Honscn se concentre sur les services professionnels d'usinage CNC
depuis 2003.
Les pièces métalliques CNC sont un produit clé de Honscn Co., Ltd. Le design, qui a été confirmé par les utilisateurs pour combiner à la fois fonctionnalité et esthétique, est réalisé par une équipe de talents. Ceci, avec des matières premières bien sélectionnées et un processus de production strict, contribue au produit de haute qualité et d'une excellente propriété. Les performances sont distinctes, ce qui peut être vu dans les rapports de test et les commentaires des utilisateurs. Il est également reconnu pour le prix abordable et la durabilité. Tout cela le rend très rentable.
HONSCN joue un rôle important sur le marché mondial. Depuis sa création, nos produits de marque apportent une influence significative sur le marché. Nos produits sont d'une grande valeur pour les clients et ils sont de loin supérieurs aux concurrents en termes de performance et de qualité. Le résultat est que nos produits ont apporté des marges bénéficiaires considérables aux clients.
Chez Honscn, nous proposons des services variés qui comprennent la personnalisation (produit et emballage principalement), l'échantillon gratuit, le support technique, la livraison, etc. Tous ces éléments sont censés, avec lesdits produits, satisfaire les demandes des clients et leur offrir une excellente expérience d'achat. Tous sont disponibles lors des ventes de pièces métalliques CNC.
Dans le domaine de l'usinage, après les méthodes de processus d'usinage CNC et la division des processus, le contenu principal du parcours de processus est d'organiser rationnellement ces méthodes de traitement et cette séquence de traitement. En général, l'usinage CNC de pièces mécaniques comprend découpe, traitement thermique et processus auxiliaires tels que le traitement de surface, le nettoyage et l'inspection. La séquence de ces processus affecte directement la qualité, l’efficacité de la production et le coût des pièces. Par conséquent, lors de la conception d'itinéraires d'usinage CNC, l'ordre des processus de découpe, de traitement thermique et auxiliaires doit être raisonnablement organisé et le problème de connexion entre eux doit être résolu.
En plus des étapes de base mentionnées ci-dessus, des facteurs tels que la sélection des matériaux, la conception des accessoires et la sélection des équipements doivent être pris en compte lors du développement d'un itinéraire d'usinage CNC. La sélection des matériaux est directement liée aux performances finales des pièces, différents matériaux ont des exigences différentes en matière de paramètres de coupe ; La conception du luminaire affectera la stabilité et la précision des pièces en cours de traitement ; La sélection des équipements doit déterminer le type de machine-outil adapté à ses besoins de production en fonction des caractéristiques du produit.
Que devons-nous faire avant d'organiser le parcours du processus d'usinage CNC ?
1, la méthode de traitement des pièces de machines de précision doit être déterminée en fonction des caractéristiques de la surface. Sur la base de la connaissance des caractéristiques des diverses méthodes de traitement, de la maîtrise de l'économie de traitement et de la rugosité de surface, la méthode capable de garantir la qualité de traitement, l'efficacité de la production et l'économie est sélectionnée.
2, sélectionnez la référence de positionnement de dessin appropriée, selon le principe de sélection de référence brute et fine pour déterminer raisonnablement la référence de positionnement de chaque processus.
3 , Lors de l'élaboration du parcours d'usinage des pièces, il est nécessaire de diviser les étapes d'ébauche, semi-fine et de finition des pièces sur la base de l'analyse des pièces, et déterminer le degré de concentration et de dispersion du processus, et organiser raisonnablement la séquence de traitement des surfaces. Pour les pièces complexes, plusieurs schémas peuvent être envisagés en premier, et le schéma de traitement le plus raisonnable peut être sélectionné après comparaison et analyse.
4, déterminer l'allocation de traitement, la taille du processus et la tolérance de chaque processus.
5, sélectionnez les machines-outils et les travailleurs, les clips, les quantités, les outils de coupe. Le choix des équipements mécaniques doit non seulement garantir la qualité du traitement, mais également être économique et raisonnable. Dans les conditions de production en série, des machines-outils générales et des gabarits spéciaux doivent généralement être utilisés.
6, Déterminer les exigences techniques et les méthodes d'inspection de chaque processus majeur. La détermination de la quantité de coupe et du quota de temps de chaque processus est généralement décidée par l'opérateur pour une seule usine de production en petits lots. Ce n'est généralement pas précisé dans la fiche du processus d'usinage. Cependant, dans les usines de production de lots moyens et de masse, afin d'assurer la rationalité de la production et l'équilibre du rythme, il est nécessaire que la quantité de coupe soit spécifiée et ne doit pas être modifiée à volonté.
disposition du processus d'usinage CNC
D'abord dur, puis bien
La précision du traitement est progressivement améliorée selon l'ordre du tournage grossier - tournage semi-fin - tournage fin. Le tour d'ébauche peut éliminer la majeure partie de la surépaisseur d'usinage de la surface de la pièce en peu de temps, augmentant ainsi le taux d'enlèvement de métal et répondant à l'exigence d'uniformité de la surépaisseur. Si la quantité résiduelle laissée après le tournage grossier ne répond pas aux exigences de finition, il est nécessaire de prévoir une voiture de semi-finition pour la finition. La voiture fine doit s'assurer que le contour de la pièce est coupé en fonction de la taille du dessin pour garantir la précision du traitement.
Approchez-vous d'abord, puis loin
Dans des circonstances normales, les pièces proches de l'outil doivent être traitées en premier, puis les pièces éloignées de l'outil à l'outil doivent être traitées pour raccourcir la distance de déplacement de l'outil et réduire le temps de déplacement à vide. Lors du tournage, il est avantageux de maintenir la rigidité de l'ébauche ou du produit semi-fini et d'améliorer ses conditions de coupe.
Le principe de l'intersection interne et externe
Pour les pièces qui ont à la fois une surface intérieure (cavité intérieure) et une surface extérieure à traiter, lors de l'organisation de la séquence de traitement, les surfaces intérieures et extérieures doivent d'abord être ébauchées, puis les surfaces intérieures et extérieures doivent être finies. Ne doit pas faire partie de la surface de la pièce (surface extérieure ou surface intérieure) après traitement, puis traitement d'autres surfaces (surface intérieure ou surface extérieure).
Principe de base premier
La priorité doit être donnée à la surface utilisée comme référence de finition. En effet, plus la surface de la référence de positionnement est précise, plus l'erreur de serrage est faible. Par exemple, lors de l'usinage de pièces d'arbre, le trou central est généralement usiné en premier, puis la surface extérieure et la face d'extrémité sont usinées avec le trou central comme base de précision.
Le principe du premier et du second
La surface de travail principale et la surface de base d'assemblage des pièces doivent être traitées en premier, afin de détecter rapidement les défauts modernes sur la surface principale de l'ébauche. La surface secondaire peut être intercalée, placée dans une certaine mesure sur la surface principale usinée, avant la finition finale.
Le principe du visage avant le trou
La taille du contour plan des pièces de boîte et de support est grande, et le plan est généralement traité en premier, puis le trou et les autres tailles sont traités. Cet agencement de séquence de traitement, d'une part avec le positionnement du plan traité, est stable et fiable ; D'autre part, il est facile de traiter le trou sur le plan usiné et peut améliorer la précision de traitement du trou, en particulier lors du perçage, l'axe du trou n'est pas facile à dévier.
Conclusion
Lors du développement du processus d'usinage des pièces, il est nécessaire de sélectionner la méthode de traitement appropriée, l'équipement de la machine-outil, les outils de mesure des pinces, le flan et les exigences techniques pour les travailleurs en fonction du type de production des pièces.
Présentation du projet
Produits clients
Ce produit est une pièce mécanique et la structure de traitement est complexe, de sorte que les exigences en matière de taille et de position relative sont élevées. Par conséquent, l'accessoire doit scanner les données de la première pièce industrielle en 3D, détecter l'erreur de qualité entre les données et le document de conception et analyser le coût de cartographie des pièces mécaniques pour assurer le bon déroulement de la production.
Difficultés des clients
Une fois les pièces moulées du client traitées, comment les détecter est devenu un problème difficile. Le client n'a aucun moyen de détecter la structure complexe, les nombreuses dimensions internes, les positions de traitement importantes et les positions relatives.
Scanner laser 3D portatif Nanjing Ningrui
Le client reconnaît que l'équipement de mesure
Le client a découvert notre scanner laser 3D portatif de métrologie Nanjing Ningrui grâce à la présentation d'un ami et a vérifié ses connaissances pertinentes sur Internet. Il a pensé que c'était trop adapté à la cartographie des pièces mécaniques qu'ils souhaitaient, alors il nous a trouvé.
Introduction au scanner laser 3D
Lorsque le scanner 3D portable T-scan fonctionne, le laser à six faisceaux est utilisé pour obtenir le nuage de points tridimensionnel sur la surface de l'objet. L'opérateur peut tenir l'équipement dans sa main et ajuster en temps réel la distance et l'angle entre l'instrument et l'objet mesuré. Le fonctionnement est flexible, pratique et facile à apprendre. Lors de la numérisation d'objets de grand volume, il peut coopérer avec le système global de photogrammétrie pour éliminer les erreurs cumulatives et numériser efficacement et précisément la taille, la forme et l'environnement de travail des objets numérisés.
Opération de scanner laser 3D portable et photogrammétrie sur produits
La solution
Le scanner tridimensionnel portatif est un équipement de cartographie mécanique. Premièrement, les points de marquage de positionnement doivent être rapidement collés sur les produits numérisés, puis les données tridimensionnelles de la forme de la surface de la pièce peuvent être obtenues rapidement et avec précision en utilisant les points de marquage collés sur la surface de la pièce via un laser tridimensionnel sans contact. balayage; Une fois que le scanner a obtenu les données de haute précision, les données obtenues sont comparées à l'analogue numérique existant, afin d'obtenir l'écart du produit et d'effectuer une analyse des coûts.
Processus de numérisation
Il faut 7 minutes pour coller les points marqués ;
Post-traitement des données et comparaison pendant 45 minutes.
Affichage du processus
3. Comparaison des données
Résumé
Les parties rainurées du corps du rotor dans la machine s'adaptent à l'ajustement de l'engrenage du rotor et modifient l'ancienne méthode de comparaison. L'utilisation du scanner laser 3D est non seulement pratique et rapide, mais permet également de saisir plus précisément la précision de chaque position, ce qui apporte un meilleur service aux clients.
Présentation produit inversée/comparative LW
Un Statut de l'industrie
Le produit du client est la lampe de voiture. Il est difficile de scanner la lampe. Étant donné que de nombreux endroits de la lampe sont transparents et que le laser du scanner est transparent, il est difficile de numériser.
Deux Limites des méthodes de test actuelles des clients
Pour cette lampe de voiture, le client ne dispose d'aucun moyen de mesure efficace, puis il vient nous voir. Nous utilisons le scanner laser 3D portable hscan pour les aider à numériser et à mesurer. Pendant le processus de numérisation, nous pulvériserons de la poudre blanche sur la partie transparente de l'objet et, grâce au traitement, présenterons complètement les données requises par le client et soumettrons les résultats de la comparaison au client.
Tout d'abord, collez rapidement le point de repère de positionnement sur le climatiseur numérisé, vaporisez la lampe avec de la poudre blanche, puis numérisez la pièce testée dans son ensemble grâce à un balayage laser tridimensionnel sans contact et numérisez soigneusement les détails. Enfin, comparez et ajustez les données obtenues, et réalisez un rapport de test.
Deux Instrument et modèle requis
Scanner laser 3D portable Hscan série Prince.
Trois Horaires de travail du scanner
Il faut 2 minutes pour coller les points marqués ;
Rapport de post-traitement et de comparaison des données pendant dix minutes.
1 données numérisées
Pour ce type de lampe de voiture, le scanner laser tridimensionnel portatif présente des avantages incomparables : premièrement, le balayage ponctuel sans contact n'a aucune limite sur la taille de la pièce mesurée ; Deuxièmement, grâce au balayage manuel, la pièce n'a pas besoin d'être réparée et il n'est pas nécessaire de concevoir spécialement le dispositif de détection, afin qu'il puisse être inspecté à l'arrivée. En utilisant notre scanner tridimensionnel, les clients raccourcissent le cycle de détection et réduisent le coût de détection.
Affichage inversé/comparatif des produits
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