ในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกล การควบคุมขนาดที่แม่นยำของแบบร่างมีบทบาทสำคัญ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการประกอบและคุณภาพของอุปกรณ์เครื่องจักรกล ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อขนาดของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำคือปัญหาข้อผิดพลาด เนื่องจากปัญหาข้อผิดพลาดได้รับผลกระทบจากปัจจัยหลายประการ ในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำของเครื่องจักรย่อมจะเกิดปัญหาข้อผิดพลาดต่างๆ มากมาย ดังนั้นเฉพาะการใช้มาตรการทางเทคนิคต่างๆ เท่านั้น การควบคุมที่แม่นยำในช่วงทางวิทยาศาสตร์ สิ่งนี้ต้องใช้บุคลากรด้านเทคนิคในการดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามแบบการผลิต และจำเป็นต้องมีการไหลของกระบวนการตัดเฉือนอย่างเคร่งครัด เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของขนาดของแบบร่างการผลิตด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำในระดับสูงสุด



ทุกวันนี้ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเศรษฐกิจสังคมและการปฏิรูปอุตสาหกรรม บทบาทของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อย ๆ และอุตสาหกรรมการตัดเฉือนของจีนก็มีความก้าวหน้าอย่างมากเช่นกัน ไม่เพียงแต่คุณภาพได้รับการปรับปรุงอย่างมาก แต่ยังขยายอย่างมากใน ขนาดของการผลิต ด้วยการพัฒนาของกระบวนการทางอุตสาหกรรม ความแม่นยำของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำยังได้รับความสนใจมากขึ้นเรื่อยๆ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเสริมสร้างการควบคุมความแม่นยำในกระบวนการตัดเฉือน (กระบวนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ การควบคุมความแม่นยำจะต้องให้ความสำคัญอย่างยิ่ง และใช้มาตรการทางเทคนิคที่เหมาะสมเพื่อแก้ไขปัญหา


เนื้อหาของการตัดเฉือนและปัจจัยที่มีอิทธิพล

1
/
ทำความเข้าใจกับเนื้อหาของการตัดเฉือน


ในด้านการประมวลผลทางกลในประเทศจีน มีคำจำกัดความที่ชัดเจนของความแม่นยำของการประมวลผลทางกล ซึ่งหมายถึงบุคลากรมืออาชีพและด้านเทคนิคหลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกล การใช้เครื่องมือในการตรวจจับตำแหน่งของชิ้นส่วน รูปร่าง ขนาด และข้อมูลที่เกี่ยวข้อง เพื่อกำหนดระดับความสอดคล้องของชิ้นส่วน โดยทั่วไปแล้ว ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความแม่นยำของการตัดเฉือนคือข้อผิดพลาดต่างๆ ที่เกิดขึ้นในการตัดเฉือน และผู้ปฏิบัติงานและหน่วยทางเทคนิคของการประมวลผลทางเทคนิคจะต้องให้ความสำคัญอย่างยิ่งกับปัญหานี้ ในการตัดเฉือน การควบคุมและความแม่นยำมีความเกี่ยวข้องกับปัญหาข้อผิดพลาดของการตัดเฉือนอย่างชัดเจน ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นตามรูปร่าง ขนาด และตำแหน่ง โดยอาศัยการควบคุมขนาดทางกลเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการควบคุมความแม่นยำของการตัดเฉือน เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพพื้นผิวของการตัดเฉือน การควบคุมข้อผิดพลาดของขนาดการตัดเฉือนภายในช่วงที่เหมาะสม . ในกระบวนการตัดเฉือน เนื่องจากผลกระทบของเกณฑ์มาตรฐานและพื้นผิวการตัดเฉือน จะทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของตำแหน่งของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ดังนั้นแนวตั้ง ตำแหน่ง และความขนานของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด


2
/

ปัจจัยที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนด้วยความแม่นยำ


ในกระบวนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ มีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับเทคโนโลยีการผลิตต่างๆ และกระบวนการผลิต เพื่อลดหรือขจัดข้อผิดพลาดของเทคโนโลยีการตัดเฉือนวัตถุประสงค์ ในการตัดเฉือน ข้อผิดพลาดระหว่างการหมุนสปินเดิลเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความแม่นยำ ในกระบวนการผลิตและการประมวลผลทางกลสมัยใหม่ ข้อผิดพลาดที่เกิดจากปัญหาการหมุนของแกนหมุนนั้นชัดเจนมาก ซึ่งเห็นได้ชัดเจนกว่าในผลิตภัณฑ์ที่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงและมีความแม่นยำสูง ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการประมวลผลด้วย สำหรับข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้น สามารถลดข้อผิดพลาดได้โดยการประมวลผลและเปลี่ยนเครื่องจักร นอกจากนี้ยังสามารถใช้ตลับลูกปืนที่มีความแม่นยำสูงกว่าได้ ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นได้อย่างมากอีกด้วย



นอกจากข้อผิดพลาดที่เกิดจากการหมุนแกนหมุนแล้ว ข้อผิดพลาดที่เกิดจากปัญหาของฟิกซ์เจอร์และเครื่องมือก็ไม่สามารถละเลยได้
เนื่องจากข้อกำหนดในการผลิต ผู้ผลิตเครื่องจักรจะทำการปรับปรุงขนาด ประเภท และรุ่นของฟิกซ์เจอร์และเครื่องมือในระดับหนึ่ง ซึ่งจะมีผลกระทบต่อความแม่นยำของการตัดเฉือนมากขึ้น ในกระบวนการประมวลผลจริง ขนาดของฟิกซ์เจอร์และเครื่องมือได้รับการแก้ไข ซึ่งทำให้ไม่สามารถปรับขนาดของฟิกซ์เจอร์และเครื่องมือในกระบวนการผลิตและการประมวลผลได้ ซึ่งจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการประมวลผลทางกลเมื่อพารามิเตอร์ทางเทคนิคและสภาพแวดล้อมการทำงานเปลี่ยนไป


นอกจากนี้ เนื่องจากกระบวนการใช้และติดตั้งฟิกซ์เจอร์และเครื่องมือ ตำแหน่งของฟิกซ์เจอร์และเครื่องมือจะเปลี่ยนไปส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาด แน่นอนว่าแรงตัดจะส่งผลต่อการตัดเฉือนด้วย ซึ่งส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาด และท้ายที่สุดคือความแม่นยำของการตัดเฉือน เนื่องจากอิทธิพลของสภาพแวดล้อมและอุณหภูมิภายนอก ชิ้นส่วนที่กลึงจึงอาจส่งผลต่อแรงตัดได้ง่าย ข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำที่มากขึ้นนั้นเกิดจากการเปลี่ยนแปลงระบบกระบวนการในท้องถิ่นและการเสียรูปโดยรวม ในกระบวนการผลิตและการประมวลผลทางกล หากการเปลี่ยนแปลงทิศทางของระดับการขันและความแข็งของชิ้นส่วนไม่เพียงพอ จะทำให้เกิดการเสียรูปของชิ้นส่วนกลึง และการตัดเฉือนจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดมากมาย ซึ่ง จะส่งผลต่อการควบคุมความแม่นยำของเครื่องจักร




มาตรการทางเทคนิคเพื่อควบคุมความแม่นยำของเครื่องจักร


ในกระบวนการผลิตและการประมวลผลทางกล ปัญหาความแม่นยำในการประมวลผลจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด และต้องพิจารณาปัญหาความแม่นยำอย่างครอบคลุม ดังนั้นความแม่นยำในการประมวลผลของแต่ละส่วนจะต้องได้รับการปรับปรุงอย่างมาก เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของกลไกทั้งหมด อุปกรณ์. ในกระบวนการตัดเฉือนนั้น
ข้อผิดพลาดเดิม
มีบทบาทสำคัญในการรับรองคุณภาพของการตัดเฉือน สำหรับส่วนประกอบทางกล จำเป็นต้องจำแนกประเภทตามข้อกำหนดของกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง ตามวัสดุ ประเภท รุ่น ขนาด และการใช้งาน จากนั้นจึงพัฒนาช่วงความแม่นยำที่แน่นอน และควบคุมข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำของชิ้นส่วนเครื่องจักรภายในนี้ พิสัย. สำหรับเจ้าหน้าที่ด้านเทคนิค จำเป็นต้องกำหนดช่วงที่เหมาะสมของข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นในการตัดเฉือน และทำการปรับเปลี่ยนฟิกซ์เจอร์และเครื่องมือตามสมควร เพื่อควบคุมข้อผิดพลาดภายในช่วงที่เหมาะสมนี้ และท้ายที่สุดจะลดข้อผิดพลาดของ ส่วนหนึ่งให้มากที่สุด การควบคุมความแม่นยำของการตัดเฉือนสามารถทำได้ในระดับสูงสุดโดยการควบคุมข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนเท่านั้น เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการปรับปรุงความแม่นยำของการตัดเฉือน


วิธีการชดเชยข้อผิดพลาด


วิธีการชดเชยข้อผิดพลาดหมายถึงการใช้วิธีการประมวลผลเพื่อให้บรรลุการชดเชยข้อผิดพลาดหลังการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการลดข้อผิดพลาดในการประมวลผลชิ้นส่วน วิธีการชดเชยข้อผิดพลาดเป็นมาตรการทางเทคนิคที่สำคัญมากในการแก้ปัญหาความแข็งของกระบวนการ หลักการสำคัญคือการชดเชยข้อผิดพลาดเดิมด้วยการสร้างข้อผิดพลาดใหม่ เพื่อปรับปรุงระดับการควบคุมความแม่นยำในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ วิธีการชดเชยข้อผิดพลาดเป็นวิธีสำคัญในการลดข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน ซึ่งมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในทางปฏิบัติทั้งในและต่างประเทศ ในข้อบังคับภายในประเทศ โดยทั่วไปข้อผิดพลาดดั้งเดิมจะแสดงด้วยจำนวนลบ และข้อผิดพลาดการชดเชยจะถูกระบุเป็นจำนวนบวก ดังนั้นเมื่อข้อผิดพลาดดั้งเดิมและข้อผิดพลาดการชดเชยเข้าใกล้ศูนย์ ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น



แน่นอนว่าวิธีการลดข้อผิดพลาดและปรับปรุงการควบคุมความแม่นยำไม่ได้เป็นเพียงสองวิธีนี้เท่านั้น แต่ยังรวมถึงวิธีการดังกล่าวด้วย
วิธีการถ่ายโอนข้อผิดพลาด
เป็นวิธีที่ใช้กันทั่วไปในการลดข้อผิดพลาด ดังนั้นในกระบวนการผลิตจริงจึงจำเป็นต้องเลือกวิธีการที่เหมาะสมเพื่อลดข้อผิดพลาดตามสถานการณ์ต่างๆ เพื่อให้บรรลุการควบคุมความแม่นยำที่ดีที่สุดและส่งเสริมการพัฒนาการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำอย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ

ด้วยเทคโนโลยีการประมวลผลที่ได้รับการปรับปรุงมากขึ้น การตัดเฉือน CNC ก็มีการเปลี่ยนแปลงมากมายเช่นกัน ผู้เชี่ยวชาญหลายคนชี้ให้เห็นว่าในอนาคต CNC จะเป็นโหมดการประมวลผลหลัก ในกระบวนการตัดเฉือน CNC เครื่องมือถือเป็นสิ่งที่สำคัญที่สุด วันนี้เราจะมาทำความเข้าใจเครื่องมือ CNC อย่างละเอียดกัน



แนวคิดเครื่องมือเครื่องจักร CNC


เครื่องมือคือเครื่องมือที่ใช้สำหรับการตัดในการผลิตเครื่องจักรกล เครื่องมือตัดทั่วไปมีทั้งเครื่องมือตัดและเครื่องมือขัด มีดส่วนใหญ่ใช้สำหรับเครื่องจักร แต่ก็มีเครื่องมือช่างด้วย เนื่องจากเครื่องมือที่ใช้ในการผลิตเครื่องจักรกลโดยพื้นฐานแล้วใช้ในการตัดวัสดุที่เป็นโลหะ โดยทั่วไปคำว่า "เครื่องมือ" จึงเข้าใจได้ว่าเป็นเครื่องมือตัดโลหะ เครื่องมือตัดที่ใช้ตัดไม้เรียกว่าเครื่องมืองานไม้


เครื่องมือกลซีเอ็นซี


การจำแนกประเภทเครื่องมือ


เครื่องมือตัดสามารถแบ่งออกได้เป็น 5 ประเภทตามรูปแบบของพื้นผิวที่ตัดเฉือนของชิ้นงาน


เครื่องมือตัดสำหรับการประมวลผลพื้นผิวด้านนอกต่างๆ รวมถึงเครื่องมือตัดสำหรับการประมวลผลพื้นผิวด้านนอกต่างๆ รวมถึงเครื่องมือกลึง มีดไส หัวกัด เจาะพื้นผิวด้านนอก และตะไบ ฯลฯ


เครื่องมือการประมวลผลรู
ได้แก่ สว่าน สว่านรีม หัวคว้าน หัวกัด และเจาะพื้นผิวภายใน ฯลฯ


เครื่องมือประมวลผลเธรด
ได้แก่ต๊าป ดาย หัวตัดเกลียวเปิดอัตโนมัติ เครื่องมือกลึงเกลียว และคัตเตอร์กัดเกลียว


เครื่องมือประมวลผลเกียร์
รวมถึงเตาไฟฟ้า, เครื่องตัดไสเกียร์, มีดโกนหนวด, เครื่องมือแปรรูปเฟืองดอกจอก ฯลฯ


เครื่องมือตัด
ได้แก่ใบเลื่อยวงเดือนแบบสอด เลื่อยวงเดือน เลื่อยคันธนู เครื่องมือตัด และเครื่องตัดกัดใบเลื่อย เป็นต้น


นอกจากนี้ก็ยังมี
เครื่องมือรวมกัน
.


เครื่องมือตัดรู


โครงสร้างเครื่องมือ


โครงสร้างของเครื่องมือต่างๆ ประกอบด้วยส่วนที่จับยึดและส่วนที่ทำงาน ส่วนจับยึดและส่วนการทำงานของโครงสร้างโดยรวมของเครื่องมือนั้นทำบนตัวเครื่องมือ ส่วนการทำงานของเครื่องมือ (ฟันหรือใบมีด) ติดตั้งอยู่บนตัวเครื่องมือ


ส่วนจับยึดของเครื่องมือมีรูและด้ามจับสองแบบ เครื่องมือที่มีรูจะขึ้นอยู่กับรูด้านในที่ตั้งอยู่บนสปินเดิลหรือแมนเดรลของเครื่องมือกล และส่งแรงบิดเชิงบิดโดยใช้ประแจตามแนวแกนหรือประแจปลาย เช่น หัวกัดทรงกระบอกและหัวกัดปาดหน้าปลอก


เครื่องมือที่มีด้ามจับมักเป็นด้ามจับสี่เหลี่ยม ด้ามจับทรงกระบอก และด้ามจับทรงกรวยสามชนิด เครื่องมือกลึง เครื่องมือไส ฯลฯ โดยทั่วไปจะมีด้ามจับเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า ด้ามจับทรงกรวยทนทานต่อแรงผลักในแนวแกนด้วยเทเปอร์ และส่งแรงบิดโดยอาศัยแรงเสียดทาน ด้ามทรงกระบอกโดยทั่วไปเหมาะสำหรับดอกสว่านเกลียวขนาดเล็ก ดอกเอ็นมิลล์ และเครื่องมืออื่นๆ โดยการตัดโดยใช้แรงเสียดทานที่เกิดขึ้นเมื่อจับยึดการถ่ายโอนแรงบิด ก้านของเครื่องมือที่มีด้ามจับหลายชนิดทำจากเหล็กโลหะผสมต่ำ และชิ้นส่วนการทำงานทำจากเหล็กความเร็วสูงที่เชื่อมติดกัน



คุณสมบัติพื้นฐานที่วัสดุเครื่องมือควรมี


1. มีความแข็งสูง


ความแข็งของวัสดุเครื่องมือจะต้องสูงกว่าความแข็งของวัสดุชิ้นงานที่จะตัดเฉือนซึ่งเป็นคุณสมบัติพื้นฐานที่วัสดุเครื่องมือควรมี


2. ความแข็งแกร่งและความเหนียวที่เพียงพอ


วัสดุของชิ้นส่วนตัดของเครื่องมือจะต้องทนต่อแรงตัดและแรงกระแทกได้ดีเมื่อทำการตัด ความแข็งแรงในการดัดงอและความทนทานต่อแรงกระแทกสะท้อนถึงความสามารถของวัสดุเครื่องมือในการต้านทานการแตกหักแบบเปราะและการแตกหักของคมตัด


3. ทนต่อการสึกหรอและทนความร้อนสูง


ความต้านทานการสึกหรอของวัสดุเครื่องมือหมายถึงความสามารถในการต้านทานการสึกหรอ ยิ่งความแข็งของวัสดุเครื่องมือสูงเท่าใด ความต้านทานการสึกหรอก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ยิ่งมีความแข็งที่อุณหภูมิสูงมากเท่าใด ความต้านทานความร้อนก็จะดีขึ้นเท่านั้น วัสดุเครื่องมือที่ทนต่ออุณหภูมิสูงต่อการเสียรูปของพลาสติก ความสามารถในการป้องกันการสึกหรอก็แข็งแกร่งขึ้นเช่นกัน


4. การนำความร้อนได้ดี


ค่าการนำความร้อนสูงหมายถึงการนำความร้อนได้ดี และความจุความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดจะถูกส่งออกไปอย่างง่ายดาย ส่งผลให้อุณหภูมิของชิ้นส่วนตัดลดลงและลดการสึกหรอของเครื่องมือ


5. มีเทคโนโลยีและเศรษฐกิจที่ดี


เพื่ออำนวยความสะดวกในการผลิต วัสดุเครื่องมือจะต้องมีความสามารถในการแปรรูปที่ดี รวมถึงการตี การเชื่อม การตัด การอบชุบด้วยความร้อน ความสามารถในการบด และอื่นๆ เศรษฐกิจเป็นหนึ่งในดัชนีสำคัญในการประเมินและส่งเสริมการใช้วัสดุเครื่องมือใหม่ๆ


6. ความต้านทานต่อการยึดเกาะ


ป้องกันชิ้นงานและโมเลกุลของวัสดุเครื่องมือภายใต้การกระทำของพันธะการดูดซับที่อุณหภูมิสูงและความดันสูง


7. ความเสถียรทางเคมี


หมายความว่าวัสดุเครื่องมือไม่ง่ายที่จะทำปฏิกิริยาทางเคมีกับตัวกลางโดยรอบที่อุณหภูมิสูง


การเคลือบเครื่องมือ


ขณะนี้เม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ของอะลูมิเนียมอัลลอยด์ถูกเคลือบด้วยชั้นแข็งหรือชั้นคอมโพสิตของไททาเนียมคาร์ไบด์ ไททาเนียมไนไตรด์ และอลูมินาโดยการสะสมไอสารเคมี วิธีการสะสมไอทางกายภาพที่กำลังพัฒนาสามารถใช้ได้ไม่เพียงแต่กับเครื่องมือโลหะผสมอะลูมิเนียมเท่านั้น แต่ยังใช้กับเครื่องมือเหล็กความเร็วสูง เช่น สว่าน หัวเตา ต๊าป และหัวกัดอีกด้วย เนื่องจากเป็นอุปสรรคที่ป้องกันการแพร่กระจายของสารเคมีและการนำความร้อน การเคลือบแข็งจึงทำให้อัตราการสึกหรอของเครื่องมือช้าลงในระหว่างการตัด และอายุการใช้งานของใบมีดเคลือบจึงสูงกว่าใบมีดที่ไม่เคลือบประมาณ 1 ถึง 3 เท่า



วิธีการเลือกเครื่องมือ


การเลือกเครื่องมือจะดำเนินการในสถานะปฏิสัมพันธ์ระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรของการโปรแกรม NC ควรเลือกเครื่องมือและด้ามจับอย่างถูกต้องตามความสามารถในการตัดเฉือนของเครื่องมือกล ประสิทธิภาพของวัสดุชิ้นงาน ขั้นตอนการประมวลผล จำนวนการตัด และปัจจัยอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง


หลักการทั่วไปในการเลือกเครื่องมือ: ติดตั้งและปรับแต่งได้ง่าย มีความแข็งแกร่งที่ดี ทนทานและแม่นยำสูง เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในการประมวลผล ให้ลองเลือกด้ามจับเครื่องมือที่สั้นลงเพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่งของการประมวลผลเครื่องมือ เมื่อเลือกเครื่องมือ ควรปรับขนาดของเครื่องมือให้เหมาะกับขนาดพื้นผิวของชิ้นงานที่จะตัดเฉือน


1. หัวกัดเอ็นมิลมักใช้ในการประมวลผลโครงร่างส่วนต่อพ่วงของชิ้นส่วนเครื่องบิน


2. เมื่อทำการกัดระนาบ ควรเลือกหัวกัดใบมีดคาร์ไบด์


3. เมื่อประมวลผลส่วนนูนและร่อง ให้เลือกคัตเตอร์กัดปลายเหล็กความเร็วสูง


4. เมื่อแปรรูปพื้นผิวเปล่าหรือเจาะรูหยาบ คุณสามารถเลือกหัวกัดข้าวโพดพร้อมใบมีดซีเมนต์คาร์ไบด์ได้


5. สำหรับการประมวลผลพื้นผิวแนวตั้งและรูปร่างเอียงแบบแปรผัน มักใช้คัตเตอร์กัดปลายลูก คัตเตอร์กัดวงแหวน คัตเตอร์กัดทรงกรวย และคัตเตอร์กัดดิสก์


6. ในการประมวลผลพื้นผิวรูปแบบอิสระ เนื่องจากความเร็วตัดของปลายเครื่องมือหัวบอลเป็นศูนย์ ดังนั้นเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการประมวลผล ระยะห่างของเส้นตัดโดยทั่วไปมีความหนาแน่นมาก ดังนั้นหัวบอลจึงมักใช้ใน การตกแต่งพื้นผิว


7 เครื่องมือหัวแบนในด้านคุณภาพการประมวลผลพื้นผิวและประสิทธิภาพการตัดดีกว่ามีดหัวบอล ดังนั้นตราบใดที่หลักฐานในการรับรอง แต่การตัด ไม่ว่าจะเป็นการตัดเฉือนพื้นผิวหยาบหรือการตกแต่ง ควรเลือกมีดหัวแบน .


8. ในแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ เครื่องมือต่างๆ ได้รับการติดตั้งไว้ในคลังเครื่องมือ และการเลือกเครื่องมือและการเปลี่ยนเครื่องมือจะดำเนินการได้ตลอดเวลาตามขั้นตอน ดังนั้น จึงต้องใช้ด้ามจับเครื่องมือมาตรฐานเพื่อให้เครื่องมือมาตรฐานสำหรับการเจาะ การคว้าน การขยาย การกัด และกระบวนการอื่นๆ สามารถติดตั้งบนสปินเดิลของเครื่องจักรหรือคลังเครื่องมือได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ ควรลดจำนวนเครื่องมือให้มากที่สุด หลังจากติดตั้งเครื่องมือแล้ว ควรดำเนินการส่วนการประมวลผลทั้งหมดที่สามารถทำได้ให้เสร็จสิ้น เครื่องมือเก็บผิวหยาบควรใช้เครื่องมือแยกกัน แม้ว่าเครื่องมือจะมีข้อกำหนดขนาดเท่ากันก็ตาม การกัดก่อนการเจาะ การตกแต่งพื้นผิวจะดำเนินการก่อน จากนั้นจึงดำเนินการตกแต่งรูปร่างแบบ 2D หากเป็นไปได้ ควรใช้ฟังก์ชันการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติของเครื่องมือกล CNC ให้มากที่สุดเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต


ปัญหาที่พบในการประมวลผลอะลูมิเนียมและวิธีแก้ปัญหา


ปัญหาที่พบในการแปรรูปอะลูมิเนียมและวิธีแก้ปัญหาเมื่อแปรรูปอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ การวิเคราะห์และวิธีแก้ปัญหามีดที่ติดง่าย:


1. วัสดุอลูมิเนียมมีเนื้อนุ่มและติดง่ายที่อุณหภูมิสูง


2. อลูมิเนียมไม่ทนต่ออุณหภูมิสูง เปิดง่าย


3. ที่เกี่ยวข้องกับการประมวลผลของไหลตัด: ประสิทธิภาพการหล่อลื่นน้ำมันที่ดี ประสิทธิภาพการทำความเย็นที่ละลายน้ำได้ดี ต้นทุนการตัดแบบแห้งสูง


4. เมื่อแปรรูปอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ ควรเลือกดอกเอ็นมิลล์สำหรับการแปรรูปอะลูมิเนียมโดยเฉพาะ: มุมด้านหน้าที่เป็นบวก คมตัดที่คม ช่องคายเศษขนาดใหญ่ มุมเกลียว 45 องศาหรือ 55 องศา;


5. วัสดุของชิ้นงานและเครื่องมือ CNC มีความเกี่ยวข้องกันมากกว่า


6. เครื่องมือด้านหน้าหยาบในการประมวลผลวัสดุอ่อน


คำแนะนำ: สภาพเครื่องมือกลไม่ดีถึงความต้องการที่ดีจากต่ำไปสูง โปรดใช้เหล็กกล้าความเร็วสูง คาร์ไบด์ขัดเงาเคลือบ เพชรโพลีคริสตัลไลน์ PCD และเพชรผลึกเดี่ยว


7. ความเร็วต่ำสามารถหลีกเลี่ยงได้โดยการตัดของเหลว การหล่อลื่นละอองน้ำมันความเร็วสูง ผลสามารถปรับปรุงได้ อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่เหมาะสม


ทิศทางการพัฒนาเครื่องมือในอนาคต


เนื่องจากอุณหภูมิสูง ความดันสูง ความเร็วสูง และชิ้นส่วนที่ทำงานในตัวกลางของไหลที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การใช้วัสดุที่ยากต่อการประมวลผลมากขึ้นเรื่อยๆ ระดับการประมวลผลการตัดอัตโนมัติและความต้องการความแม่นยำในการประมวลผลจึงสูงขึ้นเรื่อยๆ เพื่อปรับให้เข้ากับสถานการณ์นี้ ทิศทางการพัฒนาของเครื่องมือคือการพัฒนาและการประยุกต์ใช้วัสดุเครื่องมือใหม่ พัฒนาเทคโนโลยีการเคลือบการสะสมไอของเครื่องมือต่อไป และเคลือบความแข็งที่สูงขึ้นบนเมทริกซ์ที่มีความเหนียวสูงและความแข็งแรงสูง เพื่อแก้ไขความขัดแย้งระหว่างความแข็งและความแข็งแรงของวัสดุเครื่องมือได้ดีขึ้น การพัฒนาโครงสร้างเครื่องมือแบบจัดทำดัชนีเพิ่มเติม ปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตของเครื่องมือ ลดความแตกต่างในคุณภาพผลิตภัณฑ์ และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เครื่องมือ

วิธีการเลือกเครื่องมือกลึงโลหะผสมอลูมิเนียม CNC

ไม่มีเครื่องจักรใดสามารถทำได้โดยไม่มีรู ในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ เข้าด้วยกัน จำเป็นต้องมีรูสกรู รูเข็ม หรือรูหมุดย้ำขนาดต่างๆ กัน ในการซ่อมชิ้นส่วนเกียร์ จำเป็นต้องมีรูยึดต่างๆ ชิ้นส่วนเครื่องจักรเองก็มีรูหลายชนิดเช่นกัน (เช่น รูน้ำมัน รูกระบวนการ รูลดน้ำหนัก เป็นต้น) การทำงานของการเจาะรูเพื่อให้รูตรงตามข้อกำหนดเรียกว่าการเจาะรู


พื้นผิวของรูด้านในถือเป็นพื้นผิวที่สำคัญอย่างหนึ่งของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ในชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ชิ้นส่วนที่มีรูโดยทั่วไปจะคิดเป็น 50% ถึง 80% ของจำนวนชิ้นส่วนทั้งหมด ประเภทของรูก็หลากหลายเช่นกัน ได้แก่ รูทรงกระบอก รูทรงกรวย รูเกลียว และรูรูปทรง รูทรงกระบอกทั่วไปแบ่งออกเป็นรูทั่วไปและรูลึก และรูลึกนั้นยากต่อการประมวลผล



ข้อดีของการเจาะ U

1. ก่อนอื่น ความแตกต่างระหว่างสว่าน U และสว่านธรรมดาคือสว่าน U ใช้ใบมีดต่อพ่วงและใบมีดตรงกลาง ที่มุมนี้ ความสัมพันธ์ระหว่างสว่าน U และสว่านแข็งธรรมดานั้นจริง ๆ แล้วคล้ายกับความสัมพันธ์ระหว่างเครื่องมือกลึงจับยึดของเครื่องจักร และเครื่องมือกลึงเชื่อมและใบมีดสามารถเปลี่ยนได้โดยตรงหลังจากเครื่องมือสึกหรอโดยไม่ต้องลับคม อย่างไรก็ตาม การใช้ใบมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ยังคงประหยัดวัสดุมากกว่าการเจาะหนักทั้งหมด และความสม่ำเสมอของใบมีดทำให้ควบคุมขนาดของชิ้นส่วนได้ง่ายขึ้น


2. ความแข็งแกร่งของดอกสว่าน U นั้นดีกว่า คุณสามารถใช้อัตราการป้อนที่สูงได้ และเส้นผ่านศูนย์กลางการประมวลผลของดอกสว่าน U นั้นใหญ่กว่าดอกสว่านธรรมดามาก โดยสูงสุดสามารถเข้าถึง D50~60 มม. แน่นอน ดอกสว่าน U ต้องไม่เล็กเกินไป เนื่องจากลักษณะของใบมีด


3.เจาะ U พบวัสดุหลากหลายเพียงต้องเปลี่ยนใบมีดเกรดต่าง ๆ ชนิดเดียวกัน เจาะยากไม่สะดวก


4. เมื่อเทียบกับการเจาะหนัก ความแม่นยำของรูที่เจาะด้วยการเจาะ U ยังคงสูงกว่า และผิวสำเร็จจะดีกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการระบายความร้อนและการหล่อลื่นไม่ราบรื่น จะเห็นได้ชัดเจนกว่า และการเจาะ U สามารถแก้ไขความแม่นยำของตำแหน่งของรูได้ และการเจาะอย่างหนักไม่สามารถทำได้และการเจาะ U สามารถใช้เป็นมีดเจาะได้



ข้อดีของการเจาะ U ในการตัดเฉือน CNC

1. ดอกสว่าน U สามารถเจาะรูบนพื้นผิวที่มีมุมเอียงน้อยกว่า 30~ โดยไม่ลดพารามิเตอร์การตัด


2. หลังจากที่พารามิเตอร์การตัดของการเจาะ U ลดลง 30% ก็สามารถบรรลุการตัดแบบไม่ต่อเนื่องได้ เช่น การประมวลผลรูที่ตัดกัน รูที่ตัดกัน และการเจาะเฟส


3. การเจาะ U สามารถรับรู้ถึงการเจาะรูแบบหลายขั้นตอนและสามารถเจาะ ลบมุม เจาะนอกรีตได้


4. เมื่อเจาะ เศษเจาะส่วนใหญ่เป็นเศษสั้น และระบบระบายความร้อนภายในสามารถใช้เพื่อกำจัดเศษได้อย่างปลอดภัย โดยไม่ต้องทำความสะอาดเศษบนเครื่องมือ ซึ่งเอื้อต่อการประมวลผลผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง ลดระยะเวลาการประมวลผลและ ปรับปรุงประสิทธิภาพ


5. ภายใต้เงื่อนไขของอัตราส่วนความยาว-เส้นผ่านศูนย์กลางมาตรฐาน ไม่จำเป็นต้องถอดเศษออกเมื่อเจาะด้วยดอกสว่าน U


6. ดอกสว่าน U สำหรับเครื่องมือแบบถอดเปลี่ยนได้ ใบมีดสึกหรอโดยไม่ต้องลับคม เปลี่ยนได้สะดวกกว่า และต้นทุนต่ำ


7. ค่าความหยาบผิวของรูที่ประมวลผลโดยการเจาะ U มีค่าน้อย และช่วงพิกัดความเผื่อมีน้อย ซึ่งสามารถทดแทนการทำงานของเครื่องมือคว้านบางชนิดได้


8. การใช้การเจาะ U ไม่จำเป็นต้องเจาะรูตรงกลางล่วงหน้า และพื้นผิวด้านล่างของรูตาบอดที่ประมวลผลนั้นค่อนข้างตรง ทำให้ไม่ต้องเจาะก้นแบน


9. การใช้เทคโนโลยีการเจาะ U ไม่เพียงแต่สามารถลดเครื่องมือขุดเจาะได้เท่านั้น และเนื่องจากการเจาะ U เป็นหัวของใบมีดคาร์ไบด์ซีเมนต์ อายุการตัดจึงมากกว่าสว่านธรรมดาถึงสิบเท่า ในเวลาเดียวกัน มีคมตัดสี่คมบน ใบมีด สามารถเปลี่ยนการสึกหรอของใบมีดได้ตลอดเวลาในการตัด การตัดใหม่ช่วยประหยัดเวลาในการเจียรได้มากและเปลี่ยนเวลาเครื่องมือ สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพโดยเฉลี่ย 6-7 เท่า



คุณเจาะลึกในการใช้ทักษะเครื่องมือเครื่อง CNC

1. เมื่อใช้ดอกสว่าน U ความแข็งแกร่งของเครื่องมือกลและความเป็นกลางของเครื่องมือและชิ้นงานจะสูง ดังนั้นดอกสว่าน U จึงเหมาะสำหรับการใช้กับเครื่องมือกล CNC กำลังสูง ความแข็งแกร่งสูง และความเร็วสูง


2. เมื่อใช้การเจาะ U ควรใช้ใบมีดตรงกลางที่มีความเหนียวดี และควรใช้ใบมีดต่อพ่วงกับใบมีดที่ค่อนข้างคม


3. เมื่อแปรรูปวัสดุที่แตกต่างกัน ควรเลือกใบมีดร่องที่แตกต่างกัน ภายใต้สถานการณ์ปกติ อาหารขนาดเล็ก ความอดทนต่ำ อัตราส่วนความยาวการเจาะต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง U เลือกใบมีดร่องที่มีแรงตัดน้อยกว่า ในทางตรงกันข้าม การกลึงหยาบ ความคลาดเคลื่อนสูง ความยาวการเจาะ U อัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางมีขนาดเล็ก จากนั้นเลือกใบมีดร่องที่มีแรงตัดมากขึ้น


4. เมื่อใช้การเจาะ U เราต้องพิจารณาถึงพลังของแกนหมุนของเครื่องมือกล ความเสถียรของการหนีบเจาะ U ความดันและการไหลของของเหลวตัด และควบคุมผลการกำจัดเศษของการเจาะ U มิฉะนั้นจะส่งผลอย่างมากต่อความหยาบของพื้นผิวและ ความแม่นยำของมิติของรู


5. ในการติดตั้งดอกสว่าน U จำเป็นต้องทำให้ศูนย์กลางของดอกสว่าน U ตรงกับจุดศูนย์กลางของชิ้นงานและตั้งฉากกับพื้นผิวของชิ้นงาน


6. เมื่อใช้การเจาะ U ควรเลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมตามวัสดุชิ้นส่วนต่างๆ


7. เมื่อทดสอบการตัดเจาะ ต้องแน่ใจว่าไม่ลดอัตราป้อนหรือความเร็วตามต้องการเนื่องจากความระมัดระวังและความกลัว เพื่อให้ใบสว่าน U เสียหายหรือดอกสว่าน U เสียหาย


8. เมื่อใช้การประมวลผล U-drill เมื่อใบมีดชำรุดหรือชำรุด จำเป็นต้องวิเคราะห์เหตุผลอย่างรอบคอบ และเปลี่ยนใบมีดด้วยความเหนียวที่ดีขึ้นหรือทนต่อการสึกหรอมากขึ้น


9. เมื่อใช้ดอกสว่าน U เพื่อเจาะรูขั้นบันได จำเป็นต้องเริ่มการประมวลผลจากรูขนาดใหญ่แล้วจึงเจาะรูขนาดเล็ก


10. เมื่อเจาะ ควรระวังน้ำมันตัดเพื่อให้มีแรงดันเพียงพอเพื่อชะล้างเศษออก


11. ใบมีดที่ใช้ตรงกลางและขอบของดอกสว่าน U นั้นแตกต่างกัน จะต้องไม่ใช้ในทางที่ผิด ไม่เช่นนั้นจะทำให้แกนสว่าน U เสียหายได้


12. เมื่อเจาะด้วยดอกสว่าน U สามารถใช้การหมุนชิ้นงาน การหมุนเครื่องมือ และการหมุนเครื่องมือและชิ้นงานไปพร้อมๆ กัน แต่เมื่อเครื่องมือถูกย้ายในโหมดป้อนเชิงเส้น วิธีที่พบบ่อยที่สุดคือการใช้โหมดการหมุนชิ้นงาน


13. ควรพิจารณาประสิทธิภาพของเครื่องกลึงเมื่อตัดเฉือนรถยนต์ CNC และควรปรับพารามิเตอร์การตัดอย่างเหมาะสม โดยทั่วไปจะลดความเร็วและอัตราป้อนต่ำ



การเจาะ U ในการตัดเฉือน CNC มักจะเกิดปัญหา

1. ใบมีดเสียหายเร็วเกินไป แตกหักง่าย และต้นทุนการประมวลผลเพิ่มขึ้น


2. ระหว่างการประมวลผลจะมีเสียงนกหวีดรุนแรง และสถานะการตัดผิดปกติ


3. ความกระวนกระวายใจของเครื่องจักร ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องมือกล


U เจาะใช้จุดที่ควรทราบ

1. การติดตั้งสว่าน U ควรคำนึงถึงทิศทางบวกและลบ ซึ่งใบมีดอยู่ด้านบน ใบมีดใดอยู่ด้านล่าง ซึ่งหันด้านในและหันด้านนอก


2. ต้องแก้ไขความสูงตรงกลางของการเจาะ U ตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการช่วงการควบคุม โดยทั่วไปควบคุมภายใน 0.1 มม. ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของการเจาะ U เล็กลง ยิ่งความต้องการความสูงตรงกลางสูง ความสูงตรงกลางไม่ดีในการเจาะ U ทั้งสองด้านจะสึกหรอ รูรับแสงจะใหญ่ขึ้น อายุการใช้งานของใบมีดจะสั้นลง การเจาะ U ขนาดเล็กจะแตกหักง่าย


3. สว่าน U มีความต้องการน้ำหล่อเย็นที่สูงมาก ต้องแน่ใจว่าน้ำหล่อเย็นถูกปล่อยออกมาจากศูนย์กลางของสว่าน U ยิ่งแรงดันของน้ำหล่อเย็นยิ่งมากเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้นที่สามารถปิดกั้นทางออกน้ำส่วนเกินของหอคอยได้เพื่อให้แน่ใจว่า ความดัน.


4, U เจาะพารามิเตอร์การตัดอย่างเคร่งครัดตามคำแนะนำของผู้ผลิต แต่ยังต้องพิจารณาใบมีดยี่ห้อต่างๆ กำลังเครื่องจักร การประมวลผลสามารถอ้างอิงถึงค่าโหลดของขนาดเครื่องมือเครื่อง ทำการปรับเปลี่ยนที่เหมาะสม โดยทั่วไปจะใช้ความเร็วสูง อาหารต่ำ .


5.U เจาะใบมีดเพื่อตรวจสอบบ่อยครั้ง เปลี่ยนทันเวลา ใบมีดที่แตกต่างกันไม่สามารถติดตั้งย้อนกลับได้


6. ตามความแข็งของชิ้นงานและความยาวของระบบกันสะเทือนของเครื่องมือในการปรับปริมาณการป้อน ยิ่งชิ้นงานมีความแข็งมากขึ้น ระบบกันสะเทือนของเครื่องมือก็จะยิ่งมากขึ้น ปริมาณการตัดก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น


7. อย่าใช้การสึกหรอของใบมีดมากเกินไป ควรบันทึกในการผลิตการสึกหรอของใบมีดและความสัมพันธ์ระหว่างจำนวนชิ้นงานที่สามารถกลึงได้ และการเปลี่ยนใบมีดใหม่ทันเวลา


8. ใช้น้ำหล่อเย็นภายในที่เพียงพอและมีแรงดันที่ถูกต้อง หน้าที่หลักของน้ำหล่อเย็นคือการขจัดเศษและระบายความร้อน


9.สว่าน U ไม่สามารถใช้สำหรับการประมวลผลวัสดุที่อ่อนนุ่ม เช่นทองแดง อลูมิเนียมอ่อน ฯลฯ


Honscn มีประสบการณ์ด้านเครื่องจักรซีเอ็นซีมากกว่าสิบปี โดยเชี่ยวชาญด้านเครื่องจักรซีเอ็นซี การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลฮาร์ดแวร์ การประมวลผลชิ้นส่วนอุปกรณ์อัตโนมัติ การประมวลผลชิ้นส่วนหุ่นยนต์, การประมวลผลชิ้นส่วน UAV, การประมวลผลชิ้นส่วนจักรยาน, การประมวลผลชิ้นส่วนทางการแพทย์ ฯลฯ เป็นหนึ่งในซัพพลายเออร์คุณภาพสูงของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ปัจจุบัน บริษัทมีศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี เครื่องบด เครื่องกัด อุปกรณ์ทดสอบความแม่นยำสูงคุณภาพสูงมากกว่า 50 ชุด เพื่อให้ลูกค้าได้รับบริการการประมวลผลชิ้นส่วนอะไหล่ซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำและมีคุณภาพสูง

การกลึงเกลียวเป็นหนึ่งในการใช้งานที่สำคัญมากของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี คุณภาพการตัดเฉือนและประสิทธิภาพของเกลียวจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการตัดเฉือนของชิ้นส่วนและประสิทธิภาพการผลิตของศูนย์เครื่องจักรกล ด้วยการปรับปรุงประสิทธิภาพของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีและการปรับปรุงเครื่องมือตัด วิธีการของการตัดเฉือนเกลียวก็ได้รับการปรับปรุงเช่นกัน และ ความแม่นยำและประสิทธิภาพของการกลึงเกลียวก็ค่อยๆดีขึ้นเช่นกัน เพื่อให้ช่างเทคนิคสามารถเลือกวิธีการประมวลผลเกลียวได้อย่างสมเหตุสมผลในการประมวลผล ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุด้านคุณภาพ วิธีการประมวลผลเกลียวหลายวิธีที่ใช้กันทั่วไปในศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีจึงสรุปได้ดังนี้:1. แตะวิธีการประมวลผล




1.1 การจำแนกประเภทและคุณลักษณะของการประมวลผลต๊าป การใช้ต๊าปเพื่อประมวลผลรูเกลียวเป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้กันมากที่สุด ใช้ได้กับรูเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (d30) เป็นหลักและมีข้อกำหนดต่ำเพื่อความแม่นยำของตำแหน่งรู


ในช่วงทศวรรษ 1980 มีการใช้วิธีการต๊าปแบบยืดหยุ่นกับรูเกลียว กล่าวคือ ใช้คอลเล็ตต๊าปแบบยืดหยุ่นเพื่อยึดต๊าป ปลอกรัดต๊าปสามารถใช้สำหรับการชดเชยตามแนวแกนเพื่อชดเชยข้อผิดพลาดในการป้อนที่เกิดจากการไม่ซิงโครไนซ์ระหว่างการป้อนตามแนวแกนของเครื่องมือกลกับความเร็วของสปินเดิล เพื่อให้แน่ใจว่าระยะพิทช์ถูกต้อง คอลเล็ตต๊าปแบบยืดหยุ่นมีโครงสร้างที่ซับซ้อน ต้นทุนสูง เสียหายง่าย และมีประสิทธิภาพในการประมวลผลต่ำ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ประสิทธิภาพของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี ฟังก์ชันการกรีดที่เข้มงวดได้กลายเป็นการกำหนดค่าพื้นฐานของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีทีละน้อย


ดังนั้นการต๊าปแบบแข็งจึงกลายเป็นวิธีการหลักในการกลึงเกลียว กล่าวคือ ต๊าปจะถูกจับยึดด้วยปลอกสปริงที่มีความแข็ง และการป้อนของสปินเดิลจะสอดคล้องกับความเร็วของสปินเดิลที่ควบคุมโดยเครื่องมือกล เมื่อเปรียบเทียบกับหัวจับต๊าปแบบยืดหยุ่น หัวจับสปริงมีข้อดีของโครงสร้างที่เรียบง่าย ราคาต่ำ และการใช้งานที่กว้างขวาง นอกจากจะจับต๊าปแล้ว ยังสามารถจับหัวกัด ดอกสว่าน และเครื่องมืออื่นๆ ได้อีกด้วย ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนเครื่องมือได้ ในเวลาเดียวกัน สามารถใช้การต๊าปแบบแข็งสำหรับการตัดด้วยความเร็วสูง ปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้งานของศูนย์ประมวลผล และลดต้นทุนการผลิต


1.2 การกำหนดรูก้นเกลียวก่อนการต๊าปการประมวลผลรูก้นเกลียวมีผลกระทบอย่างมากต่ออายุการใช้งานของต๊าปและคุณภาพของการประมวลผลเกลียว โดยทั่วไป เส้นผ่านศูนย์กลางของรูเกลียวด้านล่างจะอยู่ใกล้กับขีดจำกัดบนของความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเกลียวด้านล่าง ตัวอย่างเช่น เส้นผ่านศูนย์กลางรูด้านล่างของรูเกลียว M8 คือ 6.7 0.27 มม. เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่านเป็น 6.9 มม. ด้วยวิธีนี้ สามารถลดค่าเผื่อการตัดเฉือนของต๊าป ลดภาระของต๊าป และอายุการใช้งานของต๊าปได้ดีขึ้น


1.3 การเลือกต๊าปเมื่อเลือกต๊าป ก่อนอื่นต้องเลือกต๊าปที่เกี่ยวข้องตามวัสดุที่ผ่านการประมวลผล บริษัทเครื่องมือผลิตต๊าปประเภทต่างๆ ตามวัสดุการประมวลผลที่แตกต่างกัน และควรให้ความใส่ใจเป็นพิเศษกับการเลือก


เนื่องจากการต๊าปไวต่อวัสดุแปรรูปมากเมื่อเทียบกับหัวกัดและหัวกัดคว้าน ตัวอย่างเช่น การใช้ต๊าปเพื่อแปรรูปเหล็กหล่อเพื่อแปรรูปชิ้นส่วนอะลูมิเนียมนั้นง่ายต่อการทำให้เกลียวหลุด เกลียวไม่เป็นระเบียบ และแม้แต่ต๊าปหัก ส่งผลให้ชิ้นงานเป็นรอย ประการที่สอง ให้ความสนใจกับความแตกต่างระหว่างต๊าปรูทะลุและต๊าปรูตัน ไกด์ส่วนหน้าของต๊าปรูทะลุนั้นยาว และการถอดเศษคือชิปส่วนหน้า คู่มือส่วนหน้าของรูบอดนั้นสั้น และการถอดชิปคือส่วนหน้า มันเป็นชิปด้านหลัง การกลึงรูตันด้วยการต๊าปรูทะลุไม่สามารถรับประกันความลึกของการกลึงเกลียวได้ นอกจากนี้ หากใช้คอลเล็ตต๊าปแบบยืดหยุ่น ควรสังเกตว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของที่จับต๊าปและความกว้างของทั้งสี่ด้านควรเท่ากันกับเส้นผ่านศูนย์กลางของด้ามจับต๊าป เส้นผ่านศูนย์กลางของที่จับต๊าปสำหรับการต๊าปแบบแข็งควรเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของปลอกสปริง กล่าวโดยสรุป การเลือกดอกต๊าปที่เหมาะสมเท่านั้นที่จะรับประกันการตัดเฉือนที่ราบรื่น


1.4 การตั้งโปรแกรม NC ของการต๊าป การตั้งโปรแกรมการต๊าปนั้นค่อนข้างง่าย ในปัจจุบัน เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์โดยทั่วไปจะทำให้รูทีนย่อยการต๊าปแข็งตัว และจำเป็นต้องกำหนดค่าให้กับพารามิเตอร์ต่างๆ เท่านั้น อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าความหมายของพารามิเตอร์บางตัวแตกต่างกันเนื่องจากระบบ NC ที่แตกต่างกันและรูปแบบรูทีนย่อยที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น รูปแบบการเขียนโปรแกรมของระบบควบคุม Siemens 840C คือ g84 x_y_r2_r3_r4_r5_r6_r7_r8_r9_r10_r13_ ต้องกำหนดพารามิเตอร์ 12 รายการเหล่านี้เท่านั้นในระหว่างการตั้งโปรแกรม


2. วิธีการกัดเกลียวลักษณะเฉพาะของการกัดเกลียว 2.1 การกัดเกลียวใช้เครื่องมือกัดเกลียวและการเชื่อมโยงแบบสามแกนของศูนย์เครื่องจักรกล นั่นคือ การแก้ไขส่วนโค้งของแกน x และแกน y และการป้อนเชิงเส้นแกน z


การกัดเกลียวส่วนใหญ่จะใช้ในการแปรรูปเกลียวรูขนาดใหญ่และรูเกลียวของวัสดุที่แปรรูปยาก โดยส่วนใหญ่จะมีลักษณะดังต่อไปนี้:(1) ความเร็วในการประมวลผลสูง ประสิทธิภาพสูง และความแม่นยำในการประมวลผลสูง โดยทั่วไปวัสดุเครื่องมือจะเป็นซีเมนต์คาร์ไบด์ ซึ่งมีความเร็วในการเดินเครื่องมือที่รวดเร็ว ความแม่นยำในการผลิตของเครื่องมือนั้นสูง ดังนั้นความแม่นยำของเกลียวในการกัดจึงสูง (2) เครื่องมือกัดมีการใช้งานที่หลากหลาย ตราบใดที่ระยะพิทช์เท่ากัน ไม่ว่าจะเป็นเกลียวซ้ายหรือเกลียวขวา ก็สามารถใช้เครื่องมือตัวเดียวได้ ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนเครื่องมือได้


(3) การกัดนั้นง่ายต่อการเอาเศษออกและทำให้เย็นลง และสภาพการตัดดีกว่าการต๊าป เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแปรรูปเกลียวของวัสดุที่แปรรูปยาก เช่น อลูมิเนียม ทองแดง และสแตนเลส โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลเกลียวของชิ้นส่วนขนาดใหญ่และส่วนประกอบของวัสดุล้ำค่า ซึ่งสามารถรับประกันคุณภาพการประมวลผลเกลียวและความปลอดภัยของชิ้นงาน (4) เนื่องจากมี ไม่มีไกด์ส่วนหน้าของเครื่องมือ เหมาะสำหรับการกลึงรูตันที่มีรูก้นเกลียวสั้น และรูที่ไม่มีร่องคืนเครื่องมือ2.2 การจำแนกประเภทของเครื่องมือกัดเกลียว


เครื่องมือกัดเกลียวสามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภท ประเภทแรกคือหัวกัดใบมีดซีเมนต์คาร์ไบด์แบบยึดเครื่องจักร และอีกประเภทคือหัวกัดคาร์ไบด์แบบซีเมนต์ในตัว เครื่องตัดแคลมป์ของเครื่องจักรมีการใช้งานที่หลากหลาย สามารถแปรรูปรูที่มีความลึกของเกลียวน้อยกว่าความยาวของใบมีดหรือรูที่มีความลึกของเกลียวมากกว่าความยาวของใบมีด โดยทั่วไปแล้ว หัวกัดซีเมนต์คาร์ไบด์แบบรวมจะใช้ในการประมวลผลรูที่มีความลึกของเกลียวน้อยกว่าความยาวของเครื่องมือ2.3 การตั้งโปรแกรม NC ของการกัดเกลียวการตั้งโปรแกรมของเครื่องมือกัดเกลียวนั้นแตกต่างจากเครื่องมืออื่น ๆ หากโปรแกรมประมวลผลผิดพลาด อาจทำให้เครื่องมือเสียหายหรือเกิดข้อผิดพลาดในการประมวลผลเกลียวได้ง่าย ควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้ระหว่างการเขียนโปรแกรม:


(1) ประการแรก รูก้นแบบเกลียวจะต้องได้รับการประมวลผลอย่างดี รูขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กจะต้องถูกเจาะด้วยสว่าน และรูที่ใหญ่กว่าจะต้องถูกเจาะเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำของรูก้นแบบเกลียว (2) เมื่อทำการตัดและตัด เมื่อออกจากเครื่องมือ จะต้องนำเส้นทางส่วนโค้งมาใช้ โดยปกติจะเป็น 1/2 รอบ และจะต้องเคลื่อนที่ระยะพิทช์ 1/2 ในทิศทางแกน z เพื่อให้แน่ใจว่ามีรูปร่างของเกลียว จะต้องนำค่าชดเชยรัศมีเครื่องมือเข้ามาในเวลานี้ (3) ส่วนโค้งวงกลมของแกน x และแกน y จะต้องถูกประมาณค่าเป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์ และเพลาหลักจะต้องเคลื่อนไปในทิศทางหนึ่งตามทิศทางของแกน z มิฉะนั้น ด้ายจะงอไม่เป็นระเบียบ


(4) โปรแกรมตัวอย่างเฉพาะ: เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดเกลียวคือ 16 รูเกลียวคือ M48 1.5 ความลึกของรูเกลียวคือ 14 ขั้นตอนการประมวลผลมีดังนี้: (ขั้นตอนของรูเกลียวด้านล่างถูกละไว้ และรูด้านล่างจะต้องถูกเบื่อ) G0 G90 g54 x0 y0g0 Z10 m3 s1400 m8g0 z -14.75 ฟีดไปยังเธรดที่ลึกที่สุด G01 G41 x-16 Y0 F2000 ย้ายไปที่ฟีด ตำแหน่ง เพิ่มการชดเชยรัศมี G03 x24 Y0 z-14 I20 J0 f500 ตัดเข้าด้วยอาร์ค 1/2 วงกลม G03 x24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 ตัดด้ายทั้งหมด G03 x-16 Y0 z0.75 I-20 J0 f500 ตัด ออกโดยมีส่วนโค้ง 1/2 วงกลม G01 G40 x0 Y0 กลับไปที่จุดศูนย์กลางแล้วยกเลิก การชดเชยรัศมี G0 Z100M30


3. วิธีสแน็ป 3.1 คุณลักษณะของวิธีสแน็ป บางครั้งอาจพบรูเกลียวขนาดใหญ่บนชิ้นส่วนกล่อง ในกรณีที่ไม่มีหัวกัดเกลียวและต๊าป สามารถใช้วิธีการที่คล้ายกับการหยิบเครื่องกลึงมาใช้ได้


ติดตั้งเครื่องมือกลึงเกลียวบนด้ามกลึงคว้านเพื่อเจาะเกลียว ครั้งหนึ่งบริษัทได้ดำเนินการกับชุดชิ้นส่วนที่มีเกลียวขนาด m52x1.5 และระดับตำแหน่ง 0.1 มม. (ดูรูปที่ 1) เนื่องจากความต้องการตำแหน่งสูงและรูเกลียวขนาดใหญ่ จึงเป็นไปไม่ได้ที่จะประมวลผลด้วยการต๊าป และไม่มีหัวกัดเกลียว หลังจากการทดสอบ จะมีการใช้วิธีการเลือกด้ายเพื่อให้มั่นใจถึงข้อกำหนดในการประมวลผล 3.2 ข้อควรระวังสำหรับวิธีการเลือกหัวเข็มขัด


(1) หลังจากสตาร์ทสปินเดิลแล้ว จะต้องมีการหน่วงเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าสปินเดิลถึงความเร็วที่กำหนด (2) ในระหว่างการถอนเครื่องมือ หากเป็นเครื่องมือเกลียวกราวด์ด้วยมือ เนื่องจากเครื่องมือไม่สามารถเจียรแบบสมมาตรได้ ให้ย้อนกลับ ไม่สามารถนำการถอนเครื่องมือมาใช้ได้ ต้องใช้การวางแนวของแกนหมุน เครื่องมือจะเคลื่อนที่ในแนวรัศมี จากนั้นจึงดึงเครื่องมือกลับ (3) การผลิตแถบเครื่องตัดจะต้องมีความแม่นยำ โดยเฉพาะตำแหน่งของช่องเครื่องตัดจะต้องสอดคล้องกัน หากไม่สอดคล้องกัน จะไม่สามารถใช้แท่งคัตเตอร์หลายอันในการประมวลผลได้ มิฉะนั้นจะทำให้เกิดการหักงอที่ไม่เป็นระเบียบ


(4) แม้ว่าจะเป็นหัวเข็มขัดที่ละเอียดมาก แต่ก็ไม่สามารถหยิบด้วยมีดเพียงอันเดียวได้ มิฉะนั้นจะทำให้ฟันสูญเสียและความขรุขระของพื้นผิวที่ไม่ดี ต้องแบ่งมีดอย่างน้อยสองอัน (5) ประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำ ซึ่งใช้ได้เฉพาะกับชิ้นเดียว ชุดเล็ก เกลียวพิทช์พิเศษ และไม่มีเครื่องมือที่เกี่ยวข้อง 3.3 ขั้นตอนเฉพาะ


N5 G90 G54 G0 X0 Y0N10 Z15N15 S100 M3 M8


การหน่วงเวลา N20 G04 X5 เพื่อให้แกนหมุนไปถึงความเร็วที่กำหนด ข้อต่อเกลียว N25 G33 z-50 K1.5 การวางแนวแกนหมุน N30 M19


หัวกัด N35 G0 X-2N40 G0 z15 การดึงกลับเครื่องมือการแก้ไข: JQ

เนื่องจากเครื่องมือกลส่วนใหญ่ใช้ในการแปรรูปชิ้นส่วนกล่องและเปลือก เครื่องแมชชีนนิ่งเซนเตอร์จึงมีมูลค่านับแสนถึงล้าน โดยทั่วไปจะเป็นอุปกรณ์สำคัญในกระบวนการสำคัญขององค์กร เมื่อปิดเครื่องแล้วการสูญเสียมักจะมาก ดังนั้นเพื่อที่จะให้ประโยชน์ของเครื่องมือกลได้อย่างเต็มที่ เราต้องใส่ใจกับงานบำรุงรักษาและซ่อมแซม เนื่องจากข้อผิดพลาดทางไฟฟ้ารายวันของเครื่องมือเครื่อง CNC ส่วนใหญ่เป็นข้อบกพร่องทางไฟฟ้า การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมทางไฟฟ้าจึงมีความสำคัญมากกว่า 1) ส่วนควบคุมระบบ CNC 2) เซอร์โวมอเตอร์และมอเตอร์สปินเดิล




มุ่งเน้นไปที่เสียงและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น หากเสียงรบกวนหรืออุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นมากเกินไป ให้ตรวจสอบว่าเป็นปัญหาทางกลไก เช่น แบริ่งหรือการตั้งค่าพารามิเตอร์ของแอมพลิฟายเออร์ที่ตรงกันหรือไม่ แล้วใช้มาตรการที่เกี่ยวข้องเพื่อแก้ไขปัญหา ตัวอย่างเช่น หากมีเสียงผิดปกติระหว่างการเคลื่อนที่ของเพลาเซอร์โว และไม่มีการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ที่ชัดเจนหลังการตรวจสอบ เป็นที่สงสัยว่าสัญญาณรบกวนทางกลอาจเกิดจากลีดสกรู คัปปลิ้ง และความไม่ร่วมศูนย์กลางกับเซอร์โวมอเตอร์ ถอดมอเตอร์ออกจากข้อต่อและใช้งานมอเตอร์แยกกัน หากมอเตอร์ยังคงมีสัญญาณรบกวน ให้ปรับอัตราขยายของลูปความเร็วและอัตราขยายของตำแหน่งอย่างเหมาะสม ทำให้มอเตอร์เงียบ หากไม่มีเสียงรบกวน ให้พิจารณาว่าเป็นจุดศูนย์กลางระหว่างลีดสกรูและคัปปลิ้ง แก้ไขจุดศูนย์กลางอีกครั้ง จากนั้นเชื่อมต่อกับมอเตอร์ ปัญหาจะหมดไป


3) องค์ประกอบป้อนกลับการวัด รวมถึงตัวเข้ารหัส ไม้บรรทัดตะแกรง ฯลฯ ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อขององค์ประกอบการตรวจจับหลวมหรือไม่ และมีการปนเปื้อนจากน้ำมันหรือฝุ่นหรือไม่4) ส่วนควบคุมไฟฟ้า


ตรวจสอบว่าแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟสามเฟสเป็นปกติหรือไม่ ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ไฟฟ้าเชื่อมต่อกันดีหรือไม่ ตรวจสอบว่าสวิตช์ต่างๆ มีประสิทธิภาพโดยใช้หน้าจอวินิจฉัยการแสดงผล CRT หรือไม่ ตรวจสอบว่ารีเลย์และคอนแทคเตอร์ทั้งหมดทำงานตามปกติหรือไม่และหน้าสัมผัสอยู่ในสภาพดีหรือไม่ ไม่ว่ารีเลย์ความร้อน ตัวป้องกันส่วนโค้ง และองค์ประกอบป้องกันอื่น ๆ จะมีประสิทธิภาพหรือไม่ ตรวจสอบว่าอุณหภูมิของส่วนประกอบภายในตู้ไฟฟ้าสูงเกินไปหรือไม่ สำหรับการสัมผัสคอนแทคที่ไม่ดีคอนแทคสามารถถอดประกอบได้ออกไซด์ที่มีอุณหภูมิสูงบนพื้นผิวสัมผัสสามารถขูดออกด้วยไฟล์ขนาดเล็กจากนั้นสามารถเช็ดจิปาถะออกด้วยสำลีและแอลกอฮอล์ดูดซับประกอบใหม่แล้วสัมผัส สามารถทำได้ด้วยมัลติมิเตอร์


5) ปรับปรุงการใช้งาน


หากแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน เมื่อจำเป็นต้องใช้งาน อันดับแรกคือข้อต่อที่เคลื่อนที่แต่ละอันของเครื่องมือกลจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการส่งผ่านแบบคงที่และไดนามิกเนื่องจากการแข็งตัวของจาระบี ฝุ่น และแม้กระทั่งสนิม ส่งผลให้ความแม่นยำลดลง ของเครื่องมือกลและการอุดตันของระบบวงจรน้ำมันเป็นปัญหาใหญ่ จากมุมมองทางไฟฟ้า ฮาร์ดแวร์ระบบควบคุมไฟฟ้าประกอบด้วยส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์นับหมื่นชิ้น ประสิทธิภาพและอายุการใช้งานไม่ต่อเนื่องกันมาก หากไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน เมื่อมีการจ่ายไฟอย่างกะทันหัน ส่วนประกอบต่างๆ จะเสียหายจากกระแสสูงและแรงดันไฟฟ้าที่แรง ดังนั้นในช่วงเวลาที่ไม่มีงานตัดเฉือน วิธีที่ดีที่สุดคือใช้งานเครื่องจักรที่ความเร็วต่ำ และอย่างน้อยก็เปิดระบบ NC บ่อยๆ หรือแม้แต่ทุกวัน


ฉันพบสถานการณ์เช่นนี้: เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวนอนที่ใช้ระบบ FANUC หลังจากรันโปรแกรมอุ่นเครื่องก็ประมวลผลพบว่าชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลในตอนเช้าและชิ้นส่วนที่ประมวลผลไม่ผ่านการรับรองภายในเที่ยง หลังจากการตรวจสอบโดยบุคลากรในไซต์งานแล้ว ตำแหน่งและส่วนติดตั้งบนเครื่องมือกลจะไม่บิดเบี้ยวหรือหลวม อย่างไรก็ตาม เมื่อกล่องแกนหมุนไม่ได้รับการประมวลผลและอยู่กับที่ กล่องจะเบี่ยงเบนลง 0.1 มม. ตามทิศทางของแกนแรงโน้มถ่วง ช่างเทคนิคจะตัดสินว่าการชดเชยอุณหภูมิล้มเหลวหรือเซ็นเซอร์อุณหภูมิมีการสัมผัสไม่ดี อย่างไรก็ตาม ปรากฏการณ์นี้ยังคงเกิดขึ้นหลังจากเปลี่ยนเซ็นเซอร์อุณหภูมิและโมดูลอุณหภูมิ และป้อนพารามิเตอร์ CNC และพารามิเตอร์การชดเชยอุณหภูมิอีกครั้ง หลังจากการปรึกษาหารือจากผู้เชี่ยวชาญ ในที่สุดก็พบว่าไม่ใช่ปัญหาของเซ็นเซอร์ แต่มีสกายไลท์ยาว 2 เมตร และกว้าง 1 เมตร หันหน้าไปทางเพลาหลักและเสาบนเครื่องมือกล ในตอนเที่ยง ดวงอาทิตย์จะส่องโดยตรงไปยังเพลาหลักและเสา ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน หลังจากปิดช่องรับแสงแล้ว กล่องสปินเดิลจะกลับสู่สภาวะปกติ นี่เป็นข้อผิดพลาดในการบำรุงรักษาทั่วไปที่เกิดจากการบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสม ดังนั้นการบำรุงรักษารายวันอย่างเหมาะสมจะอำนวยความสะดวกให้กับการบำรุงรักษาโดยรวมในอนาคต