Shenzhen Honsc Precision, vida, ayırıcı, somun ve diğer bağlantı elemanlarının profesyonel bir üreticisidir. Müşteriler için ilgili ürünlerle OEM ve ODM hizmeti sunuyoruz. Ürün iç yapı tasarımı ve mühendislerinden oluşan profesyonel bir ekibimizin yanı sıra profesyonel bir paketleme ekibimiz var; satış ve dokümantasyon ve lojistik departmanlarımız, çeşitli ödeme yöntemleri ve farklı taşıma modları altında belgelerin sunulması gereksinimlerini karşılayabilir.

• Müşteriler için stilleri ve temel parametreleri doğrulamak için normal renkler, normal işlevler, marka baskısı olmayan ve PE torba ambalajlı örnekler sunacağız


• Düzenli numuneleri aldıktan sonra, müşteriler boyut ve manyetik testi ayarlayacaktır. Boyutun onaylandığını onayladıktan sonra, müşterinin ürün manyetik fonksiyonunu geliştirmek için bize ihtiyacı olduğunda ikinci örneklemeyi ayarlayacağız. Aşağıdakiler müşterinin ihtiyaç duyduğu ayrıntılardır ve gereksinimi karşılamak için yeniden tasarım sağlıyoruz

Bu arada numuneleri göndermeden önce test edeceğiz. Ve tüm testler kesinlikle endüstri standartlarına göre gerçekleştirilmektedir.




• T2 numunelerini aldıktan sonra (belirlenmiş özel boyut ve manyetik ayar vb.), müşteri testleri yeniden düzenler. Numunenin uygun olduğu onaylanırsa müşterinin, sipariş vermeden önce bu ürünün RoHS ve MSDS gibi AB standartlarına uygun sertifikalarını sağlamamız gerekir. Ve CE uyumluluk beyanlarının listesi aşağıdaki gibidir. Ürünlerimizin tamamı CE, RoHS, REACH vb. gibi tüm Avrupa sertifikasyonlarına uygundur ve tümü müşterilerin kontrolü için standart belgeler hazırlamıştır.



• Müşteri nihai numunenin renk, beden, fonksiyon ve diğer detayları gibi tüm detayları onayladığında sipariş malzemelerini hazırlamaya başlıyoruz.


Paketten sonra adet, kart, nakliye işareti vb. müşteri tarafından sağlanıyor, ana üretimi düzenlemeye başlıyoruz. Tüm mallar bittikten sonra onay için müşteriye resim gönderin. Ambalajın müşterinin istediği ile aynı olduğuna, ana ürünlerin son numunelerle tamamen aynı olduğuna söz veriyoruz. Aşağıdaki ana sevkiyat fotoğrafları, firmamızın üçüncü taraf denetiminden geçme oranı % 100'dür.



• Müşteri, siparişin tamamını teslim aldıktan sonra hemen piyasaya sürdü ve geleneksel pazardan, üst düzey profesyonel bağlantı elemanları pazarından veya Amazon'daki çevrimiçi satışlardan bağımsız olarak kısa sürede pazarın en popüler ürünü haline geldi. Müşterilerimiz tarafından tanınan ve sürekli yeniden satın alınan ürünlerimizin kalitesine her zaman çok dikkat ediyoruz.

Günümüz talaşlı imalat endüstrisi, geleneksel talaşlı imalat ekipmanlarının kalite ihtiyacını karşılayamamaktadır. CNC takım tezgahı ekipmanı sıradan takım tezgahlarının yerini alır ve hassas CNC işleme ve CNC torna işleme gibi otomatik işleme ekipmanları, geleneksel takım tezgahlarının yerini alır. Aşağıdakiler sizi CNC işleme takım tezgahlarının avantajlarını ve hassas mekanik parçaların işleme sırasını anlamanıza götürecektir.



CNC takım tezgahlarının avantajları nelerdir?


Mekanik parçaların işlenmesi sürecinde CNC işleme tezgahları aşağıdaki avantajlara sahiptir::


1.CNC işleme merkezi yüksek hassasiyete ve yüksek işleme kalitesine sahiptir.
CNC takım tezgahları olağanüstü hassasiyet ve doğruluklarıyla ünlüdür Görevleri minimum hata payı ile gerçekleştirmek için bilgisayar kontrollü hareketler ve özel yazılımlar kullanırlar İnsan operatörlerin aksine, CNC makineleri sürekli olarak aynı parçaları tam spesifikasyonlara göre üretir.


2.CNC işleme parçaları çok koordinatlı bağlantı olabilir, karmaşık şekilli parçaları işleyebilir.
CNC takım tezgahları, geleneksel manuel makinelere kıyasla olağanüstü esneklik ve çok yönlülük sunar Takım değiştirme ve çeşitli işlemlere hızlı bir şekilde uyum sağlama yeteneği sayesinde karmaşık ve karmaşık bileşenlerin üretimi için idealdirler.


3.CNC işleme süreci değişikliği, genellikle yalnızca sayısal kontrol programını değiştirmeniz gerekir, üretim hazırlık süresinden tasarruf sağlayabilir.

C
NC takım tezgahları olağanüstü zaman tasarrufu avantajları sunar Geleneksel manuel işleme yöntemleri zaman alıcı ve yoğun emek gerektirir; kapsamlı kurulum ve sürekli manuel ayarlamalar gerektirir Buna karşılık, CNC makineleri, karmaşık işlemleri doğru bir şekilde gerçekleştirmek için kolayca programlanabilir, bu da üretim teslim sürelerini büyük ölçüde azaltır. Ve CNC işleme makinesinin kendisi de yüksek hassasiyete, büyük sertliğe sahiptir, uygun bir işlem miktarını seçebilir, yüksek üretkenlik (genellikle 3 ila 5 kat daha fazla) sıradan takım tezgahları).


4.CNC işleme, CNC işleme ekipmanına aittir, yüksek derecede otomasyon, emek yoğunluğunu azaltabilir.
CNC takım tezgahlarına yapılan ilk yatırım, manüel tezgahlara göre daha yüksek olsa da, uzun vadede önemli ölçüde maliyet tasarrufu sağlarlar Bu makineler, çalıştırma ve denetim için daha az operatöre ihtiyaç duyduklarından işçilik maliyetlerini azaltır Dahası, CNC makineleri hassas kesimler gerçekleştirerek ve insan hatalarını azaltarak malzeme israfını en aza indirir ve önemli ölçüde malzeme tasarrufu sağlar.


5.

Artan Üretkenlik ve Verimlilik.
CNC takım tezgahlarının en önemli avantajlarından biri verimliliği ve verimliliği artırma yetenekleridir. Bu makineler günün her saatinde çalışarak üretimin aksama süresini en aza indirir ve çıktıyı en üst düzeye çıkarır Bir kez programlandıktan sonra, minimum denetimle karmaşık görevleri yerine getirebilirler ve üretimin diğer kritik alanları için insan gücüne yer açabilirler.


CNC takım tezgahları üretim verimliliği, doğruluk ve maliyet etkinliğinde yeni bir çağ başlattı Hassasiyet, üretkenlik, esneklik, maliyet tasarrufu, zaman kazandıran avantajlar ve doğru beceri seti ile işletmeler CNC makinelerinin tüm potansiyelinden yararlanabilir ve rekabetçi imalat endüstrisinde önde kalabilirler.




Daha sonra hassas makine parçaları işleme sırası ne türlere bölünür?

？

Her işleme yönteminin kendi işlem sırası vardır. Operatörlerimizin, işlenmiş ürünler üzerinde belirli bir etki yaratması veya kalite sorunları yaşamaması için, düzensiz değil, işleme sırasına uygun olarak işlem yapması gerekmektedir. Hassas işleme bunlardan biridir, daha sonra hassas mekanik parçaların işlenmesi sırası ne türlere ayrılır.



İnce parçaların işlenmesinin düzenlenmesi, parçaların yapısına ve boş durumuna ve ayrıca kelepçeleme konumlandırma gereksinimlerine dayanmalı ve iş parçasının sertliğinin tahrip edilmemesine odaklanılmalıdır.


Önceki işlemin işlenmesi, bir sonraki işlemin konumlandırılmasını ve sıkıştırılmasını etkileyemez ve çaprazın ortasındaki genel ince parçaların işleme süreci de kapsamlı bir şekilde ele alınmalıdır;

Önce iç boşluk işleme sırasını durdurun ve ardından dış şekil işleme sürecini durdurun;

Tekrarlanan konumlandırma sayısını, takım değişikliği sayısını ve hareketli plaka sayısını azaltmak için aynı konumlandırma, sıkıştırma yöntemi veya aynı bıçakla işleme prosesi en iyi şekilde bağlanır ve durdurulur. Shenzhen İşleme;

Aynı cihazda birden fazla prosesin durdurulması için öncelikle iş parçasına sert hasar prosesi düzenlenmelidir.

Takım konsantrasyonu sıralama yöntemi:
Kullanılan alete göre işlemlere ayrılarak aynı aletle tamamlanabilecek tüm parçalar işlenir. İkinci bıçağı, üçüncü bıçağı ise diğer parçaları tamamlayarak tamamlayabilirler. Bu, takım değiştirme sayısını azaltabilir, boşta kalma süresini kısaltabilir, gereksiz konumlandırma hatalarını azaltabilir.


Parça sıralama yönteminin işlenmesi:
Pek çok parçanın işlenmesi içeriğinde, yapısal özelliklerine göre, iç şekil, şekil, yüzey veya düzlem gibi çeşitli parçalar yerel paylara göre işlenecektir. Sıradan ilk işleme düzlemi, deliklerin işlenmesinden sonra yüzeyin konumlandırılması; Önce basit geometrik şekillerin işlenmesi, ardından karmaşık geometrik şekillerin işlenmesi; Önce hassasiyeti düşük olan parçalar işlenir, daha sonra hassasiyeti yüksek olan parçalar işlenir.


Kısacası mevcut hassas makine parçaları işleme teknolojisi çok gelişmiş, kaliteli ve yüksek üretim verimliliğine sahiptir.

HONSCN Hassasiyet

20 yıllık cnc işleme tecrübesine sahiptir. Cnc işleme, donanım makine parçaları işleme, otomasyon ekipmanı parçaları işleme konusunda uzmanlaşmış. Robot parçaları işleme, İHA parçaları işleme, bisiklet parçaları işleme, tıbbi parça işleme vb. CNC işlemenin yüksek kaliteli tedarikçilerinden biridir. Şu anda şirket, müşterilere hassas ve yüksek kaliteli cnc yedek parça işleme hizmetleri sunmak için yüzlerce cnc işleme merkezine, taşlama makinelerine, freze makinelerine, yüksek kaliteli, yüksek hassasiyetli test ekipmanlarına sahiptir.

Talaşlı imalat endüstrisinde, çizimlerin hassas boyut kontrolü, mekanik ekipmanın montaj performansını ve kalitesini doğrudan etkileyen hayati bir rol oynar. Hassas işleme boyutunu etkileyen ana faktör hata sorunudur, çünkü hata sorunu çeşitli faktörlerden etkilenir, makinede hassas işlemede kaçınılmaz olarak çeşitli hata sorunları ortaya çıkacaktır, bu nedenle yalnızca çeşitli teknik önlemlerin kullanılması, Bilimsel aralıkta hassas kontrol. Bu, teknik personelin kesinlikle üretim çizimlerine göre işlemesini ve hassas işleme üretim çizimlerinin boyutunun doğruluğunu en üst düzeyde sağlamak için kesinlikle işleme süreci akışını gerektirmesini gerektirir.



Bugün, sosyal ekonominin ve endüstriyel reformun hızla gelişmesiyle birlikte, hassas işlemenin oynadığı rol giderek daha önemli hale geldi ve Çin'in işleme endüstrisi de büyük ilerleme kaydetti; yalnızca kalite büyük ölçüde iyileşmekle kalmadı, aynı zamanda büyük ölçüde genişledi. üretim ölçeği. Sanayileşme sürecinin gelişmesiyle birlikte hassas işlemenin hassasiyeti de giderek daha fazla ilgi görmektedir, bu nedenle işleme sürecinde hassasiyet kontrolünün güçlendirilmesi gerekmektedir (hassas işleme süreci, hassasiyet kontrolüne büyük önem verilmelidir) ve sorunları çözmek için makul teknik önlemleri alın.


İşleme içeriği ve etkileyen faktörler

1
/
İşlemenin içeriğini anlayın


Çin'de mekanik işleme alanında, mekanik parçaların işlenmesinin tamamlanmasından sonra profesyonel ve teknik personele, parçaların konumunu tespit etmek için aletlerin kullanımına atıfta bulunan mekanik işlemenin doğruluğunun açık bir tanımı vardır. Parçaların uyum derecesini belirlemek için şekil, boyut ve ilgili veriler. Genel olarak konuşursak, işleme doğruluğunu etkileyen ana faktör, işleme sırasında oluşan çeşitli hatalardır ve operatörlerin ve teknik işlemenin teknik birimlerinin bu soruna büyük önem vermesi gerekir. Talaşlı imalatta, kontrolün ve hassasiyetin kavranmasının, talaşlı imalattaki hata problemiyle doğrudan bağlantılı olduğu açıktır. İşleme hatası esas olarak şekil, boyut ve konum tarafından yansıtılır; işleme hassasiyetini kontrol etme amacına ulaşmak, işlemenin yüzey kalitesini sağlamak, işleme boyutu hata kontrolünü makul bir aralıkta sağlamak için mekanik boyut kontrolünün kullanılması yoluyla yapılır. . İşleme sürecinde, kıyaslama noktasının ve işleme yüzeyinin etkisi nedeniyle hassas parçaların konumu sapmasına neden olur, bu nedenle hassas işlemenin dikeyliği, konumu ve paralelliği sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.


2
/

Hassas işleme doğruluğunu etkileyen faktörler


Hassas işleme sürecinde, işleme teknolojisi hatalarının amacını azaltmak ve hatta ortadan kaldırmak amacıyla çeşitli üretim teknolojileri ve üretim süreçleri için katı gereksinimler vardır. Talaşlı imalatta iş mili dönüşleri arasındaki hata doğruluğu etkileyen önemli bir faktördür. Modern mekanik üretim ve işleme sürecinde, iş mili dönme probleminin neden olduğu hata çok açıktır, bu da işlemeyi etkileyen önemli bir faktör olan yüksek teknolojili ve yüksek hassasiyetli ürünlerde daha belirgindir. Ortaya çıkan hata için, makinelerin işlenmesi ve dönüştürülmesiyle hata azaltılabilir. Ayrıca daha yüksek hassasiyete sahip rulmanlar da kullanılabilir ve bu da ortaya çıkan hatayı önemli ölçüde azaltabilir.



İş mili dönüşünden kaynaklanan hataya ek olarak, fikstür ve takım probleminden kaynaklanan hata da göz ardı edilemez.
Üretimin gereklilikleri nedeniyle işleme üreticileri fikstürlerin ve takımların boyutunu, tipini ve modelini belirli bir dereceye kadar yenileyecek ve bu da işlemenin doğruluğu üzerinde daha büyük bir etkiye sahip olacaktır. Gerçek işleme sürecinde fikstür ve aletin boyutu sabittir, bu da üretim ve işleme sürecinde fikstür ve aletin boyutunun ayarlanmasını imkansız hale getirir. Bu, teknik parametreler ve çalışma ortamı değiştiğinde mekanik işlemede belirli bir hata akışına neden olacaktır.


Ayrıca demirbaşların ve aletlerin kullanılması ve takılması işlemi nedeniyle demirbaşların ve aletlerin konumu değişerek hatalara yol açacaktır. Elbette kesme kuvvetinin de işleme üzerinde belirli bir etkisi olacaktır, bu da hataların oluşmasına ve sonuçta işlemenin doğruluğuna yol açacaktır. Dış ortamın ve sıcaklığın etkisiyle işlenen parçalar kesme kuvvetini kolaylıkla etkileyebilir. Daha büyük doğruluk hatası, proses sisteminin yerel değişiminden ve genel deformasyondan kaynaklanır. Mekanik üretim ve işleme sürecinde, sıkma derecesi yönünün değişmesi ve parçaların yetersiz sertliği etkilenirse, işlenen parçaların deformasyonu meydana gelecek ve işleme birçok hata üretecektir. işlemenin hassas kontrolünü etkileyecektir.




İşleme doğruluğunu kontrol etmek için teknik önlemler


Mekanik üretim ve işleme sürecinde, işleme doğruluğu sorunu sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve doğruluk sorunu kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır, bu nedenle her parçanın işleme doğruluğu, tüm mekanik aksamın doğruluğunu artırmak için büyük ölçüde geliştirilmelidir. teçhizat. Talaşlı imalat sürecinde,
orijinal hata
İşleme kalitesinin sağlanmasında önemli bir rol oynar. Mekanik bileşenlerin ilgili mevzuat gerekliliklerine göre malzeme, tip, model, boyut ve kullanıma göre sınıflandırılması, daha sonra belirli bir doğruluk aralığı geliştirilmesi ve bu kapsamda işlenen parçaların hassasiyet hatalarının kontrol edilmesi gerekmektedir. menzil. Teknik personel için, işleme sırasında oluşan hatanın makul bir aralığını belirlemek ve hatayı bu makul aralıkta kontrol etmek ve sonuçta hatanın azaltılması için fikstür ve takımda makul ayarlamalar yapmak gereklidir. büyük ölçüde bir parçasıdır. İşleme hassasiyetini arttırma amacına ulaşmak için işlemenin hassas kontrolü, yalnızca işlemedeki hataların kontrol edilmesiyle maksimum düzeyde gerçekleştirilebilir.


Telafi edici hata yöntemi


Hata telafisi yöntemi, parçaların işlenmesindeki hatayı azaltma amacına ulaşmak amacıyla, mekanik parçaların işlenmesinden sonra hata telafisi elde etmek için işleme araçlarının kullanılmasını ifade eder. Kompanzasyon hatası yöntemi prosesin katılık problemini çözmek için çok önemli bir teknik önlemdir. Ana prensip, hassas işlemede hassas kontrol seviyesini iyileştirmek için yeni bir hata yaratarak orijinal hatayı telafi etmektir. Hata telafisi yöntemi, işleme hatasını azaltmak için yurt içi ve yurt dışında pratikte yaygın olarak kullanılan önemli bir araçtır. Yerel düzenlemelerde, orijinal hata genellikle negatif bir sayı ile temsil edilir ve telafi hatası pozitif bir sayı olarak belirtilir, böylece orijinal hata ve telafi hatası sıfıra yakın olduğunda işleme hatası o kadar küçük olur.



Elbette hataları azaltma ve hassas kontrolü iyileştirme yöntemleri sadece bu ikisi değil aynı zamanda
aktarım hatası yöntemi
hataları azaltmak için daha yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Bu nedenle, gerçek üretim sürecinde, en iyi hassas kontrolü elde etmek ve hassas işlemenin sürekli ve istikrarlı gelişimini teşvik etmek için farklı durumlara göre hatayı azaltmak için makul bir yöntem seçmek gerekir.

Talaşlı imalat alanında, CNC işleme proses yöntemleri ve proseslerin bölünmesinden sonra proses rotasının ana içeriği, bu proses yöntemlerinin ve proses sırasının rasyonel bir şekilde düzenlenmesidir.

Genel olarak mekanik parçaların CNC ile işlenmesi şunları içerir:
kesme, ısıl işlem ve yüzey işleme, temizleme ve muayene gibi yardımcı işlemlerdir.

Bu süreçlerin sırası parçaların kalitesini, üretim verimliliğini ve maliyetini doğrudan etkiler.

Bu nedenle CNC işleme rotaları tasarlanırken kesme, ısıl işlem ve yardımcı işlemlerin sırası makul bir şekilde düzenlenmeli ve aralarındaki bağlantı sorunu çözülmelidir.


Yukarıda belirtilen temel adımlara ek olarak, bir CNC işleme rotası geliştirilirken malzeme seçimi, fikstür tasarımı ve ekipman seçimi gibi faktörlerin de dikkate alınması gerekir.

Malzeme seçimi doğrudan parçaların nihai performansıyla ilgilidir; farklı malzemelerin kesme parametreleri için farklı gereksinimleri vardır;

Fikstür tasarımı, işleme sürecinde parçaların stabilitesini ve doğruluğunu etkileyecektir;

Ekipman seçiminde ürünün özelliklerine göre üretim ihtiyacına uygun takım tezgahı tipinin belirlenmesi gerekmektedir.




CNC işleme proses rotasını ayarlamadan önce ne yapmamız gerekiyor?

1, hassas makine parçalarının işleme yöntemi yüzeyin özelliklerine göre belirlenmelidir.

Çeşitli işleme yöntemlerinin özelliklerine aşina olunması, işleme ekonomisi ve yüzey pürüzlülüğü konusunda uzmanlaşılması temelinde, işleme kalitesini, üretim verimliliğini ve ekonomisini sağlayabilecek yöntem seçilir.


2, her işlemin konumlandırma referansını makul bir şekilde belirlemek için kaba ve ince referans seçimi ilkesine göre uygun çizim konumlandırma referansını seçin.


3
,

Parçaların işleme proses rotası geliştirilirken parçaların analizi esas alınarak parçaların kaba, yarı-ince ve bitirme aşamalarına bölünmesi gerekir,
ve işlemin konsantrasyon ve dağılım derecesini belirlemek ve yüzeylerin işlem sırasını makul şekilde düzenlemek.

Karmaşık parçalar için öncelikle birkaç şema düşünülebilir ve karşılaştırma ve analiz sonrasında en makul işleme şeması seçilebilir.


4, her işlemin işlem ödeneğini ve işlem boyutunu ve toleransını belirleyin.


5, takım tezgahlarını ve işçileri, klipleri, miktarları, kesici takımları seçin.

Mekanik ekipmanın seçimi yalnızca işleme kalitesini sağlamamalı, aynı zamanda ekonomik ve makul olmalıdır.

Seri üretim koşullarında genel olarak genel takım tezgahları ve özel aparatlar kullanılmalıdır.


6, Her ana sürecin teknik gereksinimlerini ve denetim yöntemlerini belirleyin.

Her bir işlemin kesme miktarının ve zaman kotasının belirlenmesine genellikle tek bir küçük seri üretim tesisi için operatör tarafından karar verilir.

Genellikle işleme proses kartında belirtilmez.

Ancak orta ölçekli ve seri üretim yapan tesislerde üretimin rasyonelliğini ve ritim dengesini sağlamak için kesim miktarının belirtilmesi ve istenildiği gibi değiştirilmemesi gerekmektedir.



cnc işleme süreci düzenlemesi

Önce kaba, sonra ince


İşleme doğruluğu, kaba tornalama - yarı ince tornalama - ince tornalama sırasına göre kademeli olarak geliştirilir. Kaba torna tezgahı, iş parçası yüzeyindeki işleme payının çoğunu kısa sürede kaldırabilir, böylece talaş kaldırma oranını arttırır ve payın tek biçimliliği gereksinimini karşılar. Kaba tornalamadan sonra kalan miktar bitirme gereksinimlerini karşılamıyorsa, bitirme için bir yarı bitirme arabası ayarlamak gerekir. İnce arabanın, işleme doğruluğunu sağlamak için parçanın dış hatlarının çizim boyutuna göre kesilmesini sağlaması gerekir.


Önce yaklaş, sonra uzaklaş


Normal şartlarda, takımın hareket mesafesini kısaltmak ve boş seyahat süresini azaltmak için önce takıma yakın olan parçaların işlenmesi, ardından takımdan takıma uzak olan parçaların işlenmesi gerekir. Tornalama işleminde boş veya yarı mamulün sertliğini korumak ve kesme koşullarını iyileştirmek faydalıdır.


İç ve dış kesişim ilkesi


Hem iç yüzeyi (iç boşluk) hem de işlenecek dış yüzeyi olan parçalar için işleme sırası düzenlenirken önce iç ve dış yüzeylerin pürüzlendirilmesi, ardından iç ve dış yüzeylerin bitirilmesi gerekir. İşlendikten sonra parçanın yüzeyi (dış yüzey veya iç yüzey), daha sonra işlenen diğer yüzeyler (iç yüzey veya dış yüzey) olmamalıdır.


Temel ilk prensibi


Sonlandırma referansı olarak kullanılan yüzeye öncelik verilmelidir. Bunun nedeni, konumlandırma referansının yüzeyi ne kadar doğru olursa, sıkıştırma hatasının da o kadar küçük olmasıdır. Örneğin, şaft parçalarının işlenmesinde, genellikle önce merkez delik işlenir ve daha sonra dış yüzey ve uç yüz, hassaslık esası olarak merkez delikle işlenir.


Birinci ve ikinci prensibi


İşlenmemiş parçadaki ana yüzeydeki modern kusurları erken bulmak için öncelikle parçaların ana çalışma yüzeyi ve montaj taban yüzeyi işlenmelidir. İkincil yüzey, son bitirme işleminden önce ana işlenmiş yüzeye belirli bir dereceye kadar serpiştirilebilir ve yerleştirilebilir.


Delikten önceki yüzün prensibi


Kutu ve braket parçalarının düzlemsel anahat boyutu büyüktür ve genellikle önce düzlem işlenir, ardından delik ve diğer boyutlar işlenir. İşleme sırasının bu düzenlemesi, bir yandan işlenmiş düzlemin konumlandırılması ile istikrarlı ve güvenilirdir; Öte yandan, işlenmiş düzlemde deliğin işlenmesi kolaydır ve özellikle delme sırasında deliğin işleme doğruluğunu artırabilir, deliğin ekseninin sapması kolay değildir.


Sonuç

Parçaların işleme sürecini geliştirirken, parçaların üretim tipine göre işçiler için uygun işleme yönteminin, takım tezgahı ekipmanının, kelepçe ölçüm aletlerinin, boş ve teknik gereksinimlerin seçilmesi gerekir.

Giderek güncellenen işleme teknolojisiyle birlikte CNC işleme de birçok değişikliğe uğradı. Pek çok uzman, gelecekte CNC'nin ana işleme modu olacağına dikkat çekti. CNC işleme sürecinde takım en önemlisidir, bugün CNC takımını detaylı olarak anlayacağız.



CNC işleme aracı konsepti


Alet, mekanik imalatta kesme için kullanılan bir alettir. Genelleştirilmiş kesici takımlar hem kesici takımları hem de aşındırıcı takımları içerir. Bıçakların büyük çoğunluğu makinelerde kullanılıyor ancak el aletleri de var. Mekanik imalatta kullanılan aletler temel olarak metal malzemeleri kesmek için kullanıldığından, "alet" terimi genel olarak metal kesme aleti olarak anlaşılmaktadır. Odun kesmek için kullanılan kesici aletlere ağaç işleme aletleri denir.


CNC işleme aracı


Takım sınıflandırması


Kesici takımlar iş parçasının işlenen yüzeyinin şekline göre beş kategoriye ayrılabilir.


Tornalama takımları, planya bıçakları, freze takımları, dış yüzey broşu ve eğe vb. dahil olmak üzere çeşitli dış yüzeyleri işlemek için kullanılan kesici takımlar dahil olmak üzere çeşitli dış yüzeyleri işlemek için kesici takımlar.


Delik işleme araçları
Matkap, raybalama matkabı, delik işleme kesicisi, frezeleme kesicisi ve iç yüzey broşu vb. dahil.


İplik işleme araçları
kılavuz, kalıp, otomatik açılan diş kesme kafası, diş döndürme aleti ve diş frezeleme kesici dahil.


Dişli işleme araçları
Ocak, dişli şekillendirici kesici, tıraş kesici, konik dişli işleme aleti vb. dahil.


Kesme aletleri
, takılı daire testere bıçağı, şerit testere, yay testere, kesme aleti ve testere bıçağı freze bıçağı vb. dahil.


Ayrıca,
kombinasyon araçları
.


Delik kesme aleti


Araç yapısı


Çeşitli aletlerin yapısı bir sıkıştırma parçası ve bir çalışma parçasından oluşur. Aletin genel yapısının kenetleme kısmı ve çalışma kısmı alet gövdesi üzerinde yapılır; Aletin çalışma kısmı (diş veya bıçak) alet gövdesine monte edilmiştir.


Aletin sıkıştırma kısmında iki çeşit delik ve tutamak bulunur. Delikli takım, takım tezgahının mili veya mandreli üzerindeki iç delik setine dayanır ve silindirik frezeleme takımı ve manşonlu yüzey frezeleme takımı gibi eksenel anahtar veya uç anahtarı yardımıyla burulma torkunu iletir.


Saplı alet genellikle dikdörtgen saplı, silindirik saplı ve konik saplı üç çeşittir. Tornalama takımları, planyalama takımları vb. genellikle dikdörtgen kulplardır; Konik sap, koniklik ile eksenel baskıya dayanır ve torku sürtünme yardımıyla iletir. Silindirik sap genellikle daha küçük helezon matkaplar, parmak frezeler ve diğer takımlar için uygundur ve sıkma torku aktarımı sırasında oluşan sürtünmenin yardımıyla kesme yapar. Saplı birçok aletin sapı düşük alaşımlı çelikten, çalışma kısmı ise birbirine kaynaklanmış yüksek hız çeliğinden yapılmıştır.



Takım malzemesinin sahip olması gereken temel özellikler


1. Yüksek sertlik


Takım malzemesinin sertliği işlenecek iş parçası malzemesinin sertliğinden daha yüksek olmalıdır ki bu da takım malzemesinin sahip olması gereken temel özelliktir.


2. Yeterli güç ve dayanıklılık


Aletin kesici kısmının malzemesi, kesme sırasında büyük kesme kuvvetine ve darbe kuvvetine dayanmalıdır. Bükülme mukavemeti ve darbe tokluğu, takım malzemesinin gevrek kırılmaya ve kenar kırılmasına karşı direnç gösterme yeteneğini yansıtır.


3. Yüksek aşınma direnci ve ısı direnci


Takım malzemelerinin aşınma direnci, aşınmaya karşı direnç gösterme yeteneğini ifade eder. Alet malzemesinin sertliği ne kadar yüksek olursa aşınma direnci de o kadar iyi olur; Yüksek sıcaklık sertliği ne kadar yüksek olursa, ısı direnci o kadar iyi olur, takım malzemesi yüksek sıcaklıkta plastik deformasyona karşı dayanıklıdır, aşınma önleme özelliği de daha güçlüdür.


4. İyi termal iletkenlik


Büyük termal iletkenlik, iyi termal iletkenlik anlamına gelir ve kesme sırasında oluşan ısı kapasitesi kolaylıkla dışarı aktarılır, böylece kesme parçasının sıcaklığı düşer ve takım aşınması azalır.


5. İyi teknoloji ve ekonomi


İmalatı kolaylaştırmak için takım malzemesinin dövme, kaynaklama, kesme, ısıl işlem, taşlanabilirlik vb. dahil olmak üzere iyi işlenebilirliğe sahip olması gerekir. Ekonomi, yeni alet malzemelerinin uygulanmasını değerlendirmek ve teşvik etmek için önemli endekslerden biridir.


6. Bağlanmaya karşı direnç


İş parçasını ve takım malzemesi moleküllerini yüksek sıcaklık ve yüksek basınç adsorpsiyon bağının etkisi altında önleyin.


7. Kimyasal stabilite


Bu, takım malzemesinin yüksek sıcaklıkta çevredeki ortamla kimyasal olarak reaksiyona girmesinin kolay olmadığı anlamına gelir.


Takım kaplama


Alüminyum alaşımlı indekslenebilir kesici uçlar artık kimyasal buhar biriktirme yoluyla sert veya kompozit titanyum karbür, titanyum nitrür ve alümina katmanlarıyla kaplanıyor. Geliştirilmekte olan fiziksel buhar biriktirme yöntemi sadece alüminyum alaşımlı takımlar için değil aynı zamanda matkaplar, ocaklar, kılavuzlar ve frezeler gibi yüksek hız çeliği takımlar için de kullanılabilmektedir. Kimyasal difüzyonu ve ısı iletimini önleyen bir bariyer olan sert kaplama, kesme sırasında aletin aşınma hızını yavaşlatır ve kaplanmış bıçağın ömrü, kaplanmamış bıçağa göre yaklaşık 1 ila 3 kat daha fazladır.



Bir araç nasıl seçilir


Takım seçimi, NC programlamanın insan-makine etkileşimi durumunda gerçekleştirilir. Takım tezgahının işleme kapasitesine, iş parçası malzemesinin performansına, işleme prosedürüne, kesme miktarına ve diğer ilgili faktörlere göre takım ve sap doğru seçilmelidir.


Takım seçiminin genel prensibi: kolay kurulum ve ayarlama, iyi sağlamlık, yüksek dayanıklılık ve doğruluk. İşleme gereksinimlerini karşılama öncülünde, takım işlemenin sağlamlığını artırmak için daha kısa bir takım sapı seçmeye çalışın. Takım seçilirken takımın boyutu, işlenecek iş parçasının yüzey boyutuna göre uyarlanmalıdır.


1. Parmak freze genellikle düzlem parçalarının çevresel hatlarını işlemek için kullanılır.


2. Düzlemi frezelerken karbür bıçaklı freze takımı seçilmelidir.


3. Dışbükey ve oluklar işlerken yüksek hız çeliği parmak frezeleme takımını seçin.


4. Boş yüzeyi işlerken veya deliği kabalaştırırken semente karbür bıçaklı mısır frezeleme takımını seçebilirsiniz.


5. Bazı dikey yüzeylerin ve değişken eğimli konturların işlenmesi için, bilyalı uçlu frezeleme takımı, halka frezeleme takımı, konik frezeleme takımı ve disk frezeleme takımı sıklıkla kullanılır.


6. Serbest biçimli yüzeylerin işlenmesinde, bilyeli kafa takımının ucunun kesme hızı sıfır olduğundan, işleme doğruluğunu sağlamak için kesme çizgisi aralığı genellikle çok yoğundur, bu nedenle bilyeli kafa sıklıkla kullanılır. yüzeyin bitirilmesi.


7, yüzey işleme kalitesi ve kesme verimliliği açısından düz kafalı takım, bilyeli kafa bıçağından daha iyidir, bu nedenle, pürüzlü yüzey işleme veya bitirme olsun, kesmeyi sağlama öncülü olduğu sürece, düz kafa bıçağı seçmek tercih edilmelidir. .


8. İşleme merkezinde takım kütüphanesine çeşitli takımlar kurulu olup, takım seçimi ve takım değişimi istenildiği zaman prosedüre göre gerçekleştirilir. Bu nedenle delme, delik işleme, genişletme, frezeleme ve diğer işlemlere yönelik standart takımın makine miline veya takım kütüphanesine hızlı ve doğru bir şekilde takılmasını sağlamak için standart takım sapının kullanılması gerekir. Aletlerin sayısı mümkün olduğunca azaltılmalıdır; Bir alet kurulduktan sonra gerçekleştirebileceği tüm işleme parçalarını tamamlamalıdır; Takımın özellikleri aynı olsa bile kaba bitirme takımları ayrı ayrı kullanılmalıdır; Sondajdan önce frezeleme; Önce yüzey bitirme işlemi yapılır, ardından 2D kontur bitirme işlemi gerçekleştirilir. Üretim verimliliğini artırmak için mümkün olduğunca CNC takım tezgahlarının otomatik takım değiştirme fonksiyonu kullanılmalıdır.


Alüminyumun işlenmesinde karşılaşılan sorunlar ve çözümleri


Alüminyumun işlenmesinde karşılaşılan sorunlar ve çözümleri Saf alüminyumun işlenmesinde, yapışması kolay bıçak analizi ve çözümleri:


1. Alüminyum malzemenin dokusu yumuşaktır ve yüksek sıcaklıkta yapışması kolaydır;


2. Alüminyum yüksek sıcaklığa dayanıklı değildir, açılması kolaydır;


3. Kesme sıvısının işlenmesiyle ilgili: iyi yağlama performansı; İyi suda çözünür soğutma performansı; Yüksek kuru kesme maliyeti;


4. Saf alüminyum işlerken, alüminyum işlemeye özel parmak freze seçilmelidir: pozitif ön Açı, keskin kesme kenarı, büyük talaş boşaltma yuvası, 45 derece veya 55 derece helis Açısı;


5. İş parçasının ve CNC takımının malzemesi daha büyük bir afiniteye sahiptir.


6. Yumuşak malzemeleri işleyen kaba ön takım.


Öneri: Takım tezgahı koşulları kötü ila iyi gereksinimler düşükten yükseğe, lütfen yüksek hız çeliği, kaplamalı cilalı karbür, PCD çok kristalli elmas ve tek kristal elmas kullanın.


7. Düşük hız, kesme sıvısı, yüksek hızlı yağ buharı yağlaması ile önlenebilir, etki geliştirilebilir, alüminyum alaşımı uygundur


Aracın gelecekteki geliştirme yönü


Yüksek sıcaklık, yüksek basınç, yüksek hız ve aşındırıcı akışkan ortamda çalışan parçalar nedeniyle, işlenmesi zor malzemelerin giderek daha fazla uygulanması, kesme işlemlerinin otomasyon düzeyi ve işleme doğruluğu gereksinimleri giderek artmaktadır. Bu duruma uyum sağlamak için aletin gelişim yönü yeni alet malzemelerinin geliştirilmesi ve uygulanması olacak; Aletin buhar biriktirme kaplama teknolojisini daha da geliştirin ve alet malzemesinin sertliği ve mukavemeti arasındaki çelişkiyi daha iyi çözmek için yüksek tokluk ve yüksek mukavemetli matris üzerine daha yüksek sertlikte kaplama biriktirin; Endekslenebilir takım yapısının daha da geliştirilmesi; Aletin üretim doğruluğunu iyileştirin, ürün kalitesindeki farkı azaltın ve aletin kullanımını optimize edin.

CNC alüminyum alaşımlı işleme aleti nasıl seçilir.