เซินเจิ้น Honsc Precision เป็นผู้ผลิตสกรู น็อต น็อต และตัวยึดอื่นๆ ระดับมืออาชีพ เรามีบริการ OEM และ ODM กับผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องสำหรับลูกค้า เรามีทีมงานมืออาชีพด้านการออกแบบโครงสร้างภายในผลิตภัณฑ์และวิศวกร รวมถึงทีมงานบรรจุภัณฑ์มืออาชีพ แผนกการขายและเอกสารและโลจิสติกส์ของเราสามารถดำเนินการตามข้อกำหนดในการนำเสนอเอกสารภายใต้วิธีการชำระเงินที่หลากหลายและรูปแบบการขนส่งที่แตกต่างกัน

• เราจะจัดเตรียมตัวอย่างที่มีสีปกติ ฟังก์ชั่นปกติ ไม่มีการพิมพ์แบรนด์และบรรจุภัณฑ์ถุง PE เพื่อยืนยันรูปแบบและพารามิเตอร์พื้นฐานสำหรับลูกค้า


• หลังจากได้รับตัวอย่างปกติแล้ว ลูกค้าจะจัดเตรียมขนาดและการทดสอบแม่เหล็ก หลังจากยืนยันว่าขนาดได้รับการอนุมัติแล้ว เราจะจัดเตรียมการสุ่มตัวอย่างครั้งที่สองเมื่อลูกค้าต้องการให้เราปรับปรุงฟังก์ชันแม่เหล็กของผลิตภัณฑ์ ต่อไปนี้เป็นรายละเอียดที่ลูกค้าต้องการและเราจัดเตรียมการออกแบบใหม่เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนด

ในระหว่างนี้ เราจะทดสอบก่อนจัดส่งตัวอย่าง และการทดสอบทั้งหมดดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานอุตสาหกรรม




• หลังจากได้รับตัวอย่าง T2 (กำหนดขนาดพิเศษและการปรับแม่เหล็ก ฯลฯ) ลูกค้าจะจัดเตรียมการทดสอบอีกครั้ง หากยืนยันตัวอย่างได้ ลูกค้าต้องการให้เราจัดเตรียมใบรับรองของผลิตภัณฑ์นี้ที่เป็นไปตามมาตรฐานของสหภาพยุโรป เช่น RoHS และ MSDS ก่อนทำการสั่งซื้อ และรายการคำชี้แจงการปฏิบัติตาม CE มีดังนี้ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของเราเป็นไปตามการรับรองของยุโรปทั้งหมด เช่น CE, RoHS, REACH ฯลฯ และทั้งหมดได้เตรียมเอกสารมาตรฐานเพื่อให้ลูกค้าตรวจสอบ



• เราเริ่มเตรียมวัสดุการสั่งซื้อเมื่อลูกค้ายืนยันรายละเอียดทั้งหมด เช่น สี ขนาด ฟังก์ชั่น และรายละเอียดอื่นๆ ของตัวอย่างขั้นสุดท้าย


หลังจากพัสดุเช่นจำนวน การ์ด เครื่องหมายจัดส่ง ฯลฯ จัดทำโดยลูกค้า เราเริ่มจัดเตรียมการผลิตหลัก หลังจากสินค้าทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้ว ให้ส่งภาพไปให้ลูกค้าอนุมัติ เราสัญญาว่าบรรจุภัณฑ์จะเหมือนกับที่ลูกค้าร้องขอ ผลิตภัณฑ์หลักจะเหมือนกับตัวอย่างสุดท้ายทุกประการ รูปภาพต่อไปนี้ของการจัดส่งหลัก อัตราการผ่านการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามของบริษัทของเราคือ 100%



• หลังจากได้รับการจัดส่งครบออเดอร์ ลูกค้าก็นำออกสู่ตลาดทันทีและกลายเป็นสินค้ายอดนิยมในตลาดอย่างรวดเร็ว ไม่ว่าจะเป็นจากตลาดเดิมๆ ตลาดของตัวยึดมืออาชีพระดับไฮเอนด์ หรือการขายออนไลน์ใน Amazon เราใส่ใจอย่างมากกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเราซึ่งเป็นที่ยอมรับจากลูกค้าและซื้อคืนอย่างต่อเนื่อง

อุตสาหกรรมการตัดเฉือนในปัจจุบัน อุปกรณ์ตัดเฉือนแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพได้ อุปกรณ์เครื่องมือกล CNC เข้ามาแทนที่เครื่องมือกลธรรมดา และอุปกรณ์การประมวลผลอัตโนมัติ เช่น เครื่องจักรกล CNC ที่มีความแม่นยำและการประมวลผลเครื่องกลึง CNC เข้ามาแทนที่เครื่องมือเครื่องจักรแบบดั้งเดิม ข้อมูลต่อไปนี้จะนำคุณมาทำความเข้าใจถึงข้อดีของเครื่องมือเครื่องจักร CNC และลำดับการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ



ข้อดีของเครื่องมือเครื่อง CNC คืออะไร?


ในกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เครื่องมือกล CNC มีข้อดีดังต่อไปนี้:


1.ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีความแม่นยำสูงและคุณภาพการประมวลผลสูง
เครื่องมือกล CNC มีชื่อเสียงในด้านความแม่นยำและความแม่นยำเป็นพิเศษ พวกเขาใช้การเคลื่อนไหวที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์และซอฟต์แวร์พิเศษเพื่อทำงานโดยมีข้อผิดพลาดน้อยที่สุด เครื่องจักร CNC ต่างจากผู้ปฏิบัติงานที่เป็นมนุษย์ โดยจะสร้างชิ้นส่วนที่เหมือนกันตามข้อกำหนดเฉพาะที่แน่นอนอย่างสม่ำเสมอ


2. ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถเชื่อมโยงหลายพิกัดสามารถประมวลผลชิ้นส่วนรูปร่างที่ซับซ้อนได้
เครื่องมือกล CNC ให้ความยืดหยุ่นและความสามารถรอบด้านที่โดดเด่นเมื่อเทียบกับเครื่องจักรแบบแมนนวลแบบดั้งเดิม ด้วยความสามารถในการเปลี่ยนเครื่องมือและปรับให้เข้ากับการดำเนินงานต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตส่วนประกอบที่ซับซ้อนและซับซ้อน


3.การเปลี่ยนแปลงกระบวนการตัดเฉือน CNC โดยทั่วไปจำเป็นต้องเปลี่ยนโปรแกรมควบคุมเชิงตัวเลขเท่านั้น สามารถประหยัดเวลาในการเตรียมการผลิต

C
เครื่องมือกล NC ช่วยให้ประหยัดเวลาได้อย่างน่าทึ่ง วิธีการตัดเฉือนแบบแมนนวลแบบดั้งเดิมนั้นใช้เวลานานและต้องใช้แรงงานมาก โดยต้องมีการตั้งค่าที่กว้างขวางและการปรับเปลี่ยนแบบแมนนวลอย่างต่อเนื่อง ในทางตรงกันข้าม เครื่อง CNC สามารถตั้งโปรแกรมได้อย่างง่ายดายเพื่อให้ดำเนินการที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ ซึ่งช่วยลดเวลาในการผลิตได้อย่างมาก และเครื่องมือเครื่อง CNC เองก็มีความแม่นยำสูง มีความแข็งแกร่งสูง สามารถเลือกปริมาณการประมวลผลที่ดี ผลผลิตสูง (โดยทั่วไป 3 ถึง 5 เท่าของ เครื่องมือกลธรรมดา)


4. เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นของอุปกรณ์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีระบบอัตโนมัติในระดับสูงสามารถลดความเข้มของแรงงานได้
แม้ว่าการลงทุนเริ่มแรกในเครื่องมือกล CNC อาจสูงกว่าเครื่องจักรแบบใช้มือ แต่ก็ช่วยประหยัดต้นทุนในระยะยาวได้มาก เครื่องจักรเหล่านี้ช่วยลดต้นทุนค่าแรงเนื่องจากต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานน้อยลงในการปฏิบัติงานและควบคุมดูแล นอกจากนี้ เครื่องจักร CNC ยังช่วยลดการสูญเสียวัสดุโดยดำเนินการตัดอย่างแม่นยำ และลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ ซึ่งนำไปสู่การประหยัดวัสดุอย่างมาก


5.

เพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพ
ข้อดีที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งของเครื่องมือกล CNC คือความสามารถในการเพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพ เครื่องจักรเหล่านี้สามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมง ลดการหยุดทำงานของการผลิตและเพิ่มผลผลิตให้สูงสุด เมื่อตั้งโปรแกรมแล้ว พวกเขาสามารถทำงานที่ซับซ้อนโดยมีการควบคุมดูแลน้อยที่สุด ทำให้มีกำลังคนสำหรับพื้นที่การผลิตที่สำคัญอื่นๆ


เครื่องมือกล CNC ได้นำไปสู่ยุคใหม่ของประสิทธิภาพการผลิต ความแม่นยำ และความคุ้มค่า ด้วยความแม่นยำ ความสามารถในการผลิต ความยืดหยุ่น การประหยัดต้นทุน ความได้เปรียบในการประหยัดเวลา และชุดทักษะที่เหมาะสม ธุรกิจต่างๆ จึงสามารถใช้ประโยชน์จากศักยภาพของเครื่องจักร CNC ได้อย่างเต็มที่ และก้าวนำในอุตสาหกรรมการผลิตที่มีการแข่งขันสูง




จากนั้นลำดับของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำจะแบ่งออกเป็นประเภทใด

？

วิธีการประมวลผลแต่ละวิธีมีลำดับการประมวลผลของตัวเอง ผู้ปฏิบัติงานของเราต้องดำเนินการตามลำดับการประมวลผล แต่ไม่เป็นระเบียบ เพื่อที่จะมีผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์แปรรูปหรือปัญหาด้านคุณภาพ การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำเป็นหนึ่งในนั้น ดังนั้นลำดับของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำจะแบ่งออกเป็นประเภทใด



การจัดเตรียมการประมวลผลชิ้นส่วนละเอียดควรขึ้นอยู่กับโครงสร้างและตำแหน่งว่างของชิ้นส่วน ตลอดจนความต้องการในการจับยึดตำแหน่ง และเน้นที่ความแข็งแกร่งของชิ้นงานไม่ถูกทำลาย


การประมวลผลของกระบวนการก่อนหน้านี้ไม่สามารถส่งผลกระทบต่อการวางตำแหน่งและการหนีบของกระบวนการถัดไป และควรพิจารณากระบวนการประมวลผลของชิ้นส่วนละเอียดทั่วไปที่อยู่ตรงกลางของกากบาทอย่างครอบคลุม

หยุดลำดับการประมวลผลช่องด้านในก่อน จากนั้นจึงหยุดกระบวนการประมวลผลรูปร่างภายนอก

กระบวนการประมวลผลที่มีตำแหน่งเดียวกัน วิธีการจับยึด หรือมีดเดียวกันจะเชื่อมต่อและหยุดได้ดีที่สุด เพื่อลดจำนวนตำแหน่งซ้ำ จำนวนการเปลี่ยนเครื่องมือ และจำนวนแท่นเคลื่อนที่ เครื่องจักรกลเซินเจิ้น;

ในอุปกรณ์เดียวกันเพื่อหยุดกระบวนการต่างๆ ควรจัดลำดับแรกให้กับกระบวนการเสียหายของชิ้นงานอย่างแข็งขัน

วิธีการคัดแยกความเข้มข้นของเครื่องมือ:
แบ่งออกเป็นกระบวนการตามเครื่องมือที่ใช้ และชิ้นส่วนทั้งหมดที่สามารถทำได้ด้วยเครื่องมือเดียวกันจะได้รับการประมวลผล ในมีดเล่มที่สอง มีดเล่มที่สามเพื่อเติมเต็มส่วนอื่นๆ ที่พวกเขาสามารถทำได้ ซึ่งสามารถลดจำนวนครั้งในการเปลี่ยนเครื่องมือ ลดระยะเวลาเดินเครื่องให้สั้นลง ลดข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งที่ไม่จำเป็น


การประมวลผลวิธีการเรียงลำดับชิ้นส่วน:
ในเนื้อหาการประมวลผลของชิ้นส่วนจำนวนมาก ตามลักษณะโครงสร้างของมันจะได้รับการประมวลผลเงินปันผลในท้องถิ่นหลายส่วน เช่น รูปร่างภายใน รูปร่าง พื้นผิว หรือระนาบ ระนาบการประมวลผลปกติครั้งแรก พื้นผิวการวางตำแหน่ง หลังจากรูการประมวลผล ขั้นแรกให้ประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตที่เรียบง่าย จากนั้นจึงประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำต่ำกว่าจะถูกประมวลผลก่อน จากนั้นจึงประมวลผลชิ้นส่วนที่มีข้อกำหนดความแม่นยำสูงกว่า


กล่าวโดยสรุป เทคโนโลยีการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำในปัจจุบันมีความก้าวหน้า มีคุณภาพสูง และประสิทธิภาพการผลิตสูง

HONSCN ความแม่นยำ

มีประสบการณ์ด้านเครื่องจักรซีเอ็นซี 20 ปี เชี่ยวชาญในการตัดเฉือน CNC, การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรฮาร์ดแวร์, การประมวลผลชิ้นส่วนอุปกรณ์อัตโนมัติ การประมวลผลชิ้นส่วนหุ่นยนต์, การประมวลผลชิ้นส่วน UAV, การประมวลผลชิ้นส่วนจักรยาน, การประมวลผลชิ้นส่วนทางการแพทย์ ฯลฯ เป็นหนึ่งในซัพพลายเออร์คุณภาพสูงของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ปัจจุบัน บริษัทมีศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี เครื่องบด เครื่องกัด อุปกรณ์ทดสอบความแม่นยำสูงคุณภาพสูงหลายร้อยแห่ง เพื่อให้ลูกค้าได้รับบริการการประมวลผลชิ้นส่วนอะไหล่ซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำและมีคุณภาพสูง

ในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกล การควบคุมขนาดที่แม่นยำของแบบร่างมีบทบาทสำคัญ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการประกอบและคุณภาพของอุปกรณ์เครื่องจักรกล ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อขนาดของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำคือปัญหาข้อผิดพลาด เนื่องจากปัญหาข้อผิดพลาดได้รับผลกระทบจากปัจจัยหลายประการ ในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำของเครื่องจักรย่อมจะเกิดปัญหาข้อผิดพลาดต่างๆ มากมาย ดังนั้นเฉพาะการใช้มาตรการทางเทคนิคต่างๆ เท่านั้น การควบคุมที่แม่นยำในช่วงทางวิทยาศาสตร์ สิ่งนี้ต้องใช้บุคลากรด้านเทคนิคในการดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามแบบการผลิต และจำเป็นต้องมีการไหลของกระบวนการตัดเฉือนอย่างเคร่งครัด เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของขนาดของแบบร่างการผลิตด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำในระดับสูงสุด



ทุกวันนี้ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเศรษฐกิจสังคมและการปฏิรูปอุตสาหกรรม บทบาทของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อย ๆ และอุตสาหกรรมการตัดเฉือนของจีนก็มีความก้าวหน้าอย่างมากเช่นกัน ไม่เพียงแต่คุณภาพได้รับการปรับปรุงอย่างมาก แต่ยังขยายอย่างมากใน ขนาดของการผลิต ด้วยการพัฒนาของกระบวนการทางอุตสาหกรรม ความแม่นยำของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำยังได้รับความสนใจมากขึ้นเรื่อยๆ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเสริมสร้างการควบคุมความแม่นยำในกระบวนการตัดเฉือน (กระบวนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ การควบคุมความแม่นยำจะต้องให้ความสำคัญอย่างยิ่ง และใช้มาตรการทางเทคนิคที่เหมาะสมเพื่อแก้ไขปัญหา


เนื้อหาของการตัดเฉือนและปัจจัยที่มีอิทธิพล

1
/
ทำความเข้าใจกับเนื้อหาของการตัดเฉือน


ในด้านการประมวลผลทางกลในประเทศจีน มีคำจำกัดความที่ชัดเจนของความแม่นยำของการประมวลผลทางกล ซึ่งหมายถึงบุคลากรมืออาชีพและด้านเทคนิคหลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกล การใช้เครื่องมือในการตรวจจับตำแหน่งของชิ้นส่วน รูปร่าง ขนาด และข้อมูลที่เกี่ยวข้อง เพื่อกำหนดระดับความสอดคล้องของชิ้นส่วน โดยทั่วไปแล้ว ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความแม่นยำของการตัดเฉือนคือข้อผิดพลาดต่างๆ ที่เกิดขึ้นในการตัดเฉือน และผู้ปฏิบัติงานและหน่วยทางเทคนิคของการประมวลผลทางเทคนิคจะต้องให้ความสำคัญอย่างยิ่งกับปัญหานี้ ในการตัดเฉือน การควบคุมและความแม่นยำมีความเกี่ยวข้องกับปัญหาข้อผิดพลาดของการตัดเฉือนอย่างชัดเจน ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นตามรูปร่าง ขนาด และตำแหน่ง โดยอาศัยการควบคุมขนาดทางกลเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการควบคุมความแม่นยำของการตัดเฉือน เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพพื้นผิวของการตัดเฉือน การควบคุมข้อผิดพลาดของขนาดการตัดเฉือนภายในช่วงที่เหมาะสม . ในกระบวนการตัดเฉือน เนื่องจากผลกระทบของเกณฑ์มาตรฐานและพื้นผิวการตัดเฉือน จะทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของตำแหน่งของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ดังนั้นแนวตั้ง ตำแหน่ง และความขนานของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด


2
/

ปัจจัยที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนด้วยความแม่นยำ


ในกระบวนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ มีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับเทคโนโลยีการผลิตต่างๆ และกระบวนการผลิต เพื่อลดหรือขจัดข้อผิดพลาดของเทคโนโลยีการตัดเฉือนวัตถุประสงค์ ในการตัดเฉือน ข้อผิดพลาดระหว่างการหมุนสปินเดิลเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความแม่นยำ ในกระบวนการผลิตและการประมวลผลทางกลสมัยใหม่ ข้อผิดพลาดที่เกิดจากปัญหาการหมุนของแกนหมุนนั้นชัดเจนมาก ซึ่งเห็นได้ชัดเจนกว่าในผลิตภัณฑ์ที่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงและมีความแม่นยำสูง ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการประมวลผลด้วย สำหรับข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้น สามารถลดข้อผิดพลาดได้โดยการประมวลผลและเปลี่ยนเครื่องจักร นอกจากนี้ยังสามารถใช้ตลับลูกปืนที่มีความแม่นยำสูงกว่าได้ ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นได้อย่างมากอีกด้วย



นอกจากข้อผิดพลาดที่เกิดจากการหมุนแกนหมุนแล้ว ข้อผิดพลาดที่เกิดจากปัญหาของฟิกซ์เจอร์และเครื่องมือก็ไม่สามารถละเลยได้
เนื่องจากข้อกำหนดในการผลิต ผู้ผลิตเครื่องจักรจะทำการปรับปรุงขนาด ประเภท และรุ่นของฟิกซ์เจอร์และเครื่องมือในระดับหนึ่ง ซึ่งจะมีผลกระทบต่อความแม่นยำของการตัดเฉือนมากขึ้น ในกระบวนการประมวลผลจริง ขนาดของฟิกซ์เจอร์และเครื่องมือได้รับการแก้ไข ซึ่งทำให้ไม่สามารถปรับขนาดของฟิกซ์เจอร์และเครื่องมือในกระบวนการผลิตและการประมวลผลได้ ซึ่งจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการประมวลผลทางกลเมื่อพารามิเตอร์ทางเทคนิคและสภาพแวดล้อมการทำงานเปลี่ยนไป


นอกจากนี้ เนื่องจากกระบวนการใช้และติดตั้งฟิกซ์เจอร์และเครื่องมือ ตำแหน่งของฟิกซ์เจอร์และเครื่องมือจะเปลี่ยนไปส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาด แน่นอนว่าแรงตัดจะส่งผลต่อการตัดเฉือนด้วย ซึ่งส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาด และท้ายที่สุดคือความแม่นยำของการตัดเฉือน เนื่องจากอิทธิพลของสภาพแวดล้อมและอุณหภูมิภายนอก ชิ้นส่วนที่กลึงจึงอาจส่งผลต่อแรงตัดได้ง่าย ข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำที่มากขึ้นนั้นเกิดจากการเปลี่ยนแปลงระบบกระบวนการในท้องถิ่นและการเสียรูปโดยรวม ในกระบวนการผลิตและการประมวลผลทางกล หากการเปลี่ยนแปลงทิศทางของระดับการขันและความแข็งของชิ้นส่วนไม่เพียงพอ จะทำให้เกิดการเสียรูปของชิ้นส่วนกลึง และการตัดเฉือนจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดมากมาย ซึ่ง จะส่งผลต่อการควบคุมความแม่นยำของเครื่องจักร




มาตรการทางเทคนิคเพื่อควบคุมความแม่นยำของเครื่องจักร


ในกระบวนการผลิตและการประมวลผลทางกล ปัญหาความแม่นยำในการประมวลผลจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด และต้องพิจารณาปัญหาความแม่นยำอย่างครอบคลุม ดังนั้นความแม่นยำในการประมวลผลของแต่ละส่วนจะต้องได้รับการปรับปรุงอย่างมาก เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของกลไกทั้งหมด อุปกรณ์. ในกระบวนการตัดเฉือนนั้น
ข้อผิดพลาดเดิม
มีบทบาทสำคัญในการรับรองคุณภาพของการตัดเฉือน สำหรับส่วนประกอบทางกล จำเป็นต้องจำแนกประเภทตามข้อกำหนดของกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง ตามวัสดุ ประเภท รุ่น ขนาด และการใช้งาน จากนั้นจึงพัฒนาช่วงความแม่นยำที่แน่นอน และควบคุมข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำของชิ้นส่วนเครื่องจักรภายในนี้ พิสัย. สำหรับเจ้าหน้าที่ด้านเทคนิค จำเป็นต้องกำหนดช่วงที่เหมาะสมของข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นในการตัดเฉือน และทำการปรับเปลี่ยนฟิกซ์เจอร์และเครื่องมือตามสมควร เพื่อควบคุมข้อผิดพลาดภายในช่วงที่เหมาะสมนี้ และท้ายที่สุดจะลดข้อผิดพลาดของ ส่วนหนึ่งให้มากที่สุด การควบคุมความแม่นยำของการตัดเฉือนสามารถทำได้ในระดับสูงสุดโดยการควบคุมข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนเท่านั้น เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการปรับปรุงความแม่นยำของการตัดเฉือน


วิธีการชดเชยข้อผิดพลาด


วิธีการชดเชยข้อผิดพลาดหมายถึงการใช้วิธีการประมวลผลเพื่อให้บรรลุการชดเชยข้อผิดพลาดหลังการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการลดข้อผิดพลาดในการประมวลผลชิ้นส่วน วิธีการชดเชยข้อผิดพลาดเป็นมาตรการทางเทคนิคที่สำคัญมากในการแก้ปัญหาความแข็งของกระบวนการ หลักการสำคัญคือการชดเชยข้อผิดพลาดเดิมด้วยการสร้างข้อผิดพลาดใหม่ เพื่อปรับปรุงระดับการควบคุมความแม่นยำในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ วิธีการชดเชยข้อผิดพลาดเป็นวิธีสำคัญในการลดข้อผิดพลาดในการตัดเฉือน ซึ่งมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในทางปฏิบัติทั้งในและต่างประเทศ ในข้อบังคับภายในประเทศ โดยทั่วไปข้อผิดพลาดดั้งเดิมจะแสดงด้วยจำนวนลบ และข้อผิดพลาดการชดเชยจะถูกระบุเป็นจำนวนบวก ดังนั้นเมื่อข้อผิดพลาดดั้งเดิมและข้อผิดพลาดการชดเชยเข้าใกล้ศูนย์ ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น



แน่นอนว่าวิธีการลดข้อผิดพลาดและปรับปรุงการควบคุมความแม่นยำไม่ได้เป็นเพียงสองวิธีนี้เท่านั้น แต่ยังรวมถึงวิธีการดังกล่าวด้วย
วิธีการถ่ายโอนข้อผิดพลาด
เป็นวิธีที่ใช้กันทั่วไปในการลดข้อผิดพลาด ดังนั้นในกระบวนการผลิตจริงจึงจำเป็นต้องเลือกวิธีการที่เหมาะสมเพื่อลดข้อผิดพลาดตามสถานการณ์ต่างๆ เพื่อให้บรรลุการควบคุมความแม่นยำที่ดีที่สุดและส่งเสริมการพัฒนาการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำอย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ

ในด้านการตัดเฉือน หลังจากวิธีกระบวนการตัดเฉือน CNC และการแบ่งกระบวนการแล้ว เนื้อหาหลักของเส้นทางกระบวนการคือการจัดเตรียมวิธีการประมวลผลและลำดับการประมวลผลเหล่านี้อย่างมีเหตุผล

โดยทั่วไปแล้ว การกลึง CNC ของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลประกอบด้วย
การตัด การรักษาความร้อน และกระบวนการเสริม เช่น การรักษาพื้นผิว การทำความสะอาด และการตรวจสอบ

ลำดับของกระบวนการเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพ ประสิทธิภาพการผลิต และต้นทุนของชิ้นส่วน

ดังนั้นเมื่อออกแบบเส้นทางการตัดเฉือน CNC ควรมีการจัดลำดับการตัด การให้ความร้อน และกระบวนการเสริมอย่างเหมาะสม และควรแก้ไขปัญหาการเชื่อมต่อระหว่างกัน


นอกเหนือจากขั้นตอนพื้นฐานที่กล่าวมาข้างต้นแล้ว จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น การเลือกวัสดุ การออกแบบฟิกซ์เจอร์ และการเลือกอุปกรณ์เมื่อพัฒนาเส้นทางการตัดเฉือน CNC

การเลือกวัสดุเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วน วัสดุที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับพารามิเตอร์การตัด

การออกแบบฟิกซ์เจอร์จะส่งผลต่อความเสถียรและความแม่นยำของชิ้นส่วนในกระบวนการแปรรูป

การเลือกอุปกรณ์จำเป็นต้องกำหนดประเภทของเครื่องมือกลที่เหมาะสมกับความต้องการในการผลิตตามคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์




เราต้องทำอะไรก่อนที่จะจัดเส้นทางกระบวนการตัดเฉือน CNC?

1 ควรกำหนดวิธีการประมวลผลของชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำตามลักษณะของพื้นผิว

บนพื้นฐานของความคุ้นเคยกับลักษณะของวิธีการประมวลผลต่างๆ การเรียนรู้ความประหยัดในการประมวลผลและความหยาบของพื้นผิว จึงเลือกวิธีการที่สามารถรับประกันคุณภาพการประมวลผล ประสิทธิภาพการผลิต และความประหยัดได้


2 เลือกการอ้างอิงการวางตำแหน่งรูปวาดที่เหมาะสมตามหลักการของการเลือกการอ้างอิงแบบหยาบและแบบละเอียดเพื่อกำหนดการอ้างอิงตำแหน่งของแต่ละกระบวนการอย่างสมเหตุสมผล


3
,

เมื่อพัฒนาเส้นทางกระบวนการตัดเฉือนของชิ้นส่วน จำเป็นต้องแบ่งขั้นตอนการหยาบ กึ่งละเอียด และการเก็บผิวละเอียดของชิ้นส่วนตามการวิเคราะห์ชิ้นส่วน
และกำหนดระดับความเข้มข้นและการกระจายตัวของกระบวนการ และจัดลำดับการประมวลผลของพื้นผิวอย่างสมเหตุสมผล

สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน สามารถพิจารณาหลายโครงร่างก่อน และสามารถเลือกแผนการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุดได้หลังจากการเปรียบเทียบและวิเคราะห์


4 กำหนดค่าเผื่อการประมวลผลและขนาดกระบวนการและความอดทนของแต่ละกระบวนการ


5 เลือกเครื่องมือกลและพนักงาน คลิป ปริมาณ เครื่องมือตัด

การเลือกอุปกรณ์เครื่องจักรกลไม่เพียง แต่ควรรับประกันคุณภาพของการประมวลผลเท่านั้น แต่ยังต้องประหยัดและสมเหตุสมผลอีกด้วย

ภายใต้เงื่อนไขของการผลิตจำนวนมาก โดยทั่วไปควรใช้เครื่องมือกลทั่วไปและจิ๊กพิเศษ


6 กำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคและวิธีการตรวจสอบของแต่ละกระบวนการที่สำคัญ

โดยปกติแล้ว การกำหนดจำนวนการตัดและโควต้าเวลาของแต่ละกระบวนการนั้น จะต้องตัดสินใจโดยผู้ปฏิบัติงานสำหรับโรงงานผลิตจำนวนไม่มากเพียงแห่งเดียว

โดยทั่วไปจะไม่ได้ระบุไว้ในบัตรกระบวนการตัดเฉือน

อย่างไรก็ตาม ในโรงงานผลิตชุดขนาดกลางและจำนวนมาก เพื่อให้มั่นใจถึงความสมเหตุสมผลของการผลิตและความสมดุลของจังหวะ จำเป็นต้องระบุจำนวนการตัด และต้องไม่เปลี่ยนแปลงตามต้องการ



การจัดกระบวนการเครื่องจักรซีเอ็นซี

หยาบก่อนแล้วค่อยดี


ความแม่นยำในการประมวลผลจะค่อยๆ ดีขึ้นตามลำดับของการกลึงหยาบ - การกลึงกึ่งละเอียด - การกลึงละเอียด เครื่องกลึงหยาบสามารถขจัดค่าเผื่อการตัดเฉือนส่วนใหญ่ของพื้นผิวชิ้นงานได้ในเวลาอันสั้น ซึ่งจะเป็นการเพิ่มอัตราการขจัดโลหะและตอบสนองความต้องการของความสม่ำเสมอของค่าเผื่อ หากปริมาณที่เหลือหลังจากการกลึงหยาบไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการเก็บผิวละเอียด จำเป็นต้องจัดเตรียมรถเก็บผิวกึ่งละเอียดสำหรับการเก็บผิวละเอียด รถชั้นดีต้องแน่ใจว่าโครงร่างของชิ้นส่วนถูกตัดตามขนาดแบบวาดเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการประมวลผล


เข้าใกล้ก่อนแล้วจึงไกล


ภายใต้สถานการณ์ปกติ ควรดำเนินการชิ้นส่วนที่อยู่ใกล้กับเครื่องมือก่อน จากนั้นจึงควรดำเนินการชิ้นส่วนที่อยู่ไกลจากเครื่องมือไปยังเครื่องมือ เพื่อลดระยะการเคลื่อนที่ของเครื่องมือและลดระยะเวลาในการเดินทางที่ว่างเปล่า ในกระบวนการกลึง จะเป็นประโยชน์ในการรักษาความแข็งของผลิตภัณฑ์เปล่าหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และปรับปรุงสภาพการตัด


หลักการแยกภายในและภายนอก


สำหรับชิ้นส่วนที่มีทั้งพื้นผิวด้านใน (ช่องด้านใน) และพื้นผิวด้านนอกที่ต้องดำเนินการ เมื่อจัดลำดับการประมวลผล พื้นผิวด้านในและด้านนอกควรมีความหยาบก่อน จากนั้นจึงควรทำให้พื้นผิวด้านในและด้านนอกเสร็จสิ้น จะต้องไม่เป็นส่วนหนึ่งของพื้นผิวของชิ้นส่วน (พื้นผิวด้านนอกหรือพื้นผิวด้านใน) หลังจากการประมวลผลแล้วจึงประมวลผลพื้นผิวอื่นๆ (พื้นผิวด้านในหรือพื้นผิวด้านนอก)


หลักการพื้นฐานข้อแรก


ควรให้ความสำคัญกับพื้นผิวที่ใช้เป็นจุดอ้างอิงในการตกแต่ง เนื่องจากยิ่งพื้นผิวของการอ้างอิงตำแหน่งมีความแม่นยำมากเท่าใด ข้อผิดพลาดในการจับยึดก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการตัดเฉือนชิ้นส่วนเพลา โดยปกติแล้วรูตรงกลางจะถูกกลึงก่อน จากนั้นจึงกลึงพื้นผิวด้านนอกและส่วนปลายโดยใช้รูตรงกลางเป็นพื้นฐานด้านความแม่นยำ


หลักการข้อที่หนึ่งและสอง


พื้นผิวการทำงานหลักและพื้นผิวฐานประกอบของชิ้นส่วนควรได้รับการประมวลผลก่อน เพื่อที่จะค้นหาข้อบกพร่องที่ทันสมัยบนพื้นผิวหลักในช่องว่างตั้งแต่เนิ่นๆ พื้นผิวรองสามารถกระจายไปวางบนพื้นผิวเครื่องจักรหลักได้ในระดับหนึ่งก่อนการตกแต่งขั้นสุดท้าย


หลักการปรับหน้าก่อนลงหลุม


ขนาดโครงร่างเครื่องบินของกล่องและชิ้นส่วนวงเล็บมีขนาดใหญ่ โดยทั่วไปเครื่องบินจะถูกประมวลผลก่อน จากนั้นจึงประมวลผลรูและขนาดอื่น ๆ การจัดเรียงลำดับการประมวลผลนี้ ในด้านหนึ่งมีการวางตำแหน่งระนาบที่ประมวลผล มีเสถียรภาพและเชื่อถือได้ ในทางกลับกัน ง่ายต่อการประมวลผลรูบนระนาบกลึง และสามารถปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลของรู โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเจาะ แกนของรูไม่เบี่ยงเบนง่าย


สรุป

เมื่อพัฒนากระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วน จำเป็นต้องเลือกวิธีการประมวลผลที่เหมาะสม อุปกรณ์เครื่องมือกล เครื่องมือวัดแคลมป์ ข้อกำหนดด้านช่องว่างและทางเทคนิคสำหรับผู้ปฏิบัติงานตามประเภทการผลิตชิ้นส่วน

ด้วยเทคโนโลยีการประมวลผลที่ได้รับการปรับปรุงมากขึ้น การตัดเฉือน CNC ก็มีการเปลี่ยนแปลงมากมายเช่นกัน ผู้เชี่ยวชาญหลายคนชี้ให้เห็นว่าในอนาคต CNC จะเป็นโหมดการประมวลผลหลัก ในกระบวนการตัดเฉือน CNC เครื่องมือถือเป็นสิ่งที่สำคัญที่สุด วันนี้เราจะมาทำความเข้าใจเครื่องมือ CNC อย่างละเอียดกัน



แนวคิดเครื่องมือเครื่องจักร CNC


เครื่องมือคือเครื่องมือที่ใช้สำหรับการตัดในการผลิตเครื่องจักรกล เครื่องมือตัดทั่วไปมีทั้งเครื่องมือตัดและเครื่องมือขัด มีดส่วนใหญ่ใช้สำหรับเครื่องจักร แต่ก็มีเครื่องมือช่างด้วย เนื่องจากเครื่องมือที่ใช้ในการผลิตเครื่องจักรกลโดยพื้นฐานแล้วใช้ในการตัดวัสดุที่เป็นโลหะ โดยทั่วไปคำว่า "เครื่องมือ" จึงเข้าใจได้ว่าเป็นเครื่องมือตัดโลหะ เครื่องมือตัดที่ใช้ตัดไม้เรียกว่าเครื่องมืองานไม้


เครื่องมือกลซีเอ็นซี


การจำแนกประเภทเครื่องมือ


เครื่องมือตัดสามารถแบ่งออกได้เป็น 5 ประเภทตามรูปแบบของพื้นผิวที่ตัดเฉือนของชิ้นงาน


เครื่องมือตัดสำหรับการประมวลผลพื้นผิวด้านนอกต่างๆ รวมถึงเครื่องมือตัดสำหรับการประมวลผลพื้นผิวด้านนอกต่างๆ รวมถึงเครื่องมือกลึง มีดไส หัวกัด เจาะพื้นผิวด้านนอก และตะไบ ฯลฯ


เครื่องมือการประมวลผลรู
ได้แก่ สว่าน สว่านรีม หัวคว้าน หัวกัด และเจาะพื้นผิวภายใน ฯลฯ


เครื่องมือประมวลผลเธรด
ได้แก่ต๊าป ดาย หัวตัดเกลียวเปิดอัตโนมัติ เครื่องมือกลึงเกลียว และคัตเตอร์กัดเกลียว


เครื่องมือประมวลผลเกียร์
รวมถึงเตาไฟฟ้า, เครื่องตัดไสเกียร์, มีดโกนหนวด, เครื่องมือแปรรูปเฟืองดอกจอก ฯลฯ


เครื่องมือตัด
ได้แก่ใบเลื่อยวงเดือนแบบสอด เลื่อยวงเดือน เลื่อยคันธนู เครื่องมือตัด และเครื่องตัดกัดใบเลื่อย เป็นต้น


นอกจากนี้ก็ยังมี
เครื่องมือรวมกัน
.


เครื่องมือตัดรู


โครงสร้างเครื่องมือ


โครงสร้างของเครื่องมือต่างๆ ประกอบด้วยส่วนที่จับยึดและส่วนที่ทำงาน ส่วนจับยึดและส่วนการทำงานของโครงสร้างโดยรวมของเครื่องมือนั้นทำบนตัวเครื่องมือ ส่วนการทำงานของเครื่องมือ (ฟันหรือใบมีด) ติดตั้งอยู่บนตัวเครื่องมือ


ส่วนจับยึดของเครื่องมือมีรูและด้ามจับสองแบบ เครื่องมือที่มีรูจะขึ้นอยู่กับรูด้านในที่ตั้งอยู่บนสปินเดิลหรือแมนเดรลของเครื่องมือกล และส่งแรงบิดเชิงบิดโดยใช้ประแจตามแนวแกนหรือประแจปลาย เช่น หัวกัดทรงกระบอกและหัวกัดปาดหน้าปลอก


เครื่องมือที่มีด้ามจับมักเป็นด้ามจับสี่เหลี่ยม ด้ามจับทรงกระบอก และด้ามจับทรงกรวยสามชนิด เครื่องมือกลึง เครื่องมือไส ฯลฯ โดยทั่วไปจะมีด้ามจับเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า ด้ามจับทรงกรวยทนทานต่อแรงผลักในแนวแกนด้วยเทเปอร์ และส่งแรงบิดโดยอาศัยแรงเสียดทาน ด้ามทรงกระบอกโดยทั่วไปเหมาะสำหรับดอกสว่านเกลียวขนาดเล็ก ดอกเอ็นมิลล์ และเครื่องมืออื่นๆ โดยการตัดโดยใช้แรงเสียดทานที่เกิดขึ้นเมื่อจับยึดการถ่ายโอนแรงบิด ก้านของเครื่องมือที่มีด้ามจับหลายชนิดทำจากเหล็กโลหะผสมต่ำ และชิ้นส่วนการทำงานทำจากเหล็กความเร็วสูงที่เชื่อมติดกัน



คุณสมบัติพื้นฐานที่วัสดุเครื่องมือควรมี


1. มีความแข็งสูง


ความแข็งของวัสดุเครื่องมือจะต้องสูงกว่าความแข็งของวัสดุชิ้นงานที่จะตัดเฉือนซึ่งเป็นคุณสมบัติพื้นฐานที่วัสดุเครื่องมือควรมี


2. ความแข็งแกร่งและความเหนียวที่เพียงพอ


วัสดุของชิ้นส่วนตัดของเครื่องมือจะต้องทนต่อแรงตัดและแรงกระแทกได้ดีเมื่อทำการตัด ความแข็งแรงในการดัดงอและความทนทานต่อแรงกระแทกสะท้อนถึงความสามารถของวัสดุเครื่องมือในการต้านทานการแตกหักแบบเปราะและการแตกหักของคมตัด


3. ทนต่อการสึกหรอและทนความร้อนสูง


ความต้านทานการสึกหรอของวัสดุเครื่องมือหมายถึงความสามารถในการต้านทานการสึกหรอ ยิ่งความแข็งของวัสดุเครื่องมือสูงเท่าใด ความต้านทานการสึกหรอก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ยิ่งมีความแข็งที่อุณหภูมิสูงมากเท่าใด ความต้านทานความร้อนก็จะดีขึ้นเท่านั้น วัสดุเครื่องมือที่ทนต่ออุณหภูมิสูงต่อการเสียรูปของพลาสติก ความสามารถในการป้องกันการสึกหรอก็แข็งแกร่งขึ้นเช่นกัน


4. การนำความร้อนได้ดี


ค่าการนำความร้อนสูงหมายถึงการนำความร้อนได้ดี และความจุความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดจะถูกส่งออกไปอย่างง่ายดาย ส่งผลให้อุณหภูมิของชิ้นส่วนตัดลดลงและลดการสึกหรอของเครื่องมือ


5. มีเทคโนโลยีและเศรษฐกิจที่ดี


เพื่ออำนวยความสะดวกในการผลิต วัสดุเครื่องมือจะต้องมีความสามารถในการแปรรูปที่ดี รวมถึงการตี การเชื่อม การตัด การอบชุบด้วยความร้อน ความสามารถในการบด และอื่นๆ เศรษฐกิจเป็นหนึ่งในดัชนีสำคัญในการประเมินและส่งเสริมการใช้วัสดุเครื่องมือใหม่ๆ


6. ความต้านทานต่อการยึดเกาะ


ป้องกันชิ้นงานและโมเลกุลของวัสดุเครื่องมือภายใต้การกระทำของพันธะการดูดซับที่อุณหภูมิสูงและความดันสูง


7. ความเสถียรทางเคมี


หมายความว่าวัสดุเครื่องมือไม่ง่ายที่จะทำปฏิกิริยาทางเคมีกับตัวกลางโดยรอบที่อุณหภูมิสูง


การเคลือบเครื่องมือ


ขณะนี้เม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้ของอะลูมิเนียมอัลลอยด์ถูกเคลือบด้วยชั้นแข็งหรือชั้นคอมโพสิตของไททาเนียมคาร์ไบด์ ไททาเนียมไนไตรด์ และอลูมินาโดยการสะสมไอสารเคมี วิธีการสะสมไอทางกายภาพที่กำลังพัฒนาสามารถใช้ได้ไม่เพียงแต่กับเครื่องมือโลหะผสมอะลูมิเนียมเท่านั้น แต่ยังใช้กับเครื่องมือเหล็กความเร็วสูง เช่น สว่าน หัวเตา ต๊าป และหัวกัดอีกด้วย เนื่องจากเป็นอุปสรรคที่ป้องกันการแพร่กระจายของสารเคมีและการนำความร้อน การเคลือบแข็งจึงทำให้อัตราการสึกหรอของเครื่องมือช้าลงในระหว่างการตัด และอายุการใช้งานของใบมีดเคลือบจึงสูงกว่าใบมีดที่ไม่เคลือบประมาณ 1 ถึง 3 เท่า



วิธีการเลือกเครื่องมือ


การเลือกเครื่องมือจะดำเนินการในสถานะปฏิสัมพันธ์ระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรของการโปรแกรม NC ควรเลือกเครื่องมือและด้ามจับอย่างถูกต้องตามความสามารถในการตัดเฉือนของเครื่องมือกล ประสิทธิภาพของวัสดุชิ้นงาน ขั้นตอนการประมวลผล จำนวนการตัด และปัจจัยอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง


หลักการทั่วไปในการเลือกเครื่องมือ: ติดตั้งและปรับแต่งได้ง่าย มีความแข็งแกร่งที่ดี ทนทานและแม่นยำสูง เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในการประมวลผล ให้ลองเลือกด้ามจับเครื่องมือที่สั้นลงเพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่งของการประมวลผลเครื่องมือ เมื่อเลือกเครื่องมือ ควรปรับขนาดของเครื่องมือให้เหมาะกับขนาดพื้นผิวของชิ้นงานที่จะตัดเฉือน


1. หัวกัดเอ็นมิลมักใช้ในการประมวลผลโครงร่างส่วนต่อพ่วงของชิ้นส่วนเครื่องบิน


2. เมื่อทำการกัดระนาบ ควรเลือกหัวกัดใบมีดคาร์ไบด์


3. เมื่อประมวลผลส่วนนูนและร่อง ให้เลือกคัตเตอร์กัดปลายเหล็กความเร็วสูง


4. เมื่อแปรรูปพื้นผิวเปล่าหรือเจาะรูหยาบ คุณสามารถเลือกหัวกัดข้าวโพดพร้อมใบมีดซีเมนต์คาร์ไบด์ได้


5. สำหรับการประมวลผลพื้นผิวแนวตั้งและรูปร่างเอียงแบบแปรผัน มักใช้คัตเตอร์กัดปลายลูก คัตเตอร์กัดวงแหวน คัตเตอร์กัดทรงกรวย และคัตเตอร์กัดดิสก์


6. ในการประมวลผลพื้นผิวรูปแบบอิสระ เนื่องจากความเร็วตัดของปลายเครื่องมือหัวบอลเป็นศูนย์ ดังนั้นเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการประมวลผล ระยะห่างของเส้นตัดโดยทั่วไปมีความหนาแน่นมาก ดังนั้นหัวบอลจึงมักใช้ใน การตกแต่งพื้นผิว


7 เครื่องมือหัวแบนในด้านคุณภาพการประมวลผลพื้นผิวและประสิทธิภาพการตัดดีกว่ามีดหัวบอล ดังนั้นตราบใดที่หลักฐานในการรับรอง แต่การตัด ไม่ว่าจะเป็นการตัดเฉือนพื้นผิวหยาบหรือการตกแต่ง ควรเลือกมีดหัวแบน .


8. ในแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ เครื่องมือต่างๆ ได้รับการติดตั้งไว้ในคลังเครื่องมือ และการเลือกเครื่องมือและการเปลี่ยนเครื่องมือจะดำเนินการได้ตลอดเวลาตามขั้นตอน ดังนั้น จึงต้องใช้ด้ามจับเครื่องมือมาตรฐานเพื่อให้เครื่องมือมาตรฐานสำหรับการเจาะ การคว้าน การขยาย การกัด และกระบวนการอื่นๆ สามารถติดตั้งบนสปินเดิลของเครื่องจักรหรือคลังเครื่องมือได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ ควรลดจำนวนเครื่องมือให้มากที่สุด หลังจากติดตั้งเครื่องมือแล้ว ควรดำเนินการส่วนการประมวลผลทั้งหมดที่สามารถทำได้ให้เสร็จสิ้น เครื่องมือเก็บผิวหยาบควรใช้เครื่องมือแยกกัน แม้ว่าเครื่องมือจะมีข้อกำหนดขนาดเท่ากันก็ตาม การกัดก่อนการเจาะ การตกแต่งพื้นผิวจะดำเนินการก่อน จากนั้นจึงดำเนินการตกแต่งรูปร่างแบบ 2D หากเป็นไปได้ ควรใช้ฟังก์ชันการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติของเครื่องมือกล CNC ให้มากที่สุดเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต


ปัญหาที่พบในการประมวลผลอะลูมิเนียมและวิธีแก้ปัญหา


ปัญหาที่พบในการแปรรูปอะลูมิเนียมและวิธีแก้ปัญหาเมื่อแปรรูปอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ การวิเคราะห์และวิธีแก้ปัญหามีดที่ติดง่าย:


1. วัสดุอลูมิเนียมมีเนื้อนุ่มและติดง่ายที่อุณหภูมิสูง


2. อลูมิเนียมไม่ทนต่ออุณหภูมิสูง เปิดง่าย


3. ที่เกี่ยวข้องกับการประมวลผลของไหลตัด: ประสิทธิภาพการหล่อลื่นน้ำมันที่ดี ประสิทธิภาพการทำความเย็นที่ละลายน้ำได้ดี ต้นทุนการตัดแบบแห้งสูง


4. เมื่อแปรรูปอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ ควรเลือกดอกเอ็นมิลล์สำหรับการแปรรูปอะลูมิเนียมโดยเฉพาะ: มุมด้านหน้าที่เป็นบวก คมตัดที่คม ช่องคายเศษขนาดใหญ่ มุมเกลียว 45 องศาหรือ 55 องศา;


5. วัสดุของชิ้นงานและเครื่องมือ CNC มีความเกี่ยวข้องกันมากกว่า


6. เครื่องมือด้านหน้าหยาบในการประมวลผลวัสดุอ่อน


คำแนะนำ: สภาพเครื่องมือกลไม่ดีถึงความต้องการที่ดีจากต่ำไปสูง โปรดใช้เหล็กกล้าความเร็วสูง คาร์ไบด์ขัดเงาเคลือบ เพชรโพลีคริสตัลไลน์ PCD และเพชรผลึกเดี่ยว


7. ความเร็วต่ำสามารถหลีกเลี่ยงได้โดยการตัดของเหลว การหล่อลื่นละอองน้ำมันความเร็วสูง ผลสามารถปรับปรุงได้ อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่เหมาะสม


ทิศทางการพัฒนาเครื่องมือในอนาคต


เนื่องจากอุณหภูมิสูง ความดันสูง ความเร็วสูง และชิ้นส่วนที่ทำงานในตัวกลางของไหลที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การใช้วัสดุที่ยากต่อการประมวลผลมากขึ้นเรื่อยๆ ระดับการประมวลผลการตัดอัตโนมัติและความต้องการความแม่นยำในการประมวลผลจึงสูงขึ้นเรื่อยๆ เพื่อปรับให้เข้ากับสถานการณ์นี้ ทิศทางการพัฒนาของเครื่องมือคือการพัฒนาและการประยุกต์ใช้วัสดุเครื่องมือใหม่ พัฒนาเทคโนโลยีการเคลือบการสะสมไอของเครื่องมือต่อไป และเคลือบความแข็งที่สูงขึ้นบนเมทริกซ์ที่มีความเหนียวสูงและความแข็งแรงสูง เพื่อแก้ไขความขัดแย้งระหว่างความแข็งและความแข็งแรงของวัสดุเครื่องมือได้ดีขึ้น การพัฒนาโครงสร้างเครื่องมือแบบจัดทำดัชนีเพิ่มเติม ปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตของเครื่องมือ ลดความแตกต่างในคุณภาพผลิตภัณฑ์ และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้เครื่องมือ

วิธีการเลือกเครื่องมือกลึงโลหะผสมอลูมิเนียม CNC