Di bidang industri permesinan, kontrol ukuran gambar yang presisi memainkan peran penting, yang secara langsung mempengaruhi kinerja perakitan dan kualitas peralatan mekanis. Faktor utama yang mempengaruhi besar kecilnya pemesinan presisi adalah masalah kesalahan, karena masalah kesalahan dipengaruhi oleh berbagai faktor, dalam pemesinan presisi mesin mau tidak mau akan muncul berbagai masalah kesalahan, sehingga hanya penggunaan berbagai tindakan teknis, yang kontrol presisi dalam rentang ilmiah. Hal ini memerlukan tenaga teknis untuk memproses secara ketat sesuai dengan gambar produksi, dan secara ketat memerlukan aliran proses pemesinan, untuk memastikan keakuratan ukuran gambar produksi pemesinan presisi semaksimal mungkin.



Saat ini, seiring dengan pesatnya perkembangan ekonomi sosial dan reformasi industri, peran permesinan presisi menjadi semakin penting, dan industri permesinan Tiongkok juga telah mengalami kemajuan besar, tidak hanya kualitasnya yang meningkat pesat, namun juga berkembang pesat dalam bidangnya. skala produksi. Dengan berkembangnya proses industrialisasi, ketepatan pemesinan presisi juga semakin mendapat perhatian, oleh karena itu perlu dilakukan penguatan pengendalian presisi dalam proses pemesinan (proses pemesinan presisi, pengendalian presisi harus diutamakan). , dan mengambil tindakan teknis yang wajar untuk menyelesaikan masalah.


Isi permesinan dan faktor-faktor yang mempengaruhi

1
/
Memahami isi permesinan


Di bidang pemrosesan mekanis di Tiongkok, terdapat definisi yang jelas tentang keakuratan pemrosesan mekanis, yang mengacu pada tenaga profesional dan teknis setelah selesainya pemrosesan suku cadang mekanis, penggunaan instrumen untuk mendeteksi posisi suku cadang. , bentuk, ukuran dan data terkait, untuk menentukan tingkat kesesuaian bagian-bagiannya. Secara umum, faktor utama yang mempengaruhi keakuratan pemesinan adalah berbagai kesalahan yang dihasilkan dalam pemesinan, dan operator serta unit teknis pemrosesan teknis harus sangat mementingkan masalah ini. Dalam pemesinan, kendali dan pemahaman presisi jelas terkait dengan masalah kesalahan pemesinan. Kesalahan pemesinan terutama tercermin dari bentuk, ukuran dan posisi, melalui penggunaan kontrol ukuran mekanis untuk mencapai tujuan mengendalikan presisi pemesinan, dalam memastikan kualitas permukaan pemesinan, kontrol kesalahan ukuran pemesinan dalam kisaran yang wajar . Dalam proses pemesinan, akibat benturan benchmark dan permukaan pemesinan akan menyebabkan terjadinya deviasi posisi bagian-bagian presisi, sehingga vertikalitas, posisi dan paralelisme pemesinan presisi harus dikontrol secara ketat.


2
/

Faktor-faktor yang mempengaruhi akurasi pemesinan presisi


Dalam proses pemesinan presisi, terdapat persyaratan ketat untuk berbagai teknologi produksi dan proses produksi, sehingga dapat mengurangi atau bahkan menghilangkan tujuan kesalahan teknologi pemesinan. Dalam pemesinan, kesalahan antara putaran spindel merupakan faktor penting yang mempengaruhi keakuratan. Dalam proses produksi dan pemrosesan mekanis modern, kesalahan yang disebabkan oleh masalah putaran spindel sangat jelas terlihat, yang lebih jelas terlihat pada produk berteknologi tinggi dan presisi tinggi, yang juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi pemrosesan. Untuk kesalahan yang dihasilkan, kesalahan tersebut dapat dikurangi dengan mengolah dan mentransformasikan mesin. Selain itu, bantalan dengan presisi lebih tinggi juga dapat digunakan, yang juga dapat mengurangi kesalahan yang dihasilkan secara signifikan.



Selain kesalahan yang disebabkan oleh putaran spindel, kesalahan yang disebabkan oleh masalah perlengkapan dan perkakas tidak dapat diabaikan.
Karena persyaratan produksi, produsen permesinan akan merenovasi ukuran, jenis dan model perlengkapan dan perkakas sampai batas tertentu, yang akan berdampak lebih besar pada keakuratan pemesinan. Dalam proses pemrosesan sebenarnya, ukuran perlengkapan dan perkakas tetap, sehingga tidak mungkin untuk menyesuaikan ukuran perlengkapan dan perkakas dalam proses produksi dan pemrosesan. Hal ini akan menyebabkan aliran kesalahan tertentu dalam pemrosesan mekanis ketika parameter teknis dan lingkungan kerja berubah.


Selain itu, akibat proses penggunaan dan pemasangan perlengkapan dan perkakas, posisi perlengkapan dan perkakas akan berubah sehingga mengakibatkan terjadinya kesalahan. Tentu saja, gaya pemotongan juga akan berdampak tertentu pada pemesinan, yang mengakibatkan timbulnya kesalahan, dan pada akhirnya keakuratan pemesinan. Karena pengaruh lingkungan luar dan suhu, bagian-bagian mesin dapat dengan mudah mempengaruhi gaya pemotongan. Kesalahan akurasi yang lebih besar disebabkan oleh perubahan lokal pada sistem proses dan deformasi keseluruhan. Dalam proses produksi dan pemrosesan mekanis, jika perubahan arah tingkat pengencangan dan kekakuan bagian yang tidak mencukupi terpengaruh, deformasi bagian mesin akan terjadi, dan pemesinan akan menghasilkan banyak kesalahan, yaitu akan mempengaruhi kontrol presisi pemesinan.




Langkah-langkah teknis untuk mengontrol akurasi pemesinan


Dalam proses produksi dan pemrosesan mekanis, masalah akurasi pemrosesan harus dikontrol secara ketat, dan masalah akurasi harus dipertimbangkan secara komprehensif, sehingga akurasi pemrosesan setiap bagian harus sangat ditingkatkan, sehingga dapat meningkatkan akurasi keseluruhan mekanik. peralatan. Dalam proses pemesinan,
kesalahan asli
memainkan peran penting dalam memastikan kualitas permesinan. Untuk komponen mekanis, perlu untuk mengklasifikasikannya menurut persyaratan peraturan terkait, menurut bahan, jenis, model, ukuran dan penggunaan, dan kemudian mengembangkan rentang akurasi tertentu, dan mengontrol kesalahan presisi bagian-bagian mesin dalam hal ini. jangkauan. Untuk staf teknis, perlu untuk menentukan kisaran kesalahan yang wajar yang dihasilkan dalam pemesinan, dan membuat penyesuaian yang wajar pada perlengkapan dan perkakas, untuk mengendalikan kesalahan dalam kisaran yang wajar ini, dan pada akhirnya mengurangi kesalahan mesin. bagian semaksimal mungkin. Hanya dengan mengendalikan kesalahan dalam pemesinan, pengendalian presisi pemesinan dapat dicapai secara maksimal, sehingga mencapai tujuan untuk meningkatkan presisi pemesinan.


Metode kompensasi kesalahan


Metode kompensasi kesalahan mengacu pada penggunaan cara pemrosesan untuk mencapai kompensasi kesalahan setelah pemesinan komponen mekanis, sehingga mencapai tujuan mengurangi kesalahan dalam pemrosesan komponen. Metode kompensasi kesalahan merupakan tindakan teknis yang sangat penting untuk menyelesaikan masalah kekakuan proses. Prinsip utamanya adalah mengkompensasi kesalahan asli dengan membuat kesalahan baru, sehingga dapat meningkatkan tingkat kendali presisi dalam pemesinan presisi. Metode kompensasi kesalahan merupakan cara penting untuk mengurangi kesalahan pemesinan, yang telah banyak digunakan dalam praktik di dalam dan luar negeri. Dalam peraturan dalam negeri, kesalahan awal umumnya diwakili oleh angka negatif, dan kesalahan kompensasi ditentukan sebagai angka positif, sehingga ketika kesalahan awal dan kesalahan kompensasi mendekati nol, maka kesalahan pemesinan semakin kecil.



Tentu saja, metode untuk mengurangi kesalahan dan meningkatkan pengendalian presisi bukan hanya dua hal ini, tetapi juga
metode kesalahan transfer
adalah metode yang lebih umum digunakan untuk mengurangi kesalahan. Oleh karena itu, dalam proses produksi sebenarnya, perlu untuk memilih metode yang masuk akal untuk mengurangi kesalahan sesuai dengan situasi yang berbeda, untuk mencapai kontrol presisi terbaik dan mendorong pengembangan pemesinan presisi yang berkelanjutan dan stabil.

Dengan semakin updatenya teknologi pemrosesan, permesinan CNC juga mengalami banyak perubahan. Banyak ahli menunjukkan bahwa di masa depan, CNC akan menjadi mode pemrosesan utama. Dalam proses pemesinan CNC, pahat merupakan hal yang terpenting, hari ini kita akan memahami pahat CNC secara detail.



Konsep alat permesinan CNC


Alat adalah alat yang digunakan untuk memotong dalam pembuatan mekanik. Alat pemotong umum mencakup alat pemotong dan alat abrasif. Sebagian besar pisau digunakan untuk mesin, tetapi ada juga perkakas tangan. Karena perkakas yang digunakan dalam produksi mekanik pada dasarnya digunakan untuk memotong bahan logam, maka istilah "perkakas" secara umum dipahami sebagai perkakas pemotong logam. Alat pemotong yang digunakan untuk memotong kayu disebut alat pertukangan.


Alat permesinan CNC


Klasifikasi alat


Alat pemotong dapat dibagi menjadi lima kategori menurut bentuk permukaan benda kerja yang dikerjakan.


Alat pemotong untuk mengolah berbagai permukaan luar, termasuk alat pemotong untuk mengolah berbagai permukaan luar, termasuk alat pemutar, pisau planer, pemotong frais, bros dan kikir permukaan luar, dll.


Alat pengolah lubang
, termasuk bor, bor reaming, pemotong bor, pemotong penggilingan dan bros permukaan internal, dll.


Alat pengolah benang
, termasuk keran, cetakan, kepala pemotong ulir pembuka otomatis, alat pemutar ulir, dan pemotong penggilingan ulir.


Alat pengolah gigi
, termasuk kompor, pemotong pembentuk roda gigi, pemotong cukur, alat pengolah roda gigi bevel, dll.


Alat pemotong
, termasuk mata gergaji bundar yang dimasukkan, gergaji pita, gergaji busur, alat pemotong dan pemotong penggilingan mata gergaji, dll.


Selain itu, ada
alat kombinasi
.


Alat pemotong lubang


Struktur alat


Struktur berbagai perkakas terdiri dari bagian penjepit dan bagian kerja. Bagian penjepit dan bagian kerja dari keseluruhan struktur pahat dilakukan pada badan pahat; Bagian kerja pahat (gigi atau bilah) dipasang pada badan pahat.


Bagian penjepit alat ini memiliki dua macam lubang dan gagang. Perkakas berlubang bergantung pada lubang bagian dalam yang dipasang pada spindel atau mandrel perkakas mesin, dan mentransmisikan torsi puntir dengan bantuan kunci aksial atau kunci ujung, seperti pemotong penggilingan silinder dan pemotong penggilingan muka selongsong.


Alat yang mempunyai gagang biasanya berbentuk gagang persegi panjang, gagang silindris, dan gagang berbentuk kerucut tiga macam. Alat pembubut, alat perencanaan, dll. umumnya gagang berbentuk persegi panjang; Pegangan berbentuk kerucut menahan gaya dorong aksial dengan lancip dan mentransmisikan torsi dengan bantuan gesekan. Shank silinder umumnya cocok untuk bor putar yang lebih kecil, penggilingan akhir, dan perkakas lainnya, memotong dengan bantuan gesekan yang dihasilkan saat menjepit transfer torsi. Betis banyak perkakas dengan pegangan terbuat dari baja paduan rendah, dan bagian kerjanya terbuat dari baja berkecepatan tinggi yang dilas satu sama lain.



Sifat dasar yang harus dimiliki bahan perkakas


1. Kekerasan tinggi


Kekerasan material perkakas harus lebih tinggi dari kekerasan material benda kerja yang akan dikerjakan, hal ini merupakan ciri dasar yang harus dimiliki material perkakas.


2. Kekuatan dan ketangguhan yang cukup


Bahan bagian pemotongan pahat harus tahan terhadap gaya potong dan gaya tumbukan yang besar pada saat pemotongan. Kekuatan lentur dan ketangguhan impak mencerminkan kemampuan material perkakas untuk menahan patah getas dan patah tepi.


3. Ketahanan aus yang tinggi dan tahan panas


Ketahanan aus bahan perkakas mengacu pada kemampuan menahan keausan. Semakin tinggi kekerasan material perkakas, semakin baik ketahanan ausnya; Semakin tinggi kekerasan suhu tinggi, semakin baik ketahanan panasnya, material perkakas pada suhu tinggi tahan terhadap deformasi plastik, kemampuan anti aus juga lebih kuat.


4. Konduktivitas termal yang baik


Konduktivitas termal yang besar berarti konduktivitas termal yang baik, dan kapasitas panas yang dihasilkan selama pemotongan mudah disalurkan keluar, sehingga mengurangi suhu bagian pemotongan dan mengurangi keausan pahat.


5. Teknologi dan ekonomi yang baik


Untuk memudahkan pembuatannya, material perkakas harus memiliki kemampuan permesinan yang baik, meliputi penempaan, pengelasan, pemotongan, perlakuan panas, kemampuan penggilingan dan lain sebagainya. Ekonomi adalah salah satu indeks penting untuk mengevaluasi dan mendorong penerapan material perkakas baru.


6. Ketahanan terhadap ikatan


Cegah benda kerja dan molekul material alat di bawah aksi ikatan adsorpsi suhu tinggi dan tekanan tinggi.


7. Stabilitas kimia


Artinya bahan perkakas tidak mudah bereaksi secara kimia dengan media sekitarnya pada suhu tinggi.


Lapisan alat


Sisipan yang dapat diindeks paduan aluminium sekarang dilapisi dengan lapisan keras atau komposit titanium karbida, titanium nitrida, alumina melalui pengendapan uap kimia. Metode pengendapan uap fisik yang sedang dikembangkan dapat digunakan tidak hanya untuk perkakas paduan aluminium, tetapi juga untuk perkakas baja berkecepatan tinggi seperti bor, kompor, keran, dan pemotong frais. Sebagai penghalang yang mencegah difusi kimia dan konduksi panas, lapisan keras memperlambat laju keausan pahat selama pemotongan, dan umur pisau yang dilapisi sekitar 1 hingga 3 kali lebih tinggi dibandingkan dengan pisau yang tidak dilapisi.



Bagaimana memilih alat


Pemilihan alat dilakukan dalam keadaan interaksi manusia-mesin dalam pemrograman NC. Perkakas dan pegangan harus dipilih dengan benar sesuai dengan kapasitas pemesinan perkakas mesin, kinerja material benda kerja, prosedur pemrosesan, jumlah pemotongan, dan faktor terkait lainnya.


Prinsip umum pemilihan alat: pemasangan dan penyesuaian yang mudah, kekakuan yang baik, daya tahan dan akurasi yang tinggi. Dengan alasan memenuhi persyaratan pemrosesan, cobalah untuk memilih pegangan pahat yang lebih pendek untuk meningkatkan kekakuan pemrosesan pahat. Saat memilih pahat, ukuran pahat harus disesuaikan dengan ukuran permukaan benda kerja yang akan dikerjakan.


1. Pemotong penggilingan akhir sering digunakan untuk memproses garis luar bagian bidang.


2. Saat menggiling bidang, pemotong penggilingan pisau karbida harus dipilih.


3. Saat memproses cembung dan alur, pilih pemotong penggilingan ujung baja berkecepatan tinggi.


4. Saat mengolah permukaan kosong atau membuat lubang seadanya, Anda dapat memilih pemotong penggilingan jagung dengan pisau karbida semen.


5. Untuk pemrosesan beberapa permukaan vertikal dan kontur bevel variabel, pemotong penggilingan ujung bola, pemotong penggilingan cincin, pemotong penggilingan kerucut dan pemotong penggilingan disk sering digunakan.


6. Dalam pengolahan permukaan bentuk bebas, karena kecepatan potong ujung alat kepala bola adalah nol, maka untuk menjamin keakuratan pengolahan, jarak garis potong umumnya sangat padat, sehingga kepala bola sering digunakan dalam finishing permukaan.


7, alat kepala datar dalam kualitas pemrosesan permukaan dan efisiensi pemotongan lebih baik daripada pisau kepala bola, oleh karena itu, selama premis memastikan tetapi memotong, apakah itu pemesinan atau penyelesaian permukaan kasar, sebaiknya pilih pisau kepala datar .


8. Di pusat permesinan, berbagai pahat dipasang di perpustakaan pahat, dan pemilihan pahat serta penggantian pahat dilakukan kapan saja sesuai prosedur. Oleh karena itu, pegangan perkakas standar harus digunakan agar perkakas standar untuk pengeboran, pengeboran, perluasan, penggilingan dan proses lainnya dapat dipasang dengan cepat dan akurat pada spindel mesin atau perpustakaan perkakas. Jumlah alat harus dikurangi sebanyak mungkin; Setelah suatu alat dipasang, alat tersebut harus menyelesaikan semua bagian pemrosesan yang dapat dilakukannya; Alat finishing kasar sebaiknya digunakan secara terpisah, meskipun spesifikasi ukuran alat sama; Penggilingan sebelum pengeboran; Dilakukan finishing permukaan terlebih dahulu, kemudian dilakukan finishing kontur 2D. Jika memungkinkan, fungsi penggantian pahat otomatis pada peralatan mesin CNC harus digunakan semaksimal mungkin untuk meningkatkan efisiensi produksi.


Permasalahan yang dihadapi dalam pengolahan aluminium dan solusinya


Masalah yang dihadapi dalam pengolahan aluminium dan solusinya saat mengolah aluminium murni, analisis dan solusi pisau yang mudah menempel:


1. Bahan aluminium bertekstur lembut dan mudah menempel pada suhu tinggi;


2. Aluminium tidak tahan terhadap suhu tinggi, mudah dibuka;


3. Terkait dengan pemrosesan cairan pemotongan: kinerja pelumasan oli yang baik; Kinerja pendinginan yang larut dalam air yang baik; Biaya pemotongan kering yang tinggi;


4. Saat memproses aluminium murni, pabrik akhir yang didedikasikan untuk pemrosesan aluminium harus dipilih: Sudut depan positif, ujung tajam, slot pelepasan chip besar, Sudut heliks 45 derajat atau 55 derajat;


5. Bahan benda kerja dan alat CNC memiliki afinitas yang lebih besar.


6. Alat depan yang kasar mengolah bahan lunak.


Rekomendasi: Kondisi perkakas mesin buruk hingga baik, persyaratan rendah hingga tinggi, harap gunakan baja berkecepatan tinggi, karbida poles berlapis, berlian polikristalin PCD, dan berlian kristal tunggal.


7. Kecepatan rendah dapat dihindari dengan memotong cairan, pelumasan kabut oli kecepatan tinggi, efeknya dapat ditingkatkan, paduan aluminium cocok


Alat arah pengembangan masa depan


Karena suhu tinggi, tekanan tinggi, kecepatan tinggi, dan bagian-bagian yang bekerja dalam media fluida korosif, penerapan semakin banyak bahan yang sulit diproses, tingkat otomatisasi proses pemotongan dan persyaratan akurasi pemrosesan semakin tinggi. Untuk beradaptasi dengan situasi ini, arah pengembangan alat adalah pengembangan dan penerapan material alat baru; Mengembangkan lebih lanjut teknologi pelapisan deposisi uap pada pahat, dan menyimpan lapisan dengan kekerasan yang lebih tinggi pada matriks dengan ketangguhan tinggi dan kekuatan tinggi, sehingga dapat mengatasi kontradiksi antara kekerasan dan kekuatan material perkakas dengan lebih baik; Pengembangan lebih lanjut dari struktur alat yang dapat diindeks; Meningkatkan keakuratan pembuatan alat, mengurangi perbedaan kualitas produk, dan mengoptimalkan penggunaan alat.

Bagaimana memilih alat pemesinan paduan aluminium CNC.

Tidak ada mesin yang bisa dibuat tanpa lubang. Untuk menyambungkan bagian-bagian tersebut, diperlukan berbagai ukuran lubang sekrup, lubang pin, atau lubang paku keling yang berbeda; Untuk memperbaiki bagian transmisi, diperlukan berbagai lubang pemasangan; Bagian-bagian mesinnya sendiri juga mempunyai banyak macam lubang (seperti lubang oli, lubang proses, lubang pengurangan berat, dll). Pengoperasian pemesinan lubang agar lubang memenuhi persyaratan disebut pemesinan lubang.


Permukaan lubang bagian dalam merupakan salah satu permukaan penting bagian mekanis. Pada suku cadang mekanis, suku cadang berlubang umumnya berjumlah 50% hingga 80% dari total jumlah suku cadang. Jenis lubangnya juga bermacam-macam, ada lubang berbentuk silinder, lubang berbentuk kerucut, lubang berulir, dan lubang berbentuk. Lubang silinder biasa dibagi menjadi lubang umum dan lubang dalam, dan lubang dalam sulit untuk diproses.



Keuntungan bor U

1. Pertama-tama, perbedaan antara bor U dan bor biasa adalah bor U menggunakan bilah tepi dan bilah tengah. Pada sudut ini, hubungan antara bor U dan bor keras biasa sebenarnya mirip dengan hubungan antara alat pemutar penjepit mesin. dan alat pemutar las, dan bilahnya dapat langsung diganti setelah alat dipakai tanpa melakukan penggilingan ulang. Lagi pula, penggunaan bilah yang dapat diindeks masih menghemat material dibandingkan bor keras secara keseluruhan, dan konsistensi bilah membuatnya lebih mudah untuk mengontrol ukuran bagian.


2. Kekakuan bor U lebih baik, Anda dapat menggunakan laju umpan tinggi, dan diameter pemrosesan bor U jauh lebih besar daripada bor biasa, maksimum dapat mencapai D50~60mm, tentu saja bor U tidak boleh terlalu kecil karena karakteristik bilahnya.


3.U bor menemukan berbagai bahan hanya perlu mengganti jenis pisau yang sama dengan nilai yang berbeda, bor keras tidak begitu nyaman.


4. Dibandingkan dengan pengeboran keras, presisi lubang yang dibor dengan pengeboran U masih lebih tinggi, dan hasil akhir lebih baik, terutama ketika pendinginan dan pelumasan tidak lancar, lebih jelas, dan pengeboran U dapat memperbaiki keakuratan posisi lubang. , dan pengeboran keras tidak dapat dilakukan, dan pengeboran U dapat digunakan sebagai pisau bor.



Keuntungan bor U dalam pemesinan CNC

1. Bor U dapat membuat lubang pada permukaan dengan sudut kemiringan kurang dari 30~ tanpa mengurangi parameter pemotongan.


2. Setelah parameter pemotongan pengeboran U dikurangi sebesar 30%, pemotongan intermiten dapat dicapai, seperti pemrosesan lubang berpotongan, lubang berpotongan, dan perforasi fase.


3. Pengeboran U dapat mewujudkan pengeboran lubang multi-langkah, dan dapat melakukan pengeboran yang membosankan, talang, dan eksentrik.


4. Saat pengeboran, sebagian besar chip pengeboran adalah chip pendek, dan sistem pendingin internal dapat digunakan untuk menghilangkan chip dengan aman, tanpa membersihkan chip pada alat, yang kondusif bagi kelangsungan pemrosesan produk, mempersingkat waktu pemrosesan dan meningkatkan efisiensi.


5. Di bawah kondisi rasio panjang-diameter standar, tidak diperlukan penghilangan serpihan saat mengebor dengan bor U.


6. Bor U untuk alat yang dapat diindeks, keausan bilah tanpa diasah, penggantian lebih nyaman, dan biaya rendah.


7. Nilai kekasaran permukaan lubang yang diproses dengan pengeboran U kecil, dan rentang toleransinya kecil, yang dapat menggantikan pekerjaan beberapa alat bor.


8. Penggunaan pengeboran U tidak perlu membuat lubang tengah terlebih dahulu, dan permukaan dasar lubang buta yang diproses relatif lurus, sehingga menghilangkan bor dasar datar.


9. Penggunaan teknologi pengeboran U tidak hanya dapat mengurangi alat pengeboran, dan karena pengeboran U adalah kepala dari pisau karbida yang disemen, umur pemotongannya lebih dari sepuluh kali lipat dari bor biasa, pada saat yang sama, terdapat empat ujung tombak pada mata pisau tersebut. pisau, keausan pisau dapat diganti kapan saja pemotongan, pemotongan baru menghemat banyak waktu penggilingan dan penggantian alat, dapat meningkatkan efisiensi rata-rata 6-7 kali lipat.



Anda mengebor penggunaan keterampilan peralatan mesin CNC

1. Bila menggunakan bor U, kekakuan perkakas mesin serta netralitas perkakas dan benda kerja tinggi, sehingga bor U cocok untuk digunakan pada perkakas mesin CNC berkekuatan tinggi, kekakuan tinggi, dan berkecepatan tinggi.


2. Saat menggunakan pengeboran U, bilah tengah harus digunakan dengan ketangguhan yang baik, dan bilah tepi harus digunakan dengan bilah yang relatif tajam.


3. Saat memproses bahan yang berbeda, sebaiknya pilih bilah alur yang berbeda, dalam keadaan normal, umpan kecil, toleransi kecil, rasio panjang pengeboran dan diameter U, pilih bilah alur dengan gaya potong lebih kecil, sebaliknya, pemesinan kasar, toleransi besar, panjang pengeboran U rasio diameternya kecil, maka pilihlah bilah alur dengan gaya potong yang lebih besar.


4. Saat menggunakan pengeboran U, kita harus mempertimbangkan kekuatan spindel perkakas mesin, stabilitas penjepitan pengeboran U, tekanan dan aliran cairan pemotongan, dan mengontrol efek pelepasan chip dari pengeboran U, jika tidak maka akan sangat mempengaruhi kekasaran permukaan dan keakuratan dimensi lubang.


5. Saat memasang bor U, pusat bor U harus bertepatan dengan bagian tengah benda kerja dan tegak lurus dengan permukaan benda kerja.


6. Saat menggunakan pengeboran U, parameter pemotongan yang sesuai harus dipilih sesuai dengan bagian bahan yang berbeda.


7. Saat mengebor potongan uji, pastikan untuk tidak mengurangi umpan atau kecepatan sesuka hati karena hati-hati dan takut, sehingga mata bor U rusak atau bor U rusak.


8. Saat menggunakan pemrosesan U-drill, ketika bilahnya aus atau rusak, alasannya perlu dianalisis secara cermat dan mengganti bilah dengan ketangguhan yang lebih baik atau lebih tahan aus.


9. Saat menggunakan bor U untuk memproses lubang berundak, pemrosesan harus dimulai dari lubang besar dan kemudian memproses lubang kecil.


10. Saat mengebor, perhatikan agar cairan pemotongan memiliki tekanan yang cukup untuk mengeluarkan serpihan.


11. Mata pisau yang digunakan pada bagian tengah dan tepi bor U berbeda, tidak boleh disalahgunakan, jika tidak maka akan merusak batang bor U.


12. Saat mengebor dengan bor U, rotasi benda kerja, rotasi pahat, dan rotasi pahat dan benda kerja secara simultan dapat digunakan, namun saat pahat digerakkan dalam mode umpan linier, metode yang paling umum adalah menggunakan mode rotasi benda kerja.


13. Kinerja mesin bubut harus dipertimbangkan saat melakukan pemesinan pada mobil CNC, dan parameter pemotongan harus disesuaikan dengan tepat, umumnya mengurangi kecepatan dan pengumpanan rendah.



Bor U pada permesinan CNC sering kali menimbulkan masalah

1. Bilahnya cepat rusak, mudah patah, dan biaya pemrosesan meningkat.


2. Peluit keras dikeluarkan selama pemrosesan, dan kondisi pemotongan tidak normal.


3. Jitter mesin, mempengaruhi keakuratan pemesinan peralatan mesin.


Anda akan menggunakan poin-poin yang perlu diperhatikan

1. Pemasangan bor U harus memperhatikan arah positif dan negatif, mana bilah yang menghadap ke atas, mana yang bilah ke bawah, mana yang menghadap ke dalam dan mana yang menghadap ke luar.


2. Ketinggian tengah pengeboran U harus dikoreksi, sesuai dengan ukuran diameternya sehingga memerlukan rentang kendali, umumnya dikontrol dalam 0,1 mm, semakin kecil diameter pengeboran U, semakin tinggi persyaratan tinggi pusat, ketinggian pusat pengeboran U tidak baik kedua sisi akan aus, bukaan akan lebih besar, masa pakai blade akan diperpendek, pengeboran U kecil mudah patah.


3. Bor U memiliki kebutuhan cairan pendingin yang sangat tinggi, harus dipastikan bahwa cairan pendingin dikeluarkan dari pusat bor U, semakin besar tekanan cairan pendingin, semakin baik, saluran keluar air berlebih dari menara dapat diblokir untuk memastikannya. tekanan.


4, parameter pemotongan pengeboran U sesuai dengan instruksi pabrik, tetapi juga untuk mempertimbangkan berbagai merek bilah, tenaga mesin, pemrosesan dapat mengacu pada nilai beban ukuran alat mesin, membuat penyesuaian yang sesuai, umumnya menggunakan kecepatan tinggi, umpan rendah .


5.U bilah bor harus sering diperiksa, penggantian tepat waktu, bilah yang berbeda tidak dapat dipasang terbalik.


6. Sesuai dengan kekerasan benda kerja dan panjang suspensi pahat untuk menyesuaikan jumlah umpan, semakin keras benda kerja, semakin besar suspensi pahat, semakin kecil jumlah pemotongannya.


7. Jangan gunakan keausan berlebihan pada bilah, harus dicatat dalam produksi keausan bilah dan hubungan antara jumlah benda kerja yang dapat dikerjakan, dan penggantian bilah baru tepat waktu.


8. Gunakan cairan pendingin internal yang cukup dengan tekanan yang benar. Fungsi utama cairan pendingin adalah menghilangkan chip dan mendinginkannya.


9.U bor tidak dapat digunakan untuk mengolah bahan yang lebih lunak, seperti tembaga, aluminium lunak, dll.


Honscn memiliki lebih dari sepuluh tahun pengalaman permesinan cnc, yang mengkhususkan diri dalam permesinan cnc, pemrosesan suku cadang mekanis perangkat keras, pemrosesan suku cadang peralatan otomasi. Pemrosesan suku cadang robot, pemrosesan suku cadang UAV, pemrosesan suku cadang sepeda, pemrosesan suku cadang medis, dll. Ini adalah salah satu pemasok mesin cnc berkualitas tinggi. Saat ini, perusahaan memiliki lebih dari 50 set pusat permesinan cnc, mesin gerinda, mesin penggilingan, peralatan pengujian presisi tinggi berkualitas tinggi, untuk menyediakan layanan pemrosesan suku cadang cnc yang presisi dan berkualitas tinggi kepada pelanggan.

Pemesinan ulir adalah salah satu aplikasi yang sangat penting dari pusat permesinan CNC. Kualitas pemesinan dan efisiensi ulir akan secara langsung mempengaruhi kualitas pemesinan suku cadang dan efisiensi produksi pusat permesinan. Dengan peningkatan kinerja pusat permesinan CNC dan peningkatan alat pemotong, metode pemesinan ulir juga meningkat, dan akurasi dan efisiensi pemesinan ulir juga meningkat secara bertahap. Untuk memungkinkan teknisi memilih metode pemrosesan benang secara wajar dalam pemrosesan, meningkatkan efisiensi produksi, dan menghindari kecelakaan kualitas, beberapa metode pemrosesan benang yang biasa digunakan di pusat permesinan CNC dirangkum sebagai berikut:1. Ketuk metode pemrosesan




1.1 klasifikasi dan karakteristik pemrosesan tapMenggunakan tap untuk memproses lubang berulir adalah metode pemrosesan yang paling umum digunakan. Hal ini terutama berlaku untuk lubang berulir dengan diameter kecil (d30) dan persyaratan rendah untuk akurasi posisi lubang.


Pada tahun 1980-an, metode penyadapan fleksibel diadopsi untuk lubang berulir, yaitu collet penyadapan fleksibel digunakan untuk menjepit keran. Collet penyadapan dapat digunakan sebagai kompensasi aksial untuk mengkompensasi kesalahan pengumpanan yang disebabkan oleh tidak sinkronnya pengumpanan aksial alat mesin dan kecepatan spindel, untuk memastikan pitch yang benar. Collet penyadapan fleksibel memiliki struktur yang kompleks, biaya tinggi, mudah rusak, dan efisiensi pemrosesan yang rendah. Dalam beberapa tahun terakhir, kinerja pusat permesinan CNC Secara bertahap, fungsi penyadapan kaku telah menjadi konfigurasi dasar pusat permesinan CNC.


Oleh karena itu, penyadapan kaku telah menjadi metode utama pemesinan ulir, yaitu keran dijepit dengan collet pegas yang kaku, dan pengumpanan spindel konsisten dengan kecepatan spindel yang dikendalikan oleh perkakas mesin. Dibandingkan dengan chuck penyadapan fleksibel , pegas chuck memiliki keunggulan struktur sederhana, harga murah dan aplikasi luas. Selain untuk menahan keran, juga dapat menampung pemotong frais ujung, mata bor dan perkakas lainnya, sehingga dapat mengurangi biaya perkakas. Pada saat yang sama, penyadapan yang kaku dapat digunakan untuk pemotongan berkecepatan tinggi, meningkatkan efisiensi penggunaan pusat pemrosesan dan mengurangi biaya produksi.


1.2 Penentuan lubang dasar berulir sebelum disadapPemrosesan lubang bawah berulir mempunyai pengaruh yang besar terhadap umur keran dan kualitas pengolahan benang. Umumnya, diameter bor lubang bawah berulir mendekati batas atas toleransi diameter lubang bawah berulir, Misalnya diameter lubang bawah lubang berulir M8 adalah 6,7 0,27 mm, pilih diameter mata bor sebagai 6,9 mm. Dengan cara ini, tunjangan pemesinan keran dapat dikurangi, beban keran dapat dikurangi, dan masa pakai keran dapat ditingkatkan.


1.3 pemilihan keranSaat memilih keran, pertama-tama, keran yang sesuai harus dipilih sesuai dengan bahan yang diproses. Perusahaan perkakas memproduksi berbagai jenis keran sesuai dengan bahan pengolahan yang berbeda, dan perhatian khusus harus diberikan pada pemilihannya.


Karena keran sangat sensitif terhadap bahan yang diproses dibandingkan dengan pemotong frais dan pemotong bor. Misalnya, penggunaan keran untuk memproses besi tuang untuk memproses komponen aluminium mudah menyebabkan benang terjatuh, benang tidak teratur, dan bahkan keran putus, yang mengakibatkan benda kerja tergores. Kedua, perhatikan perbedaan antara keran lubang tembus dan keran lubang buta. Panduan ujung depan dari keran lubang tembus panjang, dan pelepasan chip adalah chip ujung depan. Panduan ujung depan lubang buta pendek, dan pelepasan chip adalah ujung depan. Ini adalah chip belakang. Pemesinan lubang buta dengan keran lubang tembus tidak dapat menjamin kedalaman pemesinan ulir. Selain itu, jika digunakan collet sadap fleksibel, perlu juga diperhatikan bahwa diameter gagang tap dan lebar keempat sisinya harus sama dengan collet sadap; diameter pegangan keran untuk penyadapan kaku harus sama dengan diameter jaket pegas. Singkatnya, hanya pilihan keran yang masuk akal yang dapat memastikan kelancaran pemesinan.


1.4 Pemrograman NC pada pemesinan tap Pemrograman pemesinan tap relatif sederhana. Sekarang pusat permesinan umumnya memantapkan subrutin penyadapan dan hanya perlu menetapkan nilai ke berbagai parameter. Namun, perlu dicatat bahwa arti dari beberapa parameter berbeda karena sistem NC yang berbeda dan format subrutin yang berbeda. Misalnya, format pemrograman sistem kontrol Siemens 840C adalah g84 x_y_r2_r3_r4_r5_r6_r7_r8_r9_r10_r13_. Hanya 12 parameter ini yang perlu ditetapkan selama pemrograman.


2. Metode penggilingan benang2.1 karakteristik penggilingan benangPenggilingan benang mengadopsi alat penggilingan benang dan hubungan tiga sumbu pusat permesinan, yaitu interpolasi busur sumbu x dan sumbu y serta umpan linier sumbu z.


Penggilingan ulir terutama digunakan untuk memproses ulir lubang besar dan lubang ulir pada bahan yang sulit diproses. Ini terutama memiliki karakteristik berikut: (1) kecepatan pemrosesan tinggi, efisiensi tinggi, dan presisi pemrosesan tinggi. Bahan perkakas umumnya disemen karbida, dengan kecepatan berjalan pahat yang cepat. Presisi pembuatan alat ini tinggi, sehingga presisi benang penggilingan juga tinggi. (2) alat penggilingan memiliki berbagai macam aplikasi. Selama nadanya sama, apakah itu ulir kiri atau ulir kanan, satu alat dapat digunakan, sehingga mengurangi biaya alat.


(3) penggilingan mudah untuk menghilangkan keripik dan mendinginkannya, dan kondisi pemotongan lebih baik daripada keran. Sangat cocok untuk pemrosesan benang pada bahan yang sulit diproses seperti aluminium, tembaga, dan baja tahan karat, terutama untuk pemrosesan benang pada sebagian besar dan komponen bahan berharga, yang dapat menjamin kualitas pemrosesan benang dan keamanan benda kerja.(4) karena ada tidak ada panduan ujung depan pahat, sangat cocok untuk pemesinan lubang buta dengan lubang bawah ulir pendek dan lubang tanpa alur balik pahat.2.2 klasifikasi pahat penggilingan ulir


Alat penggilingan benang dapat dibagi menjadi dua jenis, satu adalah mesin penjepit pemotong penggilingan pisau karbida disemen, dan yang lainnya adalah pemotong penggilingan karbida disemen integral. Pemotong penjepit mesin memiliki berbagai macam aplikasi. Ia dapat memproses lubang dengan kedalaman ulir kurang dari panjang bilah atau lubang dengan kedalaman ulir lebih besar dari panjang bilah. Pemotong penggilingan karbida semen integral umumnya digunakan untuk memproses lubang dengan kedalaman ulir kurang dari panjang pahat.2.3 Pemrograman NC untuk penggilingan ulirPemrograman alat penggilingan ulir berbeda dengan perkakas lainnya. Jika program pemrosesan salah, mudah menyebabkan kerusakan alat atau kesalahan pemrosesan thread. Hal-hal berikut harus diperhatikan selama pemrograman:


(1) pertama, lubang bawah berulir harus diproses dengan baik, lubang berdiameter kecil harus diproses dengan bor, dan lubang yang lebih besar harus dibor untuk memastikan keakuratan lubang bawah berulir.(2) saat memotong dan memotong keluar dari pahat, jalur busur harus diambil, biasanya 1/2 putaran, dan 1/2 pitch harus dilalui dalam arah sumbu z untuk memastikan bentuk ulir. Nilai kompensasi radius pahat harus dimasukkan pada saat ini. (3) busur lingkaran sumbu x dan sumbu y harus diinterpolasi selama satu minggu, dan poros utama harus menempuh jarak sepanjang arah sumbu z, jika tidak maka benang akan tertekuk secara tidak teratur.


(4) contoh program spesifik: diameter pemotong penggilingan benang adalah 16. Lubang berulir adalah M48 1,5, kedalaman lubang berulir adalah 14. Prosedur pemrosesannya adalah sebagai berikut: (prosedur lubang bawah berulir dihilangkan, dan lubang bawah harus dibor) G0 G90 g54 x0 y0g0 Z10 m3 s1400 m8g0 z -14.75 umpan ke thread terdalam G01 G41 x-16 Y0 F2000 pindah ke posisi umpan, tambahkan kompensasi radius G03 x24 Y0 z-14 I20 J0 f500 dipotong dengan 1/2 lingkaran busur G03 x24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 potong seluruh benang G03 x-16 Y0 z0.75 I-20 J0 f500 potong dengan 1 / 2 lingkaran busur G01 G40 x0 Y0 kembali ke tengah dan batalkan kompensasi radius G0 Z100M30


3. Metode jepret3.1 ciri-ciri metode jepretLubang berulir besar terkadang dapat dijumpai pada bagian kotak. Jika tidak ada pemotong penggilingan keran dan ulir, metode yang serupa dengan pengambilan mesin bubut dapat diterapkan.


Pasang alat pemutar ulir pada batang bor untuk mengebor ulir. Perusahaan pernah memproses sejumlah suku cadang dengan ulir m52x1,5 dan derajat posisi 0,1 mm (lihat Gambar 1). Karena persyaratan posisi yang tinggi dan lubang ulir yang besar, tidak mungkin memproses dengan keran dan tidak ada pemotong penggilingan ulir. Setelah pengujian, metode pengambilan benang diadopsi untuk memastikan persyaratan pemrosesan.3.2 tindakan pencegahan untuk metode pengambilan gesper


(1) setelah spindel dimulai, harus ada waktu tunda untuk memastikan bahwa spindel mencapai kecepatan pengenal. (2) selama retraksi pahat, jika itu adalah pahat ulir yang digerinda tangan, karena pahat tidak dapat digerinda secara simetris, mundurlah pencabutan alat tidak dapat dilakukan. Orientasi spindel harus diterapkan, pahat bergerak secara radial, dan kemudian retraksi pahat. (3) pembuatan batang pemotong harus akurat, terutama posisi slot pemotong harus konsisten. Jika tidak konsisten, beberapa batang pemotong tidak dapat digunakan untuk pemrosesan, jika tidak maka akan menyebabkan gesper tidak teratur.


(4) meskipun gespernya sangat halus, gesper tersebut tidak dapat dipetik dengan satu pisau, jika tidak maka akan menyebabkan kehilangan gigi dan kekasaran permukaan yang buruk. Setidaknya dua pisau harus dibagi.(5) efisiensi pemrosesan rendah, yang hanya berlaku untuk potongan tunggal, batch kecil, benang pitch khusus dan tidak ada alat yang sesuai.3.3 prosedur khusus


N5 G90 G54 G0 X0 Y0N10 Z15N15 S100 M3 M8


Penundaan N20 G04 X5 untuk membuat spindel mencapai kecepatan terukurN25 G33 z-50 K1.5 turnbuckleN30 M19 orientasi spindel


Pemotong N35 G0 X-2Retraksi alat N40 G0 z15Editing: JQ

Sebagai peralatan mesin yang terutama digunakan untuk memproses bagian kotak dan cangkang, pusat permesinan bernilai ratusan ribu hingga jutaan. Umumnya merupakan peralatan utama dalam proses utama perusahaan. Begitu mesin dimatikan, kerugiannya sering kali sangat besar. Oleh karena itu, untuk memanfaatkan sepenuhnya manfaat peralatan mesin, kita harus memperhatikan pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan. Karena sebagian besar gangguan kelistrikan harian pada peralatan mesin CNC adalah gangguan kelistrikan, perawatan dan perbaikan kelistrikan lebih penting.1) Bagian kontrol sistem CNC2) Motor servo dan motor spindel




Fokus pada kebisingan dan kenaikan suhu. Jika kebisingan atau kenaikan suhu terlalu besar, cari tahu apakah itu masalah mekanis seperti bantalan atau pengaturan parameter penguat yang cocok, dan ambil tindakan yang sesuai untuk mengatasinya. Misalnya, jika terdapat suara yang tidak normal selama pergerakan poros servo, dan tidak ada perubahan parameter yang jelas setelah verifikasi, maka diduga kebisingan mekanis tersebut mungkin disebabkan oleh sekrup utama, kopling, dan nonkonsentrisitas pada motor servo. Putuskan sambungan motor dari kopling dan operasikan motor secara terpisah. Jika motor masih mengeluarkan suara bising, sesuaikan penguatan putaran kecepatan dan posisikan penguatan putaran dengan tepat, Buat motor senyap. Jika tidak ada suara berisik, tentukan konsentrisitas antara sekrup utama dan kopling, perbaiki kembali konsentrisitasnya, lalu sambungkan dengan motor. Masalahnya bisa dihilangkan.


3) Elemen umpan balik pengukuranTermasuk encoder, penggaris kisi, dll., periksa apakah sambungan elemen deteksi longgar dan apakah terkontaminasi oleh minyak atau debu.4) Bagian kontrol listrik


Periksa apakah tegangan catu daya tiga fase normal; Periksa apakah komponen kelistrikan tersambung dengan baik; Periksa apakah berbagai sakelar efektif dengan bantuan layar diagnosis tampilan CRT; Periksa apakah semua relay dan kontaktor berfungsi normal dan apakah kontak dalam kondisi baik; Apakah relai termal, penekan busur, dan elemen pelindung lainnya efektif; Periksa apakah suhu komponen di dalam kabinet listrik terlalu tinggi. Untuk kontak kontaktor yang buruk, kontaktor dapat dibongkar, oksida suhu tinggi pada permukaan kontak dapat dikikis dengan kikir kecil, kemudian serba-serbi dapat dibersihkan dengan kapas penyerap dan alkohol, dipasang kembali, dan kemudian kontak dapat dilakukan dengan multimeter.


5) Meningkatkan pemanfaatan


Jika pusat permesinan tidak digunakan dalam waktu lama, ketika perlu digunakan, pertama-tama, setiap sambungan yang bergerak dari peralatan mesin akan mempengaruhi kinerja transmisi statis dan dinamis karena pemadatan minyak, debu dan bahkan karat, mengurangi akurasi. peralatan mesin, dan penyumbatan sistem sirkuit oli merupakan masalah besar; Dari sudut pandang kelistrikan, perangkat keras sistem kendali kelistrikan terdiri dari puluhan ribu komponen elektronik, dan kinerja serta masa pakainya sangat terpisah. Jika tidak digunakan dalam waktu lama, bila listrik disalurkan secara tiba-tiba, komponen akan rusak karena arus tinggi dan tegangan kuat. Oleh karena itu, dalam periode waktu tanpa tugas pemesinan, yang terbaik adalah menjalankan peralatan mesin dengan kecepatan rendah, dan setidaknya menyalakan sistem NC secara sering, atau bahkan setiap hari.


Saya pernah mengalami situasi ini: pusat permesinan horizontal, menggunakan sistem FANUC. Setelah menjalankan program pemanasan, dilakukan pemrosesan dan ditemukan bahwa bagian yang memenuhi syarat diproses pada pagi hari, dan bagian yang diproses tidak memenuhi syarat pada siang hari. Setelah diperiksa oleh personel pemrosesan di lokasi, posisi dan perlengkapan pada peralatan mesin tidak berubah bentuk atau kendor. Namun, bila kotak spindel tidak diproses dan diam, maka akan menyimpang ke bawah sebesar 0,1 mm sepanjang arah sumbu gravitasi. Teknisi menilai bahwa kompensasi suhu gagal atau sensor suhu memiliki kontak yang buruk. Namun fenomena tersebut masih terjadi setelah penggantian sensor suhu dan modul suhu serta memasukkan kembali parameter CNC dan parameter kompensasi suhu. Setelah berkonsultasi dengan ahli, akhirnya diketahui bahwa bukan masalah sensornya, melainkan adanya skylight sepanjang 2 meter dan lebar 1 meter yang menghadap poros utama dan kolom pada peralatan mesin. Pada siang hari, matahari langsung menyinari poros dan kolom utama, sehingga terjadi deformasi termal. Setelah jendela atap tertutup, kotak spindel kembali normal. Ini adalah kesalahan pemeliharaan umum yang disebabkan oleh pemeliharaan yang tidak tepat. Oleh karena itu, perawatan harian yang tepat memberikan kemudahan untuk perawatan secara keseluruhan di kemudian hari.