Dengan perkembangan teknologi yang berkelanjutan, konsumen memiliki kebutuhan pribadi yang berbeda, persyaratan penyesuaian terus meningkat, konsumen perlu menyesuaikan suku cadang profesional sesuai dengan kebutuhan dan preferensi mereka sendiri, jika hal ini dapat dicapai, akan sangat meningkatkan niat baik pelanggan, perusahaan juga dapat terus meningkatkan visibilitas mereka sendiri. Oleh karena itu, layanan pemesinan khusus CNC juga memainkan peran penting dalam manufaktur.

Penerapan layanan pemesinan kustom CNC di bidang otomasi otomotif juga mencapai hasil yang luar biasa. Ambil contoh perusahaan kami, kami menyediakan layanan produksi CNC yang disesuaikan satu atap, dengan peralatan canggih dan tim teknis, telah menyediakan layanan pemrosesan suku cadang berkualitas tinggi untuk banyak produsen mobil terkenal, dan memenangkan hati mitra.

Singkatnya, penerapan layanan pemesinan kustom CNC di bidang otomasi otomotif secara bertahap mengubah pola manufaktur tradisional. Untuk layanan produksi CNC khusus, silakan pilih kami dan kami akan memberi Anda layanan kualitas terbaik dan harga paling kompetitif. Mari kita bersama-sama mendorong inovasi dan pengembangan industri manufaktur mobil!

Dengan pesatnya perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, teknologi permesinan CNC semakin banyak digunakan dalam industri medis. Presisi, efisiensi, dan kompatibilitasnya yang tinggi memberikan jaminan yang kuat untuk pembuatan peralatan dan perlengkapan medis.

Menurut statistik dari lembaga riset pasar internasional, pasar peralatan medis global meningkat dari tahun ke tahun dan diperkirakan akan mencapai sekitar 520 miliar dolar AS pada tahun 2025. Di Tiongkok, skala pasar peralatan medis juga terus berkembang, dan diperkirakan mencapai 160 miliar yuan pada tahun 2023. Dalam konteks ini, penerapan teknologi permesinan CNC dalam industri medis sangatlah penting.

Pemesinan CNC dapat memproses berbagai macam material, mulai dari logam dan paduan hingga keramik. Namun demikian, ada beberapa persyaratan untuk peralatan dan perangkat medis. Tergantung pada penggunaan spesifik suku cadang atau produk, bahan tersebut harus bersifat biokompatibel atau disetujui sebagai kelas medis.

Dapat dipahami bahwa teknologi permesinan CNC dapat menghasilkan instrumen bedah yang akurat, presisi, dan kompleks, seperti instrumen bedah invasif minimal dan endoskopi. Instrumen-instrumen ini harus memiliki akurasi dan stabilitas yang tinggi untuk menjamin keamanan dan efektivitas selama prosedur pembedahan. Menurut data yang relevan, pasar perangkat bedah global diperkirakan akan mencapai sekitar $5 miliar pada tahun 2024.

Selain itu, penerapan mesin CNC dalam pembuatan sendi buatan, implan, dan perangkat ortopedi juga memberikan lebih banyak pilihan pengobatan kepada pasien. Menurut statistik, ukuran pasar gabungan buatan global diperkirakan akan mencapai sekitar $12 miliar pada tahun 2024. Keunggulan teknologi permesinan CNC dalam pembuatan komponen peralatan medis juga telah dimanfaatkan secara maksimal. Komponen inti peralatan medis kelas atas, seperti pompa medis, pemindai CT dan MRI, mendapat manfaat dari presisi tinggi, efisiensi tinggi, dan keandalan teknologi permesinan CNC.

Dalam hal bahan biokompatibel, kompatibilitas teknologi pemrosesan CNC dan pembuatan perangkat medis juga telah diakui secara luas. Menurut statistik, pasar global untuk bahan biokompatibel diperkirakan akan mencapai sekitar $5,5 miliar pada tahun ini 2024 

Perlu disebutkan bahwa teknologi permesinan CNC juga mendukung pembuatan suku cadang medis yang disesuaikan. Hal ini sangat penting untuk pengobatan penyakit langka dan rehabilitasi pasien khusus. Menurut statistik, pasar global untuk suku cadang medis yang disesuaikan diperkirakan akan mencapai sekitar $4,5 miliar pada tahun 2024.

Ringkasnya, penerapan teknologi permesinan CNC dalam industri medis memberikan jaminan yang kuat bagi peningkatan kinerja alat dan perlengkapan medis. Di era pesatnya perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi saat ini, kami memiliki alasan untuk percaya bahwa teknologi permesinan CNC akan memainkan peran yang lebih besar dalam industri medis untuk membantu perkembangan kesejahteraan medis Tiongkok. Dengan terus berkembangnya pasar alat kesehatan, prospek penerapan teknologi permesinan CNC di industri medis akan semakin luas.

Di bidang permesinan, setelah metode proses pemesinan CNC dan pembagian proses, isi utama dari rute proses adalah mengatur secara rasional metode pemrosesan dan urutan pemrosesan tersebut. Secara umum, pemesinan CNC pada bagian mekanis meliputi pemotongan, perlakuan panas dan proses tambahan seperti perawatan permukaan, pembersihan dan inspeksi. Urutan proses ini secara langsung mempengaruhi kualitas, efisiensi produksi, dan biaya suku cadang. Oleh karena itu, ketika merancang rute pemesinan CNC, urutan pemotongan, perlakuan panas, dan proses tambahan harus diatur secara wajar, dan masalah koneksi di antara keduanya harus diselesaikan.

Selain langkah-langkah dasar yang disebutkan di atas, faktor-faktor seperti pemilihan material, desain perlengkapan, dan pemilihan peralatan perlu dipertimbangkan ketika mengembangkan rute pemesinan CNC. Pemilihan material berhubungan langsung dengan kinerja akhir suku cadang, material yang berbeda memiliki persyaratan berbeda untuk parameter pemotongan; Desain perlengkapan akan mempengaruhi stabilitas dan keakuratan bagian-bagian dalam proses pemrosesan; Pemilihan peralatan perlu menentukan jenis peralatan mesin yang sesuai dengan kebutuhan produksinya sesuai dengan karakteristik produk.

1, metode pemrosesan bagian-bagian mesin presisi harus ditentukan sesuai dengan karakteristik permukaan. Berdasarkan pemahaman terhadap karakteristik berbagai metode pemrosesan, penguasaan keekonomian pemrosesan dan kekasaran permukaan, dipilih metode yang dapat menjamin kualitas pemrosesan, efisiensi produksi, dan keekonomian.

2, pilih referensi posisi gambar yang sesuai, sesuai dengan prinsip pemilihan referensi kasar dan halus untuk menentukan referensi posisi setiap proses secara wajar.

3 , Saat mengembangkan rute proses pemesinan suku cadang, perlu untuk membagi tahap kasar, semi halus, dan penyelesaian suku cadang berdasarkan analisis suku cadang, dan menentukan tingkat konsentrasi dan dispersi proses, dan mengatur urutan pemrosesan permukaan secara wajar. Untuk bagian yang kompleks, beberapa skema dapat dipertimbangkan terlebih dahulu, dan skema pemrosesan yang paling masuk akal dapat dipilih setelah perbandingan dan analisis.

4, tentukan tunjangan pemrosesan dan ukuran proses serta toleransi setiap proses.

5, pilih peralatan mesin dan pekerja, klip, jumlah, alat pemotong. Pemilihan peralatan mekanis tidak hanya harus menjamin kualitas pemrosesan, tetapi juga ekonomis dan masuk akal. Dalam kondisi produksi massal, peralatan mesin umum dan jig khusus umumnya harus digunakan.

6, Tentukan persyaratan teknis dan metode inspeksi setiap proses utama. Penentuan jumlah pemotongan dan kuota waktu setiap proses biasanya diputuskan oleh operator untuk satu pabrik produksi batch kecil. Biasanya tidak ditentukan dalam kartu proses pemesinan. Namun pada pabrik batch menengah dan produksi massal, untuk menjamin rasionalitas produksi dan keseimbangan ritme, jumlah pemotongan harus ditentukan, dan tidak boleh diubah sesuka hati.

Mula-mula kasar lalu baik-baik saja

Keakuratan pemrosesan ditingkatkan secara bertahap sesuai dengan urutan pembubutan kasar - pembubutan semi halus - pembubutan halus. Mesin bubut kasar dapat menghilangkan sebagian besar kelonggaran pemesinan pada permukaan benda kerja dalam waktu singkat, sehingga meningkatkan laju pelepasan logam dan memenuhi persyaratan keseragaman kelonggaran. Jika sisa sisa setelah pembubutan kasar tidak memenuhi persyaratan finishing, maka perlu dilakukan penataan mobil semi finishing untuk finishing. Mobil yang bagus perlu memastikan bahwa garis besar bagian tersebut dipotong sesuai dengan ukuran gambar untuk memastikan keakuratan pemrosesan.

Pendekatan dulu, lalu jauh

Dalam keadaan normal, bagian yang dekat dengan alat harus diproses terlebih dahulu, kemudian bagian yang jauh dari alat ke alat harus diproses untuk memperpendek jarak pergerakan alat dan mengurangi waktu gerak kosong. Dalam proses pembubutan, akan bermanfaat untuk menjaga kekakuan produk kosong atau produk setengah jadi dan meningkatkan kondisi pemotongannya.

Prinsip perpotongan internal dan eksternal

Untuk bagian yang memiliki permukaan dalam (rongga dalam) dan permukaan luar yang akan diproses, ketika mengatur urutan pemrosesan, permukaan dalam dan luar harus dikasar terlebih dahulu, baru kemudian permukaan dalam dan luar harus diselesaikan. Tidak boleh menjadi bagian dari permukaan bagian (permukaan luar atau permukaan dalam) setelah diproses, kemudian diproses permukaan lainnya (permukaan dalam atau permukaan luar).

Dasarkan prinsip pertama

Prioritas harus diberikan pada permukaan yang digunakan sebagai acuan finishing. Hal ini karena semakin akurat permukaan referensi posisi, semakin kecil kesalahan penjepitannya. Misalnya, saat mengerjakan bagian poros, lubang tengah biasanya dikerjakan terlebih dahulu, kemudian permukaan luar dan permukaan ujung dikerjakan dengan lubang tengah sebagai dasar presisi.

Prinsip pertama dan kedua

Permukaan kerja utama dan permukaan dasar perakitan bagian-bagian harus diproses terlebih dahulu, untuk mengetahui cacat modern pada permukaan utama pada bagian yang kosong sejak dini. Permukaan sekunder dapat diselingi, ditempatkan pada permukaan mesin utama sampai batas tertentu, sebelum penyelesaian akhir.

Prinsip muka sebelum lubang

Ukuran garis besar bidang bagian kotak dan braketnya besar, umumnya bidang tersebut diproses terlebih dahulu, kemudian lubang dan ukuran lainnya diproses. Pengaturan urutan pemrosesan ini, di satu sisi dengan posisi bidang yang diproses, stabil dan dapat diandalkan; Di sisi lain, pengolahan lubang pada bidang mesin mudah dilakukan, dan dapat meningkatkan akurasi pemrosesan lubang, terutama pada saat pengeboran, sumbu lubang tidak mudah menyimpang.

Saat mengembangkan proses pemesinan suku cadang, perlu untuk memilih metode pemrosesan yang sesuai, perlengkapan peralatan mesin, alat ukur penjepit, blanko, dan persyaratan teknis bagi pekerja sesuai dengan jenis produksi suku cadang.