ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง ผู้บริโภคมีความต้องการส่วนบุคคลที่แตกต่างกัน ความต้องการการปรับแต่งยังคงปรับปรุง ผู้บริโภคจำเป็นต้องปรับแต่งอะไหล่มืออาชีพตามความต้องการและความชอบของตนเอง หากสามารถทำได้ จะช่วยเพิ่มค่าความนิยมของลูกค้าอย่างมาก องค์กรยังสามารถ เพิ่มการมองเห็นของตัวเองต่อไป ดังนั้นบริการตัดเฉือน CNC แบบกำหนดเองจึงมีบทบาทสำคัญในการผลิตเช่นกัน

การประยุกต์ใช้บริการเครื่องจักร CNC แบบกำหนดเองในด้านระบบอัตโนมัติของยานยนต์ก็ได้รับผลลัพธ์ที่น่าทึ่งเช่นกัน ยกตัวอย่างบริษัทของเรา เราให้บริการการผลิต CNC แบบครบวงจรในที่เดียว พร้อมด้วยอุปกรณ์ที่ทันสมัยและทีมงานด้านเทคนิค ได้ให้บริการการประมวลผลชิ้นส่วนคุณภาพสูงแก่ผู้ผลิตรถยนต์ที่มีชื่อเสียงหลายราย และได้รับความโปรดปรานจากพันธมิตร

กล่าวโดยสรุป การประยุกต์ใช้บริการเครื่องจักร CNC แบบกำหนดเองในด้านระบบอัตโนมัติของยานยนต์กำลังค่อยๆ เปลี่ยนรูปแบบการผลิตแบบดั้งเดิม สำหรับบริการการผลิต CNC แบบกำหนดเอง โปรดเลือกเรา แล้วเราจะให้บริการที่มีคุณภาพดีที่สุดและราคาที่แข่งขันได้มากที่สุดแก่คุณ ให้เราร่วมกันส่งเสริมนวัตกรรมและการพัฒนาอุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์!

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี เทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีจึงถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายมากขึ้นในอุตสาหกรรมการแพทย์ ความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และความเข้ากันได้สูงให้การรับประกันที่แข็งแกร่งสำหรับการผลิตอุปกรณ์และอุปกรณ์ทางการแพทย์

จากสถิติจากสถาบันวิจัยตลาดต่างประเทศ ตลาดอุปกรณ์การแพทย์ทั่วโลกเพิ่มขึ้นทุกปี และคาดว่าจะสูงถึงประมาณ 520 พันล้านดอลลาร์สหรัฐภายในปี 2568 ในประเทศจีน ขนาดของตลาดอุปกรณ์การแพทย์ยังคงขยายตัวอย่างต่อเนื่อง และคาดว่าจะสูงถึง 160 พันล้านหยวนภายในปี 2566 ในบริบทนี้ การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีในอุตสาหกรรมการแพทย์มีความสำคัญอย่างยิ่ง

เครื่องจักร CNC สามารถแปรรูปวัสดุได้หลากหลาย ตั้งแต่โลหะและโลหะผสมไปจนถึงเซรามิก อย่างไรก็ตาม มีข้อกำหนดบางประการสำหรับอุปกรณ์และอุปกรณ์ทางการแพทย์ ขึ้นอยู่กับการใช้งานเฉพาะของชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ วัสดุจะต้องเข้ากันได้ทางชีวภาพหรือได้รับการอนุมัติให้เป็นเกรดทางการแพทย์

เป็นที่เข้าใจกันว่าเทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถผลิตเครื่องมือผ่าตัดที่แม่นยำ แม่นยำ และซับซ้อน เช่น เครื่องมือผ่าตัดและกล้องเอนโดสโคปที่มีการบุกรุกน้อยที่สุด เครื่องมือเหล่านี้จำเป็นต้องมีความแม่นยำและเสถียรภาพสูงเพื่อความปลอดภัยและประสิทธิผลในระหว่างขั้นตอนการผ่าตัด จากข้อมูลที่เกี่ยวข้อง ตลาดอุปกรณ์ผ่าตัดทั่วโลกคาดว่าจะมีมูลค่าถึงประมาณ 5 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2567

นอกจากนี้ การใช้เครื่องจักรซีเอ็นซีในการผลิตข้อต่อเทียม การปลูกถ่าย และอุปกรณ์เกี่ยวกับศัลยกรรมกระดูก ยังช่วยให้ผู้ป่วยมีทางเลือกในการรักษามากขึ้น ตามสถิติ ขนาดของตลาดข้อต่อเทียมทั่วโลกคาดว่าจะสูงถึงประมาณ 12 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2567 ข้อดีของเทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีในการผลิตชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางการแพทย์ก็ถูกนำมาใช้อย่างเต็มที่เช่นกัน ส่วนประกอบหลักของอุปกรณ์ทางการแพทย์ระดับไฮเอนด์ เช่น ปั๊มทางการแพทย์ เครื่องสแกน CT และ MRI ได้รับประโยชน์จากเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง และเชื่อถือได้

ในแง่ของวัสดุที่เข้ากันได้ทางชีวภาพ ความเข้ากันได้ของเทคโนโลยีการประมวลผล CNC และการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ก็ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางเช่นกัน ตามสถิติ ตลาดโลกสำหรับวัสดุที่เข้ากันได้ทางชีวภาพคาดว่าจะมีมูลค่าถึงประมาณ 5.5 พันล้านดอลลาร์ภายใน 2024 

เป็นที่น่าสังเกตว่าเทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซียังสนับสนุนการผลิตชิ้นส่วนทางการแพทย์ตามสั่งอีกด้วย ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาโรคหายากและการฟื้นฟูสมรรถภาพของผู้ป่วยพิเศษ ตามสถิติ คาดว่าตลาดทั่วโลกสำหรับชิ้นส่วนทางการแพทย์ที่สั่งทำพิเศษจะมีมูลค่าประมาณ 4.5 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2567

โดยสรุป การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีในอุตสาหกรรมการแพทย์เป็นการรับประกันที่แข็งแกร่งสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์และอุปกรณ์ทางการแพทย์ ในยุคปัจจุบันของการพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีอย่างรวดเร็ว เรามีเหตุผลที่เชื่อได้ว่าเทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีจะมีบทบาทมากขึ้นในอุตสาหกรรมการแพทย์ เพื่อช่วยให้การพัฒนาทางการแพทย์ของจีนเจริญรุ่งเรือง ด้วยการขยายตัวอย่างต่อเนื่องของตลาดอุปกรณ์การแพทย์ โอกาสในการใช้เทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีในอุตสาหกรรมการแพทย์จะกว้างขึ้น

ในด้านการตัดเฉือน หลังจากวิธีกระบวนการตัดเฉือน CNC และการแบ่งกระบวนการแล้ว เนื้อหาหลักของเส้นทางกระบวนการคือการจัดเตรียมวิธีการประมวลผลและลำดับการประมวลผลเหล่านี้อย่างมีเหตุผล โดยทั่วไปแล้ว การกลึง CNC ของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลประกอบด้วย การตัด การรักษาความร้อน และกระบวนการเสริม เช่น การรักษาพื้นผิว การทำความสะอาด และการตรวจสอบ ลำดับของกระบวนการเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพ ประสิทธิภาพการผลิต และต้นทุนของชิ้นส่วน ดังนั้นเมื่อออกแบบเส้นทางการตัดเฉือน CNC ควรมีการจัดลำดับการตัด การให้ความร้อน และกระบวนการเสริมอย่างเหมาะสม และควรแก้ไขปัญหาการเชื่อมต่อระหว่างกัน

นอกเหนือจากขั้นตอนพื้นฐานที่กล่าวมาข้างต้นแล้ว จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น การเลือกวัสดุ การออกแบบฟิกซ์เจอร์ และการเลือกอุปกรณ์เมื่อพัฒนาเส้นทางการตัดเฉือน CNC การเลือกวัสดุเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วน วัสดุที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับพารามิเตอร์การตัด การออกแบบฟิกซ์เจอร์จะส่งผลต่อความเสถียรและความแม่นยำของชิ้นส่วนในกระบวนการแปรรูป การเลือกอุปกรณ์จำเป็นต้องกำหนดประเภทของเครื่องมือกลที่เหมาะสมกับความต้องการในการผลิตตามคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์

1 ควรกำหนดวิธีการประมวลผลของชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำตามลักษณะของพื้นผิว บนพื้นฐานของความคุ้นเคยกับลักษณะของวิธีการประมวลผลต่างๆ การเรียนรู้ความประหยัดในการประมวลผลและความหยาบของพื้นผิว จึงเลือกวิธีการที่สามารถรับประกันคุณภาพการประมวลผล ประสิทธิภาพการผลิต และความประหยัดได้

2 เลือกการอ้างอิงการวางตำแหน่งรูปวาดที่เหมาะสมตามหลักการของการเลือกการอ้างอิงแบบหยาบและแบบละเอียดเพื่อกำหนดการอ้างอิงตำแหน่งของแต่ละกระบวนการอย่างสมเหตุสมผล

3 , เมื่อพัฒนาเส้นทางกระบวนการตัดเฉือนของชิ้นส่วน จำเป็นต้องแบ่งขั้นตอนการหยาบ กึ่งละเอียด และการเก็บผิวละเอียดของชิ้นส่วนตามการวิเคราะห์ชิ้นส่วน และกำหนดระดับความเข้มข้นและการกระจายตัวของกระบวนการ และจัดลำดับการประมวลผลของพื้นผิวอย่างสมเหตุสมผล สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน สามารถพิจารณาหลายโครงร่างก่อน และสามารถเลือกแผนการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุดได้หลังจากการเปรียบเทียบและวิเคราะห์

4 กำหนดค่าเผื่อการประมวลผลและขนาดกระบวนการและความอดทนของแต่ละกระบวนการ

5 เลือกเครื่องมือกลและพนักงาน คลิป ปริมาณ เครื่องมือตัด การเลือกอุปกรณ์เครื่องจักรกลไม่เพียง แต่ควรรับประกันคุณภาพของการประมวลผลเท่านั้น แต่ยังต้องประหยัดและสมเหตุสมผลอีกด้วย ภายใต้เงื่อนไขของการผลิตจำนวนมาก โดยทั่วไปควรใช้เครื่องมือกลทั่วไปและจิ๊กพิเศษ

6 กำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคและวิธีการตรวจสอบของแต่ละกระบวนการที่สำคัญ โดยปกติแล้ว การกำหนดจำนวนการตัดและโควต้าเวลาของแต่ละกระบวนการนั้น จะต้องตัดสินใจโดยผู้ปฏิบัติงานสำหรับโรงงานผลิตจำนวนไม่มากเพียงแห่งเดียว โดยทั่วไปจะไม่ได้ระบุไว้ในบัตรกระบวนการตัดเฉือน อย่างไรก็ตาม ในโรงงานผลิตชุดขนาดกลางและจำนวนมาก เพื่อให้มั่นใจถึงความสมเหตุสมผลของการผลิตและความสมดุลของจังหวะ จำเป็นต้องระบุจำนวนการตัด และต้องไม่เปลี่ยนแปลงตามต้องการ

หยาบก่อนแล้วค่อยดี

ความแม่นยำในการประมวลผลจะค่อยๆ ดีขึ้นตามลำดับของการกลึงหยาบ - การกลึงกึ่งละเอียด - การกลึงละเอียด เครื่องกลึงหยาบสามารถขจัดค่าเผื่อการตัดเฉือนส่วนใหญ่ของพื้นผิวชิ้นงานได้ในเวลาอันสั้น ซึ่งจะเป็นการเพิ่มอัตราการขจัดโลหะและตอบสนองความต้องการของความสม่ำเสมอของค่าเผื่อ หากปริมาณที่เหลือหลังจากการกลึงหยาบไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการเก็บผิวละเอียด จำเป็นต้องจัดเตรียมรถเก็บผิวกึ่งละเอียดสำหรับการเก็บผิวละเอียด รถชั้นดีต้องแน่ใจว่าโครงร่างของชิ้นส่วนถูกตัดตามขนาดแบบวาดเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการประมวลผล

เข้าใกล้ก่อนแล้วจึงไกล

ภายใต้สถานการณ์ปกติ ควรดำเนินการชิ้นส่วนที่อยู่ใกล้กับเครื่องมือก่อน จากนั้นจึงควรดำเนินการชิ้นส่วนที่อยู่ไกลจากเครื่องมือไปยังเครื่องมือ เพื่อลดระยะการเคลื่อนที่ของเครื่องมือและลดระยะเวลาในการเดินทางที่ว่างเปล่า ในกระบวนการกลึง จะเป็นประโยชน์ในการรักษาความแข็งของผลิตภัณฑ์เปล่าหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และปรับปรุงสภาพการตัด

หลักการแยกภายในและภายนอก

สำหรับชิ้นส่วนที่มีทั้งพื้นผิวด้านใน (ช่องด้านใน) และพื้นผิวด้านนอกที่ต้องดำเนินการ เมื่อจัดลำดับการประมวลผล พื้นผิวด้านในและด้านนอกควรมีความหยาบก่อน จากนั้นจึงควรทำให้พื้นผิวด้านในและด้านนอกเสร็จสิ้น จะต้องไม่เป็นส่วนหนึ่งของพื้นผิวของชิ้นส่วน (พื้นผิวด้านนอกหรือพื้นผิวด้านใน) หลังจากการประมวลผลแล้วจึงประมวลผลพื้นผิวอื่นๆ (พื้นผิวด้านในหรือพื้นผิวด้านนอก)

หลักการพื้นฐานข้อแรก

ควรให้ความสำคัญกับพื้นผิวที่ใช้เป็นจุดอ้างอิงในการตกแต่ง เนื่องจากยิ่งพื้นผิวของการอ้างอิงตำแหน่งมีความแม่นยำมากเท่าใด ข้อผิดพลาดในการจับยึดก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น ตัวอย่างเช่น เมื่อทำการตัดเฉือนชิ้นส่วนเพลา โดยปกติแล้วรูตรงกลางจะถูกกลึงก่อน จากนั้นจึงกลึงพื้นผิวด้านนอกและส่วนปลายโดยใช้รูตรงกลางเป็นพื้นฐานด้านความแม่นยำ

หลักการข้อที่หนึ่งและสอง

พื้นผิวการทำงานหลักและพื้นผิวฐานประกอบของชิ้นส่วนควรได้รับการประมวลผลก่อน เพื่อที่จะค้นหาข้อบกพร่องที่ทันสมัยบนพื้นผิวหลักในช่องว่างตั้งแต่เนิ่นๆ พื้นผิวรองสามารถกระจายไปวางบนพื้นผิวเครื่องจักรหลักได้ในระดับหนึ่งก่อนการตกแต่งขั้นสุดท้าย

หลักการปรับหน้าก่อนลงหลุม

ขนาดโครงร่างเครื่องบินของกล่องและชิ้นส่วนวงเล็บมีขนาดใหญ่ โดยทั่วไปเครื่องบินจะถูกประมวลผลก่อน จากนั้นจึงประมวลผลรูและขนาดอื่น ๆ การจัดเรียงลำดับการประมวลผลนี้ ในด้านหนึ่งมีการวางตำแหน่งระนาบที่ประมวลผล มีเสถียรภาพและเชื่อถือได้ ในทางกลับกัน ง่ายต่อการประมวลผลรูบนระนาบกลึง และสามารถปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลของรู โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเจาะ แกนของรูไม่เบี่ยงเบนง่าย

เมื่อพัฒนากระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วน จำเป็นต้องเลือกวิธีการประมวลผลที่เหมาะสม อุปกรณ์เครื่องมือกล เครื่องมือวัดแคลมป์ ข้อกำหนดด้านช่องว่างและทางเทคนิคสำหรับผู้ปฏิบัติงานตามประเภทการผลิตชิ้นส่วน