั่วไปคือ IT11~IT10 และความหยาบผิว Ra คือ 12.5~63μเมตร การรีมมักใช้ในการประมวลผลรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า เมื่อเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (D ≥30 มม.) มักใช้ดอกสว่านขนาดเล็ก (เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5 ถึง 0.7 เท่าของรูรับแสง) เพื่อเจาะล่วงหน้า จากนั้นใช้ขนาดที่สอดคล้องกันของสว่านคว้านรู ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลและประสิทธิภาพการผลิตของรูได้


นอกเหนือจากการประมวลผลรูทรงกระบอกแล้ว ยังสามารถใช้ดอกสว่านรีมที่มีรูปทรงพิเศษต่างๆ (หรือที่เรียกว่าดอกเคาเตอร์ซิงค์) เพื่อแปรรูปรูเจาะบ่าและดอกเคาเตอร์ซิงค์ต่างๆ ได้ ด้านหน้าของเคาเตอร์ซิงค์มักมีเสานำซึ่งถูกนำทางด้วยรูกลึง



การรีม

การรีมเป็นหนึ่งในวิธีการตกแต่งรูซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต สำหรับรูขนาดเล็ก การรีมเป็นวิธีการตัดเฉือนที่ประหยัดและใช้งานได้จริงมากกว่าการเจียรภายในและการคว้านละเอียด


1. รีมเมอร์


โดยทั่วไปแล้วรีมเมอร์จะแบ่งออกเป็นสองประเภทคือรีมเมอร์มือและรีมเมอร์ด้วยเครื่องจักร ส่วนที่จับของรีมเมอร์มือนั้นเป็นที่จับตรง ส่วนที่ใช้งานยาวกว่า และฟังก์ชั่นการนำทางจะดีกว่า ดอกรีมเมอร์มือมีโครงสร้างสองประเภท: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกแบบรวมและแบบปรับได้ รีมเมอร์ของเครื่องมีโครงสร้างสองแบบพร้อมด้ามจับและปลอก รีมเมอร์ไม่เพียงแต่สามารถเจาะรูกลมเท่านั้น แต่ยังสามารถคว้านรูเรียวได้อีกด้วย


2. กระบวนการรีมและการใช้งาน


ค่าเผื่อการรีมมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพของการรีม ค่าเผื่อมีขนาดใหญ่เกินไป โหลดของรีมเมอร์มีขนาดใหญ่ คมตัดจะทื่อในไม่ช้า มันไม่ง่ายเลยที่จะได้พื้นผิวการตัดที่เรียบ และความทนทานต่อมิติไม่ รับประกันง่าย ขอบน้อยเกินไปที่จะลบรอยมีดที่หลงเหลือจากกระบวนการก่อนหน้า และโดยธรรมชาติแล้วจะไม่มีบทบาทในการปรับปรุงคุณภาพของการประมวลผลรู โดยทั่วไป ขอบของบานพับหยาบคือ 0.35~0.15 มม. และบานพับละเอียดคือ 01.5~0.05 มม.


เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดเศษเศษ การรีมมักจะดำเนินการโดยใช้ความเร็วตัดต่ำกว่า (v <8 ม./นาที สำหรับเหล็กและเหล็กหล่อพร้อมรีมเมอร์ HSS) ค่าของฟีดสัมพันธ์กับรูรับแสงที่จะกลึง ยิ่งรูรับแสงมีขนาดใหญ่ ค่าป้อนก็จะมากขึ้น อัตราป้อนของเหล็กแปรรูปรีมเมอร์เหล็กความเร็วสูงและเหล็กหล่อมักจะอยู่ที่ 0.3~1 มม./รอบ


การรีมจะต้องระบายความร้อน หล่อลื่น และทำความสะอาดด้วยน้ำมันตัดกลึงที่เหมาะสม เพื่อป้องกันเศษสะสมและขจัดเศษออกได้ทันเวลา เมื่อเปรียบเทียบกับการเจียรและการคว้าน ประสิทธิภาพการรีมจะสูงกว่าและรับประกันความแม่นยำของรูได้อย่างง่ายดาย อย่างไรก็ตาม การรีมไม่สามารถแก้ไขข้อผิดพลาดตำแหน่งของแกนรูได้ และควรรับประกันความแม่นยำของตำแหน่งของรูด้วยกระบวนการก่อนหน้านี้ การรีมไม่เหมาะสำหรับการเจาะรูขั้นบันไดและรูตัน


ความแม่นยำมิติของการรีมโดยทั่วไปคือ IT9 ~ IT7 และความขรุขระของพื้นผิว Ra โดยทั่วไปคือ 3.2~ 08μเมตร สำหรับรูขนาดกลางที่ต้องการความแม่นยำสูง (เช่น รูที่มีความเที่ยงตรงสูง IT7) กระบวนการเจาะ - รีมเมอร์ - รีมเมอร์เป็นรูปแบบการประมวลผลทั่วไปที่ใช้กันทั่วไปในการผลิต


B
โอริง

การคว้านเป็นวิธีการตัดเฉือนโดยการขยายรูสำเร็จรูปด้วยเครื่องมือตัด งานคว้านสามารถทำได้ทั้งบนเครื่องคว้านหรือบนเครื่องกลึง


1. วิธีที่น่าเบื่อ


มีวิธีการตัดเฉือนที่แตกต่างกันสามวิธีสำหรับการคว้าน


(1) ชิ้นงานหมุนและเครื่องมือทำให้การป้อนเคลื่อนที่


การคว้านบนเครื่องกลึงส่วนใหญ่เป็นวิธีการคว้านนี้ ลักษณะของกระบวนการคือ: เส้นแกนของรูหลังการประมวลผลสอดคล้องกับแกนการหมุนของชิ้นงาน ความกลมของรูส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความแม่นยำในการหมุนของแกนหมุนของเครื่องมือกล และข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตตามแนวแกนของรู ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความแม่นยำของตำแหน่งของทิศทางการป้อนเครื่องมือที่สัมพันธ์กับแกนการหมุนของชิ้นงาน วิธีการคว้านนี้เหมาะสำหรับการเจาะรูที่มีความต้องการโคแอกเชียลบนพื้นผิวของวงกลมด้านนอก


(2) เครื่องมือหมุนและป้อนชิ้นงาน


แกนหมุนของเครื่องจักรคว้านจะขับเคลื่อนเครื่องมือที่คว้านให้หมุน และโต๊ะจะขับเคลื่อนชิ้นงานเพื่อป้อน


(3) เครื่องมือหมุนและทำให้ฟีดเคลื่อนที่


เมื่อใช้วิธีการคว้านแบบคว้านแบบนี้ ความยาวที่ยื่นออกมาของด้ามคว้านก็เปลี่ยนไป การเปลี่ยนรูปของแรงของด้ามคว้านก็เปลี่ยนไปเช่นกัน รูรับแสงใกล้กับ headstock มีขนาดใหญ่ และรูรับแสงที่อยู่ห่างจาก headstock มีขนาดเล็ก ก่อตัวเป็นรูปกรวย รู. นอกจากนี้ ด้วยการเพิ่มความยาวยื่นของด้ามกลึงคว้าน การบิดงอของเพลาหลักที่เกิดจากน้ำหนักของมันเองก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน และแกนของรูที่กลึงจะมีการโค้งงอที่สอดคล้องกัน วิธีการคว้านนี้เหมาะสำหรับการเจาะรูสั้นเท่านั้น


2. น่าเบื่อเพชร


เมื่อเปรียบเทียบกับการคว้านทั่วไป การคว้านเพชรมีลักษณะพิเศษคือการกลึงกลับเล็กน้อย อัตราป้อนต่ำ ความเร็วตัดสูง ทำให้ได้รับความแม่นยำในการประมวลผลสูง (IT7 ~ IT6) และพื้นผิวเรียบมาก (Ra คือ 0.4~ 005μม) การคว้านเพชรแต่เดิมดำเนินการด้วยเครื่องมือคว้านเพชร และปัจจุบันมักดำเนินการด้วยซีเมนต์คาร์ไบด์ CBN และเครื่องมือเพชรเทียม ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นงานโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก นอกจากนี้ยังสามารถใช้สำหรับการแปรรูปเหล็กหล่อและชิ้นส่วนเหล็กกล้า


พารามิเตอร์การตัดที่ใช้กันทั่วไปของการคว้านเพชรคือ: การคว้านล่วงหน้า 0.2~0.6 มม. และการคว้านครั้งสุดท้ายที่ 0.1 มม.; อัตราการป้อนคือ 0.01~0.14มม./รอบ; ความเร็วในการตัดอยู่ที่ 100~250 ม./นาที เมื่อแปรรูปเหล็กหล่อ 150~300 ม./นาที เมื่อแปรรูปเหล็ก และ 300~2000 ม./นาที เมื่อแปรรูปโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก


เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องเจาะเพชรสามารถบรรลุความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวสูง เครื่องมือกล (เครื่องเจาะเพชร) จะต้องมีความแม่นยำทางเรขาคณิตและความแข็งสูง เพลาหลักของเครื่องมือกลรองรับตลับลูกปืนเม็ดกลมสัมผัสเชิงมุมที่มีความแม่นยำที่ใช้กันทั่วไป หรือแบริ่งธรรมดาแรงดันคงที่ และชิ้นส่วนที่หมุนด้วยความเร็วสูงจะต้องมีความสมดุลอย่างถูกต้อง นอกจากนี้ การเคลื่อนไหวของกลไกการป้อนจะต้องราบรื่นมากเพื่อให้แน่ใจว่าโต๊ะสามารถทำการป้อนการป้อนด้วยความเร็วต่ำได้อย่างราบรื่น


คุณภาพการตัดเฉือนของการคว้านเพชรนั้นดี ประสิทธิภาพการผลิตสูง และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลขั้นสุดท้ายของรูที่มีความแม่นยำในการผลิตจำนวนมาก เช่น รูกระบอกสูบเครื่องยนต์ รูพินลูกสูบ เพลาหลัก รูบนกล่องแกนหมุนของเครื่องมือกล อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าเมื่อตัดเฉือนผลิตภัณฑ์โลหะกลุ่มเหล็กด้วยการคว้านเพชร จะสามารถใช้ได้เฉพาะเครื่องมือคว้านที่ทำจากซีเมนต์คาร์ไบด์และ CBN เท่านั้น และไม่สามารถใช้เครื่องมือคว้านที่ทำจากเพชรได้ เนื่องจากอะตอมของคาร์บอนในเพชรมี มีความสัมพันธ์กันมากกับองค์ประกอบกลุ่มเหล็ก และอายุการใช้งานเครื่องมือต่ำ


3. เครื่องมือที่น่าเบื่อ


เครื่องมือคว้านสามารถแบ่งออกเป็นเครื่องมือคว้านแบบคมเดียวและเครื่องมือคว้านแบบสองคมตัด


4. ลักษณะเฉพาะของกระบวนการคว้านและช่วงการใช้งาน


เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการเจาะ ขยาย และคว้านรูใหม่ ขนาดเจาะไม่ได้ถูกจำกัดด้วยขนาดของเครื่องมือ และการคว้านมีความสามารถในการแก้ไขข้อผิดพลาดที่แข็งแกร่ง และข้อผิดพลาดการเบี่ยงเบนของแกนรูเดิมสามารถแก้ไขได้ด้วยการตัดหลายครั้ง และการคว้าน สามารถรักษาความแม่นยำของตำแหน่งให้สูงขึ้นด้วยพื้นผิวการวางตำแหน่ง


เมื่อเปรียบเทียบกับวงกลมด้านนอกของการคว้าน เนื่องจากระบบแถบเครื่องมือมีความแข็งแกร่งไม่ดี การเสียรูปขนาดใหญ่ การกระจายความร้อนที่ไม่ดี และสภาวะการกำจัดเศษที่ไม่ดี การเสียรูปด้วยความร้อนของชิ้นงานและเครื่องมือมีขนาดค่อนข้างใหญ่ และคุณภาพการประมวลผลและการผลิต ประสิทธิภาพการคว้านไม่สูงเท่ากับวงนอกของรถ


โดยสรุป จะเห็นได้ว่าช่วงการประมวลผลของการคว้านนั้นกว้าง และสามารถประมวลผลรูขนาดต่างๆ และระดับความแม่นยำที่แตกต่างกันได้ สำหรับรูและระบบรูที่มีรูรับแสงขนาดใหญ่ ขนาดสูงและความแม่นยำของตำแหน่ง การคว้านแทบจะเป็นวิธีการประมวลผลเพียงวิธีเดียวเท่านั้น ความแม่นยำในการคว้านคือ IT9 ~ IT7 การคว้านสามารถทำได้กับเครื่องคว้าน เครื่องกลึง เครื่องกัด และเครื่องมือกลอื่นๆ ซึ่งมีข้อดีคือมีความยืดหยุ่นและยืดหยุ่น และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต ในการผลิตจำนวนมาก แม่พิมพ์คว้านมักใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการคว้าน



เจาะรู

1. หลักการลับคมและการลับคมหัว


การลับคมเป็นวิธีการเจาะรูให้เรียบร้อยโดยใช้หัวลับคมพร้อมแท่งเจียร (หินลับ) เมื่อลับคม ชิ้นงานจะได้รับการแก้ไข และหัวลับคมจะหมุนด้วยแกนหมุนของเครื่องมือกล และเคลื่อนที่ไปในแนวเส้นตรงที่ยื่นหมูยื่นแมว ในการประมวลผลเสริมคม แถบเจียรจะทำงานบนพื้นผิวชิ้นงานด้วยแรงกดระดับหนึ่ง และตัดวัสดุชั้นบางมากออกจากพื้นผิวชิ้นงาน เพื่อไม่ให้การเคลื่อนที่ของอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเกิดขึ้นซ้ำ จำนวนรอบต่อนาทีของการหมุนของหัวขัดและจำนวนจังหวะลูกสูบต่อนาทีของหัวขัดควรเป็นสำคัญ


มุมตัดของรางลับคมสัมพันธ์กับความเร็วลูกสูบและความเร็ววงกลมของหัวลับคม และขนาดของมุมจะส่งผลต่อคุณภาพการประมวลผลและประสิทธิภาพของการลับคม เพื่ออำนวยความสะดวกในการปล่อยอนุภาคและเศษที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่แตกหัก ลดอุณหภูมิในการตัดและปรับปรุงคุณภาพการประมวลผล ควรใช้น้ำมันตัดที่เพียงพอเมื่อทำการลับคม


เพื่อให้ผนังรูที่กลึงสามารถกลึงได้สม่ำเสมอ ระยะชักของแท่งทรายที่ปลายทั้งสองของรูจะต้องเกินส่วนของสะพานลอย เพื่อให้มั่นใจถึงค่าเผื่อการตัดเฉือนที่สม่ำเสมอ และลดอิทธิพลของข้อผิดพลาดในการหมุนของแกนหมุนที่มีต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน การเชื่อมต่อแบบลอยระหว่างหัวขัดและแกนหมุนของเครื่องมือกลจึงถูกนำมาใช้เป็นส่วนใหญ่


การปรับการขยายแนวรัศมีของแกนเจียรหัวขัดมีรูปแบบโครงสร้างที่หลากหลาย เช่น แบบแมนนวล นิวแมติก และไฮดรอลิก


2. ลักษณะกระบวนการขัดเงาและช่วงการใช้งาน


(1) การขัดเงาสามารถรับความแม่นยำของมิติและความแม่นยำของรูปร่างที่สูงขึ้น ความแม่นยำในการประมวลผลคือ IT7~IT6 ข้อผิดพลาดความกลมและความเป็นทรงกระบอกของรูสามารถควบคุมได้ภายในช่วง แต่การขัดเงาไม่สามารถปรับปรุงความแม่นยำของตำแหน่งของรูที่จะกลึงได้ .


(2) การขัดผิวเพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่สูงขึ้น ความหยาบของพื้นผิว Ra อยู่ที่ 0.2~025μm ความลึกของชั้นข้อบกพร่องการแปรสภาพของโลหะพื้นผิวมีขนาดเล็กมาก 2.5~25μเมตร


(3) เมื่อเทียบกับความเร็วในการเจียร ความเร็ววงกลมของหัวขัดไม่สูง (vc=16~60m/min) แต่เนื่องจากพื้นที่สัมผัสขนาดใหญ่ระหว่างแท่งทรายและชิ้นงาน ความเร็วลูกสูบจึงค่อนข้างสูง (va=8~20ม./นาที) ดังนั้นการลับคมยังคงให้ผลผลิตสูง


การลับคมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการเจาะรูกระบอกสูบเครื่องยนต์และรูเจาะที่แม่นยำในอุปกรณ์ไฮดรอลิกต่างๆ ในการผลิตจำนวนมาก และสามารถเจาะรูลึกที่มีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 10 อย่างไรก็ตาม การลับคมไม่เหมาะสำหรับการเจาะรูบนชิ้นงานโลหะที่ไม่ใช่เหล็กที่มีความเป็นพลาสติกขนาดใหญ่ และไม่สามารถทำการเจาะรูด้วยร่องสลัก รูร่อง ฯลฯ



ลาคอน

1. เจาะและเจาะ


การวาดเป็นวิธีการตกแต่งขั้นสุดท้ายที่ให้ผลผลิตสูง ซึ่งดำเนินการกับเครื่องเจาะด้วยเครื่องเจาะแบบพิเศษ เครื่องเจาะแบ่งออกเป็นเครื่องเจาะแนวนอนและเครื่องเจาะแนวตั้งสองชนิด เครื่องเจาะแนวนอนเป็นเรื่องธรรมดาที่สุด


การเจาะจะใช้การเคลื่อนที่เชิงเส้นความเร็วต่ำเท่านั้น (การเคลื่อนที่หลัก) โดยทั่วไปจำนวนฟันของไม้กวาดที่ทำงานในเวลาเดียวกันควรจะไม่น้อยกว่า 3 มิฉะนั้น ไม้กวาดจะไม่มั่นคง และง่ายต่อการสร้างระลอกวงแหวนบนพื้นผิวของชิ้นงาน เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้มีแรงเจาะมากเกินไปและทำให้ไม้กวาดหัก จำนวนฟันของไม้กวาดที่ทำงานพร้อมกันไม่ควรเกิน 6 ถึง 8 ซี่


มีวิธีการเจาะที่แตกต่างกันสามวิธี ซึ่งมีคำอธิบายดังนี้:


(1) การเจาะแบบชั้น


วิธีการเจาะนี้มีลักษณะพิเศษคือการใช้หัวเจาะจะตัดค่าเผื่อการตัดเฉือนของชิ้นงานทีละชั้นตามลำดับ เพื่อที่จะอำนวยความสะดวกในการหักเศษ ฟันของเครื่องตัดจะต้องกราวด์ด้วยร่องเศษที่ซ้อนกัน การเจาะที่ออกแบบตามวิธีการเจาะแบบชั้นเรียกว่าการเจาะแบบธรรมดา


(2) การเจาะแบบบล็อก


คุณลักษณะของวิธีการเจาะนี้คือ แต่ละชั้นของโลหะบนพื้นผิวกลึงจะถูกตัดด้วยชุดฟันเครื่องมือที่มีขนาดเท่ากันแต่จะพันกัน (โดยปกติแต่ละชุดจะประกอบด้วยฟันเครื่องมือ 2-3 ซี่) ฟันแต่ละซี่จะตัดเพียงส่วนหนึ่งของชั้นโลหะเท่านั้น การเจาะที่ออกแบบตามวิธีการเจาะแบบบล็อกเรียกว่าการเจาะแบบหมุน


(3) การเจาะลึกที่ครอบคลุม


ด้วยวิธีนี้ ข้อดีของการเจาะรูแบบชั้นและแบบบล็อกจึงมีความเข้มข้น การเจาะรูแบบบล็อคจะใช้ในการตัดหยาบ ส่วนการเจาะแบบชั้นจะใช้ในการตัดแบบละเอียด ด้วยวิธีนี้ ความยาวของการเจาะจึงสั้นลง เพิ่มผลผลิตได้ และได้คุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้น การเจาะที่ออกแบบตามวิธีการเจาะแบบครอบคลุมเรียกว่าการเจาะแบบครอบคลุม


2. ลักษณะกระบวนการและช่วงการใช้งานของรูเจาะ


(1) สว่านเป็นเครื่องมือที่มีหลายคมตัด ซึ่งสามารถทำการกัดหยาบ การเก็บผิวละเอียด และการเก็บผิวละเอียดของรูตามลำดับในจังหวะการเจาะครั้งเดียว และให้ประสิทธิภาพการผลิตสูง


(2) ความแม่นยำในการวาดส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความแม่นยำของการเจาะ ภายใต้สภาวะปกติ ความแม่นยำในการวาดสามารถเข้าถึง IT9~IT7 และความขรุขระของพื้นผิว Ra สามารถเข้าถึง 6.3~ 16μเมตร


(3) เมื่อทำการเจาะรู ชิ้นงานจะถูกวางตำแหน่งโดยรูที่กลึงเอง (ส่วนนำของการเจาะคือองค์ประกอบการวางตำแหน่งของชิ้นงาน) และรูการดึงนั้นไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะรับประกันความแม่นยำของตำแหน่งร่วมกันของรูและ พื้นผิวอื่นๆ สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนแบบหมุนที่มีพื้นผิวทรงกลมด้านในและด้านนอกมีข้อกำหนดโคแอกเชียล มักจะจำเป็นต้องดึงรูก่อน จากนั้นจึงประมวลผลพื้นผิวอื่นๆ ที่มีรูเป็นข้อมูลอ้างอิงในการกำหนดตำแหน่ง


(4) การเจาะไม่เพียงแต่สามารถประมวลผลรูกลมเท่านั้น แต่ยังสามารถประมวลผลรูขึ้นรูปและรูร่องได้อีกด้วย


(5) สว่านเป็นเครื่องมือขนาดคงที่ รูปร่างซับซ้อน มีราคาแพง ไม่เหมาะสำหรับการเจาะรูขนาดใหญ่


การเจาะรูมักใช้ในการผลิตจำนวนมากเพื่อประมวลผลรูบนชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 ~ 80 มม. และมีความลึกของรูไม่เกิน 5 เท่าของรูรับแสง


Honscn Precision Technology Co., LTD. นำเสนอกระบวนการตัดเฉือนที่หลากหลาย รวมถึงการหล่อชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ ชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำ การกลึงป้อมปืนและการกัดด้วยเครื่องจักรที่ซับซ้อน และการตัดเฉือนที่ซับซ้อนด้วยการเดินแกนกลาง

ผลิตภัณฑ์ของเรามีการใช้กันอย่างแพร่หลายในรถยนต์ รถจักรยานยนต์ การสื่อสาร เครื่องทำความเย็น เลนส์ เครื่องใช้ในบ้าน ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องมือวัด อุปกรณ์ตกปลา เครื่องมือ อิเล็กทรอนิกส์ และสาขาวิชาชีพอื่นๆ เพื่อตอบสนองความต้องการชิ้นส่วนของพวกเขา
ติดต่อเรา