A Honscn se concentra em serviços profissionais de usinagem CNC desde 2003.
Guia para comprar peças de metal CNC em HONSCN
As peças metálicas cnc são um produto chave para Honscn Co., Ltd. O design, que foi confirmado pelos usuários para combinar funcionalidade e estética, é executado por uma equipe de talentos. Isso, aliado a matérias-primas bem selecionadas e processo de produção rigoroso, contribui para que o produto seja de alta qualidade e excelente propriedade. O desempenho é distinto, o que pode ser verificado nos relatórios de teste e nos comentários dos usuários. Também é reconhecida pelo preço acessível e pela durabilidade. Tudo isso o torna altamente econômico.
HONSCN desempenha um papel importante no mercado global. Desde a sua criação, os nossos produtos de marca trazem significativa influência no mercado. Nossos produtos são de grande valor para os clientes e são muito superiores aos concorrentes em termos de desempenho e qualidade. O resultado é que nossos produtos trouxeram margens de lucro consideráveis aos clientes.
Na Honscn oferecemos serviços variados que incluem customização (produto e embalagem principalmente), amostra grátis, suporte técnico, entrega, etc. Espera-se que todos estes, em conjunto com os referidos produtos, satisfaçam as exigências dos clientes e lhes ofereçam uma excelente experiência de compra. Todos estão disponíveis durante as vendas de peças metálicas cnc.
Na área de usinagem, após a definição dos métodos de usinagem CNC e a divisão dos processos, o principal objetivo do planejamento do processo é organizar racionalmente esses métodos e a sequência de processamento. De modo geral, a usinagem CNC de peças mecânicas inclui corte, tratamento térmico e processos auxiliares como tratamento de superfície, limpeza e inspeção. A sequência desses processos afeta diretamente a qualidade, a eficiência da produção e o custo das peças. Portanto, ao projetar rotas de usinagem CNC, a ordem de corte, tratamento térmico e processos auxiliares deve ser organizada de forma racional, e o problema de interconexão entre eles deve ser resolvido.
Além das etapas básicas mencionadas acima, fatores como seleção de materiais, projeto de dispositivos de fixação e seleção de equipamentos precisam ser considerados ao desenvolver uma rota de usinagem CNC. A seleção do material está diretamente relacionada ao desempenho final das peças, pois diferentes materiais têm diferentes requisitos para os parâmetros de corte; o projeto do dispositivo de fixação afetará a estabilidade e a precisão das peças durante o processo de usinagem; a seleção do equipamento requer a determinação do tipo de máquina-ferramenta adequada às necessidades de produção, de acordo com as características do produto.
O que precisamos fazer antes de definir a rota do processo de usinagem CNC?
1. O método de processamento de peças de máquinas de precisão deve ser determinado de acordo com as características da superfície. Com base no conhecimento das características de vários métodos de processamento, no domínio da economia de processamento e da rugosidade da superfície, seleciona-se o método que pode garantir a qualidade do processamento, a eficiência da produção e a economia.
2. Selecione a referência de posicionamento de desenho apropriada, de acordo com o princípio da seleção de referência grosseira e fina, para determinar razoavelmente a referência de posicionamento de cada processo.
3, Ao desenvolver a rota do processo de usinagem das peças, é necessário dividir as etapas de desbaste, semiacabamento e acabamento com base na análise das peças, determinar o grau de concentração e dispersão do processo e organizar a sequência de usinagem das superfícies de forma adequada. Para peças complexas, vários esquemas podem ser considerados inicialmente, e o esquema de usinagem mais adequado pode ser selecionado após comparação e análise.
4. Determine a margem de processamento, o tamanho do processo e a tolerância de cada processo.
5. Selecione máquinas-ferramenta e trabalhadores, clipes, quantidades e ferramentas de corte. A seleção de equipamentos mecânicos deve garantir não apenas a qualidade do processamento, mas também ser econômica e adequada. Em condições de produção em massa, geralmente devem ser utilizadas máquinas-ferramenta comuns e dispositivos especiais.
6. Determine os requisitos técnicos e os métodos de inspeção de cada processo principal. A quantidade de corte e o tempo limite de cada processo geralmente são definidos pelo operador em uma planta de produção de pequenos lotes. Normalmente, esses parâmetros não são especificados na ficha de processo de usinagem. No entanto, em plantas de produção de médio e grande porte, para garantir a racionalidade da produção e o equilíbrio do ritmo, é necessário especificar a quantidade de corte, que não pode ser alterada arbitrariamente.
arranjo do processo de usinagem CNC
Primeiro áspero e depois fino
A precisão do processo é gradualmente aprimorada na seguinte ordem: torneamento de desbaste - torneamento semiacabado - torneamento de acabamento. O torno de desbaste remove a maior parte da sobremedida da superfície da peça em um curto período, aumentando a taxa de remoção de metal e atendendo ao requisito de uniformidade da sobremedida. Se a quantidade residual após o torneamento de desbaste não atender aos requisitos de acabamento, é necessário utilizar um carro de torneamento semiacabado para o acabamento. O carro de acabamento precisa garantir que o contorno da peça seja cortado de acordo com as dimensões do desenho para assegurar a precisão do processo.
Aproximar-se primeiro e depois afastar-se
Em circunstâncias normais, as peças próximas à ferramenta devem ser usinadas primeiro, e depois as peças mais distantes da ferramenta, para reduzir a distância de deslocamento da ferramenta e o tempo de deslocamento vazio. No processo de torneamento, é benéfico manter a rigidez da peça bruta ou semiacabada e melhorar suas condições de corte.
O princípio da intersecção interna e externa
Para peças que possuem tanto uma superfície interna (cavidade interna) quanto uma superfície externa a serem usinadas, ao definir a sequência de usinagem, as superfícies interna e externa devem ser desbastadas primeiro e, em seguida, acabadas. Não se deve usinar nenhuma das superfícies da peça (superfície externa ou interna) antes de usinar qualquer outra superfície (interna ou externa).
Princípio fundamental básico
Deve-se dar prioridade à superfície utilizada como referência de acabamento. Isso porque quanto mais precisa for a superfície de referência de posicionamento, menor será o erro de fixação. Por exemplo, na usinagem de peças de eixo, o furo central geralmente é usinado primeiro e, em seguida, a superfície externa e a face da extremidade são usinadas, utilizando o furo central como base de precisão.
O princípio do primeiro e do segundo
A superfície principal de trabalho e a superfície de base de montagem das peças devem ser processadas primeiro, para que se possam identificar precocemente os defeitos modernos na superfície principal da peça bruta. A superfície secundária pode ser intercalada, posicionada até certo ponto sobre a superfície principal usinada, antes do acabamento final.
O princípio da face diante do buraco
O contorno plano das peças da caixa e do suporte é grande, e geralmente o plano é processado primeiro, e depois os furos e outras dimensões são usinados. Essa sequência de processamento, por um lado, garante um posicionamento estável e confiável do plano a ser processado; por outro lado, facilita o processamento do furo no plano usinado e pode melhorar a precisão do processo, especialmente durante a furação, onde o eixo do furo não se desvia facilmente.
Conclusão
Ao desenvolver o processo de usinagem de peças, é necessário selecionar o método de processamento apropriado, o equipamento de máquina-ferramenta, as ferramentas de medição de fixação, o blank e os requisitos técnicos para os trabalhadores, de acordo com o tipo de peças produzidas.
Introdução do projeto
Produtos do cliente
Este produto é uma peça mecânica e a estrutura de processamento é complexa, portanto os requisitos de tamanho e posição relativa são altos. Portanto, o acessório precisa escanear os dados da primeira peça industrial em 3D, detectar o erro de qualidade entre os dados e o documento de projeto e analisar o custo de mapeamento das peças mecânicas para garantir o bom andamento da produção.
Dificuldades do cliente
Depois que as peças fundidas do cliente são processadas, como detectá-las tornou-se um problema difícil. O cliente não tem como detectar a estrutura complexa, muitas dimensões internas, posições de processamento importantes e posições relativas.
Scanner a laser 3D portátil Nanjing Ningrui
O cliente reconhece que o equipamento de medição
O cliente conheceu nosso scanner a laser 3D portátil da metrologia Nanjing Ningrui através da apresentação de um amigo e verificou o conhecimento relevante na Internet. Ele achou que era adequado demais para o mapeamento das peças mecânicas que eles queriam, então nos encontrou.
Introdução ao scanner a laser 3D
Quando o scanner 3D portátil T-scan funciona, o laser de seis feixes é usado para obter a nuvem de pontos tridimensionais na superfície do objeto. O operador pode segurar o equipamento na mão e ajustar a distância e o ângulo entre o instrumento e o objeto medido em tempo real. A operação é flexível, conveniente e fácil de aprender. Ao digitalizar objetos de grande volume, ele pode cooperar com o sistema global de fotogrametria para eliminar o erro cumulativo e digitalizar o tamanho, a forma e o ambiente de trabalho dos objetos digitalizados com eficiência e precisão.
Operação de scanner a laser 3D portátil e fotogrametria em produtos
Solução
O scanner tridimensional portátil é um equipamento de mapeamento mecânico. Em primeiro lugar, os pontos de marcação de posicionamento devem ser colados rapidamente nos produtos digitalizados e, em seguida, os dados tridimensionais do formato da superfície da peça podem ser obtidos com rapidez e precisão usando os pontos de marcação colados na superfície da peça por meio de laser tridimensional sem contato digitalização; Após o scanner obter os dados de alta precisão, os dados obtidos são comparados com o analógico digital existente, de forma a obter o desvio do produto e realizar a análise de custos.
Processo de digitalização
Demora 7 minutos para colar os pontos marcados;
Pós-processamento e comparação de dados por 45 minutos.
Exibição do processo
3. Comparação de dados
Resumo
As partes ranhuradas do corpo do rotor na máquina se adaptam ao ajuste da engrenagem do rotor e alteram o antigo método de comparação. O uso do scanner a laser 3D não é apenas conveniente e rápido, mas também pode captar com mais precisão a precisão de cada posição, o que traz um melhor atendimento aos clientes.
Apresentação reversa/comparativa do produto LW
Um Status da indústria
O produto do cliente é a lâmpada do carro. É difícil digitalizar a lâmpada. Como muitos locais na lâmpada são transparentes e o laser do scanner é transparente, é difícil digitalizar.
Dois Limitações dos métodos de teste atuais dos clientes
Para esta lâmpada de carro, o cliente não possui nenhum meio de medição eficaz e então o cliente vem até nós. Usamos o scanner a laser 3D portátil hscan para ajudá-los a digitalizar e medir. Durante o processo de digitalização, pulverizaremos pó branco na parte transparente do objeto e, por meio do processamento, apresentaremos os dados exigidos pelo cliente na íntegra e enviaremos os resultados da comparação ao cliente.
Em primeiro lugar, cole rapidamente o ponto da marca de posicionamento no ar condicionado digitalizado, pulverize a lâmpada com pó branco e, em seguida, digitalize a peça testada como um todo por meio de digitalização a laser tridimensional sem contato e digitalize cuidadosamente os detalhes. Por fim, compare e ajuste os dados obtidos e faça um relatório de teste.
Dois Instrumento e modelo necessários
Scanner a laser 3D portátil Hscan série Prince.
Três Horário de funcionamento do scanner
Demora 2 minutos para colar os pontos marcados;
Pós-processamento de dados e relatório de comparação por dez minutos.
1 dados de digitalização
Para este tipo de lâmpada de carro, o scanner a laser tridimensional portátil tem vantagens incomparáveis: primeiro, a digitalização pontual sem contato não tem limite no tamanho da peça medida; Em segundo lugar, na digitalização manual, a peça de trabalho não precisa ser fixada e não há necessidade de projetar especialmente o dispositivo de detecção, para que possa ser inspecionada na chegada. Ao usar nosso scanner tridimensional, os clientes encurtam o ciclo de detecção e reduzem o custo de detecção.
Exibição reversa/comparativa do produto
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