Honscn มุ่งเน้นให้บริการงานกลึง CNC ระดับมืออาชีพ มาตั้งแต่ปี 2003
คำแนะนำในการซื้อผู้จำหน่ายเครื่องกัด Cnc ใน HONSCN
ใน Honscn Co.,Ltd ผู้จัดจำหน่ายเครื่องกัด CNC เป็นผลิตภัณฑ์หลัก มันเป็นความเข้มข้นของเทคนิคการผลิตขั้นสูงของเรา, การผลิตมาตรฐานและการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด ทั้งหมดเหล่านี้เป็นกุญแจสำคัญสำหรับประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและการใช้งานที่กว้างแต่เฉพาะเจาะจง ผู้ซื้อรายหนึ่งของเรากล่าวว่า 'ผู้ใช้ต่างหลงใหลในรูปลักษณ์และฟังก์ชันของมัน' 'ด้วยยอดขายที่เพิ่มขึ้น เราต้องการสั่งซื้อมากกว่านี้เพื่อรับประกันความเพียงพอของอุปทาน'
HONSCN ได้ทุ่มเทเพื่อส่งเสริมภาพลักษณ์แบรนด์ของเราทั่วโลก เพื่อให้บรรลุว่าเราได้รับการคิดค้นเทคนิคและเทคโนโลยีของเราอย่างต่อเนื่องสำหรับการเล่นบทบาทมากขึ้นในเวทีโลก ถึงตอนนี้ อิทธิพลของแบรนด์ระดับนานาชาติของเราได้รับการปรับปรุงและขยายใหญ่ขึ้นอย่างมากโดย 'แข่งขัน' กับแบรนด์ที่มีชื่อเสียงระดับประเทศอย่างขยันขันแข็งและจริงจัง ไม่เพียงแต่แบรนด์ระดับประเทศที่มีชื่อเสียงที่สุดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงแบรนด์ที่ได้รับการยกย่องในระดับนานาชาติอีกมากมาย
ด้วย Honscn เรานำเสนอส่วนลดที่ยอดเยี่ยมสำหรับซัพพลายเออร์เครื่องกัด CNC และผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันด้วยราคาที่แข่งขันได้และจากโรงงานโดยตรง นอกจากนี้เรายังสามารถรองรับภาระผูกพันในการจัดซื้อปริมาณทั้งหมดได้ รายละเอียดเพิ่มเติมมีอยู่ในหน้าผลิตภัณฑ์
วิธีการเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC?
เลือกวัสดุผิด ก็ไร้ประโยชน์! เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่น่าพอใจ การเลือกวัสดุเป็นขั้นตอนพื้นฐานและสำคัญที่สุด การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC สามารถเลือกใช้วัสดุได้หลากหลาย รวมถึงวัสดุโลหะ วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ และวัสดุผสม
วัสดุโลหะทั่วไป ได้แก่ เหล็ก โลหะผสมอะลูมิเนียม โลหะผสมทองแดง สแตนเลส และอื่นๆ วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ ได้แก่ พลาสติกวิศวกรรม ไนลอน เบคไลต์ เรซินอีพ็อกซี และอื่นๆ วัสดุคอมโพสิต ได้แก่ พลาสติกเสริมใย เรซินอีพ็อกซีเสริมใยคาร์บอน อะลูมิเนียมเสริมใยแก้ว และอื่นๆ
วัสดุแต่ละชนิดมีคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลแตกต่างกัน และการเลือกวัสดุที่ถูกต้องเหมาะสมนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และความทนทานของชิ้นส่วน บทความนี้จะแบ่งปันประสบการณ์ของผมเองเกี่ยวกับการเลือกวัสดุที่มีต้นทุนต่ำและเหมาะสมจากวัสดุแปรรูปมากมายหลายชนิด
ขั้นแรก เราต้องกำหนดการใช้งานขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนต่างๆ ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์ทางการแพทย์จำเป็นต้องได้รับการฆ่าเชื้อ กล่องอาหารกลางวันจำเป็นต้องอุ่นในเตาไมโครเวฟ ตลับลูกปืน เฟือง ฯลฯ จำเป็นต้องนำไปใช้รับน้ำหนักและมีแรงเสียดทานจากการหมุนหลายทิศทาง
หลังจากกำหนดการใช้งานแล้ว โดยเริ่มจากความต้องการใช้งานจริงของผลิตภัณฑ์ จะมีการตรวจสอบการใช้งานของผลิตภัณฑ์ วิเคราะห์ข้อกำหนดทางเทคนิคและข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม และแปลงความต้องการเหล่านี้ให้เป็นคุณลักษณะของวัสดุ ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนของอุปกรณ์ทางการแพทย์อาจต้องทนต่อความร้อนสูงจากเครื่องนึ่งฆ่าเชื้อ ตลับลูกปืน เฟือง และวัสดุอื่นๆ มีข้อกำหนดด้านความต้านทานการสึกหรอ ความแข็งแรงดึง และความแข็งแรงอัด โดยหลักๆ แล้วสามารถวิเคราะห์ได้จากประเด็นต่อไปนี้:
01 ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม
วิเคราะห์สถานการณ์การใช้งานจริงและสภาพแวดล้อมของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น อุณหภูมิการทำงานระยะยาวของผลิตภัณฑ์คือเท่าใด อุณหภูมิการทำงานสูงสุด/ต่ำสุดจัดอยู่ในอุณหภูมิสูงหรือต่ำ? มีข้อกำหนดด้านการป้องกันรังสียูวีในที่ร่มหรือกลางแจ้งหรือไม่? อยู่ในสภาพแวดล้อมแห้งหรือชื้นและกัดกร่อนหรือไม่? เป็นต้น
02 ข้อกำหนดทางเทคนิค
ตามข้อกำหนดทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ จะมีการวิเคราะห์คุณสมบัติที่จำเป็น ซึ่งอาจครอบคลุมปัจจัยต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับการใช้งาน เช่น ผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องมีคุณสมบัติในการนำไฟฟ้า เป็นฉนวน หรือป้องกันไฟฟ้าสถิตหรือไม่? ต้องการคุณสมบัติในการระบายความร้อน การนำความร้อน หรือการหน่วงไฟหรือไม่? จำเป็นต้องทนต่อสารเคมีหรือไม่? เป็นต้น
03 ข้อกำหนดด้านสมรรถภาพทางกาย
วิเคราะห์คุณสมบัติทางกายภาพที่จำเป็นของชิ้นส่วนโดยพิจารณาจากวัตถุประสงค์การใช้งานของผลิตภัณฑ์และสภาพแวดล้อมที่จะใช้งาน สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องรับแรงเค้นหรือการสึกหรอสูง ปัจจัยต่างๆ เช่น ความแข็งแรง ความเหนียว และความต้านทานการสึกหรอมีความสำคัญอย่างยิ่ง สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน จำเป็นต้องมีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี
04 ข้อกำหนดด้านลักษณะและการตกแต่งพื้นผิว
การยอมรับของตลาดต่อผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับรูปลักษณ์เป็นอย่างมาก สีและความโปร่งใสของวัสดุแต่ละชนิดแตกต่างกัน รวมถึงการตกแต่งและวิธีการเคลือบผิวที่เหมาะสมก็แตกต่างกันด้วย ดังนั้นจึงควรเลือกวัสดุที่ใช้ในการผลิตให้เหมาะสมกับความต้องการด้านสุนทรียศาสตร์ของผลิตภัณฑ์
05 ข้อควรพิจารณาด้านประสิทธิภาพการประมวลผล
คุณสมบัติในการขึ้นรูปของวัสดุจะส่งผลต่อกระบวนการผลิตและความแม่นยำของชิ้นส่วน ตัวอย่างเช่น แม้ว่าสแตนเลสจะทนต่อสนิมและการกัดกร่อน แต่มีความแข็งสูงและสึกหรอง่าย ทำให้ต้นทุนการผลิตสูงมาก และไม่ใช่วัสดุที่ดีสำหรับการขึ้นรูป ในขณะที่พลาสติกมีความแข็งต่ำ แต่อ่อนตัวและเสียรูปได้ง่ายในระหว่างกระบวนการให้ความร้อน และมีความเสถียรต่ำ จึงต้องเลือกใช้ตามความต้องการใช้งานจริง
เนื่องจากข้อกำหนดการใช้งานจริงของผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยเนื้อหาหลายอย่าง จึงอาจมีวัสดุหลายชนิดที่ตรงตามข้อกำหนดการใช้งานของผลิตภัณฑ์ หรือในกรณีที่การเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับข้อกำหนดการใช้งานที่แตกต่างกันนั้น อาจต้องใช้วัสดุที่แตกต่างกัน เราอาจได้วัสดุหลายชนิดที่ตรงตามความต้องการเฉพาะของเรา ดังนั้น เมื่อกำหนดคุณสมบัติของวัสดุที่ต้องการได้อย่างชัดเจนแล้ว ขั้นตอนการคัดเลือกที่เหลือคือการค้นหาวัสดุที่ตรงกับคุณสมบัติเหล่านั้นมากที่สุด
การคัดเลือกวัสดุที่เหมาะสมเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบข้อมูลคุณสมบัติของวัสดุ แน่นอนว่า เป็นไปไม่ได้ที่จะตรวจสอบวัสดุที่ใช้แล้วหลายพันชนิด และก็ไม่จำเป็นต้องทำเช่นนั้น เราสามารถเริ่มต้นจากประเภทของวัสดุ และตัดสินใจก่อนว่าเราต้องการวัสดุโลหะ วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ หรือวัสดุผสม จากนั้น ผลการวิเคราะห์ก่อนหน้านี้ที่สอดคล้องกับคุณลักษณะของวัสดุ จะช่วยจำกัดตัวเลือกวัสดุที่เหมาะสมให้แคบลง สุดท้าย ข้อมูลต้นทุนของวัสดุจะถูกนำมาใช้เพื่อเลือกวัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์จากวัสดุที่เหมาะสมจำนวนหนึ่ง
ปัจจุบัน Honscn ได้คัดเลือกและเปิดตัววัสดุหลายชนิดที่เหมาะสมสำหรับการแปรรูป ซึ่งได้รับความนิยมจากลูกค้าของเราเป็นอย่างมาก
บทนำเกี่ยวกับคุณสมบัติของวัสดุโลหะ
วัสดุโลหะหมายถึงวัสดุที่มีคุณสมบัติ เช่น ความมันวาว ความยืดหยุ่น การนำไฟฟ้า และการถ่ายเทความร้อนได้ดี คุณสมบัติของวัสดุโลหะแบ่งออกเป็นสี่ด้านหลัก ได้แก่ คุณสมบัติทางกล คุณสมบัติทางเคมี คุณสมบัติทางกายภาพ และคุณสมบัติในการแปรรูป คุณสมบัติเหล่านี้เป็นตัวกำหนดขอบเขตการใช้งานและความเหมาะสมของการใช้งาน ซึ่งเป็นข้อมูลอ้างอิงที่สำคัญในการเลือกใช้วัสดุโลหะ ต่อไปนี้จะแนะนำวัสดุโลหะสองประเภท ได้แก่ โลหะผสมอะลูมิเนียมและโลหะผสมทองแดง ซึ่งมีคุณสมบัติทางกลและลักษณะการแปรรูปที่แตกต่างกัน
ทั่วโลกมีการจดทะเบียนเกรดโลหะผสมอลูมิเนียมมากกว่า 1,000 เกรด โดยแต่ละเกรดมีชื่อทางการค้าและความหมายแตกต่างกัน เกรดโลหะผสมอลูมิเนียมแต่ละเกรดมีความแตกต่างกันอย่างเห็นได้ชัดในด้านความแข็ง ความแข็งแรง ความสามารถในการแปรรูป การตกแต่ง ความต้านทานการกัดกร่อน ความสามารถในการเชื่อม และคุณสมบัติทางกลและทางเคมีอื่นๆ แต่ละเกรดมีจุดแข็งและจุดอ่อนของตนเอง
ความแข็ง
ความแข็งหมายถึงความสามารถในการต้านทานรอยขีดข่วนหรือรอยบุ๋ม ความแข็งมีความสัมพันธ์โดยตรงกับองค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสม และสถานะต่างๆ ของโลหะผสมจะมีผลต่อความแข็งของอะลูมิเนียมแตกต่างกัน ความแข็งส่งผลโดยตรงต่อความเร็วในการตัดและชนิดของวัสดุเครื่องมือที่สามารถใช้ในการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC
เรียงจากค่าความแข็งสูงสุดที่สามารถทำได้ คือ ซีรี่ส์ 7 > ซีรี่ส์ 2 > ซีรี่ส์ 6 > ซีรี่ส์ 5 > ซีรี่ส์ 3 > ซีรี่ส์ 1
ความเข้มข้น
ความแข็งแรงหมายถึงความสามารถในการต้านทานการเสียรูปและการแตกหัก ตัวชี้วัดที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ความแข็งแรงคราด ความแข็งแรงดึง และอื่นๆ
เป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาในการออกแบบผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้ชิ้นส่วนโลหะผสมอะลูมิเนียมเป็นชิ้นส่วนโครงสร้าง ควรเลือกโลหะผสมที่เหมาะสมตามแรงดันที่รับได้
ความแข็งและความแข็งแรงมีความสัมพันธ์เชิงบวก กล่าวคือ ความแข็งแรงของอะลูมิเนียมบริสุทธิ์ต่ำที่สุด และความแข็งแรงของโลหะผสมที่ผ่านการอบชุบความร้อนซีรีส์ 2 และซีรีส์ 7 นั้นสูงที่สุด
ความหนาแน่น
ความหนาแน่นหมายถึงมวลต่อปริมาตรหนึ่งหน่วย และมักใช้ในการคำนวณน้ำหนักของวัสดุ
ความหนาแน่นเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย ขึ้นอยู่กับการใช้งาน ความหนาแน่นของอะลูมิเนียมจะมีผลอย่างมากต่อวิธีการใช้งาน ตัวอย่างเช่น อะลูมิเนียมที่มีน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานก่อสร้างและงานอุตสาหกรรม
ความหนาแน่นของอะลูมิเนียมอยู่ที่ประมาณ 2700 กก./ลบ.ม. และค่าความหนาแน่นของโลหะผสมอะลูมิเนียมชนิดต่างๆ นั้นไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก
ความต้านทานการกัดกร่อน
ความต้านทานการกัดกร่อนหมายถึงความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนเมื่อสัมผัสกับสารอื่นๆ ซึ่งรวมถึงความต้านทานการกัดกร่อนทางเคมี ความต้านทานการกัดกร่อนทางไฟฟ้าเคมี ความต้านทานการกัดกร่อนจากความเค้น และคุณสมบัติอื่นๆ
หลักการเลือกวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนควรพิจารณาจากลักษณะการใช้งาน โลหะผสมความแข็งแรงสูงที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อน จำเป็นต้องใช้วัสดุผสมต้านการกัดกร่อนหลากหลายชนิด
โดยทั่วไปแล้ว อะลูมิเนียมบริสุทธิ์ซีรีส์ 1 มีความต้านทานการกัดกร่อนดีที่สุด รองลงมาคือซีรีส์ 5 ตามด้วยซีรีส์ 3 และ 6 ส่วนซีรีส์ 2 และ 7 มีประสิทธิภาพต่ำ
ความสามารถในการประมวลผล
ความสามารถในการขึ้นรูปนั้นรวมถึงความสามารถในการขึ้นรูปและคุณสมบัติในการกลึง เนื่องจากความสามารถในการขึ้นรูปนั้นเกี่ยวข้องกับสถานะของวัสดุ ดังนั้นหลังจากเลือกเกรดของโลหะผสมอะลูมิเนียมแล้ว จึงจำเป็นต้องพิจารณาช่วงความแข็งแรงของแต่ละสถานะด้วย โดยปกติแล้ววัสดุที่มีความแข็งแรงสูงมักจะขึ้นรูปได้ยาก
หากจะนำอะลูมิเนียมไปดัด ดึงขึ้นรูป ดึงลึก และกระบวนการขึ้นรูปอื่นๆ วัสดุที่ผ่านการอบอ่อนอย่างสมบูรณ์จะมีคุณสมบัติในการขึ้นรูปได้ดีที่สุด ในทางตรงกันข้าม วัสดุที่ผ่านการอบชุบความร้อนจะมีคุณสมบัติในการขึ้นรูปได้แย่ที่สุด
ความสามารถในการขึ้นรูปของโลหะผสมอะลูมิเนียมมีความสัมพันธ์อย่างมากกับองค์ประกอบของโลหะผสม โดยทั่วไปแล้ว โลหะผสมอะลูมิเนียมที่มีความแข็งแรงสูงจะขึ้นรูปได้ดีกว่า ในทางตรงกันข้าม โลหะผสมที่มีความแข็งแรงต่ำจะขึ้นรูปได้แย่กว่า
สำหรับแม่พิมพ์ ชิ้นส่วนเครื่องจักร และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่จำเป็นต้องมีการตัด ความสามารถในการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรของโลหะผสมอลูมิเนียมถือเป็นสิ่งสำคัญที่ต้องพิจารณา
คุณสมบัติการเชื่อมและการดัดงอ
โลหะผสมอะลูมิเนียมส่วนใหญ่สามารถเชื่อมได้โดยไม่มีปัญหา โดยเฉพาะอย่างยิ่งโลหะผสมอะลูมิเนียมซีรีส์ 5 บางชนิดได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อการเชื่อม ในทางกลับกัน โลหะผสมอะลูมิเนียมซีรีส์ 2 และซีรีส์ 7 บางชนิดเชื่อมได้ยากกว่า
นอกจากนี้ โลหะผสมอลูมิเนียมซีรีส์ 5 ยังเหมาะที่สุดสำหรับการดัดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์โลหะผสมอลูมิเนียมอีกด้วย
ของตกแต่ง
เมื่อนำอะลูมิเนียมไปใช้ในการตกแต่งหรือในโอกาสพิเศษต่างๆ จำเป็นต้องปรับแต่งพื้นผิวเพื่อให้ได้สีและลวดลายที่ต้องการ ซึ่งในสถานการณ์เช่นนี้ เราต้องให้ความสำคัญกับคุณสมบัติในการตกแต่งของวัสดุด้วย
วิธีการปรับสภาพพื้นผิวอะลูมิเนียม ได้แก่ การชุบอะโนไดซ์และการพ่นสี โดยทั่วไปแล้ว วัสดุที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนดี จะมีคุณสมบัติในการปรับสภาพพื้นผิวที่ดีเยี่ยม
ลักษณะอื่นๆ
นอกจากคุณลักษณะข้างต้นแล้ว ยังมีคุณสมบัติอื่นๆ เช่น การนำไฟฟ้า ความทนทานต่อการสึกหรอ ความทนทานต่อความร้อน และอื่นๆ ที่เราต้องพิจารณาเพิ่มเติมในการเลือกใช้วัสดุ
โอริคาลคัม
ทองเหลืองเป็นโลหะผสมของทองแดงและสังกะสี สามารถผลิตทองเหลืองที่มีคุณสมบัติทางกลแตกต่างกันได้โดยการเปลี่ยนปริมาณสังกะสีในทองเหลือง ยิ่งปริมาณสังกะสีในทองเหลืองสูงเท่าไร ความแข็งแรงก็จะยิ่งสูงขึ้น และความยืดหยุ่นก็จะลดลงเล็กน้อย
ปริมาณสังกะสีในทองเหลืองที่ใช้ในอุตสาหกรรมไม่เกิน 45% เพราะปริมาณสังกะสีที่สูงเกินไปจะทำให้ทองเหลืองเปราะและส่งผลเสียต่อคุณสมบัติของโลหะผสม การเติมดีบุก 1% ลงในทองเหลืองสามารถช่วยเพิ่มความต้านทานของทองเหลืองต่อการกัดกร่อนของน้ำทะเลและสภาพแวดล้อมทางทะเลได้อย่างมาก จึงเรียกกันว่า "ทองเหลืองนาวี"
ดีบุกสามารถปรับปรุงความสามารถในการขึ้นรูปของทองเหลืองได้ ทองเหลืองผสมตะกั่วโดยทั่วไปเรียกว่าทองแดงมาตรฐานแห่งชาติที่ตัดง่าย จุดประสงค์หลักของการเติมตะกั่วคือเพื่อปรับปรุงความสามารถในการขึ้นรูปและความทนทานต่อการสึกหรอ และตะกั่วมีผลกระทบต่อความแข็งแรงของทองเหลืองน้อยมาก ทองแดงแกะสลักก็เป็นทองเหลืองผสมตะกั่วชนิดหนึ่งเช่นกัน
โลหะทองเหลืองส่วนใหญ่มีสีสวยงาม ขึ้นรูปง่าย มีความยืดหยุ่น และชุบด้วยไฟฟ้าหรือทาสีได้ง่าย
ทองแดงแดง
ทองแดงบริสุทธิ์ หรือที่รู้จักกันในชื่อทองแดงแดง มีคุณสมบัติในการนำไฟฟ้าและความร้อนได้ดี มีความยืดหยุ่นสูง สามารถขึ้นรูปด้วยการอัดร้อนและอัดเย็นได้ง่าย สามารถนำไปทำเป็นแผ่น แท่ง ท่อ ลวด แถบ ฟอยล์ และผลิตภัณฑ์ทองแดงอื่นๆ ได้
ผลิตภัณฑ์จำนวนมากที่ต้องการการนำไฟฟ้าที่ดี เช่น ทองแดงที่ผ่านกระบวนการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้า และแท่งนำไฟฟ้าสำหรับการผลิตเครื่องจักร EDM เครื่องมือแม่เหล็ก และเครื่องมือที่ต้องทนต่อการรบกวนทางแม่เหล็ก เช่น เข็มทิศและเครื่องมือการบิน
ไม่ว่าจะเป็นวัสดุชนิดใดก็ตาม โดยพื้นฐานแล้วแบบจำลองเดียวไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ได้ในเวลาเดียวกัน และก็ไม่จำเป็นด้วย เราควรจัดลำดับความสำคัญของประสิทธิภาพต่างๆ ตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ สภาพแวดล้อมการใช้งาน กระบวนการผลิต และปัจจัยอื่นๆ เลือกใช้วัสดุอย่างเหมาะสม และควบคุมต้นทุนอย่างเหมาะสมภายใต้เงื่อนไขของการรับประกันประสิทธิภาพ
เริ่มต้นด้วยฮาร์ดแวร์ แต่ไม่หยุดอยู่แค่ฮาร์ดแวร์ Honscn มุ่งมั่นที่จะให้บริการแบบครบวงจรแก่ห่วงโซ่อุตสาหกรรมชิ้นส่วนยึด/CNC
1 การเปลี่ยนเครื่องมือของนิตยสารประเภทหมวก ส่วนใหญ่จะใช้โหมดการเปลี่ยนเครื่องมือที่อยู่คงที่ และหมายเลขเครื่องมือได้รับการแก้ไขตามหมายเลขที่นั่งเครื่องมือ การดำเนินการเปลี่ยนเครื่องมือเกิดขึ้นได้จากการเคลื่อนที่ด้านข้างของแม็กกาซีนเครื่องมือและการเคลื่อนที่ขึ้นและลงของสปินเดิล ซึ่งเรียกโดยย่อว่าโหมดการเปลี่ยนเครื่องมือสปินเดิล เนื่องจากไม่มีตัวจัดการการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ การดำเนินการเลือกเครื่องมือจึงไม่สามารถเลือกล่วงหน้าก่อนการดำเนินการเปลี่ยนเครื่องมือได้ คำแนะนำในการเปลี่ยนเครื่องมือและคำแนะนำในการเลือกเครื่องมือโดยทั่วไปจะเขียนอยู่ในส่วนของโปรแกรมเดียวกัน และรูปแบบคำสั่งจะเป็นดังนี้:M06 T
เมื่อดำเนินการคำสั่ง แม็กกาซีนเครื่องมือจะเปลี่ยนที่จับเครื่องมือตามหมายเลขเครื่องมือบนสปินเดิลเป็นตำแหน่งการเปลี่ยนเครื่องมือก่อน จากนั้นสลับเครื่องมือบนสปินเดิลกลับไปที่ที่จับเครื่องมือ จากนั้นแม็กกาซีนเครื่องมือจะเปลี่ยนเครื่องมือที่ระบุ ในคำสั่งให้เปลี่ยนตำแหน่งเครื่องมือและเปลี่ยนสปินเดิล สำหรับนิตยสารเครื่องมือนี้ แม้ว่าจะดำเนินการ TX x ก่อน M06 ก็ไม่สามารถเลือกเครื่องมือล่วงหน้าได้ * การดำเนินการของการเลือกเครื่องมือขั้นสุดท้ายจะยังคงดำเนินการเมื่อดำเนินการ M06 หากไม่มี TX X ที่ด้านหน้า M06 ระบบจะส่งสัญญาณเตือน2 การเปลี่ยนเครื่องมือของแผ่นดิสก์และแม็กกาซีนโซ่
ส่วนใหญ่ใช้โหมดการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือที่อยู่สุ่ม ความสัมพันธ์ที่สอดคล้องกันระหว่างหมายเลขเครื่องมือและหมายเลขที่นั่งเครื่องมือนั้นเป็นแบบสุ่ม แต่ระบบ NC สามารถจดจำความสัมพันธ์ที่สอดคล้องกันได้ การเปลี่ยนเครื่องมือของนิตยสารเครื่องมือนี้ขึ้นอยู่กับผู้ควบคุม การดำเนินการของคำสั่งและการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือคือ: คำสั่งเครื่องมือ TX ควบคุมการหมุนของนิตยสารเครื่องมือและเปลี่ยนเครื่องมือที่เลือกไปที่ตำแหน่งการทำงานของการเปลี่ยนเครื่องมือ ในขณะที่คำสั่งเปลี่ยนเครื่องมือ M06 ควบคุมการทำงานของตัวจัดการการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือเพื่อให้ทราบถึง การแลกเปลี่ยนเครื่องมือระหว่างเครื่องมือสปินเดิลกับตำแหน่งการเปลี่ยนเครื่องมือของแม็กกาซีนเครื่องมือ คำสั่งการเลือกเครื่องมือและคำสั่งเปลี่ยนเครื่องมือสามารถอยู่ในส่วนของโปรแกรมเดียวกันหรือเขียนแยกกันได้ การดำเนินการที่เกี่ยวข้องกับการเลือกเครื่องมือและคำสั่งการเปลี่ยนเครื่องมือสามารถดำเนินการพร้อมกันหรือแยกกันได้ รูปแบบคำสั่งมีดังนี้:
Tx x M06;เมื่อดำเนินการคำสั่ง นิตยสารเครื่องมือจะเปลี่ยนเครื่องมือ TX ไปที่ตำแหน่งเปลี่ยนเครื่องมือก่อน จากนั้นตัวจัดการจะแลกเปลี่ยนเครื่องมือของนิตยสารเครื่องมือกับเครื่องมือของแกนหมุนเพื่อให้ทราบถึงวัตถุประสงค์ของการเปลี่ยนเครื่องมือ TX ไปที่สปินเดิล หลังจากอ่านสองวิธีข้างต้นแล้ว จะเห็นว่าวิธีที่ 2 ซ้อนทับการเลือกเครื่องมือกับการตัดเฉือน ดังนั้น เมื่อเปลี่ยนเครื่องมือจึงไม่จำเป็นต้องเลือกเครื่องมือและเปลี่ยนเครื่องมือโดยตรง ซึ่ง ดีขึ้น ประสิทธิภาพการทำงาน
ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น คำสั่งเปลี่ยนเครื่องมือของนิตยสารเครื่องมือเกี่ยวข้องกับผู้ผลิตเครื่องมือกล ตัวอย่างเช่น นิตยสารเครื่องมือบางฉบับกำหนดให้ไม่เพียงแต่แกน Z จะต้องกลับไปยังจุดเปลี่ยนเครื่องมือ แต่แกน Y จะต้องกลับไปยังจุดเปลี่ยนเครื่องมือด้วย รูปแบบของโปรแกรมมีดังนี้:
เมื่อเขียนคำแนะนำในการเลือกเครื่องมือและการเปลี่ยนเครื่องมือในส่วนโปรแกรมเดียวกัน กฎการทำงานของเครื่องมือจากผู้ผลิตหลายรายอาจแตกต่างกันด้วย หากมี โดยไม่คำนึงถึงคำสั่งการเขียน จะต้องปฏิบัติตามกฎการเลือกเครื่องมือและการเปลี่ยนเครื่องมือ กฎบางข้อกำหนดว่าต้องเขียนคำสั่งการเลือกเครื่องมือก่อนที่จะดำเนินการคำสั่งเปลี่ยนเครื่องมือ มิฉะนั้นการดำเนินการคือเปลี่ยนเครื่องมือก่อนแล้วจึงเลือกเครื่องมือดังที่แสดงในโปรแกรมด้านบน ในกรณีนี้ หากไม่ได้เขียนคำสั่งการเลือกเครื่องมือก่อนที่จะดำเนินการคำสั่ง M06 ระบบจะส่งสัญญาณเตือน
1. ปรากฏการณ์ความผิดปกติเมื่อเปลี่ยนมีด หุ่นยนต์จะติดและไม่สามารถเปลี่ยนมีดได้ ตำแหน่งของหุ่นยนต์สำหรับเปลี่ยนมีดจะถูกชดเชย และมีดก็เปลี่ยนไป 2 การวิเคราะห์และการรักษาข้อผิดพลาด
2.1 หลักการเปลี่ยนเครื่องมือ แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์เป็นนิตยสารเครื่องมือแบบหมุน และกลไกการเปลี่ยนเครื่องมือเป็นแบบลูกเบี้ยว กระบวนการเปลี่ยนเครื่องมือมีดังต่อไปนี้:(1) เขียน m06t01 เพื่อเริ่มการเปลี่ยนเครื่องมือและรอบการเลือกเครื่องมือ
(2) สปินเดิลจะหยุดที่จุดหยุดของสปินเดิลที่ปรับทิศทาง น้ำหล่อเย็นหยุด และแกน z จะเคลื่อนไปยังตำแหน่งเปลี่ยนเครื่องมือ (จุดอ้างอิงที่สอง) (3) เลือกเครื่องมือ หลังจากที่ NC คอมไพล์ไปยัง PLC ตามคำสั่ง t แล้ว ให้เริ่มเลือกเครื่องมือ มอเตอร์แม็กกาซีนเครื่องมือจะหมุนและหมุนหมายเลขเครื่องมือเป้าหมายไปยังจุดเปลี่ยนเครื่องมือของแม็กกาซีนเครื่องมือ โปรดทราบว่าคำสั่ง t คือตำแหน่งปลอกเครื่องมือของนิตยสารเครื่องมือในขณะนี้ (4) มอเตอร์เปลี่ยนเครื่องมือขับเคลื่อนกลไกลูกเบี้ยวเพื่อหมุน 90 จากตำแหน่งจอดเพื่อจับเครื่องมือในปลอกเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพและเครื่องมือใน แกนหมุน ในเวลาเดียวกัน ให้ตรวจจับการเปลี่ยนแปลงของสถานะสวิตช์ความใกล้เคียงของกลไกลูกเบี้ยว เอาต์พุต PMC จะส่งคำสั่งการคลายเครื่องมือ ปลอกเครื่องมือนิตยสารเครื่องมือคลายตัว และวาล์วโซลินอยด์คลายเครื่องมือแกนหมุนเปิดอยู่ ลูกเบี้ยวยังคงเปิดอยู่ หมุน ขับหุ่นยนต์ลง กดที่จับเครื่องมือลง และเตรียมพร้อมสำหรับการแลกเปลี่ยน ดังแสดงในรูปที่ 1
(5) หุ่นยนต์หมุน 180 เพื่อเปลี่ยนเครื่องมือ ลูกเบี้ยวยังคงเลื่อนขึ้น ติดตั้งเครื่องมือลงในแกนหมุน และติดตั้งเครื่องมือบนแกนหมุนเดิมเข้าไปในปลอกเครื่องมือที่ตำแหน่งเปลี่ยนเครื่องมือของนิตยสารเครื่องมือ ในเวลาเดียวกัน สวิตช์ตรวจจับจะส่งคำสั่งขันเครื่องมือไปยัง PMC โซลินอยด์วาล์วจะสูญเสียพลังงาน ด้ามจับเครื่องมือเพลาถูกยึด สปริงผีเสื้อหดกลับ และเครื่องมือแกนหมุนถูกยึด (6) เปลี่ยนเป็นหุ่นยนต์ แล้วดำเนินการต่อ เพื่อหมุน 90 และหยุดการดำเนินการเปลี่ยนเครื่องมือชุดหนึ่งให้เสร็จสิ้น2.2 การวิเคราะห์ข้อบกพร่อง
เปลี่ยนเครื่องมือเป็นขั้นตอนที่สี่ของ 2.1 เครื่องมือเปลี่ยนเครื่องมือติดอยู่ และแกนหมุนหลุดออกเพื่อเป่า แต่ไม่สามารถดึงเครื่องมือออกมาได้ ตัดไฟและหมุนมอเตอร์เปลี่ยนเครื่องมือด้วยตนเอง หลังจากดำเนินการเปลี่ยนเครื่องมือเสร็จแล้ว ให้โหลดและยกเลิกการโหลดเครื่องมือด้วยตนเอง การดำเนินการนี้เป็นเรื่องปกติ และปัญหาของเครื่องมือขันสปินเดิลจะหมดไปในเบื้องต้น เมื่อดำเนินการเปลี่ยนเครื่องมืออีกครั้ง อุปกรณ์ควบคุมจะติดค้างและกรงเล็บของเครื่องมือควบคุมที่แม็กกาซีนเครื่องมือจะหลุดออก หลังจากพบการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือแล้ว หุ่นยนต์จะติดตั้งเครื่องมือบนสปินเดิลและตำแหน่งจะถูกชดเชย ดังแสดงในรูปที่ 2
หลังจากถอดเครื่องมือออกก็พบว่าการทำงานเป็นปกติ สาเหตุของสถานการณ์นี้อาจเป็นเพราะค่าชดเชยระหว่างอุปกรณ์ควบคุมและแกนหมุน หรือการเบี่ยงเบนของความแม่นยำของแกนของเครื่องมือควบคุมที่สัมพันธ์กับแกนของแกนหมุน และการวางตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องของแกนหมุนจะนำไปสู่การชดเชยตำแหน่งการเปลี่ยนเครื่องมือด้วย . ใช้การดำเนินการเปลี่ยนเครื่องมือทีละขั้นตอน ตรวจสอบตำแหน่งที่ถูกต้องของสปินเดิล และกำจัดข้อผิดพลาดที่เกิดจากการวางตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง ตามตาราง กลไกตำแหน่งแกนและระยะศูนย์กลางการหมุนของมือ ปลอกมีด และแกนหมุนมีความสอดคล้องกัน ดังนั้นข้อบกพร่องของการติดขัดทางกลไกของโทรศัพท์มือถือแบบกลไกก็ถูกกำจัดเช่นกัน
เมื่อเร็วๆ นี้ เครื่องมือกลนี้แปรรูปชิ้นงานสเตนเลสและวัสดุอื่นๆ เป็นหลัก โดยมีปริมาณการตัดสูงและรับน้ำหนักมาก มันทำงานภายใต้การตัดซ้ำเป็นเวลานาน พบว่าหุ่นยนต์ไม่หลวมและการกระทำแบบยืดไสลด์ของกรงเล็บหุ่นยนต์มีความยืดหยุ่น อย่างไรก็ตาม พบว่าบล็อกการปรับบนหุ่นยนต์ชำรุด มันถูกถอดประกอบและสังเกตว่าบล็อกการปรับส่วนใหญ่จะใช้เพื่อยึดที่จับเครื่องมือ หลังจากซ่อมแซมและประมวลผลใหม่แล้ว ให้ลองอีกครั้ง ออฟเซ็ตจะหายไปที่ตำแหน่งสปินเดิล สาเหตุหลักของความผิดปกตินี้คือผลกระทบขนาดใหญ่จากอุปกรณ์ควบคุมและการเปลี่ยนเครื่องมือบ่อยครั้ง ส่งผลให้ก้ามหนีบหลุดและสึกหรอ ดังแสดงในรูปที่ 3
สำหรับเครื่องจักรที่ไม่มีอยู่จริงเมื่อไม่นานมานี้ การใช้งานสำหรับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC นั้นมีมากมายอย่างรวดเร็วและเติบโตอย่างต่อเนื่อง
ช่างไม้ในปัจจุบันใช้เครื่องจักรอเนกประสงค์เหล่านี้เพื่อการใช้งานที่หลากหลาย ตั้งแต่งานผลิตจอแบนความเร็วสูงไปจนถึงงานแกะสลักที่ซับซ้อนมาก เมื่อรวมการคว้านความเร็วสูงเข้ากับการกำหนดเส้นทาง การกลึงโปรไฟล์ การตัด และคุณสมบัติอื่นๆ สิ่งมหัศจรรย์ที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เหล่านี้ถูกนำมาใช้อย่างประสบความสำเร็จในร้านค้าที่ผลิตทุกอย่างตั้งแต่งานไม้สถาปัตยกรรมระดับไฮเอนด์ที่สวยงามไปจนถึงหน้าแปลนสำหรับวงล้อม้วนเก็บ
ในหน้าต่อไปนี้ WOOD & WOOD PRODUCTS สัมภาษณ์ช่างไม้จากทั่วประเทศที่เพิ่มผลผลิตและความแม่นยำ ในขณะเดียวกันก็ลดต้นทุนค่าแรงผ่านการลงทุนในเทคโนโลยี CNC ต่อไปนี้เป็นเรื่องราวของพวกเขา
ผู้ผลิตลำโพงใช้เครื่องจักร CNC เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย ในฐานะซัพพลายเออร์ OEM ของลำโพงเสียง ผลิตภัณฑ์ที่ Ameriwood Industries International Inc. ใน Tiffin รัฐโอไฮโอ ผู้ผลิตมีขนาดแตกต่างกันไปตั้งแต่ลำโพงขนาดชั้นวางหนังสือขนาดเล็กไปจนถึงลำโพงซิมโฟนิกขนาดใหญ่
Jim Harrington ผู้จัดการโรงงานของ Ameriwood กล่าวว่า "เราทำได้หลากหลายขนาดและสไตล์ เราทำงานกับวัสดุประเภทต่างๆ โดยมีความหนาและตำแหน่งของรูต่างกัน ไม่มีสิ่งใดที่เหมือนกัน" เนื่องจากความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ Ameriwood Industries (เดิมชื่อ Tiffin Enterprises) จึงเคยดำเนินการตัดเฉือนหลายรายการสำหรับทุกๆ ชิ้น การดำเนินงานหลายครั้งหมายความว่าคนงานหลายคนต้องจัดการแต่ละชิ้นส่วน "และยิ่งคุณจัดการมันมากเท่าไร โอกาสที่ผลิตภัณฑ์จะได้รับความเสียหายก็จะมากขึ้นเท่านั้น" Harrington กล่าว
เพื่อลดการจัดการชิ้นส่วน และลดต้นทุนค่าแรง บริษัทจึงลงทุนในเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC จาก Roger Stiles & ผู้ร่วมงาน.
แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ แผ่นพาร์ติเคิลบอร์ดไวนิลซ้อนทับถูกตัดแต่ง ตัดตามขนาด เจาะ และกำหนดเส้นทางบนแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ โปรแกรมคอมพิวเตอร์จะถูกดาวน์โหลดจากระบบคอมพิวเตอร์โดยตรงไปยังตัวควบคุมของเครื่อง
“เราใช้เราเตอร์ CNC มาหลายปีแล้ว” Harrington กล่าว "เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์เข้ามาแทนที่การเซาะร่องและดอกสว่านแนวตั้ง" เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ช่วยให้บริษัทสามารถผลิตชิ้นงานได้สูงสุด 12 ชิ้นในแต่ละครั้ง Harrington กล่าว หลังจากที่การดำเนินการตัดเฉือนทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้ว มันก็เป็น "ชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ทั้งหมด" โดยไม่จำเป็นต้องตัดเฉือนเพิ่มเติม Harrington กล่าวเสริม
โรงงานที่มีประสิทธิภาพช่วยควบคุมต้นทุนของบริษัท ในช่วงสองปีที่ผ่านมา Warvel Products-North Carolina ประสบปัญหาการขึ้นราคาอย่างมากสำหรับวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตส่วนประกอบไม้อัดโค้ง จากนั้นส่วนประกอบเหล่านี้จะขายให้กับผู้ผลิตเฟอร์นิเจอร์ตามสัญญา เช่น Haworth
"เรามีต้นทุนวัตถุดิบเพิ่มขึ้น 30 เปอร์เซ็นต์" ผู้จัดการฝ่ายขาย Robbie Wiltcher กล่าว "ดังนั้นเราจึงปรับปรุงประสิทธิภาพของโรงงานด้วยการซื้อเครื่องจักรและเทคโนโลยีที่จะช่วยให้เราดูดซับได้มาก (ของราคาที่เพิ่มขึ้น) มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้โดยไม่ผ่านสิ่งเหล่านี้ ค่าใช้จ่าย เป็นสิ่งสำคัญสำหรับเราในฐานะผู้ขายเพื่อช่วยให้ลูกค้าของเราสามารถแข่งขันในตลาดของพวกเขาได้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้" หนึ่งในวิธีที่ Warvel ทำคือการซื้อเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC สี่แกนแบบหลายสถานีจาก C.M.S อเมริกาเหนือ ศูนย์เครื่องจักรกลช่วยให้บริษัทสามารถติดตั้งส่วนประกอบได้สูงสุดหกชิ้นในแต่ละครั้ง และเสริมศูนย์เครื่องจักรกลสามและห้าแกนที่มีอยู่ของบริษัท Wiltcher กล่าว
นี่เป็นสิ่งสำคัญ เมื่อพิจารณาถึงปริมาณผลิตภัณฑ์ที่จัดส่งจากโรงงานของบริษัทในเมืองลินวูด รัฐนอร์ทแคโรไลนา โรงงานแห่งนี้ผลิตชิ้นส่วนได้ประมาณ 100,000 ชิ้นต่อเดือน ซึ่งส่วนใหญ่ได้รับการสั่งทำพิเศษ บริษัทมีแค็ตตาล็อกที่มีส่วนประกอบมาตรฐาน แต่วิลท์เชอร์กล่าวว่า 80 เปอร์เซ็นต์ของคำสั่งซื้อของบริษัทนั้นจัดทำขึ้นตามข้อกำหนดของลูกค้า
“เครื่องจักรนี้มีความสามารถในการตัดเฉือนได้หลายอย่าง” วิลท์เชอร์กล่าว "ในกรณีส่วนใหญ่ สิ่งที่ต้องทำก็แค่ขัดเบา ๆ และติดตั้งทีน็อตตามที่จำเป็น" วิลท์เชอร์กล่าวเสริมว่าข้อดีอีกประการหนึ่งก็คือพิกัดความเผื่อที่ต่ำมากที่ได้รับจากเครื่องจักร บริษัทจำหน่ายไม้อัดโค้งซึ่งต้องผสมผสานกับส่วนประกอบที่เป็นพลาสติกและเหล็กในเก้าอี้ที่เหมาะกับสรีระ
"จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องสามารถรักษาพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดในการดำเนินงานที่จำเป็นต่างๆ เช่น การเจาะมุม การทำโปรไฟล์ และการบาก เพื่อให้ส่วนประกอบเก้าอี้ต่างๆ ทั้งหมดเข้ากันตามวิธีที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรม เครื่องจักรนี้มีทุกสิ่งเหล่านี้" วิลต์เชอร์กล่าว
เพื่อเพิ่มความสามารถในการผลิตให้ดียิ่งขึ้นไปอีก บริษัทได้ซื้อเครื่องจักรและซอฟต์แวร์ที่ช่วยเสริมการทำงานของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ รวมถึงเครื่องจักรดิจิทัลด้วย ดิจิไทเซอร์จะอ่านชิ้นส่วนเทมเพลตและซอฟต์แวร์จะสร้างโปรแกรมซึ่งดาวน์โหลดลงในแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ นอกจากนี้บริษัทยังใช้ระบบนี้เพื่อผลิตเครื่องมือแบบผสมภายในบริษัทอีกด้วย
“ระบบได้ลดระยะเวลารอคอยในการผลิตเครื่องมือใหม่จากหลายเดือนเหลือหลายวัน” วิลต์เชอร์กล่าว "ความสามารถทั้งหมดนี้ช่วยให้ลูกค้าของเรานำผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ ออกสู่ตลาดได้อย่างรวดเร็วและสามารถแข่งขันได้" เทคโนโลยีขั้นสูงช่วยให้ตู้ Powell บริษัทสถาปัตยกรรมระดับไฮเอนด์ & Fixtures of Sparks, Nev. เป็นบริษัทงานไม้ด้านสถาปัตยกรรมระดับไฮเอนด์ที่มีผลงานตั้งแต่ที่อยู่อาศัยหรูหราไปจนถึงคาสิโนที่แวววาว
บริษัทอายุ 42 ปีแห่งนี้ ซึ่งเรียกตัวเองว่าเป็นบริษัทงานไม้ด้านสถาปัตยกรรมที่เก่าแก่ที่สุดในรัฐเนวาดา เป็นเจ้าของโดยทีมพ่อ/ลูกชายของ Roger และ Bill Powell
หนึ่งในโครงการล่าสุดของบริษัทคือการสร้าง Luxor Casino and Hotel แห่งใหม่ในลาสเวกัส บริษัททำงานหลายอย่างที่โรงแรม รวมถึงราวจับไม้มะฮอกกานีตันหนา 3 1/2 นิ้ว กว้าง 13 นิ้ว ซึ่งสร้างขึ้นในรัศมี 255 ฟุต ราวจับยังมีชิ้นส่วนรองรับทองแดงหล่อแข็งและกระจกแกะสลัก
ราวบันไดถูกผลิตขึ้นโดยใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ Komo VR 512 CNC ที่บริษัทได้มาในเดือนมกราคม พ.ศ. 2536 ก่อนหน้านั้น บริษัททำทุกอย่างด้วยเครื่องจักรหลายเครื่อง “เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์มีความโดดเด่นในเรื่องรูปทรงและส่วนโค้งที่ไม่ปกติ” บิล พาวเวลล์กล่าว
“มันปรับตัวได้ง่ายกว่าการให้คนเดินทางด้วยมือ งานรัศมีต้องใช้เวลาในการเขียนโปรแกรมมากขึ้น แต่แทนที่จะให้ช่างไม้ผู้ชำนาญใช้เวลาหลายวันกับบางสิ่งบางอย่าง เครื่องจักรจะผลิตผลิตภัณฑ์เดียวกันโดยใช้เวลาน้อยลงอย่างเห็นได้ชัด" พาวเวลล์เสริมว่าเครื่องจักรมีช่วงการเรียนรู้ “การซื้อเครื่องจักรเป็นเพียงก้าวแรก” พาวเวลล์กล่าว
"เวลาที่ใช้ในการเรียนรู้วิธีตั้งโปรแกรมและใช้งานถือเป็นค่าใช้จ่ายหลัก เช่นเดียวกับเครื่องมือและการอัปเดตโปรแกรมทั้งหมดที่จำเป็นเพื่อให้ทันต่อความรวดเร็ว" แต่ในขณะที่จำเป็นต้องคำนึงถึงปัจจัยเหล่านี้ พาวเวลล์กล่าวว่าเขาคิดว่ามันกลายเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับบริษัทต่างๆ ที่จะลงทุนในอุปกรณ์เทคโนโลยีขั้นสูง ตามคำกล่าวของ Powell เหตุผลหนึ่งที่บริษัทซื้อเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ก็เนื่องมาจาก "ปริมาณช่างทำตู้ที่มีคุณสมบัติและมีประสบการณ์ซึ่งสามารถผลิตงานประเภทนี้ได้ลดน้อยลง คุณต้องพึ่งพาด้านเทคนิคของอุตสาหกรรมเพื่อช่วยเติมเต็มช่องว่างนั้น” เขากล่าว
บริษัทเติบโตขึ้นทีละขั้นเมื่อ Denny Beuter และ Bob Bloss ก่อตั้ง Diamond Cut Inc. แปดปีที่แล้วพวกเขามีแผน ชายทั้งสองต้องการให้บริษัทที่ตั้งอยู่ในเซาท์เบนด์ รัฐอินเดีย เป็นผู้นำในด้านเครื่องเสียงเชิงพาณิชย์ งานที่ยากยิ่งทำให้ยากขึ้นเมื่อพิจารณาว่าพวกเขาไม่ได้เป็นเจ้าของอุปกรณ์ที่ซับซ้อนใดๆ
“เราตั้งสมมติฐานไว้ว่าเราต้องการอุปกรณ์ที่ดีมากเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่ดีจริงๆ” Beuter กล่าว "แต่เพื่อให้ได้อุปกรณ์ที่ดี คุณต้องมีผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาตรเพียงพอเพื่อให้เครื่องจักรทำงานต่อไปได้" สิ่งที่ Beuter และ Bloss ทำคือเริ่มต้นอย่างช้าๆ โดยจัดหาอุปกรณ์และผลิตชิ้นส่วนให้กับบริษัทอื่นๆ “เราจะทำการตัดและขอบ อะไรก็ได้เพื่อเข้าไปในโรงงาน” Beuter กล่าว "ในการขายเครื่องจักร คุณต้องทำทุกอย่างให้ดีกว่าสิ่งที่บริษัท (แหล่งที่มา) สามารถทำได้ในร้านค้าของตัวเองเล็กน้อย เราได้ผลดีจริง เร็วมาก เพราะไม่เช่นนั้นเราก็ต้องกินต้นทุนของงาน" จากการทำงานแบบร้านขายงานนี้ ขั้นตอนต่อไปคือการทำงานตามสัญญา "หุ้นส่วนของฉัน (Bloss) ซึ่งมีพื้นฐานอยู่ในธุรกิจลำโพง ได้ออกไป (ไปหาบริษัทลำโพง) และพูดว่า 'เราสามารถสร้างกล่องลำโพงให้กับคุณได้ และเราสามารถทำมันได้ด้วยความแม่นยำสูง'" Beuter กล่าว
Diamond Cut เริ่มผลิตตู้ลำโพงให้กับบริษัทอย่าง JBL และ Panasonic สินค้าที่พานาโซนิคต้องการให้บริษัทผลิตจำเป็นต้องอัพเกรดอุปกรณ์ “ชาวพานาโซนิคต้องการกล่อง (ลำโพง) ที่มีรูปร่างเป็นสี่เหลี่ยมคางหมู” Beuter กล่าว "ผลิตภัณฑ์นี้แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะสร้างด้วยเราเตอร์ที่เราใช้อยู่" Beuter และ Bloss เลือกเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ U-26 Morbidelli จาก Tekna Machinery เครื่องจักรไม่เพียงแต่ช่วยให้ผลิตรูปทรงสี่เหลี่ยมคางหมูเท่านั้น แต่ยังช่วยลดต้นทุนค่าแรงอีกด้วย “ตัวอย่างเช่น เรามีพนักงานเต็มเวลาคนหนึ่งที่ทำงานเกี่ยวกับบัญชีเงินเดือนซึ่งมีงานเพียงอย่างเดียวคือทำจิ๊ก Beuter กล่าว “ฉันไม่มีจิ๊กแล้ว” แม้ว่า Diamond Cut จะเติบโตขึ้น โดยคาดว่ายอดขายจะสูงถึงประมาณ 2 ล้านเหรียญสหรัฐในปี 1994 แต่บริษัทก็ยังคงเดินหน้าไปสู่แผนดังกล่าว ในปี 1993 บริษัทได้เริ่มสายการผลิตเครื่องเสียงเชิงพาณิชย์สำหรับงานหนักภายใต้ชื่อเล่นว่า Bull Frog
อุปกรณ์ Bull Frog จำหน่ายทั่วทั้งสหรัฐอเมริกาและหลายประเทศทั่วโลก “ตลอด 24 ชั่วโมงต่อวันในช่วงสามเดือนที่ผ่านมา เรายุ่งมากกับงานที่เป็นกรรมสิทธิ์ของเราเอง จนเราไม่สามารถทำงานภายนอกได้เลย” Beuter กล่าว
“หวังว่าภายในสิ้นปีนี้เราจะหมดสัญญางานโดยสิ้นเชิง” ผู้สร้างบูธค้นพบสัญญาณสู่ความสำเร็จ ด้วยการใช้วัสดุที่หลากหลาย Farmington Displays of Farmington, Conn. สร้างสรรค์งานแสดงสินค้าสำหรับบริษัทในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย เช่น อาหาร คอมพิวเตอร์ และปืน
Farmington Displays ซึ่งก่อตั้งขึ้นในปี 1973 โดย Paul DiTommaso Sr. มีบริษัท 278 แห่งเป็นลูกค้า โดยเฉลี่ยแล้ว ลูกค้าของ Farmington Displays จะอัพเดทบูธของตนทุกๆ สามถึงห้าปี
“เรามีกระแสงานที่ค่อนข้างดี” ซัล ดิทอมมาโซ ผู้จัดการทั่วไป ลูกชายของพอล ซีเนียร์ กล่าว และลูกชายและลูกสาวหนึ่งในสามคนที่ทำงานให้กับบริษัทในปัจจุบัน "ไม่ใช่ทุกคนที่สร้างบูธในเวลาเดียวกัน" Farmington Displays มีรายชื่อลูกค้าที่น่าประทับใจ รวมถึง General Electric, NEC และผู้ผลิตปืน Smith & เวสสัน. ในด้านการผลิตจอแสดงผลซึ่งแต่เดิมต้องใช้แรงงานเข้มข้นมาก บริษัทมีความโดดเด่นในด้านการใช้อุปกรณ์เทคโนโลยีขั้นสูง กว่าสามปีที่แล้ว หลังจากการวิจัยอย่างกว้างขวางเกี่ยวกับเครื่องจักรที่มีอยู่ บริษัทก็เริ่มลงทุนในเครื่องจักร CNC
“สิ่งแรกที่จุดประกายความสนใจของฉันในการซื้อเครื่องจักร CNC คือการเฝ้าดูคนคนหนึ่งของฉันตัดวงกลมขนาด 8 ฟุตออกเป็นวงกลม” Sal DiTommaso กล่าว “มันโบราณมาก ฉันแค่บอกว่าต้องมีวิธีอื่นที่จะทำ” ปัจจุบันโรงงานของ Farmington Display มีเราเตอร์ CNC Heian สองตัว และแผงเลื่อยระบบคอมพิวเตอร์จาก Stiles Machinery รวมถึงห้องปฏิบัติการกราฟิก/การออกแบบด้วยคอมพิวเตอร์ที่เชื่อมโยงเข้าด้วยกันเป็น Local Area Network
ศูนย์เครื่องจักร Heian ช่วยให้บริษัทสามารถขยายสาขาออกเป็นพื้นที่ต่างๆ เช่น ป้ายการผลิตและอุปกรณ์ติดตั้งในร้านค้า Farmington Displays สร้างสรรค์กราฟิกสำหรับป้ายมาโดยตลอด แต่เราเตอร์ CNC ช่วยให้บริษัทสามารถผลิตกราฟิกเหล่านั้นได้ภายในบริษัท นอกจากนี้ ปัจจุบันบริษัทกำลังดำเนินการตัดเฉือนตามสัญญาให้กับผู้ผลิตรายอื่นๆ ที่ไม่ใช่คู่แข่ง
เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่โดดเด่น บริษัทใช้วัสดุที่หลากหลาย สำหรับเราเตอร์ CNC บริษัทใช้ทุกอย่างตั้งแต่อะคริลิกไปจนถึงไม้เนื้อแข็ง บนเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่แยกจากโลหะ บริษัทจะทำงานกับทองเหลืองและโลหะผสมอื่นๆ “เราไม่ได้ทำฟาร์มอะไรเลย” DiTommaso กล่าว "เราพยายามเก็บทุกอย่างไว้ภายในบริษัท เพื่อที่เราจะได้ควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างสมบูรณ์" ลานไม้ที่ครอบครัวเป็นเจ้าของคว้าโอกาสในการกระจายธุรกิจของบริษัท ในปี 1922 Hans Lars ก่อตั้ง Hansen Lumber ในเมือง Galesburg รัฐอิลลินอยส์ ในอีก 70 ปีข้างหน้า ธุรกิจนี้จะถูกส่งต่อจากสมาชิกในครอบครัวไปยังสมาชิกในครอบครัว และจะยังคงเป็นลานไม้แบบดั้งเดิม
ที่นี่ยังคงเป็นลานไม้เพียงอย่างเดียวจนกระทั่งเมื่อสองปีก่อนเมื่อ Hansen Lumber คว้าโอกาสที่จะกระจายความหลากหลาย บริษัทถูกขอให้ทำการตัดแผงแบบวงกลมให้กับผู้ผลิตวงล้อไม้ใน Galesburg ประมาณหนึ่งปีต่อมา ผู้ผลิตรายดังกล่าว ซึ่งเชื่อว่าอุตสาหกรรมม้วนม้วนจะถูกครอบงำโดยการใช้พลาสติก ในตอนแรกคิดว่าจะปิดโรงงานแล้วจึงเสนอที่จะขายธุรกิจและรายชื่อลูกค้าให้กับ Hansen Lumber
บริษัทครอบครัวแห่งนี้ ซึ่งปัจจุบันบริหารงานโดย Shard Hansen หลานชายของผู้ก่อตั้ง ด้วยความช่วยเหลือจากลูกสาวของเขา Karen (สมาชิกในครอบครัวรุ่นที่สี่ในธุรกิจ) ตัดสินใจซื้อบริษัท และตระหนักได้อย่างรวดเร็วถึงความจำเป็นในการอัพเกรดอุปกรณ์ .
“การยึดลวดหรือเชือกรอบๆ รอกจะต้องดำเนินการด้วยอัตราการป้อนที่สูงมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากเป็นลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก เพราะถ้าคุณไม่ทำที่ความเร็ว 1,000 รู้สึกว่าต่อนาที มันจะต้องใช้เวลาตลอดไปในการม้วน” Hansen กล่าว “ ดังนั้นรูอาร์เบอร์จึงต้องแม่นยำ หากรูอาร์เบอร์อยู่นอกศูนย์กลาง ทุกสิ่งก็จะกระตุก" เมื่อประมาณหนึ่งปีที่แล้วเล็กน้อย บริษัทได้ซื้อเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC จาก Accu-Router เครื่องจักรนี้มีเราเตอร์แนวตั้งสองตัว ซึ่งสามารถตัดไม้อัดเกรดอุตสาหกรรมไม้สนเหลืองใต้ขนาด 1 1/2 นิ้วที่ใช้สำหรับหน้าแปลนบนวงล้อและรักษาพิกัดความเผื่อที่แน่นหนา
ก่อนที่จะร่วมงานกับแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ บริษัทจะต้องตัดสี่เหลี่ยมจัตุรัสออก และในขั้นตอนต่อๆ ไปก็ทำรัศมีแผงลงไปตามขนาดและรูปร่างที่ต้องการ
การมีเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่ใช้เทคโนโลยีชั้นสูงไม่เพียงแต่ให้ความแม่นยำเท่านั้น แต่ยังช่วยในการใช้ไม้อัดอีกด้วย “หน้าแปลนของเรามีขนาดตั้งแต่ 8 นิ้วไปจนถึง 48 นิ้ว” Hansen กล่าว
“เมื่อเราตัดวงกลม เราสามารถซ้อนพวกมันได้ในลักษณะที่ได้ผลผลิตสูงและของเสียก็น้อยมาก” อุปกรณ์ CNC ช่วยให้บริษัทแกะสลักสร้างเพลงที่ไพเราะ การลงทุนไม่เพียงแต่ในอุปกรณ์ใหม่เท่านั้น แต่ยังรวมถึงการฝึกอบรมพนักงานด้วย ช่วยให้บริษัทแกะสลักในโทมัสวิลล์ รัฐนอร์ทแคโรไลนา แห่งนี้เพิ่มกำลังการผลิตในขณะที่ลดค่าใช้จ่าย
Piedmont Carving ก่อตั้งขึ้นในปี 1968 โดยแกะสลักชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์ โดยเชี่ยวชาญด้านชิ้นส่วนเก้าอี้ และชิ้นส่วนสำหรับเครื่องดนตรี เช่น เชลโลและกีตาร์
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา บริษัทได้ขายเครื่องแกะสลักรุ่นเก่าบางส่วน และลงทุนเงินดังกล่าวในเครื่องจักรที่ใช้คอมพิวเตอร์ รวมถึง CNC Robot Carvers จาก Thermwood Corp.
“เราเคยมีเครื่องแกะสลัก 13 เครื่อง และเราจะดำเนินการทั้งหมดภายในกะเดียว” เกย์ โจนส์ ซึ่งเป็นเจ้าของธุรกิจนี้ร่วมกับเรย์ น้องชายฝาแฝดของเธอ และจิมมี่ ผู้ก่อตั้งบริษัท ซึ่งเป็นบิดาของเธอ กล่าว "เราขายเครื่องแกะสลักได้สามเครื่องและยังคงคาดว่าจะเพิ่มกำลังการผลิตเป็นสามเท่าด้วยช่างแกะสลักหุ่นยนต์" บริษัทได้ลดต้นทุนค่าแรงบางส่วนด้วยการใช้คอมพิวเตอร์ในการแกะสลัก แต่ยังโดยการฝึกอบรมแบบผสมผสานระหว่างพนักงาน 29 คนเพื่อให้สามารถทำงานกับเครื่องจักรอื่นๆ ในร้านค้าได้
การเรียนรู้ที่จะใช้หุ่นยนต์ CNC อย่างมีประสิทธิภาพถือเป็นความท้าทายที่ยากลำบากสำหรับบริษัท Gay Jones กล่าว "แต่ฉันดีใจที่เราทำ เพราะมันทำให้เราได้เปรียบเหนือบริษัทต่างๆ ที่เพิ่งเข้าสู่วงการแกะสลักด้วยหุ่นยนต์" Piedmont Carving ซื้อช่างแกะสลักหุ่นยนต์ตัวแรกเมื่อสี่ปีที่แล้ว บริษัทกำลังวางแผนที่จะซื้อเครื่องจักรเพิ่มเติม
ข้อดีประการหนึ่งของเครื่องจักรที่ใช้คอมพิวเตอร์คือความสม่ำเสมอ นี่เป็นสิ่งสำคัญเมื่อ Piedmont กำลังประดิษฐ์เฟอร์นิเจอร์และส่วนประกอบเครื่องดนตรี
“ชิ้นส่วนเก้าอี้ต้องเข้ากันได้อย่างลงตัวเมื่อส่งไปยังผู้ผลิต” โจนส์กล่าว "ด้วยการแกะสลักด้วยหุ่นยนต์ ทุกอย่างจึงมีความสม่ำเสมอมาก ความสม่ำเสมอนี้มีความสำคัญมากเช่นกันเมื่อเราทำเครื่องดนตรีเพราะงานฝีมือที่ใส่เข้าไปในชิ้นส่วนอาจส่งผลต่อเสียงได้" การแกะสลักชิ้นส่วนไม้ครั้งละ 20 ชิ้น งานแกะสลักด้วยมือที่ซับซ้อนกำลังถูกทำซ้ำอย่างรวดเร็วและแม่นยำโดย Carving Research Inc. ของ Huntersville, N.C. โดยใช้เครื่อง Machining Center Kitako CNC 20 หัวที่จัดจำหน่ายโดย Tekmatex Inc.
Carving Research เป็นบริษัทอายุ 2 ปี มีพนักงาน 12 คน โดยตั้งเป้ายอดขายในปี 1994 ที่ 840,000 ดอลลาร์ บริษัทจำหน่ายงานแกะสลักไม้อันประณีตให้กับผู้ผลิตเฟอร์นิเจอร์ที่อยู่อาศัยรายใหญ่ เช่น Henredon Furniture Industries Inc. และบริษัท เบเกอร์ เฟอร์นิเจอร์ จำกัด
สิ่งที่ครั้งหนึ่งช่างแกะสลักมืออาชีพต้องทำทีละครั้ง ตอนนี้บริษัทสามารถทำได้ครั้งละ 20 ครั้งแล้ว ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดเวลาเท่านั้น แต่ยังประหยัดต้นทุนอีกด้วย โดยไม่กระทบต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ ตามที่เจ้าของบริษัท Tom Bowker กล่าว ตัวอย่างความเร็วของเครื่อง เช่น เสาเตียงแกะสลักข้าว โดยทั่วไปแล้วช่างแกะสลักฝีมือฉมังจะใช้เวลาประมาณหกถึงแปดชั่วโมงจึงจะเสร็จสมบูรณ์ "ในขณะที่เราสามารถทำมันได้ภายในหนึ่งชั่วโมง" Bowker กล่าว
ในการผลิตงานแกะสลักนั้น ได้มีการสร้างแม่แบบที่แกะสลักด้วยมือขึ้นมาเบื้องต้น การแกะสลักนี้ถูกส่งไปยัง Tekmatex ซึ่งเครื่องจักรดิจิทัลจะสร้างโปรแกรมคอมพิวเตอร์ซึ่งสามารถดาวน์โหลดลงใน Machining Center ได้ เมื่อโปรแกรมนี้เสร็จสิ้น คุณจะสามารถสร้างงานแกะสลักจำนวนอนันต์ได้อย่างแม่นยำ
มี "ส่วนผสมสำคัญ" บางอย่างในการสร้างงานแกะสลัก Bowker กล่าว การใช้เครื่องมือเป็นสิ่งสำคัญที่สุดอย่างหนึ่ง เนื่องจากธรรมชาติของผลิตภัณฑ์ Carving Research จึงใช้เครื่องมือที่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว ซึ่งรวมถึงดอกกัดเส้นที่คมกริบซึ่งพัฒนาโดย Oertli Woodworking Tools Inc. ที่ทำให้รอยตัดดูสะอาดตาจนไม่จำเป็นต้องแกะสลักขั้นที่สอง Bowker กล่าว อีกตัวอย่างหนึ่งคือดอกเราเตอร์แบบก้นแบนหรือแบบตรงขนาด 1/16 นิ้ว ซึ่งใช้กับงานแกะสลักหลายชิ้น
“ไม่มีใครใช้อะไรแบบนั้นอีกแล้ว” Bowker กล่าว
"เนื่องจากความซับซ้อนของการแกะสลักหลายอย่าง เราจึงต้องใช้เครื่องมือที่หลากหลายมากขึ้น รวมถึงเครื่องมือคาร์ไบด์บางชนิด มากกว่าที่คุณจะใช้หากดำเนินการแกะสลักตามปกติ ดอกสว่านของเราหลายชิ้นต้องมีขนาดเล็กเพราะคุณต้องเข้าไปตัดและทำให้ดูเหมือนใช้สิ่ว